1.

no1/mod2/ opc B / Jun 2013 – Tensión/Charpy

Un latón tiene un módulo de elasticidad de 120 GPa y un límite elástico de 250 MPa. A una
varilla de este material de sección 10 mm2 (0.00001 m2) y 100 cm de longitud, se le aplica una
carga de 1500 N. Se pide:

a) Determinar si la varilla recuperará su longitud inicial cuando se elimine la carga

b) Calcular el alargamiento unitario en estas condiciones
c) c) Explicar en qué consiste un ensayo de resiliencia (ensayo Charpy). ¿Cuáles son
las dimensiones de las probetas normalizadas utilizadas en este tipo de ensayo?

a)

Primero debemos determinar la tensión de tracción que experimenta la varilla, para comparar
este valor con el límite elástico, y así determinar si la varilla recuperará su longitud inicial.

σ= F/A0 = (1500 N)/(10 · 10-6 m2 ) = 1,5 · 108 N/m2

Ahora, convertiremos los MPa del límite elástico a N/m2 para compararlo con la tensión de
tracción aplicada.

250 MPa = 2,5 ·108 Pa= 2,5 · 108 N/m2

Como la tensión obtenida por tracción es inferior al límite elástico de la varilla, recuperará su
longitud inicial cuando se elimine la carga.

b)

Calculamos el alargamiento unitario (deformación), cuya constante de proporcionalidad es el

módulo de elasticidad:

ε= σ/E = (1,5 · 108 N/m2)/(120 · 109 N/m2 )= 1,25 · 10-3

c)

El objetivo del ensayo de resiliencia es conocer la energía que puede absorber un material al
recibir un choque o impacto sin llegar a romperse de un solo golpe. La máquina más utilizada
para ello es el péndulo de Charpy (ensayo Charpy), que consta de un brazo giratorio con una
maza en su extremo, que se hace incidir sobre la probeta provocando su rotura.

En cuanto a las dimensiones normalizadas, se rigen por la norma ISO 148-1, que especifica que
la longitud de la probeta debe ser de 55 mm, con un ancho de 10 mm y un espesor de 10 mm.
2. no1/mod4/opcB/sep/2005 – Brinell

Una pieza de una determinada aleación, se somete a un ensayo de dureza utilizando una carga
de 1000 kp aplicada durante 30 segundos. Tras el ensayo, se mide la huella y resulta ser un
casquete esférico de 3 mm de diámetro y 7,23 mm2 de superficie. Calcule:

a) La dureza del material

b) El diámetro de la bola utilizada, sabiendo que el ensayo puede considerarse válido

c) Expresa correctamente la dureza del material, explicando cada uno de los términos que se
utilizan para ello. Compruebe la validez del ensayo desde el punto de vista de las medidas de la
huella obtenida.

a) HB= F/S = (1000 kp)/(7,23 mm2)= 138,31 kp/mm2

La dureza del material, medida en grados Brinell, es de 138,31 kgf/mm2.

b) La superficie del casquete de la huella viene expresada por la siguiente fórmula:

S= π · D · f

De la que podemos sacar el diámetro (D) de la bola utilizada:

7,23 mm2= π · D · 3 mm2;

(7,23 mm2)/(π ·3 mm2 )= D = 0,767 mm

c)

La dureza Brinell de la pieza vendría a ser 138,31 HB 3/1000/30; esta notación indica una
dureza Brinell de 138,31 medida en un ensayo con un casquete esférico indentador de 3 mm
de diámetro y una carga de 1000 kp aplicada durante 30 s.
3. no1/mod1/Opc B/Jun 2006 – Tensión-Deformación

Una probeta de acero, de 13,8 mm de diámetro y 110 mm de distancia entre marcas, está
sometida a una carga de tracción de 60000 N. El límite elástico es de 500 MPa y el módulo de
elasticidad de 210 GPa. Se pide:

a) Calcular la tensión y la deformación unitaria que presenta la probeta con esa carga.

b) Calcular el alargamiento y la estricción en la rotura. Diámetro final 10,2 mm, y longitud final
127, 3 mm.

c) Explicar las diferencias entre ensayos estáticos y dinámicos. Ponga un ejemplo de cada uno
de ellos.

a)

Desconocemos el valor de la sección inicial de la probeta, calculamos mediante la ecuación

fundamental de la tracción:

E= (F · l0)/(A0 · ∆l); 120 · 109 N/m2 = (6 · 104 N · 11 cm)/(A0 · (12,73 cm - 11 cm))

120 · 109 N/m2 = (6 · 104 N · 0,11 m)/(A0 · 0,0173 m);

A0 · 1,73 cm = (6 · 104 N · 11 cm )/(120 · 109 N/m2)

A0 = (6 · 104 N · 11 cm)/((120 · 109 N/m2 )/(1,73 cm)) = 9,515 · 10-6 m2

Una vez que ya tenemos la sección inicial de la probeta, podemos calcular la tensión y
deformación unitaria que presenta la probeta con esa carga:

σ= F/A0 = (6 · 104 N)/(9,515 · 10-6 m2 ) = 6,31 · 109 N/m2

ε= σ/E= (6,31 · 109 N/m2)/(120 · 109 N/m2 ) = 5,26 · 10-6

b)

c)

Los ensayos estáticos son aquellos en los que la velocidad de aplicación no influye en modo
alguno en el resultado, como, por ejemplo, los ensayos de tracción.
Por otro lado, los ensayos dinámicos son aquellos en los que la velocidad de aplicación de la
fuerza cumple un papel importante en el ensayo, como ocurre en el ensayo de flexión,
resiliencia o fatiga.

4. no1/mod 1/ opc B / Jun 2007 – Tensión Deformación

Un acero tiene un módulo elástico de 200 GPa y un límite elástico de 360 MPa. Una varilla de
este material, de 12 mm2 de sección y 80 cm de longitud, se somete a una carga vertical de
1800 N. Razone:

a) ¿Recuperará la varilla su longitud inicial?

b) ¿Qué diámetro mínimo debería tener una barra de dicho material, para que sometida a una
carga de 50 kN no experimente deformación permanente?

c) Qué se entiende por fatiga en un material.

a)

Primero debemos determinar la tensión que experimenta la varilla por la carga, para comparar
este valor con el límite elástico, y así determinar si la varilla recuperará su longitud inicial.

12 mm2 · ((1 m)/(1000 mm))2= 1,2 · 10-5 m2

σ= F/A0 = (1800 N)/(1,2 · 10 m2 )= 1,5 · 108 N/m2

Siendo el límite elástico de:

360 MPa·((106 Pa)/(1 MPa))= 3,6 · 108 Pa= 3,6 · 108 N/m2

Ya que la tensión de la carga vertical aplicada es inferior al límite elástico de la varilla, esta
recuperará su longitud inicial tras quitar la carga.

b)

Podemos calcular el diámetro mínimo necesario que deberá tener la barra para que, al ser
aplicada dicha carga de 50 kN, esta no sufra deformaciones plásticas permanentes, teniendo
en cuenta el límite elástico de la barra de acero:

50 kN·(1000N/1kN) = 5 · 104 N

σ= F/A0; 3,6 · 108 N/m2 = (5 · 104 N)/A0 ;

A0= (5 · 104 N)/(3,6 · 108 N/m2 ) = 1,38 · 10-4 m2

1,38 · 10-4 m2·((106 mm2)/(1 m2 )) = 138 mm2

c)

Cuando determinadas piezas están sometidas a esfuerzos variables en magnitud y sentido que
se repiten con cierta frecuencia, se pueden romper con cargas inferiores a las de rotura,
incluso cuando se trabaja por debajo del límite elástico, siempre que las cargas actúen durante
un tiempo suficiente. A este fenómeno se le conoce con el nombre de fatiga.
5. no1/mod 4/ opc A / Sep 2008 – Tensión Deformación

Un redondo de 50 cm de longitud está fabricado con un acero de límite elástico 250 MPa y de
módulo de elasticidad 21 · 104 MPa. Se pide:

a) Si se sometiera a una carga de 12500 N, ¿cuál debería ser su diámetro mínimo, para que la
barra no se alargara más de 0,50 mm?

b) Si la carga fuera de 25000 N y el diámetro de la barra 10 mm, justifique si se produciría

deformación plástica.

a)

Los alargamientos unitarios (deformaciones) son proporcionales a las tensiones que los
producen, cuya constante de proporcionalidad es el módulo elástico.

E= σ/ε E= (F · l0)/(A0 · ∆l)

Sustituyendo: σ = F/A0 y ε = Δl/l0, obtenemos la ecuación fundamental de la tracción.

Teniendo en cuenta que conocemos tanto el módulo de elasticidad como la longitud inicial del
redondo, y el incremento de longitud máximo:

21 · 104 MPa ·((106 Pa)/(1 MPa))= 2,1 · 1011 Pa= 2,1 ·1011 N/m2

2,1 · 1011 N/m2 = ((1,25 · 104 N)·(500 mm))/(A0 · 500,5 mm);

A0 = ((1,25 · 104 N)·(500 mm))/((2,1 · 1011 N/m2 )·(500,5 mm))= 5,9 · 10-8 m2

Ahora, calculamos el diámetro del redondo, conociendo su área (A0):

A= π ∙ r2; r= √(A/π) = √((5,9 · 10-8 m2)/π= 1,37 · 10-4 m)

d= 2 · r= 2 · (1,37 · 10-4 m)= 2,74 · 10-4 m = 0,274 mm

b)

Conociendo el diámetro del redondo, podemos calcular su área (A0);

d=2 · r; (10 mm)/2=r= 5 mm A= π · r2= π · (5 mm)2= 78,54 mm2

78,54 mm2·((0,000001 m2)/(mm2 ))= 7,854 · 10-5 m2

Ahora que sabemos el valor de A0, y nos dicen el valor de la fuerza de la carga aplicada,
podemos calcular la tensión que soporta y compararla con el límite elástico, para determinar si
el material sufrirá deformaciones plásticas.

σ= F/A0 = (2,5 · 104 N)/(7,854 · 10-5 m2 ) = 3,183 · 108 N/m^2

Su límite elástico es de 250 MPa;

250 MPa · ((106 Pa)/(1 MPa))= 2,5 · 108 Pa = 2,5 · 108 N/m2
Al comparar los dos, resulta que la tensión soportada por el cuerpo excede el valor del límite
elástico del acero, por lo que sí se producirán deformaciones plásticas.

6. no1/mod 5/ opc B / Sep 2010 – Charpy

Se realiza un ensayo Charpy sobre una probeta de sección cuadrada de 10 mm de lado y con
una entalla en forma de V de 2 mm de profundidad.

La resiliencia obtenida fue de 110 · 104 J · m—2 utilizando un martillo de 30 kp desde una
altura de 150 cm. Se pide:

a) Calcular la altura a la que se elevará el martillo después de golpear y romper la probeta.

b) Si el martillo hubiera sido de 20 kp y se hubiera lanzado desde 2 m de altura, determine la

energía sobrante tras el impacto.

a)

Con la ecuación de la resiliencia, podemos obtener la altura final que alcanza el martillo (h);

ρ= 110 · 104 J/(m2 )

30 kp · ((9,81 N)/(1 kp))= 294,3 N = 294,3 J/m 1 J =1 N · 1 m; 1 N=1 J/m

ρ= (∆Ep)/S= (m · g · (H - h))/S;

110 · 104 J/m2 = ((294,3 J/m)·(1,5 m-h))/(8· 10-5 m2 );

(110 · 104 J/m2 )·(8 · 10-5 m2 )= (441,45 (J·m)/m) - (294,3 J/m·h);

(88 J - 441,45 J)/(-294,3 J/m)= h= 1,2 m

b)

H= 2 m

h= 1,2 m

20 kp·((9,81 N)/(1 kp))=196,2 N=196,2 J/m

ρ= (∆Ep)/S = (m · g · (H - h))/S;

ρ = (196,2 J/m · (2 m - 1,2 m))/(8 · 10-5 m2 ) = (156,96 J)/(8 · 10-5 m2 )= 1,962 · 106 J/m2
7. no1/mod 2/ opc B / Jun 2011 – Tensión Deformación

Una probeta cilíndrica de un material metálico, de 8 mm de diámetro y 100 mm de longitud, se

ensaya a tracción.

Parte de los resultados obtenidos en el ensayo se muestran en la tabla adjunta. Se pide:

a) Dibujar el diagrama tensión-deformación.

b) Calcular el módulo elástico de la aleación y el alargamiento que tendrá la probeta una vez
rota, tras juntar las dos partes.

c) Explicar las diferencias entre límite elástico y módulo de elasticidad.

a) (preguntar al profe por los datos)

b) (preguntar al profe por los datos)

c)
El límite elástico es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir
deformaciones plásticas permanentes; en la gráfica, se corresponde al punto donde la función
cambia su distribución lineal y empieza a curvarse.

El módulo de elasticidad o módulo de Young de un objeto se define como la pendiente en la

gráfica de la curva tensión-deformación en la región elástica.

8. no1/mod 4/ opc B / Sep 2011 – Tensión Deformación/Brinell Vickers

Una probeta de 8 mm de diámetro y longitud entre puntos de 25 mm, se ensaya a tracción.

Después del ensayo se obtienen los siguientes resultados: carga máxima 30 kN, carga al final
del periodo elástico 23 kN, diámetro final 6,2 mm y longitud final 30,7 mm. Se pide:

a) Calcular la resistencia de rotura y el límite elástico

b) Calcular el alargamiento de rotura en % y la estricción de rotura.

c) Diferencias entre los ensayos Brinell y Vickers.

a)

Primero, hemos de calcular la sección inicial de la probeta;

A0= π · r2= π · (4 mm)2 = 50,27 mm2

La resistencia de rotura vendrá determinada por la carga máxima aplicada sobre el cuerpo,
mientras que el límite elástico será aquel punto a partir del cual cambia la pendiente de la
curva, el final del periodo elástico, entrando así en el periodo plástico;

Resistencia de rotura:

30 kN · ((1000 N)/(1 kN)) = 3· 104 N

50,27 mm2 · ((10-6 m2)/(mm2 ))= 5,027 · 10-5 m2

σ= F/A0 = (3 · 104 N)/(5,027 · 10-5 m2 )= 5,968 · 108 N/m2

5,968 · 108 N/m2 · (1 Pa)/(1 N/m2 ) · (1 MPa)/( 106 Pa)= 596,83 MPa

Límite elástico:

23 kN · ((1000 N)/(1 kN))= 2,3· 104 N

σ= F/A0 = (2,3· 104 N)/(5,027· 10-5 m2 ) = 4,575 · 108 N/ m2

4,575 · 108 N/m2 · (1 Pa)/(1 N/m2 )·(1 MPa)/( 106 Pa) = 457,53 MPa

b)
Calculamos el alargamiento de rotura en % del ensayo:

εrotura=(l – l0)/l0 = (30,7 mm-25 mm)/(25 mm)= 0,228 = 22,8 %

Y conociendo las secciones final e inicial, la estricción de rotura será:

Af =π · rf2 = π · (3,1 mm)2 =30,19 mm2

R%= (A0 - Af)/A0 = (50,27-30,19)/50,27= 0,3994 = 39,94 %

c)

Un ensayo Brinell consiste en comprimir una bola de acero templado contra el material a
ensayar durante un tiempo determinado, en el que se calcula la dureza del material en función
de la carga aplicada y del área del casquete de la huella dejada por la bola de acero.

Dicho ensayo tiene sus limitaciones; aunque se obtienen resultados fiables en materiales de
perfil grueso, si se aplica a materiales de espesores inferiores a 6 mm con una bola de 10 mm
de diámetro, se deforma el material y se obtienen resultados erróneos.

El ensayo Vickers presenta ventajas frente al Brinell, ya que se puede usar tanto para
materiales duros como blandos (se recomienda utilizarlo para durezas superiores a 500 HB), y,
además, los espesores de las piezas pueden ser muy pequeños.

En este ensayo, el penetrador que se utiliza es una pirámide regular de base cuadrada, cuyas
caras laterales forman un ángulo de 136°, y se usan cargas de 1 a 120 kg, siendo lo normal
emplear una de 30 kg.
9. no1/mod 4/ opc B / Sep 2012 – Rockwell

Para determinar la dureza de un material se realiza un ensayo Rockwell B. La profundidad de la

huella cuando se aplica la precarga de 10 kp es de 0,010 mm, y la que permanece tras aplicar la
sobrecarga de penetración de 90 kp y restituir el valor de precarga (10 kp) es de 0,150 mm.

Se pide:

a) Esquema y descripción del ensayo.

b) Calcular la dureza.

c) Diferencias entre los ensayos Brinell y Vickers.

a)

b)

Para calcular la dureza Rockwell HRB, aplicamos la fórmula HRB = 130 – e, siendo el valor de e;

e= (h3 - h1)/(1 UR)= (h3 – h1)/(0,002 mm)= (0,150 mm-0,010 mm)/(0,002 mm)= 70

HRB= 130 - e=130 - 70= 60

c)

Un ensayo Brinell consiste en comprimir una bola de acero templado contra el material a
ensayar durante un tiempo determinado, en el que se calcula la dureza del material en función
de la carga aplicada y del área del casquete de la huella dejada por la bola de acero.

Dicho ensayo tiene sus limitaciones; aunque se obtienen resultados fiables en materiales de
perfil grueso, si se aplica a materiales de espesores inferiores a 6 mm con una bola de 10 mm
de diámetro, se deforma el material y se obtienen resultados erróneos.
El ensayo Vickers presenta ventajas frente al Brinell, ya que se puede usar tanto para
materiales duros como blandos (se recomienda utilizarlo para durezas superiores a 500 HB), y,
además, los espesores de las piezas pueden ser muy pequeños.

En este ensayo, el penetrador que se utiliza es una pirámide regular de base cuadrada, cuyas
caras laterales forman un ángulo de 136°, y se usan cargas de 1 a 120 kg, siendo lo normal
emplear una de 30 kg.

10. no1/mod 2/ opc A / Jun 2015 – Vickers

El resultado de un ensayo de dureza Vickers es de 685 kp/mm2. La carga aplicada ha sido de

132 kp. Se pide:

a) La superficie de la huella producida en el ensayo.

b) La diagonal de la huella.

c) Comparar los procesos de oxidación y corrosión en metales.

a)

HV= 1,8453 · F/d2; 685 kp/(mm2 )= 1,8453· (132 kp)/d2 ; d2= (243,5796 kp)/(685 kp/(mm2 ))

Shuella= d2/(2·sen 68°)= ((243,5796 kp)/(685 kp/(mm2 )))/(2·sen 68°)= 0,192 mm2

b)

d^2= (243,5796 kp)/(685 kp/(mm2 )); d= √((243,5796 kp)/(685 kp/mm2 ))= 0,596 mm

c)