Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Química y Textil

Departamento Académico de Ingeniería Química

Tema: Visita al caldero de LOU.

Tratamiento de Aguas Industriales – PI356 A

5° Práctica Calificada
Docente:
Prof. Juan Ángel Turriate Manrique
Alumno:
Aldair Cossío Polo.........................................................................................................20191091K
Periodo académico: 2023 – II
Fecha: 7 de diciembre del 2023
Lima – Perú
Índice:
Introducción...................................................................................................................................2
Operaciones Unitarias…...................................................................................................2
Laboratorio de Operaciones Unitarias...............................................................................2
Caldera...............................................................................................................................2
Importancia del caldero en la industria.............................................................................2
Visita al caldero de LOU...............................................................................................................3
Ablandador de agua...........................................................................................................3
Referencias bibliográficas…..........................................................................................................4
Introducción:
Operaciones Unitarias:
Según McCabe et al. (2007), organizar el estudio de la ingeniería química se hace en 2 partes:
primero, cada proceso se divide en etapas repetitivas, llamadas operaciones unitarias; segundo,
estas operaciones tienen técnicas comunes y se definen con los mismos principios científicos.
Así, se puede definir a la operación unitarias como “aquella que constituye la trama de la
industria y las líneas de producción y que, mediante su estudio sistemático, los procesos se
unifican y se simplifican”. Estas operaciones se aplican a muchos procesos físicos y químicos.
Por su parte, Foust et al. (2006) define “operación intermitente” a aquella “que va a procesas
una cantidad pequeña de material y donde mejor conviene cargar esa cantidad al equipo,
procesarlo y retirar los productos”; asimismo, señaló que “casi todo el ciclo es un arranque y
paro transitorios”. Además, Geankoplis (1998) nombró 12 operaciones unitarias en su libro de
las que 3 se definen como estudiosas de principios (flujo de fluidos para el flujo y el transporte
de fluido, transferencia de calor para la acumulación y transferencia de calor y energía, y
evaporación para el caso de transferencia de calor de un disolvente volátil a otro no volátil) y las
otras 9, como separaciones (secado para un líquido volátil, destilación para los componentes de
una mezcla líquida, absorción para un gas de una corriente gaseosa, separación de membrana
para un soluto de un fluido, extracción líquido-líquido para un soluto de una solución líquida,
adsorción para un componente de un fluido, lixiviación líquido-sólido para un sólido deseado,
cristalización para un soluto de una solución y la separación físico-mecánica para sólidos,
líquidos o gases).
Laboratorio de Operaciones Unitarias:
Para The Cooper Union (2023), el laboratorio de operaciones unitarias “es aquel que le brinda al
estudiante de Ingeniería Química la oportunidad de observar las operaciones de equipos y
procesos más comunes de las industrias químicas, así como analizarlas y aplicar sus
conocimientos en estas, y capacitarse en ellas”.
Caldera:
De acuerdo con Kohan y Wohlfarth (2021), la caldera “es un recipiente cerrado en el que se
calienta agua, se genera vapor o se sobrecalienta o se combinan ambas, ya sea por presión o al
vacío, mediante la aplicación de calor derivado de los combustibles, la electricidad o la energía
nuclear”.
Importancia de la caldera en la industria:
La importancia de la caldera es la de proporcionar energía en forma de calor para el
intercambiador de calor, la torre de destilación, el reactor y la torre de enfriamiento, que llega
por tuberías.

Visita al caldero de LOU

La visita se realizó el miércoles 6 de diciembre del 2023 a las 8 de la mañana. El señor Víctor
fue el guía del grupo de 6 personas del que formé parte. La caldera estaba ubicada en los
exteriores del Laboratorio de Operaciones Unitarias; exactamente, a la mano derecha. El guía
empezó su exposición diciendo que la caldera fue fabricada en 1980, donada a la universidad en
1996 e instalada en la facultad en ese mismo año reemplazando a otra caldera que botaba más
condensado que vapor; luego, dijo quye trabaja con una presión máxima de diseño de 30 PHP o
150 psi o 1050 libras. La caldera es pirotubular y consta de 55 tubos internos como los que se ve
en la figura 1 por donde el CO circula hasta llegar a la chimenea y, externamente, el agua
circula y gana calor. La caldera usa diésel 2 que está almacenado en un tanque de acero al
carbono y que es un combustible no muy rentable por la contaminación que genera. Se
recomienda usar las calderas acuotubulares porque consumen menos energía y electricidad. Una
parte importante de la caldera es el sistema de control que da la señal del encendido de todos sus
accesorios (bomba de alta presión, solenoide, presostato, etc.). En aquel sistema, están 2
contactores, para la bomba de agua y para la presión de vapor, respectivamente, 1 alarma de
aviso en caso de desperfecto y pilotos para saber en dónde es ese desperfecto. En el interior,
tienen 2 bujías para desarrollar la combustión, 2 toberas donde el combustible sale y 1
fotocelda, “el ojo” que capta una luz, envía la señal a la caldera y el solenoide, que sólo abre o
cierra por un tiempo determinado, se abre. El combustible ingresa por una tubería, pasa por un
filtro de impurezas y es bombardeado a la caldera. La mitad del combustible se quema ahí y la
otra mitad regresa al tanque, porque la tobera impide que el 100% esté ahí. Este pasa por el
medio del arco que forman las bujías y enciende la flama que calienta el agua de la caldera de
un extremo a otro hasta cierta presión, que es regulada por el presostato y debe estar en un rango
de 65-80 libras, y ahí se queda “descansando” por un tiempo que depende de la energía. Un
accesorio es la bomba a presión, donde su presión debe ser mucho más alta que la de la caldera
para romper la presión interna de esta. El agua, tratada por el ablandador, es inyectada por la
bomba y las 2 válvulas check lo deja pasar por diferencia de presión. Al llegar al nivel máximo
del visor de la entrada, la bomba se apaga por la boya y el “sistema eléctrico” (tubos de
mercurio). Por otro lado, se prefiere que el agua entre un poco caliente (40-50 °C); asimismo, se
recomienda que el tanque sea de acero al carbono en vez de PVC. La caldera, según el guía,
tiene 1 válvula de seguridad, pero se recomiendan 2. Si se excede la presión de las 80 libras, la
válvula de seguridad es el aviso ante una emergencia si el presostato falla. Esto y más, por
recomendación del guía, debería de encargarse un calderista, que la facultad no tiene. La
función de la válvula es abrir para que el exceso de presión se despeje. Si eso no ocurre, se
habla de una explosión, donde las tapas salen disparadas como si fueran torpedos, a tal punto
que la tapa de salida (donde está la chimenea) sale disparada hasta el centro del patio de la
facultad, donde llega la onda expansiva. La “tapa hombre”, ubicada a la izquierda de la caldera
cerca de su centro, es donde la persona puede entrar a la válvula para hacer el mantenimiento de
la caldera, ya sea arreglar los tubos o sellar la caldera para que no haya fuga de agua o de
energía, así como se pueden sacar muestras calientes del fondo. Los pasos de la caldera son que
el CO avance del extremo derecho al izquierdo por los tubos, regrese por los mismos y se vaya
por la chimenea; mientras tanto, externamente, el agua se calienta. No se recomienda abrir la
caldera mientras está trabajando porque la persona se puede exponer a quemaduras por los gases
muy calientes (CO y H2O(v)). Aparte, la caldera tiene una línea adicional para calentar el agua
del tanque, no recomendable para un tanque de PVC pero sí para el de hierro al carbono.
Ablandador de agua:
Según Essence (s.f.), el ablandador de agua elimina los iones de calcio y magnesio presentes,
evitando su incrustación en membranas de ósmosis inversa y asegurando su eficiencia. Este
proceso, llamado intercambio iónico, utiliza resinas catiónicas cargadas con iones de sodio,
como poliestireno con ácido sulfónico, que se unen a calcio y magnesio, liberando sodio.
Cuando la resina se agota, se regenera con salmuera (NaCl). Nuestros sistemas de
ablandamiento de agua, adaptables a fuentes diversas, se aplican en consumo humano y
procesos industriales. El diseño de suavizadores considera la dureza del agua y el flujo,
determinando dimensiones, frecuencia de regeneración y consumo de sal (sodio). La dureza del
agua se refiere a la concentración de sales de magnesio y calcio; "dura" indica alta
concentración, mientras "blanda" señala baja concentración.
Referencias bibliográficas:

Essence. (s.f.). Ablandador de agua. Obtenido de https://essence.pe/ablandador-de-agua/

Foust, A., Wenzel, L., Clump, C., Maus, L., & Bryce, L. (2006). Principios de Operaciones
Unitarias. México D.F.: Cecsa.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitrarias. México D.F.: Cecsa.
Kohan, A., & Wohlfarth, R. (2021). Guía de funcionamiento de la caldera. Nueva York:
McGraw Hill.
McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.
México D.F.: Mc Graw Hill.
The Cooper Union. (15 de Setiembre de 2023). Laboratorio de Operaciones Unitarias .
Obtenido de Escuela de Ingeniería Albert Nerken: https://cooper.edu/engineering/unit-
operations-laboratory