Este documento presenta el reporte de una práctica de laboratorio sobre las propiedades de una mezcla de arena de moldeo. Se preparó una mezcla con arena, bentonita y agua y se realizaron pruebas de compactibilidad, permeabilidad, resistencia al corte, compresión, friabilidad y humedad. Los resultados mostraron que la composición y distribución de las materias primas afectan significativamente las propiedades de la arena. La bentonita es importante como aglutinante y su contenido junto con el de agua modifican
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Este documento presenta el reporte de una práctica de laboratorio sobre las propiedades de una mezcla de arena de moldeo. Se preparó una mezcla con arena, bentonita y agua y se realizaron pruebas de compactibilidad, permeabilidad, resistencia al corte, compresión, friabilidad y humedad. Los resultados mostraron que la composición y distribución de las materias primas afectan significativamente las propiedades de la arena. La bentonita es importante como aglutinante y su contenido junto con el de agua modifican
Este documento presenta el reporte de una práctica de laboratorio sobre las propiedades de una mezcla de arena de moldeo. Se preparó una mezcla con arena, bentonita y agua y se realizaron pruebas de compactibilidad, permeabilidad, resistencia al corte, compresión, friabilidad y humedad. Los resultados mostraron que la composición y distribución de las materias primas afectan significativamente las propiedades de la arena. La bentonita es importante como aglutinante y su contenido junto con el de agua modifican
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Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Saltillo
Tecnología de las Arenas 7-8 am
REPORTE DE PRÁCTICA DE LABORATORIO
Docente: Dr. Benito Izquierdo Mendoza
Melisa Moncerrat Rodríguez Vargas
18/09/2023
Introducción Para la obtención de piezas metálicas mediante un proceso de fundición ha sido desde sus inicios el mismo, lo que ha evolucionado es el tipo de moldeo que se emplea para el proceso de colada. Uno de los materiales más empleados para la obtención de piezas metálicas fundidas es la arena, la cual debe tener características apropiadas que le permitan ser utilizadas en la preparación de mezclas de moldeo para la fabricación de moldes de arena. Los moldes de arena deben también poseer características y propiedades adecuadas a fin de asegurar la obtención de piezas metálicas con el menor número de defectos posibles.
Entre las características más importantes que se exigen en la industria de la
fundición y que permiten la selección de una arena apropiada para la elaboración de moldes se encuentran la composición química de la arena, la distribución granulométrica y la morfología de los granos, así como el número de fineza AFS. De igual modo, entre las propiedades más significativas de la arena de moldeo que se deben tener en consideración en el proceso de fabricación de moldes están el contenido de humedad, la permeabilidad y la resistencia a la compresión en verde. También la práctica operativa de control de calidad en una empresa fundidora toma en consideración otros ensayos tales como compactibilidad, densidad, determinación de pH, contenido de bentonita activa, dureza, y resistencia a la compresión en seco. Todas estas propiedades de las arenas de moldeo se ven influenciadas con la variación de los contenidos de bentonita, utilizada como aglomerante, y de agua usados en los sistemas de preparación de arena. Materiales y Métodos
Se preparó una mezcla de moldeo en verde de 5 kilogramos con los siguientes
porcentajes:
10% de Bentonita (500 g)
2.5% de Carbón Marino (125 g) 4% de Agua (200 ml) 83.5% de Arena Nueva (4.175 kg)
Todas las materias primas se mezclaron mediante un molino durante
aproximadamente 7 minutos hasta conseguir una buena homogeneización.
Una ves teniendo la materia prima lista se criba y se pasa al cono de
acondicionamiento para obtener las distintas probetas que se utilizarán en las pruebas. Pruebas
La realización de la prueba de compresibilidad no exigía una pesaje o medida
exacta, las demás pruebas debían realizarse mediante probetas que fueran iguales que el testigo de una altura estandarizada al ser compactada la arena.
En este caso los testigos fueron obtenidos compactando 153 gramos de arena.
Compactibilidad: Es una característica que debe tener la arena para ser utilizada en los procesos de moldeo, se refiere a la propiedad de la arena de reducir su volumen después de ser humectada, esta propiedad determina la fluidez del molde y la capacidad del molde a ser formado. Para ello la prueba de compactibilidad fue realizada dos veces, llenando hasta el tope la probeta y mediante una espátula retirar el excedente, llevarla a compactar mediante tres golpes y medir el porcentaje reducción de volumen.
Para nuestra arena la compactabilidad se mantuvo alrededor del 45-47%
Permeabilidad: Es la capacidad que debe de tener la arena para permitir que
escapen los vapores. Se llevó una probeta sin desmoldear a la maquina de permeabilidad, estableciendo primero un vacío para colocar la probeta con arena y poco a poco dejar pasar el aire por la misma para medir su escape por la materia.
Nuestra arena tuvo una permeabilidad de 310
Resistencia al Corte: En el aparato de corte se intenta conseguir la rotura de una
muestra según un plano predeterminado, con el fin de poder conocer experimentalmente los parámetros de cohesión y ángulo de rozamiento que nos definen la resistencia del suelo granular. Colocando una probeta estandarizada y accionando la máquina, se conoce la resistencia de la arena al marcar en la primera escala mediante un imán. De igual manera se repitió dos veces obteniendo valores de 5.1 y 5.5 kg/cm2 Compresión: Es una prueba que de forma rápida proporciona la resistencia de un material, consiste en colocar el modelo en un equipo para aplicarle la carga hasta hacerlo fallar y determinar su resistencia máxima. Obtuvimos una resistencia de 13 y 12.5 kg/cm2
Friabilidad: Capacidad que tiene la arena para desmoronarse, se colocan dos
probetas que, al girar el cilindro de malla, provocará que rocen entre sí, desgastándose por la erosión, el peso perdido se divide entre el peso total de las dos probetas para obtener un porcentaje. Para ello se perdieron 28 gramos de la materia prima: (28/310) x100: dando un 9% de friabilidad
Humedad: Esta propiedad se refiere a la cantidad de agua que ha sido añadida a la arena de moldeo, es una variable definida a discreción del operador del molino y basado en resultados de compactibilidad.
Para ello se pesó una cantidad de 50 gramos, se metió al equipo de secado durante 5 minutos, se pesó nuevamente y se obtuvo la cantidad de 49 gramos lo cual representa una pérdida de materia prima del 2%. Se decidió hacer una segunda prueba de humedad durante 3 minutos más, obteniendo un peso de 48 gramos resultando en una humedad de 4% Conclusiones
Con la realización de esta practica se puede sintetizar que la composición y distribución de
las materias primas en la arena de moldeo es un factor fundamental que modificará radicalmente sus propiedades como la compactabilidad, permeabilidad, friabilidad y resistencia a corte y compresión; es muy importante también una adecuada conservación de la humedad para mantener sus propiedades y un adecuado mezclado para que la materia sea homogénea y conserve sus cualidades en toda su extensión.
Pudimos observar la importancia que tiene la bentonita como aglutinante y como ésta modifica la arena junto con su humedad.
