Tema 3

TEMA 3
Hay disponible una enorme variedad de equipos mecánicos de carga y descarga,

recolección de pedidos y traslado de bienes en el almacén. El equipo de
movimiento se diferencia por su grado de uso especializado y la cantidad de
energía manual que se requiera para operarlo. Pueden distinguirse tres amplias
categorías de equipos:
 Manual
 Equipo asistido con motor
 Equipo totalmente mecanizado
En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinación

de estas categorías, más que el uso exclusivo de una categoría. La función de un
sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un período de tiempo y
permitir el acceso a dichos materiales cuando éstos sean necesarios. Los
materiales almacenados en estos sistemas pueden ser de diversos tipos:
 Materias primas
 Partes adquiridas o compradas
 Work-In-Process, productos acabados
 Material sobrante
 Residuos, herramientas
 Piezas de repuesto
 Material de oficina
 Registros y otros documentos de la planta, etc.
Cada tipo de material requiere un método y control de almacenamiento diferente.

El uso de un método u otro también depende de la filosofía de trabajo del personal
del almacén y las limitaciones presupuestarias. Existen dos métodos de
almacenamiento y recuperación de materiales: el manual y el automatizado.
BODEGAS MANUALES
En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de
carga que se guardan en contenedores de tamaño estándar. El contenedor
estándar se puede manejar, transportar, y almacenar fácilmente por el sistema de
almacenaje y por el sistema de manipulación del material al que puede estar
conectado. Estrategias para la localización del almacenamiento.
Existen dos estrategias básicas para la organización de los materiales en un
sistema de almacenamiento: El almacenamiento aleatorio y el
almacenamiento especializado.
Almacenamiento aleatorio. Los artículos se almacenan en cualquier lugar
disponible (normalmente, el más cercano) del sistema de almacenamiento. La
recuperación de las SKUs (Stock Keeping Unit) se lleva a cabo de acuerdo con la
política first-in-first-out (primeras entradas – primeras salidas), es decir, que los
artículos que llevan más tiempo almacenados son los primeros en recuperarse.
Almacenamiento especializado. Las SKUs se asignan a lugares específicos de

la instalación de almacenamiento. Es decir, existen localizaciones reservadas para
cada SKU. La especificación de estas localizaciones se hace mediante secuencias
numéricas diferentes para cada SKU, de acuerdo al nivel de actividad de cada
SKU o de acuerdo a una relación entre el nivel de actividad y el espacio requerido.
Comparando las dos estrategias nos damos cuenta de que cuando se utiliza el
método aleatorio se requiere un menor espacio total para el almacenamiento,
aunque el rendimiento suele ser más alto cuando se emplea el almacenamiento
especializado basado en el nivel de actividad. Los métodos y equipos
convencionales de almacenamiento requieren un trabajador humano para acceder
a los artículos almacenados por lo que el sistema de almacenamiento resulta
estático, inmóvil. Los métodos tradicionales o no automatizados de
almacenamiento son:
A)Bulk storage (Almacenamiento de bulto); Las unidades de carga (puestas
sobre palés o contenidas en contenedores) se apilan una encima de la otra. De
esta manera aumenta la densidad de almacenamiento. Sin embargo, el acceso a
las cargas internas suele ser muy difícil. Para aumentar la accesibilidad, las cargas
pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se creen pasillos
naturales. Aunque el almacenamiento de bulto está caracterizado por la ausencia
de equipo de almacenamiento específico, para colocar los materiales o
recuperarlos de su lugar de almacenamiento se suelen utilizar carretas y carretillas
industriales. Por lo tanto, el almacenamiento de bulto es utilizado para almacenar
grandes stocks o cantidades de unidades de carga.
B)Rack Systems (Sistemas de estante): Permiten el apilamiento de unidades de
carga sin la necesidad de que se apoyen las unas con las otras. Uno de los
sistemas de estante más comunes es el formado por estantes de palés
(plataformas), que consiste en una estructura que incluye vigas horizontales que
sostienen las
C)Drive-in racks: Tienen la misma estructura que los estantes anteriores, pero,
en este caso, uno de los extremos del pasillo creado se encuentra cerrado. Por
tanto, sólo se puede llevar a cabo la política last-in/first-out.
D)Flow-through racks: Utilizan largas pistas transportadoras capaces de
soportar una fila de unidades de carga o superficies inclinadas. Las unidades de
carga son cargadas por un lado del estante y descargadas por el otro,
proporcionando una rotación de tipo first-in/first-out. Típicamente, los sistemas de
estante se utilizan para almacenar cargas de palés.
Estanterías y arcas. Las’ estanterías representan uno de los tipos de equipos de
almacenamiento más comunes. Una estantería es una plataforma horizontal,
soportada por una pared o una estructura, sobre la cual se almacenan los
materiales. A menudo, las estanterías incluyen arcas, que son contenedores o
cajas que contienen artículos sueltos. Normalmente, tanto en estanterías como en
arcas se almacenan artículos individuales.

Tema 3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tema 3

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tema 3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TEMA 3

Hay disponible una enorme variedad de equipos mecánicos de carga y descarga,

En un sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinación

Cada tipo de material requiere un método y control de almacenamiento diferente.

Almacenamiento especializado. Las SKUs se asignan a lugares específicos de

También podría gustarte