Aire Comprimido
Aire Comprimido
Aire Comprimido
Integrantes:
Alain Fernando Yucra Yauri
o Cristhian Ysmael Calcina Laura
Emiliano Italo Del Carpio salinas
Ángel Ccansaya vitorino
Profesor:
Javier Martin Montesinos Chávez
Curso: Gestión de equipos pesados y auxiliares
AREQUIPA
2022
1. Generación de aire comprimido
los compresores son los componentes principales de la producción de aire comprimido.
Se trata de máquinas impulsoras de aire, gases o vapores, que ejercen influencia sobre las
condiciones de presión
Los propios compresores integran refrigeradores para el aire comprimido y para el aceite
refrigerador de la cámara de compresión.
Las características fundamentales de un compresor son el caudal suministrado y la presión.
2. Conversión para conocer el caudal concreto que circula por la red a la presión de trabajo
de la misma
Donde:
• Q = caudal de aire libre
• QP = caudal de aire comprimido a la presión P
• P = Presión del aire comprimido
• PATM = Presión atmosférica
3. Capacidad del comprensor necesaria para alimentar una herramienta, maquina o
accionamientos neumáticos
- Consumo específico: Se refiere al consumo de aire requerido por una herramienta,
para el servicio continuo a la presión de trabajo.
Coeficiente de utilización: Margen de operación intermitente o factor de servicio, el cual
indica el tiempo en el que el componente está parado
Coeficiente de simultaneidad: Este coeficiente se multiplica por el consumo de aire total
de las máquinas, entregando así el consumo de aire real según el tiempo que cada
máquina se está utilizando.
4. Compresores de tornillo
El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un
formato de tornillo
Las piezas principales del elemento de compresión de tornillo comprenden rotores
machos y hembras que se mueven unos hacia otros mientras se reduce el volumen
entre ellos y el alojamiento, lo que comprime el aire
5. Requerimientos de una red de aire comprimido
Los componentes que se utilizan, ya sean válvulas, cilindros, reguladores, etc.,
hacen que su duración y buen funcionamiento cotidiano dependan de la calidad de
dicho fluido
Para obtener un cierto grado de calidad, es preciso dotar al compresor de una serie
de elementos que filtren al aire de impurezas, lo enfríen y después liberen de
alguna forma el aire que contiene
Estos elementos son:
- Depósito de aire o acumulador.
- Secadores o
deshumidificadores.
- Purgadores
- Filtros, reguladores,
lubricadores (FRL).
6. Depósito de aire o acumulador
Son elementos de almacenaje de
aire a presión, para mantener la presión constante en la red en caso de fallar el
circuito eléctrico, o bien con objeto de evitar los arranques frecuentes del motor del
compresor. Sus funciones son las siguientes:
- Actuar de distanciador de los períodos de regulación.
- Hacer frente a las demandas punta de caudal sin que se provoquen caídas de
presión.
- Adaptar el caudal de salida del compresor al consumo de aire de la red.
- Refrigerar el aire contenido en los mismos debido a sus grandes superficies
7. Accesorios
El tamaño de los depósitos depende de la capacidad de los compresores y del
consumo general de la planta. Deberá tenerse en cuenta un cierto margen por
posibles ampliaciones.
8. Secadores o deshumidificadores
Los secadores son equipos destinados a tratar el aire o los gases comprimidos, para
reducir en ellos su contenido de vapor de agua, disminuyendo el punto de rocío del
aire comprimido hasta un nivel suficiente
El secador es la última etapa en el proceso de secado del aire, éste posee las
siguientes ventajas:
1) Punto de rocío constante, independiente de la carga.
2) Costo de la instalación de la red de aire comprimido se reduce a un 30%
3)Los secadores de aire ayudan al tratamiento del aire comprimido, haciendo que
sea más limpia y la humedad no genere mayor corrosión en los equipos o
conexiones neumáticas
10. Filtros
Eliminan gases y partículas e impide que tu equipo se desgaste.
Los filtros de aceite: Eliminan los contaminantes (residuos, suciedad, etc.) del aceite
lubricante del compresor.
Elemento separador de aceite: Protege el sistema de las impurezas que causan
obstrucciones en tu equipo.
Nota: Por lo que, si nuestro compresor no cuenta con el filtro adecuado, todas
estas partículas mencionadas se mezclarán en su camino con el agua, el aceite y con
otros contaminantes fruto de la corrosión y, con el tiempo, mermarán la
producción.
11. Reguladores de presión
Toda la instalación neumática dispone de una presión de trabajo óptima distinta a la
existente en la red y generalmente más baja, para regular dicha presión existen
reguladores de diversos tipos:
De diafragma: el aire que llega del orificio de entrada, se bloquea o se deja pasar
por un obturador cuya apertura o cierre se consigue a través de un vástago
mandado por un diafragma en equilibrio entre dos fuerzas.
- De pistón: es una variante del caso anterior. Un pistón en vez de una membrana
está en equilibrio entre las dos fuerzas superior e
inferior.
12. Lubricadores
Reducir los costos de energía.
Evita la oxidación y la corrosión.
Aumenta la vida útil del servicio.
Para maximizar la eficiencia operativa.
Deshacerse de los depósitos dañinos.