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com

Designación: D 429 – 03

Métodos de prueba estándar para

1
Propiedad del caucho: adhesión a sustratos rígidos

Esta norma se emite con la designación fija D 429; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en
el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilonmi)(
indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance 2. Documentos de referencia

1.1 Estos métodos de prueba cubren los procedimientos para probar el 2.1Normas ASTM2: fuerza de
B 117 Práctica para operar aparatos de niebla salina (niebla) D 395
adhesión estática del caucho a materiales rígidos (en la mayoría de los casos, metales).
Métodos de prueba para las propiedades del caucho: compresión
Método A—Pieza de goma ensamblada entre dos placas de metal Colocar

paralelas. D 412 Métodos de prueba para caucho vulcanizado y termo-

Método B—Prueba de pelado a 90°: pieza de goma ensamblada en Elastómeros plásticos—Tensión
una placa de metal. D 413 Métodos de prueba para las propiedades del caucho: adherencia a
Método C—Medición de la adherencia de caucho a metal con Sustrato Flexible
una probeta cónica. D 471 Método de prueba para las propiedades del caucho: efecto de los
Método D—Prueba de adhesión: unión posterior a la vulcanización líquidos D 572 Método de prueba para el caucho: deterioro por calor y
(PV) de caucho a metal. Oxígeno
Método E—Prueba de pelado a 90°—Revestimiento de caucho del tanque— D 573 Método de prueba para caucho: deterioro en un aire
Ensamblado en una placa de metal. Horno
Método F—Pieza de goma ensamblada entre dos placas de metal D 1149 Método de prueba para el deterioro del caucho: superficie
paralelas de forma convexa Cracking de ozono en una cámara
Método G—Medición de la durabilidad de la unión para componentes D 3182 Práctica para caucho: materiales, equipos y
unidos de caucho a metal con una probeta cilíndrica de doble cizallamiento Procedimientos para mezclar compuestos estándar y preparar
láminas vulcanizadas estándar
Método H—Medición de la durabilidad de la unión para componentes D 3183 Práctica para caucho: preparación de piezas para prueba
unidos de caucho a metal con una probeta de cizallamiento cuádruple Propósitos de los productos
1.2 Si bien el método de prueba se puede usar con una amplia D 3491 Métodos de prueba de tanques de caucho vulcanizable y
variedad de materiales rígidos, el uso de materiales que no sean metales Revestimientos de tuberías 3

es la excepción. Por esta razón, hemos usado la palabra “metal” en el E 4 Prácticas para Verificación de Fuerza de Máquinas de
texto en lugar de “materiales rígidos”. Ensayo G 23 Práctica para Exposición de Plas-
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como tics
estándar. Los valores dados entre paréntesis son solo para información.
3. Importancia y uso
1.4Esta norma no pretende abordar todos los 3.1 Estos métodos de prueba están diseñados principalmente para
problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es elmens preparado en un laboratorio bajo condiciones estandarizadas
responsabilidad del usuario de esta norma establecertales como los que se pueden utilizar para proporcionar datos para el desarrollo y prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplica-control de compuestos de caucho y métodos de fabricación. bilidad de las limitaciones
reglamentarias antes del uso. Con ligeras modificaciones como se indica, Métodos A, B, C, D,

1 Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D11 de ASTM sobre 2Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
Caucho y son responsabilidad directa del Subcomité D11.25 sobre caucho Póngase en contacto con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org .AFnorteonorterLibro dual de ASTM
Sistemas Adhesivos. Estándaresinformación sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2003. Publicado en enero de 2004. Originalmente el sitio web de
ASTM. aprobado en 1935. Última edición anterior aprobada en 2002 como D 429 – 02a. 3Retirado.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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y E también se utilizan para obtener la adhesión comparativa te6 calle. Aparato
valores de las piezas de producción siempre que el diseño permita la preparación 6.1Máquina de prueba— miUna máquina de prueba de tensión conforme
ración de especímenes de prueba adecuados. Los Métodos A, B, C y D que se ajustan a los requisitos de las Prácticas E 4 se deben usar para
aplicable en el caso de muchos productos en los que se utiliza caucho Medición de la fuerza de adhesión. La cabeza móvil del
para el control de vibraciones. máquina debe viajar a la velocidad uniforme de 0.6 400,04mm/s
(1.060,1 pulg./min.). La máquina deberá estar provista de un
MÉTODO A: PIEZA DE GOMA ENSAMBLADA
dispositivo de registro para dar la fuerza total en Newtons o
ENTRE
pudsfuerza al final de la prueba. Una máquina de no más de 40 kN
DOS PLACAS METÁLICAS PARALELAS
(10 000 lbf) de capacidad resultará adecuada en la mayoría de los
casos.
4. Terminología Terminología de fallos de adhesión
6.2Puños—Los accesorios para sujetar el espécimen en la máquina de
4.1Rindica que la falla está en la goma. ensayo dependerán del tipo de espécimen pero en todos
4.2RCindica que la falla está en el cemento de la cubierta de goma. Las cajas deben estar provistas de asientos esféricos para permitir
interfaz. centrado de la carga durante el ensayo. Una prueba típica de adhesión
4.3PCindica que la falla se encuentra en la cubierta. El conjunto de imprimación de cemento se muestra en la Fig. 1. Interfaz de cemento de laboratorio
especialmente moldeado. Los especímenes se unirán por medio de espárragos roscados en el
4.4METROindica que la falla está en las partes metal-cemento-metal como se muestra en la Fig. 2, pero con especímenes cortados de la
interfaz. piezas de producción se puede utilizar la abrazadera ilustrada en la Fig. 3.

nortebeneficios según objetivos1—Ejemplo—Los porcentajes de los distintos tipos de fallo7. Muestras de prueba estándar
puede estimarse como en los siguientes ejemplos:
R-50,RC-50 significa que aproximadamente la mitad o el 50 % del área mostró7.1 La muestra de ensayo estándar consistirá en un cilindro de
falla en la goma y el otro 50 % presentó falla en la ensenada de la gomarrsúper 3.260,1 mm de espesor (0,12560,005 pulg.) y un área final
interfaz de cemento. de 125065mm2o 2,0060,01 pulg.2(diámetro de 39,960.1
R-25,RC-25,METRO-50 significa que se presentaron tres tipos de fallas con elmm (1.59760.005 in.)) unido a las caras de dos metales
METROindicando un 50 % de falla en la interfaz metal-primer. placas cada una de al menos 9,5 mm (0,37 pulg.) de espesor y del
mismo diámetro que el cilindro de goma. Las placas de metal
5. Importancia y uso tendrán caras lisas y planas que serán paralelas en el acabado.
5.1 El método A se usa para determinar los valores de adhesión en la muestra. La forma cilíndrica se utiliza para eliminar instancias afiladas
donde los usuarios sienten que este diseño refleja más las esquinas y para brindar una distribución uniforme de la fuerza de tracción. producto
real y donde las pruebas de control se han establecido como un
norte 2(2 pulg.2) el espécimen de prueba de área debe ser
resultado. La muestra también se presta para probar la eficaciabeneficios según objetivosconsiderado
2—Mientras que
el un 1250 mmpara fines de referencia, se permitirá
estándar
de diferentes técnicas de procesamiento y varios sistemas adhesivostu-se un ejemplar de tan solo 625 m2metro (1 en.2) en área, cuando es deseable
artículos preparar y curar una gran cantidad de especímenes de prueba al mismo tiempo. El

HIGO. 1 Un ejemplo de un espécimen de prueba de adherencia adjunto en una máquina de prueba

2
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HIGO. 2 vistas de un espécimen de prueba típico que muestra piezas de metal individuales y cilindros de caucho

diámetro de esta muestra de ensayo será de 286. 210,02 mm (1,12960.001 9. Muestras de prueba de piezas de producción
pulg.) y la pieza sin vulcanizar se cortará a unas dimensiones de aproximadamente
9.1 Para el ensayo comparativo de adhesión en piezas de producción,
24 mm1(5⁄dieciséispulg.) de diámetro y aproximadamente 5 mm 3⁄dieciséis( en en

espesor (aproximadamente un 10 % de exceso de volumen). es necesario seleccionar una parte de la pieza de modo que se pueda
cortar una muestra que consiste en una pieza de goma intercalada entre
8. Preparación en laboratorio de especímenes de prueba estándar dos placas paralelas de metal. Muele hueco un espécimen fuera del
8.1 Prepare el espécimen de prueba estándar que se usará para la producción de piezas y termine la pieza, ya sea torneando o
con fines de desarrollo y control en el laboratorio, como desbaste hasta el tamaño de tal manera que las superficies de la
descrito en 8.2 a 8.6. el caucho y el metal deben estar libres de imperfecciones que hubieran
8.2 Mecanizar piezas metálicas circulares de dimensiones estándar cualquier tendencia a iniciar un desgarro en la pieza de goma durante el
laminado de acero SAE No. 102 40 para la aplicación de tensión de referencia estándar durante la prueba.

piezas. Sin embargo, se pueden usar otros metales si están en conformidad 9.2 En las pruebas de producción de rutina, a veces es necesario
con las dimensiones esenciales. Prepare especímenes de prueba de tetsot maquinados suavemente de diferente tamaño y forma que las caras de
los metales de acuerdo con cualquier método de prueba especificado como estándar. En tales casos, el método de prueba para asegurar la
adherencia que puede estar bajo investigación. preparación debe ser similar a la dada en 9.1, pero la prueba
8.3 Las piezas de caucho sin vulcanizar cortadas a las dimensiones de los resultados asegurados no deben compararse con las obtenidas utilizando
aproximadamente 35 mm (13⁄8pulg.) de diámetro y aproximadamente 5 la muestra de prueba estándar.
milímetro (3⁄dieciséispulg.) de espesor para dar la máxima presión de
el caucho contra la superficie metálica durante la vulcanización (ver1mi0. Procedimiento
Figura 2). Limpie o trate las superficies que se van a adherir de acuerdo con el método que se está investigando.
espécimen cortado de una pieza de producción en la máquina de ensayo, como
8.4 Ensamble las partes metálicas y las piezas de goma para vulcas, como se muestra en la Fig. 1, teniendo cuidado en el centrado y ajuste para que
nización en el molde. Se muestran un molde y una pieza de prueba típicos, la tensión debe distribuirse uniformemente. Aplicar una constante
en la Fig. 4. El método de prueba de ensamblaje se ilustra en la Fig. 2. carga de tensión a la velocidad especificada de la máquina hasta que el
caucho El molde está construido de tal manera que se obtiene después de que se separe de la superficie metálica o se rompa. Grabar el
vulcanización aproximadamente 0,039 mm (0,0015 pulg.) de fuerza total de caucho en el momento de la falla.
sobre el borde del metal para eliminar el desgarro de la goma 10.2 En caso de ruptura de la goma, la fuerza de la
durante la prueba del borde afilado del metal. Antes de la adhesión, obviamente no se mide la unión, pero se muestra que la unión,
tenga mucho cuidado de mantener las superficies a adherir más limpias que la resistencia del propio caucho. Registre el tipo o
y libre de polvo, humedad u otro material extraño. No tipos de fallas, y expresa de acuerdo con las superficies de contacto de
adherencia con las manos. terminología de fallas descrita en 4. Estime y registre la
8.5 Vulcanizar calentando el molde por un tiempo definido a porcentajes de los varios tipos de fallas.
temperatura controlada en una prensa hidráulica de vulcanización.
Elija el tiempo y la temperatura de curado según th1 mi1. Cálculo
compuesto de caucho utilizado. 11.1 Expresar el valor de adhesión en pascales o libras-fuerza al retirar los especímenes del molde para
evitar que se sometan al curado, tenga cuidado por pulgada cuadrada y calcule dividiendo la fuerza de tensión a la que se someten las
superficies adheridas antes de que los especímenes tengan falla por el área original de la superficie adherida que
enfriado. coordinados. En caso de rotura de la goma, el valor de adherencia
8.6 Después de la vulcanización, almacene los especímenes a una temperatura reconocida como superior a la informada.
tura de 2362 °C (73,463,6 °F) al menos 16 h antes de la prueba.
12. Informe
12.1 El informe deberá incluir lo siguiente, preferiblemente
4Los datos de respaldo se han archivado en la sede internacional de ASTM y maryeportado en una hoja de datos de prueba de adhesión como se ilustra en la tabla
obtenerse solicitando el Informe de investigación RR: D11–1040. 1:

3
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12.1.8 Temperatura del cuarto de prueba, y
12.1.9 Fecha de prueba.

13. Precisión y sesgo4

13.1 La precisión y el sesgo no existen para este método de prueba
porque no se han recibido los recursos necesarios para las pruebas
por turnos.

MÉTODO B: PRUEBA DE DESMONTAJE A 90°: CAUCHO

PIEZA MONTADA A UNA PLACA METÁLICA

14. Importancia y uso

14.1 Esta prueba está destinada a determinar la fuerza adhesiva de
los agentes de unión de caucho a metal. Los resultados se obtienen
midiendo la fuerza necesaria para separar una goma de una superficie
metálica. Los datos obtenidos indican la fuerza de adhesión a lo largo
de una línea a lo ancho de la tira de goma que se separa de una placa
de metal en un ángulo de 90°. La prueba proporciona datos valiosos
para el desarrollo y control de compuestos de caucho y métodos de
prueba de unión, y también sirve como prueba de detección para la
evaluación de varios agentes o técnicas de unión, o ambos.

nortebeneficios según objetivos3—Es lícito utilizar un ángulo de 45° para efectuar la

separación, pero si así se hiciere, deberá indicarse lo mismo en el formulario en que
se registren los datos. Si esta notación no aparece, se debe suponer que se ha
utilizado el ángulo de 90°. El ángulo de tracción, en este caso de 45°, simplemente
significa que el equipo ha sido diseñado de tal manera que el ángulo formado por la
cara de la goma que se separa del metal y el metal al que se ha adherido es de 45°. La
experiencia indica que se obtiene una fuerza menor para el ángulo de 45° que para el
ángulo de 90°, y también una ruptura significativamente más cercana a la interfaz de
unión.

15. Terminología de fallos de adhesión

15.1Rindica que la falla está en la goma.
15.2RCindica que la falla está en la interfaz de cemento de la cubierta de
caucho.
15.3PCindica que la falla está en la interfase cemento de cubierta-
cemento primario.
15.4METROindica que la falla está en la interfaz metal-cemento
primario.
nortebeneficios según objetivos4—Ejemplo—Los porcentajes de los diversos tipos de falla
pueden estimarse como en los siguientes ejemplos:
R-50,RC-50 significa que aproximadamente la mitad o el 50 % del área
HIGO. 3 Método de prueba de adhesión cuando la sección de la muestra es
mostró fallas en el caucho y el otro 50 % mostró fallas en la interfase
Tomado de piezas de producción
caucho-cemento.
R-25,RC-25,METRO-50 significa que hay tres tipos de falla presentes con el
12.1.1 El resultado, calculado de acuerdo con la Sección 11METRO , indicando un 50 % de falla en la interfaz metal-primer.
12.1.2 Todos los datos observados y registrados, incluido el número de
probetas involucradas, 16. Aparatos
12.1.3 Anotación del tipo o tipos de falla, y el estimado 16.1Máquina de prueba— miUna máquina de prueba impulsada por energía
Los porcentajes de los diversos tipos de fallas (Sección 10), equipados para producir una tasa uniforme de separación de agarre, deben ser
12.1.4 Una descripción del espécimen que incluye un menú de estado t sed para medir la fuerza de adherencia. el jefe de la
del método de prueba utilizado para determinar la adherencia, si se conoce, la máquina se desplazará a la velocidad uniforme de 0.6 830,08mm/s
y una notación que indica si el espécimen fue moldeado i(n260,2 pulg./min.). el laboratorio o
preparado a partir de una pieza de producción, 16.2Accesorio—Cualquier accesorio adecuado para la celebración de la prueba
12.1.5 Las dimensiones del espécimen de ensayo (las comparaciones entre especímenes y la cabeza superior de la máquina se pueden hacer
solo entre especímenes del mismo tamaño y forma), siempre que la dirección de tracción para causar la separación sea, en todo
12.1.6 Fecha de fabricación o vulcanización, si se conoce, veces durante la prueba, lo más perpendicular posible, es decir, formando
12.1.7 Tiempo y temperatura de vulcanización, si se conocen, un ángulo de 90° con el dispositivo de sujeción superior. La prueba

4
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en. milímetro

⁄
1 dieciséis 2
18 ⁄ 3
⁄
3 dieciséis 5
⁄
38 10
⁄
12 13
5⁄8 dieciséis

3⁄4 19
11⁄2 38
21⁄8 54
21⁄4 57
27⁄8 73
3 76
61⁄2 165
8 203
0.37560.002 9.5360.05
0.12560.005 3.260.1
1.59760.001 15.1660.03
1.60060.001 40.6460.03

HIGO. 4 Dibujo detallado de un molde para piezas de prueba de adherencia

TABLA 1 Ejemplo de formulario para informar los resultados de la prueba de adhesión

Jalar Tipo de Ruptura, %

metal y metal
Curar Muestra, Promedio,
R RC PC
Existencias
Acabado utilizado METRO
lbf/pulg. lbf/pulg.

Fecha___________ Por________________________

El accesorio que se muestra en funcionamiento en la Fig. 5 cumple con lo anterior.17. Muestra de prueba estándar
y proporciona la facilidad y simplicidad de la prueba5En g.
17.1 La muestra de ensayo estándar consistirá en una tira de
16.3Puños—Se puede utilizar cualquier empuñadura adecuada, siempre que
caucho 6.360,1 mm (0,25060,005 pulg.) de espesor, 25 6
no resbale ni rompa la tira de goma. El agarre que se muestra en la Fig.
0,05 mm (1,00060,002 pulg.) de ancho y 125 mm (5 pulg.) de
5 cumple y proporciona facilidad y simplicidad de operación.
longitud adherida a la cara de una tira de metal6 1,60,1 mm (0,062
60,004 pulg.) de espesor, 25 60,05 mm (1,00060,002 pulg.)
5Los dibujos detallados completos del accesorio están disponibles a un costo nominal dede ancho y 6061 mm (2,3660,04 pulg.) de longitud. La prueba
ASTM, 100 Barr Harbor Drive, Conshohocken, PA 19428. Solicitud ADJD0429. el espécimen se preparará de modo que el área adherida de 25 por 25

5
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18.1.1 Las partes metálicas rectangulares de las dimensiones
estándar descritas en la Sección 17 deben tener el área a unir
preparada de acuerdo con el método de prueba para determinar la
adhesión que pueda estar bajo investigación. Cubra ambos extremos
con cinta sensible a la presión para que solo el área descrita en la
Sección 17 esté disponible para la adhesión.
18.1.2 Cortar losas de caucho sin vulcanizar de aproximadamente 8 mm (0,3
pulg.) de espesor a las dimensiones del tamaño requerido para el molde, de
modo que proporcionen la máxima presión del caucho contra las superficies
metálicas durante la vulcanización. (Consulte la Fig. 6 para un diseño de molde
adecuado). Las dimensiones internas del molde paralelas al eje longitudinal de
la parte metálica deben ser de 125 mm para 5 pulgadas nominales. La
dimensión a lo largo del eje transversal de la parte metálica se puede
modificar de acuerdo con el número de piezas requeridas para cualquier cura.
Esto dejará suficiente longitud de tira de caucho para sujetar en la
empuñadura que se muestra en la Fig. 5. Superficie de caucho lavada con
solvente que se adherirá o tratará de acuerdo con el método que se investiga.
El caucho recién molido no necesita limpiarse con solvente.

18.1.3 Ensamble las partes metálicas y las piezas de goma para la vulcanización
como se muestra en la Fig. 6, espaciando adecuadamente las partes metálicas a lo
HIGO. 5 Dispositivo de prueba de tracción de adherencia en funcionamiento
largo de un borde de la losa de goma y luego colocando el ensamblaje, las partes
metálicas hacia abajo, en la cavidad del molde. curar todo
mm (1 por 1 pulg.) se fija aproximadamente en el medio del conjunto de acuerdo con el método que se investiga.
miembro de metal como se muestra en la Fig. 6. Previo al montaje y vulcanizado, tenga mucho cuidado de mantener
las superficies a adherir limpias y libres de polvo, humedad u otros
nortebeneficios según objetivos5—En los casos en que el metal de 1,6 mm (0,062 pulg.) de espesor es permanentematerial extraño.
deformado durante la prueba, se puede usar un metal más grueso cuando se
acuerde entre el comprador y el proveedor. 18.1.4 Vulcanizar calentando el molde a presión por un tiempo
definido a temperatura controlada en una prensa hidráulica de
18. Preparación de muestras de prueba estándar vulcanización. El tiempo y la temperatura de curado deben estar en
18.1 Prepare la muestra de prueba estándar como se describe de acuerdo con el sistema que se está investigando. Al final
18.1.1 a 18.1.6: sión de la cura, tenga cuidado en la eliminación de los especímenes de la

Sección a-A
en. 0.06 0.12 0.31 1 1.5 2.38 5 6 7 8
milímetro 1.5 3 7.9 25 38 60.5 127 152 178 203
HIGO. 6 Molde de muestra de prueba de adhesión

6
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molde para evitar someter las superficies adheridas a esfuerzos antes2mi2. Precisión y sesgo4
las muestras se han enfriado. 22.1 La precisión y el sesgo no existen para este método de prueba
18.1.5 Después de la vulcanización, almacene los especímenes a una temperatura - porque los recursos necesarios para las pruebas de todos contra todos no han
temperatura de 2362 °C (73,463,6 °F) durante al menos 16 h. estado próximo.
18.1.6 Separar los especímenes unos de otros en preparación
ción para la prueba. Esto se hace cortando con una tijera, un cuchillo MÉTODO C: MEDICIÓN DE LA ADHESIÓN DE
u otro equipo adecuado. Los bordes de la muestra se pueden pulir CAUCHO A METAL CON UN CONICO
con una lijadora de banda para que el borde de la goma quede al ras MUESTRA
con el borde de las tiras de metal (Nota 6). Tenga cuidado de no
sobrecalentar las partes metálicas o la goma y n2t o3. Importancia y uso
para reducir el ancho de la muestra que se está probando más allá de la 23.1 El método de prueba está diseñado principalmente para las tolerancias de
aplicación descritas. para ensayar piezas preparadas en el laboratorio bajo normas
nortebeneficios según objetivos6—La experiencia actual indica diferencias insignificantes en los resultadoscondiciones con el fin de proporcionar datos para el desarrollo y control

entre muestras pulidas limpias y muestras analizadas sin pulir, porqueosFmisistemas de unión y sus componentes tales como cementos, o
Los bordes de las piezas metálicas no están preparados específicamente para la adhesión y lasmicompuestos especiales de caucho, y de métodos de prueba de fabricación.
el área de contacto del borde, dado un espesor de pieza de metal de 1,6 mm (0,062 pulg.) no esWtAunque está destinado a ser aplicado donde el caucho está unido a
significativo. que soportan piezas rígidas, no podrá contemplar aquellos casos en los que el
soporte, siendo de un material de alto módulo, tenga una rigidez baja debido
19. Procedimiento
a sus pequeñas dimensiones transversales, como en el caso de
19.1 Coloque el espécimen de prueba (Nota 7) simétricamente en la goma adherida a alambres, cuerdas o láminas delgadas de metal. Las
mordazas unidas a la empuñadura fija con el borde separador hacia geometría particular de la pieza de prueba produce, en la mayoría de los casos,
el operador, como se muestra en la Fig. 5. Antes de que se aplique la cargaa, n falla interfacial entre la goma y la parte cónica,
pele el hule de la placa de metal por una distancia de debido a una concentración de tensión en la punta del cono.
aproximadamente 2 mm (0,08 pulg.) utilizando un cuchillo afilado (Nota 8).
Coloque la lengüeta en la empuñadura y aplique una carga constante a razón de2F4. Terminología de fallos de adhesión
50 mm (2,0 pulg.)/min hasta que se complete la separación. Use el 24.1 Exprese el tipo de falla de adhesión según lo determinado por el
registrador autográfico para mostrar gráficamente la adherencia. Examen de piezas de prueba rotas por uno o más de los
valores en toda la longitud de la muestra de ensayo. siguientes símbolos:
nortebeneficios según objetivos7—Este espécimen se presta a la determinación del efecto 24.2Rindica falla en la goma.
relativo de las condiciones ambientales sobre el posible deterioro de la unión. Especi- 24.3RCindica falla en el cemento de la cubierta de caucho.
los hombres pueden estar expuestos sin estrés o bajo un vínculo constante y relativamente bajo24.4PCindica falla en la cubierta cemento-prima ce-
estrés. Se recomienda que uno de los estándares ambientales de ASTMmetroyoent.
se utilicen las condiciones de exposición. Entre los aplicables se encuentran los siguientes:24.5METROindica falla en la interfase principal cemento-metal
Métodos de prueba D 471, D 572, D 573, D 1149, Práctica G 23 y Métodorostro.
B 117. Si se utilizan ambientes distintos a los anteriores, se
descrito completamente. Esto debe incluir las condiciones de la exposición Nbeneficios según objetivos9—Ejemplo—Los porcentajes de los distintos tipos de falla tales como
tiempo, temperatura, etc. puede estimarse como en los siguientes ejemplos:
nortebeneficios según objetivos8—Pelar la goma de la placa inicialmente y según sea necesarioR-50,RC-50 significa que aproximadamente la mitad o el 50 % del área mostrada
durante la prueba, se hace para observar más claramente la adhesión a la substrato de la goma y el otro 50 % mostró fallas en la cubierta de goma en lugar de la resistencia al
desgarro de la goma. existencias. interfaz de cemento.
R-25,RC-25,METRO-50 significa tres tipos de falla presentes conMETRO el
20. Cálculos lo que indica un 50 % de falla en la interfaz de la imprimación metálica.

20.1 Expresar el valor de adherencia en newtons por milímetro25. Aparatos

o libras de fuerza por pulgada de ancho.
25.1Máquina de prueba—miUna máquina de prueba de tensión conforme
ing a los requisitos de las Prácticas E 4 se utilizará para
21. Informe
medir la fuerza de adherencia. La cabeza móvil del
21.1 El informe deberá incluir lo siguiente, preferiblemente la máquina se desplazará a la velocidad uniforme de 0.6 830,08mm/s
informado en una hoja de datos de prueba de adhesión ilustrada en la Tabla 1 (2 : .060,2 pulg./min.). La máquina estará provista de un
21.1.1 Los resultados calculados de acuerdo con la Sección 20r. dispositivo de registro para dar la fuerza total en newtons o libras-
21.1.2 Todos los datos observados y registrados, fuerza al término de la prueba. Una máquina de no más de
21.1.3 La notación del tipo o tipos de fallas y la capacidad de 40 kN o 10 000 lbf se considerará adecuada en la mayoría de los
porcentajes estimados de los diversos tipos de fallas (Seccióncnases.
15), 25.2Puños-Los accesorios para sostener el espécimen en el
21.1.4 La descripción del espécimen, incluida la declaración de la máquina de ensayo, dependerá del tipo de espécimen, pero en todos los métodos
para determinar la adhesión, si se conoce, Las cajas deben estar provistas de asientos esféricos para permitir el centrado
21.1.5 Fecha de vulcanización, si se conoce, adecuado de la carga aplicada durante la prueba. Estos puños pueden ser de
21.1.6 Tiempo y temperatura de vulcanización, si se conocen, dos tipos:1 ( ) un tipo de deslizamiento simple que se engancha en el
21.1.7 Temperatura del cuarto de prueba, y sección ranurada de la muestra cónica,2o)ra( espárrago roscado con una
21.1.8 Fecha de la prueba. contratuerca. Este podría ser un accesorio combinado.

7
 D 429 – 03
26. Muestra de prueba estándar adherencia a determinar. Puede ser necesario rodear el viejo con
26.1 Un espécimen de prueba estándar debe consistir en un compuesto deun escudo
goma aislante para mantener la temperatura adecuada.
adherido a dos piezas cónicas de metal en los extremos. La curación durante. El diámetro
de la muestra de ensayo debe ser6 250,5 mm (1,006 27.1.5.1 Al final de la cura, tenga mucho cuidado cuando
0,2 pulgadas). La distancia entre la pieza final cónica opuesta que retira las probetas del molde para evitar que se sujeten será de 11,561,2 mm
(0,4560,05 pulgadas). Para el espécimen de prueba, las superficies unidas a un estrés indebido antes de los especímenes de prueba
en la Fig. 7, la altura de cada extremo cónico será de 263,4 haber enfriado
0,5 mm (0,9260,02 pulg.) (Nota 10). El semiángulo del cono 27.1.6 Después de la vulcanización, almacene los especímenes a una temperatura
el vértice será 4561° y la punta no debe ser redondeada a una peratura de 2362 °C (73,463,6 °F) al menos 16 h antes de un
radio superior a 0,8 mm (0,03 pulg.). pruebas.
27.1.7 La figura 8 muestra un molde compuesto de caucho sin vulcanizar.
nortebeneficios según objetivos10—Teóricamente, la altura de las piezas finales podría ser de cualquier longitud.
Las piezas finales en la Fig. 7 han sido el tamaño más práctico para moldear unpagdespecímenes de prueba moldeados y redondos, y cónicos recubiertos con adhesivo.

pruebas. piezas.

27. Preparación en laboratorio de especímenes de prueba estándar 28. Procedimiento

27.1 El espécimen de prueba estándar está formado por dos cilindros 28.1 Monte los especímenes de prueba en las mordazas de la prueba
cal partes rígidas terminadas por extremos cónicos opuestos, y amachine usando los accesorios apropiados. Tenga cuidado al centrar el
cilindro de caucho unido a los extremos cónicos. Prepárate en el y ajustando el espécimen de prueba para que la tensión sea simétricamente
laboratorio de acuerdo con 27.1.1 a 27.1.7. distribuidos en la sección transversal durante el ensayo. Aplica el
27.1.1 Mecanizar piezas metálicas cónicas a partir de barra laminada de acero cargada de tracción hasta que la goma se separe del adhesivo
SAE N° 1020 4o SAE No. 1010 para piezas de referencia estándar, superficie o rupturas. Registre la carga total en el momento de la falla.

Sin embargo, se pueden usar otros materiales rígidos si están en conformidad Registre el tipo o tipos de falla y expréselo de acuerdo con
con las dimensiones esenciales para determinar el efecto de la terminología estándar de falla de adhesión (ver Sección 24). adherencia
sobre otros materiales rígidos. Prepare la cara de prueba del
cono de acuerdo con cualquier método de prueba para asegurar adhesio2norte9. Cálculos
que puede estar bajo investigación.
27.1.2 Vulcanizar los especímenes en un molde de transferencia. Para el 29.1 Expresar el valor de adherencia en newtons o libras-fuerza
molde de transferencia de seis cavidades que se muestra en la Fig. 8, el no vulcanizado requerido para producir fallas. En los casos en que la falla
esté en la pieza de caucho, será de aproximadamente 20 mm (0,8 pulg.) en el caucho, el valor de adherencia se reconoce como superior a
de espesor y 110 mm (4,3 pulg.) de diámetro. Caucho suficiente que registró. se
debe usar caldo para llenar la olla y proporcionar un poco de exceso
después de llenar las cavidades del molde.
30. Informe
27.1.3 Limpiar o tratar la superficie de los extremos cónicos en 30.1 El informe deberá incluir lo siguiente, preferiblemente de acuerdo
con el sistema de adherencia bajo investigación. Coraetported en una hoja de datos de prueba de adherencia ilustrada en la Tabla 1: la
superficie de metal tratada con el adhesivo sobre el cónico 30.1.1 Tipo y número de código del compuesto de caucho,
área solamente. 30.1.2 Tiempo y temperatura de curado,
27.1.4 Colocar las partes rígidas y el compuesto de caucho en el 30.1.3 Tipo de metal o sustrato rígido utilizado y superficie
molde precalentado para vulcanización. preparación,
27.1.5 Vulcanizar con condiciones de tiempo, temperatura y 30.1.4 Adhesivo y dilución,
presión siendo regulada por su efecto de interrelación en
30.1.5 El valor de adhesión para cada probeta,
30.1.6 Tipo y porcentaje de falla,
30.1.7 Fecha de vulcanización y fecha de prueba, y
30.1.8 Temperatura del cuarto de prueba.

31. Precisión y sesgo

31.1 La precisión y el sesgo no existen para este método de prueba
porque no se han recibido los recursos necesarios para las pruebas de
todos contra todos.

32. Recuperación de piezas metálicas unidas

32.1 Las partes metálicas adheridas pueden recuperarse mediante las

milímetro en.
A 25,060.5 1.0060.02 técnicas habituales de quemado o decapado químico. Los tratamientos
BA 23.560.5 0,9260.02 superficiales mecánicos o químicos se utilizan para restablecer una
C 11.561.2 0,4560.05
D 45°61
superficie de unión limpia. La nitidez de la punta cónica puede reducirse
mi (radio) 0,8 máx. 0,03 máx. durante la recuperación. Esto afecta la reproducibilidad de los resultados de
ADimensión sugerida. la prueba y se debe tener cuidado para restablecer la nitidez de este cono a
HIGO. 7 Muestras de prueba con áreas de adhesión cónica 0,8 mm (0,03 pulgadas) de radio (máximo).

8
 D 429 – 03

HIGO. 8 muestras de prueba de molde y cónicas

MÉTODO D—PRUEBA DE ADHESIÓN: POST- 34.2Puños—Los accesorios para sujetar el espécimen en la máquina de
VULCANIZACIÓN ensayo dependerán del tipo de espécimen, pero en todos los casos
(PV) PEGADO DE CAUCHO A METAL deberán estar provistos de asientos esféricos para permitir el centrado
adecuado de la carga durante el ensayo. Estos agarres pueden ser del
33. Importancia y uso tipo descrito en 6.2 del Método A e ilustrado en la Fig. 1 y
33.1 Los métodos A, B y C de esta norma cubren los procedimientos Fig. 3.
para probar la fuerza de adherencia del caucho al metal cuando el 34.3 Detalles del aparato utilizado para sujetar y comprimir el
El enlace se forma durante la vulcanización. El método D se puede usar para un ensamblaje con unión de caucho y metal durante el curado en
horno para determinar la fuerza de adhesión del caucho al metal cuando se 9 (placas exteriores) y Fig. 10 (placa de alineación central). El
la unión se forma después de que el caucho ha sido vulcanizado. En el placa de alineación central, que controla la compresión del
industria del caucho, esto se conoce comúnmente como ensamblaje post-adherido a 106 . 0 0,1 %, se sujeta a las placas exteriores
enlace de vulcanización (PV). por medio de dos pernos, arandelas y tuercas. los pernos son
33.2 En la prueba, un disco circular vulcanizado que ha sido apretado hasta que las piezas metálicas compriman la goma adecuadamente.
adhesivo recubierto en ambos extremos, se ensambla entre tw3o5. Muestras de prueba estándar
piezas metálicas paralelas. Luego se coloca el conjunto caucho-metal
35.1 Preparar el espécimen de prueba de caucho vulcanizado de acuerdo con
en una plantilla bajo compresión y calentada en un horno durante un tiempo especificado
baile con el procedimiento dado en el Método de prueba D 395.
tiempo a una temperatura determinada.
35.2 El espécimen de prueba de metal es idéntico al estándar
33.3 Cuando se prueba la ruptura en una dirección axial, una medida
espécimen de prueba de metal descrito en la Sección 6, Método A, de este
Se obtiene la seguridad de la adhesión de caucho a metal. la ruptura
estándar.
se registran la fuerza y el tipo de falla.
36. Preparación de especímenes de prueba estándar
34. Aparato 36.1 Coloque los especímenes de prueba de caucho vulcanizado en un lugar adecuado.
34.1Máquina de prueba,miSe debe usar una máquina de prueba de tensión que cumpla con los requisitos de las Prácticas E 4
de cesta abierta y vapor desengrasado (con percloroetileno). r período cercano, pero no superior a 5 min. Eliminar el
medir la fuerza de adherencia. La cruceta de los especímenes de treubber y se deja secar al aire en una máquina de laboratorio estándar
se desplazará a la velocidad uniforme de 0.6 830,08 mm/s Temperatura (2362°C) durante un período de al menos 30 min. Este
(2.060,2 pulg.)/min. La máquina debe estar provista de un dispositivo debe estar en un área libre de polvo, preferiblemente en un dispositivo
relativo bajo para registrar la fuerza máxima en Newtons o libras-humedad.
fuerza al término de la prueba. Una máquina de al menos 40 kN 36,2 Remoje una toalla de papel sin pelusa en alcohol mineral (la capacidad de
barniz (10 000 lbf) es adecuada). y nafta para fabricantes de pinturas) y colóquelo plano sobre una superficie limpia. Limpiar

9
 D 429 – 03

en. milímetro

⁄
12 12.7
33/64 13.10
41/64 16.27
0.875 22.23
1.250 31.75
1.625 41.28
2.250 57.15
2.500 63.50
3.250 82.55
4.50 114.30
5.00 127.0

HIGO. 9 placas exteriores (se requieren dos) acero con bajo contenido de carbono

las superficies de goma se unirán varias veces a través del papel recomendado por el proveedor del adhesivo. Retire la unidad y elimine cualquier
contaminante residual de la superficie. Después del aire, enfríe inmediatamente en agua del grifo a temperatura ambiente durante al menos 20 minutos,
seque durante al menos 15 minutos y luego seque la goma limpia. Después del enfriamiento, desmonte la unidad de prueba y almacene las muestras
durante 10 minutos a 70°C en un horno de circulación de aire. Retire las muestras de prueba individuales a una temperatura de623 2°C por lo menos
las muestras de goma del horno y deje que se acondicionen durante 8 horas antes de la prueba.
Temperatura estándar de laboratorio (6 232°C) durante al menos 30
min antes de la aplicación del adhesivo, preferiblemente con brocha.37. Procedimiento
36.3 Sumergir cada superficie de la muestra recubierta con adhesivo 37.1 Fijar el conjunto adherido a la prueba de tensión alternativamente
en un conjunto adecuado6otilo una profundidad ligeramente mecanizada utilizando las fijaciones o mordazas adecuadas. aplicar una fuerza
mayor que la superficie a cubrir. Coloque la muestra u hasta que se complete la destrucción del conjunto unido. Registro
su costado y dejar escurrir el exceso de aceite por unos 5 min antes del tipo de falla, expresado de acuerdo a la adherencia
al montaje. terminología de falla descrita en la Sección 4 bajo el Método A de
36.4 Ensamble la unidad de prueba de acuerdo con la Fig. 11 de esta norma. El
espacio obtiene automáticamente la compresión requerida3r8. Cálculos a medida
que se aprieta la unidad.
36.5 Coloque la unidad de prueba en un horno de circulación de aire a 150 °C durante 38.1 Exprese el valor de adhesión en pascales (o
kPa, MPa) o un período de 60610 min, o en un tiempo y temperatura libras-fuerza por pulgada cuadrada y calcule dividiendo el
fuerza de tensión por el área original de la superficie adherida. En
caso de rotura de la goma, se reconoce el valor de adherencia
6 Aceite de ensamblaje de caucho—Ej. Seagul Tipo R, Clark Oil and Chemical Co.,siendo mayor que la resistencia a la ruptura que se calcula como
Cleveland, OH. descrito arriba.

10
 D 429 – 03

en. milímetro

0.150 3.81
0,45 11.40
41/64 16.27
0.875 22.23
11⁄4 31.75
1.250 31.75
1.50 38.10
1.625 41.28
2.500 63.50
2.700 68.58
3.00 76.20
5.00 127.00

HIGO. 10 Placa de alineación central (se requiere una) Acero con bajo contenido de carbono

LISTA DE PARTES
No.
No. Descripción Requerido

1 ⁄ -16 UNC de 3 pulg. perno hexagonal

58 2
2 largo Fig. 9 – placa exterior 2
3 Muestra de prueba de metal 12
4 disco de caucho vulcanizado 6
5 Fig. 10: placa de alineación central 1
6 Arandela 2
7 ⁄ -16 Tuerca UNC
58 2
HIGO. 11 Total Asamblea

11
 D 429 – 03
39. Informe 43.1.3 Una fotografía de un marco de soporte adecuado, junto
39.1 El informe debe incluir lo siguiente, preferiblemente con muestra de prueba, abrazadera, portador de masa y masas calibradas,
informado en una Hoja de Datos de Prueba de Adhesión ilustrada en la Tabla 1is: se muestra en la Fig. 12.
39.1.1 Tipo y número de código del compuesto de caucho,
39.1.2 Preparación del ensamblaje adherido; tiempo de curado y tem4-4. Muestra de prueba estándar
temperatura, 44.1 Un espécimen de prueba estándar se muestra en la Fig. 13 y el 25 60,05 mm
39.1.3 Tipo de metal y preparación de la superficie, (1,0006Se fija una tira de caucho de 0.002 pulg.) de ancho aproximadamente en el
39.1.4 Adhesivo y dilución, centro de la placa de metal. Tamaño total de la muestra de ensayo preparada a
39.1.5 Método de aplicación, partir de la cual se extrae la tira de 25 mm de ancho.
39.1.6 Esfuerzo de falla o ruptura medido en pascales o libras- r ken es 15063 mm (6.00060,15 pulg.) cuadrado. un extremo de la
fuerza por pulgada cuadrada, la placa cementada debe enmascararse con cinta sensible a la presión de
39.1.7 Tipo de falla, y aproximadamente 25 mm (1 pulg.) de ancho.
39.1.8 Fecha de la prueba.
45. Preparación de laboratorio de piezas de prueba estándar
40. Precisión y sesgo4 45.1 Los especímenes de prueba estándar deben ser como se describe en
40.1 La precisión y el sesgo no existen para este método de prueba 45.1.1 a 45.1.4.
45.1.1 Prepare el área de contacto de acero negro suave laminado en caliente porque los recursos necesarios para las pruebas de todos contra todos no han estado
disponibles. de acuerdo con el método para asegurar la adhesión especificado por el
proveedor, o que pueda estar bajo investigación. El tamaño de la placa de
MÉTODO E: PRUEBA DE DESMONTAJE A 90°: TANQUE DE GOMA metal es de 150 (6 pulg.) cuadrados y al menos 3,4 mm (0,13 pulg.) de
REVESTIMIENTO: ENSAMBLADO A UNA PLACA DE METAL espesor. Cubra un extremo con cinta sensible a la presión de
aproximadamente 25 mm (1,0 pulg.) de ancho.
41. Importancia y uso
41.1 Esta prueba está destinada a determinar el adhesivonortebeneficios según objetivos12: en los casos en que el metal de 3,18 mm (0,135 pulg.) de espesor es
deformado permanentemente durante la prueba, se puede usar una placa de metal más gruesa.
resistencia del revestimiento de goma del tanque a la pared del tanque
después de procedimientos similares a los que ocurrirían en la práctica
real. Los resultados se obtienen midiendo el tirón necesario para separar
una tira de goma de una superficie metálica. Los datos obtenidos indican
la fuerza de adhesión a lo largo de una línea a lo ancho de la tira de
caucho que se separa de una placa en un ángulo de 90°. La prueba
proporciona datos valiosos para el desarrollo y control de compuestos de
caucho y métodos de unión. También sirve como prueba de detección
para la evaluación de varios agentes adhesivos, o técnicas, o ambos.

42. Terminología de fallos de adhesión

42.1Rindica que la falla está en la goma.
42.2RCindica que la falla está en la interfaz de cemento de la cubierta de
caucho.
42.3PCindica que la falla está en la interfase cemento de cubierta-
cemento primario.
42.4METROindica que la falla está en la interfaz metal-cemento
primario.
nortebeneficios según objetivos11—Ejemplo—Los porcentajes de los diversos tipos de falla
pueden estimarse como en los siguientes ejemplos:
R-50,RC-50 significa que aproximadamente la mitad o el 50 % del área
mostró falla en la goma y el otro 50 % mostró falla en la goma-
– cubrir la interfaz de cemento.
R-25,RC-25,METRO-50 significa que hay tres tipos de falla presentes con el METRO
indicando un 50 % de falla en la interfaz metal – imprimación.

43. Método de masa estática (SM)

43.1Aparato:
43.1.1 El aparato requerido para la prueba de adhesión por el método
de prueba de masa estática consta de un marco de soporte, abrazaderas
de prueba, masas calibradas y un portador de masa.
43.1.2 El marco tiene suficiente altura para permitir que el portador de
masa sea suspendido de la abrazadera que sostiene la prueba.F tYO G. 12 Aparato de prueba para prueba de adherencia de masa estática en caucho
espécimen y colgar libremente durante el progreso de la prueba. Revestimiento del tanque

12
 D 429 – 03

HIGO. 13 Muestra de prueba de adherencia para revestimiento de tanque de caucho

HIGO. 14 Un ejemplo de una muestra de adhesión del revestimiento de un tanque de caucho en una máquina de prueba

Asimismo, se puede especificar un grado diferente de acero cuando se acuerde.45.1.4 Después de la vulcanización, almacene los especímenes a una temperatura
entre el comprador y el proveedor. temperatura de 2362 °C (73,463.6°F) por lo menos 16 h. Corte una tira de 25 mm de
45.1.2 Aplicar losas de caucho sin vulcanizar, 66. 3 0,5 mm ancho como se muestra en la Fig. 9.
(0.2560,02 pulg.) de espesor a la superficie preparada de la placa de
metal. 46. Procedimiento

nortebeneficios según objetivos13—Se puede usar otro espesor de caucho para corresponder a46.1 Separar la parte a ensayar a mano en el enmascarado
calibre real pedido de material de revestimiento del tanque si así se indica en el informe de prueba.
extremo del área y a una distancia suficiente para permitir que las mordazas del
45.1.3 Vulcanizar el caucho de la misma manera que se recomienda - Abrazadera de picadura para colocar. Montar la placa en un soporte.
reparado por el fabricante del revestimiento del tanque de caucho; es decir, marco curado, fije una abrazadera a la muestra de prueba en el extremo separado.
por vapor de escape, presión de vapor o curado químico y coloque un portador de masa en la abrazadera y aplique masas conocidas en el tiempo,
la temperatura y el procedimiento recomendados.

13
 D 429 – 03
al transportista hasta que la masa provoque una velocidad constante de viaje fuera de la masa utilizada, si esto está permitido. En caso de desgarramiento repetido
0,4 mm/s (1 pulg./min) durante toda la prueba. cuando utilice el método de prueba de la máquina, tome como resultado de la
prueba la carga promedio a la que se produce el desgarro.
47. Método de la máquina (M)
51.2Efecto de la temperatura—
miLos resultados de esta prueba son
47.1Aparato: afectado por la temperatura. Elevar la temperatura provoca una
47.1.1Máquina de prueba—
miUna máquina de prueba como se describe en una tasa más rápida de pelado bajo una carga dada. La temperatura
6.1 de Métodos de prueba D 412 se utilizará para medir el durante la prueba por lo tanto será 263 2°C (73,163.6°F) y la fuerza
de adhesión. El cabezal de la máquina se desplazará y se registrará la temperatura real.
la velocidad uniforme de 50 mm (2,0 pulg.)/min.
47.1.2Accesorio—Cualquier accesorio adecuado para la celebración de la prueba52. Cálculos

52.1 Para el método de prueba de masa estática, informe la adherencia siempre que la dirección de tracción para causar la
separación sea, al igual que la tasa de separación por unidad de ancho bajo una fuerza establecida, como
veces durante la prueba, lo más perpendicular posible, tha sigue:
es decir, formando un ángulo de 90° con el dispositivo de sujeción superior. La prueba
___mm/s. para 25 mm de ancho bajo fuerza___N
El accesorio que se muestra en funcionamiento en la Fig. 5 cumple con lo anterior
___in./s para 1-in. ancho bajo___lbf
y proporciona facilidad y simplicidad de prueba.
Si se usó un ancho diferente a 25 mm (1 pulg.), corrija el
47.1.3Puños—Se podrá utilizar cualquier agarre adecuado, siempre que la separación por multiplicación de la tasa por el cociente de la real no resbale
o rompa la tira de goma. El agarre que se muestra en la Fig.width por el ancho deseado de la siguiente manera:
5 cumple y proporciona facilidad y simplicidad de operación.
o ___mm/25mm
___pulg./1 pulg.
48. Muestra de prueba estándar
Incluya tanto la tasa como el ancho real en el informe. Para el método
48.1 Consulte 44.1 (igual que se usa para la prueba de masa estática)
de prueba de la máquina, el gráfico autográfico consiste en
método).
tutela el informe, pero el valor de la adhesión está determinado por
49. Preparación de laboratorio de piezas de prueba estándar dibujando en el gráfico la mejor línea promedio entre el
Valores máximos y mínimos de fuerza. La fuerza así indicada,
49.1 Consulte 45.1 a 45.1.4. (Igual que se usa para
expresado en newtons por metro (o libras-fuerza por pulgada) es
método de prueba de masa estática).
dividido por el ancho medido en 10.1 para la separación a razón
50. Procedimiento utilizado y se informa como el valor de adhesión, de la siguiente manera:

50.1 Coloque el espécimen de prueba (Nota 14) simétricamente en el norte/m ~lbf/in.!5fuerza/ancho real (1)
mordazas unidas al agarre fijo con el borde de separación hacia Muestre tanto la fuerza como el ancho real en el informe.
operador, como se muestra en la Fig. 5. Antes de aplicar la carga,
pele la goma de la placa de metal por una distancia de53. Interpretación de los resultados
aproximadamente 2mm1(⁄dieciséispulg.) con un cuchillo afilado (nota 15).
53.1 En el método de ensayo de masa estática, no se inicia el desmontaje
Coloque la lengüeta en la empuñadura y aplique una carga constante a razón de
a menos que se use una cierta masa. Pequeños incrementos en la masa no
50 mm (2,0 pulg.)/min hasta que se complete la separación. Usar auto-
Provocar progresivamente aumentos proporcionales en la tasa de separación.
registrador gráfico para mostrar gráficamente la adherencia
ción Al aumentar la masa, la velocidad aumenta lentamente al principio y
valores en toda la longitud de la muestra de ensayo.
finalmente muy rápidamente. Por lo tanto, la tasa de separación debe ser
nortebeneficios según objetivos14-Este espécimen se presta a la determinación de lainterpretado cuidadosamente. Un espécimen requerido para separar no más
efecto relativo de las condiciones ambientales sobre el posible deterioro de los bonost.han 0,4 mm/s (1 pulg./min) bajo una fuerza de 90 N (20 lbf) podría
Los especímenes pueden estar expuestos sin estrés o bajo una constante, relativamente bajabwe considerado como muy inferior si el resultado de la prueba fue de 2 mm/s (5
tensión de enlace. Se recomienda que uno de los estándares ambientales de ASTMen -
. /min). El mismo espécimen podría no desprenderse en absoluto bajo una fuerza
se utilicen condiciones de exposición mental. Entre los aplicables se encuentran los
siguientes: Métodos de prueba D 471, D 572, D 573, D 1149, Práctica G 23 yde 67 N (15 lbf) y podría cumplir con el requisito con una fuerza
Método B 117. Si se utilizan entornos distintos a los anteriores, seotodosf 80 N (18 lbf).
ser descrita completamente. Esto debe incluir las condiciones de la53.2 El verdadero valor de adherencia no se determina en caso de que el
exposición como el tiempo, la temperatura, etc. los especímenes se rasgan repetidamente. La prueba, sin embargo, indica que el
nortebeneficios según objetivos15: quitar el caucho de la placa inicialmente y según sea necesariola fuerza de adhesión excede la fuerza del material y
durante la prueba, se hace para observar más claramente la adherencia al substratth
mial valor de adherencia no es menor que el resultado obtenido. En
en lugar de la resistencia al desgarro de la culata.
casos de desgarro, los resultados deben designarse así.
51. Precauciones 53.3 Los valores de adherencia pueden diferir entre diferentes capas
51.1lagrimeo: del mismo artículo de construcción de capas y también en diferentes
51.1.1 Si, durante una prueba, una de las partes comienza a rasgarse doints a lo largo de la misma capa. El valor de adhesión de una capa a
de separarse de la otra parte del espécimen, el otro corte se toma como el resultado promedio de la prueba sobre un material rasgado
con un cuchillo hasta la superficie de contacto a una distancia razonable de separación. Cuando sea posible, una distancia de
entre las dos partes y comience la prueba de nuevo. se utilizará una separación de al menos 100 mm (4 pulg.).
51.1.2 Si una de las partes se rompe repetidamente, en lugar de
separarse de la otra parte, se puede obtener un resultado satisfactorio. 54. Informe
asegurada en el método de prueba de masa estática mediante la reducción de la cantidad 54.1 El informe debe incluir lo siguiente:

14
 D 429 – 03
54.1.1 Resultados de la prueba de adherencia expresados en acuerdo. (Figura 15). Esta geometría particular produce en muchos con
las Secciones 53 y 52, instancias, falla(s) interfacial(es) y por lo tanto es un discriminatorio
54.1.2 Todas las observaciones y datos registrados en los que se basa la prueba de detección para los agentes. se
basan los resultados,
54.1.3 Fecha de fabricación o vulcanización del caucho, si57. Terminología de fallos de adhesión
conocido, 57.1 Expresar el tipo de falla de adherencia determinada
54.1.4 Fecha de la prueba, por el examen de probetas rotas por uno o más de los
54.1.5 Declaración del método de prueba utilizado (masa estática de los siguientes símbolos:
máquina), 57.2RIndica falla en la goma (falla del sustrato).
54.1.6 Temperatura del cuarto de prueba, y 57.3RCindica falla en el cemento de la cubierta de caucho (falla
54.1.7 Dimensiones de la muestra de ensayo. interfacial).
57.4PCindica falla en la cubierta cemento-cemento primario
55. Precisión y sesgo4
(fallo interfacial).
55.1 Precisión y sesgo no existen para este método de prueba 57.5METROoCMindica falla en el primer cemento-metal
porque los recursos necesarios para las pruebas por turnos tienen nin otterface (fallo interfacial).
estado próximo.
nortebeneficios según objetivosdieciséis-Ejemplo-El porcentaje de los diversos tipos de falla se
puede estimar como en los siguientes ejemplos:
MÉTODO F: PIEZA DE GOMA ENSAMBLADA
ENTRE DOS PARALELAS DE FORMA CONVEXA R-60, RC40 significa que el 60 % del área adherida presentó falla en el
caucho y el otro 40 % presentó falla en la interfase caucho-cemento.
PLATOS DE METAL

R-25, RC-25, M-50 significa que están presentes tres tipos de falla con R
56. Importancia y uso
indicando 25 % de falla en el rubbeR r,C, 25 % de falla entre la goma
56.1 El método F se usa para determinar la fuerza adhesiva de los y la interfaz de cemento (adhesivo), y 50 % de falla en la imprimación de metal
agentes de unión de caucho a metal. Los valores de adherencia aren miterface, 25 % en el caucho.
obtenido midiendo la fuerza en una dirección axial que es
necesaria para separar el caucho aglomerado del met5 yo.Aparato
a8
componente. El componente metálico se compone de dos paralelos 58.1Máquina de prueba— miUna máquina de prueba como se describe en
Las muestras de prueba de metal que tienen una forma convexa en el bond6e.d1 de los Métodos de prueba D 412 se deben usar para medir la

HIGO. 15 Muestra de prueba

15
 D 429 – 03
fuerza de adherencia. La cabeza de la máquina debe viajar a 60.1.2 Prepare la cara de prueba de la especia convexa especificada
tasa uniforme de 0.8360,08 mm/s (260,2 pulg./min.). Los hombres de acuerdo con cualquier método de prueba para asegurar la
adherencia de la máquina deben estar provistos de un dispositivo de registro para dar la fuerza que puede estar bajo
investigación (por ejemplo, fuerza fosfatada en newtons o libras-fuerza al final de la prueba). etc.
58.2Accesorio60.1.3 Recubra la superficie de metal preparada con la máquina de ensayo de adhesivo. Los accesorios para sujetar la muestra en la máquina de
ensayo de adhesivo deben roscarse de modo que los espárragos roscados del sistema de ensayo que se va a ensayar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante puedan atornillarse en la mordaza. Los accesorios pueden ser mejorados.
provistos de asientos esféricos para permitir el centrado adecuado de la carga 60.1.4 Colocar los especímenes recubiertos con adhesivo seco en el molde.
durante la prueba. Para moldeo por compresión o transferencia, coloque las preformas de caucho
en la cavidad del molde. Para el moldeo por inyección, inyecte el caucho en el
59. Muestra de prueba estándar molde.
59.1 Un espécimen de prueba estándar debe consistir en un caucho 60.1.5 Vulcanizado con condiciones de tiempo, temperatura y compuesto
adherido a dos piezas terminales de metal de forma convexa. Presión de acuerdo con el sistema que se está investigando.
diámetro de cada espécimen de ensayo será de 286.70,76 60.1.6 Después de un ciclo de vulcanización adecuado, retire los
mm. La distancia entre las piezas será de 256. 00,76 mm, el especímenes con cuidado para evitar someter a tensión las superficies
radio 41.360,25 mm. (ver figura 15). adheridas antes de que los especímenes se hayan enfriado. Guarde las
muestras a una temperatura de 2362ºC (7364 °F) al menos 16 h antes de la
60. Preparación en laboratorio de especímenes de prueba prueba.

60.1 La muestra de prueba estándar se forma por vulcanización 60.2 La figura 16 muestra una fotografía de un molde e insertos.
el tipo de caucho deseado en un molde que contiene el adhesivo
piezas de prueba de metal revestido. Moldeo por inyección, moldeo por transferencia o61. Procedimiento
se puede usar moldeo por compresión. Preparar en el laboratorio en 61.1 Montar los especímenes de prueba en los agarres roscados de
acuerdo con 60.1.1-60.1.6. maquina de prueba Aplique la carga de tensión hasta que la goma
60.1.1 Mecanizar la pieza de prueba de metal a partir de barras de acero laminadas SAE y separarlas de la superficie adhesiva o de las roturas
de caucho. No. 1020 o SAE No. 1010 para piezas de referencia estándar. OtroRegistre la carga total en el momento de la falla. Obsérvese el
registro Se pueden utilizar materiales rígidos si se ajustan a lo esencial del tipo o tipos de falla y se expresan de acuerdo con las dimensiones.
terminología estándar de falla de adhesión (consulte la Sección 57).

HIGO. 16 Molde de prueba y especímenes de prueba

dieciséis
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62. Cálculo 66. Terminología de fallos de adhesión
62.1 Expresar el valor de adherencia en newtons (N) o libras. 66.1 Expresar el tipo de falla de adherencia determinada por la
fuerza (lbs) requerida para producir la falla. En los casos en que el examen visual del área de falla usando uno o la falla está en el
caucho, el valor de adherencia se reconoce am Algunos de los siguientes símbolos:
siendo superior a la registrada. 66.2Rindica falla en la goma.
66.3RCindica falla entre la goma y el adhesivo.
63. Informe
63.1 El informe deberá incluir lo siguiente, preferentemente 66.4PCindica una falla entre la capa superior del adhesivo y
informó en una hoja de datos de prueba de adhesión ilustrada en la Tabla 1: e imprimación en el caso de un sistema de dos capas.
63.1.1 Tipo y número de código del compuesto de caucho, 66.5METRO(oCM) indica falla entre la imprimación (o adhesivo
63.1.2 Tiempo y temperatura de curado, en el caso de un sistema de una sola capa) y el sustrato, por
63.1.3 Tipo de metal o sustrato rígido utilizado y superficie, por ejemplo, metal.
preparación, nortebeneficios según objetivos17—Ejemplo-El porcentaje de los distintos tipos de fallo puede
63.1.4 Método de moldeo utilizado (compresión, inyección, etc.)estimarse como en los siguientes ejemplos:
63.1.5 Adhesivo utilizado, dilución y método de aplicación, R-60, RC -40 significa que el 60 % del área adherida presentó falla en el
63.1.6 El valor de adhesión para cada probeta, caucho y el otro 40 % presentó falla en la interfase caucho-adhesivo.
63.1.7 Tipo y porcentaje de falla, R-25, RC-25, M-50 significa que hay tres tipos de fallas presentes con R
63.1.8 Fecha de vulcanización y fecha de prueba, y indicando 25 % de falla en el caucho, RC, 25 % de falla entre la interfaz de
caucho y cemento (adhesivo), y 50 % de falla en la interfase metal-primer.
63.1.9 Temperatura del cuarto de prueba y humedad.

64. Precisión y sesgo 67. Aparatos

64.1 Precisión y sesgo no existen para este método de prueba 67.1Espécimen de prueba —sLa Fig. 17 muestra una muestra de prueba moldeada.
porque los recursos necesarios para las pruebas por turnos tienen nm oet n. El diámetro del componente del sustrato (por ejemplo,
estado próximo. acero, aluminio, plástico, etc.) serán6 250,1 mm y el
longitud 2060,1 mm. Las secciones de goma serán6 230,1 mm
MÉTODO G: MEDICIÓN DE LA DURABILIDAD DE LA de diámetro y 1060,1 mm de longitud. Un molde para hacer las muestras
ADHERENCIA PARA COMPONENTES UNIDOS DE CAUCHO A unidas puede ser de una sola cavidad o de múltiples cavidades y puede ser un
METAL CON UNA MUESTRA CILÍNDRICA DE DOBLE CIZALLA molde para moldeo por compresión, moldeo por transferencia o moldeo por
inyección.
65. Importancia y uso
67.2Accesorio de prueba-Higo. 18 muestra el dispositivo de prueba para sostener
65.1 El método G se usa para determinar la durabilidad relativa de la unión: los especímenes adheridos en una posición deformada. La
capacidad sugerida entre varios adhesivos. Los adhesivos a ser coms-tren es 100%, sin embargo, algunos elastómeros pueden tener un
pelado se utilizan para unir caucho a metal usando un sheu doble esfuerzo cortante alrtimate inferior al 100 % y, por lo tanto, se debe instalar un accesorio
espécimen cilíndrico (ver Fig. 17) que luego se coloca en un amade para acomodar el valor más bajo de tensión de corte. Un accesorio de guía para impartir
un esfuerzo cortante en la línea de unión. Este ensamblaje es el siguiente:
(ver Fig. 18) luego se coloca en el medio de prueba prescrito y se anota el Esfuerzo cortante último (%) Tensión de prueba (%)

tiempo para obtener una profundidad de falla de 5 mm en la interfaz de > 200 100
unión caucho-metal. Con esta prueba, la durabilidad de un 100 a 200 50
50 a 100 25
adhesivo específico en función de los cambios en el caucho
puede estudiarse la formulación. Se pueden usar diferentes adhesivos. Mientras que los marcos de los accesorios de prueba pueden ser de acero, el plástico de acetal es
examinado para encontrar lo mejor para una receta de caucho determinada. También, preferido. El plástico no se corroe ni contribuye de otra manera
diferentes preparaciones de metal y su efecto sobre la durabilidad de la unión hasta la falla de la unión. Las pruebas han mostrado resultados consistentes con acetal que pueden
ser investigados. marcos La posición del orificio en la pieza central del marco
determina el porcentaje de tensión.
sLa Fig. 19 muestra un aparato que puede
67.3Aparato de prueba—
utilizarse para sumergir las muestras de ensayo fijas. Si bien las
condiciones de exposición pueden variar para adaptarse a programas
individuales, las siguientes se han utilizado con éxito:
Medio: solución de cloruro de sodio al 5 % en agua destilada
Temperatura: 3561°C Oxígeno Disuelto: 1761 miligramos por
litro

68. Preparación en laboratorio de especímenes de prueba

68.1 Preparar la cara de prueba de los cilindros con cualquier método

de prueba para asegurar la adhesión que pueda estar bajo investigación,
por ejemplo, tratado con fosfato, chorreado mecánico, etc.
68.2 Recubra la superficie metálica preparada con el sistema
adhesivo que se probará de acuerdo con las recomendaciones del
HIGO. 17 Pieza de prueba de doble cizallamiento fabricante, por ejemplo, espesor de película, tiempo de secado.

17
 D 429 – 03

HIGO. 18 muestras de prueba en un dispositivo de deformación del 100 % (marco)

HIGO. 19 muestras de prueba en la cámara ambiental

68.3 Colocar las muestras recubiertas con adhesivo seco en el molde6.9. Procedimiento
La Fig. 20 ilustra el diseño de molde básico para un molde de transferencia. Para
69.1 Extraiga una probeta de cada lote moldeado para determinar
moldeo por compresión o transferencia, coloque la preforma de caucho en
que el 100 % de adhesión, por ejemplo 100R, se obtenga antes de
la cavidad del molde o recipiente de transferencia. Para moldeo por inyección, inyectar
inmersión.
la goma en el molde.
68.4 Los especímenes de prueba se forman vulcanizando el 69.2 Asegure los especímenes de prueba adheridos en el accesorio de prueba
con el % de tensión elegido.
tipo de caucho deseado en un molde que contiene la capa adhesiva
cilindros metalicos. Las condiciones de curado (temperatura y tiempo) 69.3 Se sugiere que se analicen 5 muestras (20 interfaces)
determinadas por el compuesto de elastómero que se utiliza. para cada experimento.
68.5 Después de un ciclo de vulcanización adecuado, retire la muestra. 69.4 Sumerja estas piezas fijas en la cámara de prueba mens.
que
Almacenar las muestras a una temperatura o6f 23°C (736 4 °F) durante al ha sido
menos 16 preparado enprueba.
h antes de la términos de temperatura y contenido de sal.
Comience el burbujeo de oxígeno a la velocidad seleccionada. En

18
 D 429 – 03
19

nortebeneficios según objetivos—Todas las dimensiones en mm a menos que se indique lo

contrario. HIGO. 20 Diseño básico de moldes para fabricar piezas de prueba de adhesión
 D 429 – 03
varios intervalos de tiempo, eliminar las muestras fijas y usar 72. Precisión y sesgo
una regla corta de acero u otra escala calibrada, mida la desunión 72.1 La precisión y el sesgo no existen para este método de prueba
profundidad. Continúe la prueba hasta que se alcance la profundidad de desunión de 5 mm porque los recursos necesarios para la prueba interlaboratoria no se han
anotado para cada unión. estado próximo.

70. Cálculo MÉTODO H: MEDICIÓN DE LA DURABILIDAD DEL ENLACE

70.1 Mida la cantidad de desprendimiento en mm y la correspon-PARA COMPONENTES UNIDOS DE CAUCHO A METAL tiempo de
respuesta. CON PRUEBA DE CIZALLA CUÁDRUPLE

71. Informe 73. Importancia y uso

71.1 El informe deberá incluir el tipo y número de código de 73.1 Este método tiene todos los atributos del Método G excepto
el compuesto de caucho, que no se requiere ningún accesorio para impartir el esfuerzo cortante, solo un simple

71.2 Tiempo y temperatura de curado, bloque insertado en la pieza de prueba una vez que la tensión previa ha terminado.
71.3 Método de moldeo (por ejemplo, compresión, transferencia, aplicado en una máquina. Las dimensiones de la pieza de prueba son como para
inyección), una pieza de prueba de adhesión estándar existente ISO 1827: 1991
71.4 Tipo de sustrato y su preparación superficial, (BS903: A14: 1992 (1998)). Esto da como resultado una prueba compacta.
71.5 Condiciones de prueba (concentración de sal, pieza de oxígeno disuelto, pretensado a un pretensado seleccionado, para exposición a
nivel, temperatura, esfuerzo cortante de prueba), ambientes prescritos tales como niebla salina, temperatura elevada
71.6 El criterio de falla (por ejemplo, 5 mm de adherencia y humedad, agua hirviendo, glicol caliente o salmuera. Ver Fig.
falla), 21. Tenga en cuenta que el uso de una pretensión del 100 % y la inmersión
71.7 El tiempo promedio requerido por los enlaces replicados en agua hirviendo ha proporcionado una prueba altamente acelerada para
cumplir el criterio de falla, junto con la desviación estándar y los aglutinantes acuosos sometidos a inmersión en agua con un intervalo
de confianza del 95 %, temperatura ambiente.
71.8 Método de moldeo utilizado,
71.9 El adhesivo utilizado, dilución, método de aplicación y74. Terminología de fallos de adhesión espesor
de la película, 74.1 Expresar el tipo de falla de adhesión según lo
71.10 El tipo y porcentaje de falla de adherencia, y determinado por el examen visual del área fallada usando uno o
71.11 Fecha de vulcanización y fecha de falla medida-más de los siguientes símbolos:
ment. 74.1.1 R indica que la falla está en la goma.

nortebeneficios según objetivos—Pretensiones 0, 50 y 100 % (de izquierda a derecha)

HIGO. 21 probetas de corte cuádruple

20
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74.1.2 RC indica que la falla está en el cemento de la cubierta de caucho7t6. Laboratorio de preparación de muestras de prueba
interfaz. 76.1 Se requiere enmascaramiento para garantizar que el agente adhesivo
74.1.3 CP indica que la falla está en la capa de imprimación de cemento aplicada solo en la parte de las placas donde se aplica la unión.
interfaz de cemento. requerido. El agente adhesivo se aplica y se seca de acuerdo con
74.1.4 M indica que la falla está en las sugerencias del fabricante del cemento de imprimación metálica.
interfaz. 76.2 La unión se debe realizar mediante moldeo por compresión,
moldeo por transferencia o moldeo por inyección del caucho en un
nortebeneficios según objetivos18—Ejemplo—El porcentaje de los varios tipos de falla puedemolde adecuado que contiene las muestras recubiertas con adhesivo.
estimarse como en los siguientes ejemplos: R-60, RC -40 significa que el 60 %
del área adherida presentó falla en la goma y el otro 40% presentó76.3 Un mínimo de dos réplicas (ocho interfaces) debe ser
falla en la interfase caucho-adhesivo. R-25, RC-25, M-50 significa quetutsed para cada preesfuerzo y condición ambiental, más dos
tres tipos de fallas están presentes con R indicando 25 % de falla en elréplicas de control para cada precepa. Además, una pieza de prueba
caucho, RC, 25 % de falla entre el caucho y el cemento (adhesivoo)f cada lote se preparará como un control de calidad para el
interfase y 50 % de falla en la interfase metal-primer. procedimiento de vinculación.

75. Aparatos
77. Procedimiento
75.1 Piezas de prueba. La Fig. 21 muestra una foto de la prueba moldeada 77.1 Extraiga una pieza de prueba de control de calidad de cada pieza moldeada.

lote para determinar que se obtiene el 100 % de adherencia (100R)

75.2 La pieza de prueba consta de cuatro elementos de caucho idénticos antes de la exposición ambiental o el almacenamiento en el laboratorio con elementos
de 4 mm. 61 mm de espesor, 20 mm65 mm de ancho y 25 mm6 pre-tensión.
5 mm de largo El caucho se une a placas rígidas del mismo 77.2 Las piezas de prueba se pretensan tirando de una máquina de prueba
de ancho y largos apropiados para obtener un doblete simétrico justo por encima del pretensado deseado e insertando un bloque de nylon en arreglos
tipo sándwich. Las placas centrales pueden tener un agujero de dimensiones adecuadas 4 (1x 9 mm para 100 % de tensión) entre
cada extremo sobresaliente para acomodar pasadores para sujetar las placas metálicas centrales para mantener la preesfuerzo prescrita. montaje a la
máquina de prueba. Consulte la figura 22. 77.3 Someter las probetas a las condiciones ambientales elegidas.
75.3 Bloques adecuados (por ejemplo, nailon) para mantener las condiciones, por ejemplo, las que se muestran en 67.3 (Método G).
pretensión deseada. La forma del bloque debe ser tal que, iM Supervise estas condiciones para asegurarse de que sean estables (por ejemplo,
Además de fijar la pretensión prescrita, no hay contacto, para inmersión acuosa, las soluciones deben agitarse
entre el bloque y los elementos de caucho colado (ver Fiagd. igualmente y el pH y la concentración de oxígeno deben ser 22).
revisada periódicamente). Las piezas de prueba de control deben mantenerse bajo
75.4 Máquina de prueba: Para probar la adherencia antes/después de la temperatura y humedad estándar del laboratorio. 77.4 Inspeccione
las piezas de prueba para detectar signos de corrosión o producción incipiente, se debe usar una máquina de prueba motorizada equipada para
una tasa uniforme de separación de agarre fob r una falla en los períodos apropiados (por ejemplo, dos veces por hora
medir la fuerza de adherencia. El jefe de la machinfo er ocho h; dos veces al día durante 1 semana; semanalmente durante 1 mes y luego 4
viajará a la velocidad uniforme de 0.863 0,08 mm/s. (260,2 semanales). Usando una regla corta de acero u otra escala calibrada,
pulg./min.). La máquina debe estar provista de un registro que mida la profundidad de desunión.
dispositivo para dar la fuerza en Newtons o libras-fuerza en el 77.5 Después de un período de tiempo predeterminado, tire hasta la conclusión
de falla de la prueba. cada probeta que permanezca suficientemente intacta, incluyendo

nortebeneficios según objetivos—a.) Sin tensión; b.) 100 % de

tensión. HIGO. 22 Pieza de prueba de corte cuádruple

21
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aquellos expuestos a las condiciones ambientales elegidas y el criterio de 78.8 Una estimación del tiempo que tomaría alcanzar las
piezas de prueba de control y registrar la fuerza máxima requerida para romper bajo las condiciones ambientales prescritas. este.
Idealmente, este será el tiempo promedio que tardan las réplicas en llegar
77.6 Mida la cantidad de desunión en mm y clasifique el criterio de falla, pero para agentes de unión efectivos extrapoloci de
falla de acuerdo con 74. Tenga en cuenta que los lugares pueden ser deseables para evitar tiempos de prueba inaceptablemente
largos. diferente según si la falla se produjo durante el 78.9 Tipo y porcentaje de falla de adherencia durante la prueba de
exposición ambiental o durante el tirón a la falla. corte final y de falla de adherencia incipiente durante la exposición
ambiental; carga de corte hasta la falla de las piezas de prueba al final del
78. Informe período prescrito de exposición ambiental.
78.1 El informe deberá incluir el tipo y código del caucho 78.10 Fechas de vulcanización, exposición ambiental, in-
Inspecciones de fallas emergentes y tracción de la máquina hasta la falla.
compuesto.
78.11 Como opción, gráficas de carga-deflexión para todos los ensayos de cortante
78.2 Tiempo y temperatura de curado.
a la falla, y para el preesfuerzo aplicado como en 77.2, puede ser
78.3 Método de moldeo (por ejemplo, compresión, transferencia,
medida y reportada.
o inyección).
78.4 Tipo de sustrato y preparación de la superficie. 79. Precisión y sesgo
78.5 Agente de unión utilizado, método de aplicación y película 79.1 La precisión y el sesgo no existen para el espesor de este método de
prueba. porque los recursos necesarios para las pruebas de todos contra todos no han
78.6 Condiciones ambientales de prueba (por ejemplo, estado de inmersión próximamente).
medio de sión, temperatura), pretensión(es) y duración máxima
de exposición. 80. Palabras clave

78.7 El criterio de falla (por ejemplo, falla de unión de 5 mm 80.1 adhesión; adhesivo; durabilidad de la unión; probeta de doble
durante la exposición ambiental). corte; elastómero; rieles; goma; unión de caucho a metal

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