Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Manufactura Asistida por Computadora

Actividad Fundamental #2: Ejercicios de diseño de sistemas

de eventos discretos

Nombre Matrícula Carrera

Luis Roberto Villarreal Reyes 1865341 IME
Ramiro Suárez Almaguer 1524859 ITS
Alejandro Mora Covarrubias 1843273 IME
Oscar Alejandro Coronado Santillan 1827410 IME
Cristopher Javier Moreno de la Cruz 1727373 IMF
Raúl Alejandro Puente Fernández 1581121 IMF
César Daniel Ortega Hernández 1854196 IMF
Alfredo Said Viramontes Pérez 1854570 IMA
Grupo: 002 Fecha: 10/10/2023 Frecuencia: Martes N1 – N3

1
 Objetivo de la actividad:
Conocer sobre eventos discretos, como implementar y saber utilizar la simulación
permitiéndonos modelar y analizar procesos de producción de manera detallada,
ayudando a identificar cuellos de botella, ineficiencias y áreas donde se pueden
realizar mejoras para aumentar la eficiencia y reducir los costos, mejorar la
planificación y programación de la producción al proporcionar información detallada
sobre los tiempos de ciclo, la capacidad de producción y la utilización de recursos.
así como también probar diferentes estrategias y escenarios antes de implementar
cambios en el proceso de producción, esto ayudara a tomar decisiones informadas
sobre cómo mejorar la producción sin incurrir en costos significativos y riesgos
asociados.
Descripción de la actividad:
Realizar el análisis y evaluación de un proceso de producción usando
sistemas discretos.

Consulta Bibliografía:

Español:
No Tipo Referencia
.
1 Articul Soriano, J., Escobar, A., & Peña Ospina, R. (2003). identificación
o con modelos discretos para sistemas lineales. Modelo
matemático y aplicaciones. Ciencia, investigación,
Academia, Desarrollo., 8(2), 48.
Barrios, J. M. R., Serrano, D., Monleón, T., & Jaime, J. (2008). Los
modelos de simulación de eventos discretos en la evaluación
económica de tecnologías y productos sanitarios. Gaceta
Sanitaria, 22(2), 151-161. https://doi.org/10.1157/13119326

2 Libro Soria, S. (2017). Sistemas Automáticos Industriales de Eventos

Discretos. Marcombo

2
3 Pagin https://hopelchen.tecnm.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r10276
a 6.PDF
English:
No Type Reference
.
1 Article Zhang, X. Application of discrete event simulation in health care: a
systematic review. BMC Health Serv Res 18, 687 (2018).
https://doi.org/10.1186/s12913-018-3456-4
2 Book MacDougall, M. H. (1987). Simulating Computer Systems:
Techniques and Tools (1.a ed.). MIT Press (MA)
3 Websi Allen, M. (2015). What is discrete event simulation, and why use it?
te Rigth cot, rigth place time: improving the design and organization of
neonatal care networks – a computer simulation study – NCBI
Bookshelf. Recuperado 9 de octubre de 2023, de
https://www.ncbi.nlm.nih.gov/books/NBK293948/#:~:text=Discrete
%20event%20
simulation%20(DES)%20is,life%20process%2C&20facility%20or%
20sy.stem.

3
Desarrollo de la actividad:

Sistemas discretos

La simulación de sistemas discretos es una técnica ampliamente utilizada en la

ingeniería, la ciencia y la toma de decisiones en general para modelar y analizar
sistemas que evolucionan en pasos discretos a lo largo del tiempo. Estos sistemas
se caracterizan por cambios en su estado o comportamiento en momentos
específicos y bien definidos en lugar de cambiar continuamente. Un sistema discreto
es aquel cuyo estado o comportamiento cambia solo en puntos discretos del tiempo.
Esto significa que, en momentos específicos, el sistema pasa de un estado a otro.
Por ejemplo, un reloj digital muestra la hora en incrementos discretos de segundos,
minutos y horas, en lugar de moverse suavemente.

En la simulación de sistemas discretos, el tiempo se modela como una secuencia

de eventos discretos. Cada evento representa un cambio en el estado del sistema
y ocurre en un momento específico del tiempo. Estos eventos pueden ser cualquier
cosa, desde la llegada de un cliente a un banco hasta la finalización de un proceso
en una línea de producción.

Para realizar una simulación de un sistema discreto, primero se debe desarrollar un

modelo matemático o lógico del sistema. Este modelo describe cómo se comporta
el sistema, cómo cambia de estado en respuesta a eventos y cómo interactúa con
su entorno. Una vez que se tiene un modelo del sistema, se utiliza un programa de
simulación por computadora para llevar a cabo la simulación. Estos programas
calculan y registran los cambios en el sistema a lo largo del tiempo, utilizando el
modelo y los eventos programados.

La simulación de sistemas discretos se utiliza en una amplia variedad de campos,

incluyendo la logística, la manufactura, la ingeniería de tráfico, la biología, la
economía, la informática, la gestión de proyectos y muchas otras disciplinas. Por
ejemplo, se puede utilizar para optimizar la eficiencia de una línea de producción,
planificar rutas de transporte, modelar el comportamiento de un mercado financiero
o predecir la propagación de una enfermedad. Permite probar diferentes escenarios
4
y estrategias sin necesidad de realizar experimentos en la vida real. Esto puede
ahorrar tiempo y recursos, y proporcionar información valiosa para la toma de
decisiones.

El desafío de la simulación de sistemas discretos es que puede ser

computacionalmente intensiva, especialmente cuando se trata de sistemas
complejos con muchos eventos y variables interdependientes. Además, es
fundamental garantizar que el modelo utilizado sea una representación precisa del
sistema real para obtener resultados significativos.

Escenario de flujo de proceso

Para cambiar un troquel por otro en una prensa progresiva pueden llegar a haber
variaciones según las condiciones del entorno, los troqueles involucrados y los
procesos de cambio de troqueles, algunas de las variaciones que pueden llegar a
haber son tiempos de esperas, faltas de herramientas, o también algunas causas
externas. Hay diferentes pasos para realizar un cambio de un troquel, que, en
términos generales, se pueden describir en los siguientes pasos:

1. Detener la Producción Actual: Para empezar, se debe de detener la prensa

progresiva de manera segura y garantizar que todas las partes en proceso
se retiren correctamente.
2. Desmontaje del Troquel Actual: Se debe de desmontar el troquel actual
con herramientas adecuadas y siguiendo los procedimientos de seguridad
establecidos.
3. Instalación del Nuevo Troquel: Colocar con cuidado el nuevo troquel en su
lugar y asegurarlo correctamente. Ajustar y alinear el nuevo troquel según las
especificaciones de diseño.
4. Pasos 4 y 5: Montaje y Desmontaje de Rollo: Aflojar y quitar los elementos
de sujeción que mantienen el rollo en su lugar. Esperar al montacargas para
que se lleve el rollo anterior (en caso de que este no se haya agotado) y que
monte el nuevo rollo.

5
 5. Pruebas y Ajustes: Realizar pruebas de producción con el nuevo troquel
para asegurarse de que funcione de manera óptima. Hacer ajustes
necesarios en la configuración de la prensa, como la velocidad y la presión,
para obtener los resultados deseados.
6. Puesta en Marcha: Una vez que el nuevo troquel esté funcionando de
manera satisfactoria y se hayan realizado todas las pruebas y ajustes
necesarios, reiniciar la producción de manera normal.

Ilustración 1 - Área de trabajo prensa S7

A continuación, se muestra una representación del LAYOUT de la prensa que

estaremos hablando:

Ilustración 2 - Layout del Área (prensa)

6
Tiempo de cada proceso

Se realizó una tabla a partir de un vídeo donde se analizó a detalle toda la operación
de cambiar un troquel por otro en una prensa progresiva. En la tabla se pudo
apreciar que se tuvieron que realizar 123 acciones en total, de las cuales 114 fueron
acciones directas que realizó el operador y 9 fueron acciones externas
(montacargas, calidad, supervisor).

En el análisis realizado también se pudieron determinar los tiempos que se tardaron

en realizar cada operación, cada movimiento y cada tiempo perdido por esperas.

A continuación, se muestra una tabla donde están generalmente todos los

movimientos junto con los tiempos que se tardaron; y para poder representar mucho
más detalladamente el proceso junto con sus tiempos, se muestra la tabla completa
de todas las acciones realizadas después de esta:

Tabla 1 - Tiempos de los procesos

7
CONTEO ACTIVIDAD INICIO FINAL DURACION
A Activities to remove the Die 00:05:10
1 Extracción de charolas de scrap 00:00:22 00:01:15 00:00:53
1 Desactivar corriente 00:01:15 00:01:18 00:00:03
1 Colocación de poste de seguridad 00:01:18 00:01:28 00:00:10
1 Corte de rollo del lado de operador 00:01:28 00:01:44 00:00:16
1 1er Desplazamiento para corte de rollo IDA 00:01:44 00:02:10 00:00:26
1 Corte de 2da. Mitad de rollo 00:02:10 00:02:23 00:00:13
1 Activación de botón de Reset 00:02:23 00:02:28 00:00:05
1 1er Desplazamiento para corte de rollo VUELTA 00:02:28 00:02:48 00:00:20
1 Retiro de poste de seguridad 00:02:48 00:02:58 00:00:10
1 Activación de comando manual 00:02:58 00:03:31 00:00:33
1 Activación de botón Reset 00:03:31 00:03:35 00:00:04
1 Troquelado de esqueleto 00:03:35 00:04:26 00:00:51
1 2do desplazamiento IDA 00:04:26 00:04:46 00:00:20
1 Extracción de esqueleto 00:04:46 00:05:04 00:00:18
1 Activación de botón Reset 00:05:04 00:05:10 00:00:06
1 2do desplazamiento VUELTA 00:05:10 00:05:32 00:00:22
B Activities to remove the Coil 00:02:25
1 Activación de candado LOTO 00:05:32 00:05:38 00:00:06
1 Abrir rodillos de Feeder 00:05:38 00:05:53 00:00:15
1 Extracción de láminas de Feeder 00:05:53 00:06:10 00:00:17
1 Desactivación de candado LOTO 00:06:10 00:06:13 00:00:03
1 Activación de Botonera en Reversa 00:06:13 00:06:44 00:00:31
1 Activación de candado LOTO en enderezador 00:06:44 00:06:57 00:00:13
1 Acomodo de lámina en el rollo 00:06:57 00:07:33 00:00:36
1 Desactivación de candado LOTO en enderezador 00:07:33 00:07:48 00:00:15
1 Desplazamiento a tablero principal 00:07:48 00:07:57 00:00:09
A Activities to remove the Die 00:04:47
1 Eliminación de presión de cierre 00:07:57 00:08:26 00:00:29
1 Activación de LOTO en tablero y prensa 00:08:26 00:08:48 00:00:22
1 Desamarre de dado lado operador 00:08:48 00:09:30 00:00:42
1 Extracción de banda de partes 00:09:30 00:09:40 00:00:10
1 Desplazamiento a lado opuesto de operador 00:09:40 00:09:53 00:00:13
1 Desamarre de dado lado opuesto de operador 00:09:53 00:10:33 00:00:40
1 Desplazamiento a tablero principal y Reset 00:10:33 00:10:56 00:00:23
1 Desactivación de LOTO en tablero y prensa 00:10:56 00:11:09 00:00:13
1 Acomodo de llave del bolster 00:11:09 00:11:24 00:00:15
1 Abre la prensa 00:11:24 00:11:57 00:00:33
1 Acomoda esqueleto arriba del dado 00:11:57 00:12:15 00:00:18
1 Acomodo de piezas de la banda en contenedor 00:12:15 00:12:21 00:00:06
B Activities to remove the Coil 00:03:26
1 Traslado de desenrollador 00:12:21 00:12:42 00:00:21
1 Activación de loto en puerta de desenrollador 00:12:42 00:12:53 00:00:11
1 Proceso de Flejado 00:12:53 00:14:33 00:01:40
1 Desactivación de loto en puerta de desenrollador 00:14:33 00:14:40 00:00:07
1 Se quita equipo de seguridad 00:14:40 00:14:44 00:00:04
1 Toma botonera y mueve carro porta rollo 00:14:44 00:15:24 00:00:40
1 Elevación y extracción de rollo 00:15:24 00:15:47 00:00:23
A ACTIVIDADES PARA QUITAR DADO 00:00:36
1 Traslado al tablero 00:15:47 00:16:05 00:00:18
1 Llamado de Tareas en panel de control 00:16:05 00:16:18 00:00:13
1 recibe hojas de nueva corrida 00:16:18 00:16:23 00:00:05
A PARO POR ESPERA DE MONTACARGAS DE TROQUEL 00:03:27
1 Espera de montacargas de Troquel 00:16:23 00:19:50 00:03:27
A ACTIVIDADES PARA QUITAR DADO 00:02:31
1 Despeje de tolvas para SCRAP 00:19:50 00:21:15 00:01:25
1 Acomodo de cuchillas y extracción del dado 00:21:15 00:22:21 00:01:06
C Activities to place the Die 00:12:45
1 Limpieza de cama para acomodo de troquel 00:22:21 00:27:26 00:05:05
1 llegada de troquel y centrado en prensa 00:27:26 00:28:17 00:00:51
1 Toma de herramienta (Llave) 00:28:17 00:28:23 00:00:06
1 Amarre de troquel (Lado opuesto al Operador) 00:28:23 00:28:39 00:00:16
1 Ejecución de Reset y traslado a Tablero 00:28:39 00:29:02 00:00:23
1 Tareas y Ajustes 00:29:02 00:29:48 00:00:46
1 Amarre de troquel (Lado operador) 00:29:48 00:29:55 00:00:07
1 Medición de altura de Troquel a cama 00:29:55 00:30:18 00:00:23
1 Baja RAM 00:30:18 00:30:30 00:00:12
1 Inspección Bolster libre 00:30:30 00:30:40 00:00:10
1 Aplicación de LOTO en tablero y prensa 00:30:40 00:31:02 00:00:22

8
 1 Amarre de troquel (lado operador) 00:31:02 00:32:13 00:01:11
1 Traslado 00:32:13 00:32:41 00:00:28
1 Amarre de troquel (Lado contrario) 00:32:41 00:33:44 00:01:03
1 Reset y traslado a Lado de tablero 00:33:44 00:34:06 00:00:22
1 Desactivación de LOTO en tablero y prensa 00:34:06 00:34:24 00:00:18
1 Traslado a botón reset y abrir Ram 00:34:24 00:35:06 00:00:42
B Activities to remove the Coil 00:04:43
1 Abre rodillos de arrastre del enderezador 00:35:06 00:35:35 00:00:29
1 Aplicación de LOTO en puertas de carro porta rollo 00:35:35 00:35:42 00:00:07
1 Abre puertas de carro porta rollo 00:35:42 00:35:50 00:00:08
1 Activa mesa de levante 00:35:50 00:36:48 00:00:58
1 traslado a puerta de Feeder 00:36:48 00:37:02 00:00:14
1 Aplicación de LOTO en puerta de Feeder 00:37:02 00:37:09 00:00:07
1 Abre rodillos y ajusta altura en Feeder 00:37:09 00:39:14 00:02:05
1 Desactivación de LOTO en puerta del feeder 00:39:14 00:39:21 00:00:07
1 Llenado de reportes hora x hora 00:39:21 00:39:49 00:00:28
B PARO POR ESPERA DE MONTACARGAS DE ROLLO 00:12:02
1 Espera de montacargas de Rollo 00:39:49 00:51:52 00:03:27
D Activities to place the Coil 00:16:08
1 Cierra puerta 00:51:52 00:51:57 00:00:05
1 Acción de meter rollo a mandril 00:51:57 00:54:06 00:02:09
1 Activación de LOTO en puerta del mandril 00:54:06 00:54:13 00:00:07
1 Se pone equipo de seguridad 00:54:13 00:54:28 00:00:15
1 Corta fleje de rollo 00:54:28 00:55:18 00:00:50
1 Mete lamina en enderezador 00:55:18 00:55:48 00:00:30
1 Desactiva LOTO en puerta de mandril 00:55:48 00:55:53 00:00:05
1 Cierra rodillos de enderezador 00:55:53 00:56:35 00:00:42
1 Lleva lamina hasta el Feeder 00:56:35 00:57:31 00:00:56
1 Activación de LOTO en puerta de feeder 00:57:31 00:57:38 00:00:07
1 Mete Lamina del Feeder al troquel y da ajustes 00:57:38 00:59:05 00:01:27
1 Desactiva LOTO en puerta del Feeder 00:59:05 00:59:20 00:00:15
1 Regresa a acomodar Botonera 00:59:20 00:59:36 00:00:16
1 Baja mesa de Levante 00:59:36 00:59:43 00:00:07
1 Llenado de fosa 00:59:43 01:00:06 00:00:23
1 Control manual (mete lamina a troquel) 01:00:06 01:00:33 00:00:27
1 Ajusta el Feeder 01:00:33 01:00:43 00:00:10
1 Alimenta de rollo y mete guías 01:00:43 01:01:18 00:00:35
1 Golpes de prueba 01:01:18 01:01:34 00:00:16
1 Chequeo de alineación de lámina en troquel 01:01:34 01:01:50 00:00:16
1 Recorrido al otro lado del troquel 01:01:50 01:02:10 00:00:20
1 Abriendo guías para lamina 01:02:10 01:02:42 00:00:32
1 Recorrido a puto de origen y resetea 01:02:42 01:02:57 00:00:15
1 Ajuste de altura de banda de las piezas 01:02:57 01:03:02 00:00:05
1 Recorrido al panel y reseteo 01:03:02 01:03:18 00:00:16
1 2dos golpe de prueba 01:03:18 01:03:56 00:00:38
1 Separación en banda de piezas mal formadas 01:03:56 01:04:23 00:00:27
1 Ajustes de planicidad en Lamina 01:04:23 01:05:19 00:00:56
1 3er golpes de prueba 01:05:19 01:05:29 00:00:10
1 Activa LOTO 01:05:29 01:05:40 00:00:11
1 Chequeo de alineación y planicidad de la lamina 01:05:40 01:06:25 00:00:45
1 Desactiva LOTO 01:06:25 01:06:30 00:00:05
1 Activa progresión manual 01:06:30 01:06:47 00:00:17
1 Recorrido a banda de piezas fabricadas 01:06:47 01:06:57 00:00:10
1 Revisión de piezas producidas 01:06:57 01:07:27 00:00:30
1 4tos Golpes de prueba 01:07:27 01:08:02 00:00:35
E Release 1st piece First part 00:04:03
1 Recoge pieza con el fin de dimensionar 01:08:02 01:08:10 00:00:08
1 Revisión visual de pieza 01:08:10 01:08:27 00:00:17
1 Inicio de Liberacion de Pieza 01:08:27 01:12:05 00:03:38
F PARO POR ESPERA DE OBJETO DE MEDICION 00:03:38
1 Tiempo de espera por escala 01:12:05 01:15:43 00:03:38
E Release 1st piece second part 00:01:46
1 Medida de pieza con escala 01:15:43 01:17:29 00:01:46
G Accesories to start in continuous mode 00:03:59
1 Revisión de ajuste de cierre y tonelaje con plomo 01:17:29 01:19:17 00:01:48
1 Acomodo de contenedor 01:19:17 01:20:28 00:01:11
1 Selecciona modo continuo 01:20:28 01:21:28 00:01:00
123 Tiempo Total 01:21:06

Tabla 2 - Tiempos de los procesos 9

Diagrama de flujo

10
11
12
Ilustración 3 - Diagrama de Flujo de procesos.

13
Diagrama de Gantt
A continuación, se muestra un diagrama de Gantt de todo el proceso (el analizado
en la tabla), donde se muestra cronológicamente cada conjunto de acciones, junto
con el tiempo que ocupó cada una:

Tabla 3 - Diagrama Gantt del proceso antes de la mejora

Al analizar todo el proceso y eliminar las acciones innecesarias, se concluyó agregar

un ayudante para el proceso, donde las actividades se hacen simultáneamente para
evitar este exceso de acciones para un solo operador y ahorrar mucho tiempo; al
observar el diagrama actual y la propuesta, se vio una mejora de unos 26 minutos.

Tabla 4 – Diagrama Gantt después de la mejora

14
Tomando en cuenta desde el inicio del cambio, y con el ahorro de tiempo, se puede
ver una mejora en las piezas que se pueden llegar a producir. Para ejemplificar esto
se va a tomar como ejemplo un troquel, y de ahí se harán los cálculos para poder
saber una cantidad aproximada de las piezas realizadas en 8 horas antes y después
de la propuesta.

Tabla 5 – Tabla de datos de producción

En la tabla se pueden observar los datos del número de parte que realiza el troquel
958 en la prensa S7, los datos en los que nos centraremos serán el promedio del
rate real (20.38 golpes por minuto), rate de SAP (en golpes por minuto), y las partes
por golpe.

Haciendo cálculos utilizando estos datos, se determina que en 8 horas se

fabricaran:

RATE REAL PIEZAS POR RATE SAP PIEZAS POR TIEMPO PIEZAS PRODUCIDAS PIEZAS
(gpm) HORA REALES (gpm) HORA SAP (horas) REALES PRODUCIDAS SAP

20.38 1222.8 35 2100 8 9782.4 16800

Tabla 6 - Datos piezas fabricadas en 8 horas

15
Tomando en cuenta los tiempos necesarios para realizar un SET UP, se obtienen
los siguientes datos:

TIEMPO
RATE REAL PIEZAS POR HORA PIEZAS POR HORA TIEMPO ANTES
RATE SAP (gpm) PROPUESTA
(gpm) REALES SAP (horas)
(horas)

20.38 1222.8 35 2100 6.6573 7.25

PIEZAS PRODUCIDAS PIEZAS PRODUCIDAS PIEZAS PRODUCIDAS PIEZAS PRODUCIDAS

REALES ANTES REALES DESPUÉS SAP ANTES SAP DEPSUÉS

8140.54644 8865.3 13980.33 15225

Tabla 7 – Tiempos con SET UP

Se puede observar que, si tomamos en cuenta el tiempo de SET UP, durante 8

horas se fabricaban aproximadamente 8140.54 piezas teóricamente y 13890.33
piezas según lo que marcaba SAP. Al proponer la mejora se realizarán
aproximadamente 8865.3 piezas teóricamente y 15225 piezas según lo que marca
SAP.

Al tomar en cuenta la propuesta se puede ver una mejora del 8.17% en piezas
fabricadas, lo que a su vez incrementa la productividad y las ganancias adquiridas
por la empresa.

Conclusión

En conclusión, el análisis y evaluación de un proceso de producción utilizando

sistemas discretos es fundamental para mejorar la eficiencia y la efectividad de las
operaciones industriales. Al aplicar herramientas y técnicas de modelado discreto,
como la simulación de eventos discretos, se pueden identificar cuellos de botella,
optimizar el flujo de trabajo y aumentar la productividad general.

Este enfoque ofrece una comprensión detallada del comportamiento del sistema en
diferentes condiciones y escenarios, lo que permite a los responsables de la toma
de decisiones implementar mejoras basadas en datos concretos. Además, al utilizar
sistemas discretos para el análisis de procesos de producción, las organizaciones

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pueden anticipar problemas potenciales, reducir los tiempos de inactividad y
minimizar los costos operativos.

Además, este tipo de análisis proporciona una base sólida para la implementación
de tecnologías avanzadas, como la inteligencia artificial y el aprendizaje automático,
en el proceso de producción. Al comprender la dinámica discreta del sistema, las
empresas pueden desarrollar algoritmos y modelos predictivos precisos que
optimizan aún más las operaciones y garantizan una producción eficiente y rentable
a largo plazo.

El análisis y evaluación de un proceso de producción utilizando sistemas discretos

no solo son esenciales para la mejora continua, sino que también son clave para la
innovación en la industria. Al aprovechar estas metodologías, las organizaciones
pueden mantenerse competitivas, adaptarse a los cambios del mercado y ofrecer
productos de alta calidad de manera eficiente y sostenible.

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