Corrotec Epoxi Zinc 10055 10056 13267

Versión 4 / Junio 2023
CORROTEC EPOXI ZINC REF. 10055/10056/13267

Ideal para la protección de elementos metálicos como tuberías
de acero, exterior de tanques, centrales de energía
DESCRIPCIÓN
Imprimante epóxico rico en zinc en tres componentes en envases separados que al mezclarse forman un
galón de mezcla. Es un producto a base de resinas tipo epoxi poliamida y zinc metálico, diseñada para
proporcionar una protección electrolítica similar al galvanizado. Resistente a la intemperie y a la abrasión
en ambientes industriales o marinos.
USOS
Como imprimación y protección (con el acabado final recomendado) para ofrecer la máxima protección
como parte de la protección de cualquier sistema anticorrosivo de ambientes de alta agresividad
incluyendo estructuras marinas, instalaciones petroquímicas, plantas de celulosa y papel y estructuras
metálicas de alto valor.
Puede ser usada para reparar Inorgánicas de Zinc, como Corrotec zinc HS 10844/10845 y es considerada
como refuerzo de protección catódica de tuberías enterradas y se puede utilizar como primer soldable.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
✓ Rápido secado
✓ Epóxico rico en zinc
✓ Para ambientes de alta agresividad corrosiva incluyendo zonas costeras
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROPIEDAD RANGO UNIDADES
Acabado Mate
Peso neto por Galón Comp. A Resina 2.48 kg
Peso neto por Galón Comp. B Polvo de Zinc 5.8 kg
Peso neto por 1/8 de Galón Comp. C. Activador 0.54 kg
Solidos por volumen , ASTM D2697/NTC1786 (mezcla) 45.2 47.2 %
Densidad, ASTM D1475/NTC 561comp. A 3.57 3.67 kg/gal
Densidad, ASTM D1475/NTC 561comp. B 26.49 26.87 kg/gal
Densidad, ASTM D1475/NTC 561comp. C 3.45 3.55 kg/gal
Densidad, ASTM D1475/NTC 561(mezcla) 9.37 9.47 kg/gal
Viscosidad cone/plate, ASTM D4287 0.1 0.3 Poises
Mezcla por volumen 1:1:1
Espesor seco recomendado 50 75 Micrones
Rendimiento teórico a 25 micrones película seca 67 70 m2/gal
Método de aplicación Brocha, convencional, Airless
Ajustador o thinner Pintuco recomendado para la
Ref. 21209
dilución
Tiempo de vida útil de la mezcla 24 horas 25 °C
Punto de chispa copa abierta 15 °C
V.O.C. ISO 11890-1 (Mezcla) 504 g/l
NOTA: Para el rendimiento práctico se deben tener en cuenta las pérdidas de pintura durante mezcla y
aplicación.
INSTRUCCIONES DE USO
Preparación de la Superficie
El metal debe estar completamente libre de humedad, grasas y todo tipo de contaminantes. El óxido,
pinturas deterioradas y escama de laminación se deben eliminar. Se debe evitar la limpieza de la superficie
con agua o con disolventes que al evaporarse dejen residuos grasoso porque dañan la adherencia del
Primer Epoxi Zinc.
Para servicio en inmersión se debe tratar el metal con chorro abrasivo limpieza grado metal blanco SA3
SSPC-SP5, con un perfil de rugosidad de 25 a 50 micrones.
Para retoques la limpieza Grado manual mecánica ST2 SSPC-SP2 o ST3 (SSPC - SP3) son suficientes.
El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales – Press o Film TM.
En la preparación de superficie no se deben utilizar acondicionadores de superficie como el Corrotec Wash
Primer base agua, base solvente o el Corrotec Pintóxido.
Preparación del Producto y Aplicación

Revuelva por separado con una espátula cada uno de los productos para lograr su homogeneización.
Tome 2.220 gramos (5 partes por volumen) del componente A Ref. 10055, lentamente y con agitación
mecánica constante se agregan 6.670 gramos (2 partes por volumen) del componente B Ref. 10056 y 430
gramos (una parte por volumen) del componente C Ref. 13267 y se continúa con la agitación hasta obtener
la mezcla total y uniforme. Si la mezcla se hace por volumen, debe utilizarse un beaker o probeta para
realizar correctamente las mezclas. Para evitar grumos en el acabado se filtra la mezcla de los
componentes A, B y C a través de un tamiz de acero inoxidable de 30 a 50 mallas.
Para aplicación a pistola, se agrega a la mezcla de los componentes A, B y C un 10% por volumen del
Ajustador Pintuco® Ref. 21209 y se revuelve bien. Prepare únicamente la cantidad de primer que se va a
utilizar. Después de 24 horas a 25°C la mezcla pierde sus características. Ese tiempo disminuye al aumentar
la temperatura y aumenta si dicha temperatura disminuye. De la uniformidad y exactitud de la mezcla
dependen las propiedades del producto aplicado. Evite la contaminación de los componentes separados
con la mezcla de ellos. Para retoques o parches, se puede aplicar a brocha el Primer Epoxi Zinc sin diluir.
Con agitación mecánica constante del Primer Epoxi Zinc, se aplica una mano para obtener un espesor seco
de 50 micrones aproximadamente.
Inmediatamente se termine la aplicación se lava el equipo aplicador con Ajustador Pintuco® Ref. 21209.
No se debe hacer la mezcla con agitación manual, ya que el producto quedaría con mal acabado y no
habría homogeneidad de película. La temperatura de la superficie debe estar 3°C por encima del punto de
rocío, como mínimo. Los tiempos de secamiento de Corrotec epoxi zinc 10055/10056/13267 de Pintuco®
varían de acuerdo con la temperatura ambiental y el espesor de película aplicada. A mayor temperatura
menor tiempo de secamiento y viceversa. A temperaturas menores de 16°C el secamiento se retarda, y a
menos de 10°C no seca. A mayor espesor, mayor tiempo de secamiento y viceversa. Para utilizar el
Corrotec epoxi zinc en inmersión o en condiciones muy agresivas, se recomienda un secamiento de siete
(7) días. El tiempo de vida útil de la mezcla de los componentes A, B y C disminuye al aumentar la
temperatura y aumenta al disminuir la misma. Para el cálculo del rendimiento práctico se deben tener en
cuenta las pérdidas de pintura durante la mezcla y aplicación.
TEMPERATURAS DE APLICACIÓN
Temperatura Pintura Metal Ambiente Humedad ambiente
Normal 16 °C a 32 °C 16 °C a 35 °C 10 °C a 32 °C 0 a 85 %
Mínima 8 °C 12 °C 10 °C 0%
Máxima 40 °C 40 °C 40 °C 85 %
EQUIPOS DE APLICACIÓN
Los siguientes equipos de aplicación se han encontrado apropiados para la aplicación. Sin embargo se
pueden utilizar otros equipos equivalentes.
PISTOLA CONVENCIONAL (con aire)

Marca y modelo Pico de fluido N° de capsula de aire
Devilbiss MBC-510 o JGA E 704 o 765 o 78
Binks 66 66PB o 66PE
PISTOLA SIN AIRE (hidráulico)

Marca y modelo Bomba
Devilbiss JGB-507 QFA-514
Graco 205-591 President 30:1 Buldog 30:1
Binks 500 Mercury 5C
BROCHA: Se usa brocha de cerda natural.
TIEMPOS DE SECAMIENTO
Curado
Temperatura Al tacto Tiempo mínimo de Tiempo máximo de
Total
ambiente (horas) repinte en horas repinte
horas
25 °C 1 4a6 Extendido 72
PRESENTACIONES
Componente A: Un galón con 2.220 gramos
Componente B: Un galón con 6.670 gramos
Componente C: Un octavo (1/8) con 430 gramos
CÓDIGOS
REFERENCIA EBS
10055 10012814 Galón
10056 10012815 Galón
13267 10017684 1/8 Galón
ESTABILIDAD DEL PRODUCTO

La estabilidad del producto en el envase es de 18 meses contados a partir de la fecha de fabricación
indicada en el código de barras en el envase. Pasado este tiempo el producto puede estar en buen estado,
pero se recomienda su revisión por parte del Servicio Técnico Pintuco®. Una vez abierto el envase, el
producto debe ser utilizado en el menor tiempo posible siguiendo las recomendaciones de
almacenamiento.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y AMBIENTE
Para mayor información consulte la ficha de datos de seguridad del producto.
INFORMACIÓN Y ASESORÍA
Para mayor información, otros usos o asesoría, consulte al Asesor Técnico a al área de Servicio al cliente
018000 111 247 o desde Medellín 325 25 23.
NOTAS LEGALES:
Toda la información contenida en esta ficha no constituye garantía expresa o implícita sobre el comportamiento del producto,
porque las condiciones de uso, preparación de superficie, aplicación y almacenamiento están fuera de nuestro control. El
empleo de este producto en usos y/o condiciones diferentes a las expresadas en esta ficha técnica, queda a riesgo del
comprador, aplicador y/o usuario. Pintuco Colombia S.A. se reserva el derecho de modificar esta literatura técnica sin previo
aviso, sin que esto signifique disminución de la calidad de los productos. Para otros usos, asesoría o información, se recomienda
consultar previamente con al área de servicio técnico. La garantía de resultados depende de las condiciones específicas de
aplicación.
Este producto fue elaborado por Pintuco Colombia S.A., cuyo sistema de gestión de Calidad / Ambiental / Seguridad y Salud
Ocupacional está certificado conforme a las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001

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Preparación del Producto y Aplicación

PISTOLA CONVENCIONAL (con aire)

PISTOLA SIN AIRE (hidráulico)

BROCHA: Se usa brocha de cerda natural.

ESTABILIDAD DEL PRODUCTO

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