Artículo Científico Sobre Las Tendencias de Mantenimiento

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Artículo científico sobre las tendencias de

mantenimiento

1. Importante reducción de costos en la


industria.
El año 2020 ha golpeado financieramente a muchos negocios. Con meses de cierres y
algunas empresas que no pueden reabrir a plena capacidad, buscarán maneras de
reducir los costos sin recortar los empleados.

En el sector del mantenimiento industrial, se pronostican tendencias a la reducción de


costos, cambiando a la gestión automatizada de órdenes de trabajo y otros sistemas
operativos.

2. Mayor confiabilidad en el mantenimiento


predictivo
El mantenimiento predictivo ha sido una de las tendencias más constantes en la gestión
del mantenimiento industria de los procesos productivos.
Cada vez más departamentos de mantenimiento están trabajando con un programa de
mantenimiento que incorpora los datos proporcionados por las propias máquinas, para
anticipar y abordar los fallos previstos.

Uno de los grandes avances logrados por la Industria 4.0 ha sido la introducción de
tecnologías que proporcionan a cada máquina una supervisión precisa de su estado en
tiempo real.
Esto significa que la cantidad de desgaste se mide y analiza constantemente, de modo que
el mantenimiento puede programarse antes de que se produzca cualquier fallo real.
También se pueden monitorizar elementos tan críticos como los actuadores y
los sensores industriales con alarmas que se activan, si el equipo se desvía de su
condición de funcionamiento normal.
El técnico de monitorización será informado inmediatamente del estado de la máquina a
través de un enlace remoto. De esta manera, pueden actuar rápidamente, eliminando o
reduciendo significativamente el tiempo de inactividad de la máquina.

3. El crecimiento de la fábrica inteligente.


Tecnologías como los sistemas inteligentes de HVAC (Control preciso de la temperatura,
humedad y valores ambientales en la planta de producción), la energía renovable y
la iluminación eficiente se convertirán en tecnologías más populares en 2021.
Con suerte, la economía se recuperará con un énfasis en el ahorro de costos a largo plazo.

La creación de una instalación «inteligente» es una de las mejores formas para que las
empresas reduzcan los costos a largo plazo, por lo que es probable que haya una
tendencia al aumento de estas inversiones a medida que mejore el panorama económico.

4. Mantenimiento de equipos por


suscripción
Los fabricantes de equipos están reconociendo su capacidad para consolidar los servicios
de la fábrica en ventas, lo que ha dado lugar a un modelo de Software como Servicio
(SaaS) para la reparación industrial.
En un futuro próximo la tendencia es la de comprar o arrendar maquinaria con un plan de
suscripción para el mantenimiento.
Este tipo de maquinaria se conecta al IIoT (Internet Industrial de las Cosas), enviando
actualizaciones de estado a la fábrica y disparando llamadas de mantenimiento según sea
necesario.

5. Big Data en el mantenimiento industrial


Hablando del IIoT y la conectividad, el Big Data es una de las tendencias que están
cambiando profundamente el campo del mantenimiento en los sistemas y la maquinaria
industrial.
Las máquinas conectadas al IIoT están sujetas a una masiva recolección de datos a través
de sensores y a una mejor administración por parte de los profesionales de
mantenimiento.

Usando los sistemas MES y los sistemas de control de supervisión y adquisición de datos
(SCADA), los operarios pueden canalizar los datos en algoritmos predictivos para un mejor
enfoque del mantenimiento proactivo.
Asimismo, los sensores facilitan la reacción a las necesidades de reparación en tiempo
real, minimizando el tiempo de inactividad y los costes operativos.

6. Fabricación aditiva en el mantenimiento


industrial
Este es el concepto más llamativo en el futuro del mantenimiento industrial, pero es la
tendencia con el mayor potencial de eficiencia.

Imagínate un técnico de mantenimiento en una fábrica que venga a tus instalaciones,


diagnostique una reparación e imprima la pieza de repuesto necesaria en ese mismo
momento. Cuantos dolores de cabeza se van a ahorrar algunos.
A medida que la fabricación aditiva se vuelve más innovadora, esta solución se vuelve
más viable. Esto eliminaría el pedido de piezas de repuesto y reduciría drásticamente los
tiempos de reparación, acercando a los fabricantes a un tiempo final de inactividad cero.

7. Optimización de la cadena de suministro:


Uniendo fuerzas
En el mantenimiento de los activos suelen intervenir tres partes: el operario, el
fabricante y la empresa de mantenimiento. Cuando trabajan juntos, tienen que
intercambiar mucha información entre ellos. Y esto es exactamente lo que ha sido un
problema en el pasado.
Un ejemplo: La información sobre el funcionamiento y el mantenimiento de la
maquinaria, el equipo, las herramientas y los coches proviene del fabricante.

Hasta ahora, el fabricante casi siempre ha enviado todas las especificaciones técnicas,
instrucciones de mantenimiento y demás al operario en memorias USB, CD o incluso en
forma de manuales impresos.

Entonces, el operario o el técnico almacena la información localmente en su propio


sistema. Esto es problemático porque la información permanece como aislada. En
algunos casos, incluso los propios empleados de la empresa no pueden o tienen
dificultades para acceder a la información que necesitan para su funcionamiento.

Es casi imposible para el personal de mantenimiento externo acceder a la información


necesaria.

Hay otro problema: casi todas las máquinas y sistemas están ahora equipados con
sensores que recogen datos que también proporcionan información sobre el estado de la
máquina.

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