Proyecto Quellaveco Epcm Services: Proyecto #Q1CO-K-CC3-178

AngloAmerican Quellaveco S.A.
Plan de Inspección y Ensayos: Montaje de Tuberia de Acero

Proyecto Quellaveco EPCM Services PIE N°: K-CC3-178-QA-PIE-007_R1
Contrato Q1CO-K-CC3-178
A – PROCEED ®
Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its

responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Wilson Martinez at mar 23, 2023
PROYECTO QUELLAVECO EPCM SERVICES
Proyecto N° Q1CO-K-CC3-178
DOCUMENTO N°: K-CC3-178-QA-PIE-007_R1
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS:
MONTAJE DE TUBERIA DE ACERO
Rev. Fecha Páginas Descripción Originado por Revisado por Cliente

A 29/10/22 16 Emitido para revisión Interna Carlos Alvarado V. Ivan Ortiz
B 30/10/22 16 Emitido para revisión y aprobación Carlos Alvarado V. Ivan Ortiz
C 18/12/22 16 Emitido para revisión y aprobación Carlos Alvarado V. Ivan Ortiz
0 10/02/2023 18 Emitido para revisión y aprobación Carlos Alvarado V. Ivan Ortiz
1 21/03/2023 18 Emitido para revisión y aprobación Carlos Alvarado V. Ivan Ortiz
AngloAmerican Quellaveco S.A. Plan de Inspección y Ensayos: Montaje de Tubería de Acero - PIE N°: 7520 (c)
Proyecto Quellaveco 01 Nov 2018
Contrato Q1CO-K-CC3-178 Página 2 de 16
Contratista: Cumbra S.A. Rev. 1
N° PIE Contratista: Descripción: Área:

K-CC3-178-QA-PIE-007_R1 MONTAJE DE TUBERIA DE ACERO 3000
Alcance de Responsabilidades Comentarios
Actividad Inspección / Puntos de Estándar de
Procedimiento / Criterio de Aceptación Contratista Represent. Firma
N° Ensayo Registro de Control de QA SMI
Calidad Compañía Autorizada
7520 (c) -1.0 General

Equipos de Monitoreo y MQ13-01-IPEP-0000-GA0001_R1: Manual de Certificado de
7520(c)-1.1 Medición Calidad de terreno Laboratorio externo H --- R QI, CONST
Certificado de calibración aprobado por SMI. aprobado por SMI
7520(c)-1.2 Revisión de documentación Planos aprobados;
Técnica. MQ11-02-TE-0000-PD0001_R2.
MQ11-02-TE-0000-PD0002_R1.
MQ11-02-TE-0000-PD0003_R0. R --- R QI, CONST
MQ11-02-TE-0000-PD0005_R0.
MQ11-02-TE-0000-PD0009_R1.
MQ11-02-TE-0000-PD0010_R2 ---
MQ11-02-TE-0000-PD0011_R0.
MQ11-02-TE-0000-GA0001_R1.
MQ13-02-TE-0000-PD0030_R2.
API 1104 Ed. 2021
ASME B31.4 Ed. 2020
ASME B31.3 Ed. 2020
Manual de proveedores.
7520 (c)-2.0 Materiales
7520(c)-2.1 Inspección en la Recepción MQ11-02-TE-0000-PD0002_R1
Se consideran defectos severos los siguientes:

• No cumplimiento con las tolerancias
máximas a las desviaciones
dimensionales.
• Raspaduras o marcas profundas que F02301 Lista de H --- R, W QI, CONST
afecten la calidad del material. Verificación de
• Deformaciones que no permitan Inspección de
rectificaciones dentro del margen de Recepción
tolerancia dimensional según
normas aplicables.
• Burbujas y/o discontinuidades.
K-CC3-178-QA-PIE-007_R1 Página 2 de 18

• Rotura de piezas o partes.
• Falta de alguna pieza o parte.
• Especificación equivocada que
impida el uso de la pieza.
• Falta de revestimiento externo y/o
interno.
• Corrosión, erosión o grietas.
MQ11-02-TE-0000-PD0002_R1
7520(c)-2.2 Almacenamiento de tubería Ninguna tubería, accesorios, perno, brida,
empaquetadura, válvula, etc. no podrá ser
apoyada directamente sobre el suelo, es
necesario el uso de piezas de madera u otro
material que prevengan la corrosión,
raspaduras u otros defectos severos. ---- W --- R, W QI, CONST
Las tuberías serán almacenadas sólo de
acuerdo con su respectivo diámetro y espesor.
No se permitirá mezclar tuberías de diferente
diámetro y/o espesor.
Las tuberías de acero inoxidable, aluminio y
altas aleaciones se almacenarán bajo cubierta.
No se permite el contacto de acero ferrítico y
no se aceptará la contaminación con fuentes
ferríticas.
Las tuberías durante el tiempo de
almacenamiento deben estar con sus
extremos tapados para evitar el ingreso de
polvo, agua o vida animal en su interior.
También para proteger su bisel de golpes y
abolladuras.
MQ11-02-TE-0000-PD0011_R0
Se deberá sellar todas las aberturas de los
spools. Para su almacenamiento se debe
considerar una agrupación por áreas y tipo de

material, se deberá tener cuidado que estos
spools no sufran deformaciones u otros daños
durante su manipulación.
La cara exterior de las bridas deberá protegerse
con tapas de madera.
7520(c)-2.3 Almacenamiento de material MQ11-02-TE-0000-PD0003_R0 /

de aporte Recomendaciones del proveedor
Electrodos para SMAW:
Los electrodos con bajo contenido de
hidrógeno se almacenarán siempre en una de
las formas siguientes:
• En empaque del proveedor
herméticamente sellado sin abrir y
sin daño.
• En horno para almacenar electrodos
a 120°C. El horno puede ser fijo o ----- W --- R, W QI, CONST
portátil.
• Envase portátil para electrodo.
Electrodos y Gases para GTAW:

Los alambres se almacenarán con empaque del
Proveedor intacto. Las bobinas/materiales de
aporte usados parcialmente se protegerán e
identificarán antes de devolverlos al
almacenamiento.
Las varillas para soldeo en proceso GTAW

deben mantenerse en su estuche cuidándose
así de la oxidación, polvo y otros
contaminantes.
7520 (c)-3.0 Procedimientos de Soldadura y Calificación de Desempeño

Procedimientos de MQ11-02-TE-0000-PD0003_R0
7520(c)-3.1 Soldadura y Calificación de Las Especificaciones de Procedimiento de
Desempeño Soldadura (WPS), los Registros de
Calificación de Procedimiento (PQR) y la
PC.4200-F2
Calificación de Desempeño de Soldadores
(WPQ) se ajustarán a los requisitos de la Registro de H --- H QI, CONST
Sección IX del Código ASME/BPVC y a los calificación del
requisitos de esta especificación. soldador ASME
IX
En particular, para el caso de trazados inter-
áreas (tuberías a campo traviesa o tuberías
enterradas) diseñadas bajo el código ASME PC.4500-F3
B31.4, la calificación de desempeño de Especificación del
soldadores será de acuerdo con los requisitos procedimiento
de la norma API 1104, sección 6 para la de soldadura
soldadura manual y sección 12 para la PC.4500-F4
soldadura automática o el ASME/BPVC Registro de
sección IX.
Calificación del
procedimiento de
Soldadura
7520 (c)-4.0 Fabricación e Instalación de tubería de Acero
7520(c)-4.1 Inspección Visual de Juntas MQ11-02-TE-0000-PD0002_R1

soldadas de Acero. Para las conexiones de soquete, el Contratista
asegurará que quede una abertura de 1.5 mm
mínimo y 3 mm máximo entre los extremos
macho y hembra en la parte interior del soquete.
Uniones tipo buttweld y slip-on deberán
realizarse de acuerdo con los requerimientos de
ASME B31.3. F79001 H --- R, W QI, CONST
Reporte diario de
MQ11-02-TE-0000-PD0003_R0 soldadura
La preparación de la junta a soldar será

efectuada por maquinado, esmerilado o corte
térmico.
Las superficies a ser soldadas deberán estar
limpias y libres de pintura, aceite, suciedad,
incrustaciones, óxidos y otros materiales
extraños perjudiciales para las soldaduras. Se
deberá preparar la superficie en una banda de
al menos a 25 mm de distancia por lado de la
junta.
Los arcos de alineamiento u otros accesorios

temporales deberán ser removidos con
esmerilado fino y posteriormente
inspeccionado visualmente para asegurar que
la superficie de la tubería sea restaurada a su
condición original. El espesor de pared
remanente no deberá ser inferior al 87,5% del
espesor de pared nominal que se haya
especificado.
Respecto a los cuidados que se deben tener al

trabajar con aceros inoxidables:
• Por ningún motivo se podrá usar materiales
de acero al carbono para la limpieza de aceros
inoxidables.
• No estará permitido corte oxiacetileno en
materiales de acero inoxidable.
• Solamente se usará escobillar de acero
inoxidable austenítico.
• Respecto a la pasivación, se realizará
tratamiento superficial para los aceros
inoxidables con ácido nítrico, para remover las
impurezas y desarrollar una película protectora
contra el óxido.
• Respecto a la limpieza preliminar, el equipo

de soldadura debe ser liberado de escamas
sueltas, suciedad y restos por medio de
cualquier método práctico tal como agua de
lavado, cepillado (utilizar sólo brochas de
acero inoxidable nuevas sin uso) u otros
medios mecánicos.
Para las soldaduras a ser examinadas, los

requerimientos de la evaluación y los criterios
de aceptación estarán en concordancia con lo
establecido en la norma ASME B31.3, párrafo
341.3.2 (a) (1) tabla 341.3.2.
Para las tuberías diseñadas bajo el código

ASME B31.4 los requerimientos de la
evaluación y los criterios de aceptación se
deberá remitir a lo indicado en API 1104
puntos 6.4, 9.7 y 9.8
7520(c)-4.2 Ensayos No Destructivos. MQ11-02-TE-0000-PD0003_R0

Ensayo de determinación de Ferrita-Delta:
El contenido de ferrita-delta deberá estar entre
de 3 y 10 FN (Número de ferrita) para K-CC3-178-QA-
H --- R, W QI, CONST
temperaturas de operación de 425°C y PROC-0072-F1
superiores o para componentes con PWHT. Registro de
Para los componentes con temperaturas de medición de ferrita
operación inferiores 425°C que no requieran
PWHT, el contenido de ferrita-delta deberá ser
de 3 a 12 FN. K-CC3-178-QA-
Las pruebas de ferrita se harán de acuerdo PROC-0076-F1
con la norma AWS A4.2M Reporte de Líquidos
Penetrantes

ASME B31.3
Criterios de aceptación:
Para radiografía ver Tabla 341.3.2. K-CC3-178-QA-
Para partículas magnéticas párrafo 344.3.2. PROC-0080-F1
Para líquidos penetrantes párrafo 344.4.2. Reporte Inspección
Para ultrasonido párrafo 344.6.2. Radiográfica
ASME B31.4
Se deberán remitir a lo indicado en API 1104
Criterios de aceptación:
Para radiografía ver punto 9.3
Para partículas magnéticas ver punto 9.4
Para líquidos penetrantes ver punto 9.5
Para ultrasonido ver punto 9.6
Los % de ensayos será conforme al anexo

N°01 de la especificación MQ11-02-TE-0000-
PD0003_R0
MQ11-02-TE-0000-PD0003_R0
7520(c)-4.3 Reparación de Uniones Las áreas reparadas serán reexaminadas
Soldadas usando los mismos procedimientos de inspección F79001
mediante los cuales se detectó el defecto. Reporte diario de H --- R, W QI, CONST
Se permitirán dos intentos de reparación en un soldadura
área defectuosa.
Para las tuberías diseñadas bajo el código ASME
B31.4 se deberá remitir a lo indicado en sección
434.8.7 y API 1104 punto 12.11
7520 (c)-5.0 Instalación de Tubería Roscada
MQ11-02-TE-0000-PD002_R1
7520(c)-5.1 Inspección Visual de uniones
roscadas. • Todas las conexiones roscadas se

fabricarán NPT de acuerdo con ANSI / ASME
B 1.20.1 y se revisarán con calibre para
roscas.
• A menos que la conexión sea soldada con
soldadura, las conexiones roscadas deben
ser selladas con un líquido sellador aprobado
PC.6120-F3
tipo Loctite o similar, siempre que sea
Inspección visual de H --- R, W QI, CONST
compatible con el servicio.
uniones roscadas
• Las uniones roscadas de tuberías y fittings
de acero al carbono serán soldadas sólo
cuando se especifique en la EETT MQ11-02-
TE-0000-PD001_R1 Especificación Técnica
de Materiales de Tuberías para la clase de
tuberías. No quedarán roscas expuestas
después de la soldadura. No se soldarán
fittings de hierro fundido.
• El aceite de las máquinas para hacer roscas
o para cortar debe ser eliminado con
solvente antes de aplicar la cinta o el
componente de sellado.
• Cuando las tuberías especificadas son
galvanizadas, el sello debe ser de un
componente de galvanizado en frio
(galvanox o un equivalente aprobado). Las
tuberías galvanizadas no deben ser
soldadas.
7520 (c)-6.0 Instalación de Acoplamientos Mecánicos
MQ11-02-TE-0000-PD0002_R1
7520(c)-6.1 Uniones tipo Victaulic, Shur
Joint o similar La tubería con uniones tipo Victaulic, Shur Joint o
similar debe ser instalada de acuerdo con las

instrucciones de montaje del Proveedor.
Cuando se conecte una brida Victaulic, o similar,
contra una brida deberán seguirse las F75102
recomendaciones del Proveedor de la unión Inspección visual de
mecánica. bridas, H --- R, W QI, CONST
empaquetaduras y
Cuando se conecte una brida Victaulic a una pernería.
brida revestida en goma (flexible de goma,
válvula mariposa, válvula pinch, válvula cuchillo,
etc.) deberán seguirse las recomendaciones del
Vendor de la unión mecánica.
No se conectarán, con uniones ranuradas, a
bombas, compresores o ventiladores y en
general cualquier equipo con partes móviles.
Para las tuberías de diámetro mayor a 24”, el
montaje se usarán acoplamientos tipo “Shurjoint”
o similar que deberán ser instaladas de acuerdo
con las instrucciones de montaje del Proveedor y
los planos de estándares N° MQ11-02-DR-
0000PD5003/5004.
Se mantendrá una estricta observancia de las
tolerancias para asegurar la concentricidad y el
alineamiento perpendicular de los extremos y de
las ranuras o anillos de la tubería.
7520 (c)-7.0 Instalación de Juntas Bridadas
MQ11-02-TE-0000-PD0002_R1
Las uniones bridadas deberán ser instaladas y
7520(c)-7.1 Uniones Bridadas. soportadas para conseguir un calce preciso
entre las perforaciones para los pernos y
conseguir un contacto uniforme, libre de

esfuerzos, en la superficie de la
empaquetadura. Forzar las tuberías
aprovechando su elasticidad no será F75102
permitido. Inspección Visual
Las conexiones bridadas para válvulas, juntas de Bridas,
de expansión y equipos, deberán coincidir con H --- R, W QI, CONST
Empaquetaduras
el tipo de cara del elemento, ya sea cara plana
o cara con resalte. y Pernería
La rotación de los agujeros de las bridas debe

tener un máximo desalineamiento de 2mm.
Los pernos y espárragos deben ser lo
suficientemente largos para penetrar las
tuercas, pero no deben sobresalir por más de
un diámetro del perno o esparrago.
Los torques y secuencia de apriete de pernos

en uniones bridadas debe estar de acuerdo
con el plano estándar N° MQ11-02-DR-0000-
PD5001 “Torque de Pernos Para Bridas” o
ASME PCC-1 Guía para límites de ajuste en
pernos en juntas bridadas.
De acuerdo con ASME PCC-1 Apéndice E se

tiene las siguientes tolerancias:
Alineamiento: La tolerancia generalmente se
mide proyectándose desde el diámetro exterior
de una brida hacia la brida de acoplamiento.
Esto se hace en 4 puntos aprox. 90° entre sí.
La tolerancia es de 1.5 mm (1/16”) en cualquier
punto.
Paralelismo: La tolerancia se determina
midiendo la distancia más cercana y las más
lejana entre bridas. La diferencia no debe ser
mayor a 0.8 mm (1/32”) en el diámetro exterior

de la superficie de sellado lograda utilizando
una fuerza no superior al 10% del torque
máximo.
Espacio excesivo: Es la condición en que dos
bridas están separadas por una distancia
mayor al doble del grosor de la junta cuando
las bridas están en reposo y las bridas no se
unirán usando una fuerza razonable.
7520 (c)-8.0 Instalación de Soportes para tubería
MQ11-02-TE-0000-PD0002_R1
Los soportes, sujeciones y guías de tuberías
7520(c)-8.1 Instalación de Soportes inclinadas serán cuidadosamente ajustados a
los grados y líneas requeridos, de manera que
la instalación de las tuberías resulte uniforme y
continua, tal como se indica en los planos y
estándar de soportes típicos.
No es aceptable la unión soldada de soportes PC.6160-F1

temporales a tuberías de acero carbono, acero Registro de
inoxidable, acero revestido en cualquier H --- R, W QI, CONST
Instalación de
elastómero o termoplástico, o cualquier otro soportes
medio de unión, que dañe el sistema de
tuberías.
En caso de que el Contratista omita lo anterior,

deberá reparar o cambiar a su costo los tramos
de tuberías que resulten dañados.
7520 (c)-9.0 Control Topográfico

7520(c ) -9.1 Consideraciones para MQ11-02-DR-0000-PD5008
Tuberías Enterradas Se deberá instalar una cinta de advertencia en la
zanja como se indica en el estándar.

MQ11-02-TE-0000-PD0004_R1
Las tuberías deben ubicarse dentro de la zanja
cumpliendo con lo indicado en los planos. F75001
En su defecto, se considerará lo siguiente: Registro de
▪ Distancia entre Tuberías Inspección de W --- R, W QI, CONST
La distancia entre tuberías será como tubería Subterránea
mínimo la indicada en estándar MQ11-02-
DR-0000-PD5008. (300 mm).
▪ Distancia entre Tubería y Pie de Talud de
Trinchera
La distancia entre el diámetro exterior de la
tubería y el pie del talud será la indicada en
estándar MQ11-02-DR-0000-PD5008. (300
mm como mínimo).
▪ Relleno de Zanjas PC.0110-F1
Una vez que los resultados de las pruebas Reporte Topográfico
de presión y de fugas sean los deseables,
rellenar y compactar la zanja de acuerdo
con los especificado por el documento N°
MQ11-02-TE- 0000-CE-0001_3
“Especificaciones Técnicas Generales de
Movimiento de Tierra”.
▪ Para la recepción mecánica
El Contratista deberá realizar una
inspección topográfica para validar la
instalación de las tuberías.
-Todas las conexiones a equipos, tanques,
cámaras, otras líneas, válvulas, etc.
-Todos los cambios de dirección en la
tubería o arranques.
- Puntos intermedios del trazado a acordar
con la Gerencia de Construcción (a lo
menos 3 puntos en los trazados rectos).

MQ11-02-TE-0000-PD002_R1
7520(c)-9.2 • Control Topográfico. La validación topográfica deberá hacerse a lo
menos en los siguientes puntos para garantizar
la adecuada instalación:
• Todas las conexiones a equipos,
tanques, cámaras, otras líneas,
PC.3100-F1
válvulas, etc. H --- R, W QI, CONST
Control Topográfico
• Todos los cambios de dirección en
la tubería o arranques.
• Puntos intermedios del trazado a
acordar con la Gerencia de
Construcción (a lo menos 3 puntos
en los trazados rectos).
Los trazos de tuberías diseñados con
pendientes, pulpas, acueductos, sistemas de
derrame, etc., deberán ser topografiados a lo
menos cada 12 metros.
Los trazados de tuberías enterradas en pipeline
deberán ser topografiados a lo menos cada 50
metros.
7520 (c)-10.0 Touch Up
7520(c)-10.1 Touch Up MQ11-02-TE-0000-GA0001_R1

El esquema de protección de pintura
que le corresponde es el P2-A.
Para la preparación de la superficie, se realizará
lo siguiente: F78001
Lista de H --- R, W QI, CONST
• En los bordes del área dañada se realizará Verificación de
un lijado gradual (lija N° 100) para suavizar pintura
la interfaz con la pintura buena (bajada de
playa).

• Posteriormente se le hace la limpieza con
trapo y solvente.
Antes de la aplicación de pintura se tendrá en

cuenta las condiciones ambientales:
• Son favorables cuando la temperatura de la

superficie se encuentra por lo menos 3°C
sobre la temperatura del punto de rocío y la
humedad relativa es menor que el 85%.
• Considerar la temperatura de la superficie
antes de la aplicación de los recubrimientos
Para la aplicación de la pintura se utilizará

brocha.
Las capas de pintura según el esquema P2-A es
como sigue:
• Primera capa: Recubrimiento epoxi con alto

contenido de sólidos/Espesor de película
seca: 200 μm
• Capa intermedia: N/A.
• Capa final: Revestimiento acrílico de
poliuretano alifático/ Espesor de película
seca: 50 μm
7520(c)-11.0 Prueba de Presión
7520(c)-11.1 Verificación e Inspección MQ11-02-TE-0000-PD0005_R0

Prueba de presión:
de la prueba de presión y La presión de prueba se debe alcanzar en el
Estanqueidad punto más bajo del sistema, no obstante, si el Test Pack
manómetro se instala en un punto superior de la
línea, la presión indicada debe corresponder a la F75201
diferencia entre la presión de prueba y la altura Reporte de Prueba
estática del fluido de prueba. de Presión. H --- H QI, CONST

La prueba de presión debe realizarse después de

los ensayos no destructivos y antes de la limpieza
interna de la tubería.
La presión se debe incrementar gradualmente,
dejando tiempo para que el sistema se equilibre
interiormente.
Cada vez que se detiene el aumento de presión
debe inspeccionarse externamente buscando
puntos de fuga. Si se detectan puntos de fuga,
estos deberán marcarse y el sistema debe
despresurizarse, repararse y volver a comenzar
la prueba desde el principio.
Una vez alcanzada la presión de prueba debe
inspeccionarse externamente buscando puntos
de fuga.
No se realizarán pruebas hidrostáticas con agua
cuando la temperatura ambiente sea inferior a
5°C, o haya posibilidades de congelamiento, a
menos que se establezcan procedimientos
adicionales para el control de la temperatura.
Se debe presentar un Test Pack aprobado por
Ingeniería SMI, antes de la PH.
Prueba de Estanqueidad:
El procedimiento consistirá en sellar
herméticamente la tubería agua debajo de la
cámara o cámaras a probar. El sistema se llenará
con agua hasta un nivel superior a la última unión
a probar, se marcará el nivel para garantizar que
no existen filtraciones en al menos 12 horas.
Durante la prueba se dejan descubiertas todas
las uniones de tuberías y cámaras que serán
examinadas.
7520(c)-12.0 Limpieza

MQ11-02-TE-0000-PD0009_R1
El sistema de tuberías seleccionado deberá ser
aislado del resto de la red. Se deberán
desconectar o retirar los siguientes ítems, y
cualquier otro que defina la Gerencia de
Construcción, del sistema de tuberías que será
sometido a limpieza:
• Filtros y mallas.
• Instrumentos en línea tales como Test Pack
válvulas de control, transmisores de
presión, manómetros y termómetros, F75601
Preparación General analizadores, etc.
para la Limpieza de • Tubos medidores de flujo (flujómetros). Lista De
• Placas de orificio. Comprobación
7520(c)-12.1 Tuberías de Verificación H --- H QI, CONST
• Receptores de aceite. y Limpieza de
• Válvulas de alivio. Tubería
• Válvulas con asiento de goma.
• Juntas de expansión.
• Compresores y bombas.
• Intercambiadores de calor.
El tipo de limpieza será de acuerdo con el párrafo
6.3 procedimiento especifico de limpieza según
especificaciones técnicas.
Si se requieren documentos por parte de
ingeniería como memorias de cálculo deben
estar aprobadas previo inicio de la actividad.
7520(c)-13.0 Inspección Finalizado Prueba de Presión

Test Pack
MQ11-02-TE-0000-PD0002_R1 F75201
Reporte de Prueba
Se inspeccionará visualmente los sistemas de de Presión
Restauración de Circuito tuberías terminadas para verificar que están
7520(c)-13.1 completos, con sus empaquetaduras correctas, F75101 H --- R, W QI, CONST
de Prueba
con soportes adecuados en las instalaciones de Registro de
válvulas, con instalaciones correctas de válvulas Inspección para
de control e instrumentación, etc. Para este tubería sobre
efecto, se utilizarán los diagramas de tuberías e terreno
Código: K-CC3-178-QA-PROC-
0072-F1
Revisión: 01
REGISTRO DE MEDICION DE FERRITA Fecha: 05/10/2022
Aprobado: GJ
Pagina: 1 DE 2
Proyecto: - N.º Reporte: -
Cliente: - Línea: -
Lugar de Inspección: - Isométrico: -
Fecha de Inspección: - Sistema: -
-
Procedimiento: Sub-Sistema: -
Criterio de Aceptación: - Tag: -

Descripción de tag: -
INFORMACION DEL EQUIPO
Marca: - Modelo: - Serie: -
Patrón de Calibración: -
Proceso de soldadura: -
Material: -
Diámetro: -
Espesor: -
Temperatura: -
RESULTADOS DE MEDICION DE FERRITA

Promedio de % de
Junta Soldador Posición P1 P2 P3 P4 P5 Ferrita Resultados
(FN)
0° - - - - - - -
90° - - - - - - -
120° - - - - - - -
- -
180° - - - - - - -
240° - - - - - - -
270° - - - - - - -
0° - - - - - - -
90° - - - - - - -
120° - - - - - - -
- -
180° - - - - - - -
240° - - - - - - -
270° - - - - - - -
0° - - - - - - -
90° - - - - - - -
120° - - - - - - -
- -
180° - - - - - - -
240° - - - - - - -
270° - - - - - - -
ESQUEMA REFERENCIAL
LEYENDA
A: APROVADO
B: RECHAZADO
OBSERVACIONES:
INSPECTOR NIVEL II: REVISADO POR CUMBRA: APROBADO POR SMI:
Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:
KCC3-178-QA-PROC-
CÓDIGO
0076-F1
REVISIÓN 01
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES FECHA 05/10/2022
APROBADO OC
PAGINA 1 DE 2
PROYECTO: REPORTE Nº:
CLIENTE: FECHA:
ELEMENTO: SISTEMA:
PLANO: SUB-SISTEMA:
DESCRIPCION DE TAG: TAG:
Material Espesor Longitud Total Producto:
X Soldadura X Plancha X Fundición X Material Base
Código / Norma Referencia
Esmerilado Irregular Rugosa X Pulida
Procedimiento Nº Criterio Aceptación Estándar de limpieza Tipo de Iluminación:
LIQUIDOS PENETRANTES: REMOVEDOR PENETRANTE REVELADOR

Fabricante
Marca / Modelo
Clasificación y Método de Examinación
Clasificación: Método: Modo de aplicación:
Tiempo Penetrante: Temperatura de prueba: Limpieza posterior:
REGISTRO FOTOGRAFICO
Longitud
Nº JUNTAS
Inspección
Discontinuidad Dimensión Localización Calificación Soldador Observación
1
2
3
4
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OBSERVACIONES:
Leyenda: Calificación Discontinuidades
A : Aprobado Ac : Porosidad C : Falta de Fusión
R : Rechazado Fb : Socavado Ea : Fisura Longitudinal
ECN : Examen Complementario Necesario D : Falta de penetración Eb : Fisura Transversal
Inspeccionado por Nivel II: Revisado por CUMBRA: Aprobado por SMI:

Fecha: Fecha: Fecha:
KCC3-178-QA-PROC-
CÓDIGO
0076-F1
REVISIÓN 01
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES FECHA 05/10/2023
APROBADO OC
PAGINA 2 DE 2
PROYECTO: REPORTE Nº:
CLIENTE: FECHA:
ELEMENTO: SISTEMA:
PLANO: SUB-SISTEMA:
DESCRIPCION DE TAG: TAG:
ESQUEMA
Inspeccionado por Nivel II: Revisado por CUMBRA: Aprobado por SMI:

CODIGO: K-CC3-178-QA-PROC-0080-F1
REPORTE INSPECCION RADIOGRAFICA REVISION: 1
FECHA: 5/10/2022
PROYECTO: Nº REPORTE:
CONTRATO: FECHA:
CLIENTE: PROCEDIMIENTO:
LUGAR / AREA: CRITERIO DE ACEPTACION:
EQUIPO: FUENTE: PROCESO DE SOLDADURA TIPO DE MATERIAL:
ACTIVIDAD: Ci PUNTO FOCAL: TIPO DE JUNTA: DIAMETRO:
PELICULA: CLASE: DISTANCIA FUENTE PELICULA: ESPESOR:
LINEA : TAG: DESCRIPCION EN TAG:
SISTEMA: SUB SISTEMA: OTRO:
VISTA SIMPLE/DOBLE PARED VISTA SIMPLE/DOBLE PARED VISTA DOBLE/DOBLE PARED VISTA SIMPLE/PARED SIMPLE VISTA SIMPLE/PARED SIMPLE VISTA SIMPLE/PARED SIMPLE VISTA SIMPLE/ PARED SIMPLE
1. INFORMACION DE JUNTAS INSPECCIONADAS

UBICACIÓN
No. JUNTA No. TRAMO EQUIPO / ISOMETRICO INDICACIONES SOLD. ACEPTADO RECHAZADO OBSERV.
RECHAZO
2. OBSERVACIONES:
3. INDICACIONES DE SOLDADURA:
F Fisura P Porosidad Aislada S Socavado STATUS
FF Falta de Fusion PAG Porosidad Agrupada CI Concavidad Interna A: ACEPTADO

FP Falta de penetracion IEA Inclusion Escoria Alargada Q Quemon
IT Inclusion de Tungsteno IEI Inclusion Escoria Individual O Otros R: RECHAZADO
Inspeccionado por: Revisado por CUMBRA: Aprobado por SMI:
Nombre, Firma y fecha: Nombre, Firma y fecha: Nombre, Firma y fecha:

REGISTRO PC.6160-F1
CONTROL DE CALIDAD Revisión: 5
Fecha: 12/03/2023
REGISTRO DE INSTALACIÓN DE SOPORTES
Página: 1 de 1
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: Nº CORRELATIVO:
CLIENTE: FECHA:
DESCRIPCION DEL TAG: TAG Nº:
SISTEMA: SUB SISTEMA : AREA:
LINEA:
Especificación de Método de Cant.

IT Isométrico / Plano WPS / Soldador IV Comentarios
soporte ajuste Inst.
1
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23
Leyenda: IV: Inspección visual A: Aceptado R: Rechazado
OBSERVACIONES
CONSTRUCCION CUMBRA QC CUMBRA CONSTRUCCIÓN-SMI QA- SMI

Firma: Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
AngloAmerican Quellaveco S.A. 000 509 F75001
Contrato Q1CO Página 1 de 1
Rev. 1
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE TUBERIA SUBTERRANEA ID P75001A

Descripción del Tag: No. de Tag:
Contrato: Sistema Trasferido: Sistema Transferido:
Contratista: Contratista Cliente Sub - Sistema:
Registro N°: SMI Otro Área:
Número de dibujo Hoja Número de dibujo Hoja
Const./QA
Ítem Descripción de la Verificación QC Contratista SMI
01 Liberación de excavación:
Ingeniero de Construcción – Mec.

Superintendente Mecánico
Superintendente Eléctrico
Superintendente Civil
02 Inspección de la ubicación y excavación finalizada
03 Inspección de la fabricación e instalación de la tubería finalizada
04 Limpieza de la tubería finalizada
05 Prueba de presión satisfactoria
06 Prueba de resistencia de aislamiento satisfactoria (aislamiento de bridas
- tubería subterránea)
07 Verificación del revestimiento y encintado
08 Prueba Holiday satisfactoria
09 Protección catódica finalizada
10 Solicitud/liberación de relleno obtenida
Ingeniero de Construcción – Mec.

Gerente de Calidad de Obra
Cliente
11 Inspección del relleno finalizada
Notas:
QC Contratista Construcción SMI Aseguramiento de Calidad SMI

REGISTRO PC.0110-F1
Fecha: 05/10/2021
REPORTE TOPOGRÁFICO Página: de
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: N° CORRELATIVO:
CLIENTE: FECHA:
DESCRIPCIÓN DE TAG N° TAG:
SISTEMA: SUB SISTEMA: ÁREA:
PLANO REF.:
EQUIPO: MODELO: SERIE:
D: M: A:
EQUIPO CALIBRADO: SI CADUCIDAD DE CALIBRACIÓN:
ÍTEM DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES SI NO N.A. OBSERVACIONES
1 Ubicación del B.M. del Proyecto

2 Ubicación de Puntos Auxiliares/Control
3 Replanteo de Linderos del Terreno
4 Levantamiento Topográfico (*)
5 Trazo y Replanteo de ejes
6 Distancia y Proporcionalidad entre ejes
7 Colocación de niveles
8 Verticalidad y alineamiento
9 Otros:
TABLA DE DATOS
N°Pto/ Plano Campo Diferencia (mm)
Prog. X Y Z X Y Z X Y Z
DATOS DE CAMPO
PUNTO DE REFERENCIA BM: BENCH MARK PA: PUNTOS AUXILIARES PC: PUNTO DE CONTROL
OBSERVACIONES:
TOPOGRAFÍA CUMBRA TOPOGRAFÍA GLOBAL MAPPING CONSTRUCCIÓN CUMBRA CONST. / INGENIERÍA SMI

REGISTRO PC.3100-F1
Fecha: 5/10/2021
CONTROL TOPOGRÁFICO
Página: 1 de 1
CÓDIGO Y NOMBRE DEL PROYECTO: Nº CORRELATIVO:
CLIENTE: FECHA:
DESCRIPCIÓN DE TAG: TAG Nº:
SISTEMA: SUBSISTEMA: AREA:
PLANO REFERENCIAL:
ACTIVIDAD REALIZADA:
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
MODELO: SERIE:
CERTIF.CALIB.No.: Fecha Calibración:
Fecha Vencimiento Calibración:
DESCRIPCIÓN :
TOLERANCIA:
COMENTARIOS TOPOGRAFIA CUMBRA TOPOGRAFÍA GLOBAL MAPPING

Firma: Firma:
Cargo: Cargo:
Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha:
CONSTRUCCIÓN CUMBRA CONTROL DE CALIDAD CUMBRA CONST. / INGENIERÍA SMI QA SMI


Proyecto Quellaveco Epcm Services: Proyecto #Q1CO-K-CC3-178

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AngloAmerican Quellaveco S.A.

Plan de Inspección y Ensayos: Montaje de Tuberia de Acero

Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its

PROYECTO QUELLAVECO EPCM SERVICES

DOCUMENTO N°: K-CC3-178-QA-PIE-007_R1

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS:

MONTAJE DE TUBERIA DE ACERO

Rev. Fecha Páginas Descripción Originado por Revisado por Cliente

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

7520 (c) -1.0 General

7520(c)-2.1 Inspección en la Recepción MQ11-02-TE-0000-PD0002_R1

Se consideran defectos severos los siguientes:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

7520(c)-2.3 Almacenamiento de material MQ11-02-TE-0000-PD0003_R0 /

Electrodos y Gases para GTAW:

Las varillas para soldeo en proceso GTAW

7520 (c)-3.0 Procedimientos de Soldadura y Calificación de Desempeño

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

7520 (c)-4.0 Fabricación e Instalación de tubería de Acero

7520(c)-4.1 Inspección Visual de Juntas MQ11-02-TE-0000-PD0002_R1

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

Los arcos de alineamiento u otros accesorios

Respecto a los cuidados que se deben tener al

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

Para las soldaduras a ser examinadas, los

Para las tuberías diseñadas bajo el código

7520(c)-4.2 Ensayos No Destructivos. MQ11-02-TE-0000-PD0003_R0

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

Los % de ensayos será conforme al anexo

7520 (c)-5.0 Instalación de Tubería Roscada

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

7520 (c)-6.0 Instalación de Acoplamientos Mecánicos

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

7520 (c)-7.0 Instalación de Juntas Bridadas

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

La rotación de los agujeros de las bridas debe

Los torques y secuencia de apriete de pernos

De acuerdo con ASME PCC-1 Apéndice E se

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

7520 (c)-8.0 Instalación de Soportes para tubería

No es aceptable la unión soldada de soportes PC.6160-F1

En caso de que el Contratista omita lo anterior,

7520 (c)-9.0 Control Topográfico

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

7520 (c)-10.0 Touch Up

7520(c)-10.1 Touch Up MQ11-02-TE-0000-GA0001_R1

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

Antes de la aplicación de pintura se tendrá en

• Son favorables cuando la temperatura de la

Para la aplicación de la pintura se utilizará

• Primera capa: Recubrimiento epoxi con alto

7520(c)-11.0 Prueba de Presión

7520(c)-11.1 Verificación e Inspección MQ11-02-TE-0000-PD0005_R0

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

La prueba de presión debe realizarse después de

N° PIE Contratista: Descripción: Área:

7520(c)-13.0 Inspección Finalizado Prueba de Presión