01 Disposicion de Planta (2a Ed) - Diaz, Jarufe Prot CAP 1y2

Capítulo
Estudios previos a la
disposición de planta
En este capítulo trataremos los siguientes temas:
• Estudio de mercado
• Diseño del producto
• Diseño del proceso
E
n este capítulo introductorio, pretendemos
mostrar las etapas previas para llevar a cabo un
estudio de disposición de planta.
Para realizar este estudio, es necesario empren-
der, un estudio de mercado para conocer las necesi-
dades de los clientes y luego volcarlas en especifica-
ciones técnicas. Así, diseñaremos el producto, el cual
definirá la tecnología requerida para el diseño del pro-
ceso, requisito indispensable para realizar la disposi-
ción de la planta.
14 DISPOSICIÓN DE PLANTA
Para instalar una planta se debe realizar previamente un estudio de mer-
cado, que permita conocer las características del producto para el dise-
ño correspondiente, información que servirá de base para elaborar el
proyecto del proceso y elegir la tecnología apropiada.
Paralelamente, se debe definir el tamaño de la planta, a partir de la
información sobre el mercado, la tecnología que se va a usar y el análi-
sis de la localización, que constituyen los primeros elementos de la pla-
nificación de facilidades.
Todo ello permitirá iniciar el estudio de disposición de planta, identifi-
car el porqué de dicha disposición y definir si lo que se requiere son ajus-
tes menores a una planta existente {corto plazo), una redisposición o
traslado a otra planta (mediano plazo) o proyectar una nueva planta (largo
plazo).
1. ESTUDIO DE MERCADO
Mediante el estudio de mercado se identificará a los clientes potenciales

y se conocerán sus necesidades. La determinación de las características
del producto permitirá que el equipo del proyecto diseñe y desarrolle el
producto, generando así sus especificaciones técnicas, a partir de las
cuales se definirán las etapas del proceso productivo, estableciéndose
las bases para la selección de la tecnología apropiada.
Este estudio dará a conocer también la oferta existente y las estrate-
gias de mercado utilizadas por la competencia, información que será
decisiva para el establecimiento del factor de diferenciación de la empre-
sa, de los canales de comercialización, de los precios de mercado y de
la demanda potencial para el proyecto. Asimismo, la determinación de la
demanda será un factor importante para proyectar el tamaño de la plan-
ta, de allí la necesidad de realizar un estudio de mercado actualizado,
completo y orientado hacia un determinado segmento.
CAPÍTULO 1. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA l5

Estudio de Existencia de necesidades
mercado Demanda
Diseño del Especificaciones

producto
Diseño del Tecnología

proceso
Planificación de
facilidades
Decisiones sobre las instalaciones
Etapas de decisión para la lnstalaclóñ de Una pl~nta
1.1 Realización del estudio de mercado
El estudio de mercado tendrá como objetivo la definición de los siguien-
tes elementos:
• El producto: definir el producto o la gama de productos.
• La demanda: calificar y cuantificar con precisión a los clientes
potenciales.
• La oferta: identificar y analizar la competencia directa e indirecta.
• El precio: fijar el precio del producto.
• Los canales de distribución: determinar el medio para llegar al
cliente.
• La demanda para el proyecto: medir la potencialidad de esta
demanda.
Sea cual fuere el tipo de proyecto, un estudio de mercado, sin ser
una ciencia exacta, permite reducir la incertidumbre. El contenido de un
estudio de mercado es únicamente válido en un momento dado. Un
estudio realizado para un proyecto dado no podrá nunca corresponder
a otro proyecto.
1. 1. 1 Segmentación del mercado

La segmentación del mercado consiste en dividir el mercado total de un El conocimiento del mercado y
bien o servicio en varios grupos más pequeños e internamente homo- particularmente el enfoque al
géneos, que permita orientar el estudio hacia el consumidor y atender cliente es uno de los principios
sus necesidades. Existen muchas formas de segmentar un mercado, del concepto de 'calidad total'.
Ello incluye tanto el diseño de
por lo que se deben probar diversas variables, solas y combinadas, para
nuevos productos para nuevas
encontrar la manera óptima de concebir su estructura. necesidades, como una rápida
A continuación se detallan las principales variables utilizadas para la respuesta a la demanda.
segmentación de mercado:
• Segmentación geográfica.- Requiere que el mercado se divida en

varias unidades geográficas, como países, departamentos, regio-
nes, distritos o ciudades; se puede operar en todas las áreas, en
dos o solo en una.
• Segmentación demográfica.- Es la división en grupos sobre la
base de variables demográficas como edad, sexo, tamaño de la
familia, ciclo de vida, nivel de ingresos, etcétera. Una de las razo-
nes por la que se utiliza este tipo de segmentación es que las
necesidades, deseos y tasas de uso están a menudo estrecha-
mente relacionadas con las variables demográficas.
• Segmentación psicográfica .- En esta forma de segmentación los
clientes se dividen en grupos según su clase social, estilo de vida
o personalidad.
• Segmentación por intereses.- Según esta variable, los clientes se
dividen en grupos según sus conocimientos, actitudes, costum-
bres o sus respuestas a un producto.
CAPÍTULO l. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA l7

1.1.2 Interrogantes para el estudio de mercado
El estudio de mercado nos permitirá realizar una adecuada combinación

de producto/mercado, respondiendo a las siguientes interrogantes:
¿Qué? ¿Qué vamos a producir?

¿Porqué? ¿Por qué se justifica la producción de ese
bien y no otra cosa?
¿Quién? ¿A quiénes se orienta el producto?
¿Cuál es la segmentación de mercado?
¿Quiénes son los competidores?
¿Cómo? ¿Cómo se va a distribuir el producto?
¿Cuáles serán los canales de distribución
más adecuados?
¿Cuánto? ¿Cuánto se va a vender?
¿A qué precio se debe vender?
¿Dónde? ¿En qué lugar se encuentra el mercado?
1.1.3 Etapas para el estudio del mercado
El proceso de realización del estudio de mercado se descompone en

cuatro grandes etapas: preparación, realización, interpretación, análisis
y aplicación.
• Preparación.- Para iniciar el estudio se debe delimitar el problema

por investigar: crear un nuevo producto, un producto comple-
mentario o un producto sustituto; mejorar el diseño de un pro-
ducto existente; aumentar la producción de uno de los productos;
conocer el mercado en determinadas zonas geográficas donde se
podría instalar la planta; conocer las motivaciones íntimas del con-
sumidor.
Una vez conocido el problema por investigar, se decidirá la
forma como realizar dicho estudio; para ello se aplicarán en-
cuestas, grupos focales, entre otras técnicas.
• Realización.- En esta etapa se llevará a cabo el estudio de campo,
en el cual el entrevistador entrará en contacto con el posible con-
sumidor. Para ello se determinará previamente la población invo-
lucrada y se definirá el tamaño de la muestra representativa. El
entrevistador deberá registrar las respuestas con la mayor serie-
dad y en forma correcta, con el fin de garantizar la calidad de la
información recogida.
• Interpretación y análisis.- En esta etapa se revisa la información
con el fin de depurarla, a continuación se procede a la tabulación,
en la cual se elaboran los cuadros y gráficos de los resultados. El
análisis de estos permitirá hacer un informe objetivo de la infor-
mación recopilada.
• Aplicación.- La información obtenida como resultado del estudio
permitirá identificar a los clientes potenciales y sus necesidades,
con el fin de determinar las características del producto y proyec-
tar su diseño.
El estudio también brindará información sobre la potencialidad
de la demanda; sin embargo, dado que las herramientas utilizadas
l8 DISPOSICIÓN DE PLANTA
han sido aplicadas a una muestra, no deberá ser la única referen-
cia para la proyección de la demanda, necesitándose estudios
más especializados para la evaluación de esta, así como el análi-
sis de información sobre las proyecciones del sector económico.
1.2 Análisisde la demanda por tipo de producto

La proyección de la demanda requiere contar, en lo posible, con infor-
mación estadística de entrada, que permita conocer el nivel de creci-
miento del sector en el que se encuentra la empresa o proyecto en estu-
dio; esto requerirá de la adecuada clasificación del producto o bien, con
el fin de visualizar su comportamiento futuro, dependiendo de su rela-
ción con otros bienes o servicios y cadenas de comercialización.
1.2. 1 Producto de consumo masivo
En este caso será necesario conocer el nivel de consumo per cápita del
producto en el segmento de mercado en estudio. A partir de esta infor-
mación, y conociendo el crecimiento de dicha población, podremos infe-
rir cuál será la demanda del producto para ese segmento; para ello bas-
tará determinar con mucho cuidado cuál es el consumo por persona en Cuanto más elástica es la demanda,
un periodo determinado. el pronóstico se hace menos acer-
Para establecer la proyección de la demanda será necesario también tado. La demanda de los artículos
de primera necesidad puede pre-
contar con la información sobre la tasa de crecimiento poblacional, y
decirse con más exactitud que la de
luego de proyectada la población aplicar el consumo per cápita para
productos con mayor elasticidad.
conocer la demanda proyectada.
1.2.2 Producto industrial
La proyección de la demanda de un producto industrial requiere contar

con información sobre las proyecciones de crecimiento del sector indus-
trial correspondiente, y conocer cuál es el requerimiento del insumo
para dicha industria, con el fin de calcular los posibles requerimientos
futuros. De esta manera, la relación insumo-producto será el dato nece-
sario para realizar esta proyección.
En el caso de los productos industriales, generalmente hay pocos
clientes, lo cual puede facilitar el pronóstico, pero hace también más
sensible la demanda, ante la posibilidad de pérdida de un cliente.
1.2.3 Producto sustituto
Se debe aclarar si el producto por sustituir corresponde a un producto

de importación o a un producto nacional. En cualesquiera de los casos
tendremos que conocer cuáles son la demanda y la oferta del producto,
para determinar la demanda potencial del producto al cual queremos
sustituir, de esta forma tendremos una referencia del mercado disponi-
ble para el proyecto.
CAPÍTULO l. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA l9

Si la empresa ha definido una estrategia para desplazar al producto
de la competencia, deberá incluir algunos criterios para evaluar el nivel
de fidelidad de los compradores del producto de dicha competencia,
con el fin de definir el porcentaje de mercado que probablemente cap-
tará el nuevo producto.
1.2.4 Producto complementario
Este tipo de producto se maneja de manera similar al anterior, con la

diferencia de que en este caso tendremos que establecer la relación que
existe entre el consumo del producto principal y del producto comple-
mentario que se piensa lanzar al mercado. Por ejemplo, las baterías para
algunos productos electrónicos; la demanda de neumáticos, que depen-
de del parque automotor, etcétera.
1.2.5 Análisis de la cadena productiva
Este análisis requiere un estudio mucho más integral de la producción,

que debe iniciarse con la materia prima y todos los niveles de transfor-
mación que ella sufre, hasta su entrega al consumidor o usuario final. El
estudio de las cadenas productivas permite mejorar el nivel de eficiencia
del proceso productivo; tal es el caso del maíz amarillo, que tiene como
cliente la industria avícola y esta a su vez a los consumidores masivos en
el sector de alimentos. Otro caso es el algodón, el cual pasa por las eta-
pas de hilado, tejido y confección, dinamizando la industria textil.
1 .3 Métodos de proyección de demanda

Cuando se quiere realizar la proyección de la demanda, se analiza la exis-
tencia de relaciones entre dos o más variables. Con frecuencia se expre-
sa esta correspondencia mediante una ecuación matemática que relacio-
ne las variables; para ello sirve de ayuda la colección de datos que mues-
tran los valores correspondientes de las variables consideradas.
Notación para la
población y la muestra 1.3.1 Función lineal
Población Muestra La línea que mejor se ajuste a un conjunto de puntos de datos X-Y es
aquella que minimiza la suma de las distancias al cuadrado de los pun-
Coeficiente de Coeficiente de
correlación = p correlación = r
tos a la línea, medidas en dirección vertical o hacia Y. A esta línea se le
conoce como la línea de regresión y su ecuación se denomina ecuación
Modelo de Ecuación de de regresión.
regresión de regresión de la
Y =
A
la población: muestra: bo + bx
Y =
A
Y = f)o + Bx + e Y= bo + b Variable dependiente calculada por la ecuación

Y = Variable dependiente rea]
bo Ordenada de origen de Y
b Pendiente de línea
x = Periodo de tiempo (para el caso de datos históricos)
20 DISPOSICIÓN DE PlANTA
• El coeficiente de determinación mide el porcentaje de variabilidad
en Y que puede explicarse a través del conocimiento de la varia-
ble independiente X
El valor de r2 es un valor muy importante en cualquier análisis
de regresión, ya que muestra el grado hasta el cual están relacio-
nadas la variabilidad de X e Y. En la práctica, r2 se puede calcular
mediante la siguiente fórmula:
-2
2 b0 ¿Y+ b ¿ XY - n Y
r =-------
¿y2_nY2
1.3.2 Regresión múltiple

La regresión múltiple comprende el uso de más de una variable inde-
pendiente para pronosticar una variable dependiente. Para resumir, los
atributos de úna buena variable de pronóstico son dos: está relacionada
con la variable dependiente, y no está altamente relacionada con ningu-
na otra variable independiente.
• Ecuación de regresión múltiple.- En la regresión simple, la variable
dependiente se puede representar por Y y la variable indepen-
diente mediante X. En el análisis de regresión múltiple se utilizan
X con subíndices para representar las variables independientes.
La variable dependiente se continúa representando con Y, y las
variables independientes se representan como X2, X3, ... , Xn. En
este sistema de notación, la nueva ecuación de regresión se escri-
be como
/\
y = bo +b2X2 + b3X3
En donde, por ejemplo, se tendría:

Y volumen de galones vendidos, estimado por la
ecuación de regresión
bz. bs coeficientes de regresión neta (el mejor conjunto
ponderado entre las dos variables independien-
tes, con el fin de lograr la máxima predicción)
X2 precio por galón
X3 gastos de publicidad (en cientos de dólares)
bo constante o intersección con Y
El análisis utiliza el método de mínimos cuadrados para obte-

ner la ecuación de regresión lineal de mejor ajuste para tres varia-
bles. Mientras que en el problema con dos variables el método de
mínimos cuadrados producía la línea recta de mejor ajuste. Los
puntos se grafican en tres dimensiones a lo largo de los ejes Y,
X2 y X3. Los puntos se ubican por arriba y por abajo del plano, de
tal forma que es mínima. Los valores de b2 y b3 se derivan como
el mejor conjunto de ponderaciones que minimizan la suma de las
distancias al cuadrado entre los puntos de datos y el plano de
regresión múltiple.
CAPÍTULO l. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA 21

Existen otros métodos de proyección que pueden ser revisa-
dos en libros de pronósticos o referidos a planeación de las ope-
raciones.
• Alternativas de modelos matemáticos de aproximación:
Función Ecuación
Logarítmica Y= bo + b logX
Exponencial y= bo ebx
Potencial Y= bo xb
2. DISEÑO DEL PRODUCTO
La creación de nuevos modelos resulta por lo general costosa, claro que

una vez que se comercialice el producto terminado y se logre un posi-
cionamiento de este se recuperará la inversión inicial.
En varios casos, el diseño de nuevos productos requiere de nuevas
tecnologías a todo nivel, así como maquinaria, materia prima, mano de
obra, etcétera. El diseño de un producto implica, aparte de la inversión
en capital, una fuerte inversión en tiempo para poder pensar, investigar
y probar soluciones que satisfagan los gustos o necesidades de los
clientes.
En algunos casos este proceso puede ser muy largo y en otros no
tanto; en definitiva, también depende de la magnitud del proyecto. Por
ejemplo, en el caso de los teléfonos móviles hace algunos años todos
tenían el mismo diseño: de color negro, grandes, pesados, con batería
de corta duración y al alcance de pocos, por ser muy caros. Hoy el mer-
cado ofrece amplias opciones de formas, colores, tecnologías y costos,
tratando de brindar un producto para cada personalidad y para todos los
sectores sociales y todas las edades, desde los abuelos hasta los nietos.
Por ejemplo, Nokia cuenta con una categoría denominada Básica,
dirigida a los usuarios que buscan equipos simples, fáciles de usar y de
precio accesible, que son los usuarios de prepago; en el otro extremo
existe una categoría Premium, dirigida a personas que están dispuestas
a pagar por equipos sofisticados. En el 2005 Nokia lanzó 24 modelos, y
38 modelos el 2006.
Actualmente se cuenta con tecnologías avanzadas para el diseño de
productos, como diseño asistido por computadora (CAD), manufactura
asistida por computadora (CAM), sistemas flexibles de manufactura
(FMS), manufactura integrada por computadora (CIM). Estas tecnologías
automatizan y vinculan los procesos de diseño y manufactura, reducen
los tiempos de ciclo, eliminan la posibilidad de error humano y mejoran
la calidad.
Generación
de ideas
Propuestas de
nuevos productos
Desarrollo preliminar del

concepto
11
Prototipo
Aprobado
No
Pruebas y
Desarrollo de ensayos
producto
Aprobado
,,
Sondeo de No
mercado
11 Aprobado
~7 1
1
1
Producción 1 Plan de
1
piloto 1 mercadeo
1
1
~
Producción
y
lanzamiento

2. 1 Etapas del desarrollo de productos
El cliente es el factor más importante en el desarrollo de los productos,
y el conocimiento de sus necesidades es una fuente de información
básica para el diseño. Todos los departamentos de la organización
desempeñan funciones determinantes en esta fase. En general, el pro-
ceso de desarrollo de productos consta de cinco etapas:
• Generación de ideas.- Las ideas se basan en las necesidades y

expectativas de los clientes, pero muchas veces trascienden lo
que ellos realmente esperaban, ya que quizás no sepan lo que
realmente quieren o buscan. Se optimizan las características o
resultados deseables. ¿Qué es lo que el producto pretende hacer?
• Desarrollo preliminar del concepta- En esta etapa se evaluará la
factibilidad económica de realizar el producto y si este satisfará
las necesidades del usuario. Las necesidades del cliente se tradu-
cirán en requerimientos, técnicas medibles y posteriormente en
especificaciones de diseño, valor nominal y tolerancia.
• Desarrollo del producto- Es la fase en la que se determinan las
especificaciones de ingeniería; incluye la elaboración de los pri-
meros planos y guías de cómo elaborar el producto o de cómo
prestar el servicio. Luego se realizará una revisión crítica de las
ideas desarrolladas, a fin de hacer algún rediseño si fuera nece-
sario, lo que ahorrará tiempo y dinero. Además, incluye las prue-
bas de prototipo para realizar las pruebas físicas de resistencia,
flexibilidad, entre otras, que permitirá identificar posibles proble-
mas y proponer acciones correctivas.
• Producción piloto : Se seleccionan las tecnologías y herramientas
para llevar a cabo los procesos vinculados al producto; asimismo,
se hace una corrida del proceso para realizar los ajustes conve-
nientes. La información de esta corrida es importante para el cum-
plimiento de los tiempos y de las características técnicas del pro-
ducto con el fin de lograr el visto bueno. Paralelamente se va ela-
borando el plan de mercado.
• Producción y lanzamiento.- Después de obtener el visto bueno de
la etapa anterior se procede a fabricar el producto de acuerdo con
las proyecciones de la demanda, en la maquinaria y equipo selec-
cionado para la producción.
A través de los canales de comercialización se hace llegar el
producto a los clientes o usuarios.
La empresa planificará y controlará el diseño y desarrollo del produc-

to. Esta es una etapa vital para el éxito del proyecto, pues deberán esta-
blecerse los mecanismos que permitan hacer un diseño que responda a
las necesidades del usuario, lo cual garantizará que el cliente demande
el producto una vez que este sea elaborado.
La empresa debe asegurarse de que exista una comunicación ade-
cuada entre las diferentes áreas de la empresa, con el fin de satisfacer
las necesidades del usuario.
2.2 Los requisitosde la norma ISO 9001 :2000
Este modelo de gestión de la calidad establece las siguientes etapas
para el diseño de los productos:
• Determinación de los elementos de entrada para el diseño y desa-

rrollo. - Se establecen como informaciones relevantes para la
determinación de los elementos de entrada las siguientes:
- Los requisitos funcionales y desempeño.
- Los requisitos legales y reglamentarios aplicables.
- La información proveniente de diseños previos similares, cuan-
do sea aplicable.
- Cualquier otro requisito esencial para el diseño y desarrollo.
• Diseño y desarrollo.- A partir de los elementos de entrada men-
cionados, se elaborará el diseño del producto, teniendo como
resultado un plano, un boceto, una maqueta o un prototipo del
producto. Los diseñadores deberán cuidar que se cumplan los
siguientes requisitos:
- Los requisitos de los elementos de entrada para el diseño y
desarrollo.
- Dar referencia sobre las necesidades de compra, la producción
y la prestación del servicio.
- Considerar las capacidades tecnológicas para la elaboración
del producto.
- Especificar las características del producto que son esenciales
para su uso seguro y correcto.
• Verificación del diseño y desarrollo.- De acuerdo con lo planifica-

do, se debe verificar que los resultados cumplen con los re-
quisitos de los elementos de entrada del diseño y desarrollo.
• Validación del diseño y desarrollo.- La validación del diseño y de-
sarrollo se debe realizar de acuerdo con lo planificado, para ase-
gurarse de que el producto resultante sea capaz de satisfacer los
requisitos para su aplicación especificada o uso previsto.
Los procedimientos para el diseño de productos deberán con-
siderar la funcionalidad, el costo, la facilidad de fabricación, la
seguridad y su impacto.
2.3 Simplificacióndel diseño

La simplificación del diseño puede disminuir el costo. La reducción del
número de componentes o partes y piezas repercutirá en un menor
costo de la materia prima, y al mismo tiempo hará que bajen el nivel de
los inventarios y el número de proveedores, así como disminuirá el tiem-
po de producción.
El problema de la calidad se puede presentar por la compra de insu-
mos que no cumplen con los requerimientos para producción, cuando
no se ha dado al proveedor una especificación incompleta o precisa;
puede suceder en la planta, cuando las características de los cornpo-

nentes no son especificadas, o en el ensamble, cuando se cuenta con
piezas similares pero no idénticas, lo que dará la posibilidad de error.
Finalmente, la omisión de las condiciones en las cuales debe estar
expuesto el producto, como humedad, temperatura, vibración, polvo,
etcétera, puede dar como resultado fallas en su manufactura y uso.
La siguiente tabla resume aspectos importantes de diseño para la
manufactura, mejora de calidad y la reducción de los costos:
Minimizar número de piezas

Menos dibujos de piezas y de ensamble Volumen inferior de dibujos y de instrucciones por controlar
Menos ensambles complicados Inferior tasa de errores en ensamble
Menos piezas que tengan las características requeridas Mayor consistencia en la calidad de la pieza
de calidad
Menos piezas qué fallan Mayor confiabilidad
Minimizar la cantidad de números de pieza
Menos variaciones en piezas similares Inferior tasa de errores en ensamble
Diseño robusto (método Taguchi)
Baja sensibilidad a la variabilidad de los componentes Rendimiento superior inicial; menos degradación de
desempeño a lo largo del tiempo
Eliminar ajustes
Sin errores de ajuste de ensamble
Eliminar componentes ajustables con altas tasas de falla
Hacer el ensamble fácil y a prueba de tontos

Las piezas no se pueden ensamblar equivocadamente Menor tasa de errores de ensamble
Resulta obvio cuando faltan piezas Menor tasa de errores de ensamble
Herramienta de ensamble diseñada para la pieza Menor tasa de errores de ensamble
Las piezas se autoajustan Menor tasa de errores de ensamble
No "ajuste a la fuerza" las piezas Menos daño en las piezas; mayor capacidad de servicio
Utilizar procesos repetibles bien comprendidos
Calidad de la pieza fácil de controlar Rendimiento superior de la pieza
Calidad del ensamble fácil de controlar Rendimiento superior del ensamble
Escoger piezas que puedan sobrevivir las
operaciones del proceso
Menos daño a las piezas Rendimiento superior
Menos degradación de la piezas Más confiabilidad
Diseño para una prueba eficiente y adecuada
Menos confusión de un proyecto "bueno" por uno "malo" Una evaluación más cercana a la verdad de la calidad;
y viceversa menos retrabajo innecesario
Disponer las piezas para la terminación confiable del proceso
Menos daño a las piezas durante el manejo y el ensamble
Eliminar cambios de ingeniería sobre productos emitidos

Menos errores causados por cambios o múltiples revisiones Inferior tasa de errores en el ensamble
y versiones
Fuente: Dates, 1987: 63-67.
26 DISPOSICIÓN DE PlANTA
3. DISEÑO DEL PROCESO
El proceso es el conjunto de actividades ordenadas en forma sistemáti-
ca y cronológica, con el fin de generar un resultado (bien o servicio}, que
viene a ser la salida de un producto que se entregará al cliente, interno
o externo, quien le dará mayor valor, pues satisfará sus necesidades.
Diseñado el producto y definidas sus especificaciones, se pasa a
diseñar el proceso que permitirá la obtención del producto, a partir de la
materia prima y los insumos, a través del uso de la maquinaria y de la
mano de obra capacitada, con el fin de invertir menor esfuerzo, dismi-
nuir los costos y el tiempo de manufactura, teniendo en cuenta las eco-
nomías de escala.
Tras el diseño del producto y de sus especificaciones técnicas, se pre-
senta el proceso por seguir, de acuerdo con la tecnología seleccionada.
El diseño del proceso puede resultar de mayor importancia que el
diseño del producto. Al diseñar el proceso se deberá responder las
siguientes preguntas: ¿qué trabajo se hace?, ¿quién trabaja?, ¿Ja activi-
dad agrega valor al material?, z cuáles son los insumos y resultados de
cada paso?, ¿cómo se pueden eliminar o simplificar las actividades?, y
z córno se puede mejorar aún más el proceso?
Los factores básicos de un proceso son: Al diseñar el proceso se debe-
rán responder las siguientes
• Mano de obra: personal responsable, capacitado, entrenado, con preguntas: ¿qué trabajo se
habilidades para realizar la tarea. hace?, «quién trabaja?, de acti-
• Materiales: materia prima e insumos para ser procesados o trans- vidad agrega valor al material?,
formados de acuerdo con el diseño del producto, considerando ccuétes son los insumos y resul-
las especificaciones técnicas. tados de cada paso?, ccomo se
• Maquinaria y equipo: están constituidos por las máquinas y herra- pueden eliminar o simplificar
las actividades?, y ccorno se
mientas que se emplean para efectuar el trabajo; facilitan las ta-
puede mejorar aún más el pro-
reas del operario y aumentan la capacidad de la planta.
ceso?
• Método: viene a ser la forma en que se llevan a cabo las tareas.
Las variaciones que se originan en las salidas del proceso depen-
derán de si el método definido es la mejor manera de realizar el
trabajo, por lo que luego podrá revisarse y plantear las mejoras.
• Ambiente de trabajo: son las condiciones del local donde se va a
llevar a cabo el trabajo; involucra aspectos ergonómicos, ventila-
ción, ruido e iluminación. Es un factor muy importante por su inci-
dencia en la calidad y productividad del proceso.
Con el diseño del producto se iniciará el diseño del proceso, para ello
deberá elegirse el sistema de producción que mejor responda a los
requerimientos del mercado y al nivel tecnológico requerido.
3. 1 Sistemasde producción
El sistema de producción proporciona la estructura que facilita la des-
cripción y la ejecución de un proceso de manufactura o de servicio,
teniendo como variables los productos que se elaborarán o los servicios
que se brindarán en un periodo dado, el volumen de productos o clien-

tes y la participación de la mano de obra, así como de la maquinaria y
del equipo.
Para decidir sobre el sistema de producción por implantar, se deben
considerar los siguientes aspectos:
• El volumen de producción, que se refiere la cantidad de unidades
o lotes que se espera fabricar. Se puede tener producción por uni-
dades, en series pequeñas, grandes y a gran escala, de acuerdo
con el comportamiento del mercado.
• El flujo del producto, es decir de qué manera se presentarán las
etapas de trabajo de acuerdo con el diseño del producto. Se
podrán presentar flujos lineales o flujos intermitentes.
• Los productos, que vienen a ser el bien o el servicio que produce
la empresa. Se puede concentrar en un solo tipo de producto o en
una gran variedad.
El análisis de estas tres variables permitirá seleccionar el sistema de

producción más adecuado para la elaboración del producto o de los pro-
ductos identificados para el estudio de la disposición de la planta.
Los sistemas de producción son de tres tipos: sistemas por proyec-
tos, sistemas por producto y sistemas intermitentes.
3.1. 1 Sistemaspor proyectos
En este sistema, las empresas están organizadas por proyectos que

atienden una variedad de productos o de servicios elaborados a la medi-
da del cliente; su estandarización es muy difícil, por lo que el proceso
debe permitir la flexibilidad en las características y capacidades de los
equipos, así como en las habilidades humanas y en los métodos. Se
trata de obras de apreciable magnitud o de importancia, que configuran
una red compleja de tareas vinculadas entre sí a través de múltiples inte-
rrelaciones de precedencia.
Los factores de producción (mano de obra, maquinaria y materiales)
concurren alrededor de la materia prima principal, que puede ser de gran
volumen.
Entre los ejemplos típicos del sistema por proyectos están:
• La construcción de edificios, plantas industriales, carreteras,
puentes, entre otros.
• La construcción de buques y barcos.
• El desarrollo e implementación de sistemas computarizados.
• La ejecución de trabajos de consultoría.
3.1.2 Sistemaspor producto
Las empresas organizadas bajo este sistema se orientan hacia el produc-

to, a partir del diseño de la planta, por el volumen del producto que se va
a elaborar, así como por el número de los productos que se van a fabricar.
Las operaciones de flujo en línea se dividen en dos tipos de produc-
ción: producción en masa y producción continua.
• La produccíón en masa está referida generalmente al tipo de ope-
ración formada por una línea de ensamble, como la que se desa-
rrolla en la industria automotriz.
• La produccíón continua se emplea en las llamadas industrias de
proceso, como la industria química, de papel, de la cerveza, del
acero, de la electricidad y de las industrias telefónicas.
Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por el flujo li-

neal, los procesos continuos tienden a ser más automatizados y a ela-
borar productos más estandarizados.
Cada producto es elaborado a través de un método idéntico, o casi
idéntico, por lo que la maquinaria y el equipo se colocan en línea; en con-
secuencia, la automatización se debe a los altos volúmenes procesados.
Este sistema se caracteriza por la existencia de un buen número de
inventarios, tanto de materia prima como de productos terminados. El
planeamiento y control de la producción se basa, en gran medida, en la
capacidad instalada de la planta y en el flujo de materiales, según la esta-
ción en que presente el cuello de botella.
caso: Empresa de productos lácteos
Leche Cultivo Agua

desnatada
Leche Desnatado
l
Madurado Batido
Suero Desechos
r----lnsumos
Amasado ___ Mantequilla

Fuente: Pereyra Ouirós, 1990.
La línea de ensamble consiste en encadenar una secuencia de

operaciones que convergen hacia una línea continua en la que se
elaboran los productos finales. Se presenta un solo tipo de pro-
ducto por corrida de producción; su ruta es inflexible, ordenada en
una estación después de otra, de acuerdo con el proceso de pro-
ducción, y desarrollándose para inventario. En la primera etapa de
la producción se ejecutan operaciones con la maquinaria de uso
general, bajo el sistema de producción intermitente, llevadas a
cabo ya sea en la propia empresa o por los proveedores, partes y
piezas elaboradas que posteriormente serán ensambladas, for-
mando el producto terminado.
Las empresas que trabajan bajo esta modalidad tienen gran rele-
vancia en el mercado actual, principalmente las que fabrican elec-
trodomésticos, automóviles, motores, computadoras o juguetes.

Caso: Diagrama de operaciones del proceso de un calentador eléctrico
Resistencia Soporte Cuerpo
Ensamblado
5 seg Ensamblado
Ensamblado
Tubo de porcelana
Interruptor
25 seg Ensamblado
10 seg Montado
Terminales de cobre -----'-...-i

Cableado interno
Elemento calorífico 40 seg Instalado
20 seg Ensamblado
20 seg
Prueba
Placas terminales
30 seg Montado
Acabados plásticos
20 seg Montado
Rejilla
20 seg Insertado
30 seg Inspección
final
Calentador eléctrico
Los productos se fabrican en flujos continuos sin fin, más que en
lotes o en pequeñas unidades. El producto se encuentra muy estandari-
zado, así como todos sus procesos productivos, secuencias de integra-
ción, materiales y equipos.
Los procesos de flujo continuo están orientados para el manejo de
grandes volúmenes continuos de producción, con capital intensivo,
automatización especializada y controles de tiempo.
Los sistemas continuos son usados para producir grandes volúme-
nes de un solo artículo (o de relativamente pocos artículos), con equipo
especializado y siguiendo un patrón fijo.
Para entender mejor este sistema se presenta, a continuación, el pro-
ceso de tratamiento de las aguas del río Rímac para la obtención del
agua potable.
polímeros cloro
agua
del río Canal
Compuerta Bocatoma
transitorio
Elementos
extraños
coagulantes
1
Estanque Unidades de mezcla Decantadoresde

regulador rápida manto de lodos
cloro
Filtros de Canal Resorvoriode

arena transitorio almacenamiento
Diagrama de bloques - Procesamiento del agua potable
El proceso se inicia con el represamiento del río Rímac, de donde se

toma la cantidad de agua necesaria, la cual pasa a través de un sistema
de rejillas que retiene los elementos sólidos o extraños, mientras el líqui-
do pasa a los desarenadores, aquí se procede a dosificar los polímeros
con el fin de aglomerar las partículas en suspensión y se retiene la arena.
El agua sigue su recorrido, procediéndose a la precloración, opera-
ción que consiste en aplicarle las dosis de cloro necesarias para dismi-
nuir la contaminación bacteriana. Una vez desinfectada pasa a los
embalses reguladores, donde es almacenada para asegurar la continui-
dad de la producción durante 15 horas sin que se capte agua del río.

Aquí también se produce la sedimentación y sirve como cámara de con-
tacto entre el cloro y el agua.
En la siguiente etapa, el agua recibe coagulantes en forma continua
y es ingresada a los decantadores de tipo 'manto de lodos' para retener
los grumos pesados y voluminosos, luego discurre a través de los filtros
de arena, donde son retenidas las partículas más finas. El agua que se
pierde por las operaciones del proceso de tratamiento se recircula para
ser utilizada en el lavado de filtros.
Finalmente, al agua se le agrega cloro para eliminar toda contamina-
ción bacteriana residual, para luego pasar a las tuberías que conducen a
los tanques de almacenamiento o a la ciudad.
3.1.3 Sistemas intermitentes

Este sistema se presenta cuando el flujo de productos o servicios no
está estandarizado, y al momento de llevarlos a cabo estos se encuen-
tran mezclados, debido a que las actividades se desarrollan de acuerdo
con el diseño del producto según el cliente, normalmente con un bajo
volumen de unidades a procesar, utilizándose maquinaria de uso gene-
ral y mano de obra intensiva.
La existencia de una gran variedad de productos ocasiona que la pro-
ducción se reduzca y la maquinaria permanezca parada, haciendo más
difícil el cálculo de la capacidad de la planta y el sistema de control de la
producción, por lo tanto este control deberá ser más riguroso, con el fin
de conocer el avance de las órdenes de trabajo.
La forma de trabajo antes descrita presenta sistemas intermitentes
del tipo taller. Se pueden citar como ejemplos los talleres de carpintería
metálica, microempresas básicas que elaboran gran variedad de pro-
ductos, como puertas, ventanas, escaleras, varillas, estantes, parrillas,
entre otros; para ello, cuentan con maquinaria y equipo de uso general,
como taladros, cizallas, equipo de soldadura, herramientas de banco y
máquinas-herramientas para la ejecución de operaciones.
Las microempresas que están en crecimiento cuentan con la maqui-
naria mencionada, y además poseen equipos como dobladoras, cilindra-
doras, tornos de mayor eficiencia, que permiten la elaboración de pro-
ductos que, de acuerdo con el diseño y tipo de material empleado,
requieren de operaciones de ensamble y montaje complementarias a las
operaciones de atornillado.
En términos de estandarización, los flujos de proceso por lotes repre-
sentan un paso adelante en los trabajos en planta, pero no son tan es-
tandarizados como los productos elaborados en los flujos de líneas de
ensamble. En el amplio margen de productos que se encuentran en las
instalaciones donde se trabaja por lotes, algunos de ellos surgen como
productos repetitivos, en especial aquellos que se demandan en gran-
des volúmenes.
Diagrama de operaciones del proceso de elaboración de sillas
~~~~~~~~~~~
Alambre de acero Madera
Cortar Cortar
Armar Lijar Armar
Barniz
Soldar Soldar
Parrilla de metal
Ensamblar
Cuerpo de silla
Soldadura
Soldar
Silla
Estos pocos productos dominantes son los que hacen la diferencia

entre las instalaciones donde se trabaja por lotes de las que se trabajan
como simples talleres; sin embargo, ahí no existe aún la preponderancia
de productos como para garantizar la existencia de equipos y procesos
especiales. Por consiguiente, en las plantas donde se trabaja por lotes
se fabrica una diversidad de productos, así como una gran variedad de
volúmenes.

A continuación se presentan tres procesos de un sistema por lote en
una empresa de alimentos donde se produce hot dog, chorizo, jamona-
da, jamón, entre otros, en los que la maquinaria que se requiere son
moledoras, embutidoras, cocinas y cámaras frigoríficas para su
conservación.
Diagrama de operaciones para la elaboración de embutidos
Hotdog Chorizo Jamonada
Materia prima Materia prima Materia prima
Selección de
Trozado y cortado
Materias primas
Seleccionado
Picado Trozado
Trozado
Molido
Salado
Picado
Embutido
Picado
Mezclado
Ahumado (80ºC)
Mezclado
Cocinado
(75ºC a 90ºC) Embutido
Embutido
15 min. Enfriado
Ahumado (80ºC)
Ahumado
10 min. Escurrido Cocinado

Secado (80ºC a 90ºC)
5 min. Conservado
(2ºC a 5ºC) Enfriado
2 horas
Producto terminado (Enfriamiento en tinas )
Producto terminado
Escurrido
Conservado (5ºC)
Producto terminado
3. 1 . 4 Diagramación de procesos
Una vez identificado el sistema de producción por aplicar, se detallará la
secuencia del proceso, mediante el uso de herramientas de diagrama-
ción: en el caso de un proceso nuevo se tomará el registro sobre la base
de la tecnología elegida en el proyecto; si se trata de una planta que ya
se encuentra en funcionamiento se procederá a recabar información de
las actividades involucradas en la producción con el fin de registrarlas,
para que el proceso pueda ser comprendido, analizado y mejorado. Para
ello se recomienda el uso de instrumentos de registro de información,
como:
• Diagramas de sucesión de hechos.

• Diagrama de bloques.
• Diagrama de operaciones del proceso (DOP).
• Diagramas de flujo.
Ejemplos de estos diagramas aparecen en los puntos anteriores de
este capítulo.
Cumplidas estas etapas previas, se procederá a la planificación de las
facilidades del estudio de la disposición de planta.
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Una empresa desea conocer la demanda de un nuevo cereal que
espera lanzar al mercado. Para ello ha tomado información de una
empresa competidora de quien tiene información histórica de los
últimos 8 años.
Año Demanda histórica

(milesde bolsasde SOOgr)
1995 56.320
1996 70.000
1997 86.000
1998 81.500
1999 90.980
2000 89.750
2001 125.008
2002 159.871
Si además se ha observado que la empresa competidora solo

tiene una participación en el mercado del 35%, mientras otras dos
ofertantes tienen el 42% del mercado, ¿cuál sería la demanda pro-
yectada disponible para el proyecto de la nueva planta para los
próximos 5 años?
CAPÍTULO 1. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA 35

2. La empresa "Vaquitas Contentas" ha realizado un estudio de la
demanda de sus productos en la planta de cárnicos.
Un estudio realizado desde el año 1 hasta el año 7, determinó
que el comportamiento de la demanda de cada producto podría
representarse con un tipo de regresión en particular, de la siguiente
forma:
Producto Tipo de a b
regresión (independiente)
Hot dog Lineal 0.996 -507.600 974.200

Jamonada Lineal 0.992 715.500 559.900
Chorizo Logarítmica 0.985 270.000 0.151
Jamón del país Logarítmica 0.965 452.300 0.103
Chicharrón de prensa Lineal 0.975 -4.890 34.800
Si se quiere hacer el estudio para el año 1 O, presente la proyec-

ción de la demanda.
Localización
Capítulo
de planta
En este capítulo trataremos los

siguientestemas:
• Definición
• Causas de los problemas
relacionados con la localización
• Ubicaciones posibles
• Análisis de los factores de localización
• Niveles de localización
• Fases de análisis de localización
• Métodos de evaluación de localización
• Decisiones finales para la localización
E
1 propósito de este capítulo es orientar al pro-
yectista para la adecuada selección de la locali-
zación de las instalaciones. En primer lugar se
presenta la relación de factores que deberán con-
templarse para tomar una buena decisión. En segun-
do término se exponen algunas metodologías para la
evaluación de alternativas de ubicación.
1. DEFINICIÓN
El concepto de la localización de una planta industrial se refiere a la ubi-

cación de la nueva unidad productora, de tal forma que se logre la máxi-
ma rentabilidad del proyecto o el mínimo de los costos unitarios.
Los elementos más importantes que se consideran en un análisis de
localización son:
• La suma de los costos de transporte de las materias primas hacia
la planta y de los productos acabados hacia el mercado.
• La disponibilidad y los costos relativos a los insumos.
• Acceso a la infraestructura industrial: caminos de acceso, abaste-
cimiento de energía, abastecimiento de agua, etc.
• Servicios de transporte: carreteras, ferrocarriles, puertos, aero-
puertos, etc.
• Estímulos fiscales, leyes y reglamentos, condiciones generales de
vida.
2. CAUSAS DE LOS PROBLEMAS RELACIONADOS

CON LA LOCALIZACIÓN
En general, una planta industrial que ya viene operando en un lugar, no

realiza estudios de localización de planta y se adapta a las condiciones
del entorno. Sin embargo, esa situación no se puede mantener ante un
mercado globalizado y dinámico, que muchas veces obligan a la empre-
sa a cuestionar su actual localización debido a causas como:
• Un mercado en expansión.
• La introducción de nuevos productos o servicios.
• Una contracción de la demanda.
• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
CAPÍTULO 2. LOCALIZACIÓN DE PLANTA 39

• La obsolescencia de una planta de fabricación.
• La presión de la competencia.
• Las fusiones y adquisiciones entre las empresas.
Los problemas de localización de instalaciones que generalmente se
enfrentan son:
• Localización de una sola instalación.
• Localización de fábricas, oficinas administrativas y almacenes.
• Localización de comercios competitivos.
3. UBICACIONES POSIBLES
Para los fabricantes, la ubicación de instalaciones se divide en dos cate-

gorías generales: instalación de la fábrica y de los almacenes. Con base
en estas categorías, el interés puede ser ubicar primero la fábrica o
almacén de la empresa o ubicar una nueva fábrica o almacén en relación
con instalaciones existentes.
El objetivo general de elegir la ubicación es seleccionar el lugar o la
Actualmente la selección de una combinación de lugares que minimice tres tipos de costos: los regiona-
adecuada localización es un fac- les, que tienen que ver con la localidad e incluyen terreno, construcción,
tor estratégico, que influye en los personal, impuestos y costo de la energía; los relativos a la distribución
resultados del negocio, determi- de salidas, que se presentan al enviar productos a vendedores al menu-
nando en muchos casos su éxito deo o mayoreo, y a otras plantas de la cadena productiva. El tercer tipo
o fracaso.
de costos es el referido a la distribución de entradas, es decir a la dis-
ponibilidad y costo de las materias primas y de los suministros, así co-
mo al tiempo necesario para adquirir estos insumos. La ubicación de la
planta inicial normalmente se debe al contexto histórico de la empresa,
por lo que el análisis económico de la ubicación de instalaciones se cen-
tra en el problema de añadir almacenes o fábricas a la cadena de pro-
ducción y distribución existente.
La metodología de localización que se recomienda es la determina-
ción previa de posibles ubicaciones (zonas geográficas o ciudades)
sobre la base de los siguientes factores preliminares:
• Proximidad a las materias primas.

• Cercanía al mercado.
• Requerimientos de infraestructura industrial (caminos de acceso,
energía, agua) y condiciones socioeconómicas (la eliminación de
desechos, la disponibilidad de mano de obra, entre otros).
Sobre la base de estos factores preliminares se determinan tres o

cuatro ubicaciones que denominaremos las ciudades A, B, C, etc. Luego
se procederá con más detalle a un análisis de los factores de localiza-
ción definitivos en relación con las tres o cuatro ubicaciones determina-
das previamente.
4. ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE
LOCALIZACIÓN
Los factores de localización para este análisis pueden ser muy variados,
dependiendo de la naturaleza del proyecto industrial que está en estu-
dio. Tentativamente, señalamos a continuación los 11 factores de locali-
zación más utilizados:
4.1 Proximidad a fas materias primas o insumos

Comparar distancias entre las ubicaciones predeterminadas con relación
a las principales fuentes de insumos será conveniente revisar:
• La disponibilidad de la materia prima o insumo.
• Diversidad y reservas probadas.
• Dispersión de las fuentes de insumos.
• Ubicación de industrias conexas y servicios auxiliares.
• El costo de las materias primas o insumos.
4.2 Cercanía af mercado

Analizar las distancias entre una de las ubicaciones preliminares de pro-
ducción y los principales mercados. Deberá tomarse en cuenta:
• El potencial del mercado.
• La dispersión.
• Capacidad de compra.
4 .3 Disponibilidad de mano de obra

En relación con cada ubicación predeterminada analizar:
• El tipo de empleados y el grado de capacitación.
• El costo de la mano de obra.
• La calificación de los trabajadores y su disponibilidad.
4.4 Abastecimiento de energía

Analizar para cada ubicación:
• Electricidad suministrada por empresas públicas o privadas:
- Energía disponible (Kva).
- Tensión (V) alta o baja.
- Punto de conexión (distancia al emplazamiento).
- Precios (tarifas).
• Aceite combustible
- Cantidad disponible.
- Calidad (KJ/kg).
- Fuente (estación de suministro, refinería, otros).
- Precio.

• Carbón, coque, gas
- Cantidad disponible.
- Calidad (KJ/kg).
- Fuente.
- Precio.
4. 5 Abastecimiento de agua
• Características
- Contenido disuelto: dureza, corrosividad, gases.
- Sólidos en suspensión.
- Temperatura: máxima y mínima anual.
- Presión: máxima, mínima.
• Fuentes
- Empresas públicas: cantidad máxima obtenible, lugar de cone-
xión posible, diámetro y material de la red existente, presión,
precio.
- Aprovechamiento de fuentes superficiales (ríos}, fuentes sub-
terráneas, afluentes regenerados.
Esto supone la realización de estudios de la capa freática, examen
de derechos ribereños, adjudicaciones, tratamiento de efluentes
para su recuperación.
Entre los métodos de tratamiento están la remoción de materias
en suspensión, la remoción de materias disueltas y el tratamiento
biológico de efluentes.
4.6 Servicios de transporte

Analizar para cada caso en estudio:
• Carreteras
- Ancho de las carreteras y puentes.
- Carga admisible.
- Alturas de paso bajo los puentes.
- Tipos de carreteras (asfaltadas, afirmadas, otros).
- Cierre por causas estacionales.
- Red de carreteras (indicar en mapas).
• Ferrocarril
- Red de ferrocarriles (indicar en mapas).
- Ancho y perfil de la vía.
- Capacidad del material rodante (cargas, cantidades).
- Instalaciones de carga y descarga.
- Restricciones de tráfico a causa de condiciones estacionales.
- Depósitos y almacenes.
- Tarifas.
• Transporte acuático
- Sistema de ríos, puertos (indicar en mapas).
- Ancho y profundidad de canales y ríos.
- Capacidad de las embarcaciones.
- Instalaciones de carga y descarga.
- Depósitos y almacenes.
- Tarifas.
• Transporte aéreo
- Tipo de instalación (aeropuerto. pista de aterrizaje y despegue).
- Longitud de las pistas.
- Depósitos· y almacenes.
- Tarifas.
• Servicios de transporte de pasajeros
- Autobuses, trenes, otros.
4. 7 Terrenos
• Ubicación de los terrenos
- Dirección (distrito, ciudad, calle, número).
- Plantas vecinas (nombre, dirección, tipos de industria).
• Descripción de los terrenos
- Dimensiones (largo y ancho).
- Altura sobre el nivel del mar.
- Orientación geográfica.
- Topografía.
- Resistencia mecánica de suelos.
- Derechos de paso existentes (agua, línea de distribución de
energía, carreteras, etc.).
• Precio de bienes raíces
4.8 Clima
• Temperatura ambiente
- Temperatura máxima, mínima y media diaria, anual y en
1 O años.
• Humedad
- Humedad máxima. mínima y media diaria, anual y en 1 O años.
• Horas de sol
- Horas diarias de sol en un año y en 1 O años.
• Vientos
- Dirección y número de días (diagrama de vientos reinantes).
- Dirección y velocidad máxima.
- Vientos destructores (huracanes u otros).
• Precipitación atmosférica (lluvia, nieve)
- Duración y altura de la precipitación atmosférica (máxima,
mínima, media) en una hora, en un día, en un mes. en un año,
en 1 O años.
- Condiciones extremas (granizada, tormentas. otros).

• Polvo y emanaciones
- Vientos con polvos (duración, dirección, velocidad, contenido
de partículas por m3 de aire).
- Arenas de arrastre.
- Emanaciones de plantas vecinas.
• Inundaciones provenientes de fuentes superficiales
- Altura, duración y temporada de inundaciones.
• Terremotos
- Magnitud según escalas internacionales (ejemplo: escala de
Ritcher).
- Frecuencia.
4. 9 Eliminación de desechos
• Vertederos:
- Tipo, ubicación, acceso, transporte público.
• Sistema de alcantarillado
- Tipo (aguas de lluvias, mixto), diámetro y material de las tube-
rías de la red, punto de enlace, desechos.
El estudio de localización debe • Planta de tratamiento de aguas negras
contemplar los aspectos ambien- - Tipo, ubicación.
ta/es relacionados con sus proce-
sos y los posibles impactos que
podrían tener en la localización 4. 1 O Reglamentaciones fiscales y legales
seleccionada. Este es, principal--
mente, un tema de responsabili- • Autoridades (locales, regionales, nacionales)
dad social, pero que tiene impli- • Reglamentaciones fiscales
cancias económicas para la apro- - Impuestos, aduanas, tasas de depreciación, etc.
bación del proyecto.
• Reglamentaciones legales
- Legislación sobre edificaciones, restricciones, reglamentacio-
nes de seguridad, leyes de compensación, incentivos, normas.
• Seguros
- De incendio, accidente, responsabilidad civil, inundaciones y
daños ocasionados por tormentas.
- Obligaciones de mantener instalaciones y servicios médicos
en el lugar de la planta.
4. 1 1 Condiciones de vida
• Vivienda: disponibilidad y tarifa de alquiler.
• Alimentación: abastecimiento continuo y precios.
• Recreación: facilidades deportivas, cines, teatro, conciertos.
• Escuelas y colegios: bibliotecas, academias, universidades.
• Iglesias y lugares de culto.
• Tiendas.
Servicios de transporte
Cercanía al mercado
- Medios de comunicación
~ Forma de transporte
r- Proximidad a las - Costos de transporte
- Potencial
- Dispersión del mercado
1 materias primas - Estado y modernidad
- Capacidad de compra
- Disponibilidad de la MP
- Diversidad y reservas
- Dispersión de las fuentes
- Industrias conexas y servicios Condiciones de vida
auxiliares - Vivienda
- Costo de insumos - Alimentación
- Recreación
- Escuelas y colegios
Disponibilidad de mano de obra - Tiendas
- Disponibilidad
- Costos
- Calificación Abastecimiento de energía
- Estabilidad
- Tipos de energía
- Disponibilidad
Terrenos - Tarifas
- Capacidad y confiabilidad
- Ubicación INSTALACIONES de las fuentes
- Topografía
- Dimensiones
- Costo
Clima Abastecimiento de agua

- Humedad
- Fuentes
- Temperatura
- Disponibilidad
- Precipitación pluvial
- Reservas a futuro
- Tipos: Potable, de servicio, etc.
- Tarifas
Eliminación de desechos Reglamentaciones fiscales y legales

- Niveles de impacto - Impuestos prediales
- Legislaciones vigentes - Presupuesto municipal
- Tecnologías limpias - Servicios públicos
- Planta de tratamiento de - Servicios de policía
aguas negras
- Escuelas, alojamientos, hospitales
Factores de localización
5. NIVELES DE LOCALIZACIÓN
La localización de las instalaciones de una planta tiene diferentes nive-
les de decisión, dependiendo del carácter del estudio, esto es, si se está
desarrollando un perfil de proyecto, un estudio de prefactibilidad o un
estudio de factibilidad.
Estos niveles pueden ser: macrolocalización, microlocalización y
localización propiamente dicha.
En muchos casos la macrolocalización no es necesaria y se define
previamente, en general, dependerá del nivel de detalle que requiera el
estudio en curso.

• Macrolocalización: Se relaciona con los aspectos sociales y nacio-
nales de desarrollo, toma en consideración las condiciones regio-
nales de la oferta y la demanda y posibilidades de infraestructura.
La macrolocalización podrá ser:
- Internacional
- Nacional
- Regional
• Microlocalización: Se incide en el análisis de detalles relacionados
con los recursos de la región y la comparación de componentes
de costo.
Para la microlocalización se evaluará dentro de:
- La región
- El departamento
- La provincia
- La ciudad
• Localización propiamente dicha: Se estudia las condiciones del
lugar de ubicación, costo del terreno, reglamentaciones munici-
pales y facilidades. Se refiere a:
- Ubicación en un área específica.
6. FASES DE ANALISIS DE LOCALIZACIÓN
• Análisis preliminar.
• Búsqueda de alternativas de localización.
• Evaluación de alternativas.
• Selección de la localización.
6. 1 Análisispreliminar
En esta parte se trata de estudiar las estrategias empresariales y las
políticas de las diversas áreas (operaciones, marketing, etc.). para tradu-
cirlas en requerimientos para la localización de las instalaciones.
6.2 Búsqueda de alternativasde localización

Se establece un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis
más profundo, rechazándose aquellas que claramente no satisfagan los
factores dominantes de la empresa.
En una determinación previa se considerará:
• Proximidad a las materias primas.
• Cercanía al mercado
• Requerimientos de infraestructura industrial
6.3 Evaluación de alternativas (analisis detallado}
En esta fase se recoge toda la información acerca de cada localización
para medirla en función de cada uno de los factores considerados.
6. 4 Selección de la localización
A través de análisis cuantitativos o cualitativos se compararán entre sí
las diferentes alternativas para determinar una o varias localizaciones
válidas.
7. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE
LOCALIZACIÓN
Debido a los factores que se presentan en el análisis de localización,

teniendo en consideración que la localización particular de cualquier
empresa va a depender de las características del producto y del mer-
cado al cual está dirigido, se hace difícil plantear un método universal
que proponga una solución óptima y final para más proyectos, razón por En el desarrollo de proyectos in-
la cual hay una variedad de métodos que tienen diferentes enfoques dustria/espuede aceptarse, en la
para la evaluación. Resulta también importante considerar que existen etapa de estudios preliminares,
innumerables localizaciones posibles para el proyecto, cada una de ellas un estudio de localización por
diferenciada por factores de localización que en algunos casos les son métodos cualitativos; para un
estudio de prefactibi/idad un mé-
favorables, haciendo ello más compleja la elección.
todo semicuantitativo, y para el
Además, aun cuando a partir de ciertos métodos se haya tomado estudio de factibilidaddel proyec-
alguna decisión de localización, difícilmente podrá decirse que es la ópti- to un estudio cuantitativo.
ma, debido a diversos factores cambiantes, teniendo en cuenta que la
localización ha sido proyectada a futuro y la decisión se toma en el
presente.
Otro aspecto importante de la decisión es que existen factores sub-
jetivos que no pueden cuantificarse sin introducir una incertidumbre en
la decisión, por lo que podríamos intentar efectuar un análisis probabi-
lístico planteando hipótesis para el comportamiento de cada factor,
haciendo más compleja la evaluación de localización, lo cual en la prác-
tica no tendrá una justificación económica.
Hay que recordar, además, que las decisiones de localización son de
largo plazo, basadas en estimaciones y previsiones que, por extenderse
en un horizonte temporal de varios años, se hacen más imprecisas. Esto
quiere decir que deberán tenerse presentes no solo las condiciones
actuales en cada posible ubicación, sino en un problema de naturaleza
dinámica, es decir, una buena localización para hoy puede no serlo para
el futuro.
Asimismo, el éxito de una empresa no quedaría garantizado con un
buen estudio de localización, pues este dependerá de las estrategias de
gestión que se utilicen, siendo la localización un factor importante. A
continuación se detallan los métodos de localización más comunes.

7. 1 Métodos cualitativos de evaluación
7. 1. 1 Antecedentes industria/es
Se supone que si en un área determinada existen industrias similares a

la que se pretende instalar, esta zona es adecuada para el proyecto. Las
limitaciones de este método son obvias, desde el momento en que se
realiza un análisis estático cuando se requiere uno dinámico, para apro-
vechar las oportunidades entre las localidades posibles de elegir. Por
ejemplo, podemos observar que en la zona de Chimbote y en el sur
chico están ubicadas gran cantidad de empresas pesqueras y producto-
ras de harina de pescado; este antecedente industrial podría ayudar a
decidir alguna inversión en esos lugares.
7. 1.2 Factor preferencial

Basa la selección en la preferencia personal de quien debe decidir. Así,
el deseo de vivir en un lugar determinado puede relegar los factores eco-
nómicos al adoptar la decisión final.
Pueden considerarse también las prioridades de desarrollo que esta-
blezca el plan nacional y orientar sus esfuerzos hacia la industrialización
de una zona.
7. 1.3 Factor dominante
Más que una técnica es un concepto, puesto que no otorga alternativas

de localización. Es el caso de la minería o el petróleo, donde el recurso
dominante define la ubicación de grandes empresas mineras como
. Yanacocha o la explotación del gas en camisea. Puede darse también
esta situación para el caso de plantas envasadoras de agua mineral. Si
el lugar no cuenta con el recurso productivo, no es posible la instalación.
7. 2 Métodos semicuantitativosde evaluación
7.2. 1 Método de ranking de factores
Es una técnica que emplea un sistema de evaluación tomando en con-

sideración los factores de localización de planta, tales como mercado,
materias primas, mano de obra, transporte, servicios, energía, y otros.
De estos factores, deben relacionarse aquéllos cuya aplicación es perti-
nente en el caso específico.
Para desarrollar este método se deben seguir los siguientes pasos:
Paso I
Hacer un listado de todos los factores de localización que sean impor-
tantes para el sector industrial en estudio.
Paso2
Analizar el nivel de importancia relativa de cada uno de los factores y
asignarles una ponderación relativa (hi).
Para la ponderación de factores se tendrá en cuenta lo siguiente:
• Incidencia del factor sobre las operaciones de la planta.
• Importancia estratégica de una buena selección.
• Proyección de su relevancia en el tiempo.
Con estos criterios deberá evaluarse la importancia relativa de cada
factor con respecto a otro; para ello se utilizará una matriz de enfrenta-
miento. Se establece como regla lo siguiente:
• Se le asignará un valor de uno (1) a aquel factor "más importante"
que el factor con el cual es comparado.
• Se le asignará un valor de cero (O) si el factor analizado es "menos
importante" que el factor con el cual es comparado.
• En casos donde la "importancia es equivalente", ambos factores
tendrán el valor '' 1" en el casillero correspondiente.
• En la columna del extremo derecho se contabilizarán los puntos
para cada factor y se evaluará el porcentaje correspondiente, el
cual representará la ponderación de dicho factor.
Veamos el siguiente ejemplo:
Mano de Materia
Factor Mercado Transporte Conteo Ponderación
obra prima
Mercado 3 37,5
Transporte 12,5
Mano de obra 12,5
Materia prima 3 37,5
Total 8 100%
Nota: El análisis de ponderación se ajusta a cada caso en particular,

por lo que no deben asumirse las ponderaciones halladas como patro-
nes para otros casos.
Paso3
Hecho el análisis anterior, elegir las posibles localizaciones que cumplan
con un nivel mínimo de desarrollo de cada uno de los factores y propo-
nerlas como alternativas de localización.
Paso 4
Estudiar cada factor y evaluar su nivel de desarrollo en cada alternativa
de localización, para ello deberá tenerse información completa de cada
localización con respecto a cada factor, y asignar la calificación (Cij) de
cada factor en cada localidad alternativa.

Para la calificación se puede utilizar la siguiente puntuación:
Excelente 1O
Muy bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
Pasos
Luego se debe evaluar el puntaje (Pij) que deberá tener cada factor en
cada localidad, multiplicando la ponderación por la calificación:
Luego:
Pij h¡Cij
Donde:
Pij Puntaje del factor i en la ciudad j
hi Ponderación del factor i
Cij Calificación del factor i en la ciudad j
Finalmente, para cada ciudad se realiza la sumatoria de los puntajes

, de todos los factores (i) para la ciudad (j) evaluada.
Se determina la ciudad elegida de acuerdo con la evaluación consi-

derando la que tenga el mayor puntaje.
Nota: Uno de los mayores problemas de este método es que no toma
en cuenta la diversidad de costos que pueden presentarse para cada fac-
tor. Por ejemplo, es posible que para un factor la diferencia entre el mejor
y el peor lugar sea sólo de unos cientos de dólares, y que en otro la dife-
rencia sea de varios miles. Por ello se recomienda tener en cuenta los valo-
res referenciales de los costos de los factores, al momento de la
ponderación.
Ejemplo 1
Se está estudiando la ubicación más adecuada para una planta
productora de espárragos enlatados para exportación. Luego de
un análisis preliminar se han definido tres posibles lugares donde
ubicarla: A B y C. Haciendo uso del ranking de factores, determi-
nar el mejor lugar donde se ubicaría la planta.
Solución
Habiendo estudiado el proceso productivo, los requerimientos de
insumos y el mercado objetivo, se definieron los siguientes
factores:
1. Proximidad a la materia prima.
2. Cercanía al mercado.
3. Disponibilidad de mano de obra.
4. Abastecimiento de energía.
5. Abastecimiento de agua.
6. Servicios de transporte.
7. Servicios de construcción, montaje y mantenimiento.
8. Clima.
9. Eliminación de desechos.
1 O. Reglamentaciones fiscales y legales.
11. Condiciones de vida.
Para ponderar los factores se ha tomado en consideración la

siguiente evaluación en el cuadro de enfrentamiento.
Factores Materia Mercado Mano de Energía Agua Transporte Terrenos Clima Desechos Reglamen- Servicios Vida Conteo Real Pende-
Materia prima 11 16,92 17
Mercado 10 15,38 15
Mano de obra o 12,30 12
Energía o 10,77 11
Agua 13,85 14
Transporte o o 7,69
Servicios o o o 3,07
Clima o o o 3,07
Desechos o o 3,07
Reglamentación o o o 2 3,07
Cercanía a
puertos, o o 7,69
aeropuertos
Condiciones de
o o o o o 3,07
Cuadro de enfrentamiento
Luego se desarrolla la tabla de ranking de factores:

Pond. Ciudad A Ciudad B Ciudad C
Factores de localización %
Callf. Punt. Calif. Punt. Calif. Punt.
1. Proximidad a la materia prima 17 8 136 4 68 6 102

2. Cercanía al mercado 15 6 90 6 90 4 60
3. Disponibilidad de mano de obra 12 10 120 8 96 8 96
4. Abastecimiento de energía 11 10 110 8 88 6 66
5. Abastecimiento de agua 14 4 56 8 112 4 56
6. Servicios de transporte 8 8 64 6 48 4 32
7. Servicios de construcción, montaje
y mantenimiento 3 6 18 8 24 8 24
8. Clima 3 4 12 6 18 6 18
9. Eliminación de desechos 3 2 6 8 24 6 18
10. Reglamentación fiscales y legales 3 6 18 10 30 10 30
11. Cercanía a puertos, aeropuertos 8 10 80 4 32 2 16
12. Condiciones de vida 3 8 24 6 18 6 18
Total 100 734 648 536
Tabla de ranking de factores
Conclusión
De acuerdo con el resultado se elegirá la ciudad A como la más
adecuada para la localización de planta.

7.2.2 Método de Brown y Gibson
Marco teórico
El método consta de cuatro etapas:
• Asignar un valor relativo a cada factor objetivo FO, para cada loca-
lización alternativa.
• Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo FS, para cada lo-
calización alternativa.
• Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignándoles una
ponderación relativa, para obtener una medida de preferencia de
localización MPL.
• Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de prefe-
rencia de localización.
La aplicación del modelo en cada una de sus etapas l eva a desarro-

llar la siguiente secuencia de cálculo:
a) Cálculo del valor relativo de los FO¡, normalmente los valores obje-
tivos son posibles de cuantificar en términos de costo, lo que per-
mite calcular el costo total anual de cada localización C¡. Luego, el
FO¡ se determina al dividir el recíproco del costo de cada lugar 1 /C;
por la suma de los recíprocos de los costos de todas las localiza-
ciones.
Vale decir:
FOi=~ (1)
n
2: 1/Ci
i=1
Ejemplo:
En un proyecto se han identificado tres localizaciones que cum-
plen con todos los requisitos exigidos. En todas ellas, los costos
de mano de obra, materias primas y transportes son diferentes, el
resto de los costos son iguales (energía, impuestos, distribución,
etcétera).
Si los costos anuales fuesen los del cuadro 1, el FO; se obten-
dría con los datos ( 1 /C;) que se indican en el mismo cuadro.
Costos anuales (millones)

Ciudad Mano Materia Transporte Otros Total Recíproco
de obra prima (1/C)
A 9, 1 10,7 3,2 7,5 30,5 0,03279
B 9,7 10,3 3,8 7,5 31,3 0,03195
e 8,9 11,8 3,9 7,5 32,1 0,03115
Total 0,09589
El factor de calificación se obtiene mediante la sustitución de
los valores determinados en la ecuación 1.
De esta forma, los factores objetivos de calificación son:
FOA=0,03279/0,09589=0,34193
FOs=0,03195/0,09589=0,33319
FOc=0,03115/0,09589=0,32488
Al ser siempre la suma de los FO;, igual a 1, el valor que asume

cada uno de ellos es siempre un término relativo entre las distin-
tas alternativas de localización.
b) Cálculo del valor relativo de los FS;. El carácter subjetivo de los fac-
tores de orden cualitativo hace necesario asignar una medida de
comparación que valore los distintos factores en orden relativo,
mediante tres subetapas:
• Determinar una calificación W; para cada factor subjetivo
mediante comparación de dos factores. Según esto, se esco-
ge un factor sobre otro, o bien ambos reciben igual califica-
ción. Para ello se realiza una tabla de enfrentamiento.
Si para el ejemplo planteado anteriormente el clima es un
factor muy importante para este proyecto, siendo la vivienda y
la educación equivalentes, tendremos la siguiente tabla:
Factor Total wj
Calificación para Wj
Clima 2 214 0,50
Más importante 1
Vivienda 1/4 0,25
Menos importante o
Educación 1/4 0,25
Igual importante 1 (ambos)
4
Calificación para Rij

Excelente 2
• Dar a cada localización una ordenación jerárquica Rij· en función
de cada factor subjetivo. Bueno 1
Para hallar el valor Rij· se utilizará la calificación que se muestra

Deficiente o
en el cuadro. Se elabora un cuadro para cada factor, califican-
do cada una de las localizaciones alter-
nativas y determinando finalmente Rij,
que es igual a la calificación de la loca- Clima Vivienda
lización entre la sumatoria de las califi- Localidad Calificación R;¡ Localidad Calificación R;¡
caciones. A 2 0,50 A o 0,00
El clima en A y B es excelente pero B 2 0,50 B 1 0,50
en e deficiente. e o 0,00 e 1 0,50
La vivienda presenta buenas condi- 4 2
ciones en B y C pero deficiente en A.
Educación
El nivel de educación de A es defi-
Localidad Calificación R;¡
ciente, en B es bueno y en C exce-
lente.
A o 0,00
B 1 0,33
La determinación de R¡i por cada
factor subjetivo se muestra en los cua-
e 2 0,67
3
dros de la derecha.

• Para cada localización, combinar la calificación del factor Vltj,
con su ordenación jerárquica R,¡, para determinar el factor sub-
jetivo FS¡, de la siguiente forma:
n
FSi= L WjRij (2)
j=1
Cálculo de FS para cada localidad
Siendo los factores subjetivos relevantes el clima, la vivienda y

la educación.
(3)
Al reemplazar por los valores

FSA=(0,50)(0,50)+(0,25)(0,00)+(0,25)(0,00)=0,2500
FSs=(0,50)(0,50)+(0,25)(0,50)+(0,25)(0,33)=0,4575
FSc=(0,50)(0,00)+(0,25)(0,50)+(0,25)(0,67)=0,2925
Como puede observarse, la suma de los tres resultados es

igual a uno.
c) Cálculo de la medida de preferencia de localización MPL. Una vez

valorados en términos relativos los factores objetivos y subjetivos
de localización, se procede a calcular la medida de preferencia de
localización mediante la aplicación de la siguiente fórmula:
MPL¡=K(FO¡)+(1-K)(FS¡) (4)
La importancia relativa diferente que existe, a su vez, entre los

factores objetivos y subjetivos de localización hace necesario asig-
narle una ponderación K a uno de los factores y 1-K al otro, de tal
manera que se exprese también entre ellos la importancia relativa.
Si se considera que los factores objetivos son tres veces más
importantes que los subjetivos, se tiene que K=3(1-K). O sea,
K=0.75.
Reemplazando los valores obtenidos para los FO¡ y los FS¡ en
la fórmula 4, se determinan las siguientes medidas de preferencia
de localización:
MPLA=(O,75)(0,34193)+(0,25)(0,2500)=0,31895
MPLs=(O, 75)(0,33319)+(0,25)(0,4575)=0,36427
MPLc=(O, 75)(0,32488)+(0,25)(0,2925)=0,31678
d) Selección de lugar. De acuerdo con el método de Brown y Gibson,

la alternativa elegida es la localización B, puesto que recibe el
mayor valor de medida de ubicación.
7.2.3 El análisis dimensional
Es un procedimiento de selección de una localización basado en la eli-

minación sistemática de una entre dos alternativas comparadas.
Pasos:
• Definir todos los factores relevantes de la localización, determi-
nando si se utilizará un elemento de costo o un puntaje como uni-
dad de medida. Si es costo, este se asignará a las dos alternati-
vas; si es por puntaje se le asignará en una escala cualquiera (del
1 al 10, por ejemplo) que manifieste la posición relativa entre alter-
nativas.
S¡j = puntaje o costo de la localización j U= 1, 2, 3, ... n, donde n es
el número de factores considerados relevantes para la
decisión).
• Se asigna un orden prioritario a los factores de localización.
Pj = ponderación relativa de los factores j,
• Luego evaluar:
~ [SAi] Pi n es la multiplicatoria
i=1 SBi A y B son las dos localidades que se comparan.
• Si el resultado de la ecuación es mayor que uno, los méritos de B

son más que los de A.
Si el resultado es menor que uno, la localización A es mejor.
Si es uno, se puede optar por cualquiera de las alternativas (este
comportamiento se considera siempre que la comparación sea de
costos; es a la inversa si se comparan beneficios).
• Si existen factores adicionales que no pueden ser introducidos en
el análisis con un costo, se le asigna el menor puntaje a la mejor
alternativa.
Si se están comparando beneficios se le asignará el mejor punta-
je a la mejor alternativa.
Ejemplo2
La empresa Minera Andina S.A. quiere instalar un almacén central
para sus productos finales. Ha recibido un estudio preliminar que
le da tres opciones de ubicación del almacén: La Oroya,
Morococha y el Callao.
Se cuenta con la siguiente información:
• La empresa cuenta con tres minas de las cuales se extraen

minerales tales como cobre, plomo, zinc, etc.; en cada una de
ellas cuenta con una concentradora de minerales que separan
el mineral del resto de material estéril.
Las concentradoras son:

Cerro de Paseo (A)
Cobriza (B)
Morococha (C)

• Los concentrados de (A) y (B) se llevan a la fundición de La
Oroya para obtener minerales altamente refinados, los con-
centrados de (C) son requeridos por otras fundiciones peque-
ñas de Lima.
• La distribución geográfica aproximada es la que muestra la

figura.
• El 85% de la producción de esta empresa es para exportación,

haciéndose todas las negociaciones de venta directamente
con la oficina de Lima, que se ubica en el distrito de San Borja,
y con la Oficina Central de Logística, que se encuentra en el
mismo distrito.
• Todos los minerales para exportación se embarcan en el puerto

del Callao, en donde pasan todos los controles y verificaciones.
• Los costos de terreno son US$80/m2 en Morococha,

US$120/m2 en La Oroya y US$450/m2 en el Callao.
• El personal que operaría el almacén en Lima sería personal

Distribución geográfica aproximada.
especializado, el que de trabajar en provincia cobraría un por-
centaje adicional sobre sus salarios por riesgo de superviven-
cia y por altura, el cual llegaría al 10% en Morococha y al 25%
en La Oroya. Se puede tomar como referencia un salario bási-
co de S/.800 mensuales.
• Si el almacén se instala en La Oroya o Morococha, la empresa

se encargará de dotar a los familiares de los trabajadores de
casa, colegio, atención médica, etc., que representan un costo
aproximado de S/.220 por trabajador en el primer caso y de
S/.250 en el segundo. En l.irna. por estos mismos conceptos
solo se consideraría un pago adicional de S/.150 por trabajador.
• Para la selección la empresa ha considerado algunos factores

a los cuales les ha asignado la ponderación que se índica a
continuación:
Factor Ponderación
Facilidad de la gestión logística 3

Cercanía al puerto de embarque 4
Costo del terreno 2
Costo de mano de obra 4
Costo de servicios al trabajador 2
Cercanía a las concentradoras 3
Nota: La ponderación ha sido asignada entre el rango 1 y 5.
Solución
Puntaje por localización

Factor Carácter Ponderación La Oroya Morococha Callao
Facilidad de gestión logística Puntaje 3 4 3 2

Cercanía al puerto de embarque Puntaje 4 8 5 1
Costo de terreno Costo 2 120 80 450
Costo de mano de obra Costo 4 1.000 880 800
Costo de servicios al trabajador Costo 2 250 220 150
Cercanía a las concentraciones Puntaje 3 2 4 7
Evaluando la multiplicatoria de las dos primeras alternativas, La

Oroya y Morococha, tenemos:
~ (SQjJPj
SMj
¡ = 1
= (iJ
3 5 80 880
(?_)
3(~)4(120)2(1000)4(250)2 3
220 4
= (2,37)(6,55)(2,25)(1,67)(1,29)(0, 13)
= 9,41
De esta evaluación se concluye que Morococha es una mejor
localización que La Oroya.
Evaluando la multiplicatoria entre Morococha y Callao
~ (SMj ]Pi = (~)3(~)4(~)2(880)4(220)2(~)3

i = 1 sci 2 1 450 800 150 7
= (3,38)(625)(0,03)(1,46)(2, 15)(0, 19)

= 39,18
Conclusión
La mejor alternativa de localización será entonces el Callao.
7.3 Métodos cuantitativos de evaluación
7.3. 1 Centro de gravedad

Se determina en función de la amplitud del mercado de
acuerdo con el número de unidades demandadas por
localidad.
La elección de un sitio en especial puede ser determi-
nada por aquel centro de mercado que permita un costo
mínimo de distribución.
Para el uso de este método debe considerarse que los
medios de transporte deben tener condiciones equivalen-
tes en el áreageográfica en estudio.
Este método es una aplicación particular de la ley físi- 10 20 30 40 50 60 70 80 90
ca de la gravedad universal a los fenómenos del mercado.
Una masa cualquiera M ejerce fuerzas o tensiones dis-
tintas sobre dos puntos cualesquiera como A y B; dado Método del centro de gravedad

que dichos puntos están a diferentes distancias de la masa M, a mayor
distancia menor será la fuerza que la masa ejerce sobre cada punto, esto
quiere decir que la fuerza será inversamente proporcional a la distancia.
Si lo interpretamos como centros de venta, aquel que esté más cercano
al mercado ejercerá mayor influencia sobre este.
Se puede considerar también que si dos masas distintas tales como
M1 v M2, situadas a igual distancia de un punto A, ejercen diferentes
fuerzas sobre este, cuanto mayor sea la masa mayor será la fuerza ejer-
cida sobre dicho punto. Además, si cada punto posee una masa que a
su vez ejerce fuerza sobre la otra masa, entonces la fuerza entre dos
masas cualesquiera es directamente proporcional a la magnitud de ellas
e inversamente proporcional al cuadrado de sus distancias.
Aplicado al análisis de localización, este modelo asume los costos de
transporte proporcionales a las distancias, y como masas generadoras
de atracción o potencial a la magnitud de las poblaciones o el volumen
de las actividades realizadas.
Costo Costo
7.3.2 Evaluación del transporte
flete flete
Costo
Se considera como únicos factores el costo de
total
transporte de materia prima y del producto termi-
nado, como se muestra en el gráfico serían los
costo de
transporte de
únicos costos a evaluar.
la materia Esta evaluación puede hacerse a través de una
prima
técnica de optimización denominada el método
de transporte, que permite, además, la evaluación
de varios centros de producción y varios centros
de demanda o de almacenamiento.
El problema del método consiste en reducir al
Materia Mercado mínimo posible los costos de transporte destina-
prima
dos a satisfacer los requerimientos totales de la
Distancia demanda y el abastecimiento de materiales.
Se deben tomar como base los siguientes supuestos:
• Los costos de transporte son una función lineal del número de uni-
dades embarcadas.
• Tanto la oferta corno la demanda se expresan en unidades homo-
géneas.
• Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la
cantidad transportada.
• La oferta y la demanda deben ser iguales.
• Las cantidades de oferta y la demanda no varían con el tiempo.
• No consideran más factores para la localización que los costos de
transporte.
Estas suposiciones hacen que la aplicación del método sea limitada
a casos muy específicos y no sea conveniente utilizarla en análisis de
localización donde existen otros factores influyentes.
Para su solución se utiliza una matriz ordinaria. En las posiciones L 1,
L2, L3 se encuentran las localidades que abastecerán la demanda,
teniendo como sitios destino M 1, M2, M3.
Este estudio de costo a costo consiste en calcular objetivamente las
distancias que deben recorrerse para trasladar las materias primas hasta
cada una de las dos localizaciones, y las distancias hasta donde deben
transportarse los productos acabados, es decir, desde cada localización
hasta los mercados.
En el recuadro de cada intersección se ubicará el costo de transpor-
tar una unidad desde el sitio de origen (oferta), hasta el sitio de destino
(demanda). En la parte derecha de la matriz se presentan las máximas
cantidades de oferta, y en la base de la matriz se presentan las deman-
das máximas de cada destino.
Para que la matriz tenga solución, la
Mercado
suma de toda la oferta debe ser igual a
la suma de toda la demanda. M1 M2 M3
Normalmente, el costo de transpor-
"C
l1 X11 X12 X13 40
te dependerá de la tarifa del flete entre ca
los lugares y la distancia por recorrer :2
(ti l2 ~1 ~2 ~3 60
desde el origen hasta el destino. o
o
...J 12
La presentación de la primera ma- l3 X31 X32 X33 50
triz será entonces como se muestra en
80 30 40 150
el cuadro.
La solución de esta matriz se realiza
utilizando el modelo de Vogel de Investigación de Operaciones, buscan-
do una solución óptima, en este caso teniendo como función objetivo la
minimización de costos. El uso de software de computadora específico
para estos análisis, como el Lingo, será útil para situaciones de muchas
variables.
LINGO
min=20*x11+5*x12+1O*x13+15*x21 +20*x23+1 O*x31+12*x32+15*x33;
x11+x12+x13=40;
x21 +x22+x23=60;
x31 +x32+x33=50;
x11+x21+x31=80;
x12+x22+x32=30;
x13+x23+x33=40;
Global optima! solution found.

Objective value: 1350.000
Total solver iterations: 4
Variable Value Reduced Cost

X11 0.000000 10.00000
X12 0.000000 10.00000
X13 40.00000 0.000000
X21 30.00000 0.000000
X23 0.000000 5.000000
X31 50.00000 0.000000
X32 0.000000 17.00000
X33 0.000000 5.000000
X22 30.00000 0.000000

Row Slack or Surplus Dual Price
1 1350.000 -1.000000
2 0.000000 0.000000
3 0.000000 -5.000000
4 0.000000 0.000000
5 0.000000 -10.00000
6 0.000000 5.000000
7 0.000000 -10.00000
7.3.3 Método de ponderación de costos

Muchas veces los puntajes de dos localizaciones en el "ranking de fac-
tores" se encuentran muy cercanos unos de otros, y, como se trata de
un proceso de ponderación y calificación subjetivos, existe una razona-
ble duda con relación a la mejor localización. En estos casos es necesa-
rio realizar un estudio de los costos de operación entre las dos localiza-
ciones que ostentan los mayores puntajes. Los costos operativos de
mayor significación son los relacionados con el transporte de las mate-
rias primas y los productos acabados.
Se deben analizar los aspectos referentes a:
• Costos de funcionamiento:
- Transporte: materias primas y productos terminados.
- Mano de obra.
- Servicios: electricidad, agua, combustible, renta, impuestos,
seguros.
- Gastos indirectos: renta, impuestos y seguros.
• Costos de construcción
- Terreno.
- Construcción.
- Gastos diversos.
7. 4 Usando el concepto de punto de equilibrio

Es probable que el gerente de operaciones, a pesar de conocer y enten-
der los métodos de comparación de factores diferentes entre ubicacio-
nes, no conozca con certeza los valores de estos, debido a que algunos
de los factores están sujetos a cierto tipo de incertidumbre. Por ejemplo:
la disponibilidad de mano de obra depende de los patrones de empleo
de la región y la demanda de la producción depende de la economía
nacional.
El modelo de equilibrio aplicado a la incertidumbre, que permite com-
parar los costos de las diferentes alternativas, es una técnica muy útil
para manejar algunos tipos de incertidumbre.
Costo
Por ejemplo, supóngase que la variable dudosa anual total Costo total
de operación
es el nivel de la demanda del producto y el criterio
de decisión es el costo anual de operación de la
localización 2
instalación. Se pueden comparar varias alternativas
de ubicación/distribución expresando gráficamente
los costos totales de operación de cada alternativa
para los diferentes niveles de demanda, como se
indica en la figura.
Esto se l eva a cabo dividiendo el costo total de
Costos fijos Costos fijos
operación en dos componentes: costos fijos, que localización 1 localización 2
no varían con la demanda del producto (terrenos,
edificios, seguros) y costos variables, como mano
Volumen de demanda del producto
de obra, materiales y transporte, y marcándolos Comparación del costo entre dos alternativas de localización
sobre los ejes de la gráfica.
En el punto de demanda E (intersección de las dos curvas), los cos-
tos de las dos alternativas son los mismos; para niveles de demanda
mayores que E, la ubicación 2 es la mejor y para niveles menores que E
la ubicación 1 es la mejor. Así, pues, si los límites de incertidumbre res-
pecto del volumen de producción están enteramente arriba del punto E,
el gerente no tiene que preocuparse por el lugar que debe elegir; la ubi-
cación 2 es la mejor, del mismo modo que la ubicación 1 es la mejor para
cualquier incertidumbre situada debajo del punto E.
Si la incertidumbre comprende el punto E, habrá que considerar dos
situaciones adicionales:
• Si los límites de incertidumbre se restringen de modo apreciable
al punto E, se puede elegir cualquiera de las ubicaciones porque
los costos serán aproximadamente los mismos en cualquiera de
los casos.
• Si los límites de incertidumbre son amplios y varían considerable-
mente en ambas direcciones con respecto al punto E, la gráfica de
equilibrio indica al gerente los costos adicionales en que incurre si
elige la ubicación equivocada. Antes de elegir una de las dos, el
gerente trata, probablemente, de obtener más información con el
fin de reducir los límites de incertidumbre respecto de la demanda.
8. DECISIONES FINALES PARA LA LOCALIZACIÓN

Cualquiera que sea el método utilizado para seleccionar la localización,
una vez determinado el lugar, deberá pasarse una revisión a las decisio-
nes para ajustar la selección y asegurarse de que todas las unidades de
decisión convienen en que es la mejor selección y deberán, entonces,
iniciar los estudios de ajuste y adaptación de las funciones y actividades
previas al cambio de localización.
A continuación se reproduce un esquema presentado por Chase y
Aquilano en su libro Dirección y administración de la producción y de las
operaciones.
CAPÍTULO 2. LOCALIZACIÓN DE PLANTA 6l

Unidad de decisión Decisión principal Criterios para la selección
de la decisión
División operativa Potencial de mercado

Región de \
División de ( mercado J
Porción del mercado
Costo operativo
planificación
'Ir
División operativa
Tráfico
/ \ Costos de transporte
(mercado de materias primas)
Impuestos
I Subregión
\ Impuestos (estatales)
Compras \ J Costo de materias primas
Relaciones industriales \ / Costo y disponibilidad de personal
'"
Acceso a mercado y materiales
División operativa / \ Costo de materiales
Costo y disponibilidad de personal
Tráfico
Compras
{
Comunidad
\ Impuestos (locales)
Relaciones industriales \ J Disponibilidad de servicios públicos
Propiedad \ / Disponibilidad de lugares
Atractivos de la comunidad
,i.
Acceso a una red de transporte

División operativa / \ Características del lugar
Ingeniería I Lugar \ Impuestos (bienes raíces)
Propiedad \ J Disponibilidad de servicios públicos
Impuestos
\ J Costos del terreno y su adquisición
Costos de construcción
........ Aprobación final del lugar

Junta directiva ,
1 ~ ~... Comunidad
Autoriza a la división de contratos
para que las negociaciones legales Lugar
con la comunidad (y el dueño) 1
relacionadas con el terreno (lugar)
Búsqueda de planta: Compañía XYZ
Fuente: Chase y Aquilano. Dirección y administración de las operaciones. Delaware: Addison Wesley, 1994.
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Determine la mejor ubicación: Cajamarca, Arequipa o Junín, para la

instalación de una planta de leche pasteurizada. Teniendo en cuen-
ta la competencia de los productos importados, se ha decidido que
el abastecimiento de la materia prima es el factor más importante.
Arequipa tiene valles que permiten la crianza de ganado vacuno
con ventaja respecto de Cajamarca y muy superiores a Junín. En-
seguida se debe prestar atención al transporte del producto termi-
nado al mercado limeño. El transporte representa en importancia
el 80% de la materia prima. Junín tiene mayor cercanía que
Arequipa y Cajamarca se encuentra más alejado que Arequipa.
Los costos de mano de obra ayudarían para ser competitivos y
representan en importancia el 50% del costo de transporte. Los cos-
tos de mano de obra son mayores en Arequipa, y en Junín estos tie-
nen un costo superior a Cajamarca. Otro factor de costo es la ener-
gía eléctrica que representa en importancia el 50% del costo de
mano de obra. Junín se abastece, por su cercanía, de la hidroeléc-
trica del Mantaro, mientras que Arequipa tiene energía suficiente
pero más cara que la de Junín. Cajamarca tiene ciertas deficiencias.
Asignar a la calificación excelente 1 O puntos, a la buena 7 y a
la regular 4.
2. Un grupo de inversionistas quiere instalar una planta de elaboración

de bebidas gaseosas, de acuerdo con un estudio de mercado. La
zona de influencia del proyecto sería la zona norte del país, com-
prendiendo las ciudades de Chiclayo, Trujillo, Cajamarca y Huaraz.
A continuación se presenta mayor información:
• El proyecto considera el embotellado en una presentación de
250 mi, en envases de vidrio con un peso de 250 gr, en los sabo-
res de fresa, naranja, limón y piña. Se ha determinado que la
densidad de la bebida gaseosa es de 1,2 gr/cm3.
Nota: No se considera el peso de las cajas de plástico.
• Las ciudades alternativas para la localización son Trujillo y
Huaraz, las cuales han sido definidas por el análisis preferencial.
• El costo del flete (transporte) es de S/.0,5 por kg por Chiclayo Trujillo Cajamarca Huaraz
cada 100 km.
Chiclayo 300 250 700
Las distancias en km entre las diferentes ciudades Trujillo 300 220 400
es la siguiente (véase tabla de la derecha): Caja marca 250 220 620
• El estudio de mercado ha proporcionado la Huaraz 700 400 620
siguiente información:
Ciudad Nº de habitantes (miles) % de habitantes que consumen

bebidas gaseosas
Chiclayo 580 60
Trujillo 600 50
Caja marca 190 20
Huaraz 120 35

• El tamaño de la planta está definido para una producción máxima
de 900.000 botellas por mes y se estima que solo se podrá aten-
der al 6% de la demanda de los mercados. Se sabe, además, que
el consumo de bebidas gaseosas por habitante es de 20 botellas
por mes.
• La empresa se proveerá de las botellas de vidrio (vacías), no retor-
nables, de la fábrica "Todo Vidrio S.A.", ubicada en la ciudad de
Chiclayo. Esta determinación se tomó por ser una empresa del
mismo grupo de inversionistas.
• La tendencia de preferencias de los clientes por los diferentes
sabores es: 40% fresa, 30% naranja, 20% piña y 10% limón.
• Los requerimientos de agua en ambas localidades satisfacen las
necesidades de la planta y se ha considerado que la disponibilidad
del agua de pozo en Huaraz sería equivalente a la disponibilidad
por redes de Trujillo.
Preguntas:
1 Determine cuantitativamente la localización más adecuada.
2 Indique y comente qué otros aspectos serían importantes para
definir la localización.
3. Se tiene la necesidad de ubicar una planta productora de leche

evaporada como producto principal y demás derivados lácteos.
Desarrolle un análisis que le permita determinar la mejor ubica-
ción.
Se tiene información de las cuencas lecheras de Cajamarca,
Arequipa y Junín.
Se sabe que en Cajamarca y Arequipa existen valles que per-
miten la crianza de ganado vacuno con alguna mayor ventaja que
en Junín.
La distribución de los productos buscará satisfacer las necesi-
dades de la región y zonas aledañas.
La infraestructura de carreteras y vías de comunicación son
más ventajosas en Arequipa, teniendo también facilidades en la
zona de Junín y con alguna deficiencia en Cajamarca.
Con referencia a la energía eléctrica, Junín cuenta con la hidro-
eléctrica del Mantaro; en Arequipa hay energía suficiente para el
uso de la región y las industrias que allí se establezcan; Cajamarca
tiene energía que le llega de las hidroeléctricas cercanas, pero
cuenta aún con ciertas deficiencias a pesar de que tiene grandes
posibilidades de generación de energía a futuro.
Se debe tener en consideración que en Arequipa se encuentra
ubicada la fábrica de leche Gloria y Cajamarca es proveedora de
leche para la planta de Nestlé, en Lambayeque.
Si se quisiera transportar el producto al mercado limeño, geo-
gráficamente Cajamarca se encuentra más alejado que Arequipa y
Junín tiene mayor cercanía.
Una finalidad de los inversionistas es desarrollar una zona des-
centralizada, por lo que han descartado la ubicación en Lima.
El clima en las tres ciudades es favorable para la crianza de
ganado y .el desarrollo de una industria de este tipo.
Los costos de mano de obra son mayores en la ciudad de
Arequipa. La mano de obra de Junín tiene un costo ligeramente
superior al de Cajamarca.
4. A la empresa consultora Matrix S.A. se le ha solicitado recomen-

dar la mejor ubicación para un supermercado que la transnacional
de tiendas El Gran Cortés desea ubicar en el país. Para ello ha
considerado que el nivel adquisitivo de la clientela es el factor más
importante. Asimismo, los costos de transporte tendrán un 70%
de importancia con respecto al nivel adquisitivo.
Los impuestos son un factor relevante y su importancia ha sido
determinada como un 50% con respecto a los costos de trans-
porte, mientras que el tamaño del mercado tiene un 80% de
importancia de acuerdo con el nivel adquisitivo.
La factibilidad de acceso es también un factor vital, por lo que
se ha considerado con la misma importancia que el nivel adquisi-
tivo de la clientela. Las ubicaciones propuestas para este gran su-
permercado son La Molina, San Isidro, Surco y San Miguel. Se ha
efectuado una clasificación por ubicación y el resultado se mues-
tra en el cuadro.
Factor Ubicación
La Malina San Isidro Surco San Miguel
Nivel adquisitivo Excelente Muy bueno Muy bueno Bueno

Costo de transporte Regular Bueno Regular Muy bueno
Impuestos Regular Regular Bueno Regular
Tamaño de mercado Deficiente Muy bueno Muy bueno Excelente
Facilidad de acceso Bueno Deficiente Muy bueno Regular
Indique usted, luego de un análisis de los factores, cuál será la

ubicación recomendada.
5. Por ranking de factores se han definido tres alternativas de locali- Ciudad Demanda prevista
zación de planta, alcanzándose puntajes muy similares que no (en unidades)
permiten una clara definición para la ubicación de la planta en las
A 135.000
ciudades A, B o C. B 157.000
Con la finalidad de aplicar el método costo-costo se ha efec- e 157.000
tuado un levantamiento de la siguiente información. (Véase
Tabla 1
tabla 1)
El peso de cada unidad producida es de 1,5 kg.
La materia prima es abastecida de las ciudades D y E, y se Ciudad Aporte de materia prima
%
sabe que la relación en peso de materia prima a producto termi-
nado es de 3 a 1, cada ciudad aporta el siguiente porcentaje de D 70
materia prima requerida. (Véase tabla 2) E 30
Tabla 2

A B e D E l.os costos de transporte para producto terminado y materia
prima son los siguientes:
A X 30 50 60 80
B 30 X 40 45 50 Producto terminado US$6 kg/km
e 50 40 X 30 30 Materia prima US$2 kg/km
D 60 45 30 X 20 Las distancias entre los diferentes puntos están dadas en la
E 80 50 30 20 X tabla 3.
El costo de mano de obra de la localidad C es un 25% mayor
Tabla 3
que el de la localidad A, que cuesta US$200.000, y el de B es un
10% menos que el costo en C. (Véase tabla 4)
Concepto A B e
US$ US$ US$
Renta 60.000 55.000 64.000

Impuesto 10.000 12.000 14.000
Seguros 5.000 5.000 5.500
Varios 5.000 5.000 8.500
Tabla 4
En función al análisis costo-costo determine en cuál de las tres

ciudades ubicaría la planta.
6. Se desea instalar una planta de conservas en una de las siguien-

tes ciudades: Lima, Huancayo, !quitos. Entre los factores a consi-
derar se tiene:
• Mercado A
• Disponibilidad de materia prima B
• Mano de obra e
• Transporte de materia prima D
• Transporte de producto terminado E
• Clima F
Un estudio de importancia relativa de los factores dio como
resultado el siguiente cuadro de enfrentamiento:
A B e D E F
A 1 1 o
B o o o o
e o 1 1 o
D o 1 o 1
E 1 1 1 o
F o o o o o
Se tiene la siguiente información:

• Las conservas son destinadas principalmente a Lima, pero se
envía también cierta cantidad de este producto a Huancayo.
• Las condiciones climáticas favorecen los procesos de producción
en Huancayo. En lquitos. el clima afecta negativamente, pues es
muy caluroso durante casi todo el año.
• En !quitos existe abundancia y variedad de materia prima, también
hay bastante disponibilidad en Huancayo por su contacto con la
ceja de selva; en Lima existe una disponibilidad restringida.
• El transporte de materia prima de lquitos a Lima tiene un alto
costo, siendo menor de Huancayo a Lima.
El transporte de frutas de lquitos a Huancayo es dificultoso. De
Huancayo no hay transporte de frutas hacia lquitos.
Se llevan productos frutícolas de la costa a la zona de la selva en
muy poca cantidad.
• Por su naturaleza, el transporte de conservas no requiere cuidados
especiales, sin embargo, el costo o flete depende de la distancia
por recorrer.
• La mano de obra requerida es calificada. Se sabe que el costo de
mano de obra calificada a niveles superiores es más alto en
lquitos y Huancayo en comparación con el de Lima.
Determine cuál de las ciudades sería más conveniente para la
instalación de la planta de conservas.
7. Para analizar la localización de una planta de producto XYZ, se con-

cluyó que había tres factores para tomar en cuenta.
• Demanda del producto.
• Costo del transporte.
• Salarios.
La metodología utilizada sería el análisis de factores y las alter-

nativas de localización las ciudades A, B, C y D; se cuenta con la
siguiente información:
• Tablero de distancias entre las ciudades
De A B e D
A o 150 300 400

B 150 o 180 100
e 300 180 o 120
D 400 100 120 o
• Costo del transporte de un kg por km = S/.1 O

• Demanda mensual:
A5.000 unidades
B 12.000 unidades
C18.000 unidades
D20.000 unidades
• Cada unidad de producto pesa 2,5 kg.
• El insumo principal es a 80% en peso del producto.
• La mitad de los requerimientos del insumo principal son adqui-
ridos en la ciudad B, y la otra mitad en la ciudad C. En A y D no
existe insumo.
• El salario en A es menos costoso que en D; en D más o menos
equivalente a B y en C más costoso que en los anteriores.
Determine los costos correspondientes a cada alternativa de
localización y en función de ello indique cuál sería la mejor alter-
nativa.

8. En el estudio de viabilidad de una planta productora de yogurt y
biodefensa, se identificaron cuatro posibles localizaciones de
planta. Cada una de ellas cuenta con una cantidad de ganado
Costo Producción lechero que la favorece para la localización.
Ciudad
(S/. / litro) (litros/día) El costo de la materia prima más importante en cada una de las
Camaná 2.10 7.200 ciudades identificadas y la producción en litros por día es el que
aparece en la tabla 1.
Caja marca 1.90 8.300
La planta requiere un abastecimiento de 5.000 litros por día
Lima 2.50 5.000 para procesar 7 .000 litros de los productos, para lo cual trabajaría
Tabla 1 25 días al mes.
La selección del proveedor se realizará considerando primero a
Camaná Cajamarca Lima los ganaderos de la zona y luego al proveedor de menos costo.
Cajamarca 1.725 870 La tabla 2 muestra las distancias entre los posibles lugares de
localización y sus fuentes de abastecimiento expresadas en kiló-
Lima 855 870
metros.
Camaná 1.725 855 El costo de flete es de S/. 0,05/litro-kilómetro. La pérdida de
Tabla 2
leche por carga y descarga asciende a un 1 % del volumen trans-
portado.
Mano Otros Dentro de otros costos se tienen los que se muestran en la
de obra insumos tabla 3.
Camaná 31 30 Existe un factor fundamental que se debe tener en cuenta: el
medio ambiente; es decir el entorno en el cual se localizará la
Lima 38 25
planta. Se sabe que Lima es una ciudad contaminada y lo mismo
Cajamarca 30 43 ocurre con Cajamarca. Camaná se encuentra en mejores condi-
Tabla 3 ciones. Se deben considerar sobre todo la provisión de agua y el
Costo mensual (miles de soles) clima
• El agua es un factor vital en este tipo de planta, pues se requie-
re para el proceso de limpieza de la planta. La disponibilidad de
agua en Camaná y Lima es similar, siendo más abundante en
Cajamarca.
• El clima que favorece este tipo de producción es el clima seco,
como el de Cajamarca, mientras que los de Camaná y Lima son
húmedos.
Se ha determinado que el factor K es igual a 0,65.

a) Revise toda la información y realice un análisis de las alterna-
tivas. Indique cuál será la localidad elegida para la instalación
de la planta.

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Capítulo

En este capítulo trataremos los siguientes temas:

Mediante el estudio de mercado se identificará a los clientes potenciales

CAPÍTULO 1. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA l5

Diseño del Especificaciones

Diseño del Tecnología

Decisiones sobre las instalaciones

Etapas de decisión para la lnstalaclóñ de Una pl~nta

1. 1. 1 Segmentación del mercado

• Segmentación geográfica.- Requiere que el mercado se divida en

CAPÍTULO l. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA l7

El estudio de mercado nos permitirá realizar una adecuada combinación

¿Qué? ¿Qué vamos a producir?

1.1.3 Etapas para el estudio del mercado

El proceso de realización del estudio de mercado se descompone en

• Preparación.- Para iniciar el estudio se debe delimitar el problema

1.2 Análisisde la demanda por tipo de producto

1.2. 1 Producto de consumo masivo

1.2.2 Producto industrial

La proyección de la demanda de un producto industrial requiere contar

1.2.3 Producto sustituto

Se debe aclarar si el producto por sustituir corresponde a un producto

CAPÍTULO l. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA l9

1.2.4 Producto complementario

Este tipo de producto se maneja de manera similar al anterior, con la

1.2.5 Análisis de la cadena productiva

Este análisis requiere un estudio mucho más integral de la producción,

1 .3 Métodos de proyección de demanda

Y = f)o + Bx + e Y= bo + b Variable dependiente calculada por la ecuación

1.3.2 Regresión múltiple

En donde, por ejemplo, se tendría:

El análisis utiliza el método de mínimos cuadrados para obte-

CAPÍTULO l. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA 21

2. DISEÑO DEL PRODUCTO

La creación de nuevos modelos resulta por lo general costosa, claro que

Desarrollo preliminar del

CAPÍTULO l. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA 23

• Generación de ideas.- Las ideas se basan en las necesidades y

La empresa planificará y controlará el diseño y desarrollo del produc-

• Determinación de los elementos de entrada para el diseño y desa-

• Verificación del diseño y desarrollo.- De acuerdo con lo planifica-

2.3 Simplificacióndel diseño

CAPÍTULO l. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA 25

Minimizar número de piezas

Hacer el ensamble fácil y a prueba de tontos

Eliminar cambios de ingeniería sobre productos emitidos

Fuente: Dates, 1987: 63-67.

CAPÍTULO l. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA 27

El análisis de estas tres variables permitirá seleccionar el sistema de

3.1. 1 Sistemaspor proyectos

En este sistema, las empresas están organizadas por proyectos que

3.1.2 Sistemaspor producto

Las empresas organizadas bajo este sistema se orientan hacia el produc-

Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por el flujo li-

caso: Empresa de productos lácteos

Leche Cultivo Agua

Amasado ___ Mantequilla

La línea de ensamble consiste en encadenar una secuencia de

CAPÍTULO l. ESTUDIOS PREVIOS A LA DISPOSICIÓN DE PLANTA 29

Resistencia Soporte Cuerpo