Muestreo de Aceptación

En el campo del control de calidad, en ocasiones es necesario inspeccionar lotes de materia

prima, así como partes o productos terminados para asegurar que se cumplen ciertos niveles
de calidad con un buen grado de confianza. El muestreo de aceptación es el proceso de
inspección de una muestra, de unidades extraídas de un lote, que se realiza con el propósito
de aceptar o rechazar todo el lote.

Cuándo aplicar el muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor, ya sea en

el interior de una empresa o entre diferentes empresas; se considera una medida defensiva
para protegerse contra la amenaza de una posible mala calidad. Una situación típica del
muestreo de aceptación es la siguiente: una empresa recibe un lote de materiales o
componentes de cierto proveedor, se selecciona una muestra de artículos del lote y se
inspeccionan de acuerdo con ciertos criterios de calidad. Con base en la información obtenida
en la inspección se tomará una decisión: aceptar o rechazar todo el lote.

Si los lotes son aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado,
entonces es devuelto al proveedor o podría estar sujeto a alguna otra disposición (por
ejemplo, inspección de todos los productos del lote, inspección al 100%, pagada por el
proveedor).

Si los criterios de calidad que se inspecciona son variables de atributos del tipo pasa-no pasa,
entonces un plan simple de muestreo de aceptación estaría definido por un tamaño de lote, N,
un tamaño de muestra, n, y el número de aceptación, c. Por ejemplo el plan:

N = 6000, n = 200 y c = 2

significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan e inspeccionan 200; y si entre éstas
se encuentran dos o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es aceptado. Pero
si aparecen tres o más piezas defectuosas el lote es rechazado. Lo anterior se muestra en el
esquema de la figura
Se debe tener claro que el muestreo de aceptación es una forma particular de inspección, en
la que simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no mejora la calidad. Es decir, este
muestreo no es una herramienta para la mejora de la calidad, sino más bien una ayuda para
proporcionar cierto nivel de seguridad de que los niveles de calidad con los que se diseña el
plan se están alcanzando. Por lo tanto, es un plan de acción frente al riesgo ante el posible
deterioro de la calidad.
Cuando se pretende evaluar un lote se tienen tres alternativas: inspección al 100%, cero
inspección o muestreo de aceptación. Esta última es una decisión intermedia entre las otras
dos alternativas opuestas, y a veces resulta la más económica a nivel global.

Cuándo se aplica cada una de ellas?

1.Cero inspección esta alternativa es adecuada cuando se ha demostrado que el proveedor

es totalmente confiable.

2. Inspección al 100%, consiste en revisar todos los artículos del lote para quitar aquellos que
no cumplen con las especificaciones establecidas.

3. Muestreo de aceptación (inspección por muestras). Esta opción es útil cuando se tienen
una o varias de las siguientes situaciones:
• Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas (como pruebas de tensión
y resistencia) es indispensable la inspección por muestras, de lo contrario todos los
productos serían destruidos por las pruebas.
• Cuando el costo de inspección al 100% es demasiado alto en comparación con el
costo de pasar unidades defectuosas.
• En los casos en que la inspección al 100% es imposible en términos técnicos o
económicos.
• En situaciones donde, históricamente, el proveedor ha tenido altos niveles de
calidad y se desea una reducción en la cantidad de inspección, pero es necesario
asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante
del lote sea satisfactoria.

Ventajas y desventajas del muestreo de aceptación

Tiene las siguientes ventajas:

1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales
generados por la planificación y administración de los planes de muestreo.

2. Requiere de menos personal en las actividades de inspección, con lo cual se simplifica el

trabajo de coordinación y se reducen costos.

3. El producto sufre menos daño porque hay menos manipulación.

4. Es aplicable en pruebas destructivas.

5. El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos defectuosos proporciona una

motivación al fabricante del lote para que mejore su calidad.
Y tiene como desventajas como las siguientes:

1. Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en un plan de
muestreo de aceptación estos riesgos están previstos y cuantificados.

2. Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de
fabricación; aunque bien utilizada, la información obtenida es suficiente.

3. Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo,

comparado con la inspección al 100 por ciento.

Tipos de planes de muestreo

La primer clasificación de los planes de muestreo de aceptación está en función del tipo de
característica de calidad bajo control, que puede ser de atributos o por variables continuas.

En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada
unidad se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las
mediciones se calcula un estadístico que por lo general está en función de la media, la
desviación estándar muestral y las especificaciones, y al comparar el valor de tal estadístico
frente a un valor de tablas, se aceptará o rechazará todo el lote.

En los planes por atributos se extrae de manera aleatoria una o más muestras de un lote y
cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o
defectuosa; la cantidad de piezas defectuosas es usada para decidir si el lote es aceptado o
no.

En general, los planes más usuales son los de atributos, a pesar de que con los planes por
variables se requiere un menor tamaño de muestra para lograr los mismos niveles de
seguridad ya que en los planes por variables es necesario diseñar un plan para cada
característica de calidad. Sin embargo los planes por variables son más costosos. En
cualquier caso se debe evaluar cuál de los dos tipos de planes es más adecuado en una
situación en particular

En particular en nuestro curso solo vamos a ver los planes de aceptación por atributos.

Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple

Los planes por atributos se clasifican como simple, doble o múltiple dependiendo del número
de muestras que se toman para llegar a una decisión. Por ejemplo, en el plan de muestreo
simple (n, c) se toma una muestra de tamaño n, y si en ésta se encuentra c o menos unidades
defectuosas, el lote es aceptado, o en otro caso es rechazado.
Por su parte, en el plan de muestreo doble se pueden tomar hasta dos muestras para tomar la
decisión de aceptar o no. La idea es tomar una primera muestra de tamaño más pequeño que
el plan simple para detectar los lotes que son muy bue- nos o los que son muy malos. En los
casos que con la primera muestra no se puede decidir, entonces se toma la segunda muestra
para llegar a una conclusión definitiva.
Por ejemplo, un plan doble de la forma N = 3000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4,
significa que:
N = tamaño de lote
n1 = tamaño de la primera muestra
c1 = número de aceptación para la primera muestra
n2 = tamaño de la segunda muestra
c2 = número de aceptación para las dos muestras

Por lo tanto, del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y, con base en la
información aportada por esta primera muestra, se toma una de las siguientes tres decisiones:
1.Aceptar el lote cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual que c1 = 1.
2.Rechazar el lote cuando el número de piezas defectuosas sea mayor que c2 = 4.
3.Tomar una segunda muestra de n2 = 80 unidades cuando no ocurra ninguno de los dos
casos anteriores. Si la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras es menor o
igual que c2 = 4, el lote es aceptado; pero si es mayor, el lote es rechazado.

El plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto del muestreo doble, donde se
toma una muestra inicial considerablemente más pequeña que el plan simple, y si con ella ya
se tiene evidencia suficiente para aceptar o no el lote se actúa, de lo contrario se toma una
segunda muestra y se intenta decidir; pero si esto todavía no es posible se continúa con el
proceso hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote en la última muestra
considerando todos los defectuosos encontrados.

Con los planes de muestreo doble y múltiple por lo general se requiere menos inspección que
con el simple, pero es más difícil administrarlos. En cuanto a los riesgos, pueden ser
diseñados de modo que produzcan resultados equivalentes.

Formación del lote

La formación de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptación, por lo que
se sugiere atender las siguientes recomendaciones para formar los lotes que serán sometidos
a un plan de inspección.

• Los lotes deben ser homogéneos. Las unidades que forman un lote en particular deben
haber sido fabricadas en condiciones similares en cuanto a máquinas, operadores,
materia prima, tiempo (fechas), etc.
• Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo durante la
inspección.
• Los lotes deben ser tan grandes como sea posible del punto de vista práctico. Esto
debido a que en los lotes grandes es necesario inspeccionar, de manera proporcional,
menos que en los lotes pequeños.
Selección de la muestra

Todos los planes de muestreo de aceptación basan su funcionamiento en que las unidades
seleccionadas para la inspección son representativas de todo el lote. De aquí que la selección
de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un método de muestreo
aleatorio.
Muestreo aleatorio simple: Es cuando los artículos se escogen al azar de manera que cada
posible muestra tiene igual oportunidad de resultar seleccionada. Por ejemplo se asigna un
número a cada uno de los N artículos del lote, y al azar se seleccionan n de estos números
para determinar qué artículos del lote constituyen la muestra, por medio de las tablas de
números aleatorios.
Otros muestreos mas complejos son: muestreo estratificado, muestreo sistemático y
muestreo por conglomerados.

Curva Característica de Operación (Curva CO)

Supongamos que se tiene un proceso que produce lotes grandes de productos y se sabe que
el 6% de los productos son defectuosos. Si se selecciona de manera aleatoria una muestra de
tamaño n = 100, habría gente que esperaría encontrar en cada muestra exactamente seis
productos defectivos. Sin embargo, esperar esto es un error, ya que los artículos extraídos en
cada muestra dependen del azar, por lo que habrá algunas muestras con menos de seis y
otras con más, a pesar de que se obtuvieron del mismo lote.

Para tener una mejor idea de la cantidad de artículos defectuosos en la muestra se aplica la
distribución de probabilidades binomial (distribución no vista en el curso), la cual es una
distribución que la mayoría de las veces modela el tipo de situaciones que planteamos antes.

Con esta distribución se calcula la probabilidad de que en la muestra vengan cierta cantidad
de productos defectuosos.
En la tabla se muestran estas probabilidades para valores de X entre 0 y 12, se observa que
si se sacan muchas muestras de tamaño 100 de este proceso, se espera que sólo en 16.6%
de las muestras se tendrán exactamente seis artículos defectuosos; y la mayoría tendrá más
o menos de seis. También se ve que es poco probable que una muestra tenga 10 o más
artículos defectuosos.

Proporción de defectuosos (p) Probabilidad de

aceptación (Pa)
0.001 0.9982
0.005 0.9634
0.010 0.8787
0.015 0.7227
0.020 0.6619
0.030 0.4592
0.040 0.3022
0.050 0.1915
0.060 0.1179
0.070 0.0709
0.080 0.0417
0.100 0.0137
0.150 0.0006
Lo que se acaba de ejemplificar debe tomarse en cuenta siempre que se haga inspección por
muestras; asimismo, es preciso recordar que lo que se observa en una muestra no es idéntico
a lo que hay en la población o lote. Por lo tanto, para tomar una decisión acertada sobre la
población, pero con base en una muestra, se debe recurrir a métodos estadísticos con
soporte en algún modelo de probabilidad.

En muestreo de aceptación tal modelo probabilístico es la curva característica de operación.

Suponga que en una fábrica se producen lotes de tamaño grande y que antes de enviarlos al
cliente se les aplica el plan de muestreo simple por atributos definido por n = 60, c = 1. Con
ello, si en una muestra aleatoria de n = 60 se encuentra cero o un defectuoso, entonces el lote
es aceptado y se envía al cliente. Pero si se encuentran dos o más artículos defectuosos,
entonces el lote es rechazado y se debe realizar inspección al 100%. Sin duda, es natural
preguntarse qué tipo de calidad garantiza este plan y cuál es el nivel de calidad que no tolera.
La respuesta a estas preguntas se obtiene a partir de la curva característica de operación
(curva CO) para el citado plan.

La curva CO de un plan proporciona una caracterización del desempeño potencial del mismo,
mediante el cálculo de la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene determinada
calidad.

Por ejemplo, continuando con el caso comentado antes, en la tabla anterior se muestra la
probabilidad de aceptación del plan n = 60, c = 1, para diferentes valores de p, con base en
esta tabla se obtiene la correspondiente curva CO :

Por lo tanto, si este plan se aplica a un lote que tenga 2% de artículos defectuosos, entonces
la probabilidad de aceptarlo es de 0.6619. En cambio, si el lote tiene 10% de defectuosos (p =
0.1), la probabilidad de aceptarlo será muy baja (de 0.0137), por lo que con este plan, un lote
así casi siempre será rechazado. En general, en la curva CO se tiene un amplio rango de
valores de p porque en la práctica no se sabe exactamente la proporción de defectuosos de
un lote.

La curva CO ideal para esta situación se muestra en la figura, en donde si el porcentaje de

defectuosos de un lote es menor a 1%, se está satisfecho con tal calidad y ese lote se acepta
con probabilidad 1. Mientras que si la proporción de defectivos de un lote es mayor a 1%, no
se está satisfecho con esa calidad y la probabilidad de aceptar es cero, es decir, un lote así se
rechaza
 0.8 1.00
0.6
0.4
0.2
0.0

0.0. 0.01. 0.02 0.03 0.04 0.05

Proporción de artículos defectuosos en el lote (p)

Estas curvas tienen ciertas propiedades que las hacen características y son:

• No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal, capaz de distinguir
perfectamente los lotes buenos de los malos.

• Al aumentar el tamaño de muestra y el número de aceptación se obtienen planes que

tienen mayor potencia para distinguir la buena calidad de la mala.

• El criterio de tamaño de muestra igual a un porcentaje del tamaño de lote es un mal

criterio.

• Al disminuir el número de aceptación, la curva CO cae más rápido.

• Los planes con c = 0 no siempre son los más apropiados.

• La influencia del tamaño de lote en el diseño de planes de muestreo es menor de lo

que se cree.

Los índices para los planes de muestreo de aceptación

En una relación cliente-proveedor en la que existe un plan de muestreo de aceptación de por

medio hay dos intereses: por un lado, el proveedor quiere que todos los lotes que cumplen
con un nivel de calidad aceptable sean aprobados; y por el otro, el cliente desea que todos los
lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable sean rechazados.
Por desgracia, no es posible satisfacer de manera simultánea ambos intereses mediante un
plan de muestreo de aceptación y la razón de ello es que la curva CO nunca es ideal.
Ante esta situación, lo que se hace para atender de manera parcial ambos intereses es
diseñar planes de muestreo que tengan una alta probabilidad de aceptar lotes “buenos” y una
baja probabilidad de aceptar lotes “malos”.

El punto de partida para esto es definir índices que establezcan, para una situación
específica, lo que se considerará como calidad aceptable, intermedia y no aceptable, con sus
correspondientes probabilidades de aceptación.
Esto se explica a continuación:

1. Nivel de calidad aceptable: El AQL es el máximo por ciento defectuoso (o el número

máximo de defectos por cada cien unidades), que para fines de una inspección de muestreo,
puede considerarse satisfactorio como promedio de un proceso.
O sea si un lote tiene un nivel de calidad igual al AQL, entonces la probabilidad de aceptarlo
debe ser alta (0.90, 0.95), la probabilidad de aceptar lotes con un AQL no es igual a 1 y por lo
tanto hay un riesgo de no aceptar lo que se considera un nivel de calidad satisfactorio. A este
riesgo que tiene una probabilidad por lo general pequeña (0.05, 0.10), se le conoce como
riesgo del productor.

2. Nivel de calidad límite: , El LQL es el nivel de calidad que se considera como no

satisfactorio y que los lotes que tengan este tipo de calidad casi siempre deben ser
rechazados. Por lo tanto si un lote tiene calidad igual al LQL entonces la probabilidad de
aceptarlo debe ser muy baja (por lo general de 0.05, 0.10). A este riesgo, se le conoce como
riesgo del consumidor.

3. Calidad promedio de salida: La AOQ (Average Outgoing Quality) es la calidad promedio

que se alcanza después de aplicar el proceso de inspección. Este concepto es una forma de
medir el efecto de un plan de muestreo sobre la calidad que se tendrá después de aplicarlo.

Podemos trasladar estos índices a la curva CO y nos daría:

4. Límite de la calidad promedio de salida: AOQL (Average Outgoing Quality Limit)

definida como el porcentaje máximo de artículos defectuosos aceptados por un plan de
muestreo asumiendo que todos los lotes rechazados serán inspeccionados al 100% y
todos los artículos no conformes en el lote serán reemplazados con artículos conformes.
La Norma MIL-105E o UNIT-ISO 2859-1

Los procedimientos militares estándares de muestreo para inspección por atributos

se crearon durante la II Guerra Mundial. Los procedimientos y tablas para pertrechos
militares se prepararon en 1942, y pasaron después a convertirse (con modificaciones)
en tablas para las Fuerzas de Servicios del Ejército. Las tablas de la Armada fueron
publicadas en 1945 y adoptadas en 1949 como norma conjunta Ejército – Armada.
Este JAN-STD fue sustituido por el Mil. Std.105A en 1950. Desde entonces, ha
habido modificaciones menores en la norma 105, publicada como 105B y 105C. La
Military Standard 105E que analizamos aquí fue publicada por el gobierno de Estados
Unidos en 1963. En 1971 fue adoptada por el American National Standars Institute
como ANSI Standard Z1.4, y en 1973, salvo por pequeños cambios editoriales, fue
adoptada por la Internacional Organization for Standarization como ISO 2859.

Para una mayor facilidad en la utilización y aplicación de los planes de muestreo de

aceptación, se requiere generalmente que éstos se encuentren tabulados. La norma MIL-
STD-105D es un esquema de muestreo que ideó el gobierno de Estados Unidos para sus
adquisiciones durante la Segunda Guerra Mundial.

MIL-STD-105E está diseñada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa AQL entre
0,10 a 10%.

El estándar ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble y múltiple.

Para cada plan de muestreo se prevé: inspección normal, severa o reducida. La inspección
normal es usada al iniciar una actividad de inspección. La inspección severa se establece
cuando el vendedor ha tenido un mal comportamiento en cuanto a la calidad convenida.
Los requisitos para la aceptación de los lotes bajo una inspección severa son más estrictos
que en una inspección normal.
Para utilizar un plan de muestreo indexado según AQL como la norma MIL-STD-105E se
deben seguir los siguientes pasos:

1. Determinar el tamaño de lote.

2. Fijar el AQL

3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II, que puede ser cambiado si la
situación lo justifica).

Con la información anterior, en la tabla se encuentra la letra código correspondiente para

el tamaño de muestra.

Por ejemplo para un lote de 26 a 50 unidades con un plan de inspección general normal de
II, la letra es D

4. Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o múltiple).

5. Seleccionar el tipo de inspección normal, estricta oreducida para elegir la tabla que
corresponda.

6. De acuerdo con la letra código y el AQL, en las tablas correspondientes se especifican

los planes.

Por ejemplo para un código de letra D hallado antes, y un AQL de 1.0, el plan de muestreo es
de 8 muestras por lote con c= 0,1.
NOTA: Debe leer la norma la cual está disponible en el Centro de Estudiantes de FI, es
el texto guía para este tema.