Capacita T El futuro en tus manos

Máquinas-Herramienta

AFILADO DE BROCAS Y BURILES

Material para el estudiante

Material para el estudiante: Afilado de Brocas y Buriles.

© 2017, Secretaría de Educación Pública, DGCFT.

Avenida División del Norte 2786, Col. Parque San Andrés, C.P. 04040, Ciudad de México.

Impreso en México.

La reproducción total o parcial de esta obra, incluida la portada, su transmisión por cualquier otro
medio mecánico, electrónico, fotográfico, audiográfico o algún otro, requiere la autorización
previa por escrito de la Secretaría de Educación Pública. Lo contrario, representa un acto de
piratería, perseguido por la Ley Penal.

ISBN: en trámite.
 Contenido
Presentación 5

¿Qué aprenderé en este curso? 7

¿Cómo aprenderé? 7
¿Cómo sé que aprendí? 8
¿En dónde aplicaré mis aprendizajes? 8

Competencia 1 9
Afilar brocas y buriles

Bibliografía 29

Anexos 31

Glosario
4
 Presentación
La Secretaría de Educación Pública (SEP), a través de la Dirección
General de Centros de Formación para el Trabajo (DGCFT), ha puesto
en marcha el programa Capacita T El futuro en tus manos, con el
propósito de apoyarte en el desarrollo de las competencias que
necesitas para desempeñarte social y laboralmente.

El programa cuenta con una variedad de cursos presenciales y en línea

que integran un paquete polifuncional asociado a una o más
especialidades, los cuales pueden ser de tu interés y te brindan la
posibilidad de que elijas tu propia trayectoria formativa para
incorporarte al campo laboral en un futuro próximo, te proporcionan
las herramientas para ser emprendedor y autogestivo, mejorar tu
relación con la comunidad y entorno, y/o retomar tus estudios si así
lo deseas.

Este material corresponde al curso Afilado de Brocas y Buriles de

40 horas, de la especialidad Máquinas-Herramienta, conformada por
siete cursos sombreados en amarillo, que podrás identificar en el
mapa curricular siguiente, el cual es una guía para que construyas tu
plan de formación de acuerdo con las cuatro opciones de egreso antes
señaladas.

Las actividades del curso consideran el uso de equipos y medios de

comunicación, tales como celulares, tabletas, redes sociales y chat.

5
Máquinas-Herramienta

6
 ¿Qué aprenderé
en este curso?
Técnicas de afilado de brocas y
buriles, tomando en cuenta la
forma geométrica y los ángulos de
las herramientas según el trabajo
a desarrollar, considerando las
reglas de seguridad e higiene.

¿Cómo aprenderé?
Intercambiando
conocimientos y
experiencias con tus
compañeros y docentes,
mediante la reflexión de
información, investigación,
ejercitación y recuperación
de competencias para
simular situaciones o
resolver problemas.

7
 ¿Cómo sé que
aprendí?
Al realizar ejercicios y
prácticas individuales y en
modelo, también se hará una
evaluación final de la
competencia a través de una
práctica integradora.

¿En dónde
aplicaré mis
aprendizajes?
En talleres de máquinas-
herramienta, en la industria
metalmecánica y en general en
empresas donde se requiera
afilado de herramientas y
autoempleándome.

8
 Afilar brocas y buriles
1

Al concluir el desarrollo de las actividades aprenderé a:

✓ Identificar forma y características de las muelas abrasivas.

✓ Identificar formas de afilado.
✓ Trazar ángulos de las brocas y geometría según el material a taladrar.
✓ Trazar ángulos de los buriles y geometría según el tipo de maquinado a
realizar.
✓ Realizar afilado de brocas y buriles.

Comparte con el grupo tu experiencia, si conoces el proceso de afilado de

brocas o buriles.

9
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10
 PIEDRAS o MUELAS DE ESMERIL

La muela o piedra para AFILAR es una herramienta

abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de
las operaciones de mecanizado en el afilado de
herramientas. La operación que se realiza con las muelas
es el denominado rectificado en el que se elimina
material por medio de esta herramienta.
Están fabricadas de óxido de aluminio y carburo de
silicio principalmente.
Tienen diferentes formas, según el tipo de esmerilado: muela plana, muela de copa conica,
muela de plato.

Precauciones para el manejo de las muelas o piedras de esmeril:

▪ Las piedras o muelas de esmeril deben guardarse en lugares secos, en estantes,
gavetas o cajones apropiados.
▪ Deben ser protegidas contra golpes.
▪ No deben estar fracturadas por lo que antes de instalarlas debe hacerse una
comprobación, mediante una prueba de sonido golpeándolas suavemente.
▪ Deben ser balanceadas antes de ser instaladas.
▪ No deben rodarse; en caso de no poderse transportar manualmente, utilice carretillas
u otro medio que les de la debida protección.

ESMERIL

Es una herramienta eléctrica que sirve para conformar

metales en desbaste, cortar o afilar y trabajar también en
concreto colocando el accesorio adecuado.

El esmeril ocupa muelas o piedras abrasivos. Accesorios

compuestos de granos abrasivos de diversa constitución
(óxido de aluminio, carburo de silicio, diamante y nitruro
de boro cúbico) y de distintas especies de gel que los
mantiene unidos (vitrificados, resinoides, caucho y metal).
En consecuencia, la elección de la muela es directamente
proporcional al uso posterior que se dará a la herramienta.

12
Sirve para el afilado de las herramientas en el taller mecánico, así como para el
desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas
en cada extremidad del eje motor.

La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.

Es necesaria la utilización de botas de seguridad, debido a que se trabaja con piezas

metálicas, un protector de lentes, careta o gafas de seguridad y otro de oídos. Además
de utilización de ropa adecuada para evitar tirar hacia piezas en movimiento.

AFILADO DE BROCAS

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios en

diversos materiales cuando se coloca en una maquina como
taladro, u otra máquina. Su función es formar un orificio, barreno
o cavidad cilíndrica.

Partes de una broca

Ángulo de la punta: Es el ángulo determinado por los dos filos principales.
Filo transversal: Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la punta.
Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.
Superficies de afilado del labio: Las que dan lugar a los filos principales o labios.
Fajas-guías: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir
que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.
Ángulo de inclinación de la hélice: Ángulo formado por el borde de ataque con el eje de la
broca.
Ángulos de filo: Desprendimiento e incidencia.

13
Afilado de brocas
La importancia del afilado de una broca, va en relación al acabado y precisión de la medida
del diámetro deseado del barreno.

Un mal afilado puede producir un barreno demasiado grande, rayado o no redondo.

Para coseguir el afilado correcto de una broca, deben considerarse los siguientes
aspectos:
▪ El angulo de incidencia o destalonado.
▪ La longitud y angulo de los filos cortantes.
▪ Tener el mismo angulo de inclinacion sobre el eje de la broca.
▪ Los angulos de destalonado deberán tener la misma inclinacion.
▪ Los filos tengan la misma longitud.
▪ El angulo formado por la arista transversal y el filo sea el indicado.
▪ Angulos de la punta: 118° aceros y niquel, 130° laton y aluminio, 80° y 118° fundición
gris, 60° bakelita, hule, celuloide.

14
Proceso de afilado para brocas helicoidales
1. Colocarse las gafas de protección.
2. Encender el esmeril y verificar su buen estado.
3. Tomar la broca y acercarla a la muela.
4. Realizar el afilado de una de las caras, con movimientos
rotatorio y hacia arriba y abajo, para formar la cara y el angulo
de destalonado, (realizar este paso las veces que sea necesario
para terminar el afilado de esta cara).
5. Proceder a realizar el afilado de la siguiente cara realizando el procedimiento del paso
anterior.
6. Es necesario enfriar la broca cuando se caliente sumergiendola en agua, para evitar
alta temperatura por que pierde su dureza.
7. Verificar el ángulo y la longitud de los filos con la plantilla para afilado de brocas o con
el transportador.

hélice: Ranura con ángulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la lubricación.
Son útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan su forma
básica y que permiten la evacuación de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos
durante el taladrado.

15
COMPROBACIÓN DE ÁNGULOS PARA EL AFILADO DE LAS BROCAS

Es conveniente hacerse con un juego completo con distintos diámetros para cada tipo de
superficie

ÁNGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE DISTINTOS MATERIALES.

Fundición de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales duros.

16
Aceros forjados detratamientos, mas de 250 brinell.

Hierro blanco fundido.

Bronce y Latón.

Madera dura, Bakelita, Goma, fibra de vidrio y Ebonita.

17
Cobre y Aluminio.

Afilado de brocas pequeñas para perforaciones profundas.

TIPOS DE DESGASTE EN HERRAMIENTAS DE CORTE

A continuación se explican los tipos de desgaste que sufren las herramientas de corte
según el fenómeno que actúa:

DESGASTE ABRASIVO.

Se debe a las partículas más duras, incluidas en el material a mecanizar o en el filo

recrecido dado por altas velocidades de deformación de material, y se da sobre los labios
cortantes de la herramienta de corte. Las inclusiones de gran dureza hay que tenerlas en
cuenta porque pueden producir rayado sobre la herramienta.

Estas ralladuras podrían no ser paralelas a la dirección de fluencia de la viruta debido a

numerosos aspectos.

DESGASTE POR DIFUSIÓN.

Se presenta entre las temperaturas de 900 y 1200 °C, por lo que no presentan importancia
para las herramientas de aceros al carbono y las de acero rápido, las cuales no pueden
trabajar a estas temperaturas. En cambio en las de metal duro, cerámicas o nitruro de
boro, se eleva la movilidad atómica y se produce una disolución mutua del material de la
pieza y el de la herramienta. La actividad de este proceso aumenta con la velocidad de
corte. De ahí que el desgaste difusivo pueda considerarse como un desgaste químico que
produce variaciones en la capa superficial de la herramienta y de esa forma compromete
la resistencia a desgaste de labroca.

18
DESGASTE POR OXIDACIÓN.

Se localiza en los contornos de la región de contacto entre la pieza y la herramienta, y se

caracteriza por presentar color de revenido. Depende del material de la herramienta y de
las temperaturas de trabajo. Para las herramientas de acero no presenta gran
importancia, ya que éstas regularmente no trabajan a altas temperaturas, mientras que
en las de metal duro a base de tungsteno a causa de las temperaturas y del oxígeno
existente en la atmósfera, se forma en la superficie de la herramienta una capa de óxidos
complejos a base de tungsteno, cobalto y hierro, que tiene cierta acción destructiva sobre
la estructura de metal duro. Esta acción se observa especialmente en el labio cortante,
donde aparecen arrugas que pueden provocar ruptura de la punta de la broca.

DESGASTE POR FATIGA.

Es frecuentemente una combinación termo-mecánica. La fluctuación de la temperatura y

la acción alternativa de las fuerzas de corte, pueden originar en los filos agrietamiento e
incluso la rotura. La acción del corte intermitente conduce a generar continuamente
calentamientos alternativos que provocan choques térmicos en los labios cortantes.
Algunos materiales de herramientas son más sensibles que otros a la fatiga mecánica. La
fatiga mecánica pura puede provenir también de las fuerzas de corte siendo, a veces,
bastante alta para la resistencia del labio cortante. Esto puede suceder en presencia de
materiales de pieza duros o muy tenaces, muy altas gamas de avances, o cuando el material
de la herramienta no el lo suficientemente duro. Sin embargo en estos casos predomina la
deformación plástica.

DESGASTE ADHESIVO.

El fenómeno de adhesión ocurre a temperaturas inferiores a los 900 °C y es inversamente

proporcional a la dureza de la herramienta. Se debe a la presencia de altas temperaturas
y presiones de corte, también al hecho de que la superficie interior de la viruta se
presenta limpia y sin capa protectora de óxido y por lo tanto químicamente muy activa.
Una forma inversa de este fenómeno, es el filo de aportación (filo recrecido). Cuando
parte de la viruta queda adherida al filo de la herramienta debido a la temperatura,
presión y tiempo de contacto. La adhesión aumenta inicialmente con la velocidad, pues se
alcanzan temperaturas que favorecen este fenómeno, pero a altas velocidades la
temperatura aumenta hasta el punto que ablanda las partículas adheridas y facilitan su
desprendimiento sin afectar al material de la herramienta ya que es mucho más
resistente.

La velocidad de corte en el taladrado es la velocidad con que se mueve, el espacio que

recorre en la unidad de tiempo, un punto de la periferia del filo de la broca. A cada
velocidad de corte y diámetro de la broca corresponde un número determinado de

19
revoluciones por minuto. Ambos valores, velocidad de corte (v) y revoluciones por minuto
(n), se relacionan en la fórmula siguiente; siendo (d), el diámetro de la broca.

FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE LA BROCA EN TALADROS

De la fórmula anterior se deduce que:

El avance en el taladrado es la penetración longitudinal de la broca en la masa del material
cada vuelta de la broca.
Se da en milímetros por revolución.
La velocidad de corte como el avance deben variar de acuerdo con el material que se
taladra y el tamaño del agujero siendo menores cuanto mayores sean la dureza del material
y el diámetro del agujero.

Las recomendaciones con respecto al excelente funcionamiento de las brocas es mantener

perfectamente limpia y afilada, recuerde también que la limpieza en las brocas para
madera es casi una obligación técnica.

Refrigeración y lubricación brocas para el taladrado.

El taladrado requiere buena refrigeración y lubricación, en primer lugar porque los filos
de la broca trabajan dentro del taladro y no es fácil la evacuación del calor producido y
es tanto más difícil cuanto más profundo es el orificio. Por otra parte también la
lubricación es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las ranuras de la broca
y la superficie del agujero.

Aceros duros: Trementina. Petróleo. Aceites solubles.

Aceros dulces: Aceites solubles.
Fundición de hierro: En seco.
Aluminio: Agua de sosa.
Latón: En seco.
Madera: ninguna.

20
Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas.

Comienzo del agujero descentrado

Ángulos de cortes desiguales punta descentrada, solo corta uno de filos, la broca trabaja
desequilibrada y tiende a oscilar

Filos desiguales y ángulos de corte distintos, el agujero resulta excesivamente grande la

broca oscila.

Filos de Longitud desigual, diámetro del agujero producido es mayor que labroca.

AFILADO DE BURILES

Se denomina buril a una herramienta de corte formada por una barra

de acero templado terminada en una punta con filos similares al de
un cincel que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o
desbastar material en frío mediante friccion eliminando material. Se
han fabricado de acero al carbono, acero rápido, con cobalto, de
carbrudo duro y carburo de tungsteno. También se utilizó en las
primeras formas de escritura.

Los buriles de acero rápido son herramientas que por sus características tienen una
amplia aplicación en el maquinado de materiales.

Se encuentran en el mercado en barras de sección cuadrada y redonda.

Las medidas comerciales mas usuales son: 3/16”, 1/4”, 3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4" y 1”.
Los buriles de acero rápido sirven para realizar el corte de diferentes materiales, para
dar forma y dimensiones a las piezas que se elaboran en máquinas-herramienta.
Se utilizan principalmente en tornos y cepillos.

21
Ángulos y Filos

El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una
herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y
pérdida de tiempo.

En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ángulos
y filos.

Las superficies de los útiles de las herramientas son:

Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
Superficie de incidencia. Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de
corte de la pieza.

22
Los ángulos son:
Ángulo de incidencia a (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie
de incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta.
Ángulo de filo b (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del
útil. Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil es.
Ángulo de ataque g (gama). Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la
superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que también
disminuye la fricción de esta con la herramienta.
Ángulo de corte d (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de
ataque del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril.
Ángulo de punta e (epsilon). Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo primario
y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.
Ángulo de posición c (xi). Se obtiene por el filo principal de la herramienta y el eje de
simetría de la pieza. Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la herramienta.
Ángulo de posición l (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de
la pieza. Permite dan inclinación a la herramienta con respecto de la pieza.

Filos de la herramienta
Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada.
Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar
la fricción de la herramienta con la pieza.

Afilado de buril
Existen afilados para desbaste derecho e izquierdo, para acabado, para refrentado o
careado derecho e izquierdo, cuchilla para tronzar y ranurar, para radios derecho e
izquierdo, para roscado, para cilindrado interior (mandrinado).

El afilado correcto de los buriles es muy importante ya que de ello depende la duración
del filo de la herramienta.

23
Con un buril bien afilado tenemos las siguientes ventajas:
1. Duración del buril
a) Mayor duración del filo.
b) Mayor capacidad de corte.
c) Menos vibraciones y flexiones.

2. Conservación de la maquina
a) Menor esfuerzo y desgaste de los mecanismos.
b) Conservacióon de la precisión.
c) Menor consumo de energía.

3. Calidad de las piezas

a) Mayor precisión.
b) Mejor acabado superficial.
c) Menor tiempo de maquinado.

Proceso de afilado de buriles

1. Colocarse las gafas de protección y usar ropa adecuada para el taller.
2. Cortar un tramo de varilla cuadrada de 3/8”(9.5mm y 4”(101.6mm) de longitud, con el
arco manual.
3. Encender el esmeril y verificar su buen funcionamiento.
4. Tomar el tramo de varilla y acercarla a la piedra del esmeril.
5. Realizar el esmerilado de la cara del flanco dando el ángulo de holgura lateral,
colocando la varilla cuadrada inclinada de forma que la muela corte en la parte inferior
de la varilla.
6. Realizar el esmerilado de la cara del frente dando el ángulo de holgura frontal y el
ángulo de nariz.
7. Realizar el esmerilado de la cara de desprendimiento dando el ángulo de
desprendimiento lateral, girando la varilla del mango hacia la derecha e inclinandola
hacia abajo para que la piedra corte en la parte inferior de la varilla.

24
 TIP:
Con una herramienta bien afilada tenemos mayor duración de
la misma, mayor duración de la máquina y mas calidad en las
piezas.

25
 EJERCICIO No.1

VAMOS INVESTIGANDO COMPONENTES DE LAS BROCAS

Componentes que integran la broca Identifica en el esquema que se presenta a
continuación las partes que componen la
Puedes consultar la siguiente página de broca.
internet:
https://www.youtube.com/watch?v=EBp
pdi5xfpA

26
 EJERCICIO No.2

VAMOS INVESTIGANDO COMPONENTES DEL BURIL

Componentes que integran el buril Identifica en el esquema que se presenta a
continuación las partes que componen el
Puedes consultar la siguiente página de buril.
internet:
https://www.youtube.com/watch?v=GSB
EtPjAX28&list=PLxtqkzc2zcdZJUEC_e3
FioNy0F3GpcsuY

27
 PRÁCTICA No.1

PREPARA ÁREA DE TRABAJO Y AFILA

SIMULACIÓN DE PROCESOS
BROCA Y BURIL
Fomenta que apliques tus conocimientos Afila una broca helicoidal de acero rápido
para analizar en forma crítica una de diámetro 3/8” y un buril de acero rápido
situación y tomes decisiones. con cobalto de 3/8"

MATERIALES EQUIPO
▪ 4 brocas helicoidales de diámetro ▪ Esmeril con piedras abrasivas
3/8”,1/4”,5/16”,3/16” ▪ Gafas de protección
▪ Varilla cuadrada de 3/8” x 20” de ▪ Bata
longitud de fierro estructural. ▪ Transportador

DESARROLLO
1. Limpia y acondiciona el área del taller.
2. Porta gafas y bata
3. Verifica que el esmeril funcione correctamente (revisar muelas o piedras abrasivas).
4. Da posición a la broca y al buril para obtener la forma y ángulo deseado.
5. Da movimiento a la broca y buril para realizar el afilado.
6. Controla movimientos, sujeción y presión de la broca y el buril sobre la muela o piedra
abrasiva.
7. Controla gradualmente medidas (ángulos)
8. Verifica forma y ángulos con transportador.
9. Muestra los afilados al docente para su verificación.
10. Realiza afilados básicos de brocas:
Ángulo de 118°
Ángulo de 130°
Ángulo de 60°.
11. Realiza afilado básico de buriles:
Buril izquierdo y derecho para desbaste
Buril izquierdo y derecho para acabado
Buril izquierdo y derecho para refrentado
Buril para roscas a 60°
Buril para roscas a 29°
Buriles para radios, ranuras y para tronzar.
12. Limpia el área de trabajo y los instrumentos empleados.

28
 ¿QUÉ TANTO SABES AHORA?
Cuestionario

INSTRUCCIONES: Lee con mucha atención las preguntas siguientes y marca con
una “X” el inciso que corresponda a la respuesta correcta.

1. Es la máquina para afilar brocas y buriles manualmente:

a) Rectificadora
b) Taladro
c) Torno
d) Esmeril

2. Son reglas de seguridad para afilado de brocas y buriles

a) Esmerilar de frente
b) Esmerilar en la cara lateral de la piedra
c) Usar gafas y bata
d) Usar guantes

3. ¿Cuál es la función de los ángulos de las caras de las herramientas de corte?

a) Deslizarse
b) Sujetarse
c) Cortar
d) Formar el filo

4. Es la consecuencia de una broca mal afilada:

a) La broca no corta
b) El barreno queda ovalado
c) El barreno tendrá menor diámetro
d) La broca se rompe

5. Es la cantidad de viruta que se desprende del material en un minuto.

a) Velocidad de corte
b) Velocidad de constante
c) Velocidad de avance
d) Velocidad de giro

6. Es el nombre del ángulo que lleva una broca para que corte libremente:
a) Filo
b) Corte
c) Salida
d) Destalonado

29
7. ¿Cuáles son los factores que intervienen en el cálculo de las r.p.m.?
a) Diámetro de la broca, velocidad de corte, material de la herramienta
b) Velocidad de avance, velocidad de corte, penetración
c) Velocidad periférica, diámetro de la broca, velocidad de giro
d) Penetración de la broca, potencia de la máquina, avance

8. Es el método para saber si un buril es derecho o izquierdo

a) Ver el ángulo de salida
b) Colocar la punta del filo hacia nosotros
c) Colocar el buril en el torno
d) Ver el ángulo de posición.

9. Es la función del radio de la punta del buril

a) Cortar más material
b) Mejorar el avance
c) Dar mayor resistencia al filo
d) Proporcionar mayor penetración

10. ¿Cuál es la fórmula para calcular las rpm de una broca en el sistema métrico?
a) 3.1416 x D
b) VC X 3.86/D
c) VC X 318/D
d) VC X D/L

30
 ¿QUÉ TANTO SABES HACER?
Guía de Observación

Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
Porta el equipo de seguridad
1
para esmerilar.
Verifica que el esmeril este en
2
buen estado.
a) Cable de alimentación de
corriente
b) Piedras sin golpes y fisuras
c) Guardas de protección
d) Se encuentra anclado
Coloca en posición correcta la
3
broca para el afilado.
Colca en posición correcta el
4
buril para el afilado.
Proporciona movimiento correcto
5
a la boca para realizar el afilado.
Proporciona movimiento correcto
6
al buril para realizar el afilado.
Verifica forma y ángulos con el
7
transportador a las brocas.
Realiza afilados básicos de
8
brocas helicoidales.
Realiza afilados básicos de
9
buriles.
Realiza limpieza del lugar de
10
trabajo.

31
 ¿CÓMO TE QUEDÓ?
Lista de Cotejo

Cumplimiento
Núm. Reactivo Observaciones
sí no
La broca afilada:
1 El ángulo de incidencia o destalonado.
2 La longitud de los filos cortantes.
3 El ángulo de los filos cortantes.
El buril afilado:
4 El ángulo de desprendimiento
posterior.
5 El ángulo de desprendimiento lateral.
6 El ángulo de holgura frontal.
7 El ángulo de holgura lateral.
8 El ángulo lateral de filo o de posición.
9 El ángulo de nariz.
10 El acabado superficial del afilado.

32
NOTAS

33
NOTAS

34
 RECOMENDACIONES GENERALES

1. No se debe operar el esmeril si la piedra o muela no está debidamente

protegida.
2. Al esmerilar se tiene que hacer con cuidado, ya que la piedra de esmeril
al girar es peligrosa.
3. Al encender el esmeril dejarlo girar un minuto antes de empezar el
afilado, para verificar el buen estado de la muela.
4. Al poner la broca o el buril en la piedra girando, evitar una presión
excesiva.
5. En cualquier operación de afilado, deben llevarse los lentes o gafas de
seguridad de forma que queden bien ajustados al rostro.
6. Antes de esmerilar, verificar que el esmeril este bien sujeto al pedestal
o al banco.
7. En el afilado utilizar agua para enfriar la broca o el buril.
8. Al esmerilar no usar guantes.
9. Al afilar debemos pararnos a un lado de la muela, no de frente.
10. Al utilizar el esmeril usar bata para proteger la ropa
11. Al terminar el afilado, dejar limpio el esmeril y el piso donde se encuentra
el esmeril.

35
 Bibliografía
Documental

Heinrich Gerling. (1981), Alrededor de las máquinas-herramientas, Reverte S. A.

S.F. Krar / J. W. Oswald. (1989), Entrenamiento en el taller mecánico, McGraw-Hill.

C. Almonte / M. González. (1975), Tecnología aplicada en la capacitación de las máquinas

Herramientas, Libros Héctor Pacheco V.

Electrónica

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/maquinasherramientasintroducc
ion

http://www.solomantenimiento.com/maq_herramientas.htm

https://www.youtube.com/watch?v=GSBEtPjAX28&list=PLxtqkzc2zcdZJUEC_e3FioNy0
F3GpcsuY

https://www.youtube.com/watch?v=EBppdi5xfpA
https://es.wikipedia.org/wiki/Muela_de_rectificar
http://www.monografias.com/trabajos70/definicion-utilizacion-
herramientas/definicion-utilizacion-herramientas.shtml#ixzz3noQDx3Vv

http://www.sodimac.cl/static/site/guiasdeCompra/GuiaEsmeriles/GuiaEsmeriles.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Broca

https://es.wikipedia.org/wiki/Buril

http://taladros.info/Brocas.html

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-
torno-tipos-y-usos

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_3.html

36
38
 Glosario
AFILADO. Acción de quitar material a la herramienta por medio del
esmeril o afiladora para generar la arista cortante.

BARRENAR. Realizar agujeros por medio de una broca.

BROCA. Herramienta de corte para el taladro para realizar barrenos.

BURIL. Herramienta de corte de metales utilizada en torno y cepillo.

CALIBRADOR VERNIER. Instrumento de medición.

DESBASTE. Quitar material sin importar el acabado.

DESTALONADO. Ángulo formado en la cara de la herramienta que

permite la penetración de la misma en el material.

ESMERIL. Motor eléctrico provisto de muelas o piedras abrasivas.

FILO. Arista principal de la herramienta que penetra y corta el material.

FLANCO. Es la superficie de la herramienta que sirve para disminuir el

rozamiento durante el corte.

GAVILANES. Largo de los filos y el ángulo de la punta de una broca.

MUELA ABRASIVA. Rueda que contiene granos abrasivos y aglutinante.

NARIZ. Extremo o punta de la arista cortante de la herramienta.

TALADRO. Máquina que realiza barrenos mediante una herramienta

llamada broca.

TORNO. Máquina-herramienta que utiliza el buril como herramienta

principal, que sirve para conformar infinidad de piezas cilíndricas.

TRONZAR. Operación que se realiza en el torno para cortar material en

tramos.
 Créditos
El diseño y desarrollo de este material estuvo a cargo de un grupo colegiado
de docentes que en un entorno multidisciplinario hicieron posible su
realización. Reconociendo su labor, se enlistan a continuación sus nombres en
orden alfabético:

María Guadalupe Briano Mendoza

Zaydé Galeana Rugerio

Olga Nelly González Cruz

Rebeca González Hernández

Juan Gerardo Ling González

Arturo Lozano Escobedo

Guillermo Felipe Magaña Guerrero

Carmen Verónica Medina Díaz

Francisco Javier Monroy García

Concepción Novelo Freyre

Nayeli Lucy Salazar Ayala

Julio César Villafán Morales

Liliana Zavaleta Olmos

 Directorio
SECRETARIO DE EDUCACIÓN PÚBLICA
Aurelio Nuño Mayer

SUBSECRETARIO DE EDUCACIÓN MEDIA

SUPERIOR
Rodolfo Tuirán Gutiérrez

DIRECTOR GENERAL DE CENTROS DE

FORMACIÓN PARA EL TRABAJO
Efrén Parada Arias

DIRECTORA TÉCNICA
María Alejandra Ortiz Boza

SUBDIRECTORA ACADÉMICA
Rebeca González Hernández

SUBDIRECTORA DE VINCULACIÓN Y APOYO

ACADÉMICO
Xóchitl Díaz Rosas

JEFA DE DEPARTAMENTO DE DESARROLLO

CURRICULAR Y DOCENTE
Olga Nelly González Cruz

JEFA DE DEPARTAMENTO DE EVALUACIÓN

EDUCATIVA
Maricela Moreno Gómez
Material para el estudiante: Afilado de Brocas y Buriles.
Esta obra se imprimió por encargo de la SEP en Talleres Gráficos de
México, ubicado en Av. Canal del Norte No. 80, Col. Felipe Pescador, Del.
Cuauhtémoc, Ciudad de México, en Julio de 2017. La edición consta de ___
ejemplares.
Dirección General de Centros de Formación para el Trabajo