TRABAJO: MÉTODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS DE

CONCRETO HIDRÁULICO.

NOMBRE DEL ALUMNO: CHAVEZ GASPAR LUIS

FERNANDO

FACILITADOR: ARRIETA VERA SERGIO

N° DE CONTROL: 21500024

INSTITUTO: TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

ESPECIALIDAD: INGENIERIA CIVIL

MATERIA: TECNOLOGIAS DEL CONCRETO

METODO DE ACI 211
Para hacer un correcto diseño de mezcla de concreto, la ACI 211.1 se puede
resumir en nueve pasos que son los siguientes:
 Elección del revenimiento.
 Elección del tamaño máximo de agregado.
 Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire.
 Selección de la relación agua-cemento.
 Cálculo del contenido de cemento.
 Estimación del contenido de agregado grueso.
 Estimación del contenido de agregado fino.
 Ajuste por humedad del agregado
 Ajustes en las mezclas de prueba.
PASO NO 1: ELECCIÓN DE REVENIMIENTO:
Se selecciona por el tipo de elemento estructural en el que se va a utilizar
Selección de revenimiento de acuerdo con la estructura a construir.
Tipo de construcción Revenimiento (cm) máximo Mínimo
Muros de cimentación y zapatas reforzadas 7.5 2.5
Muros de sub-estructura, cajones y zapatas sin refuerzo 7.5 2.5
Vigas y muros reforzados 10 2.5
Columnas de edificios 10 2.5
Concreto masivo 7.5 2.5
Fuente: ACI 211.1

PASO NO 2: ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO

Por regla general, el tamaño máximo de agregado debe ser el mayor disponible
económicamente y guardar relación con las dimensiones de la estructura. En
ningún caso el tamaño máximo debe exceder de:
1/5 de la menor dimensión entre los costados de los moldes.
1/3 del espesor de las losas.
3/4 del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo individuales, paquetes de
varillas o torones de pretensado.
PASO NO 3: CÁLCULO DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE.
Proporciona la cantidad de agua (en kg/m³ de concreto) y el porcentaje de aire
atrapado en función de las siguientes variables:
 Tipo de concreto
 Revenimiento
 Tamaño máximo nominal del agregado
 Tipo de exposición del concreto
Revenimiento Agua, kg/m3 de concreto para tamaño máximo nominal*(cm) (pulg)
9.5mm (3/8´´) 12.5mm (1/2´´) 19mm (3/4´´) 25mm (1´´) 37.5mm (1 ½´´) 50mm (2´´)
75mm (3´´)** 150mm (6´´)**
Concreto sin aire incluido
2.5 a 5.0 1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 a 10.0 3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
15.0 a 17.5 6 a 7 243 228 2016 202 190 178 160 ---

Cantidad aproximada de aire atrapado en el concreto sin aire incluido,

%3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

Concreto con aire incluido

2.5 a 5.0 1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
7.5 a 10.5 3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
15.0 a 17.5 6 a 7 216 205 197 184 174 166 154 ---
Contenido promedio total de aire, para el nivel de exposición, %
Exposición Baja 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5** 1.0**
Media 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5** 3.0**
Alta 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5** 4.0**
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el cálculo de los
contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son
máximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometría
dentro de los límites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que
37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado después de la remoción
de las partículas mayores que 37.5 mm, a través de cribado húmedo.
PASO NO 4: RESISTENCIA DEL CONCRETO Y RELACIÓN AGUA-CEMENTO
Se conoce como relación agua/cemento (A/C), a la razón existente entre el peso
del agua con respecto al peso de cemento, es decir:
𝐴𝐶
⁄ = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Si se mantienen constantes las cantidades de agregado seco en una determinada
proporción de concreto, se observa que a medida la relación agua/cemento (A/C)
se incrementa, esto conlleva una disminución en la resistencia del concreto.
Por eso es importante tener un adecuado balance de dicha relación, de forma que
permita que, para una determinada cantidad de cemento fija en la mezcla, se
disponga de la suficiente cantidad de agua que permita una adecuada colocación
del concreto y lograr la resistencia especificada (f’c).
𝑓´𝑐𝑟 = 𝑓´𝑐 + ∆𝑓𝑐

Los valores que están por debajo del valor promedio pueden representar
problemas si están significativamente por debajo de f´c.
De ahí que en ACI 318- 02 se recomiendan 3 casos para estimar el valor de f´cr
en función de la disponibilidad de registros de ensayos previos y toman en cuenta
el valor de la desviación estándar obtenida.
A continuación, se resumen las 3 situaciones descritas:
Se disponen de una cantidad de 30 o más registros.
Se dispone de 15 a 29 registros.
Se cuenta con menos de 15 registros.

Para cuando se dispone de una cantidad de 30 a más registros se usa la Tabla

No. 3-12:
Requisitos de fuerza de compresión promedio requerida cuando hay datos
disponibles para establecer una desviación estándar.
Esfuerzo a compresión especificado f´c Esfuerzo promedio requerido a
compresión f´cr, kg/cm2
f´c ≤ 350 kg/cm2
f´cr = f´c + 1.34 s f´cr = f´c + 2.33 s-35
Usar el mayor valor que se obtenga
f´c > 350 kg/cm2
f´cr = f´c + 1.34 s f´cr = 0.90 f´c + 2.33 s

Usar el mayor valor que se obtenga.

Modificación para el factor de la desviación estándar cuando se cuenta con menos
de 30 ensayos.
No de pruebas* Factor de modificación para la desviación estándar**
<15 Usar tabla 5.3.2.2 de ACI 318
15 1.16
20 1.08
25 1.03
≥30 1.00
*interpolar números intermedios de pruebas
**desviación estándar modificada a ser usada para determinar el esfuerzo
promedio requerido f´cr a partir de tabla 3.16
Si se cuenta con menos de 15 registros se emplea la Tabla No. 3-14.
Tabla No. 3-14: Fuerza de compresión promedio cuando no se disponen de datos
para establecer la desviación estándar.
Esfuerzo a compresión especificada f´c (kg/cm2)
Esfuerzo promedio requerido a compresión f´cr (kg/cm2)
< 210 f´c + 70
210 – 350 f´c + 84
> 350 1.10 f´c + 49
Fuente: comité ACI 318-11 apartado 5.3.2
Una vez se determina el valor de f´cr y si el concreto será con o sin inclusión de
aire se procede a determinar la relación A/C de la Tabla No. 3-15, que se muestra
a continuación:
Tabla No. 3-15: Dependencia entre la relación agua/cemento y la resistencia a la
compresión del concreto.
Relación agua cemento por peso Esfuerzo a compresión a 28 días, (kg/cm2)*
Concreto sin aire incluido
Concreto con aire incluido 420 0.41 --- 350 0.48 0.40 280 0.57 0.48 210 0.68 0.59
140 0.82 0.74
*Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no tienen
más del porcentaje de aire que se indica en la tabla 1 (de este documento). Para
una relación agua cemento constante se reduce la resistencia del concreto
conforme se incrementa el contenido de aire.
La resistencia base en cilindros de 15 x 30 cm, curado con humedad hasta los 28
días a 23 ± 1.7 °C, de acuerdo a la norma ASTM C 192.
La relación supone un tamaño nominal máximo de agregado de 3/4” y que pasa el
100% en la malla de 1”, para un banco dado la resistencia producida por una
relación agua/cemento dada se incrementará conforme se reduce el tamaño de
agregado.
PASO NO 5: CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO.
El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado dividido
entre la relación A/C, Si, no obstante, la especificación incluye un límite mínimo
separado sobre el cemento, además de los requerimientos de resistencia y
durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento.
𝐶=𝐴
(𝐴 𝐶⁄ ) Dónde:
C = Cantidad de cemento por m³ de concreto
A = Cantidad de agua por m³ de concreto

PASO NO 6: ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO.

se muestra el volumen de agregado, en m³, con base al peso volumétrico varillado
seco (PVV), para un metro cúbico de concreto.
Este volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un m³
de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico varillado en seco por m³ de
agregado grueso.
Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto.
Tamaño máximo nominal del agregado
Volumen de agregado grueso* varillado en seco por volumen unitario de concreto
para diferentes módulos de finura del agregado fino
2.40 2.60 2.80 3.00 9.5 mm 3/8´´
0.50 0.48 0.46 0.44 12.5 mm ½´´
0.59 0.57 0.55 0.53 19 mm ¾´´
0.66 0.64 0.62 0.60 25 mm 1´´
0.71 0.69 0.67 0.65 37.5 mm 1 ½´´
0.75 0.73 0.71 0.69 50 mm 2´´
0.78 0.76 0.74 0.72 75 mm 3´´
0.82 0.80 0.78 0.76 150 mm 6´´
0.87 0.85 0.83 0.81
*Los volúmenes están basados en agregados en condiciones de peso volumétrico
varillado seco, como se describe en la norma ASTM C 29. Estos volúmenes se
han seleccionado a partir de relaciones empíricas para producir concreto con un
grado de trabajabilidad adecuado a la construcción reforzada común.
Para concretos menos trabajables como como los requeridos en la construcción
de pavimentos de concreto, pueden incrementarse en un 10% aproximadamente.

PASO NO 7: ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Hasta el paso 6 se han estimado todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. ACI 211.1
• Por el método de peso
MÉTODO DE PESO
Cuando se desea un cálculo teóricamente exacto del peso del concreto fresco por
m³, puede emplearse la siguiente fórmula:
𝑈 = 10𝐺𝑎(100 − 𝐴) + 𝐶𝑀(1 −
𝐺𝑎
𝐺𝑐) − 𝑊𝑀(𝐺𝑎 − 1)
Dónde:
U : Peso del concreto fresco, por m³.
Ga : Promedio pesado del peso específico de la combinación de
agregado fino y grueso, a granel en condición SSS.
Gc : Peso específico del cemento (generalmente es 3.15
A : Porcentaje de contenido de aire.
WM : Requerimiento de agua de mezclado, kg/m³
CM : Requerimiento de cemento, kg/m³

La estimación del contenido de agregado fino se hace restando al peso del

concreto fresco la suma de las cantidades de agua, cemento y agregado grueso
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑊𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜− (𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎+ 𝑊𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜+ 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 )
Dónde:
Wconcrto= peso del concreto
Wagua= Peso del agua
Wcemento=Peso del cemento. (en kg/m³ de concreto)
PASO NO 8: AJUSTES POR HUMEDAD DEL AGREGADO. DETERMINACIÓN
DEL PESO HÚMEDO.
Agregado fino húmedo = masa de Agregado fino seco (1 + 𝜔𝑎𝑓)
Agregado grueso húmedo = masa de Agregado grueso seco (1 + 𝜔𝑎𝑔)
Determinación de agua a añadir.
Agua a añadir = Agua neta de mezclado
𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒂 𝒂ñ𝒂𝒅𝒊𝒓 = 𝑨𝑵𝑴 − (𝑾𝒂𝒔× 𝝎𝒂+ 𝑾𝒂𝒔× 𝒂𝒃𝒔𝒂) − (𝑾𝒈𝒔× 𝝎𝒈+ 𝑾𝒈𝒔× 𝒂𝒃𝒔𝒈)
𝐀𝐠𝐮𝐚 𝐚 𝐚ñ𝐚𝐝𝐢𝐫 = 𝐀𝐍𝐌 − (𝑾𝒂𝒔 (𝝎𝒂− 𝒂𝒃𝒔𝒂 )) − (𝑾𝒈𝒔(𝝎𝒈− 𝒂𝒃𝒔𝒈 ))
Dónde:
ANM = Agua neta de mezclado
Was = Peos arena seca
ωa = Humedad de la arena
absa = Absorción de la arena
Wgs = Peso grava seca
ωg = Humedad de la grava

PASO NO 9: AJUSTES EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA

El volumen necesario para una revoltura de prueba en el laboratorio se desglosa
de la siguiente manera:
12 especímenes (cilindros de 6”)
1 ensayo de revenimiento
1 ensayo de peso volumétrico
Un desperdicio de 15%
Al obtener este volumen total por tanto este volumen se multiplica por los valores
de agua a ser añadida, cemento, agregado grueso y fino húmedo, para obtener los
pesos requeridos para realizar la revoltura de prueba.
 METODO WEYMOUTH

INTRODUCCIÓN
La diferencia fundamental entre los métodos analíticos y el método del ACI radica
en que este último intenta llegar a la dosificación final de una manera mas práctica,
haciendo correcciones sucesivas por asentamiento y resistencia.
El método que se presenta en este numeral corresponde a las investigaciones de
Weymouth, W. Fuller y S. E. Thompson quienes seleccionaron una curva
granulométrica continua para la composición optima de los agregados en el
hormigón. La curva es de la forma:

Y = 100 (d/D) n

Donde:
“ D “ es el Tamaño máximo del agregado total,

“ Y “ el porcentaje en peso de agregados

que pasan a través del tamiz “ d “ y “ n ” la potencia granulométrica que varia entre
0.2 y 0.5.

Cuando n = 0.5 se tiene el caso especial de curva Fuller. Según la bibliografía este
método resulta recomendable cuando la cantidad de cemento por metro cúbico de
hormigón es superior a los 300Kg, la estructura no posee demasiado refuerzo, el
tamaño máximo del agregado es menor a los 70 mm y los agregados son
redondeados.

RECOPILACIÓN DE DATOS

igual que en los métodos anteriormente descritos se debe disponer de la

información relacionada con la estructura objeto del diseño y acerca de los
materiales a utilizar, para así determinar cuales son las variables primordiales para
el proyecto. Es aconsejable también y aunque el método no lo especifique,
comprobar que los agregados cumplan con las normas NTC 174, el cemento con
las NTC 121 y 321, y el agua con las NTC 3459.

Condiciones de colocación (Asentamiento )

Requisitos de resistencia (f´c )
Experiencia en el diseño de mezclas.
Características del ambiente y dimensiones de la estructura
Características de los materiales (Cemento)
AGREGADOS

A diferencia del ACI 211, en este método se permite la utilización de mas de 2

agregados, la cantidad máxima en la práctica es de 6, es necesario conocer la
granulometría, la humedad de absorción y el peso especifico en bruto seco de
cada uno de ellos.

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA (W1)

Se estima igual que en el método ACI, véase el numeral 1.1.3 - Cálculo de la

cantidad de agua inicial y % de aire atrapado (W 1 )- ; aquí no hay necesidad de
estimar el aire atrapado, ya que en este método no se considera.

DETERMINACIÓN DE LAS PROPORCIONES DE AGREGADOS EN LA

MEZCLA (T 1, T 2 , T 3 , … T N )

Para calcular las proporciones de agregados en este método, existen dos

procedimientos: El Método por tanteos (Grafico) y el método por módulos de
finura, esté último se utiliza para la programación del procedimiento y es el que se
describe a continuación.

Considerando n agregados, con módulos de finura MF 1 , MF 2 , ... MF n , y con

MFF 2 , MFF 3 , ... MFF n correspondiendo a los módulos de finura de las curvas
de Fuller cuyos tamaños máximos coinciden con los agregados 2, 3, ... n.
Podemos plantear un sistema de n ecuaciones con n incógnitas que serán los t i .
El sistema es:

t 1 + t 2+ t 3 + … + t n =1

Como la curva de composición debe tener un módulo de finura similar al de la

curva de referencia, se pueden plantear las siguientes ecuaciones:
Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus
masas para preparar 1 m 3 de hormigón.

Para el método Weymouth se considera que el volumen de la pasta (cemento +

agua) es algo inferior que la suma de los volúmenes absolutos de cemento y agua;
por lo que para obtener un m 3 de hormigón son necesarios 1.025 m 3 de
componentes.

Se restan entonces, de 1.025 m 3 , los volúmenes de agua y cemento y este será

el volumen absoluto de agregados que habrá que repartir según los porcentajes: t
1,t2,t3,…tn.

MEZCLAS DE PRUEBA (CORRECCIÓN POR HUMEDAD)

A la hora de preparar una mezcla, difícilmente los agregados a utilizar se
encuentran secos, como aparecen en las dosificaciones iniciales, por lo cual se
deben corregir dichas dosificaciones según la humedad actual de los agregados
ya que dependiendo de esta se puede alterar el agua de reacción.
Estas correcciones son importantes a la hora de elaborar las mezclas para realizar
los ensayos de asentamiento, masa unitaria y de resistencia a la compresión.

CANTIDAD DE AGUA POR METRO CÚBICO DE HORMIGÓN CORREGIDA

POR HUMEDAD (WH )

CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO

Aunque el método no lo considere, para verificar que la dosificación inicial cumpla
los requisitos trabajabilidad, puede hacerse el ensayo de asentamiento (NTC 396).
Según los resultados de este ensayo, debe determinarse la necesidad o no de
corregir la dosificación inicial. Esta corrección es similar a la hecha para el método
del ACI.
Para corregir la mezcla por asentamiento se debe preparar una mezcla de prueba
con los materiales corregidos por humedad. Si se prepara un Volumen Vs de
mezcla, la masa de cada uno de los materiales será:
Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades
de materiales con las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por el
resultado del ensayo de densidad real de la mezcla, así:

CÁLCULO DE LA NUEVA CANTIDAD DE AGUA POR METRO CÚBICO DE

HORMIGÓN (W(2))
La nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón es:

CÁLCULO DE LA NUEVA CANTIDAD DE CEMENTO POR METRO CÚBICO DE

HORMIGÓN (C2 )
DOSIFICACIÓN CORREGIDA POR ASENTAMIENTO ( MEZCLA II ), PARA N
AGREGADOS:
 METODO WALKER

INTRODUCCION
El denominado Método de Walker se desarrolla debido a la preocupación del profesor
norteamericano Stanton Walker en relación con el hecho de que, sea cual fuera la
resistencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua- cemento, contenido de
cemento y características del agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma,
ello cuando se aplicaba el procedimiento de diseño desarrollado por el Comité 211 del ACI.
Considerando que la relación fina-gruesa debería variar en función del contenido de la
pasta en la mezcla, así como del perfil y tamaño máximo nominal del agregado grueso, y
que otro factor que debería ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino.
Calculado el volumen absoluto de agregado fino, se determina el de agregado grueso por
diferencia con el volumen total de agregado y, conocidos ambos, se determina el peso
seco de cada uno de ellos en la mezcla.
El procedimiento anterior garantiza una mejor relación fino- grueso en la mezcla del
concreto. La Tabla de Walker corresponde a concretos sin aire incorporado.

SECUENCIA DE DISEÑO
Las cantidades de materiales por metro cúbico, de concreto pueden ser
determinadas, cuando se emplea el Método de Walker, siguiendo la secuencia que
a continuación se indica:

1) Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión

especificada y la desviación estándar de la compañía constructora.
2) Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.
3) Selección del asentamiento.
4) Selección del volumen unitario del agua de diseño
5) Selección del contenido de Aire
6) Selección de la Relación agua cemento por resistencia y durabilidad
Determinación del factor cemento.
7) Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua y
aire.
8) Determinación del volumen absoluto de agregado total.
9) Determinación del porcentaje de agregado fino en relación al volumen
absoluto total de agregado
10) Determinación del volumen absoluto de agregado grueso.
11) Determinación de los pesos secos de los agregados fino y grueso.
12) Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
 13) Determinación de la proporción de peso de diseño y de obra.
14) Determinación de los pesos por tanda de un saco.

DATOS DEL DISEÑO DE MEZCLA

 Relación Agua-Cemento: 0,55
 CEMENTO: APU 3.03 (peso específico)

CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DE LOS AGREGADOS:

AGREGADO FINO:
 Peso Específico: 2,58
 Porcentaje de Absorción: 1,11%
 Contenido de Humedad: 0,862 %
𝐾𝑔⁄
 Peso Unitario Suelto Seco: 1493.13 𝑚3
𝐾𝑔⁄
 Peso Unitario Suelto Húmedo: 1506.772 𝑚3
𝐾𝑔⁄
 Peso Unitario Compactado Seco: 1604.13 𝑚3
𝐾𝑔⁄
 Peso Unitario Compactado Húmedo: 1617.954 𝑚3
 Módulo de Fineza: 2,21

AGREGADO GRUESO: ¾”
 Peso Específico: 2,68
 Perfil: Angular
 Porcentaje de Absorción: 1,00%
 Contenido de Humedad: 0.60 %
𝐾𝑔⁄
 Peso Unitario Suelto Seco: 1390.14 𝑚3
𝐾𝑔⁄
 Peso Unitario Suelto Húmedo: 1399.29 𝑚3
𝐾𝑔⁄
 Peso Unitario Compactado Seco: 1509.91 𝑚3
 𝐾𝑔⁄
 Peso Unitario Compactado Húmedo: 1518.97 𝑚3
 T.M.N. (NTP): 3⁄4 "

 Módulo de Fineza: 7.40.

PASO 1: SELECCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

Al no contar con una Resistencia a la Compresión Especificada, hallamos la fuerza
a la compresión por resistencia ya que no hay intemperismo ni ataque de sulfatos,
hallamos la Resistencia con la siguiente tabla:

PASO 2: SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

GRUESO.

La Norma NTP 400 037 define al Tamaño Máximo Nominal como aquel que
“corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso”.
Esto se determina mediante los ensayos de laboratorio del agregado grueso. En
nuestro caso el Tamaño Máximo Nominal es 20mm (3⁄4 ").

PASO 3: SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO.

La consistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido que define el grado
de humedad de la mezcla. De acuerdo a su consistencia, las mezclas de concreto
se clasifican en:

 Mezclas Secas: Aquellas cuyo asentamiento está entre cero y dos pulgadas
(0mm a 50mm).
 Mezclas Plásticas: Aquellas cuyo asentamiento esta entre tres y cuatro
pulgadas (75mm a 100mm).
 Mezclas Fluidas: Aquellas cuyo asentamiento está entre cinco o más
pulgadas (mayor a 125mm).
En este caso por las condiciones requeridas determinamos que la consistencia del
concreto no endurecido sea plástica, y su asentamiento o slump será de 75mm a
100mm (3” a 4”).

PASO 4: SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA DE DISEÑO

La selección del volumen unitario de agua se refiere a la determinación de la
cantidad de agua que se debe incorporar a la mezcladora, por unidad cubica de
concreto, para obtener una consistencia determinada cuando el agregado está en
estado seco. Se determina usando la siguiente Tabla:
PASO 6: SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO POR
RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
Desde que la mayoría de las propiedades deseables en el concreto endurecido
dependen de la calidad de la pasta, se considera que una de las etapas
fundamentales en la selección de las proporciones de una mezcla de concreto es
la elección de la relación agua cemento más adecuada.
La relación agua cemento requerida por una mezcla de concreto es función de la
resistencia, durabilidad, y requisitos de acabado mismo.
En nuestro caso no hay problemas de ataque de sulfatos, por lo tanto se toma la
relación agua cemento que se nos especifica la cual es 0,55.

PASO 7: DETERMINACIÓN DEL FACTOR CEMENTO.

Conocidos El volumen unitario de agua por unidad de volumen del concreto y la
relación agua cemento seleccionada, se puede determinar el Factor Cemento por
unidad cúbica de concreto mediante el simple expediente de dividir el volumen
unitario de agua, expresado en litros por metro cúbico, entre la relación agua
cemento, obteniéndose el número de kilos de cemento de la unidad cúbica de
concreto.
Por lo tanto:
𝐴𝑔𝑢𝑎
0,55 =
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Reemplazando Datos:
204
0,55 =
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Resultando:
𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 370.91
𝑚3
Lo cual es equivalente a:
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 8,73 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

PASO 8: DETERMINACIÓN DE LA SUMA DE LOS VOLÚMENES ABSOLUTOS

DE CEMENTO, AGUA Y AIRE.
La suma de los volúmenes absolutos de los elementos integrantes de la pasta
determinados hasta ahora será:

a) Cemento APU

 Peso por metro cúbico: 370.91 Kg

 Peso Específico: 3.03

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑥 1000

Reemplazando:

370.91
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
3.03 𝑥 1000
Resultado:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0,12241

b) Agua
 Peso por metro cúbico: 189kg
 Peso Específico: 1
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑥 1000

Reemplazando:

204
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 =
1 𝑥 1000
Resultado:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0,204

c) Aire
Como está en porcentaje solo se divide entre 100.

2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑖𝑟𝑒 =
100
Resultado:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0,02

PASO 9: LUEGO DE CALCULAR LOS VOLÚMENES ABSOLUTOS LOS

SUMAMOS Y DIFERENCIAMOS AL RESULTADO DE 1, OBTENIENDO ASÍ EL
VOLUMEN DE LOS AGREGADOS.

𝑉. 𝐴𝑏𝑠. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑉. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 𝑥

Reemplazando:

𝑥 = 0.34641

Diferenciando de 1 para obtener el Volumen Absoluto de los Agregados:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − 𝑥

Resultado:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0,6535

PASO 10: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO FINO EN
RELACIÓN AL VOLUMEN ABSOLUTO TOTAL DE AGREGADO

Agregado Fino:
 Módulo de Fineza: 2,21
Como nuestro Módulo de Fineza no está contemplado en la Tabla de Porcentaje
de Agregado Fino, diseñamos una tabla adicional mediante extrapolación.
Luego por extrapolación también hacemos una tabla adicional para nuestro Factor
cemento por Metro Cúbico.
PASO 11: DETERMINAR EL VOLUMEN DE LOS AGREGADOS.
Para determinar el Volumen de cada uno de los Agregados solo hace falta
determinar el Volumen del Agregado Fino.

%𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑥 𝑉. 𝐴𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 𝑉. 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜

Entonces:

38 .54% 𝑥 0.65359 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜

Resultando:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 0,232285886𝑚3

Y diferenciando del Volumen de los Agregados se obtiene el Volumen de

Agregado Grueso

𝑉. 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑉. 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜

= 𝑉. 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

Entonces:

0.65359 − 0,232285886 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

Resultando:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.421304114 𝑚3

PASO 12: DETERMINACIÓN DEL PESO SECO DE LOS AGREGADOS

a) Agregado Fino:
 Peso Específico: 2,58
Conversión de Volumen Absoluto a Peso Seco del Agregado:
𝑉. 𝐴𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑥 1000 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜

Entonces:

0,232285886𝑥 2,58 𝑥 1000 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜

Resultando:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 599.29758588 𝑘𝑔

b) Agregado Grueso:
  Peso Específico: 2,68
Conversión de Volumen Absoluto a Peso Seco del Agregado:

𝑉. 𝐴𝑏𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑥 1000 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

Entonces:

0.421304114 𝑥 2,68 𝑥 1000 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

Resultando:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1129.09502552𝑘𝑔

PASO 13: CORRECCIÓN DE LOS VALORES DE DISEÑO POR HUMEDAD DEL

AGREGADO
a) Cemento
El peso del cemento en diseño y en obra es similar ya que viene embolsado y
protegido de la humedad.

b) Agua
El Agua de Diseño y Obra son diferentes ya que al humedecerse los agregados
aportan agua.

Aporte del Agregado Fino:

 W% = 0.862
 Abs% = 1.11
 Peso Seco =599.29758588 kg
𝑤% − 𝐴𝑏𝑠%
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜
100

0.862−1.11
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑥 599.29758588
100

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = −1.486258013

Aporte del Agregado Grueso:

 W% = 0,60
 Abs% = 1,0
 Peso Seco = 1129.09502552kg
𝑤% − 𝐴𝑏𝑠%
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
100
 0,60−1,00
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑥 1129.09502552Kg
100

𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = −4.5163801021

Y por último hallamos el Agua Efectiva:

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 + 𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 + 𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

204 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 − 1.486258013 − 4.5163801021

Resultando:

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 210.0026 𝑙𝑡

c) Agregado Fino
La corrección del Agregado Fino por Humedad se realiza de la siguiente manera:

 W% = 0,862
 Abs% = 1,11
 Peso Seco = 599.29758588 kg

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 =
𝑤%
1+
100

Entonces:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜

599.29758588 =
0,862
1 + 100

Resultando:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 604.464𝑘𝑔

d) Agregado Grueso
 W% = 0,60
 Abs% = 1,00
 Peso Seco =1129.09502552𝑘𝑔

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
𝑤%
1 + 100
Entonces:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

1129.09502552 =
0,60
1 + 100

Resultando: 1135.869

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝟏𝟏𝟑𝟓. 𝟖𝟔𝟗 𝑘𝑔

e) Resumen de las Conversiones

Componentes 1𝒎𝟑 concreto en 1𝒎𝟑 concreto en obra

diseño

Cemento 370.91 370.91

Agua 204 210.003

A.g. fino 599.298 604.464

A.g. grueso 1129,095 1135.869

Aire 2% 2%

PASO 14: PROPORCIONES EN PESO DE LOS MATERIALES EN DISEÑO Y

OBRA
PASO 15: DISEÑO MEZCLA PARA 1 BOLSA DE CEMENTO (OBRA)
DISEÑO DE DISEÑO DE
MEZCLA PARA 1 MEZCLA PARA 1
COMPONENTES OPERACIÓN BOLSA DE BOLSA DE
CEMENTO EN CEMENTO EN
OBRA (Peso) OBRA (Volumen)

CEMENTO 1 𝑥 42,5 42,5 Kg 1 𝑃𝑖𝑒 3

AGUA 24.063Lt 24.063Lt Lt

AGREGADO 1,6242825531
1,63 x 42,5 69.275 Kg
FINO 𝑃𝑖𝑒 3

AGREGADO 3.3235620163
3.06x 42,5 130.05 Kg
GRUESO 𝑃𝑖𝑒 3

PORCENTAJE
2% 2% 2%
DE AIRE

PASO 16: PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS MATERIALES EN OBRA

PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS MATERIALES EN OBRA

C A P A/C

1 1,6242825531 3.3235620163 24.063 𝐿𝑡⁄𝐵𝑜𝑙𝑠𝑎

 METODO DE FULLER
INTRODUCCIÓN
El diseño de mezcla es un procedimiento por el cual se obtiene dosificaciones
adecuadas de cada uno de los componentes del concreto, y aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño
están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
determinada, así como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado,
además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir
cuando una estructura se coloca en servicio. En el presente informe está orientado
al diseño de mezcla para la construcción en concreto armado utilizando el método
de Fuller, pero está diseñado también por ACI y por método de combinación de
agregados.

DATOS DE DISEÑO DE MEZCLA

 TIPO DE CEMENTO :APU

 PESO ESPECIFICO :3.03 (corregir)
 AGUA :AGUA POTABLE (pozo única)

PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO: Rio “Ica” (puente los maestros)

AGREGADO GRUESO: cantera “palomino”

AGREGADO FINO
 PESO ESPECIFICO
 PORCENTAJE DE ABSORCION (%) : 0.862%
 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) : 0.63%
 PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1493.13kg/m3
 PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO : 1506.772kg/m3
 PESO UNITARIO COMPACTADO SECO : 1604.13kg/m3
 PESO UNITARIO COMPACTADO HUMEDO : 1617.954kg/m3
 MODULO DE FINEZA : 2.21
AGREGADO GRUESO
 PESO ESPECIFICO : 2.68
 PORCENTAJE DE ABSORCION (%) : 1.00
 CONTENIDO DE HUMEDAD (%) : 0.60
 PESO UNITARIO SUELTO SECO : 1390.14kg/m3
 PESO UNITARIO SUELTO HUMEDAD : 1399.29kg/m3
 PESO UNITARIO COMPACTADO SECO : 1509.91kg/m3
 PESO UNITARIO COMPACTADO HUMEDO : 1518.97kg/m3
 PERFIL ANGULAR
 T.M. N :3/4 “
 MODULO DE FINEZA :7.40

PROCEDIMIENTO POR EL METODO FULLER

PASO 1: SELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

La resistencia se obtendrá mediante la relación a/c porque es el dato que nos
dan, si no fuese ese el caso la selección de la resistencia promedio se realizaría
mediante el diseño de ACI.
a/c= 0.55
a/c =1/Z
z = 1.82
1.82= (0.0045 * X) + 0.50
X = fcr = 293.333 kg/cm2
𝑍 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑋 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎

PASO 2: SELECCION DEL ASENTAMIENTO

El asentamiento es requerimiento del diseño de mezcla que debe cumplir con lo
estipulado en el diseño de ACI.

Asentamiento= 3"

PASO 3: SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO

El tamaño máximo es un dato del análisis granulométrico realizado anteriormente
que debe cumplir con lo estipulado en el diseño, este método presenta su propia
definición para el término de tamaño máximo del agregado.

TM = 3/4"
PASO 4: SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA
Debido a que este método considere con más importancia la forma y textura
de los agregados, y no toma tanto en cuenta el contenido de aire en la mezcla,
se desarrolló la siguiente tabla de cantidad de agua por metro cubico de
concreto.

Tabla 4.18. Cantidad de agua en kgf por metro cubico para diferentes tamaños del
método de fuller

Cuando las condiciones de los agregados varíen con las antes mencionadas
se deben corregir o ajustar los valores utilizando la siguiente tabla.

Cambio de condiciones Modificacion de la

de la tabla 4.6 cantidad de agua

por cada 25 mm de
aumento o disminució en (+/-)3%
el asentamiento

arenas trituradas
6.8%

hormigones poco
trabajables -3.6%

Agua= 199 ∗ 1.03

Agua = 204.97 lt/m3

PASO 5: SELECCIÓN DEL CONTENIDO DEL AIRE
La selección del contenido del aire se seguirá la misma metodología de ACI.

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2%

PASO 6: DETERMINACION DEL PESO DEL CEMENTO

El peso del cemento se determina dividiendo la calidad de agua presente en la
mezcla entre la relación agua y cemento hallada en el punto anterior, sin
embargo, es posible que para ciertas estructuras estas requieren una cantidad
mínima de cemento para asegurar la trabajabilidad del concreto, si esta cantidad
es mayor a la hallada en este proceso, este requerimiento de cemento mínimo
se impondrá en el diseño de mezcla.
Para obtener resultados óptimos en este método, la cantidad de cemento debe
ser mayor de 300 kg

volumen unitario de agua (lt/m3)

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3) =
relacion agua / cemento

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3) =204.97 /0.55

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3) = 372.673 𝑘𝑔/𝑚3

𝑛º 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 = 372.673/ 42.5

𝑛º 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 = 8.768770053 𝑏𝑜𝑙. /𝑚3
PASO 7: DETERMINACION DE LA CURVA DE FULLER
Para determinar la curva fuller se realizará con la ecuación de su mismo
nombre antes mencionado, siendo lo siguiente:

LEY DE FULLER

𝑃𝑑 = 100 ∗ √𝑑 𝐷
𝑃𝑑 (%) = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑.
𝑑(𝑚𝑚) = 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝐷(𝑚𝑚) = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜.
 AGREGADO FINO

Malla mm % que pasa % Retenido

Nº 4 4.760 100.00 0.00

Nº 8 2.360 99.82 0.18
Nº 10 2.000 99.15 0.67
Nº 16 1.180 95.34 3.81
Nº 20 0.850 95.34 0.00
Nº 30 0.600 67.18 28.16
Nº 40 0.420 67.18 0.00
Nº 50 0.300 13.62 53.56
Nº 80 0.300 13.62 0.00
Nº 100 0.150 3.30 10.33
Nº 200 0.080 0.16 3.14
Recipiente 0.16

AGREGADO GRUESO
% que %
Malla mm
pasa Retenido

3 '' 76.200 100.00 0.00

2 1/2 '' 63.500 100.00 0.00
2 '' 50.800 100.00 0.00
1 1/2 '' 38.100 100.00 0.00
1 '' 25.400 95.68 4.32
3/4 '' 19.050 26.52 69.16
1/2 '' 12.700 0.35 26.17
3/8 '' 9.525 0.16 0.19
Nº 4 4.750 0.11 0.05
Nº 8 2.360 0.11 0.00
Recipiente 0.11
 Descripcion A. Fino A. Grueso
P. Unitario suelto
seco 1493.13 Kg/m3 1390.14 Kg/m3
P. Unitario
Compactado seco 1604.13 Kg/m3 1509.91 Kg/m3
P. Específico Masa
seca 2.58 gr/cm3 2.68 gr/cm3
Contenido de
Humedad 0.86 % 0.60 %
% de Absorción 1.11 % 1.00 %
Por módulo de combinación
Para hallar el Mc. Interpolamos por la cantidad de cemento.
Bolsas de cemento. 8.7687770053
Mc= 5.17

𝑚𝑔−𝑚𝑐 7.40−5.17
Hallamos el rf% = rf% = --- 7.40−2.21--0.43
𝑚𝑔−𝑚𝑓

rg% = 0.57
PASO 8: CANTIDAD DE AGREGADOS
Hallando los volúmenes absolutos podemos encontrar el peso del agregado fino
𝑣𝑜𝑙.𝑎𝑏𝑠.𝑓𝑖𝑛𝑜
rf%=
𝑣𝑜𝑙.𝑎𝑏𝑠.𝑓𝑖𝑛𝑜+𝑣𝑜𝑙.𝑎𝑏𝑠.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

VOLUMENES ABSOLUTOS
CEMENTO 372.673 0.12299439
AGUA 204.97 0.20497
.
A. FINO .
A. GRUESO . .
AIRE 2% 0.02

PASO 9: HALLAMOS LOS VOLUMENES CONOCIDOS Y LOS VOLUMENES DE

LOS AGREGADOS.

v.conoc. 0.34796439
vol. Agreg. 0.65203561
rf%= 0.43

AHORA APLICAMOS LA FÓRMULA

𝑣𝑜𝑙.𝑎𝑏𝑠.𝑓𝑖𝑛𝑜
rf%=
𝑣𝑜𝑙.𝑎𝑏𝑠.𝑓𝑖𝑛𝑜+𝑣𝑜𝑙.𝑎𝑏𝑠.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

vol. agregado fino 0.280

peso ag. Fino= 723.368

vol. Agregado
grueso 0.372

peso ag. Grueso= 996.050

 MÉTODO BOLOMEY
1.2.1. INTRODUCCIÓN
El procedimiento descrito en este numeral corresponde a otro de los denominados
métodos analíticos. Tal y como se anotó en el numeral 1.2.1, para estos métodos,
los autores del presente trabajo consideraron adecuado, para el desarrollo y
posterior aplicación del programa Tolva 1.0, adaptarles algunas de las
consideraciones hechas por el ACI, especialmente las correcciones por
asentamiento y resistencia.
Bolomey propuso una curva granulométrica continua de agregado más cemento,
muy similar a la propuesta por Fuller-Thompson, de ecuación:

Dada la poca homogeneidad de los agregados usualmente utilizados en la

industria de la construcción, se proponen valores promedios para A, cuando los
agregados sean una mezcla entre angulares y redondeados, así:
RECOPILACIÓN DE DATOS
Dada su similitud con el método de Fuller-Thompson, este numeral resulta idéntico
al 1.2.2.

Dosificación Inicial (Mezcla I)

● Cálculo de la cantidad de agua (W1 )
Se estima igual que en el método ACI, véase el numeral 1.1.3 - Cálculo de la
cantidad de agua inicial y % de aire atrapado (W1 ) - ; pero sin calcular el aire
atrapado, ya que en este método, al igual que el de Fuller-Thompson, no se
considera.
● Cálculo del contenido de cemento (C1)
Se estima igual que en el método ACI, véase el numeral 1.1.3 - Cálculo del
contenido de cemento inicial (C1)
● Determinación de las proporciones de agregados (t 1 , t 2 , t 3 , … t n )

Para calcular las proporciones de agregados respecto al volumen de agregados

mas cemento, se utilizará el procedimiento por módulos de finura. En este
procedimiento, el método Bolomey, comienza por considerar al cemento como otro
agregado, denominándolo agregado cero, de modulo de finura: MF 0 = 0

Bajo la consideración hecha en el párrafo anterior y suponiendo que se trabaja con

n+1 agregados cada uno con módulo de finura MF 0 , MF 1 , MF 2 , ... MF n , y
con MFB 1 , MFB 2 , ... MFB n correspondientes a los módulos de finura de la
curva de Bolomey cuyos tamaños máximos coinciden con los agregados 1, 2, 3, ...
n, se plantea un sistema de n+1 ecuaciones con n+1 incógnitas que serán los t i .
El sistema es:
Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar sus
masas para preparar 1 m 3 de hormigón. Para esto se restan entonces, de 1.025
m 3 , la cantidad de agua antes
calculada y este será el volumen absoluto de agregados que habrá que repartir
según las proporciones: t1 , t2, t3, … tn
.

Dosificación inicial ( Mezcla I ), según sea el número de agregados a utilizar:

Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio y según anotaciones

hechas en el numeral 1.2.1, se recomienda, con esta dosificación, elaborar una
mezcla de prueba y realizar con ella ensayos de asentamiento (NTC 396) y de
densidad (NTC1926).
Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben
hacerse las correcciones por humedad para los agregados, como se describe en
el numeral 1.2.4.

CORRECCIONES POR ASENTAMIENTO Y RESISTENCIA

Se procede de igual manera igual a lo indicado en el método de Fuller-Thompson
(1.2.5 y 1.2.6)
 MÉTODO FAURY

INTRODUCCIÓN
Este método se basa en el estudio de la composición del hormigón realizado por
Caquot. En él, Faury propone una nueva ley granulométrica de tipo continuo que
depende de la raíz quinta del tamaño del agregado (5 d). Faury distingue dos tipos
de agregados: los finos y medios cuyos tamaños son menores que la mitad del
tamaño máximo de todos los agregados (menor que D/2, siendo D el tamaño
máximo), y los gruesos con tamaños mayores a D/2. La forma de la curva es la
siguiente:
Con el objetivo de sistematizar los cálculos, para su aplicación numérica, la tabla
anterior se llevó a las siguientes ecuaciones:
Agregado aluvial o redondeado:
Donde s: Valor del asentamiento en mm
Para agregados Mixtos se utilizan las mismas ecuaciones anteriores y luego se
aumenta A en 2 unidades; para agregados Triturados se sigue un procedimiento
igual aumentando A en 4 unidades

RECOPILACIÓN DE DATOS
Con la finalidad de especificar las variables primordiales para el proyecto, es
necesario recolectar cierta información relacionada con la estructura objeto del
diseño y con los materiales a utilizar. Dicha información resulta muy similar a la
solicitada en los demás métodos analíticos (FullerThompson y Bolomey):
● Condiciones de colocación y compactación (Asentamiento )
● Requisitos de resistencia (f´c )
● Experiencia en el diseño de mezclas ( σE nE )
● Características del ambiente y dimensiones de la estructura
● Características de los materiales (Cemento, Agregados)
Además se es necesario conocer el Radio Medio del encofrado

Radio medio del encofrado: Se define como la relación entre el volumen del
encofrado y la superficie por la cual se vierte el hormigón; pero el volumen que se
considera no es el de todo el molde sino el de la zona mas densamente armada. A
la relación R/D se le denomina efecto pared y en estructuras masivas se puede
asumir igual a cero. Faury recomienda por norma general elegir gravas tales que:
0.8 < D/R < 1.0.
DOSIFICACIÓN INICIAL (MEZCLA I)
Tamaño máximo de los agregados: debe calcularse de la siguiente manera:
Siendo d1 la abertura del primer tamiz de mayor a menor donde se retiene
agregado y d2 el tamiz inmediatamente inferior, el tamaño máximo es:
D: Tamaño máximo del agregado, mayor que d1
X: Peso de agregado retenido en d1
y:= Peso de agregado retenido en d2 y que pasa d1
Esta ecuación puede dar una indeterminación cuando y = 0, por lo que en este
caso el tamaño máximo del agregado se asume igual a la abertura del tamiz
inmediatamente mayor a d1
CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE AGUA (W1)
Según este método, para calcular la cantidad de agua, debe estimarse antes el
volumen de huecos así:
Volumen de huecos (VH): El volumen de huecos en el hormigón, depende de: la
consistencia de la mezcla, la naturaleza de los agregados, la potencia de
compactación y el tamaño máximo del agregado. Según Faury, dicho VH, teniendo
en cuenta el efecto pared (R/ D), se puede calcular así:
Para la sistematización de los cálculos y con el objetivo de no pedir gran cantidad
de datos al usuario, la tabla anterior se llevó a las siguientes ecuaciones
relacionando las condiciones de colocación con el valor del asentamiento de la
mezcla así:

El valor de K* también se relacionó con el asentamiento, haciéndolo igual a 0.003

para asentamientos mayores o iguales a 40 mm (compactación normal) y a 0.002
para asentamientos menores a 40 mm (alta compactación).
Multiplicando el volumen de huecos (VH) por la densidad del agua
(aproximadamente 1000 Kg/m3 ), se obtiene el peso de agua por metro cúbico de
hormigón.

CÁLCULO DEL CONTENIDO INICIAL DE CEMENTO (C(1))

Se estima de igual manera al método del ACI 211.1, véase el numeral 1.1.3 -
Cálculo del contenido de cemento inicial (C1) -, una vez estimado el contenido de
agua inicial W1 y la relación agua-cemento mínima de las estimadas por
durabilidad y por resistencia se calcula el cemento así:

DETERMINACIÓN DE LAS PROPORCIONES DE AGREGADOS (T1, T2, T3, …

TN)
Se hace buscando establecer las proporciones de cada uno de los agregados,
incluyendo el cemento, de tal manera que la curva granulométrica total obtenida,
se ajuste de la mejor manera a la curva dada por Faury. Para lograr esto, el
programa trabaja mediante el método de los índices pondérales.
Por definición el índice ponderal de una mezcla de agregados es igual a la suma
de los productos obtenidos multiplicando la proporción en volumen absoluto de
cada tamaño por el índice ponderal correspondiente. 12
El objetivo es resolver un sistema de ecuaciones en el cual existe una incógnita
por cada agregado a utilizar que es la proporción que éste ocupa en el volumen
total de agregados mas cemento Para determinar el valor de estas incógnitas es
necesario disponer de una cantidad de ecuaciones igual al número de agregados
que se tenga, a continuación se explica como obtener las n ecuaciones para n
agregados

Si los límites de tamaño de un agregado son:

Tamaño o malla superior: Ls (mm)
Tamaño o malla inferior: Li (mm)
La figura 5 muestra en la parte inferior los tamaños de las partículas en mm y en la
parte superior los índices pondérales. Para conocer el índice ponderal de un
agregado, se determina el punto medio en la escala inferior de los tamaños
extremos del agregado (Ls y Li) y se lee el correspondiente Ip
El programa procede de la siguiente manera:
Calcula x con la siguiente ecuación

OBTENCIÓN DEL ÍNDICE PONDERAL DEL HORMIGÓN DE REFERENCIA (IR)

IR es el índice ponderal del hormigón de referencia y se obtiene con la siguiente
ecuación
Para hallar IR2 se utilizan las ecuaciones (1.4.31) y (1.4.3.2) para tamaños entre
D/2 y
TM, y para hallar IR1 se utiliza la ecuación (1.4.3.3) Con d = D/2
ECUACIONES ADICIONALES
Las dos condiciones anteriores sirven para resolver un sistema de 2 incógnitas o 2
agregados. Para cada agregado de más es necesario formular una ecuación por lo
que se debe efectuar igualaciones adicionales de índices ponderales. Para esto,
es conveniente elegir como puntos de igualación, de los índices ponderales de los
agregados combinados y de la curva ideal, los correspondientes a los tamaños
máximos de cada uno de los agregados componentes.
Se elige un Tamaño máximo de un agregado componente (T) diferente al Tamaño
máximo total (D) y se calcula el índice ponderal para cada agregado teniendo en
cuenta solo las partículas retenidas en las mallas de abertura inferior el.
tc · 1 + t1 · I’ p1 + t2 · I’ p2 +...+ ti · I’ pi +…+ tn · I’ pn = I’ R
Donde
I’pi: Índice ponderal del agregado i para tamaños menores a T
I’R: Índice ponderal del hormigón de referencia para tamaños menores a T
- Obtención del índice ponderal del agregado i para tamaños menores a T (I’pi)
Obtención del índice ponderal del hormigón de referencia para tamaños menores
a T (I’R)
Si Y ’ es la ordenada para el tamaño T en la curva de referencia de Faury que se
puede
obtener con una de las siguientes ecuaciones:

Resolviendo el sistema de ecuaciones hallamos t1, t2, ..., tn

Una vez determinados las proporciones de agregados se procede a determinar
sus masas para preparar 1 m3 de hormigón.
Para esto se restan entonces, de *1 m3 , la cantidad de agua antes

calculad y este será el volumen absoluto de agregado - cemento que habrá que
dividir según las proporciones: t1, t2, t3, … tn.