Sedimentación: Operaciones de Separación Mecánica
Sedimentación: Operaciones de Separación Mecánica
Sedimentación: Operaciones de Separación Mecánica
Además del reposo del líquido, es posible acelerar la sedimentación mediante un dispositivo rotor
con aspas el cual genere una corriente descendente y así se depositen las partículas sólidas al fondo
del recipiente, de manera paulatina, como se muestra a continuación:
La alimentación entra por un extremo del sedimentador y se dirige hacia el fondo del
tanque mediante una pantalla. El sólido sedimentado en el fondo se dirige de forma
continua hacia el pozo de extracción mediante un sistema mecánico formado por una
cadena sin fin con una serie de rascadores que friegan en el fondo del tanque. El líquido sale
por el extremo opuesto del sedimentador.
Es un dispositivo que está compuesto por un depósito superior que contiene las placas con
una inclinación de 55° y el depósito inferior de sedimentos, que también se le conoce como
cámara de lodos, cuya forma es cilíndrica o cónica. La alimentación se efectúa en la parte
superior del equipo, que posteriormente se separa mediante las diferentes placas que
conducen el sedimento directo a la cámara de lodos.
S E D I M E NTACIÓ N D E
PA RT Í C U LA S F LO C UL EN TA S
Las partículas floculentas son aquellas producidas por la
aglomeración de partículas coloides desestabilizadas a
consecuencia de la aplicación de agentes químicos. A diferencia de
T I P O S DE las partículas discretas, las características de este tipo de partículas
(forma, tamaño y densidad) sí cambian durante la caída. La
S E D IM E N TAC I Ó N sedimentación de tales partículas se presenta en la clarificación de
aguas, como proceso intermedio entre la coagulación-floculación y
la filtración rápida.
Cuando hay una baja concentración de Al comienzo, todas las partículas descienden en sedimentación
partículas en el agua, éstas se depositan sin libre con velocidad y concentración de sólidos constantes (zona
interferir, en caída libre. En cambio, cuando B). Posteriormente, por encima de esta zona aparece una zona
hay altas concentraciones de partículas, se de líquido claro, zona A, y en el fondo de la probeta aparece una
dan colisiones que las mantienen en una
posición fija y ocurre un depósito masivo zona D, con partículas sedimentadas, al tiempo que aparece una
en lugar de individual, llamado zona C, donde la concentración de sólidos no es constante.
sedimentación por cargas o zonal. Conforme la sedimentación avanza, las zonas B y C disminuyen
hasta desaparecer, marcando el principio de la etapa de
compresión de la zona D.
La vaporización de una solución provoca una disminución del volumen de disolvente que va
acompañada de un aumento de la concentración de solutos. Si la concentración excede la
solubilidad de los solutos, precipitan. Por ejemplo, se puede observar la precipitación de
cloruro de sodio durante la vaporización (natural o inducida) del agua salada.
La mayoría de los compuestos sólidos tienen una solubilidad que aumenta con la
temperatura. Por lo tanto, si una solución se enfría y su temperatura desciende, la
solubilidad de los solutos disminuye. Si una solución está cerca de la saturación, es posible
que el enfriamiento provoque precipitación.
EJEMPLO
La solubilidad del cloruro de sodio en agua es de alrededor de 360 g / L, la del nitrato de plata es de 35 g / L
pero la del cloruro de plata es de solo 1,8.10-3 g / L. Si agregamos unas gotas de una solución de nitrato de plata
en una solución de cloruro de sodio, la concentración de masa de 1,8.10-3 g / L se excederá rápidamente y el
cloruro de plata precipitará
• Sólido-líquido
• Líquido-líquido
• Sólido-líquido-líquido
Contiene un cilindro o un cono de pared sólida que gira Estas operan como el tambor de rotación de una lavadora
alrededor de un eje horizontal o vertical. Por fuerza centrífuga, doméstica. La pared de la canasta está perforada y cubierta con
una capa anular de líquido de espesor fijo se sostiene contra la un medio filtrante, como una tela o una rejilla fina, el líquido
pared. A causa de que esta fuerza es bastante grande pasa a través de la pared impelido por la fuerza centrífuga
comparada con la de la gravedad, la superficie del líquido se dejando una torta de sólidos sobre el medio filtrante. La
encuentra esencialmente paralela al eje de rotación, rapidez de filtración se incrementa con esta fuerza y con la
independientemente de la orientación de la unidad. Las fases permeabilidad de la torta sólida. Algunos sólidos compresibles
densas "se hunden" hacia fuera y las fases menos densas se no se filtran bien en una centrífuga a causa de la deformación
levantan hacia dentro. Las partículas pesadas se acumulan sobre que sufren las partículas por la acción de la fuerza centrífuga,
la pared y deben retirarse continua y periódicamente. por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida
considerablemente. La cantidad de líquido que se adhiere a los
sólidos después que éstos se han centrifugado depende
también de la fuerza centrífuga aplicada; en general, el líquido
retenido es considerablemente menor que el que queda en la
torta que producen otros.
Para este tipo de centrífuga es necesario un litro de agua por segundo para un H.P. Cuando la presión
se aplica con una bomba centrífuga, ésta tiene generalmente, un rendimiento propio de 0.65 a 0.80.
Las bombas bien construidas, llegan fácilmente a 0.75.
Ventajas:
1. Su conservación es simple; las piezas que más se desgastan son las boquillas, que se reemplazan fácilmente.
2. En algunos países se ha llegado a hacerlas girar muy rápidamente, aumentando la presión del agua y la potencia de las bombas.
Desventajas:
1.Tienen un alto consumo de potencia
2. Su arranque es relativamente lento.
Este tipo de centrífugas se reúne en baterías movidas por un eje longitudinal común que, a su vez, es
mandado por un motor. Los ejes de las centrífugas son verticales y, por lo tanto, la transmisión
necesita poleas para el regreso de la banda. El eje longitudinal gira comúnmente a una velocidad de
aproximadamente un tercio de la de las máquinas. El cálculo de las centrífugas de banda, se hace a
partir del par y de la aceleración angular, pudiendo considerarse ésta como constante durante el
periodo de arranque.
Ventajas:
1. Son simples y su conservación es fácil.
3. Causan al motor pocas cargas intempestivas y dar una marcha suave y regular.
Desventajas:
1. El desgaste de las bandas es considerable
2. Las necesidades de potencia son mayores que las de las centrífugas con mando eléctrico directo.
3. Han perdido terreno en favor de las centrífugas con mando eléctrico
Operaciones de separación mecánica
C E N T RÍ F U GA S DE M A N D O
E L É C T RI C O
Estas máquinas poseen un motor eléctrico vertical, cuyo eje es continuación del eje de la centrífuga. El mando de
la máquina se efectúa por un embrague de fricción consistente en dos zapatas de material flexible provistas de dos
balatas de fricción. Las zapatas están fijas al eje del motor y giran dentro de un tambor fijo al eje de la centrífuga,
resbalan al principio, arrastrando la centrífuga que gira más rápidamente y en determinado tiempo las zapatas se
adhieren completamente. La rapidez de aceleración puede modificarse considerablemente, modificando el peso de
carga de las zapatas o cambiando el grueso de la banda flexible de que están hechas.
Ventajas:
1. Cada máquina centrífuga es independiente, economizando correas y tuberías.
2. Necesidades de mano de obra son mínimas.
3. La conservación es simple; las descomposturas, las paradas y las reparaciones de los motores, son raras.
Desventajas:
1. Este tipo de centrífugas son bastante caras.
2. Su motor disminuye el factor potencia.
Operaciones de separación mecánica
C E N TR Í F U GA S C O N T I N UA S
Este tipo de centrífuga gira a velocidad constante, por tal razón usa menos controles. Esto hace que el costo de
mantenimiento sea menor. El canasto es cónico con ángulos entre 30 y 34 grados. Este ángulo permite al cristal de
azúcar subir y ser descargado en la parte superior del canasto debido a la fuerza centrífuga. La alimentación debe
colocar el flujo de masa en el centro del canasto y producir una capa uniforme en la parte inferior del canasto.
Ventajas:
1. Bajo requerimiento de personal para su manejo.
2. Poca necesidad de mantenimiento.
3. Bajo costo de capital y operacional.
Desventajas:
1.Alto consumo de energía eléctrica.
2. Pobre lavado de masa cocida.
3.Alta rotura de cristales.
Las centrífugas tubulares son usadas mayormente para la separación continua de líquidos
de otros líquidos o de partículas muy finas de líquidos. El tazón rotatorio de una centrífuga
tubular consiste en un largo tubo hueco. Para separación continua, el material a centrifugar
es introducido en el extremo cerca del eje. En muchos casos la separación no es completa
y se debe pasar el material varias veces a la máquina. Estas centrífugas son movidas por un
motor de alta velocidad. La sedimentación toma lugar como un fluido que fluye desde un
extremo del tubo al otro. Cuando el material consiste en pequeñas partículas o moléculas
y la concentración es muy baja, el material sólido es usualmente dejado depositarse en la
pared. En este caso, la maquina es operada como una centrífuga por lote. Las centrífugas
tubulares se usan en un sinnúmero de aplicaciones, tales como: purificación de vacunas y
aceites de lubricación e industriales; clarificación y purificación de productos alimenticios;
separación de líquidos inmiscibles que no pueden ser separados por gravedad.
D I F U SIÓN ( N O M O L E CU LA R )
Un mezclado del tipo difusivo en sólidos se refiere
por ejemplo al movimiento de partículas sobre
superficies con una pendiente dada, solo migran por
gravedad, por lo tanto, no hay que adicionar energía
para el movimiento.
P O R E S F U E R ZOS D E C O RTE
Se producen planos de deslizamiento entre distintas
MEC ANISMOS DE regiones de la muestra. Por ejemplo, si la mezcla es
MEZCLADO muy cohesiva es recomendable utilizar equipos con
paletas que ejerzan esfuerzos de corte a la mezcla,
en lugar de mezcladores tipo rotatorios.
Mezclado de líquidos y sólidos
T I P O S DE ME Z C L A S
Consiste en una carcasa de forma cilíndrica o cúbica la cual será estructurada para rotar
con la ayuda de un eje, permitiendo que se produzca un flujo cruzado del material. Existe un
componente convectivo en el mezclado, sin embargo, el mecanismo predominante es el
difusivo (ocurre segregación).
En este tipo de equipos la circulación de sólidos se logra dentro de carcasas estáticas en las
que se disponen paletas que rotan. El mecanismo principal de mezclado es la convección, sin
embargo, también se produce difusión y movimiento por esfuerzos de corte.
Son parecidos a los retro granuladores, en este caso el mecanismo principal de mezclado
son los esfuerzos de corte generados. Son muy usados para el mezclado de polvos
cohesivos.
Consiste en un tambor horizontal con un eje axial de soporte y un agitador de cintas que
puede tener la forma de espiral, paletas o de tornillo helicoidal. El mezclador opera
mediante dos cintas que actúan en sentidos contrarios permitiendo el movimiento del
material a lo largo del tambor, evitando la acumulación de partículas en los extremos del
mezclador y la formación de zonas muertas sin agitación. Adicionalmente se presenta un
movimiento radial que permite que asciendan las partículas a través de las paredes.
Consiste en una carcasa cónica con un tornillo sin fin interno el cual efectúa dos
movimientos simultáneos. El primero es un movimiento planetario (circular paralelo a la
bisectriz del cono) que permite el desplazamiento del material hacia el centro del
mezclador y el segundo es un movimiento de rotación sobre su propio eje, el cual hace que
el material sea transportado hacia arriba y luego por efecto de la gravedad regrese al fondo.
Consiste en dos conos que se encuentran unidos a un anillo cilíndrico horizontal, el cual es
parte de un eje. El mezclado se da ya que durante la rotación del eje, el material ubicado en
el cono inferior sobrepasa el ángulo de reposo, haciendo que las capas superficiales del
material rueden hacia el cono opuesto incrementándose la cantidad del material desplazado
cuando el cono se aproxima a su posición más baja.
Consiste en dos cilindros unidos en sus extremos con un ángulo que oscila entre 45 y 90°.
La rotación del mezclador se da en un solo plano y dependiendo del modelo de la carcasa
su acción cambia la orientación del polvo en 90 y 45°. EL procedimiento de mezclado es
similar al que ocurre en el mezclador bicónico.
NOTA
El agitado o mezclado, al ser operaciones unitarias (y no procesos unitarios) no conllevan una reacción
química, sin embargo, los tanques agitados sí pueden ser utilizados como reactores, de ser requerido,
aunque con sus respectivas especificaciones de diseño.
Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se
emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños, giran a toda la
velocidad del motor, unas 1150 o 1750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las
corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en una dirección
determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de
remolinos de líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su
movimiento al líquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que
se obtendría mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria.
un agitador eficaz está formado por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son
corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas
o moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que
exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas.
Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y después
siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse a la forma del fondo
del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con
una holgura muy pequeña. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla.
Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una
superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son
buenos mezcladores.
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las
paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de
paletas, siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del tanque.