Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 13 vistas

    Resumen TPM

    Cargado por

    Wendy Paola Chica Simanca
    El documento trata sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM), un sistema de mejora continua basado en la participación de todos los empleados en el mantenimiento de su entorno de trabajo. El TPM busca maximizar la eficiencia de los equipos a través de ocho pilares como el mantenimiento autónomo y la mejora de equipos. La implementación exitosa del TPM puede llevar a mayores beneficios como disponibilidad de equipos y eficiencia productiva.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Resumen TPM

    Cargado por

    Wendy Paola Chica Simanca
    13 vistas4 páginas
    El documento trata sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM), un sistema de mejora continua basado en la participación de todos los empleados en el mantenimiento de su entorno de trabajo. El TPM busca maximizar la eficiencia de los equipos a través de ocho pilares como el mantenimiento autónomo y la mejora de equipos. La implementación exitosa del TPM puede llevar a mayores beneficios como disponibilidad de equipos y eficiencia productiva.

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    El documento trata sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM), un sistema de mejora continua basado en la participación de todos los empleados en el mantenimiento de su entorno de trabajo. El TPM busca maximizar la eficiencia de los equipos a través de ocho pilares como el mantenimiento autónomo y la mejora de equipos. La implementación exitosa del TPM puede llevar a mayores beneficios como disponibilidad de equipos y eficiencia productiva.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    13 vistas4 páginas

    Resumen TPM

    Cargado por

    Wendy Paola Chica Simanca
    El documento trata sobre el Mantenimiento Productivo Total (TPM), un sistema de mejora continua basado en la participación de todos los empleados en el mantenimiento de su entorno de trabajo. El TPM busca maximizar la eficiencia de los equipos a través de ocho pilares como el mantenimiento autónomo y la mejora de equipos. La implementación exitosa del TPM puede llevar a mayores beneficios como disponibilidad de equipos y eficiencia productiva.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    Está en la página 1de 4

    Resumen.

    Integrantes: Gladys Daguer Simanca, Wendy Chica Simanca , Alexandra Pérez


    Robles, Luis Andrés Fuentes Petro
    MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
    El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de mejora continua
    basado en un concepto de origen japonés, que se centra en el mantenimiento y
    funcionamiento de los equipos. El TPM se basa en la idea de que todos los
    empleados deben participar en el mantenimiento de su propio entorno de trabajo.
    Esto significa que los miembros de los equipos individuales de todos los niveles de
    gestión deben participar en las inspecciones periódicas, el mantenimiento
    preventivo y los sistemas de revisión de cualquier máquina o equipo utilizado en el
    trabajo.
    La TPM (Total Productive Maintenance) es una metodología de gestión que se
    enfoca en mejorar la eficiencia y confiabilidad de los equipos y procesos de
    producción. Su objetivo principal es maximizar la eficacia global del equipo (OEE)
    a través de la participación activa de todos los miembros de la organización.
    La TPM se basa en ocho pilares fundamentales, que incluyen el mantenimiento
    autónomo, la mejora de equipos, la gestión de calidad, la gestión de habilidades,
    la gestión del ciclo de vida del equipo, la seguridad y el medio ambiente, la gestión
    administrativa y el desarrollo de personal. Estos pilares se implementan a través
    de actividades como la limpieza y lubricación, el mantenimiento preventivo, el
    análisis de fallas, la capacitación y el desarrollo de habilidades, organización
    La implementación exitosa de TPM puede llevar a una serie de beneficios, como
    una mayor disponibilidad y confiabilidad del equipo, una mayor eficiencia de
    producción, una reducción de los costos de mantenimiento y una mayor
    satisfacción del cliente.

    APLICACIÓN (OBJETIVOS) MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL


     OBJETIVOS ESTRATEGICOS
    La aplicación del Mantenimiento Productivo Total busca que las organizaciones
    sean más competitivas en el mercado y tengan ventajas frente a los procesos de
    producción que tienen otras organizaciones, por esto es necesario buscar la
    máxima eficiencia productiva y el menor número de fallas, defectos y cero
    accidentes para alcanzar un rendimiento global, que permita que la compañía esté
    vigente en el mercado, generando mejoras que muestren su participación en la
    oferta y la demanda
     OBJETIVOS OPERATIVOS
    Busca obtener cero pérdidas, mejorando el rendimiento de los equipos
    cotidianamente y evitando desperdicios que se presenten en cualquier tipo de
    actividad que se desarrolle en la organización, utilizando siempre efectivamente la
    capacidad instalada.
     OBJETIVOS ORGANIZATIVOS
    Busca un crecimiento personal de los empleados siempre creando un espacio
    grato para laborar, fortaleciendo el trabajo en equipo, incrementando la moral y
    buscando explotar las cualidades de cada uno de estos operarios, de tal forma
    que aporten lo mejor de sí para las empresas.

    ELABORACIÓN DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL


     : Decisión jerárquica: el primer paso es hacer un anuncio oficial de la
    decisión de implantar el TPM. De tal modo que la alta dirección debe
    informar a sus empleados de tal decisión.
     Lanzamiento de campaña educacional: Se trata del entrenamiento y
    promoción que debe empezar tan pronto sea posible, luego de introducir el
    programa.
     Crear organizaciones para promoción del TPM: Luego que se completó
    la educación introductoria al nivel de personal de dirección, se puede
    empezar la creación de un sistema promocional del TPM.
     Establecer metas y políticas: Las oficinas centrales de promoción del
    TPM deben establecer políticas y metas básicas.
     Ejecutar un plan maestro para el desarrollo del TPM: La siguiente
    responsabilidad de la oficina central del TPM es diseñar un plan maestro
    para su desarrollo.
     El “disparo de salida”: es el primer paso para la implantación del
    Mantenimiento Productivo Total. Durante la fase de preparación (pasos 1-5)
    la dirección y el equipo profesional juegan un rol dominante.
     Mejorar la efectividad del equipo: El TPM se ejecuta a través de cinco
    actividades de desarrollo básicos. La primera es mejorar la efectividad de
    cada pieza del equipo que experimenta una pérdida.
     Establecer un programa de mantenimiento autónomo para operarios:
    La segunda de las cinco actividades para su implementación, el
    mantenimiento autónomo, es el paso octavo del programa de desarrollo.
     Diseñar un programa de mantenimiento orientado al TPM para el
    departamento de mantenimiento: El noveno paso en el programa de
    desarrollo es también una de las 5 actividades básicas del programa de
    mantenimiento periódico. Aquí, el mantenimiento programado realizado por
    el departamento de mantenimiento, debe coordinarse con las actividades
    de mantenimiento autónomo del departamento de operaciones.
     Entrenar para mejorar capacidades de operación y mantenimiento: La
    mejora de las capacidades de operación y mantenimiento es la cuarta
    actividad de desarrollo del TPM.
     Gestión temprana de un programa de gestión de equipos. La última
    categoría de las actividades de desarrollo de esta metodología es la gestión
    temprana del equipo. Cuando se instala el nuevo equipo, aparecen
    problemas durante las operaciones de test y arranque.
     Implementación: paso final en el programa de desarrollo es perfeccionar
    su implementación y fijar metas futuras aún mayores.

    VENTAJAS Y DESVENTAJAS

    Ventajas
     Reducción de costos
     Mayor control sobre el proceso de producción
     Maximizar el flujo de obras
     Mejora de la satisfacción del cliente
     Mejora en la relación con proveedores
     Control del cumplimiento de plazos.
    Desventajas
     limitación en términos de flexibilidad.
     Estabilidad en la necesidad productiva a corto plazo
     Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos
     Mayor riesgo de escasez de materiales.
     Aumento de precios por parte del proveedor.
     Aumenta la complejidad de la gestión de la producción
    Referencias bibliográficas

    1. Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: Total Productive Maintenance.


    Productivity Press.
    2. Gopalakrishnan, P., & Sundararajan, M. (2006). Total Productive
    Maintenance: A Case Study in Manufacturing Industry. International Journal
    of Lean Six Sigma, 1(2), 157-172.
    3. Singh, A., & Sharma, R. (2015). Total productive maintenance: A literature
    review and directions. International Journal of Engineering Research and
    General Science, 3(2), 661-666.
    4. Moubray, J. (1997). Reliability-centered Maintenance. Industrial Press Inc.
    5. Jardine, A. K., Lin, D., & Banjevic, D. (2006). A review on machinery
    diagnostics and prognostics implementing condition-based maintenance.
    Mechanical Systems and Signal Processing, 20(7), 1483-1510.

    Ingeniería de alimentos
    Universidad de Córdoba
    (sede Berastegui)

    También podría gustarte