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    Reporte Practica 2.1

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    Jose Alfredo Garcia Neri
    Este documento presenta la práctica de automatización de un sistema de distribución de materiales realizada por dos alumnos. El sistema consta de tres almacenes que contienen diferentes materiales identificados por colores. Cada almacén tiene un cilindro distribuidor y sensores para controlar el flujo de material. El objetivo de la práctica fue aplicar conocimientos de control lógico avanzado mediante la programación y simulación del sistema en TIA Portal y su implementación en un PLC real. El documento incluye diagramas y explicaciones del cable

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    Jose Alfredo Garcia Neri
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    Este documento presenta la práctica de automatización de un sistema de distribución de materiales realizada por dos alumnos. El sistema consta de tres almacenes que contienen diferentes materiales identificados por colores. Cada almacén tiene un cilindro distribuidor y sensores para controlar el flujo de material. El objetivo de la práctica fue aplicar conocimientos de control lógico avanzado mediante la programación y simulación del sistema en TIA Portal y su implementación en un PLC real. El documento incluye diagramas y explicaciones del cable

    Descripción original:

    Plc

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    Este documento presenta la práctica de automatización de un sistema de distribución de materiales realizada por dos alumnos. El sistema consta de tres almacenes que contienen diferentes materiales identificados por colores. Cada almacén tiene un cilindro distribuidor y sensores para controlar el flujo de material. El objetivo de la práctica fue aplicar conocimientos de control lógico avanzado mediante la programación y simulación del sistema en TIA Portal y su implementación en un PLC real. El documento incluye diagramas y explicaciones del cable

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    Este documento presenta la práctica de automatización de un sistema de distribución de materiales realizada por dos alumnos. El sistema consta de tres almacenes que contienen diferentes materiales identificados por colores. Cada almacén tiene un cilindro distribuidor y sensores para controlar el flujo de material. El objetivo de la práctica fue aplicar conocimientos de control lógico avanzado mediante la programación y simulación del sistema en TIA Portal y su implementación en un PLC real. El documento incluye diagramas y explicaciones del cable

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    10/29/23

    Practica 2.1

    Alumnos: José Alfredo García Neri


    Ailton Michelle Rivera Garcia
    Numero de control: 5419100095
    Maestro: Jose Martin Zamora Fernández
    Materia: Control Lógico Avanzado
    Grado: 10
    Grupo “A”
    Carrera: ingeniería en mecatrónica

    Ciclo Escolar
    Septiembre– diciembre 2023
    1
    Índice

    Introducción……………………………………………………………………………. 3
    Objetivos ………………………………………………………………………………. 4
    Desarrollo……………………………………………………………………………… 5
    Sistema de documentación………………………………………………………6 al 22
    Conclusiones…………………………………………………………………………. 23

    2
    Introducción

    1. La secuencia a controlar para un “Sistema de distribución de Material” estará


    dada por los siguientes eventos:
    • Se contará con 3 almacenes los cuales contienen diferente material (en
    este caso el color de material se identificará en color “Rojo”, “Negro” y
    “Plateado”
    • Cada almacén contiene su respectivo cilindro distribuidor con sus sensores
    de inicio y final de carrera, así mismo en cada almacén se encuentra un
    sensor para verificar si existe material para disponer. También cada
    estación cuenta con su botón de prueba.
    • Al presionar un botón pulsador localizado en el almacén (Según haya sido
    seleccionado) y que exista material dentro del almacén, el pistón dará inicio
    a sacar 1 pieza del material fuera del almacén colocándolo en la banda
    transportadora (Cilindro en avance).
    • Una vez que el cilindro llegue a su fin de carrera será indicación para el
    control de que el material fue colocado en la banda por lo que este
    procederá a regresar a su posición de inicio (Retraído).
    • Una vez que el cilindro este en reposo entonces será momento que el
    motor de la banda transportadora encienda y transporte el material hasta el
    sensor final de la banda.
    • Al llegar el material al fin de la banda, el motor deberá detenerse.

    Nota 1: Si existe material en el fin de banda, ningún almacén puede realizar


    la operación.
    Nota 2: Si algún almacén entro en operación, el resto de los almacenes no
    podrá activarse mientras el seleccionado no haya concluido la secuencia
    completa.
    Nota 3: Si no existe material dentro de cualquier almacén este no podrá
    realizar la secuencia.

    2. El sistema contará con su respectiva pantalla HMI la cual deberá contar


    con las 5 pantallas básicas:

    • Bienvenida
    • Modo de Operación Automático o Producción
    • Modo de Operación Manual
    • Pantalla de monitoreo de Entradas y Salidas
    • Pantalla de ajustes

    3
    Objetivos:
    El objetivo principal de esta práctica lleva a cabo la aplicación de los
    conocimientos adquiridos en clase de la materia de control lógico avanzado
    impartido por el ingeniero Jose Martin Zamora.
    Esto también para formar cierta experiencia de tal manera que nos
    desenvolvamos en la vida laboral y desarrollar ciertas aptitudes para mejorar el
    saber y hacer.

    4
    Desarrollo:
    Esta práctica se llevó a cabo en tía portal con un plc real que nos proporcionó el
    académico siguiendo siempre sus recomendaciones y experiencias que
    amablemente compartió.
    Primeramente, con los datos y la información obtenida se llevó a cabo la
    programación la cual decidimos que fuera en programación grafcet para así no
    saturar la memoria en nuestro programa
    Después de realizar la programación de los almacenes, pasos, ciclos etc.
    Luego se crearon las imágenes del HMI para hacer la simulación y operación en
    modo manual/automático con sus respectivos indicadores.
    por finalizar se llevó a cabo en laboratorio pesado esta práctica conectándose a un
    plc y operando 3 estaciones de trabajo automatizadas reales.

    5
    Sistema de Documentación de la Aplicación
    • Breve descripción del control utilizado (configuración).
    Se utilizó un PLC_1 [CPU 1512-1PN]
    Familia: 6ES7 512-ICK01-0AB0
    V12.6
    Conectándose a una interfaz con sus direcciones de IP
    172.21.55.10
    255.255.192 .11
    Access point: MPS_403

    6
    • Tablas de entradas / salidas físicas y direcciones internas.

    7
    8
    Diagramas de cableado del control alambrado y de I/O.

    9
    10
    11
    • Diagrama neumático de la aplicación.

    12
    • Programa Ladder con comentarios de variable y de peldaño.

    13
    14
    15
    16
    17
    18
    19
    Programa HMI

    Bienvenida

    Modo manual

    20
    Modo automatico

    Monitoreo

    21
    Ajustes

    22
    Conclusiones
    En conclusión, la práctica se realizó satisfactoriamente cabe recalcar que hubo
    ciertos errores en el control lógico lo cual nos sirvió como experiencia para
    corregirlo.

    23

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