Dosificacion

PRÁCTICA N°8
DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
 Determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y áridos que deben
combinarse para obtener el hormigón deseado.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un correcto preparado de muestra para nuestro ensaye.
 Realizar el ensaye en función al tamaño máximo nominal de los áridos.
 Aplicar los resultados de los áridos obtenidos en las anteriores prácticas.
 Aplicar el procedimiento del ACI 211.1 para dosificar hormigón de peso normal.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Dosificación.-
Dosificar, es calcular es calcular las proporciones de los componentes del hormigón

(cantidad, ya sea en peso o en volumen) en que hay que mezclar los distintos componentes
del mismo, para obtener mezclas y hormigones que reúnan las características y propiedades
exigidas en un proyecto.
Al dosificar un hormigón deben tenerse en cuenta tres factores fundamentales: la resistencia,

la consistencia y el tamaño máximo del árido, que son los datos a partir de los cuales hay que
determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y áridos disponibles para obtener el
hormigón deseado al más bajo coste posible.
Existen muchos métodos y reglas para dosificar teóricamente un hormigón, pero no son más
que orientativos. Por ello, salvo en obras de poca importancia, las proporciones definitivas
de los componentes deben establecerse mediante ensayos de laboratorio, introduciendo
después en obra las correcciones que resulten necesarias o convenientes.
2.2. Dosificación de hormigones.-
El cálculo teórico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no exime
de la comprobación experimental para la puesta a punto de la composición a adoptar. Esto es
debido a que ningún método de dosificación puede tener en cuenta la gran cantidad de
factores que influyen en las propiedades del hormigón a conseguir.
No existe un método único de dosificación, sino que, dependiendo de las condiciones que
deba reunir el hormigón, el proyectista podrá elegir uno entre varios de los muchos existentes
y los resultados que se consigan con él serán buenos cuando éste se haya elegido
convenientemente y se hayan realizado las correcciones oportunas mediante masas de
prueba.
En lo referente a la cantidad y proporción de los componentes, la EHE indica las siguientes

limitaciones:
- La cantidad mínima de cemento y la máxima relación agua/cemento serán las establecidas

en la Tabla 1
Tabla 1.- Máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento
- La cantidad máxima de cemento por metro cúbico de hormigón será de 400 kg. En casos
excepcionales, previa justificación experimental y autorización expresa de la Dirección de
Obra, se podrá superar dicho límite.
- En el caso de utilización de adiciones, los contenidos de cemento no podrán ser inferiores

a 200, 250 ó 275 kg/m3, según se trate de hormigón en masa, armado o pretensado,
respectivamente.
- Las resistencias mínimas en función del tipo de ambiente al que va a estar expuesto el
hormigón serán las mostradas en la Tabla 2.
Tabla 2.- Resistencias mínimas compatibles con los requisitos de durabilidad.
2.3. Datos de partida
La determinación de una dosificación para hormigones debe hacerse partiendo de unos

datos iniciales establecidos en base al proyecto y condiciones de ejecución (reales o
previstas) de la obra.
Como datos necesarios se pueden indicar, por orden de trascendencia, los siguientes:
1. Resistencia característica especificada.
2. Sistema de puesta en obra o consistencia del hormigón.
3. Características de los materiales:
- Cemento: tipo, categoría y peso específico
- Áridos: granulometría, peso específico y procedencia o forma.
Para mayor aclaración, el esquema de la Figura 1, puede ser indicativo de los pasos a
seguir en la dosificación de un hormigón.
Figura 1 "esquema básico del esquema del proceso de dosificación"
En general, las dosificaciones se basan en los tres tipos siguientes:
1. Dosificación del hormigón según mezcla de sus componentes en volumen, y en función

de la riqueza de cemento que se necesite por m3.
2. Dosificación por peso de sus componentes, partiendo de una cantidad fijada de

cemento por m3.
3. Dosificación en razón a las resistencias requeridas del hormigón a los 7, 14 ó 28 días

(edad del hormigón).
De los cuales nos concentraremos en el tercer método, siendo este el que emplearemos.
2.4. Métodos de dosificación basados en la resistencia a compresión
Existen dos métodos:
a) Método A.C.I. para hormigón normal, pesado y masivo.

b) Método según De la Peña
De los que solo estudiaremos el método a) por cuestiones de facilidad.
a) Método A.C.I. para hormigón normal, pesado y masivo.
Necesitamos conocer los resultados de algunos ensayos a los materiales:
- Gravedad Específica del Cemento.

- Granulometría de Agregados.
- Gravedad Específica y Absoluta de Agregados.
- Peso Volumétrico de Agregados
- Contenido Humedad Agregados
TRES ASPECTOS BASICOS PARA ELABORAR CONCRETO (ACI 318)
1. Debe dosificarse de manera que el concreto producido, alcance una resistencia

promedio a la compresión mayor a fć.
2. Debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resistencias inferiores a

fć.
3. fć no debe ser menor que 175 kg/cm²
PASOS BASICOS PARA SELECCIONAR MEZCLAS
 Determinar la Desviación Estándar de la muestra, S

 Determinar la f ‘cr.
f ‘cr = f ‘c + t * S
 Seleccionar las proporciones de cada componente que produzcan la f ‘cr
Resistencia Promedio Requerida (fćr)
La resistencia a la compresión promedio requerida (fćr), debe ser la mayor de las

ecuaciones 5.1, 5.2 o 5.3
Tabla 3. Resistencia requerida cuando existe información para establecer S.

Resistencia Promedio Requerida (fćr)
Cuando las instalaciones de producción de concreto no lleven registros de prueba de

resistencia en el campo, para el cálculo de la desviación estándar. La resistencia promedio
requerida f’cr debe determinarse según la Tabla 4.
Tabla 4. Resistencia requerida cuando no hay datos disponibles de S.
Procedimiento de Diseño:
 Elección de revenimiento
 Tamaño máximo del agregado
 Cantidad de agua y contenido de aire
 Relación A/C
 Cantidad de cemento
 Contenido de grava
 Contenido de arena
 Ajustes por humedad
 Ajustes a la mezcla de prueba
3. PROCEDIMIENTO
Se seguirán los siguientes pasos:
1° Elección de revenimiento
Cuando no se especifica, se procede a la elección del revenimiento de la Tabla 5.
TABLA 5. Revenimientos recomendados para diversos tipos de construcción

Revenimiento, cm
Tipos de construcción
Máximo* Mínimo
Muros de cimentación y zapatas 7.5 2.5
Zapatas, cajones de cimentación y muros de sub estructura 7.5 2.5
sencillos
Vigas y muros reforzados 10 2.5
Columnas para edificios 10 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concreto masivo 7.5 2.5
* El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos químicos. Se debe
considerar que el concreto tratado con aditivos tiene una relación agua/materiales
cementantes igual o menor sin que potencialmente se tenga segregación o sangrado
excesivo
* Se puede incrementar en 2.5 cm cuando los métodos de compactación no sean
mediante vibrado.
2° Elección del tamaño máximo de agregado (ACI 318)
Tamaño máximo de agregado
(Reglamento de Construcción ACI 318)
El tamaño máximo del agregado no debe exceder:
 1/5 del espacio más angosto entre las formas laterales

 1/3 del espesor de losas
 ¾del espacio libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de
varilla, o paquetes y ductos de presfuerzo.
3° Cálculo del agua de mezclado* (tabla 6) y el contenido de aire:

*La cantidad requerida de agua depende del Tamaño Máximo del Agregado, de la forma de
partícula, granulometría de los agregados, la temperatura del concreto (en función del
ambiente o acondicionamiento artificial) así como del empleo de aditivos.
Tabla 6. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes

revenimientos y tamaños máximos nominales de agregado
Agua, kg/m³ para el concreto de agregado de tamaño
Revenimiento, cm nominal máximo (mm) indicado
9.5* 12.5* 19* 25* 38* 50* 75+* 150+*
2.5-5.0 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5-10 228 216 205 193 181 169 145 124
15-17.5 243 228 216 202 190 178 160 -
Cantidad aproximada de aire en 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
3.0
concreto sin aire incluido, %
* Estas cantidades de agua de mezclado para emplearse en el cálculo del contenido de
cemento para mezclas de prueba a una temperatura de 20 a 25°C.
* Son cantidades máximas para agregados gruesos angulosos, razonablemente bien
formados y con granulometría dentro de los límites aceptados por la ASTM C 33.
* El empleo de aditivos reductores de agua que cumplen con ASTM C 494 puede reducir
el contenido de agua en un 5% o más. El volumen de los aditivos debe considerarse
como parte del volumen del agua de mezclado.
* Para obtener revenimientos mayores de 18 cm - y TMA < 25 mm, es necesario el
empleo de aditivos reductores de agua.
*Los valores de revenimiento para concreto con agregado mayor de 40 mm están
basados en pruebas de revenimiento después de quitar las partículas mayores de 40 mm
mediante cribado húmedo.
4° Selección de la relación a/c*
Se determina no sólo por los requisitos de resistencia sino también por otros como
durabilidad. Para condiciones de exposición severa, la relación a/c debe mantenerse baja
aunque la resistencia resulte excedida notablemente. Tabla 7 (b).
* A falta de especificación, se recurre a la tabla 7 (a); relaciones estimadas para concreto con
cemento Portland Tipo I.
Tabla 7 (a)
Tabla 7 (b)
5° Cálculo del contenido de cemento
Despejando de la fórmula A/C = x (valor obtenido del gráfico o Tabla); C = A/x, en kg/m3
6° Estimación del contenido de grava* (tabla 8)
Para colados con bomba o áreas congestionadas, se recomienda reducir el volumen de

agregado recomendado en esta Tabla, hasta en un 10%. Para concreto menos trabajables
como los requeridos para la construcción de pavimentos de concreto, se pueden incrementar
un 10% aproximadamente.
Tabla 8 "Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto"
7° Cálculo del cemento
Por la relación a/c, se despeja “c”.
8° Volumen total de los agregados
𝑉𝑡 = 𝑣𝑐 + 𝑣𝐴 + 𝑣𝑔 + 𝑣𝑎
De donde obtendremos el volumen de los áridos (grava+arena) para luego tener cada uno.
4. CÁLCULOS
5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFÍA


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PRÁCTICA N°8

DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Dosificar, es calcular es calcular las proporciones de los componentes del hormigón

Al dosificar un hormigón deben tenerse en cuenta tres factores fundamentales: la resistencia,

En lo referente a la cantidad y proporción de los componentes, la EHE indica las siguientes

- La cantidad mínima de cemento y la máxima relación agua/cemento serán las establecidas

Tabla 1.- Máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento

- En el caso de utilización de adiciones, los contenidos de cemento no podrán ser inferiores

Tabla 2.- Resistencias mínimas compatibles con los requisitos de durabilidad.

2.3. Datos de partida

La determinación de una dosificación para hormigones debe hacerse partiendo de unos

1. Resistencia característica especificada.

2. Sistema de puesta en obra o consistencia del hormigón.

3. Características de los materiales:

- Cemento: tipo, categoría y peso específico

- Áridos: granulometría, peso específico y procedencia o forma.

En general, las dosificaciones se basan en los tres tipos siguientes:

1. Dosificación del hormigón según mezcla de sus componentes en volumen, y en función

2. Dosificación por peso de sus componentes, partiendo de una cantidad fijada de

3. Dosificación en razón a las resistencias requeridas del hormigón a los 7, 14 ó 28 días

2.4. Métodos de dosificación basados en la resistencia a compresión

Existen dos métodos:

a) Método A.C.I. para hormigón normal, pesado y masivo.

a) Método A.C.I. para hormigón normal, pesado y masivo.

Necesitamos conocer los resultados de algunos ensayos a los materiales:

- Gravedad Específica del Cemento.

TRES ASPECTOS BASICOS PARA ELABORAR CONCRETO (ACI 318)

1. Debe dosificarse de manera que el concreto producido, alcance una resistencia

2. Debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resistencias inferiores a

3. f´c no debe ser menor que 175 kg/cm²

PASOS BASICOS PARA SELECCIONAR MEZCLAS

 Determinar la Desviación Estándar de la muestra, S

 Seleccionar las proporciones de cada componente que produzcan la f ‘cr

Resistencia Promedio Requerida (f´cr)

La resistencia a la compresión promedio requerida (f´cr), debe ser la mayor de las

Tabla 3. Resistencia requerida cuando existe información para establecer S.

Cuando las instalaciones de producción de concreto no lleven registros de prueba de

Tabla 4. Resistencia requerida cuando no hay datos disponibles de S.

Se seguirán los siguientes pasos:

Cuando no se especifica, se procede a la elección del revenimiento de la Tabla 5.

TABLA 5. Revenimientos recomendados para diversos tipos de construcción

2° Elección del tamaño máximo de agregado (ACI 318)

Tamaño máximo de agregado

(Reglamento de Construcción ACI 318)

El tamaño máximo del agregado no debe exceder:

 1/5 del espacio más angosto entre las formas laterales

3° Cálculo del agua de mezclado* (tabla 6) y el contenido de aire:

Tabla 6. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes

4° Selección de la relación a/c*

5° Cálculo del contenido de cemento

6° Estimación del contenido de grava* (tabla 8)

Para colados con bomba o áreas congestionadas, se recomienda reducir el volumen de

7° Cálculo del cemento

Por la relación a/c, se despeja “c”.

8° Volumen total de los agregados

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