Sesión 18 - Muestreo de Aceptación

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Control estadístico de la calidad

Mtro. Ing. Annié Mariella Vidarte Llaja


avidarte@usat.edu.pe
Unidad III
Unidad didáctica N° 03: Muestreo por
aceptación y Planes de inspección

Muestreo de aceptación

Sesión

18
Objetivos

Al finalizar la sesión, el estudiante será capaz de:

 Aplicar mediante casos simulados, los distintos tipos de muestreo de


aceptación para determinar si se acepta o rechaza un lote de
producción.
Contenido

• Definición de muestreo de aceptación


• Tipos de planes de inspección y muestreo
• Formación del lote y selección de la muestra
• Avance de trabajo final.
Procedimiento mediante el cual se puede decidir si aceptar o rechazar un lote
de productos, de acuerdo a ciertas especificaciones de calidad.

Aplicación: inspección de materias primas, productos en proceso y otros


componentes; para determinar si éstos cumplen con el nivel mínimo exigido.
Cuando se recibe un lote de materia prima o
cualquier otro componente, hay tres
opciones:

• Aceptarlo sin inspección.


• Inspección al 100%.
• Muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación es útil cuando:
• La prueba es destructiva.

• Es muy alto el costo de inspección o consume


mucho tiempo.

• El n° de artículos a inspeccionar es muy elevado.


El error cometido en una inspección 100% puede
ser mayor que el cometido en un muestreo de
aceptación.

• El historial de calidad del proveedor es bueno.


Ventajas Desventajas
• Menos costoso. • Se pueden rechazar lotes
• Menos daño en el manejo buenos y aceptar lotes
del producto. malos
• Puede aplicarse cuando
las pruebas son • Se requiere una serie de
destructivas. cálculos y documentación
• Menos personal implicado que no son necesarios en
en la inspección. una inspección al 100%
Error muestral

El lote realmente es:

Bueno Malo
Decisión:
Error tipo II,
Aceptar No hay error. 
Riesgo del
consumidor.
Error tipo I, 
Rechazar
Riesgo del No hay error.
productor.
Ejemplos de inspección por variables e inspección
por atributos
INSPECCIÓN POR VARIABLES INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS
Medir del diámetro de una pieza Medir una pieza cilíndrica como
cilíndrica. pasa/no pasa para determinar si
se encuentra dentro de las
tolerancias.
Medir la temperatura de un horno Determinar la tasa de fracción de
tostador para ver si está dentro defectos de una muestra de
del rango especificado por el partes de producción.
diseño de ingeniería.
Medir de la resistencia eléctrica Contar el número de defectos por
de un componente electrónico. automóvil conforme este deja la
planta de ensamble final.
Medir de la gravedad específica Contar el número de
de un producto químico líquido. imperfecciones en una corrida de
producción de alfombras.
Plan de muestreo: Planteamiento que indica el
tamaño muestral que hay que utilizar y los
criterios de aceptación o rechazo
correspondientes para juzgar un lote.
Tipos:
1) Simple Por atributos
2) Doble
3) Múltiple
Por variables
4) Secuencial
Plan de muestreo simple
Si los criterios de calidad con los que se inspecciona son
variables de atributos del tipo pasa no pasa, entonces un
plan simple de muestreo de aceptación estaría
definido por un tamaño de lote, N, un tamaño de
muestra, n, y el número de aceptación, c. Por ejemplo el
plan:

N = 6000, n = 200 y c = 2
significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan
e inspeccionan 200; y si entre éstas se encuentran dos o
menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es
aceptado. Pero si aparecen tres o más piezas
defectuosas el lote es rechazado.

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Plan de muestreo doble
✓ Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es menor
que la podría ser tomada para un muestreo simple.

✓ Si la calidad de la primera muestra es suficientemente


buena o suficientemente mala el lote puede ser aceptado
o rechazado inmediatamente.

✓ Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se


examina para decidir si se acepta o se rechaza el lote.

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Ejemplo de Plan de muestreo Doble

Plan de muestreo para N=3000; n1=80; c1=1; n2=80; c2=4


N = tamaño de lote
n1 = tamaño de la primera muestra
c1 = número de aceptación para la primera muestra
n2 = tamaño de la segunda muestra
c2 = número de aceptación para las dos muestras

Del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y, con base en la
información aportada por esta primera muestra, se toma una de las siguientes
tres decisiones:
1. Aceptar el lote cuando la cantidad de unidades defectuosas sea <= que c1=1.
2. Rechazar el lote cuando el número de piezas defectuosas sea > que c2 = 4.
3.Tomar una segunda muestra de n2 = 80 unidades cuando no ocurra ninguno
de los dos casos anteriores. Si la cantidad de unidades defectuosas en las dos
muestras es menor o igual que c2 = 4, el lote es aceptado; pero si es mayor, el
lote es rechazado.

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Plan de muestreo múltiple
✓ Un Plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto de Muestreo
doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras
para llegar a una decisión acerca de la suerte del lote.

✓ Los tamaños muestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o


doble.

✓ Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden


necesitarse más de dos muestras.

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• Los lotes deben ser homogéneos. Las unidades que forman un lote en
particular deben haber sido fabricadas en condiciones similares en cuanto a
máquinas, operadores, materia prima, tiempo, etc.

• Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, la


variación dentro del lote aumenta y el muestreo de aceptación pierde
efectividad.

• La existencia de lotes no homogéneos hace más difícil identificar las causas


de los problemas de calidad.
Muestra

Consiste en una o más unidades del producto que se tomen de un lote o


de una producción unitaria, estas unidades de la muestra deberán ser
tomadas al azar sin deteriorar su calidad.

El número de unidades del producto dentro de la muestra se denomina


tamaño de la muestra.

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Para establecer un plan de muestreo
simple es necesario definir:

NCA (AQL): Nivel de calidad aceptable. Es el máximo


porcentaje de defectuosos que un productor acepta en
su proceso.

PDTL (RQL): Porcentaje defectuoso tolerable por lotes.


Es el nivel de calidad más pobre que un consumidor está
dispuesto a aceptar.
Curva característica de operación

• Es una medida importante del desempeño de un plan de


muestreo.
• En esta curva se grafica la probabilidad de aceptar el lote
contra el porcentaje defectuoso del lote.
Un plan de muestreo que cumple moderadamente si un lote tiene un porcentaje de calidad de 2.55%,
bien los acuerdos anteriores es n = 205, c = 2. entonces tendrá apenas 0.10 de probabilidades de ser
Los lotes que tengan un porcentaje de unidades aceptado.
defectuosas menor o igual al NCA = 0.4% serán
aceptados con facilidad.
Referencias

Gutierrez, H. (2009). Control estadístico de la calidad y seis sigma.


https://www.uv.mx/personal/ermeneses/files/2018/05/6-control-estadistico-de-
la-calidad-y-seis-sigma-gutierrez-2da.pdf

24 www.usat.edu.pe M. Tesen
Annié Mariella Vidarte Llaja
avidarte@usat.edu.pe

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