Tarea Nepthali

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA
CARRERA: INGENIERIA EN SISTEMAS PRODUCTIVOS.
PROFESOR: M. EN S.H.O. NEPTHALI OVANDO VAZQUEZ
ENTREGA:
HERRERA GUTIÉRREZ MARÍA DEL ROSARIO
MATERIA: “ESTADISTICA APLICADA A LA INGENIERIA”
ACTIVIDAD
“INVESTIGACIÓN SOBRE LOS CONCEPTOS BÁSICOS DE CONFIABILIDAD A TRAVÉS DE SUS

CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS”
GRUPO: SP71 CUATRIMESTRE: 7°
FECHA : 10 DE NOVIEMBRE 2023

CONFIABILIDAD ESTADISTICA
La confiabilidad es el área de la estadística la que se encarga del estudio de las fallas que presentan
distintos componentes a lo largo del tiempo. Esta área ha tomado mucha importancia cuando se
empezó a aplicar en otras áreas de estudio en sistemas como lo son los biológicos y de la salud,
mecánicos, ingenieriles, industriales, en las ciencias sociales y educación, entre otros.
La confiabilidad es de gran importancia en estudios de planeación del mantenimiento, el cual es

vital para la maquinaria que necesita a lo largo de su periodo de vida para mantenerla en el mejor
estado posible, también, es importante contar con una buena estimación de la variación, la cual
siempre vamos a tener presente en el desempeño de todo sistema, la vida esperada de todo tipo de
componentes y en muchos otros aspectos más. La confiabilidad es un factor muy importante en la
planeación, diseño operación y mantenimiento del sistema eléctrico de potencia. Dentro de este, la
generación es una parte importante ya que tiene que ser capaz de satisfacer la demanda en todo
instante de tiempo.
Se realizar su función de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se pue definir también
como la probabilidad en que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un período
de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
 EDAD DEL EQUIPO
Es considerado la vida útil, dada por el fabricante y este asegura que, durante cierto lapso de
tiempo, no se producirán fallas.
 MEDIO AMBIENTE EN DONDE OPERA.
Tiene que tomarse en cuenta la temperatura, la humedad, el almacenamiento etc.
 CARGA DE FRECUENCIA
Frecuencia con la que se trabaja en el equipo
 APARIENCIA FISICA
Son agentes de desmerito, que esto es carencia de mérito o de valor.
 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Analizar entre las fallas posibles para detectar con mas confianza la calidad del funcionamiento del
producto.
1. Falla funcional: Es la capacidad de cualquier elemento físico de satisfacer un

funcionamiento deseado .
2. Fallas Parciales : Condiciones físicas indentificables que indican que va a ocurrir una
falla funcional.Esta falla esta por encima o por debajo de los parámetros identificados
para cada función.
La palabra confiabilidad se usa ahora con
mucha frecuencia y, desafortunadamente, algunas veces lo hacen desconociendo el contexto y la
real implicación; existen diversas técnicas de mejoramiento en la confiabilidad de los activos y ha
venido desarrollándose un constante asedio de publicidad con el uso de esta palabra.
El concepto más conocido para definir confiabilidad es: “la probabilidad de que un equipo o sistema
opere sin falla por un determinado período de tiempo, bajo unas condiciones de operación
previamente establecidas.”
Este concepto es utilizado algunas veces de manera equivocada, debido al uso particular que se da a
la expresión “falla”; para muchos “falla” significa sólo paros y así construyen complejos modelos
matemáticos para calcular la probabilidad de paros, sin tener en cuenta que también hay
“falla” cuando se es ineficiente, inseguro, costoso, con alto nivel de rechazos y con aportes a una
mala imagen.
Otro elemento que debe considerarse son las causas de los paros, que pueden darse por diferentes
motivos y debe evitarse mezclar “peras con manzanas”… por ejemplo, “paros por lubricación en
rodamientos” con “paros por errores en el montaje de rodamientos”.
Algunos han acuñado el término confiabilidad operacional como “la capacidad de una instalación o
sistema (integrado por procesos, tecnología y personas), para cumplir su función dentro de sus
límites de diseño y bajo un contexto operacional específico”.
El término operacional no marca un límite muy claro con el concepto de confiabilidad y esto se
circunscribe en algunas empresas a sólo medir índices y con eso ya es controlado “la confiabilidad”.
Para otros, confiabilidad es “el conjunto de teorías y métodos matemáticos, prácticas operativas y
procedimientos organizacionales, que aplicando el estudio de las leyes de ocurrencia de las fallas,
permiten dirigirse a la resolución de los problemas de previsión, estimación y optimización de la
probabilidad de supervivencia, el mejoramiento, la duración promedio y porcentaje de tiempo de
buen funcionamiento de un sistema” y usan tres maneras para expresarla:
 Porcentaje de operación del tiempo deseado: Que a veces se expresa como: “El equipo
tiene una confiabilidad de 95% en el tiempo planeado de 720 horas”. Generando confusión
en el famoso y muy usado concepto de disponibilidad, o eficiencia del uso deseado del
sistema, equipo o activo.
 Tiempo medio entre fallas (TMEF): Algunas veces es expresado como: “El tiempo medio
entre fallas para el equipo es 3.000 horas”. El valor es un promedio (un valor de tendencia)
y a través de su valor se intenta describir el comportamiento de un grupo de datos o de una
muestra (tiempos y fallas). Este término es sobrevalorado por algunos, generalizándose la
idea de que la confiabilidad se mejora si se reduce la frecuencia de las fallas en un intervalo
de tiempo. (Nótese que falla aquí es paro).
 Tasa de fallas: Algunas veces es expresada como el porcentaje de fallas en el número total
de elementos o como número de fallas durante un tiempo “t” dado: Por ejemplo: “Las
baterías tienen una tasa de fallas de 1% durante el período la garantía de un año”.
EN LA ESTIMACIÓN DE UN SISTEMA, SE REQUIEREN CUATRO FASES DE

ESTUDIO DE CONFIABILIDAD LAS CUALES SON:
 F1: Se definen objetivos y requerimientos de confiabilidad del producto o proceso,

se toman en cuenta las acotaciones tecnológicas y de ingeniería de materiales y
maquinas.
 F2: Degradación del producto o proceso en componentes y estimación de
confiabilidad para cada uno de los componentes estimando el valor de
confiabilidad de cada parte y componente.
 F3: Predicción de la confiabilidad del producto con base en sus componentes,
utilizando la teoría de probabilidades.
 F4: Análisis del producto o proceso para determinar fortalezas y oportunidades, el
análisis se puede elaborar por medio de la matriz FODA del producto o servicio,
con el propósito de aprovechar oportunidades de mejoramiento.
LAS METODOLOGÍAS INCLUYEN:
 El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).

 Estudios de Ingeniería RAMS. (Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad)
 Análisis Modal de Fallos y Efectos. (AMFE)
 El Análisis Estadístico de Fallas
 Inspección basada en riesgo
 Análisis causa raíz
 Análisis del costo del ciclo de vida
 Inventarios basados en confiabilidad, entre otros.
No se puede hablar de una única medida que pondere la confiabilidad, pero en su lugar si existen
una serie de medidas relevantes que pueden variar entre aplicaciones. Por ello podríamos decir que
obtendremos la confiabilidad de un componente o sistema calculando la probabilidad de que el
equipo no falle durante un periodo dado, esperando así que un elemento cumpla la función para la
cual está diseñado durante el mayor tiempo posible.
Los elementos necesarios para ayudar a identificar la confiabilidad de un componente o sistema

pueden ser:
 El porcentaje de averías, tiempo entre fallas, tiempos de paradas, tiempos de
reparación, tiempos de operación, entre otros. La base del análisis es
generalmente un modelo de la predicción de la confiabilidad.
 Los modelos de la predicción de la confiabilidad presentan las ecuaciones del
comportamiento esperado del sistema que permiten calcular el porcentaje de fallas
de los componentes basados en datos y parámetros obtenidos.
ALGUNOS USOS:
 Verificar que se cumplen las medidas específicas, sobre la base de los datos de una prueba
de duración limitada y que involucra a un número especificado de unidades de ensayo.
 Predecir la probabilidad de la operación libre de
problemas, u otras medidas de confiabilidad,
tales como la tasa de fallas o el tiempo medio entre fallas de componentes o sistemas.
 Identificar componentes críticos o de alto riesgo y los modos y mecanismos probables de
falla, así como respaldar la búsqueda de causas y medidas preventivas.
ALGUNOS BENEFICIOS:
 Proporciona una medida cuantitativa del desempeño del producto o servicio contra fallas o
interrupciones de servicio.
 Las actividades de confiabilidad están íntimamente asociadas con el control del riesgo en la
operación del sistema. Es frecuentemente un factor influyente en la percepción de la calidad
de un producto o servicio y en la satisfacción del cliente.
 Los beneficios de la utilización de técnicas estadísticas en el análisis de confiabilidad
incluyen: la capacidad de predecir y cuantificar la probabilidad de falla y de otras medidas de
confiabilidad, con límites de confiabilidad establecidos; la capacidad de planificar programas
óptimos de reemplazo y de mantenimiento preventivo basados
en el análisis de los datos de desempeño del producto, servicio y desgaste entre otros.
LIMITACIONES Y PRECAUCIONES:
1. Una suposición básica en esta técnica es que el desempeño del sistema bajo estudio puede
caracterizarse razonablemente por una distribución estadística. La exactitud de las
estimaciones de confiabilidad por lo tanto dependerá de la validez de esta suposición.
2. La complejidad del análisis de confiabilidad crece cuando se presentan modos de falla
múltiples que pueden o no conformar la misma distribución estadística.
3. Las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo la prueba de confiabilidad son críticamente
importantes, particularmente cuando la prueba involucra algún tipo de «prueba acelerada».
Ya que puede dificultarse determinar la relación entre las fallas observadas bajo las
condiciones de la prueba y el desempeño del producto en condiciones normales de
operación, lo que aumentará la incertidumbre de las predicciones de confiabilidad.
BIBLIOGRAFIA
 https://www.gestiopolis.com/ingenieria-de-confiabilidad-1/
 Acuña, J.A. (2003). Ingeniería de Confiabilidad. Costa Rica: Editorial Tecnológica de Costa
Rica.
 http://www.ingenieriamantenimiento.org/fiabilidad-como-gestion-de-confianza/

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“INVESTIGACIÓN SOBRE LOS CONCEPTOS BÁSICOS DE CONFIABILIDAD A TRAVÉS DE SUS

GRUPO: SP71 CUATRIMESTRE: 7°

FECHA : 10 DE NOVIEMBRE 2023

La confiabilidad es de gran importancia en estudios de planeación del mantenimiento, el cual es

 EDAD DEL EQUIPO

 MEDIO AMBIENTE EN DONDE OPERA.

Tiene que tomarse en cuenta la temperatura, la humedad, el almacenamiento etc.

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Son agentes de desmerito, que esto es carencia de mérito o de valor.

1. Falla funcional: Es la capacidad de cualquier elemento físico de satisfacer un

EN LA ESTIMACIÓN DE UN SISTEMA, SE REQUIEREN CUATRO FASES DE

 F1: Se definen objetivos y requerimientos de confiabilidad del producto o proceso,

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 El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).

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