Designación: D 638 - 01 Una Norma Nacional Americana

Método de prueba estándar para la tracción

propiedades de los plásticos 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 638; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance * problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la tracción usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la
propiedades de los plásticos no reforzados y reforzados en forma de muestras estándar de aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
ensayo en forma de pesa cuando se prueba bajo condiciones definidas de fi de tratamiento previo,
la temperatura, la humedad y la velocidad de la máquina de pruebas.
2. Documentos de referencia

1.2 Este método de ensayo se puede utilizar para materiales de prueba de cualquier
2.1 Normas ASTM:
D 229 Métodos de ensayo para materiales de lámina y placa rígida usados ​para el
espesor de hasta 14 mm (0,55 in.). Sin embargo, para el análisis de muestras en
2
aislamiento eléctrico
forma de láminas delgadas, incluyendo fi lm menos de
1,0 mm (0,04 pulg.) De espesor, Métodos de Ensayo D 882 es el método de ensayo D 412 Métodos de prueba para caucho vulcanizado y Thermoplastic
3
preferido. Los materiales con un espesor mayor que 14 mm (0,55 pulg.) Deben Elastomers-Tension
4
D 618 Práctica para el acondicionamiento de plásticos para las pruebas
reducirse por mecanizado.
D 651 Método de prueba para resistencia a la tracción moldeados eléctricos
1.3 Este método de ensayo incluye la opción de determinar
5
Materiales aislantes
el coeficiente de Poisson a temperatura ambiente. norte beneficios según objetivos 1 Este método de ensayo y ISO
527-1 son técnicamente equivalentes. norte beneficios según objetivos 2 Este método de ensayo no se destina a cubrir D 882 Métodos de prueba para propiedades de tracción de Thin Plastic Sheeting 4
procedimientos físicos precisos. Se reconoce que la constante de velocidad de la cruceta tipo de movimiento de
4
prueba deja mucho que desear desde el punto de vista teórico, que pueden existir grandes diferencias entre la D 883 Terminología Relativa a los plásticos
tasa de movimiento de la cruceta y la velocidad de deformación entre las marcas de calibre en la muestra, y que
D 1822 Método de prueba para la tracción-impacto energía para romper los plásticos y
la prueba acelera especi fi disfrazar importante característica efectos de materiales en estado plástico. Además, materiales de aislamiento eléctricos 4

se dio cuenta de que las variaciones en los espesores de las muestras de ensayo, que están permitidos por
D 3039 / Método de prueba D 3039M para propiedades de tracción de matriz
estos procedimientos, producen variaciones en las proporciones de superficie-volumen de tales especímenes, y 6
polimérica Materiales Compuestos
que estas variaciones pueden influir en los resultados del ensayo. Por lo tanto, cuando se desean resultados
D 4000 Sistema de Clasi fi cación para la especificación de materiales plásticos 7
directamente comparables, todas las muestras deben ser de igual espesor. pruebas especiales adicionales
deben utilizarse cuando se necesitan datos físicos más precisos. norte beneficios según objetivos 3 Este método de
ensayo puede ser utilizado para las pruebas de resina moldeada fenólico o materiales laminados. Sin embargo,D 4066 Speci fi cación para inyección Nylon y Materiales de extrusión 7
cuando se utilizan estos materiales como aislamiento eléctrico, tales materiales deben ser probados de acuerdo
con los Métodos de Ensayo D 229 y el Método de Ensayo D 651. N beneficios según objetivos 4-Para propiedades de D 5947 Métodos de ensayo para las dimensiones físicas de los sólidos probetas de
tracción de los materiales compuestos de resina de matriz reforzada con orientada continuo o discontinuo de 8
plástico
alto módulo> 20-GPa (> 3,0 3 10 6- psi) fibras, las pruebas se realizan de acuerdo con el Método de Ensayo D 9
E 4 Prácticas para la Fuerza de Veri fi cación de máquinas de prueba
3039 / D 3039M.
E 83 Prácticas para la verificación y Clasificación de Extensómetro
9

E 132 Método de prueba para la Relación de Poisson a temperatura ambiente 9

E 691 Práctica para la realización de un estudio entre laboratorios para determinar la

10
precisión de un método de prueba
1.4 Los datos de prueba obtenidos por este método de ensayo son relevantes y
2.2 ISO estándar:
adecuada para su uso en el diseño de ingeniería.
1.5 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el
2 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 10,01.
estándar. Los valores entre paréntesis son sólo para información. 3 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 09,01.
4 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 08,01.
Interrumpido; ver 1994 Annual Book of ASTM Standards
1.6 Esta norma no pretende considerar todos de la
5
, Vol 10,01.
6 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 15,03.
7 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 08,02.
8 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 08,03.
Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM D20 sobre Plásticos y es
1
9 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 03,01.
responsabilidad directa del Subcomité D20.10 sobre las propiedades mecánicas. 10 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 14,02.
Edición actual aprobada el 10 de agosto de 2001. Publicado en septiembre de 2001. Publicado originalmente
como D 638 - 41 T. Última edición anterior D 638 - de 00.

* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 D 638

11
ISO 527-1 Determinación de las propiedades de tracción 4.4 El coeficiente de Poisson - Cuando se aplica fuerza de tracción uniaxial
a un sólido, los tramos sólidos en la dirección de la fuerza aplicada (axialmente), sino
3. Terminología que también se contrae en ambas dimensiones laterales a la fuerza aplicada. Si el
3.1 de fi niciones Definiciones de términos -de aplicables a esta prueba sólido es homogéneo e isotrópico, y el material sigue siendo elástico bajo la acción de
método aparece en Terminología D 883 y el anexo A2. la fuerza aplicada, la cepa lateral tiene una relación constante a la deformación axial.
Esta constante, llamado coeficiente de Poisson, se define como la relación negativa de
4. significación y Uso la dirección transversal (negativo) a axial cepa bajo tensión uniaxial.
4.1 Este método de ensayo está diseñado para producir propiedad de tracción
los datos para el control y especí fi cación de materiales plásticos. Estos datos también son
útiles para la caracterización cualitativa y para la investigación y el desarrollo. Para muchos 4.4.1 El coeficiente de Poisson se utiliza para el diseño de estructuras de
materiales, puede haber una especificación que requiere el uso de este método de ensayo, los que todos los cambios dimensionales resultantes de la aplicación de la fuerza necesitan
pero con algunas modificaciones de procedimiento que tienen prioridad cuando se adhiereser
a tomadas en cuenta y en la aplicación de la teoría generalizada de elasticidad para el
la especificación. Por lo tanto, es aconsejable hacer referencia a que el material de análisis estructural. norte beneficios según objetivos 6-La precisión de la determinación de la relación de Poisson

especificación antes de utilizar este método de ensayo. Tabla 1 en Clasi fi cación D 4000 es generalmente limitada por la precisión de las mediciones de deformación transversal porque los
errores porcentuales en estas mediciones son por lo general mayor que en las mediciones de la
enumera las normas de los materiales de la ASTM que existen actualmente.
deformación axial. Desde una relación en vez de una cantidad absoluta se mide, sólo es necesario
conocer con precisión el valor relativo de los factores de calibración de los extensómetros. También, en
general, el valor de las cargas aplicadas no necesita ser conocida con precisión.
4.2 Propiedades de tracción pueden variar con la preparación de muestras
y con la velocidad y el medio ambiente de la prueba. Por consiguiente, cuando se desean
resultados comparativos precisos, estos factores deben ser cuidadosamente controladas.

5. Aparato
4.2.1 Se dio cuenta de que un material no puede ser probada sin
5.1 Maquina de pruebas - Una máquina de prueba de la constante-
también probar el método de preparación de ese material. Por lo tanto, cuando se desean
de velocidad de cruceta de la clase de movimiento y que comprende esencialmente la siguiente:
pruebas comparativas de materiales per se, el mayor cuidado debe ejercerse para asegurar
que todas las muestras se preparan exactamente de la misma manera, a menos que la
5.1.1 miembro fijo - A fi jo o esencialmente estacionaria
prueba es para incluir los efectos de la preparación de la muestra. Del mismo modo, para los
elemento de transporte de un solo movimiento.
propósitos árbitro o comparaciones dentro de cualquier serie dada de especímenes, se debe
5.1.2 El elemento móvil - Un elemento móvil que lleva una
tener cuidado para asegurar el máximo grado de uniformidad en los detalles de preparación,
segundo agarre.
tratamiento, y la manipulación.
5.1.3 Grips -Grips para la celebración de la muestra de ensayo entre
el miembro fijo y el elemento móvil de la máquina de ensayo pueden ser o bien el fi jo
4.3 Propiedades de tracción pueden proporcionar datos útiles para plásticos
o tipo de auto-alineación.
fines de diseño de ingeniería. Sin embargo, debido al alto grado de sensibilidad exhibida por
muchos plásticos a la tasa de las condiciones de esfuerzo y ambientales, los datos 5.1.3.1 empuñaduras fijas están unidos rígidamente a la fi jo y
elementos móviles de la máquina de ensayo. cuidado extremo Cuando se utiliza este tipo
obtenidos por este método de ensayo no pueden considerarse válido para aplicaciones que
implican escalas de tiempo de carga o entornos muy diferentes de las de este método dede agarre debe tener cuidado para asegurar que la muestra de ensayo se inserta y se
ensayo. En los casos de tales desemejanza, ninguna estimación fiable del límite de la sujeta de manera que el eje largo de la muestra de ensayo coincide con la dirección de la
utilidad se puede hacer para la mayoría de los plásticos. Esta sensibilidad a la tasa de tracción a través de la línea central del conjunto de agarre.
esfuerzo y el medio ambiente exige pruebas sobre una escala de tiempo de carga amplia
(incluyendo impacto y fluencia) y la gama de condiciones ambientales, si las propiedades 5.1.3.2 apretones de autonivelación se adjuntan a la fi jo y
de tracción son que ser suficiente para los propósitos de diseño de ingeniería. norte beneficios
elementos móviles de la máquina de ensayo de tal manera que se muevan libremente en la
según objetivos 5-Dado que la existencia de un cierto límite elástico en los plásticos (como en muchos otros
alineación tan pronto como se aplica cualquier carga de modo que el eje largo de la muestra
materiales orgánicos y, en muchos metales) es discutible, la conveniencia de aplicar el término “módulo de ensayo coincidirá con la dirección de la tracción aplicada a través de la línea central del
de elasticidad” en su citado, generalmente aceptada de fi nición para describir la “rigidez” o “rigidez”conjunto
de de agarre . Las muestras deben estar alineados tan perfectamente como sea
un plástico ha sido seriamente cuestionada. Las características stressstrain exactas de materiales de
posible con la dirección de la tracción de modo que ningún movimiento de rotación que
plástico son dependientes de factores tales altamente como velocidad de aplicación de la tensión, la
puede inducir deslizamiento ocurrirá en las garras; existe un límite a la cantidad de
temperatura, la historia previa de la muestra, etc. Sin embargo, las curvas de stressstrain para
desalineación apretones de auto-alineación acomodarán.
plásticos, determinados como se describe en este método de ensayo, casi siempre muestran una
región lineal a bajas tensiones, y una tangente línea recta trazada a esta porción de la curva permite el
cálculo de un módulo elástico del tipo definido por lo general de fi. una constante de este tipo es útil si
5.1.3.3 La muestra de ensayo se llevarán a cabo de tal manera que
su naturaleza arbitraria y la dependencia de tiempo, temperatura,
deslizamiento relativo a las empuñaduras se evita en la medida de lo posible. superficies de
agarre que están profundamente marcados o dentada, con un patrón similar a las de un grueso
de un solo corte fi le, dentados alrededor de 2,4 mm (0,09 pulg.) aparte y aproximadamente 1,6
mm (0,06 pulg.) de profundidad, se ha encontrado satisfactorio para la mayoría de los
termoplásticos . estrías más finas se han encontrado para ser más satisfactorio para plásticos
más duros, tales como los materiales termoendurecibles. Las estrías se deben mantener limpias y
afiladas. Rompiendo en las garras puede ocurrir a veces, incluso cuando se utilizan estrías
profundas o superficies de las muestras de abrasión; otras técnicas se deben utilizar en estos
11 Disponible de American National Standards Institute, 11 W. 42nd St., 13th Floor, New York, NY 10036. casos.

2
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menos), el mismo extensómetro anteriormente, atenuada a la extensión 20%, puede ser

Otras técnicas que se han encontrado útil, en particular con mordazas de cara lisa, se
abrasión que parte de la superficie de la muestra que estarán en las empuñaduras, yutilizado.
la En cualquier caso, el sistema extensómetro debe cumplir al menos Clase C (83
interposición de piezas delgadas de tela abrasiva, papel abrasivo, o de plástico, o dePráctica
la E) requisitos, que incluyen un error fi cepa fija de 0.001 cepa o
tela rubbercoated, comúnmente llamado láminas de hospital, entre la muestra y la 6 1,0% de la
superficie de agarre. Nº 80 de papel de doble cara abrasiva se ha encontrado eficaz deformación
en indicada, la que sea mayor.
muchos casos. Un tejido de malla abierta, en la que las roscas se recubren con 5.2.3 Las mediciones de alta Extensión - Para la preparación medi-
abrasivo, también ha sido eficaz. La reducción del área de sección transversal de la surements en elongaciones mayores que 20%, las técnicas con error no mayores de
medir
muestra también puede ser eficaz. El uso de tipos especiales de empuñaduras a veces 6 10% del valor medido
es necesario eliminar el deslizamiento y la rotura en las mordazas. son aceptables.
5.2.4 El coeficiente de Poisson - extensómetro Bi-axial o axial y
extensómetros transversales capaces de registrar la deformación axial y la deformación transversal
de forma simultánea. Los extensómetros deberán ser capaces de medir el cambio en las cepas
5.1.4 Mecanismo de manejo mecanismo de accionamiento para impartir -A con una precisión de 1% del valor relevante o mejor. norte beneficios según objetivos galgas 8-cepa puede
al elemento móvil un uniforme, la velocidad controlada con respecto al miembro utilizarse como un método alternativo para medir la deformación axial y transversal; Sin embargo, las técnicas

estacionario, con esta velocidad a ser regulada según se especifica en la Sección 8. adecuadas para el montaje de medidores de deformación son cruciales para obtener datos precisos. Consulte
a los proveedores de bandas extensométricas para la instrucción y la formación en estas técnicas especiales.

5.1.5 Indicador de carga -A meca- indicador de carga adecuado

NISM capaz de mostrar la carga total a la tracción realizado por la muestra de ensayo
cuando se mantiene por las mordazas. Este mecanismo deberá ser esencialmente libre 5.3 micrómetros micrómetros Conveniente para la medición de la
de retraso inercia a la tasa fi cado de prueba e indicará la carga con una precisión deanchura y espesor de la muestra de ensayo a una discriminación incrementales de al
6 1% de la menos 0,025 mm (0,001 in.) deben ser utilizados. Todas las medidas de la anchura y el
valor, o mejor indicado. La precisión de la máquina de ensayo debe ser veri fi de acuerdo con
grosor de plásticos rígidos y semirrígidos se pueden medir con un micrómetro de mano
prácticas E 4. N beneficios según objetivos 7-La experiencia ha demostrado que muchas máquinas de prueba que
con trinquete. Un instrumento adecuado para medir el espesor de las muestras de
se utilizan actualmente son incapaces de mantener la precisión durante el tiempo que el intervalo entreensayo no rígidos deberán tener:
dos inspecciones recomendadas en Prácticas E 4. Por lo tanto, se recomienda que cada máquina puede (1) una presión de contacto de medición de
estudiar de forma individual y Veri fi cado con la frecuencia que se pueden encontrar necesario. 25 6 2,5 kPa (3,6 6 0,36 psi), ( 2) un móvil pie de contacto circular 6.35 6 0,025 mm
Frecuentemente será necesario realizar esta función diaria. (0,250 6 0,001 in.) De diámetro, y (3)
un fi inferior fijada yunque suficientemente grande como para extenderse más allá del pie de
contacto en todas las direcciones y ser paralelo al pie de contacto dentro de 0,005 mm (0,0002

5.1.6 El miembro fijo fi, miembro móvil, conducir meca- in.) sobre toda la zona de los pies. Planitud del pie y el yunque debe cumplir con el método de

NISM, y agarra serán de tales materiales y en proporciones tales que la deformaciónprueba D 5947.
longitudinal elástica total del sistema constituido por estas partes no supere el 1% de la 5.3.1 Un instrumento opcional equipado con un con- circular
15.88 pies tacto 6 0,08 mm (0,625 6 0,003 in.) De diámetro se recomienda para la
deformación longitudinal total entre las dos marcas de calibre en la muestra de ensayo
en cualquier momento durante la prueba y todas las cargas a la capacidad nominal de medición de espesor de muestras de proceso o especímenes más grandes al menos
la máquina. 15,88 mm de anchura mínima.

6. Los especímenes de prueba

5.2 Indicador de extensión ( extensómetro) -a instrumento adecuado se utiliza para
6.1 Hojas, láminas y plásticos moldeados :
determinar la distancia entre dos puntos designados dentro de la longitud de referencia de
6.1.1 Rígidos y semirrígidos Plásticos - La muestra de ensayo deberá
la muestra de ensayo como la muestra se estira. Para los propósitos árbitro, el
se ajustan a las dimensiones que se muestran en la Fig. 1. El Tipo I muestra es la
extensómetro se debe ajustar en la longitud de calibre completo de la muestra, como se
muestra preferida y se utilizará donde suficiente material que tiene un grosor de 7 mm
muestra en la Fig. 1. Es deseable, pero no esencial, que este instrumento grabar
(0,28 pulg.) o menos es disponible. El espécimen de tipo II se pueden utilizar cuando un
automáticamente esta distancia, o cualquier cambio en el mismo, como una función de la
material no se rompe en la sección estrecha con el tipo preferido I espécimen. El
carga sobre la probeta de ensayo o del tiempo transcurrido desde el inicio de la prueba, o
espécimen tipo V se utilizan cuando sólo está disponible limitado material que tiene un
ambas cosas. Si se obtiene sólo este último, los datos en tiempo de carga también debe
espesor de 4 mm (0,16 pulg.) O menos para la evaluación, o ensayos de estabilidad,
ser tomada. Este instrumento será esencialmente libre de inercia a la velocidad fi cado de
donde un gran número de muestras se van a estar expuesto en un espacio limitado
las pruebas. Extensómetros deben clasificarse y su calibración periódica veri fi en
(térmicos y ambientales , etc.). El espécimen tipo IV se deben utilizar cuando se
conformidad con la norma ASTM E 83.
requieren comparaciones directas entre los materiales en diferentes casos de rigidez
(es decir, no rígido y semirígido). El Tipo III espécimen deben ser utilizados para todos
los materiales con un espesor de más de 7 mm (0,28 in.) Pero no más de 14 mm (0.
5.2.1 Módulo de elasticidad Mediciones - para modulus-
mediciones de elasticidad, un extensómetro con un error máximo cepa de 0,0002 mm /
mm (pulg./pulg.) que automática y continuamente se utilizan registros. Un fi
extensómetro clasifican por la norma ASTM E fi 83 como ful llenando los requisitos de
un B-2 clasi fi cación dentro de la gama de uso para mediciones del módulo cumple 6.1.2 Los plásticos no rígidos -Los probeta de ensayo se ajustarán
este requisito. con las dimensiones mostradas en la Fig. 1. El espécimen de Tipo IV se utilizarán para el
ensayo de plásticos no rígidos con un espesor de 4 mm (0,16 pulg.) o menos. Las III Tipo
5.2.2 Las mediciones de baja Extensión - Para alargamiento franco de muestra deben ser utilizados para todos los materiales con un espesor mayor que 7 mm
mediciones de rendimiento y de bajo de extensión (nominalmente 20% o (0,28 in.) Pero no

3
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Specimen Dimensiones para el espesor, T, mm (in.) UNA

7 (0.28) o bajo Más de 7 a 14 (0,28 a 0,55), incl 4 (0.16) o bajo

Dimensiones (ver dibujos) tolerancias
Tipo i tipo II tipo III tipo IV si tipo V DISCOS COMPACTOS

W -Anchura de sección estrecha E, F 13 (0.50) 6 (0,25) 19 (0.75) 6 (0,25) 3,18 (0,125) 6 0.5 ( 6 0.02) ANTES DE CRISTO

L -Longitud de sección estrecha 57 (2.25) 57 (2.25) 57 (2.25) 33 (1.30) 9,53 (0,375) 6 0.5 ( 6 0.02) C
WO -Anchura general, min sol 19 (0.75) 19 (0.75) 29 (1.13) 19 (0.75) ... + 6,4 (+ 0,25)
WO -Anchura general, min sol ... ... ... ... 9,53 (0,375) + 3.18 (+ 0.125)
LO -Longitud total, min H 165 (6,5) 183 (7,2) 246 (9,7) 115 (4,5) 63,5 (2,5) no max (sin max)
sol -Longitud calibrada yo 50 (2.00) 50 (2.00) 50 (2.00) ... 7,62 (0,300) 6 0.25 ( 6 0,010) C
sol -Longitud calibrada yo ... ... ... 25 (1.00) ... 6 0.13 ( 6 0.005)
re -Distancia entre apretones 115 (4,5) 135 (5,3) 115 (4,5) 65 (2.5) J 25,4 (1,0) 6 5 ( 6 0.2)
R -Radius de fi llet 76 (3.00) 76 (3.00) 76 (3.00) 14 (0.56) 12,7 (0,5) 6 1 ( 6 0,04) C
RO radio -Outer (Tipo IV) ... ... ... 25 (1.00) ... 6 1 ( 6 0,04)

UNA Grosor, T, será de 3,2 6 0,4 mm (0,13 6 0,02 in.) Para todos los tipos de especímenes moldeados, y para otros tipos I y II especímenes cuando sea posible. Si las muestras son

mecanizado a partir de láminas o placas, espesor, T, puede ser el espesor de la lámina o placa, siempre que no exceda del rango establecido para el tipo de muestra prevista. Para las hojas de espesor nominal mayor de 14 mm (0,55 pulg.) De
los especímenes se pueden mecanizar a 14 6 0,4 mm (0,55 6 0,02 pulg.) De espesor, para uso con el III Tipo de muestra. Para las hojas de espesor nominal de entre 14 y 51 mm (0,55 y 2 in.) Cantidades aproximadamente iguales se mecanizan
a partir de cada superficie. Para las hojas más gruesas ambas superficies de la muestra se pueden mecanizar, y se tomó nota de la ubicación de la muestra con referencia al espesor original de la lámina. Tolerancias en espesor inferior a 14 mm
(0,55 in.) Serán las estándar para el grado de material ensayado.

si Para el espécimen tipo IV, la anchura interna de la sección estrecha de la matriz será 6,00 6 0,05 mm (0,250 6 0,002 in.). Las dimensiones son esencialmente las de Die

C en los Métodos de Ensayo D 412.

C El espécimen tipo V se pueden mecanizar o morir cortan a las dimensiones indicadas, o moldeado en un molde cuya cavidad tiene estas dimensiones. Las dimensiones serán las siguientes:

W = 3.18 6 0,03 mm (0,125 6 0.001 in.),

L = 9.53 6 0,08 mm (0,375 6 0.003 in.),
G = 7.62 6 0,02 mm (0,300 6 0.001 in.), Y
R = 12.7 6 0,08 mm (0,500 6 0,003 in.). Las otras tolerancias
son los de la tabla.
re Datos de apoyo en la introducción de la muestra L del Método de Ensayo D 1822 como el espécimen tipo V están disponibles Sede fromASTM. Solicitud RR: D20-1038.

mi La anchura en el centro W C deberá ser 0,00 mm, -0,10 mm (0,000 in., -0.004 in.) en comparación con el ancho W en otras partes de la sección reducida. Cualquier reducción en W

en el centro será gradual, igualmente en cada lado de modo que no hay cambios bruscos en el resultado dimensión.
F Para las muestras moldeadas, un proyecto de no más de 0,13 mm (0,005 in.) Puede ser permitido para cualquier tipo I o II especímenes 3,2 mm (0,13 pulg.) De espesor, y esto debe ser tenido en cuenta al calcular la anchura de la muestra.

Por lo tanto una sección típica de un tipo moldeado I Modelo, teniendo el calado máximo permisible, podría ser la siguiente:
sol La anchura total mayor que el mínimo indicado pueden ser deseables para algunos materiales con el fin de evitar la ruptura en las mordazas.

H longitudes totales mayores que el mínimo indicado puede ser deseable, ya sea para evitar la ruptura en los agarres o para satisfacer requisitos especiales de prueba.
yo marcas de prueba o rango total inicial del extensómetro.

J Cuando se utilizan mordazas de auto-apriete, para polímeros altamente extensible, la distancia entre agarres dependerá de los tipos de mordazas utilizadas y puede no ser crítica si uniforme mantenido una vez elegido.

HIGO. 1 La tensión de prueba Los especímenes para la hoja, la placa, y se moldea Plastics

más de 14 mm (0,55 pulg.). deberá ajustarse a las dimensiones del Tipo I espécimen se muestra en la Fig. 1.
6.1.3 composites reforzados - La muestra de ensayo para refuerza
composites forzadas, incluyendo laminados altamente ortotrópicos, 6.1.4 Preparación especímenes -Test serán preparados por

4
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el mecanizado de las operaciones, o troquelado, a partir de materiales en lámina, placa, losa,norte beneficios según objetivos Resultados 9-prueba han demostrado que para algunos materiales tales como tela
de vidrio, SMC y BMC laminados, otros tipos de muestras deben ser considerados para asegurar la rotura
o forma similar. Materiales más gruesos de 14 mm (0,55 pulg.) Deben ser mecanizados a 14
dentro de la longitud de referencia de la muestra, según lo dispuesto por 7,3. norte beneficios según objetivos 10-Al
mm (0,55 in.) Para su uso como III ejemplares tipo. Las muestras también se pueden
preparar especímenes a partir de ciertos laminados compuestos tales como tejido roving, o tela de vidrio, se
preparar por moldeo del material a ensayar.
debe tener cuidado en el corte de las muestras paralelas a la armadura. El refuerzo será significativamente
debilitada por el corte en un sesgo, lo que resulta en propiedades de lámina inferior, a menos que las
pruebas de especímenes en una dirección que no sea paralela con el refuerzo constituye una variable que
está siendo estudiado. norte beneficios según objetivos 11-muestras preparadas mediante moldeo por inyección
pueden tener diferentes propiedades a la tracción que las muestras preparadas por mecanizado o de
troquelado a causa de la orientación inducida. Este efecto puede ser más pronunciado en las muestras con
secciones estrechas.

6.2 Tubos rígidos - La muestra de ensayo para tubos rígidos serán

como se muestra en la Fig. 2. La longitud, L, se como se muestra en la tabla
en la Fig. 2. Una ranura deberá ser mecanizada alrededor del exterior de la muestra en el
centro de su longitud de modo que la sección de pared después del mecanizado será del
60% del espesor original de la pared nominal. Esta ranura consistirá en una recta sección
57.2 mm (2.25 pulg.) De longitud con un radio de 76 mm (3 pulg.) En cada extremo de
unión al diámetro exterior. diámetros de acero o tapones de latón que tiene tal que van a
encajar ajustadamente en el interior del tubo y que tiene una longitud igual a la longitud de
la mandíbula completo más 25 mm (1 in.) estará situada en los extremos de los
especímenes para evitar el aplastamiento. Se pueden ubicar convenientemente en el tubo
mediante la separación y apoyándolos sobre una varilla de metal roscado. Detalles de
enchufes y conjunto de prueba se muestran en la Fig. 2.

6.3 varillas rígidas -Los muestra de ensayo para varillas rígidas serán las
se muestra en la Fig. 3. La longitud, L, se como se muestra en la tabla
en la Fig. 3. Una ranura deberá ser mecanizada alrededor de la muestra en el centro
de su longitud de modo que el diámetro de la parte mecanizada será del 60% del
diámetro nominal inicial. Esta ranura consistirá en una recta sección 57.2 mm (2.25
pulg.) De longitud con un radio de 76 mm (3 pulg.) En cada extremo de unión al
diámetro exterior.

6.4 Todas las superficies de la muestra deben estar libres de visible

AWS fl, rasguños o imperfecciones. Marcas dejadas por las operaciones de mecanizado
en grueso se retiraron cuidadosamente con una fi ne fi le o abrasivos, y la fi llevaron
superficies deberán entonces ser suavizadas con papel abrasivo (No. 00 o fi ner). El de
DIMENSIONES DE ESPECÍMENES TUBO acabado trazos de lijado se hará en una dirección paralela al eje largo de la muestra de
Estándar de la longitud, L, ensayo. Toda la ceniza de fl deberá ser retirado de un espécimen moldeado, teniendo
Longitud de Radial total calculada
Nominal Espesor de
Secciones, Longitud mínima del
de la muestra que se usará mucho cuidado de no molestar a las superficies moldeadas. En el mecanizado de un
la pared para el 89-mm (3,5 pulg.)
2R.S. espécimen Tiburón UNA espécimen, muescas que excederían las tolerancias dimensionales que se muestran en
la Fig. 1 se evitará escrupulosamente. También se deben tomar para evitar otros errores
mm (in.)
de mecanizado común.
0.79 ( 1 / 32) 13,9 (0,547) 350 (13.80) 381 (15)
1.2 ( 3 / 64) 17,0 (0,670) 354 (13.92) 381 (15)
1.6 ( 1 / dieciséis) 19,6 (0,773) 356 (14.02) 381 (15)
2.4 ( 3 / 32) 24,0 (0,946) 361 (14.20) 381 (15) 6.5 Si es necesario colocar marcas de calibre en la muestra,
3.2 ( 1 / 8) 27,7 (1,091) 364 (14.34) 381 (15)
esto se puede hacer con un lápiz de cera o tinta India que no afectará el material que
4.8 ( 3 / dieciséis) 33,9 (1,333) 370 (14.58) 381 (15)
6.4 ( 1 / 4) 39,0 (1,536) 376 (14.79) 400 (15.75) está siendo probado. Gage marcas no deben ser rayado, estampadas o impresas en
7.9 ( 5 / dieciséis) 43,5 (1,714) 380 (14.96) 400 (15.75) la muestra.
9.5 ( 3 / 8) 47,6 (1,873) 384 (15.12) 400 (15.75)
6.6 Al probar materiales que son sospechosos de anisotropía,
11.1 ( 7 / dieciséis) 51,3 (2,019) 388 (15.27) 400 (15.75)
12.7 ( 1 / 2) 54,7 (2,154) 391 (15.40) 419 (16.5) conjuntos duplicados de muestras de ensayo serán preparados, que tienen sus ejes
largos, respectivamente, paralelos a, y normal a, la dirección sospechosa de
UNA Para otras mordazas superiores a 89 mm (3,5 in.), La longitud estándar se aumentará en dos veces la longitud de
anisotropía.
las mordazas menos 178 mm (7 pulg.). La longitud estándar permite un deslizamiento de aproximadamente 06.04 a 12.07

mm (0,25 a 0,50 in.) En cada mandíbula mientras se mantiene la longitud máxima de la empuñadura de la mandíbula.
7. Número de probetas
HIGO. 2 Diagrama que muestra la ubicación del tubo de ensayo Tensión 7.1 Prueba de al menos cinco especímenes para cada muestra en el caso
Los especímenes en la máquina de prueba
materiales de isotrópica.

5
 D 638

norte beneficios según objetivos Antes de las pruebas de 12, todas las muestras transparentes debe ser inspeccionado en
un Polariscopio. Aquellos que muestran patrones de tensión atípicos o concentrados debe ser rechazada, a menos
que los efectos de estas cepas residuales constituyen una variable a ser estudiado.

8. Prueba de velocidad

8.1 Velocidad de ensayo será la tasa relativa de movimiento de

las mordazas o xtures prueba fi durante la prueba. La velocidad de movimiento de la empuñadura
accionado o xture fi cuando la máquina de ensayo se está ejecutando inactivo puede ser utilizado, si se
puede demostrar que la velocidad resultante de la prueba está dentro de los límites de variación
permitidos.
8.2 Elegir la velocidad de la prueba de la Tabla 1. Determinar
esta velocidad elegida de la prueba por la especificación para el material que se prueba, o
por acuerdo entre los interesados. Cuando la velocidad no es específico ed, utilice la
velocidad más baja se muestra en la Tabla 1 para la geometría de la muestra que se utiliza,
lo que da ruptura dentro de 1 / 2 a 5-min tiempo de prueba.

8.3 determinaciones Modulus se pueden hacer a la velocidad

seleccionado para las otras propiedades de tracción cuando la respuesta grabadora y
resolución son adecuados.
8.4 determinaciones coeficiente de Poisson se harán a la misma
velocidad seleccionada para las determinaciones de módulo.

9. acondicionado

9.1 Acondicionamiento -Condición las muestras a 23 6

2 ° C (73,4 6 3,6 ° F) y 50 6 5% de humedad relativa durante no menos de 40 h antes de la
prueba de acuerdo con el Procedimiento A de la norma ASTM D 618, para aquellos
ensayos donde se requiere acondicionado. En caso de desacuerdo, las tolerancias deben
ser 6 1 ° C (1,8 ° F)
y 6 2% de humedad relativa.
DIMENSIONES de la varilla ESPECÍMENES 9.1.1 Nota que para algunos materiales higroscópicos, tales como
Estándar de la longitud, L, de la nilones, las especificaciones de material (por ejemplo, Speci fi cación D 4066) de llamada para
total calculada
nominal Diam- Longitud de las secciones
Longitud mínima del
muestra que se usará para el las pruebas de “especímenes AS-moldeadas en seco”. Tales requisitos tienen prioridad sobre
eter radiales, 2R.S. 89-mm (3 1 / 2- en.)
espécimen el preacondicionamiento rutina anterior a 50% de humedad relativa y requieren el sellado de
Mandíbulas UNA

las muestras en recipientes de vapor de agua, impermeables como pronto como moldeado y
mm (in.)
no la eliminación de ellos hasta que esté listo para la prueba.
3.2 ( 1 / 8) 19,6 (0,773) 356 (14.02) 381 (15)
4.7 ( 1 / dieciséis) 24,0 (0,946) 361 (14.20) 381 (15)
6.4 ( 1 / 4) 27,7 (1,091) 364 (14.34) 381 (15)
9.5 ( 3 / 8) 33,9 (1,333) 370 (14.58) 381 (15) TABLA 1 Las designaciones de velocidad de las pruebas UNA
12.7 ( 1 / 2) 39,0 (1,536) 376 (14.79) 400 (15.75)
deformación nominal C
15,9 ( 5 / 8) 43,5 (1,714) 380 (14.96) 400 (15.75)
Un precio en comienzo de
19.0 ( 3 / 4) 47,6 (1,873) 384 (15.12) 400 (15.75) Velocidad de la prueba, mm
Clasi fi cación si Tipo de muestra la prueba, mm / mm · min
22.2 ( 7 / 8) 51,5 (2,019) 388 (15.27) 400 (15.75) / min (pulg./min)
(in./in.·min)
25,4 (1) 54,7 (2,154) 391 (15.40) 419 (16.5)
31,8 (1 1 / 4) 60,9 (2,398) 398 (15.65) 419 (16.5)
38,1 (1 1 / 2) 66,4 (2,615) 403 (15.87) 419 (16.5) Rígidos y semirrígidos I, varillas II, III y tubos 5 (0,2) 6 25% 0.1
42,5 (1 3 / 4) 71,4 (2,812) 408 (16.06) 419 (16.5)
50,8 (2) 76,0 (2,993) 412 (16.24) 432 (17) 50 (2) 6 10% 1
500 (20) 6 10% 10
UNA Para otras mordazas superiores a 89 mm (3,5 in.), La longitud estándar se aumentará en dos veces la longitud de IV 5 (0,2) 6 25% 0.15
las mordazas menos 178 mm (7 pulg.). La longitud estándar permite un deslizamiento de aproximadamente 06.04 a 12.07 50 (2) 6 10% 1.5

mm (0,25 a 0,50 in.) En cada mandíbula mientras se mantiene la longitud máxima de la empuñadura de la mandíbula. 500 (20) 6 10% 15
V 1 (0.05) 6 25% 0.1
10 (0.5) 6 25% 1
HIGO. 3 Diagrama que muestra la ubicación de la barra de la tensión de ensayo de muestras
100 (5) 6 25% 10
en la máquina de prueba
No rígido III 50 (2) 6 10% 1
500 (20) 6 10% 10
IV 50 (2) 6 10% 1.5
7.2 Prueba de diez muestras, cinco normal a, y cinco paralelo
500 (20) 6 10% 15
con, el eje principal de la anisotropía, para cada muestra en el caso de materiales
UNA Seleccione la velocidad más baja que produce la rotura de 1 / 2 a 5 min para la geometría de la muestra se utiliza
anisótropos. (ver 8.2).
si Ver Terminología D 883 para la de fi niciones.
7.3 Desechar las muestras que se rompen en algún aw fl, o que se rompen
C La velocidad inicial de esfuerzo no puede calcularse exactamente para los especímenes en forma de pesa a causa de
fuera de la sección de prueba de la sección transversal estrecha (Fig. 1, la dimensión “L”), y hacer
la extensión, tanto en la sección reducida fuera de la longitud de referencia y en las fi letes. Esta velocidad de deformación
repeticiones de pruebas, a menos que dicha fl AWS constituyen una variable a estudiar. inicial puede medirse a partir de la pendiente inicial del diagrama de tracción cepa versus tiempo.

6
 D 638

9.2 Condiciónes de la prueba - realizar pruebas en el Laboratory Standard TABLA 3 esfuerzo de tracción en rendimiento, 10 3 psi, para ocho laboratorios,
tres Materiales
Atmósfera toria de 23 6 2 ° C (73,4 6 3,6 ° F) y 50 6 5% de humedad relativa, a menos
que se especifique otra cosa en los métodos de ensayo. En caso de desacuerdo, las Media Sr SR yo r yo R

tolerancias deben ser 61°C polipropileno 3.63 0,022 0,161 0,062 0,456
Acetato butirato de celulosa 5.01 0,058 0,227 0,164 0,642
(1,8 ° F) y 6 2% de humedad relativa. norte beneficios según objetivos 13 Las propiedades de tracción de algunos
Acrílico 10.4 0,067 0,317 0,190 0,897
plásticos cambian rápidamente con pequeños cambios en la temperatura. Puesto que el calor puede ser
generado como resultado de filtrar la muestra a altas tasas, realizar pruebas sin refrigeración forzada para
asegurar la uniformidad de condiciones de prueba. Medir la temperatura en la sección reducida de la muestra
TABLA 4 Alargamiento de Rendimiento,%, por ocho laboratorios, tres
y grabarlo para materiales de los que se sospeche de autocalentamiento. materiales

Media Sr SR yo r yo R

Acetato butirato de celulosa 3.65 0.27 0.62 0,76 1.75

10. Procedimiento Acrílico 4.89 0.21 0.55 0.59 1.56
polipropileno 8.79 0.45 5.86 1.27 16.5
10.1 Medir el ancho y el espesor de fl rígida en speci-
mens (Fig. 1) con un micrómetro adecuado al 0,025 mm más cercano (0,001 in.) en
varios puntos a lo largo de sus secciones estrechas. Medir el espesor de las muestras 10.3.1.3 hacer mediciones simultáneas de carga y
no rígidas (producido por un IV troquel Type) de la misma manera con el micrómetrocolar
de y registrar los datos. La precisión del valor de la relación de Poisson dependerá
línea requerida. Tome el ancho de esta muestra como la distancia entre los bordes de
del número de puntos de datos de la deformación axial y transversal tomada.
corte de la matriz en la sección estrecha. Medir el diámetro de las muestras de la barra,
y el interior y exterior diámetros de los especímenes de tubo, a la 0,025 mm más 10.4 Establecer la velocidad de la prueba a la velocidad adecuada como se requiere en

cercano (0,001 in.) En un mínimo de dos puntos separados a 90 °; hacer estas Sección 8, y arrancar la máquina.
mediciones a lo largo de la ranura para los especímenes así construidas. Utilice tapones
10.5 Registro de la curva de carga-extensión de la muestra.
de especímenes tubo de ensayo, como se muestra en la Fig. 2. 10.6 Registro de la carga y la extensión en el punto de fluencia (si uno
existe) y de la carga y la extensión en el momento de la ruptura. norte beneficios según objetivos 15-Si se desea
para medir ambas propiedades de módulo y de error (rendimiento o romperse, o ambos), puede ser necesario,
en el caso de materiales altamente extensibles, para ejecutar dos pruebas independientes. La alta
TABLA 2 Módulo, 10 6 psi, para ocho laboratorios, cinco materiales extensómetro fi cación Magni normalmente se utiliza para determinar las propiedades de hasta el punto de
Media Sr SR yo r yo R fluencia puede no ser adecuado para las pruebas que implican alta extensibilidad. Si se permite que

polipropileno 0,210 0,0089 0,071 0,025 0,201 permanecer unidos a la muestra, el extensómetro se podría dañar de forma permanente. Un extensómetro
Acetato butirato de celulosa 0,246 0,0179 0,035 0,051 0,144 incremental gama amplia o técnica de la mano en reglas pueden ser necesarios cuando se toman tales
Acrílico 0,481 0,0179 0,063 0,051 0,144
materiales a la ruptura.
nylon reforzado con vidrio 1.17 0,0537 0,217 0,152 0,614
poliéster reforzado con vidrio 1.39 0,0894 0,266 0,253 0,753

11. Cálculo
10.2 Coloque la muestra en las mordazas de la máquina de ensayo, 11,1 compensación del dedo del pie se hace de acuerdo con
teniendo cuidado de alinear el eje largo de la muestra y las empuñaduras con una Anexo A1, a menos que se puede demostrar que la región de la puntera de la curva
línea imaginaria que une los puntos de unión de las mordazas a la máquina. La no es debido a la adopción de holgura, asientos de la muestra, u otro artefacto, sino
distancia entre los extremos de las superficies de agarre, cuando se utiliza FL en más bien es una respuesta material auténtico.
muestras, será la indicada en la Fig. 1. En muestras de tubo y varilla, la ubicación de
los agarres deberá ser como se muestra en la Fig. 2 y Fig. 3. Apriete el apretones de 11.2 Fuerza de Tensión - Calcular la resistencia a la tracción por
manera uniforme y firmemente en el grado necesario para evitar el deslizamiento de dividiendo
la la carga máxima en Newtons (o libras-fuerza) por el área original mínima de la
muestra durante la prueba, pero no hasta el punto en el que se aplastarían el sección transversal de la muestra en metros cuadrados (o pulgadas cuadradas). Expresar el
espécimen. resultado en pascales (o libras-fuerza por pulgada cuadrada) e informar de ello a tres cifras no
puede fi signi fi como resistencia a la tracción en el límite elástico o resistencia a la tracción a
10.3 Una el indicador de extensión. Cuando el módulo está siendo la rotura, lo que término es aplicable. Cuando un rendimiento nominal o de ruptura de carga
determinado, se requiere un B-2 o mejor extensómetro Clase (ver menor que el máximo está presente y aplicable, puede ser deseable también para calcular, de
5.2.1). norte beneficios según objetivos 14-Módulo de materiales se determina a partir de la pendiente de la porción linealuna manera similar, la tensión de tracción correspondiente en el rendimiento o la tensión de
de la curva tensión-deformación. Para la mayoría de los plásticos, esta porción lineal es muy pequeño, se tracción en la rotura y la reporta a tres cifras significativas Fi (véase la nota A2.8).
produce muy rápidamente, y debe ser registrado automáticamente. El cambio en la separación de las mordazas

es nunca ser utilizado para el cálculo de módulo o elongación.

11.3 El porcentaje de alargamiento - Si la muestra da una carga de fluencia

que es mayor que la carga en la rotura, calcular el porcentaje de alargamiento en el límite
10.3.1 Relación de Determinación de Poisson: elástico. De lo contrario, calcular el porcentaje de alargamiento a la rotura. Para ello, la lectura de
10.3.1.1 Cuando se determina la relación de Poisson, la velocidad de la extensión (cambio en la longitud de referencia) en el momento en que se alcanza la carga
de prueba y el intervalo de carga en el que se determina deberá ser el mismo que los aplicable. Divida que la extensión por la longitud de referencia original y multiplicar por 100.
utilizados para el módulo de elasticidad. Informe por ciento de alargamiento en el alargamiento de rendimiento o por ciento a la rotura a
10.3.1.2 Fije el dispositivo de tensión de medición transversal. los dos cifras significativas fi. Cuando está presente y de interés con un rendimiento o carga de
dispositivo de medición de deformación transversal debe medir continuamente la cepa
rotura inferior a la máxima, es deseable para calcular y reportar tanto por ciento de alargamiento
simultáneamente con el dispositivo axial cepa de medición. en el límite elástico y el por ciento

7
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alargamiento a la rotura (ver Nota A2.2). línea recta a través de los puntos se puede reducir mediante la aplicación de la

HIGO. 4 Parcela de cepas Versus carga para Determinación de la relación de Poisson

11.4 Módulo de elasticidad - Calcular el módulo de elasti- método de los mínimos cuadrados.

ticidad mediante la extensión de la porción lineal inicial de la curva loadExtension y 11.7 Para cada serie de pruebas, el cálculo de la media aritmética
dividiendo la diferencia en el esfuerzo correspondiente a cualquier segmento de la de todos los valores obtenidos y lo reportan como el “valor medio” para la propiedad
sección en esta línea recta por la diferencia correspondiente en la cepa. Todos los en cuestión.
valores de módulo elástico se calculará utilizando la superficie media inicial de la 11.8 Se calcula la desviación estándar (estimado) de la siguiente
e informar de ello a dos cifras significativas:
sección transversal de las muestras de ensayo en los cálculos. El resultado se expresa
en pascales (libras-fuerza por pulgada cuadrada) y reportado a tres cifras significantes
s 5 = ~ ( X 2 2 NX 2! / ~ norte 2 1! (3)
fi.

11.5 Módulo secante - En una cepa designada, esto será dónde:

calcula dividiendo la tensión correspondiente (nominal) por la cepa designada. valoress = desviación estándar estimada,
de módulo de elasticidad son preferibles y se calcularán siempre que sea posible. SinX = valor de la observación individual,
n = número de observaciones, y
embargo, para materiales en los que no es evidente la proporcionalidad, se calculará el
X = media aritmética del conjunto de observaciones.
valor de la secante. Dibujar la tangente como se indica en A1.3 y la Fig. A1.2, y marcar
11.9 En el Anexo A1 para obtener información sobre la compensación dedo del pie.
la cepa designada desde el punto de fluencia donde la línea tangente pasa a través de
la tensión cero. El estrés para ser utilizado en el cálculo se determina entonces
dividiendo la curva loadExtension por el área de sección transversal media original de la TABLA 5 Resistencia a la tracción en la rotura, 10 3 psi, durante ocho

muestra. Laboratorios, cinco materiales UNA

Media Sr SR yo r yo R

polipropileno 2.97 1.54 1.65 4.37 4.66

Acetato butirato de celulosa 4.82 0,058 0,180 0,164 0,509
11.6 El coeficiente de Poisson - La deformación axial, mi una, indicado por el
Acrílico 9.09 0,452 0,751 1.27 2.13
extensómetro axial, y la deformación transversal, mi, indicado por poliéster reforzado con vidrio 20.8 0,233 0,437 0,659 1.24

los extensómetros transversales, se representan frente a la carga aplicada, PAGS, como senylon reforzado con vidrio 23.6 0,277 0,698 0,784 1.98

UNA Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura de los valores obtenidos para los plásticos de propileno no
muestra en la Fig. 4. Una línea recta se dibuja a través de cada conjunto de puntos, y las
reforzado generalmente son muy variables debido a inconsistencias en la estricción o “dibujo” de la sección central de la
pistas, re mi una / dP y re mi t / dP, de estos barra de ensayo. Desde resistencia a la tracción y el alargamiento en el límite elástico son más reproducibles y se
líneas se determinan. la relación de Poisson, μ, se calcula entonces como sigue: relacionan en la mayoría de los casos a la utilidad práctica de una pieza moldeada, que se recomiendan generalmente
para los propósitos fi caciones.

μ 5 2 ~ re mi t / dP! / ~ d mi una / dP! (1)

12. Informe
dónde:
re mi t = cambio en la deformación transversal, 12.1 Se reporta la siguiente información:
re mi a = cambio en la deformación axial, y 12.1.1 completa identificación del material ensayado, INCLUYENDO
dP = cambio en la carga aplicada; o ing tipo, fuente, números de código del fabricante, la forma, dimensiones principales,
antecedentes, etc.,
Método 12.1.2 de preparación de muestras de ensayo,
μ 5 2 ~ re mi t! / ~ re mi ¡una! (2)
12.1.3 Tipo de muestra de prueba y dimensiones,
11.6.1 Los errores que pueden ser introducidos dibujando una 12.1.4 acondicionado procedimiento utilizado,

8
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TABLA 6 Alargamiento a la rotura,%, por ocho laboratorios, Cinco TABLA 8 Fluencia a la Tracción Alargamiento, por ocho laboratorios, Eight
materiales UNA materiales

Media Sr SR yo r yo R Test de Valores expresados ​en unidades porcentuales

Material Velocidad,
poliéster reforzado con vidrio 3.68 0.20 2.33 0,570 6.59
pulg./min Promedio Sr SR r R
nylon reforzado con vidrio 3.87 0.10 2.13 0,283 6.03
Acrílico 13.2 2.05 3.65 5.80 10.3 LDPE 20 17.0 1.26 3.16 3.52 8.84
Acetato butirato de celulosa 14.1 1.87 6.62 5.29 18.7 LDPE 20 14.6 1.02 2.38 2.86 6.67
polipropileno 293,0 50.9 119,0 144,0 337,0 LLDPE 20 15.7 1.37 2.85 3.85 7.97

UNA Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura de los valores obtenidos para los plásticos de propileno no LLDPE 20 16.6 1.59 3.30 4.46 9.24

reforzado generalmente son muy variables debido a inconsistencias en la estricción o “dibujo” de la sección central de la LLDPE 20 11.7 1.27 2.88 3.56 8.08
LLDPE 20 15.2 1.27 2.59 3.55 7.25
barra de ensayo. Desde resistencia a la tracción y el alargamiento en el límite elástico son más reproducibles y se
HDPE 2 9.27 1.40 2.84 3.91 7.94
relacionan en la mayoría de los casos a la utilidad práctica de una pieza moldeada, que se recomiendan generalmente
HDPE 2 9.63 1.23 2.75 3.45 7,71
para los propósitos fi caciones.

TABLA 9 tracción resistencia a la rotura, para los nueve laboratorios, Six

TABLA 7 a la tracción límite de elasticidad, para diez laboratorios, Eight
materiales
materiales
Test de Valores expresados ​en unidades psi
Test de Valores expresados ​en unidades psi
Material Velocidad,
Material Velocidad,
pulg./min Promedio Sr SR r R
pulg./min Promedio Sr SR r R

LDPE 20 1592 52.3 74.9 146,4 209.7

LDPE 20 1544 52.4 64.0 146,6 179,3
LDPE 20 1750 66.6 102,9 186,4 288,1
LDPE 20 1894 53.1 61.2 148,7 171,3
LLDPE 20 4379 127,1 219,0 355,8 613,3
LLDPE 20 1879 74.2 99.9 207.8 279,7
LLDPE 20 2840 78.6 143,5 220.2 401,8
LLDPE 20 1791 49.2 75.8 137,9 212,3
LLDPE 20 1679 34.3 47.0 95.96 131,6
LLDPE 20 2900 55.5 87.9 155,4 246,1
LLDPE 20 2660 119,1 166,3 333,6 465,6
LLDPE 20 1730 63.9 96.0 178,9 268,7
HDPE 2 4101 196,1 371,9 549,1 1041.3
HDPE 2 3523 175.9 478,0 492,4 1338,5

TABLA 10 Alargamiento a la tracción rotura, por nueve laboratorios, Six

materiales

Test de Valores expresados ​en unidades porcentuales

12.1.5 Las condiciones atmosféricas en las salas de verificación,
Material Velocidad,

12.1.6 Número de muestras ensayadas, pulg./min Promedio Sr SR r R

12.1.7 Velocidad de la prueba, LDPE 20 567 31.5 59.5 88,2 166,6

12.1.8 Clasificación de extensómetros utiliza. Una descripcion LDPE 20 569 61.5 89.2 172,3 249,7
LLDPE 20 890 25.7 113,8 71.9 318,7
de técnica de medición y los cálculos empleados en lugar de un sistema mínimo de
LLDPE 20 64.4 6.68 11.7 18.7 32.6
Clase-C extensómetro, LLDPE 20 803 25.7 104,4 71.9 292,5
12.1.9 Resistencia a la tracción en el límite elástico o rotura, valor medio, y LLDPE 20 782 41.6 96.7 116,6 270,8

Desviación Estándar,
12.1.10 Tensión de tracción en el límite elástico o rotura, en su caso,
valor medio y la desviación estándar,
ellos probado. Cada resultado de la prueba fue el promedio de cinco determinaciones
12.1.11 por ciento de alargamiento en el límite elástico o rotura, o ambos, según
individuales. Cada laboratorio obtiene tres resultados de la prueba para cada material. Los
aplicable valor, promedio y la desviación estándar,
datos de algunos laboratorios no podían ser utilizados por diversas razones, y esto se nota
12.1.12 módulo de elasticidad, valor medio, y el nivel
en cada tabla.
desviación,
12.1.13 Fecha de la prueba, y
13.1.2 En las Tablas 2-10, para los materiales indicados, y para
resultados de la prueba que derivan de pruebas de cinco especímenes:
fecha 12.1.14 Revisión de la norma ASTM D 638.
13.1.2.1 S r es la desviación estándar dentro del laboratorio de la media;
13. Precisión y Bias 12 yo r = 2.83 S r. ( Ver 13.1.2.3 para la aplicación de yo r.)

13.1 Precisión -Mesas 2-6 se basan en una prueba de round-robin 13.1.2.2 S R es la desviación estándar entre laboratorios de la media;

llevados a cabo en 1984, que implica cinco materiales ensayados por ocho laboratorios yo R = 2.83 S R. ( Ver 13.1.2.4 para la aplicación de yo R.)

utilizando el Tipo I espécimen, todos nominal 0.125-in. grosor. Cada resultado de la 13.1.2.3 repetibilidad -En la comparación de dos resultados de ensayo para

prueba se basó en cinco determinaciones individuales. Cada laboratorio obtiene dos el mismo material, obtenido por el mismo operador utilizando el mismo equipo en el
resultados de ensayo para cada material. mismo día, los resultados de la prueba se debe juzgar no equivalentes si difieren en más
de la yo r valor

13.1.1 Tablas 7-10 se basan en una prueba de con- round-robin para ese material y condición.
canalizado por la poliolefina subcomité fi en 1988, que implica ocho materiales de 13.1.2.4 reproducibilidad -En la comparación de dos resultados de ensayo para

polietileno probados en diez laboratorios. Para cada material, todas las muestras se el mismo material, obtenido por diferentes operadores y utilizando equipos diferentes
moldearon a una fuente, pero los especímenes individuales se prepararon en los en diferentes días, esos resultados de la prueba se debe juzgar no equivalentes si
laboratorios que difieren en más de la yo R valor
para ese material y condición. (Esto se aplica entre diferentes laboratorios o entre
diferentes equipos dentro del mismo laboratorio.)
12 están disponibles de la Sede ASTM datos de apoyo. Solicitud RR: D201125 para el robin 1984 redondo

y RR: D20-1170 para el robin 1988 ronda. 13.1.2.5 Cualquier sentencia de acuerdo con 13.1.2.3 y

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13.1.2.4 tendrá un (0,95) probabilidad aproximada del 95% de ser correcta. 13.2 Parcialidad -No hay normas reconocidas en el que a
basar una estimación de sesgo para este método de ensayo.
13.1.2.6 Otras formulaciones pueden dar algo diferente
resultados. 14. Palabras clave
13.1.2.7 Para más información sobre la metodología utilizada en
14.1 Módulo de elasticidad; por ciento de alargamiento; plástica;
esta sección, véase la norma ASTM E 691.
propiedades de tracción; Fuerza de Tensión
13.1.2.8 La precisión de este método de ensayo es muy dependiente
de la uniformidad de la preparación de muestras, las prácticas estándar para los que
se tratan en otros documentos.

ANEXIDADES

(Información obligatoria)

A1. COMPENSACIÓN TOE

A1.1 En una curva típica de esfuerzo-deformación (Fig. A1.1) hay una zona de la módulo elástico puede determinarse dividiendo la tensión en cualquier punto a lo largo de la
puntera, C.A, que no representa una propiedad del material. Es un artefacto causadolínea de DISCOS COMPACTOS ( o su extensión) por la cepa en el mismo punto (medido desde
por una recogida de holgura y la alineación o asientos de la probeta. Con el fin de Point SI, define como deformación cero).
obtener valores correctos de parámetros tales como el módulo, la tensión, y el punto
A1.3 En el caso de un material que no presenta ninguna región lineal (Fig. A1.2), el
de fluencia desplazada, este artefacto debe ser compensado para dar el punto cero
mismo tipo de corrección dedo del pie del punto de deformación cero se puede hacer
corregido en el eje cepa o extensión.
mediante la construcción de una tangente a la pendiente máxima en el en reflexión punto (
H 8). Esto se extiende a
A1.2 En el caso de un material que presenta una región de Hookean (lineal) intersectar el eje de tensión en la punta si 8, la corregida deformación cero
comportamiento (Fig. A1.1), una continuación de la lineal ( DISCOS COMPACTOS) región
punto. El uso del punto si 8 como deformación cero, la tensión en cualquier punto ( sol 8)

de la curva se construye a través del eje cero estrés. Esta intersección ( en la curva se puede dividir por la cepa en ese punto para obtener un módulo secante
SI) está corregido el cero (pendiente de la recta si 8 sol 8). Para aquellos materiales
punto cepa de la que deben medirse todas las extensiones o cepas, incluyendo el con ninguna región lineal, cualquier intento de utilizar la tangente a través de la fl punto de reflexión

rendimiento de desplazamiento ( SER), si es aplicable. los en como base para la determinación de un punto de fluencia desplazamiento puede resultar en un
error inaceptable.

norte beneficios según objetivos 1-Algunos registradores gráficos trazan la imagen especular de este gráfico. norte beneficios según objetivos 1-Algunos registradores gráficos trazan la imagen especular de este gráfico.

HIGO. Material de A1.1 con Hookean Región HIGO. Materiales A1.2, sin Hookean Región

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A2. DEFINICIONES DE LOS TÉRMINOS Y SÍMBOLOS RELACIONADOS CON LA PRUEBA DE TENSIÓN DE PLÁSTICO

A2.1 Límite elástico -la mayor estrés que un material es

capaz de sostener sin ningún esfuerzo permanente restante a la liberación completa de la
tensión. Se expresa en fuerza por unidad de área, por lo general libras-fuerza por pulgada
cuadrada (megapascales). norte beneficios según objetivos valores A2.1-medidos de límite proporcional y límite
elástico varían en gran medida con la sensibilidad y la precisión del equipo de prueba, la excentricidad de
la carga, la escala a la que se representa el diagrama de tensión-deformación, y otros factores. En
consecuencia, estos valores son generalmente reemplazados por resistencia a la fluencia.

A2.2 alargamiento -el aumento de la longitud producida en el

longitud de calibre de la muestra de ensayo por una carga de tracción. Se expresa en unidades de
longitud, por lo general milímetros (pulgadas). (También conocido como extensión.)

norte beneficios según objetivos valores de deformación A2.2-elongación y sólo son válidos en los casos en que está presente
una unidad de comportamiento espécimen dentro de la longitud de referencia. En el caso de materiales que presentan
fenómenos de formación de cuellos, tales valores sólo son de utilidad cualitativa después de consecución de punto de HIGO. A2.1 Offset Fuerza Rendimiento

fluencia. Esto es debido a la incapacidad para garantizar que estricción abarcará toda la longitud entre el medidor de
marca antes de espécimen fracaso. La tensión en el punto de intersección r es el “límite elástico”. La
valor fi cado de la desviación debe ser declarado como un porcentaje de la longitud de referencia original en
conjunción con el valor de la resistencia. Ejemplo: 0,1% de rendimiento compensar
A2.3 longitud calibrada longitud original -el de la parte de la fuerza = ... MPa (psi), o resistencia a la fluencia en el 0,1% de desplazamiento ... MPa (psi).
espécimen sobre el que la cepa o cambio en la longitud se determina.
A2.7 por ciento de alargamiento - la elongación de una muestra de ensayo
A2.4 módulo de elasticidad - la relación de la tensión (nominal) a expresado como un porcentaje de la longitud de referencia.

correspondiente cepa por debajo del límite proporcional de un material. Se expresa en fuerza
A2.8 porcentaje de alargamiento a la rotura y rendimiento:
por unidad de área, usualmente megapascales (libras-fuerza por pulgada cuadrada).
(También conocido como modularización elástica A2.8.1 porcentaje de alargamiento a la rotura

lus o El módulo de Young ). el porcentaje de alargamiento en el momento de la rotura de la probeta.

norte beneficios según objetivos A2.3-Las relaciones de tensión-deformación de muchos plásticos no se ajustan
A2.8.2 por ciento de alargamiento en el límite elástico
a la ley de Hooke en todo el rango elástico, pero desvíe de ello, incluso a presiones muy por debajo del
el porcentaje de alargamiento en el momento en el punto de fluencia (A2.21) se alcanza en
límite elástico. Para tales materiales la pendiente de la tangente a la curva de tensión-deformación a una
la muestra de ensayo.
tensión baja se toma generalmente como el módulo de elasticidad. Dado que la existencia de un cierto
límite proporcional en los plásticos es discutible, la conveniencia de aplicar el término “módulo de
A2.9 porcentaje de reducción de área (nominal) - la diferencia
elasticidad” para describir la rigidez o la rigidez de un plástico se ha visto seriamente cuestionado. Las
entre el área de la sección transversal original de medida en el punto de ruptura después
características de tensión-deformación exactas de materiales de plástico son muy dependientes de
factores tales como la tasa de subrayar, la temperatura, anterior historia espécimen, etc. Sin embargo,de
unromper y después de todo la retracción ha cesado, expresado como un porcentaje del
valor tal es útil si su naturaleza arbitraria y la dependencia de tiempo, temperatura, y otros factores sonárea original.
dio cuenta.
A2.10 porcentaje de reducción de área (true) - la diferencia
entre el área de la sección transversal original de la muestra de ensayo y el área de
sección transversal mínima dentro de los límites de calibre que prevalecen en el
A2.5 besuqueo -la reducción localizada en la sección transversal momento de la ruptura, expresado como un porcentaje del área original.
que puede ocurrir en un material bajo tensión de tracción.

A2.6 límite elástico - la tensión a la que la cepa A2.11 límite proporcional -la mayor tensión que una
excede en una cantidad fi cado (el desplazamiento) una extensión de la parte proporcional
material es capaz de soportar sin ninguna desviación de la proporcionalidad de la tensión
inicial de la curva tensión-deformación. Se expresa en fuerza por unidad de área, a la tensión (ley de Hooke). Se expresa en fuerza por unidad de área, usualmente
usualmente megapascales (poundsforce por pulgada cuadrada). norte beneficios según objetivos A2.4-Esta
megapascales (libras-fuerza por pulgada cuadrada).
medición es útil para materiales cuya stressstrain curva en la gama de rendimiento es de curvatura
gradual. El límite elástico se puede derivar de una curva de tensión-deformación de la siguiente manera
A2.12 velocidad de carga -el cambio en la carga de tracción llevado
(Fig A2.1.):
por la muestra por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza por unidad de tiempo, por lo
general newtons (libras-fuerza) por minuto. La velocidad inicial de carga se puede calcular
En la cepa eje despiden OM igual a la especificidad Ed offset. a partir de la pendiente inicial del diagrama de carga frente al tiempo.
Dibujar OA tangente a la parte de la línea recta inicial de la curva tensión-deformación.

Mediante METRO Dibuja una línea Minnesota Paralelo a OA y localizar la intersección de A2.13 tasa de esfuerzo cambio -la en la cepa a la tracción por
Minnesota con la curva tensión-deformación. unidad de tiempo. Se expresa ya sea como cepa por unidad de tiempo, por lo general

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metros por metro (pulgadas por pulgada) por minuto, o el porcentaje de alargamiento por unidad de
tiempo, por lo general por ciento de alargamiento por minuto. La velocidad inicial de esfuerzo se
puede calcular a partir de la pendiente inicial de la deformación por tracción en comparación con
diagrama de tiempo. norte beneficios según objetivos A2.5-La velocidad inicial de esfuerzo es sinónimo de la tasa de
movimiento de la cruceta dividido por la distancia inicial entre crucetas sólo en una máquina con velocidad
HIGO. A2.2 Ilustración de la ecuación de tensión verdadera
constante de movimiento de la cruceta y cuando la muestra tiene una sección transversal original uniforme, no

“cuello hacia abajo “, y no se deslice en las mandíbulas.

L re L / L 5 En L / L o
mi T 5 * L o (A2.1)

A2.14 tasa de subrayar (nominal) - el cambio en la tracción

donde D L = incremento de alargamiento cuando la distancia entre
estrés (nominal) por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza por unidad de área por unidad de
tiempo, por lo general megapascales (libras-fuerza por pulgada cuadrada) por minuto. La
las marcas Gage es L,
velocidad inicial de subrayando puede calcularse a partir de la pendiente inicial de la tensión de
L o = distancia original entre las marcas de calibre, y
tracción (nominal) frente diagrama de tiempo. norte beneficios según objetivos A2.6-La velocidad inicial de
L = distancia entre Gage marca en cualquier momento.
destacando como determinada de esta manera sólo se ha limitado física significación. Lo hace, sin embargo,
más o menos describen la velocidad media a la que se aplica la tensión inicial (nominal) llevado por la
A2.21 límite de elasticidad -el primer punto en la curva de tensión-deformación
muestra de ensayo. Se ve afectada por la elasticidad y las características de flujo de los materiales que se
en el que un aumento de la deformación se produce sin un aumento del estrés (Fig. A2.2). norte beneficios
están probando. En el punto de fluencia, la tasa de subrayar (true) puede continuar teniendo un valor positivo
según objetivos materiales A2.9-Only cuya tensión-deformación curvas exhibir un punto de pendiente cero puede
si el área de la sección transversal está disminuyendo.
considerarse como que tiene un punto de rendimiento. norte beneficios según objetivos A2.10-Algunos materiales presentan

una “ruptura” distinto o discontinuidad en la curva tensión-deformación en la región elástica. Esta ruptura no es un

límite de elasticidad por definición. Sin embargo, este punto puede resultar útil para la caracterización de

materiales en algunos casos.

A2.15 módulo secante - la relación de la tensión (nominal) a

deformación correspondiente en cualquier punto fi cado en la curva de tensión-deformación.
Se expresa en fuerza por unidad de área, usualmente megapascales (libras-fuerza por
A2.22 resistencia a la fluencia -la tensión a la que un material de exhib-
pulgada cuadrada), e informó junto con el especí estrés fi ed o tensión. norte beneficios según objetivos A2.7-Esta
su una especificidad ed limitar la desviación de la proporcionalidad de la tensión a la tensión. A
medición se emplea generalmente en lugar del módulo de elasticidad en el caso de materiales cuyo
menos que se especifique otra cosa, esta tensión será la tensión en el punto de fluencia y cuando se
diagrama de tensión-deformación no demuestra proporcionalidad de estrés a la tensión.
expresa en relación con la resistencia a la tracción serán designados resistencia a la tracción en el
límite elástico o esfuerzo de tracción, en rendimiento, como se requiere en A2.17 (Fig. A2.3). (Ver compensa
límite de elasticidad.
A2.16 presion relación -la del alargamiento a la longitud de la galga )
de la muestra de ensayo, es decir, el cambio de longitud por unidad de longitud original.
Se expresa como una relación adimensional. A2.23 símbolos - Los siguientes símbolos se pueden utilizar para
los términos anteriores:
A2.17 resistencia a la tracción (nominal) - la tracción máximo
Símbolo
estrés (nominal) sostenido por la probeta durante un ensayo de tracción. Cuando el Término

W Carga
esfuerzo máximo se produce en el punto de fluencia (A2.21), será designado resistencia a re W Incremento de la carga

la tracción en el límite elástico. Cuando el esfuerzo máximo se produce en la rotura, que L Distancia entre las marcas de calibre en cualquier momento

Lo la distancia original entre las marcas de calibre

será designado resistencia a la tracción en la rotura.
Lu Distancia entre las marcas de calibre en el momento de la ruptura
re L Incremento de la distancia entre las marcas de calibre = alargamiento
UNA Mínimo área de sección transversal en cualquier momento
A2.18 esfuerzo de tracción (nominal) - la carga de tracción por unidad
UNA o Original área de sección transversal
área de la sección transversal original mínimo, dentro de los límites Gage, llevado por la re UNA Incremento de área de sección transversal

muestra de ensayo en cualquier momento dado. Se expresa en fuerza por unidad de área, UNA u Área de sección transversal en el punto de ruptura se mide después de romper
espécimen
usualmente megapascales (libras-fuerza por pulgada cuadrada). norte beneficios según objetivos A2.8-La
UNA T Área de sección transversal en el punto de ruptura, medido en el momento de
expresión de las propiedades de tracción en términos de la sección transversal original mínimo se utiliza ruptura
casi universalmente en la práctica. En el caso de materiales que presentan alta extensibilidad o estricción, o t Hora
re t Incremento de tiempo
ambos (A2.15), cálculos de tensión nominal puede no ser significativo más allá del punto de fluencia
s Esfuerzo de tracción
(A2.21) debido a la extensa reducción en el área de sección transversal que se produce. Bajo algunas
ds Incremento del estrés
circunstancias, puede ser deseable expresar las propiedades de tracción por unidad de sección transversal sT estrés verdadera tracción

mínima que prevalece. Estas propiedades se llaman verdaderas propiedades de tracción (es decir, cierto sT Resistencia a la tracción en la rotura (nominal)

s Utah Resistencia a la tracción en la rotura (true)

esfuerzo de tracción, etc.).
mi Presion
Delaware Incremento de la cepa
mi T deformación total, a la rotura

mi T deformación real

A2.19 curva de tensión-deformación por tracción - un diagrama en el que % El porcentaje de alargamiento

valores de tensión de tracción se representan gráficamente en ordenadas contra correspondientes valores YP Límite de elasticidad

mi Módulo de elasticidad
de deformación por tracción como abscisas.

A2.20 deformación verdadera ( véase la Fig. A2.2) es definido por la siguiente ecuación para mi Relaciones A2.24 entre estos varios términos pueden definirse de la siguiente
T: manera:

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sT = WASHINGTON O ( dónde W se carga de rotura)

s Utah = WASHINGTON T ( dónde W se carga de rotura)

mi = re L / L o = ( L - L o) / L o
mi T = ( L u - L o) / L o
mi T = * L o L dl / L 5 ln L / L o
% El = [( L - L o) / L o] 3 100 = e 3 100

Porcentaje de reducción de área (nominal) = [(A o - Un u) / UNA o] 3 100 Porcentaje de

reducción de área (verdadero) = [(A o - Un T) / UNA o] 3 100 Tasa de carga = re W / re t Tasa de
subrayando (nominal) = Ds / D = (D WASHINGTON o) / re t Tasa de esfuerzo = De / D t = ( re L /
L o) re t

Para el caso en que el volumen de la muestra de ensayo no cambia durante la

prueba, las tres relaciones siguientes se cumplen:

s T 5 s ~ 1 1 e! 5 s L / L o (A2.2)

s Utah 5 s T ~ 1 1 e T! 5 s T L u / L o

UNA 5 UNA o / ~ 1 1 e!

HIGO. A2.3 tracción Designaciones

s = WASHINGTON o

sT = WASHINGTON

RESUMEN DE CAMBIOS

En esta sección se identi fi ca la ubicación de cambios seleccionados para este método de ensayo. Para comodidad del usuario, Comité D20 ha puesto de
manifiesto los cambios que pueden afectar el uso de este método de ensayo. Esta sección también puede incluir descripciones de los cambios o razones de
los cambios, o ambos.

D 638-98: (1) añadido y aclaraciones fi ed extensómetro clasi fi cación requisitos.

(1) Revisado 10.3 y añadido 12.1.8 para aclarar el uso de extensómetro.

D 638-00:
(2) Añadido 12.1.14.
(1) Añadido 11,1 y que pasa a ser las secciones subsiguientes.
(3) de referencia Sustituido a los Métodos de Ensayo D 374 con el Método de Ensayo D
5947 en 2.1 y 5.3.
D 638-01:
D 638-99: (1) Modi fi ed 7,3 respecta a condiciones de descarte espécimen.

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículo mencionado en esta
norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su
propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisado, ya sea aprobado de nuevo o retiradas.
Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en
una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de la audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de
Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma ha sido propiedad de la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Reimpresiones individuales (copias únicas o
múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- correo); o a través de la
página web de ASTM (www.astm.org).

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