Procesos Industriales - Práctica

1- Determinar los tiempos de solidificación de dos tipos de mazarotas para la fundición de piezas
tubulares de sección cuadrada cuyo lado exterior es de 300 mm, lado interior 200 mm y altura
200 mm. Se establece un tiempo de solidificación para la pieza en 25 minutos y los tipos de
mazarotas son las descriptas a continuación:

-Cúbica de lado 140 mm.

-Esférica de diámetro 150 mm (adoptar π = 3,14).

Área pieza tubular.

Lateral 4 . 200mm . 300mm 240.000mm 24dm

Tapas 2 . 300mm 200mm 100.000mm 10dm
Interior 4 . 200mm . 200mm 160.000mm 16dm
Área total 50dm

Volúmen Pieza Tubular

Volúmen 300mm 200mm . 200mm 10.000.000mm 10dm

Áreas Mazarotas

Área Cubo 140mm . 6 117.600mm 11.76dm

Área Esfera 4πr 4 . 3,14 . 75mm 70650mm 7,065dm

Volúmenes Mazarotas

Volúmen Cubo 140mm 2.744.000mm 2.744dm

Volúmen Esfera .π .r . 3,14 . 75mm 1.766.250mm 1,766dm

CM 625

Tiempos de Secado

.
TSM Cúbica CM . 625 . 34,77 min.
.

.
TSM Esferica CM . 625 . 39,05 min.
,

Autor: Lautaro Hunzicker 1/33

 Procesos Industriales - Práctica

2- Se tiene un tren de laminación tandem, formado con cuatro pares de rodillos duo para laminar
una viga estructural sólida que ingresa al sistema con una velocidad vi de 6,069 m/min. Las
medidas del semielaborado son: largo li = 6 m; altura ti = 80 mm y ancho Wi = 300 mm
Si los tres primeros conjuntos disminuyen la altura en 3 mm cada uno y el último en 1 mm,
determinar las velocidades de entrada y
salida en cada par y el largo final de la viga
sabiendo que el ancho permanece
constante.

1er Par de Rodillos

𝑊 .𝑉 .𝑇 𝑊 .𝑉 .𝑇
𝑚
𝑚 6,069 . 0,08𝑚 𝑚
0,3𝑚 . 6,069 . 0,08𝑚 0,3𝑚 . 𝑉 . 0,077𝑚 → 𝑉 𝑚𝑖𝑛 6,305
𝑚𝑖𝑛 0,077𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑊 .𝐿 .𝑇 𝑊 .𝐿 .𝑇
6 𝑚 . 0,08𝑚
0,3𝑚 . 6𝑚 . 0,08𝑚 0,3𝑚 . 𝐿 . 0,077𝑚 → 𝐿 6,234𝑚
0,077𝑚
2do Par de Rodillos

𝑊 .𝑉 .𝑇 𝑊 .𝑉 .𝑇
𝑚
𝑚 6,305 . 0,077𝑚 𝑚
0,3𝑚 . 6,305 . 0,077𝑚 0,3𝑚 . 𝑉 . 0,074𝑚 → 𝑉 𝑚𝑖𝑛 6,56
𝑚𝑖𝑛 0,074𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑊 .𝐿 .𝑇 𝑊 .𝐿 .𝑇
6,234 𝑚 . 0,077𝑚
0,3𝑚 . 6,234𝑚 . 0,077𝑚 0,3𝑚 . 𝐿 . 0,074𝑚 → 𝐿 6,487𝑚
0,074𝑚

3er Par de Rodillos

𝑊 .𝑉 .𝑇 𝑊 .𝑉 .𝑇
𝑚
𝑚 6,56 . 0,074𝑚 𝑚
0,3𝑚 . 6,56 . 0,074𝑚 0,3𝑚 . 𝑉 . 0,071𝑚 → 𝑉 𝑚𝑖𝑛 6,837
𝑚𝑖𝑛 0,071𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑊 .𝐿 .𝑇 𝑊 .𝐿 .𝑇
6.487 𝑚 . 0,074𝑚
0,3𝑚 . 6,487𝑚 . 0,074𝑚 0,3𝑚 . 𝐿 . 0,071𝑚 → 𝐿 6,761𝑚
0,071𝑚

4to Par de Rodillos

𝑊 .𝑉 .𝑇 𝑊 .𝑉 .𝑇
𝑚
𝑚 6,837 . 0,071𝑚 𝑚
0,3𝑚 . 6,837 . 0,071𝑚 0,3𝑚 . 𝑉 . 0,070𝑚 → 𝑉 𝑚𝑖𝑛 6,934
𝑚𝑖𝑛 0,070𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑊 .𝐿 .𝑇 𝑊 .𝐿 .𝑇
6.761 𝑚 . 0,071𝑚
0,3𝑚 . 6,761𝑚 . 0,071𝑚 0,3𝑚 . 𝐿 . 0,070𝑚 → 𝐿 6,856𝑚
0,070𝑚

Autor: Lautaro Hunzicker 2/33

 Procesos Industriales - Práctica

3- Determinar la cantidad de vueltas para el giro de cada herramienta de corte, al efectuar un

orificio cilíndrico no pasante base plana de profundidad 10 mm y diámetro 9 mm, en una pieza de
altura 20 mm con base cuadrada de 60 mm por lado. Se realiza el trabajo con broca de Φ 8 mm
y fresa terminal de Φ 9 mm. Considerar:
* Cada herramienta de corte utiliza una pasada en el arranque de viruta.
* La distancia libre entre el mandril y la superficie superior de la pieza es de 9 cm.
* El mandril sujeta el 100 % del vástago en cada en cada herramienta de corte.

Giro Herramienta = 500 RPM Avance en Corte = 0,1 mm/v

Retroceso = 1 mm/v Avance en Vacio = 1 mm/v

Herramienta Diámetro Vástago Cuerpo Punta

Broca (4) 4 mm 30 mm 39 mm 1 mm
Broca (8) 8 mm 40 mm 48 mm 2 mm
Fresa (9) 9 mm 40 mm 50 mm

Broca 4mm
90 39 1 mm 10mm 10 50 mm
T. Vueltas Avance vacio Corte Retroceso mm mm mm
1 0,1 1
v v v
T. Vueltas 4mm 50v 100v 61v 210v

Broca 8mm
1 90 48 2 mm 10 1 𝑚𝑚 10 40 mm
T. Vueltas A. vacio Corte Retroceso mm mm mm
1 0,1 1
v v v
T. Vueltas 41v 90v 50v 181v

Fresa 9mm

40mm 10mm 10 40 mm
T. Vueltas Avance vacio Corte Retroceso mm mm mm
1 0,1 1
v v v
T. Vueltas 40v 100v 50v 190v

Numero vueltas 210 181 190 581 vueltas

212 181 190 v
Tiempo total v 1,162 min
500
min

Autor: Lautaro Hunzicker 3/33

 Procesos Industriales - Práctica

4- Determinar la altura de una mazarota cilíndrica, para fundir piezas cúbicas de lado 350 mm,
que poseen aberturas semiesféricas situadas en el centro de cada cara de dicha pieza.
Adoptar: π = 3,14 Ts = Cm x (V/A)² Lpc = 350 mm (Lado pieza cúbica)
Φse = 200 mm (Diámetro abertura semiesférica) Φ m = 200 mm (Diámetro de la mazarota)
Tsp = 20 min. Tsm = 25 min.

Pieza Mazarota de atura L

Área Pieza

Área Cubo 6 . 350mm 3,14 . 100mm 546.600mm 54,66dm

Área Esfera 3 . 4 . 3,14 . 100mm 376.800mm 37,68dm

Área Total 54,66dm 37,68dm 92,34dm

Volúmen Pieza
4
Volúmen Pieza 350mm 3. . 3,14 . 100mm 42,875dm 12,56dm
3

Volúmen Pieza 30,315dm

𝑇𝑠𝑝 20𝑚𝑖𝑛 20𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝐶𝑀 185,529
𝑉𝑝 30,315𝑑𝑚 0,1078𝑑𝑚 𝑑𝑚
𝐴𝑝 92,34𝑑𝑚

Área Mazarota 2 . 3,14 . 100mm 2 . 3.14 . 100mm . L 6,28 dm 6,28dm . L

Volúmen Mazarota 3,14 . 100mm L 3,14dm . L

Tsm Vm Vm 25min 3,14dm . L

→ 0,367dm
CM Am Am min 6,28 dm 6,28dm . L
185,528
dm

2,305dm
3,14dm. L 2,305dm 2,305dm. L → L 2,76𝑑𝑚 276𝑚𝑚
0,835𝑑𝑚

Autor: Lautaro Hunzicker 4/33

 Procesos Industriales - Práctica

5- Una máquina perforadora vertical (torno vertical), efectúa un cilindrado total en el exterior de la
superficie de un aro metálico, mediante un inserto cortante que se desplaza en forma vertical de
arriba hacia abajo, en línea recta coincidente con la altura del aro. El sistema de agarre, base
giratoria de máquina y pieza, permite la pasada total de su área lateral exterior. Para el cálculo
de pasada de corte tomar el trayecto respectivo desde el contacto del inserto con la pieza hasta
la liberación total del mismo. Determinar el tiempo neto de mecanizado (solo arranque de viruta),
el peso bruto del aro (anterior al mecanizado) y el peso neto del aro (posterior al mecanizado).
Valores finales calculados con un dígito decimal. Datos:
De = 1840 mm (diámetro exterior del aro) Di = 1760 mm (diámetro interior del aro).
Ha = 188,32 mm (altura del aro). Ga = 20 RPM (velocidad de giro del aro en máquina).
Ac = 3,18 mm (ancho de corte del inserto). Pc = 2,5 mm (profundidad de corte del inserto).
Dc = 5 mm/min. (desplazamiento del inserto cortante por unidad de tiempo).
Adoptar π = 3,14 ρ = 7,81 Kg/dm³

Volúmen Incial 3,14 920mm 880mm . 188,32mm 42,5754dm

Volúmen Incial 3,14 917,5mm 880mm . 188,32mm 39,859dm

Kg
Peso 42,5754dm . 7,81 332,5Kg
dm
Kg
Peso 39,859dm . 7,81 311,3Kg
dm

Cálculo de tiempo de mecanizado.

Carrera 188,32 3,18 mm

Tiempo neto mecanizado mm 38,3 min
Vel. Desplazamiento 5
min

Autor: Lautaro Hunzicker 5/33

 Procesos Industriales - Práctica

6- Determinar el tiempo de fresado de una pieza de base pentagonal de lado 120 mm y altura 150
mm, para efectuar una canaleta de 100 mm de ancho y 12 mm de profundidad, dispuesta sobre
una de las bases de la pieza.
La canaleta se efectúa en dirección recta desde un vértice del pentágono hacia el centro de su
base perpendicular opuesta.
La distancia de separación entra la fresa (frontal) y el semielaborado antes y después del
arranque de viruta es de 8 cm y el proceso se realiza en una pasada. La carga del
semielaborado y fresa cortante en máquina es de 2 minutos y la descarga de pieza de 30
segundos, el diámetro de la fresa frontal es de 100 mm y el avance del trabajo de 2 mm/seg.
El proceso se realiza en máquina fresadora convencional.

102,078mm
82,58mm
36°

102,078mm
82,58mm

60mm

60mm
Radio 102,078mm
Sen 36°
Altura 102,078 . Cos 36° 82,582mm
Carrera 82,582mm 102,078 184,66

Distancia A. Vacio Corte A. Vacio

Distancia 80mm 184,66mm 80mm 100mm
444,66mm
Tiempo fresado mm 222,33 seg 3,7055min
2
seg

Tiempo Total 2 min 3,543min 0,5 min 6,20min

Autor: Lautaro Hunzicker 6/33

 Procesos Industriales - Práctica

7- Mediante un proceso de repujado en torno, se obtiene un producto semiesférico de

contenido en cobre (alto porcentaje) de diámetro 220 mm. Si el material admite una
capacidad de estiramiento superficial del 23,5%, determinar:
a. El diámetro del disco a repujar.
b. El peso del producto repujado.
c. El espesor promedio del producto.
Datos:
ρcu = 8,9 Kg/dm³ (densidad del material)
σcu = 25 Kg/mm² (resistencia a la tracción del material)
esp.D = 0,9 mm (espesor del disco)

4 . 3,14 . 110mm
Área Semiesfera 7,5988dm
2
7,5988dm
Área inicial 6,1529dm
1,235
6,1529dm
a. Radio 1,4dm → Diámetro 2,8dm 280mm
3,14
Kg
b. Peso producto 6,1529 dm . 0,009dm . 8,9 → Peso 0,4928 Kg
dm
0,9
c. Espesor Promedio mm → Espero Promedio 0,728mm
1,235

Autor: Lautaro Hunzicker 7/33

 Procesos Industriales - Práctica

8- En un proceso de repujado en torno, se obtiene un producto acopado metálico de base

200 mm de diámetro y altura 80 mm (medidas exteriores). El material admite una
capacidad de estiramiento superficial del 14% en el área repujada y la operación
permite un mínimo corte en el borde final de manera de conseguir la medida
especificada en la altura lateral, este corte final no ingresa en el cálculo. Determinar:
a. El diámetro del disco a repujar.
b. El espesor promedio del área lateral del producto.
c. Describir o graficar el utilaje (estampa) con medidas para este producto.
Datos: diámetro
Espesor Disco= 0,8mm Material Apto para embutido en torno especificado. Adoptar
π:3,14
Área Producto:

Área Base 3,14 . 100mm 31.400mm 3,14dm

Área Lateral 2 . 3,14 . 100mm . 80mm 50.240mm 5,024dm

Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 81.640mm 8,164dm 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑝𝑢𝑗𝑎𝑑𝑎

Dado que la base es contenida por el utilaje, no se estira, solo el área lateral se ve
afectada, por lo que el área inicial se compone por el área de la base acopada sin
estirar, más el área lateral afectada por el estiramiento.

5,024𝑑𝑚
Á𝑟𝑒𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 3,14𝑑𝑚 7.547𝑑𝑚 3,14 . 𝑅
1,14

7,547mm
a. R 155,03mm → Diámetro Disco 310,06mm
3,14

0,8mm
b. Espesor Promedio 0,702𝑚𝑚
1,14

Autor: Lautaro Hunzicker 8/33

 Procesos Industriales - Práctica

9- Determinar el valor x de la pieza indicada, si su tiempo de solidificación de 24 min. y la

Cm de 402 min./dm².
Tapa
1

*
2 *

Área Pieza

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠 1 𝑦 2 2. 1𝑥 . 4𝑥 . 2 4𝑥 . 2𝑥 2. 2 . 8𝑥 16𝑥 48𝑥

𝐴𝑟𝑒𝑎 3 2 . 2𝑥 . 6𝑥 2 . 2𝑥 .2𝑥 24𝑥 8𝑥 32𝑥

Á𝑟𝑒𝑎 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 4 . 4𝑥 . 6𝑥 4 . 24𝑥 96𝑥

Á𝑟𝑒𝑎 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 2 . 4𝑥. 4𝑥 2. 2𝑥 . 4𝑥 32𝑥 16𝑥 48𝑥

Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑎𝑝𝑎𝑠 2. 6𝑥 .6𝑥 4𝑥 . 2𝑥 2. 36𝑥 8𝑥 56𝑥

Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 48𝑥 32𝑥 96𝑥 48𝑥 56𝑥 280𝑥

Volumen Pieza

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 1 𝑦 2 2. 1𝑥 . 2𝑥. 4𝑥 2 . 8𝑥 16𝑥

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 3 2𝑥 . 2𝑥 . 6𝑥 24𝑥

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑎𝑝𝑎 36𝑥 8𝑥 . 4𝑥 112𝑥

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 152𝑥

24min 152x 68,415dm

→ 152x 0,2443dm . 280 → x 0,45dm 45mm
402min 280x 152
dm

*Obs.: en el gráfico, donde indica 4.00m es 4.x al igual que todos los demás valores.2

Autor: Lautaro Hunzicker 9/33

 Procesos Industriales - Práctica

10- Determinar analíticamente las coordenadas del baricentro de la figura que se indica.
Valores con dos dígitos decimales.

65,8°
Y L1 = 12
L1
L2 = 24
L2 L3 = 22

84,4°
4‐
β
L3 29,8°

X
Ángulos Internos
4 21,63 𝛽
∝ 𝐴𝑟𝑐𝑡𝑔 10,48° 𝛽 𝐴𝑟𝑐𝑡𝑔 79,52° 4
21,63 4 ∝
𝜎 180° 79,52° 84,4° 16,08°
Coordenadas
12
𝐿1 12 . sin 16,08° 1,66 𝐿1 4 . 𝑐𝑜𝑠 16,08° 9,76
2
𝐿2 21,63 12 . cos 29,8° 10,48° 12,47 𝐿2 12 . 𝑠𝑖𝑛 29,8° 10,48° 7,76

𝐿3 21,63 22 . cos 10,48° 10,81 𝐿3 11 . sin 10,48° 2

12 . 1,66 24 . 12,47 22 . 10,81 557,02

𝐷 9,6
12 24 22 58

12 . 9,76 24 . 7,76 22 . 2 347,36

𝐷 5,99
12 24 22 58

Autor: Lautaro Hunzicker 10/33

 Procesos Industriales - Práctica

11- Determinar analíticamente las coordenadas del baricentro de la figura que se indica.
Valores con dos dígitos decimales.

120

120mm
β Arsen 36,86° 2π 6,28 360° → 90° 36,86° 2,21
200mm
L1 Longitud arco 2.21 . 200mm 442mm
Radio 200mm → L2 200mm

L3 200mm
Coordenadas
126,86°
200𝑚𝑚. 𝑠𝑒𝑛 178,88𝑚𝑚
2
𝑍𝑔 161,88𝑚𝑚
2,21 1.105
2
𝛽 90 127,86
Zg=161,88
126,86° Zgy=32,38
∝ 90° 26,57° ∝
2
Zgx=64,76
α es ángulo desde el eje x hasta la distancia ZgL1
L1 161,88mm . cos 26,57° 144,78mm L1 161,88mm . sen 26,57° 72,41mm

L2 100mm. cos 36,86° 80,01mm L2 100 . sin 36.86° 59,98mm

L3 0 L3 100mm

442 . 144,78 200 . 80,01 200 . 0 mm 79994,76

D mm 95,00mm
442 200 200 mm 842

442 . 72,41 200 . 59,98 200 . 100 mm 40009,22

D mm 47,52mm
442 200 200 mm 842

Autor: Lautaro Hunzicker 11/33

 Procesos Industriales - Práctica

12- Determinar la altura de la mazarota siendo la pieza tubular de base hexagonal de

100mm de lado y perforación (interior) de forma pentagonal de lado 100mm siendo la
altura de la pieza de 100mm. La mazarota es de un prima de base cuadrangular de
100mm de lado.
Datos Tsp=5min Tsm=9min. Calcular Area y volumen de pieza, CM y altura de la
mazarota.
Pentágono

α=36°
β=72°

50
100

Pentágono Hexágono
360° 𝛽
𝛽 72° → 𝛼 36°
5 2
50mm
Hip 85,06mm Altura 85,06mm . cos 36° 68,81mm
sen 36° α=30°
β=60°
∆ 50 . 68,81mm
Area 1720,5mm → A. Pent. 10x1720,5mm
2 2
Hexágono 50
360° 𝛽 100
𝛽 60° → 𝛼 30°
6 2
50mm
Hip 100mm Altura 100mm . cos 30° 86,6mm
sen 30°
∆ 50 . 86,6mm
Área 2165mm → A. Hex. 12x2165mm 25980𝑚𝑚
2 2
Á. 𝑡𝑜𝑡. 𝐴. 𝐿𝑎𝑡. 𝐴. 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝐴. 𝑇𝑎𝑝𝑎𝑠 6. 100𝑚𝑚 5. 100𝑚𝑚 25980 17205 𝑚𝑚

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 127.500𝑚𝑚 12,775𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 25980 17205 𝑚𝑚 . 100𝑚𝑚 877.500𝑚𝑚 0,877𝑑𝑚

𝑉 0,877 𝑇𝑆𝑃 5𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

→ 𝐶𝑀 1056,42
𝐴 12,775 𝑉 0,00473𝑑𝑚 𝑑𝑚
𝐴

Autor: Lautaro Hunzicker 12/33

 Procesos Industriales - Práctica

Mazarota Prismática Cúbica

La mazarota es un cubo de base 100mm2 altura L

Área 4. 100mmL 100mm 400mmL 20.000mm 4dmL 2dm

Volumen 100mm . L 1dm L

TSM V 9min 1dm L

→ 0,0923dm →L 0,369dm L 0,1846dm
CM A min 4dmL 2dm
1056,42
dm

0,1846dm
1dm L 0,369dm L 0,1846dm → L 0,292dm 29,2mm
0,631dm

Autor: Lautaro Hunzicker 13/33

 Procesos Industriales - Práctica

13- Determinar analíticamente la fuerza de punzonado y la ubicación de su baricentro de

una lámina circular L1 de diámetro 200mm que posee un orificio redondo L2 ubicado en
la parte superior derecha de L1, como indica el esquema. Adoptar e=2mm =50Kg/mm2
π=3,14
Y
45°
L1
hcentro
L2

𝐿1 2. 3.14.100𝑚𝑚 628𝑚𝑚 𝐿2 2. 3.14.50𝑚𝑚 314𝑚𝑚

ℎ 50𝑚𝑚 ℎ 50𝑚𝑚 . 𝑐𝑜𝑠45° 35,35mm ℎ 50𝑚𝑚. 𝑠𝑒𝑛45° 35,35mm

𝐿1 0 𝐿1 0 𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝐺 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐿2 35,35𝑚𝑚 𝐿1 35,35𝑚𝑚

35,35𝑚𝑚. 314𝑚𝑚 11099,9𝑚𝑚

𝐷𝑥 11,78𝑚𝑚
942𝑚𝑚 942𝑚𝑚

35,35𝑚𝑚. 314𝑚𝑚 11099,9𝑚𝑚

𝐷𝑦 11,78𝑚𝑚
942𝑚𝑚 942𝑚𝑚

Kg
F e . σ. L 2mm . 50 . 628 314 mm 94200Kgmm 94kgm
mm

Autor: Lautaro Hunzicker 14/33

 Procesos Industriales - Práctica

14- Determinar la altura de una mazarota tubular de base cubica de exterior lado 1000mm y
lado interior 800mm. La pieza es un cubo de lado 200mm, presenta 4 salientes
cilíndricas en sus caras laterales, de diámetro 100mm y largo 191mm. TSP=26min.
TSM=26min

Cálculo de área y volumen de pieza

Área Cubo 6 . 200mm 240.000mm 24dm

Área 4 cilindros 4 . 2 . 3,14 . 50mm . 191mm 4. 59974mm 23,9896dm

Area Total 24dm 23,9896dm 47,9896dm ≅ 48dm

Volumen cubo 200mm 8.000.000mm 8dm

Volumen cilindros 4 . 3,14 . 50mm . 191mm 4 . 1499350mm 5,9974dm

Volumen Total 13,9974dm

20𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑀 235,19
13,9974 𝑑𝑚 𝑑𝑚
48 𝑑𝑚

Cálculo de área y volumen de mazarota

Área lateral int. tapas 4 . 1000mm. L 4. 800mm. L 2. 1000 800 mm

Área total 4000mm. L 3200mm. L 720.000mm 72mm. L 72dm

Volumen 1000 800 mm . L 360.000mm . L 36dm 𝐿

0,3325dm → 36𝑑𝑚 𝐿 23,94𝑑𝑚 . 𝐿 23,94𝑑𝑚

, .

,
36𝑑𝑚 . 𝐿 23,94𝑑𝑚 . 𝐿 23,94𝑑𝑚 → 𝐿 1,985𝑑𝑚 198,5𝑚𝑚
,

Autor: Lautaro Hunzicker 15/33

 Procesos Industriales - Práctica

15- Calcular la Fuerza Total a aplicar en la lámina indicada, si su baricentro general tiene
coordenadas (0,100) en el plano de coordenadas.
Adoptar e=2mm =50Kg/mm2 π=3,14 Zg2=0,63R

L1=L3

L2= Semicircunferencia
L1

Dy=100mm L2

L3

Dx=0
𝐿1 𝐿3 ? 𝐿2 3,14 . 100𝑚𝑚 314𝑚𝑚 𝐿1 𝐿3 𝐿2 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑔𝑛𝑖𝑡𝑢𝑑
2 . 𝐿1. 0,63.100𝑚𝑚 314𝑚𝑚 . 0,63 . 100𝑚𝑚
𝐷𝑥 0
𝐿1 . 2 314𝑚𝑚
314𝑚𝑚 . 0,63 . 100𝑚𝑚
2 . 𝐿1 157𝑚𝑚
2. 0,63.100𝑚𝑚

𝐿1 100 2. 𝐿1 → Sustituimos en A L1 → 100 2. 𝐿1 . 𝐿1 9891𝑚𝑚

9891𝑚𝑚 9891𝑚𝑚
100𝑚𝑚 2. 𝐿1 → 100𝑚𝑚 2. 𝐿1
𝐿1 𝐿1
Sustituimos el valor hallado de L1 en la ecuación de Dy para verificar si corrobora.
157. 50 150 𝑚𝑚 314𝑚𝑚. 100𝑚𝑚
𝐷𝑦 100𝑚𝑚 → 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑜𝑏𝑜𝑟𝑎
157 . 2 314𝑚𝑚

Kg
F e . σ. L 2mm . 50 . 314 2 . 141,42 mm 59684Kgmm 59,68kgm
mm

Autor: Lautaro Hunzicker 16/33

 Procesos Industriales - Práctica

16‐ Determinar el peso en kg de un toro de (anillo sección transversal circular) si su diámetro

interno es D, el externo es 2D, la CM 100min/dm2, TS=16min y densidad 7,78kg/dm3

R r r r r

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 2 . 3.14 . 𝑅. 𝑟

Á𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 4 . 3.14 . 𝑅 . 𝑟

𝑇𝑆 16𝑚𝑖𝑛 𝑉 2 . 3,14 . 𝑅. 𝑟 𝑟
0,4𝑑𝑚 →𝑟 2 . 0,4𝑑𝑚 0,8𝑑𝑚
𝐶𝑀 𝑚𝑖𝑛 𝐴 4 . 3,14 . 𝑅 . 𝑟 2
100
𝑑𝑚
3 3
𝐷 4. 𝑟 4.0,8𝑑𝑚 3,2𝑑𝑚 𝑅 𝐷 . 3,2 2,4𝑑𝑚
4 4

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 2 . 3,14 . 2,4𝑑𝑚 . 0,8𝑑𝑚 30,289𝑑𝑚

7,78𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 30,289𝑑𝑚 . 235,64𝐾𝑔
𝑑𝑚

Autor: Lautaro Hunzicker 17/33

 Procesos Industriales - Práctica

17- Una máquina perforadora vertical (torno vertical), efectúa un cilindrado total en el exterior de la
superficie de un aro metálico, mediante un inserto cortante que se desplaza en forma vertical de
arriba hacia abajo, en línea recta coincidente con la altura del aro. El sistema de agarre, base
giratoria de máquina y pieza, permite la pasada total de su área lateral exterior. Para el cálculo
de pasada de corte tomar el trayecto respectivo desde el contacto del inserto con la pieza hasta
la liberación total del mismo. Determinar el tiempo neto de mecanizado (solo arranque de viruta),
el peso bruto del aro (anterior al mecanizado) y el peso neto del aro (posterior al mecanizado).
Valores finales calculados con un dígito decimal. Datos:
De = 1950 mm (diámetro exterior del aro) Di = 1750 mm (diámetro interior del aro).
Ha = 154,74 mm (altura del aro). Ga = 20 RPM (velocidad de giro del aro en máquina).
Ac = 4,76 mm (ancho de corte del inserto). Pc = 2,5 mm (profundidad de corte del inserto).
Dc = 5 mm/min. (desplazamiento del inserto cortante por unidad de tiempo).
Adoptar π = 3,14 ρ = 7,8 Kg/dm³

Volúmen 3,14 975mm 875mm 2,5mm . 154,74mm 87,759dm

Kg
Peso 87,7596dm . 7,8 684,5Kg
dm

Cálculo de tiempo de mecanizado.

Carrera 154,74 4,76 mm

Tiempo neto mecanizado mm 31,9 min
Vel. Desplazamiento 5
min

Las medidas del grafico con coinciden es solo orientativo dada la similitud del problema con el
problema 5.

Ejercicio tomado en la práctica de la mesa especial 24/04/19

Autor: Lautaro Hunzicker 18/33

 Procesos Industriales - Práctica

18‐ Se requieren cortar 120 tramos de 348mm y 100 tubos de 193mm. Se dispone de tubos de 6
metros. Cada corte es de 4mm. Determinar el desperdicio del último segmento de tubo, siendo
este la menor combinando los cortes de la manera óptima.

6000mm
N° 17,28 → 17 adicionamos corte → 17 . 4mm 68mm
348mm

Desperdicio 6000mm 17 . 348mm 68mm 16mm

120un
Cantidad Tubos un 7,05tubos → 7 caños 1 tramo de 348 restan
17
tubo
6000mm
N° 31,08 → 31 adicionamos corte → 31 . 4mm 120mm
193mm

No es posible cortar 31 por caño → intentamos 30

Desperdicio 6000mm 30 . 193mm 30. 4mm 90 mm

100un
Cantidad Tubos un 3,33tubos → 3 caños → 10 tramo de 193 restan
30
tubo

Desperdicio último segmento

Desperdicio 6000mm 1 un . 348mm 10un . 193mm 11. 4mm 3678mm

Total caños requeridos 7 3 1 11 caños

Autor: Lautaro Hunzicker 19/33

 Procesos Industriales - Práctica

19‐ Determinar la altura de la mazarota, siendo 2 las piezas idénticas a fundir conectadas por un
vaso comunicante. La mazarota se comunica con el canal de colada y es despreciable el volumen
del vínculo entre la pieza y la mazarota. Determinar la altura de la mazarota cilíndrica.
El agujero en la pieza es pasante. Datos: Hcc= 60mm Dcc=30mm Dmz=100mm Dvc=20mm
Lvc=100mm D1p=200mm D2p=120mm D3p=60mm H1=H2=50mm TSP=20 TSM=25

Desarrollo

Area lateral pieza 2 . 3,14 . 100mm 60mm . 50mm 50240mm 5,024dm

Area Interior 2. 3,14 . 30mm . 100mm 1,884dm

Area Tapas 2. 3,14 . 100mm 30mm 5,7148dm

Area vaso comunicante 2. 3,14 10mm .100mm 0,628dm

Area total 2. 5,024 5,7148 1,884 dm 0,628dm 25,8736dm

.

Volumen pieza 3,14 . 100 . 50 60 . 50 30 . 100 mm 1,8526dm

Volumen vaso comunicante 3,14 . 10 . 100 mm 0,0314dm

Volumen total 2 . p. v. c. 21,8526dm 0,0314dm 3,7366dm

TSP 20min min
CM → CM 958,9379298
V 3,7366dm dm
A 25,8736dm

Area Mazarota 2 . 3,14 .15 . 60mm 2 . 3,14 . 50mm 2 . 3,14 . 50mm. L

Area Mazarota 2 . 3,14 . 0,34dm 0,5dm. L

V. M. Tot 3,14 . 15 . 60mm 3,14 . 50 𝑚𝑚 𝐿 3,14. 0,0135𝑑𝑚 0,25𝑑𝑚 𝐿

. . .

𝑇𝑆𝑀 𝑉𝑀 25𝑚𝑖𝑛 3,14. 0,0135𝑑𝑚 0,25𝑑𝑚 𝐿

0,161463𝑑𝑚
𝐶𝑀 𝐴𝑀 𝑚𝑖𝑛 2 . 3,14 . 0,34dm 0,5dm. L
958,9379
𝑑𝑚

0,3229273𝑑𝑚 . 0,34dm 0,5dm. L 0,0135𝑑𝑚 0,25𝑑𝑚 𝐿

0,096295279𝑑𝑚
0,09629𝑑𝑚 0,16146𝑑𝑚 𝐿 0,25𝑑𝑚 𝐿 → 𝐿
0,088536𝑑𝑚

𝐿 1,0876𝑑𝑚 108,76 𝑚𝑚 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑧𝑎𝑟𝑜𝑡𝑎

Autor: Lautaro Hunzicker 20/33

 Procesos Industriales - Práctica

20‐ Determinar las coordenadas del baricentro de la figura dados los siguientes datos.
Y
A 30; 50 B 0; 50 C 30; 50
A B
D 0; 50 E 60; 50 F 0; 0

Segmento L[mm] X[mm] Y[mm]

F A‐B 1 30 ‐15 50
B‐E 2 116,2 30 0
X E‐D 3 60 30 ‐50
C‐D 4 30 ‐15 ‐50
C‐A 5 122,41 ‐10,375 0
C D E

Determinamos el radio del arco de circunferencia

R 50
𝑅 𝑅 30 50 𝑅 2.30. 𝑅 30 50 𝑅

3400
0 60. 𝑅 3400 → 𝑅 56,66 β Zgx
60
R‐30 30
50 R
𝛽 𝐴𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 61,92° → 𝐴𝑟𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜 123,84°
56,67

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑜 → 123,84° 2,16 𝑟𝑎𝑑 → 𝐿 2,16 . 56,67mm 122,41mm

𝐴𝑟𝑐𝑜°
𝑅. 𝑠𝑒𝑛 56,67𝑚𝑚. 𝑠𝑒𝑛 61,92°
𝑍𝑔 2 46,296𝑚𝑚
𝐴𝑟𝑐𝑜 1,08
2
Como se encuentra centrado, no tendrá componente en “Y”, siendo el Zg obtenido en coordenada X.

Este valor no corresponde al centro de masa, sino que será el siguiente.

𝑋 𝑍𝑔 𝑅 46,295𝑚𝑚 56,67𝑚𝑚 10,375𝑚𝑚

Coordenadas de centro de masa de la figura

30 . 15 116,2 . 30 60 . 30 30 . 15 122,41 . 10,375 𝑚𝑚 3116𝑚𝑚

𝐷 8,689𝑚𝑚
30 116,2 60 30 122,41 𝑚𝑚 358,61

30 . 50 116,2 . 0 60 . 50 30. 50 122,41 . 0 𝑚𝑚 3000𝑚𝑚

𝐷 8,365𝑚𝑚
30 116,2 60 30 122,41 𝑚𝑚 358,61𝑚𝑚

𝐷 8,689𝑚𝑚 𝐷 8,365𝑚𝑚

Autor: Lautaro Hunzicker 21/33

 Procesos Industriales - Práctica

21‐ En un proceso de galvanizado, se realizan 50 piezas, a las cuales se les deposita una capa de
100µm zinc. Siendo la cuba de 1 metro de ancho, 1m de alto y 7m de largo. La altura inicial de
zinc es 0,8m. Determinar la altura final del zinc en la cuba, una vez concluido el proceso de
recubrimiento. El largo de las barras es de 6000 mm. La altura de las salientes es 100mm, el
espesor de las mismas y perfil de 20mm. La distancia entre salientes es 200mm. La densidad del
zinc es 6,5kg/dm3. La densidad de la estructura es 7,8kg/dm3

𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 5 . 20𝑚𝑚 2 . 110𝑚𝑚 3 . 200𝑚𝑚 2 . 120𝑚𝑚 8 . 100𝑚𝑚 1960𝑚𝑚

Perímetro considerando el espesor de zinc

𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 5 . 20,1 2 . 110,1 3 . 199,9 2 . 120 8 . 100 𝑚𝑚 1960,4𝑚𝑚

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎 5 . 100 . 20 𝑚𝑚 20 . 460𝑚𝑚 19200𝑚𝑚 → 2 𝐶𝑎𝑟𝑎𝑠 38400𝑚𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑧𝑖𝑛𝑐 1 1960𝑚𝑚. 6000𝑚𝑚 38400𝑚𝑚 . 0,1𝑚𝑚 117984𝑚𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑧𝑖𝑛𝑐 1 1,17984𝑑𝑚 → 50 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 58,992𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑧𝑖𝑛𝑐 2 1960,4𝑚𝑚. 6000𝑚𝑚 38400𝑚𝑚 . 0,1𝑚𝑚 118008𝑚𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑧𝑖𝑛𝑐 2 1,18008𝑑𝑚 → 50 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 59,004𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑧𝑖𝑛𝑐 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 1000𝑚𝑚. 800𝑚𝑚. 7000𝑚𝑚 5600𝑑𝑚

5600 58,992 𝑑𝑚 5541,008𝑑𝑚

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓. 𝑧𝑖𝑛𝑐 1 → 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑧𝑖𝑛𝑐 1 791,572𝑚𝑚
70 . 10 𝑑𝑚 700

5600 59,004 𝑑𝑚 5540,996𝑑𝑚

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓. 𝑧𝑖𝑛𝑐 2 → 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑧𝑖𝑛𝑐 2 791,5708𝑚𝑚
70 . 10 𝑑𝑚 700

𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑧𝑖𝑛𝑐 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑏𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑚𝑏𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 50 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 0,0017142𝑚𝑚,

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒

Autor: Lautaro Hunzicker 22/33

 Procesos Industriales - Práctica

22‐ Se requiere extruir 4 perfiles de 40mm de ancho y 60mm de alto, todos los espesores del perfil
de 4mm y 6 metros de largo. La matriz de extrusión extruye los 4 perfiles en forma simultánea.
En el interior del extrusor queda un 20% de material. Determinar el largo del tocho cilindrico a
utilizar si el diámetro del mismo es de 200mm.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 1 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 40𝑚𝑚. 60𝑚𝑚 4. 24𝑚𝑚. 14𝑚𝑚 . 6000𝑚𝑚 6,336𝑑𝑚

𝑣𝑜𝑙 4 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠 4 . 6,336𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 31,68 𝑑𝑚
1 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑. 0,8
31,68𝑑𝑚
𝑉𝑜𝑙 3,14 𝑥 1𝑑𝑚 𝐿 → 𝐿 10,089𝑑𝑚
3,14 . 1𝑑𝑚

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 4 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠 → 𝐿 1,089𝑚

Autor: Lautaro Hunzicker 23/33

 Procesos Industriales - Práctica

23‐ Se requieren fabricar 480 perfiles mediante un proceso de extrusión. Los perfiles son de 40mm
de ancho y 60mm de alto, todos los espesores del perfil de 4mm y 6 metros de largo. La matriz
de extrusión realiza 4 perfiles simultáneamente. Si se utilizan tochos de 300mm de diámetro y
1,4m de largo, cuantos tochos serán requeridos para producir el total de perfiles. Se desea saber
también cual será el desperdicio del ultimo perfil y la longitud y cantidad de los perfiles
remanentes en cada tocho.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 3,14 . 1,5𝑑𝑚 . 14𝑑𝑚 98,91𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 1 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 40𝑚𝑚. 60𝑚𝑚 4. 24𝑚𝑚. 14𝑚𝑚 . 6000𝑚𝑚 6,336𝑑𝑚

98,91𝑑𝑚
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 3,9027 → 3 𝑗𝑢𝑒𝑔𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜𝑠
4 . 6,336𝑑𝑚

𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 3 𝑥 4 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 6 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

480
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜𝑠 40 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜𝑠
12 𝑝𝑒𝑟𝑓. 𝑥 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜

𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 39 . 4 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠 156 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑥 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 98,91𝑑𝑚 12 . 6,336𝑑𝑚 22,878𝑑𝑚

22,878𝑑𝑚 22,878𝑑𝑚
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
4. 0,4𝑑𝑚. 0,6𝑑𝑚 4. 0,24𝑑𝑚. 0,14𝑑𝑚 4.0,1056𝑑𝑚

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 54,162𝑑𝑚 → 𝐿 . 5,4𝑚

22,878𝑑𝑚 . 100
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 23,13%
98,91𝑑𝑚

Autor: Lautaro Hunzicker 24/33

 Procesos Industriales - Práctica

24‐ Mediante un proceso de trefilado se redimensiona un alambre cuyo diámetro inicial es de 4mm
y se lo lleva a un diámetro de 2mm. El peso del alambre es de 10 kilos y su densidad 8kg/dm3. Si
el carrete donde se enrollará el alambre una vez trefilado tiene 300mm de diámetro y 600mm
de altura. Se desea saber cuantas capas de alambre se enrollarán en el carrete y la longitud final
del alambre luego del proceso de trefilado.

Linea
media 1

Linea 300mm
media 2

10𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 1,25𝑑𝑚
𝑘𝑔
8
𝑑𝑚
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 1,25𝑑𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 3980,89 𝑑𝑚
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 3,14 . 0,01𝑑𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 1 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎 2 . 3,14 . 1,51𝑑𝑚 9,4828𝑑𝑚

600𝑚𝑚
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑎 300 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
2𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑎 300 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 . 9,4828𝑑𝑚 2844,84 𝑑𝑚
𝑅𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎 3080,89𝑑𝑚 2844,84𝑑𝑚 1136,05𝑑𝑚
𝐿𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 .
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 1 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎 2 . 3,14 . 1,53𝑑𝑚 9,6084𝑑𝑚

1136,05𝑑𝑚
𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 2 𝑐𝑎𝑝𝑎 118,23 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 → 119 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠.
9,6084𝑑𝑚

𝑆𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎𝑛 2 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡𝑒, 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑦 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑛 119 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠.

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑠 𝑑𝑒 3980,89𝑑𝑚.

Autor: Lautaro Hunzicker 25/33

 Procesos Industriales - Práctica

25‐ Se requiere realizar 3 piezas mediante un proceso de extrusión. El área frontal de la pieza de
forma octógonal, con recortes triangular en cada base como se ve en la figura y el largo de las
mismas de 3 m. La matriz extrusora realiza las 3 piezas en forma simultánea. Se desea saber el
largo del tocho si su diámetro es de 250mm y el desperdicio dentro del extrusor es del 20%.

1
Tocho Cilíndrico

X
0,4d  450mm
Y 2

X
Ad

O A
Base Oct

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐹𝑟𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 𝐴. 𝑇𝑟𝑖𝑎𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 𝐸𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝐴. 𝑇𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 𝐶ℎ𝑖𝑐𝑜𝑠

1𝑑𝑚
𝐻𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑢𝑠𝑎 1,08239𝑑𝑚
𝐶𝑜𝑠 22,5°

𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑂𝑐𝑡𝑜𝑔𝑜𝑛𝑜 2 . 1,08239𝑑𝑚 . 𝑆𝑖𝑛 22,5° 0,828427𝑑𝑚

2𝑑𝑚 0,828427𝑑𝑚
𝐴 0,585786𝑑𝑚
2

Autor: Lautaro Hunzicker 26/33

 Procesos Industriales - Práctica

𝐴 .𝐴 0,585786𝑑𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎 ∆1 0,171572𝑑𝑚
2 2

𝐴𝑟𝑒𝑎 4 ∆1 4 . 0,171572𝑑𝑚 0,68269𝑑𝑚

𝑌 𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑂𝑐𝑡 2 .𝑋 0,828424𝑑𝑚 2 . 0,2𝑑𝑚 0,428424𝑑𝑚

𝑌 0,428424
. 0,4𝑑𝑚 . 0,4𝑑𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎 ∆2 2. 2 2. 2 0,085685𝑑𝑚
2 2

𝐴𝑟𝑒𝑎 8 ∆2 8 . 0,085685𝑑𝑚 0,685483𝑑𝑚

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 𝐴𝑟𝑒𝑎 4. ∆1 8 . ∆2 2𝑑𝑚 0,68269𝑑𝑚 0,685483𝑑𝑚

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 2,6282𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 2,6282𝑑𝑚 . 30𝑑𝑚 78,8467𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑐ℎ𝑜 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜 20% 3 . 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙

3 . 78,8467𝑑𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 295,6753𝑑𝑚
0,8

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑐ℎ𝑜 295,6753𝑑𝑚

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑇𝑜𝑐ℎ𝑜 60,265𝑑𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑜𝑐ℎ𝑜 3,14 . 1,25𝑑𝑚

Para los resultados obtenidos se consideraron todos los decimales.

Autor: Lautaro Hunzicker 27/33

 Procesos Industriales - Práctica

26‐ Se requieren fabricar 600 piezas con área frontal como se indica en la imagen y 3 metros de
largo, mediante un proceso de extrusión cuya matriz realiza 3 piezas simultaneas. Si los tochos
son de 2 metros de largo y 450 mm de diámetro. Se desea saber la cantidad de tochos que serán
requeridos para completar la producción, la cantidad y el largo de los perfiles que no cumplen
con la especificación y el desperdicio final.

Tocho Cilíndrico
1

X  450mm
0,4d
Y 2

X
Ad

O A
Base Oct

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐹𝑟𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 𝐴. 𝑇𝑟𝑖𝑎𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 𝐸𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝐴. 𝑇𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 𝐶ℎ𝑖𝑐𝑜𝑠

1𝑑𝑚
𝐻𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑢𝑠𝑎 1,08239𝑑𝑚
𝐶𝑜𝑠 22,5°

𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑂𝑐𝑡𝑜𝑔𝑜𝑛𝑜 2 . 1,08239𝑑𝑚 . 𝑆𝑖𝑛 22,5° 0,828427𝑑𝑚

2𝑑𝑚 0,828427𝑑𝑚
𝐴 0,585786𝑑𝑚
2

Autor: Lautaro Hunzicker 28/33

 Procesos Industriales - Práctica

𝐴 .𝐴 0,585786𝑑𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎 ∆1 0,171572𝑑𝑚
2 2

𝐴𝑟𝑒𝑎 4 ∆1 4 . 0,171572𝑑𝑚 0,68269𝑑𝑚

𝑌 𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑂𝑐𝑡 2 .𝑋 0,828424𝑑𝑚 2 . 0,2𝑑𝑚 0,428424𝑑𝑚

𝑌 0,428424
. 0,4𝑑𝑚 . 0,4𝑑𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎 ∆2 2. 2 2. 2 0,085685𝑑𝑚
2 2

𝐴𝑟𝑒𝑎 8 ∆2 8 . 0,085685𝑑𝑚 0,685483𝑑𝑚

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 𝐴𝑟𝑒𝑎 4. ∆1 8 . ∆2 2𝑑𝑚 0,68269𝑑𝑚 0,685483𝑑𝑚

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 2,6282𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 2,6282𝑑𝑚 . 30𝑑𝑚 78,8467𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 3,14 . 2,25𝑑𝑚 . 20𝑑𝑚 317,925𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑟𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 . 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 2,6282𝑑𝑚 . 30𝑑𝑚 78,8467𝑑𝑚

𝑅𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑛𝑒𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑜𝑐ℎ𝑜 3 . 𝑉𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 317,925 3 . 78,8467𝑑𝑚 81,3847𝑑𝑚

𝑉𝑜𝑙. 𝑅𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 81,3847𝑑𝑚

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 10,3218𝑑𝑚
3 . 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 3 . 2,6282𝑑𝑚

600 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 200 𝑇𝑜𝑐ℎ𝑜𝑠
𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠
3
𝑇𝑜𝑐ℎ𝑜

Cantidad de perfiles de 10,32dm:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 200 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 1 . 3 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙𝑒𝑠 597 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

Volumen remanente dentro de extrusor:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑉𝑜𝑙. 𝑇𝑜𝑐ℎ𝑜 3 . 𝑉𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙 317,925 3 . 78,8467𝑑𝑚 81,3847𝑑𝑚

Autor: Lautaro Hunzicker 29/33

 Procesos Industriales - Práctica

27‐ Mediante un proceso de embutido se obtiene una pieza como se describe en la figura, siendo la
base de la misma un casquete semi esférico. Se desea saber el diámetro inicial de materia
prima. Se desprecia el espesor del material.

15mm 15mm

80mm

80mm

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑠𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑚𝑖 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑠𝑢𝑝.

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 2 . 3,14 . 30𝑚𝑚 . 80𝑚𝑚 15072𝑚𝑚 1,5072𝑑𝑚

4 . 3,14 . 30𝑚𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐶𝑎𝑠𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑚𝑖 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑐𝑜 0,5662𝑑𝑚
2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 3,14 . 45𝑚𝑚 30𝑚𝑚 3532,5𝑚𝑚 0,35325𝑑𝑚

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1,5072𝑑𝑚 0,5662𝑑𝑚 0,35325𝑑𝑚 2,42665𝑑𝑚

.

2,42665
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 0,8791𝑑𝑚 → 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2 .𝑅 1,7582𝑑𝑚
3,14

Autor: Lautaro Hunzicker 30/33

 Procesos Industriales - Práctica

28‐ Determinar la cantidad de sujetadores requeridos para la pieza indicada en la figura.

Datos: densidad tierra= 1,8kg/dm3 material fundición=8,8km/dm3 Fs=3kg (fuerza adm

sujetador.)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑁𝑜𝑦𝑜 100𝑚𝑚 . 220𝑚𝑚 2,2𝑑𝑚

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑊𝑚 2,2𝑑𝑚 . 8,8 19,36𝑘𝑔 𝑊𝑛 2,2𝑑𝑚 . 1,8 3,96𝑘𝑔
𝑑𝑚 𝑑𝑚

𝐹 𝑊𝑚 𝑊𝑛 19,36𝑘𝑔 3,96𝑘𝑔 15,4𝑘𝑔 1 𝑛𝑜𝑦𝑜

𝑊𝑛 3,92𝑘𝑔
𝑆𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑛𝑜𝑦𝑜 1,3 → 2
𝐹𝑠 3

𝐹 15,4𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑆𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠 5,133 → 6 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐹𝑠 3𝑘𝑔

𝑆𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑛𝑜𝑦𝑜 6

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠 2 𝑛𝑜𝑦𝑜𝑠 2 . 6 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 12 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑟𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑜𝑑𝑟𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠 2 𝑛𝑜𝑦𝑜𝑠 2 . 2 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 4 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠

Autor: Lautaro Hunzicker 31/33