Uniones Soldadas y Adhesivas 22-23

Uniones soldadas y adhesivas
Uniones soldadas
Máster en Ingeniería Industrial | Diseño y ensayo de máquinas y sistemas integrados de fabricación Página 1
1. Introducción a la soldadura.
La soldadura es uno de los procesos de ensamblaje de piezas más extendido en la
actualidad.
De forma muy resumida consiste en poner en contacto las superficies a unir estando
esta a la temperatura de soldadura.
En el caso de los elementos de máquinas la
mayor parte de las juntas soldadas son en
ángulo, aunque la soldadura de tope se utiliza
mucho en la construcción de elementos a
presión.
Las piezas deben disponerse de forma que
exista suficiente espacio para la operación de
soldadura.
Los metales soldables más importantes son los
aceros con bajo contenido en carbono y los
metales no férricos.
1. Introducción a la soldadura.
Ventajas frente a otras uniones
• Económicos y ventajosos en secciones de pequeño espesor
• Eliminamos los tornillos o remaches y el proceso de mecanizado del agujero
• Proceso de ensamblado más sencillo
• Unión ligera si se compara con la fundición o las uniones atornilladas
Inconvenientes:
• Aparición de cambios metalúrgicos en
el metal principal debido al uso de calor
en la operación de soldadura
• Pueden aparecer esfuerzos residuales
en las zonas de sujeción de las piezas o
según la secuencia de soldado
• Distorsión en la forma de los elementos
• Problemas para desensamblar.
1. Introducción a la soldadura: Símbolos

60º
2
60º
45º
1. Introducción a la soldadura: Símbolos
a L
a L
a L
1. Introducción a la soldadura: Normas UNE

Comité:
CTN 14 - Soldadura y técnicas conexas 862 normas actualmente
https://www.une.org/encuentra-tu-norma/comites-tecnicos-de-normalizacion/comite/?c=CTN%2014
• UNE-EN ISO 17639:2022. Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos. Examen

macroscópico y microscópico de soldaduras. (ISO 17639:2022)
• UNE-EN ISO 5173:2011. Ensayos destructivos en soldaduras metálicas. Ensayo de doblado. (ISO
5173:2009)
• UNE-CEN/TR 15135:2006 IN. Soldeo. Diseño y ensayo no destructivo de soldaduras
• UNE-EN ISO 10675-1 y 2:2022. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Niveles de aceptación para
los ensayos radiográficos
• UNE-EN ISO 23864:2022. Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo por ultrasonidos. Utilización de la
técnica de adquisición automática de enfoque en cualquier punto (TFM) y tecnologías relacionadas. (ISO
23864:2021).
• …
2. Uniones soldadas a tope.

Soldadura a tope: Material de aporte
F F
Piezas a unir
Esta unión se considera de igual resistencia que la pieza de menor espesor que se une. Por ello este tipo de
unión no requiere de cálculo alguno de comprobación, tan solo deberá ajustarse a lo que indique la Norma,
referido a su ejecución.
Se emplea frecuentemente en la construcción de recipientes a presión.
2. Cálculo y diseño de uniones soldadas a tope.
3. Uniones soldadas en ángulo.

Soldadura en ángulo:
Material de
aporte Piezas a unir
Piezas a unir
Material de
aporte
El metal de aportación se sitúa entre el ángulo formado por las dos piezas a unir.
Es el tipo de soldadura predominante en los elementos de máquinas.
3. Uniones soldadas en ángulo.

Soldadura en ángulo:
Soldadura plana Soldadura espacial
4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: definiciones

Garganta (a): altura del máximo triángulo isósceles inscrito en la sección
transversal del cordón de soldadura
b
a a a a
b
4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: definiciones

Longitud eficaz (L): longitud total del cordón, descontados los cráteres de los
extremos. La longitud de cada uno de estos cráteres, se toma igual
al valor de la garganta (a).
Área de la sección de la garganta: es la obtenida multiplicando la garganta del

cordón por su longitud eficaz.
4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo:

Tensiones en la sección de la garganta
Tensiones sección abatida
n: tensión normal
t1: componente transversal de
t2 n la tensión tangencial
t1 t2: componente longitudinal de
la tensión tangencial
Tensiones sección garganta

σ: tensión normal
τ1: componente transversal de
τ2 la tensión tangencial
τ1
σ
τ2: componente longitudinal de
la tensión tangencial
4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo:

Tensiones en la sección de la garganta
∑ Fx = 0 ⇒ σ − t1 ⋅ sen 45º −n ⋅ cos 45º = 0
Sección abatida
t1 σ =
t1 + n
2
Sección garganta
∑ Fy = 0 ⇒ τ1 − t1 ⋅ cos 45º +n ⋅ sen 45º = 0
45º 45º
n t1 − n
t2 τ2 τ1 =
45º 2
τ1 σ ∑ Fz = 0 ⇒ τ2 = t 2
z
( )
x
σ eqv = σ 2 + 3 τ12 + τ 22 ≤ σ adm
4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a flexión

Procedimiento de análisis (ejemplo).
1º Determinar esfuerzos sección abatida:
a Esquema:
Fy
Fy L
Esfuerzos en el plano abatido de la soldadura:
F
Mz = F⋅L F
Mz = F⋅L F
z x

2º Determinar tensiones sección abatida (i):
Tensiones Cortantes Tensiones normales

y
y
Mz
n= ⋅y
n Iz
t1 Fy
t1 =
A
Fy Mz
Mz nmax ( + ) = ⋅ ymax ( + )
z Iz
z
t1 Mz
nmax ( −) = ⋅ ymax ( − )
Iz
Hipótesis: se supone que el esfuerzo

de cortadura genera una distribución Mz
nmax ( ± ) = ±
uniforme de tensiones cortantes Wz
(validado experimentalmente)

2º Determinar tensiones sección abatida (ii):
y Valores de área sección abatida soldadura

x
Fy a y
z A = 2 ⋅ (a ⋅ b )
z  b ⋅ a3   2 

 +  (a ⋅ b ) ⋅  h + a 
h Iz = 2 ⋅ 
    
 12    2  
Fy
Iz
Mz Wz =
(h 2) + a
a
b
Se considera el área
TOTAL de la
soldadura

3º Dibujar tensiones en puntos más solicitados:
Cordón superior Cordón inferior
t1
t1
nmax (-)
nmax (+)

4º Calcular tensiones en la sección de garganta (i):
Cordón superior
t1 + n
σ=
2
t1
t1 − n
n
τ2
τ1 =
2
45º
τ1 σ
z
y
τ2 = 0
x

4º Calcular tensiones en la sección de garganta (ii):
Cordón inferior
t1 + n
y x σ=−
2
z
τ1 σ
45º
t1 − n
τ2 τ1 = −
n 2
t1
τ2 = 0

5º Calcular tensión equivalente:
σ eqv = σ 2 + 3 τ12 + τ 22 ( ) ≤ σ adm
6º Calcular coeficiente de seguridad:
σpieza
Cs =
σeqv
4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a torsión

Método del momento polar:
d P
+
=
c.d.g. cordones soldadura P.d

τ’
τ’
P
P
L2
a
τ’ a
sección abatida
L1
P P
τ'= =
A TOTAL de la soldadura ∑ a ⋅ Li

τ1’’
y
1
2
o r2 r1
x
τ2’’
P d.
L2 P.d
a
a
P⋅d
τi' ' = ⋅ ri sección abatida
Io L1
ri = distancia desde el c.d.g. de los

cordones de soldadura al punto “i”en el I = Momento de inercia polar TOTAL,
cual se calcula la tensión cortante de la soldadura (Io = Ix + Iy)

Método del momento polar: τ1 Tensiones sección abatida (pto 1)
n=0
sección abatida
τ’ t1 = τ'+ τ' '⋅ cos α
τ’ τ1’’ t 2 = τ' '⋅ sen α

y α
τ2 1 Tensiones sección garganta (pto 1)

2 t1 + n τ'+ τ' '⋅ cos α
σ = =
2 2
t1 − n τ'+ τ' '⋅ cos α
τ2’’ τ1 = =
α 2 2
x
τ2 = t 2 = τ' '⋅ sen α
Coeficiente de seguridad σ eqv = σ 2 + 3 τ12 + τ 22 ( ) ≤ σ adm

Uniones adhesivas
En toda unión adhesiva hay presentes dos sustratos y un adhesivo.
• Adhesivo es una sustancia no metálica capaz de unir materiales por el contacto

de sus superficies (adhesión), proporcionando a la unión una resistencia interna
adecuada (cohesión).
• Sustrato o adherente es cada uno de los materiales que pretendemos unir por
mediación del adhesivo.
*CESOL
Fallo adhesivo - Fallo cohesivo:

La resistencia más débil, en la zona de adhesión o cohesión, determina la
resistencia del conjunto de la unión adhesiva.
Fallo adhesivo - Fallo cohesivo:
 Fallo adhesivo no es aceptable.

 Fallos cohesivos permiten realizar estimaciones más realistas sobre la resistencia
de las uniones.
 Fallo cohesivo del sustrato indica sobredimensionado de la unión
Proceso de diseño de uniones adhesivas:
Exige controlar con rigor los siguientes pasos:
 Diseño geométrico de la unión adhesiva.

 Selección del adhesivo adecuado.
 Preparación superficial de los sustratos.
 Control del curado del adhesivo.
 Determinación de las prestaciones de la unión
Selección del adhesivo:
• Adhesivos rígidos en aplicaciones estructurales. Adhesivos flexibles en

aplicaciones de sellado.
• Consultar especificaciones en Ficha técnica del fabricante.
• Ductilidad adecuada, para reducir las concentraciones de esfuerzo asociadas a
los extremos e incrementar la tenacidad y evitar desuniones.
• Se trata de polímeros: considerar riesgo de temperaturas elevadas
(termofluencia) o bajas (fragilidad) y aparición de creep o relajación.
• Cambio de propiedades por elevada humedad, presencia de solventes,
exposición UV.
• Considerar la durabilidad a lo largo del tiempo con ensayos acelerados de
envejecimiento.
• Considerar capacidad de relleno de holgura
Diseño geométrico de la unión adhesiva:
• Establecer solicitaciones que debe soportar con una deformación admisible.

• Considerar la unión adhesiva como un sistema de materiales que incluya la
preparación superficial, imprimadores, adhesivo, sustrato… con un sistema de
esfuerzos complejo
• Coeficientes de seguridad no estandarizados, uso común para esfuerzos
máximos de 10-20% de la resistencia del adhesivo. Puedes ser insuficiente
según Tª, humedad y tiempo de aplicación de carga
• Idealmente, fallo fuera de la zona adherida. Evitar el fallo adhesivo

• Esfuerzos favorables y desfavorables de las uniones adhesivas:
 Deben maximizar la unión y alinearse en la dirección de los esfuerzos principales.
 Deben trabajar a cortadura y/o compresión.
 Deben evitar la concentración de tensiones.
 Deben evitar los esfuerzos de pelado y desgarro.
Tensión de cortadura de pelado
Tensión de cortadura
Tipos de esfuerzos sobre uniones:
*Shigley, Mischke. “Diseño en Ingeniería Mecánica”
Prestaciones mecánicas de la unión adhesiva:
• Se pueden predecir por modelos analíticos con distintos grados de

refinamiento. Dada la complejidad de muchas uniones, la precisión de los
modelos analíticos puede ser insuficiente.
• El análisis por elementos finitos puede establecer el estado tensional y las
deformaciones esperadas con mayor precisión, aunque estos métodos
requieren un esfuerzo económico considerablemente superior, por lo que
normalmente sólo están justificados para uniones de alta responsabilidad.
Permiten, además, la evaluación desde enfoques más conservadores en
seguridad, como la mecánica de fractura.
• Es habitual valorarlas como fase final del proceso, en los controles de calidad.
Se utilizan métodos normalizados de ensayo, ensayos sobre modelos o
ensayos sobre piezas reales. Ej: ensayo de solape simple
Referencias
•UNE 14-403
•UNE 14-035
•B. J. Hamrock, B. Jacobson, S. R. Schmid. “Elementos de Máquinas”. McGraw
Hill, 2000.
•J. E. Shigley, C.R. Mischke. “Diseño en Ingeniería Mecánica”. McGraw Hill,
2002.
•K.H. Decker. “Elementos de Máquinas”. Ed.Urmo, 1980.
•V. Dobrovolski. “Elementos de Máquinas”. Ed.Mir, 1976.
•V. M. Faires. “Diseño de elementos de Máquinas”. Ed. Limusa, 1997.
•G. Nieman. “Elementos de Máquinas”. Ed.Labor, 1987.
•CESOL. Curso de técnico aplicador europeo de tecnologías de adhesivos.
2012

Uniones Soldadas y Adhesivas 22-23

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Uniones soldadas y adhesivas

1. Introducción a la soldadura: Símbolos

1. Introducción a la soldadura: Símbolos

1. Introducción a la soldadura: Normas UNE

• UNE-EN ISO 17639:2022. Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos. Examen

2. Uniones soldadas a tope.

2. Cálculo y diseño de uniones soldadas a tope.

3. Uniones soldadas en ángulo.

3. Uniones soldadas en ángulo.

Soldadura plana Soldadura espacial

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: definiciones

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: definiciones

Área de la sección de la garganta: es la obtenida multiplicando la garganta del

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo:

Tensiones sección garganta

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo:

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a flexión

Esfuerzos en el plano abatido de la soldadura:

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a flexión

Tensiones Cortantes Tensiones normales

Hipótesis: se supone que el esfuerzo

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a flexión

y Valores de área sección abatida soldadura

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a flexión

Cordón superior Cordón inferior

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a flexión

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a flexión

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a flexión

σ eqv = σ 2 + 3 τ12 + τ 22 ( ) ≤ σ adm

6º Calcular coeficiente de seguridad:

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a torsión

c.d.g. cordones soldadura P.d

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a torsión

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a torsión

ri = distancia desde el c.d.g. de los

4. Cálculo de uniones soldadas en ángulo: sometida a torsión

τ’ τ1’’ t 2 = τ' '⋅ sen α

τ2 1 Tensiones sección garganta (pto 1)

Coeficiente de seguridad σ eqv = σ 2 + 3 τ12 + τ 22 ( ) ≤ σ adm

En toda unión adhesiva hay presentes dos sustratos y un adhesivo.

• Adhesivo es una sustancia no metálica capaz de unir materiales por el contacto

Fallo adhesivo - Fallo cohesivo:

Fallo adhesivo - Fallo cohesivo:

 Fallo adhesivo no es aceptable.

Proceso de diseño de uniones adhesivas:

Exige controlar con rigor los siguientes pasos:

 Diseño geométrico de la unión adhesiva.

Selección del adhesivo:

• Adhesivos rígidos en aplicaciones estructurales. Adhesivos flexibles en

Diseño geométrico de la unión adhesiva:

• Establecer solicitaciones que debe soportar con una deformación admisible.

Diseño geométrico de la unión adhesiva:

Tipos de esfuerzos sobre uniones:

Diseño geométrico de la unión adhesiva:

*Shigley, Mischke. “Diseño en Ingeniería Mecánica”

Prestaciones mecánicas de la unión adhesiva:

• Se pueden predecir por modelos analíticos con distintos grados de

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