REFERENCIAS NORMATIVAS DEL DOCUMENTO “SISTEMA DE MEDICION

DE DE FLUJO DE ASFALTO MEDIANTE TECNOLOGÍAS CORIOLIS”

“Disposiciones Administrativas de Carácter General en Materia de

Medición” (Resolución 776/2015)
Apartado 2. Sistema de Gestión de Mediciones
Sección A. Obligaciones del Permisionario

4. Obligaciones del Permisionario

4.1. Generalidades
Las Especificaciones metrológicas, a que se hace referencia en diversos puntos de estas DACG, deben ser
congruentes con la práctica internacional de la industria, prioritariamente con las emitidas por la Organización
Internacional de Metrología Legal y, a falta de éstas, con las emitidas por organismos internacionales o por
asociaciones especializadas, en este orden de prioridad.
El permisionario de un sistema de transporte deberá implementar un Sistema de Gestión de
Mediciones (SGM) o su equivalente, que constituye la administración y control de todas las actividades relativas
a la medición, con objeto que el proceso correspondiente y los resultados obtenidos sean conformes con
las Especificaciones metrológicas.
4.2. El Permisionario de un sistema de transporte podrá implementar un SGM que utilice un
modelo equivalente al establecido en la norma mexicana NMX-EC-17025 o a la NMX-CC-10012-IMNC-2004 o
las que las sustituyan.

4.3. El SGM deberá contener la organización y administración del Sistema de medición en términos de
su estructura, funciones, responsabilidades, competencias de cada uno de sus elementos y sus interrelaciones.
4.4. El Permisionario deberá elaborar los documentos que describan el SGM e incluir su
diseño, implementación, operación, desempeño y evaluación. Dichos documentos deben contener:
I. Un manual donde se describa la organización del SGM y las generalidades de su operación.
II. Los procedimientos que detallen las actividades del SGM en relación con los sistemas de
medición que incluyan:
a) La selección, diseño, instalación, pruebas, manejo, operación, calibración y ajuste de
los sistemas, vigilancia, mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, así como la
actualización o sustitución de los sistemas de medición;
b) La descripción, evaluación y actualización de las competencias del personal que opera
los sistemas de medición;
c) El registro de indicaciones de los sistemas de medición, su procesamiento, la expresión de
sus resultados, la estimación de las incertidumbres de medida; y,
d) Los mecanismos que validen y aseguren la confiabilidad de los resultados de medición
de manera cotidiana y aquellos que demuestren la competencia técnica del operador del
sistema.
III. Los procedimientos que detallen las actividades del SGM en cuanto a su desempeño para la
gestión, que incluyan:
a) La elaboración, aprobación, modificación, cancelación y conservación de los documentos
del SGM;
b) La generación, codificación y preservación de los registros del desempeño de los sistemas
de medida y del SGM;
c) La detección de desvíos de los sistemas de medición y del SGM de su
comportamiento esperado, las acciones correctivas y preventivas consecuentes;
d) Los procesos de evaluación y de auditorías internas y externas, así como el procesamiento
de sus resultados; y,
e) La revisión periódica, al menos anual, del SGM.
IV. Los registros producidos por el SGM que den evidencia de la realización de las actividades que
se establezcan en el SGM.
 4.5. Las condiciones base a las cuales se deben realizar las mediciones, así como los reportes presentados
a la CRE sobre el SGM, a que hacen referencia estas DACG, son T=293.15 K (20 °C) y P=101.325 kPa.
4.6. El Permisionario deberá llevar a cabo el análisis de los riesgos asociados al SGM, implementará
el sistema de gestión de riesgos correspondiente y mantendrá un registro de ambos; asimismo, se
reservarán los recursos necesarios para aplicarlos en caso necesario.
4.7. El incumplimiento a las obligaciones derivadas de las presentes DACG, por parte de los Permisionarios
y de los responsables de las actividades reguladas, será sancionado en los términos que establece la Ley de
Hidrocarburos en su Título Cuarto, Capítulo I, artículo 86, fracción II, incisos a), c) y j).

6. Implementación y Operación del Sistema de Gestión de Mediciones

6.1. El Permisionario deberá designar a la persona responsable de la implementación y adecuada operación

del SGM, así como al personal especializado que auxiliará en dichas tareas.
Sus responsabilidades incluirán, entre otras, las siguientes:

I. Asegurar que las actividades del SGM se apeguen a los procedimientos correspondientes.
II. Elaborar los reportes e información sobre el SGM requeridos por la Comisión o por la
Empresa especializada que los solicite como parte de una visita de verificación.
III. Conservar la documentación relativa al SGM para su consulta por la Comisión, cuando ésta lo requiera,
o para consulta de otros Permisionarios o usuarios del sistema de transporte permisionado.
IV. Generar, organizar, implementar cambios, difundir, almacenar y dar seguimiento a toda la información
derivada de la operación del SGM.
6.2. El Permisionario deberá atender y dar respuesta oportuna a los procesos de auditoría
implementados por la Comisión u otras autoridades, en su caso.
6.3. El Permisionario deberá implementar un procedimiento para la atención inmediata de eventos
o incidentes que afecten la operación normal del SGM y del Sistema de medición. Asimismo, el
Permisionario deberá registrar las acciones preventivas y correctivas para solventar las causas que dieron
origen al evento. Cuando el incidente ponga en riesgo la integridad de la transferencia de productos entre el
Permisionario y los usuarios del sistema de transporte, se deberá dar aviso a la Comisión en un término de 3
días a partir de ocurrido el incidente, así como de las medidas implementadas para que el Sistema de medición
retorne a su operación normal.
6.4. El Permisionario debe registrar cualquier cambio efectuado a los elementos que forman parte de
su Sistema de medición que tengan un impacto en el cumplimiento de las Especificaciones metrológicas de
dicho sistema.
6.5. El Permisionario debe implementar las medidas retributivas para compensar el incumplimiento de
las Especificaciones metrológicas de las mediciones a su cargo cuando los intereses de otros usuarios
del sistema de transporte hayan sido afectados.
6.6. El Permisionario deberá entregar a la Comisión, durante los primeros dos meses de cada
año calendario, un Certificado de cumplimiento del estado que guardan el SGM implementado, así como
el Sistema de medición, emitido por una Empresa especializada, de acuerdo a lo establecido en el numeral 7
de estas DACG.

Apartado 4. Sistemas de Medición de Petrolíferos Líquidos en Una Sola Fase

Sección E. Medidores Coriolis

70. Descripción general

70.1. Los medidores de caudal tipo Coriolis operan bajo el principio en física de que se generan
fuerzas inerciales cuando una partícula, en un cuerpo que está en rotación, se mueve respecto del cuerpo en
una dirección hacia o en dirección opuesta del centro de rotación.
70.2. Los medidores Coriolis miden el caudal másico y la densidad del fluido. Consisten de un sensor y
un transmisor. Un sensor típico tiene uno o dos tubos a través del cual se desplaza el fluido. El tubo o tubos
se hacen vibrar a sus frecuencias naturales o de resonancia mediante un mecanismo electromagnético. En
el fluido se generan fuerzas de Coriolis que ocasionan una ligera torsión en el tubo; es la magnitud de la
torsión la que se detecta y se relaciona con el flujo másico.
70.3. El transmisor Coriolis energiza el sensor, procesa la señal de salida de dicho sensor como respuesta a
ese caudal de masa y genera otras señales al equipo auxiliar que son representativas del caudal másico y de
la densidad del fluido.
 70.4. Este tipo de medidores deben ser calibrados, antes de su instalación, en un laboratorio acreditado,
o aprobado por la Comisión, que cuente con patrones de referencia cuyos resultados de medición
sean trazables a los patrones nacionales en todo el intervalo de medición del medidor Coriolis.
70.5. Puede usarse agua como fluido de calibración, si esta se realiza en modo de medición de masa. Si
el medidor es usado para medir volumen, entonces el medidor debe ser calibrado con el fluido de trabajo, a
las condiciones de temperatura y presión cercanas a las condiciones de operación.
70.6. Un medidor Coriolis calibrado en modo de medición de masa puede ser usado para estimar el volumen,
siempre y cuando el equipo haya sido también calibrado en modo de densidad, en un intervalo amplio de valores
de densidad. A partir de las mediciones de masa y densidad, el volumen puede ser calculado, por ejemplo, en
un computador de flujo, usando los valores corregidos de masa y densidad enviados por el transmisor del
medidor Coriolis.

71. Instalación del medidor

71.1. El comportamiento de un medidor Coriolis no es afectado por el perfil del flujo en el medidor, de
tal forma que la configuración de la tubería aguas arriba y abajo del medidor es menos relevante que con
otro tipo de medidores. De cualquier forma, es una buena práctica evitar cualquier perturbación del flujo con
objeto
de realizar mediciones con el nivel de incertidumbre adecuado.
71.2. La caída de presión a través de un medidor Coriolis es relativamente elevada. Con objeto de minimizar
la evaporación súbita de los hidrocarburos ligeros y la subsecuente degradación en el comportamiento del
medidor presentes en el producto, debe ponerse especial atención en el diseño del sistema de medición con
objeto de mantener el líquido arriba de la presión de vapor en su paso por el medidor. Las válvulas de control
de flujo instaladas en serie con el medidor deben colocarse aguas abajo de este.
71.3. Adicionalmente, el medidor debe anclarse firmemente para evitar que las vibraciones de la instalación
induzcan errores adicionales en la medición. Debe consultarse a los fabricantes del equipo para obtener
información puntual sobre una instalación o condiciones operativas específicas.

72. Ajuste inicial del medidor

72.1. De inicio, debe realizarse un ajuste de reconocimiento de flujo cero. Para ejecutarse deben
seguirse minuciosamente las recomendaciones del fabricante. Todo el sistema debe llenarse con el fluido de
trabajo y llevarlo a las condiciones normales de presión y temperatura; una vez alcanzadas estas condiciones,
es necesario cerrar herméticamente la válvula de seccionamiento instalada aguas abajo del medidor, con
la finalidad de establecer una condición de flujo nulo a través del sistema.

73. Estrategia de verificación

73.1. La estrategia elegida juega un papel relevante y debe considerarse en la fase de diseño del sistema de
medición.
73.2. Hay tres formas de implementar un programa de verificaciones para los medidores Coriolis:
I. Mediante un patrón de referencia tipo tubería (pipe prover o compact prover).
II. Mediante un medidor de referencia calibrado (master meter).
III. Retiro y recalibración periódicos.
73.3. El uso de un medidor de referencia calibrado (master meter) para verificar en forma periódica
el comportamiento de un medidor Coriolis está bien documentado y se recomienda consultar el Capítulo
5.6 del API-MPMS para implementar el procedimiento correcto.
73.4. El medidor de referencia (master meter) debe calibrarse antes de ser usado para la verificación
de otros medidores. La calibración debe ser ejecutada por un laboratorio acreditado o aprobado por la
Comisión; los resultados de la calibración deber ser trazables a las unidades base del Sistema
Internacional de Unidades.
73.5. Para evitar posibles errores sistemáticos, será necesario, normalmente, quitar y recalibrar el
medidor de referencia en forma periódica. Cuando la instalación cuente con los arreglos de calibración para
el medidor de referencia, la calibración podrá realizarse en sitio.
73.6. Es viable también, la calibración de un medidor Coriolis con un patrón de referencia tipo tubería, incluso
del tipo compacto, fijo o portátil. Sin embargo, la incertidumbre asociada a este procedimiento es mayor en
relación a la que se obtendría por comparación directa de volúmenes, ya que la densidad en el punto donde se
ubica el medidor debe determinarse. Cabe mencionar que para obtener incertidumbres más bajas y mejores
mediciones, es necesario instalar un densitómetro en línea y evitar usar la densidad obtenida mediante el
medidor Coriolis. Esto, a su vez, proporciona una fuente alterna para verificar la desviación en la medición de
la densidad mediante el medidor Coriolis.
 73.7. Cuando se prefiera el retiro y recalibración del medidor en forma periódica, el intervalo
entre calibraciones sucesivas deberá apegarse a lo establecido en las normas aplicables. Puede también
recurrirse al uso de diagnósticos de desempeño del medidor para determinar el intervalo entre calibraciones.
La ejecución de dichos diagnósticos puede servir para identificar la ocurrencia de errores sistemáticos,
que pongan de manifiesto la necesidad de recalibrar al medidor.
73.8. Algunos medidores pueden requerir de interpolación lineal, principalmente cuando operen a
bajos caudales, cerca del límite inferior del intervalo de medición previsto. Dicha interpolación debe
realizarse mediante el computador de flujo.

Sección F. Medición de Densidad

74. Consideraciones generales

74.1. Para realizar una medición de la densidad en forma sistemática, dentro de las tolerancias aceptadas en
la industria, se deberá consultar e implementar el Standard Test Method for Density, Relative Density, or API
Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products by Hydrometer Method, Manual of
Petroleum Measurement Standards, Chapter 9.1.

75. Instalación

75.1. Normalmente deben instalarse dos densitómetros en serie con una alarma que registre una diferencia
de medición mayor o igual que 1.0 kg/m3 entre ambos, programada en el computador de flujo. Cuando se instale
un solo medidor, el computador de flujo debe enviar alarmas cuando se registren valores de densidad mayores
o menores que los prestablecidos. Cuando no resulte viable instalar dos densitómetros, deberá disponerse del
densitómetro en línea y de equipo de laboratorio (por ejemplo un hidrómetro) para medir la densidad a
condiciones base del producto. El Permisionario deberá registrar diariamente las diferencias entre ambos
sistemas, con la finalidad de mantener un control adecuado en las mediciones de densidad. Cuando se registre
una diferencia de medición mayor o igual que 1.0 kg/m3 entre ambos, se deberá iniciar la investigación
correspondiente, implementar las medidas para resolver la discrepancia y registrar los cambios para futuras
verificaciones.
75.2. Los densitómetros deben instalarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante y ubicarse lo más
cerca posible del medidor de caudal. Los puntos de medición deben estar prestablecidos, de tal forma que las
condiciones de temperatura y presión en el densitómetro sean conocidas. Adicionalmente, es necesario limpiar
el sistema con solventes cuando se presenten depósitos de cera, lo cual puede ocasionar errores de medición.

76. Calibración

76.1. Los densitómetros deben recalibrarse cada 12 meses; cuando se usen dos densitómetros,
la calibración debe alternarse de tal forma que al concluir 6 meses siempre se calibre uno de ellos.

77. Recomendaciones operativas de la industria

77.1. En el Reino Unido, en un estudio desarrollado durante 2004 y 2005 relativo a la medición
de densidad, se recopiló información sobre la operación y ciertos problemas que se presentan en
el procedimiento de calibración aplicado a los densitómetros. Las principales recomendaciones de
dicho estudio son las siguientes:
I. Los densitómetros deben ser calibrados a las condiciones termodinámicas previstas, es decir,
en forma simultánea a la presión y temperatura, utilizando uno o más fluidos de referencia a los que
se haya determinado la densidad en todo el rango previsto de presión y temperatura, con
una incertidumbre que no exceda 0.01% referida a patrones nacionales o internacionales.
II. Las rutinas numéricas de interpolación o los modelos de densidad, presión y temperatura
utilizados para determinar la densidad del fluido de referencia a las condiciones de calibración, deben
producir una densidad del fluido con una incertidumbre combinada que no exceda 0.015% (que
resulta de las contribuciones por los datos experimentales del fluido de referencia y la subrutina
numérica).
III. La instalación donde se realice la calibración debe mantener la temperatura del líquido de
referencia en el densitómetro dentro de ± 0.02 °C, y medirla con una incertidumbre que no exceda
0.05 °C.
IV. La instalación donde se realice la calibración debe mantener la presión del líquido de referencia en
el densitómetro dentro de ± 0.05 bar, y medirla con una incertidumbre que no exceda 0.10 bar.
 V. La ecuación que se utilice para calcular la densidad desde el densitómetro puede usarse siempre
y cuando se usen valores optimizados de diversos coeficientes que hayan sido determinados en
un laboratorio de calibración que cumpla con los requisitos ya mencionados.
77.2. El uso de materiales de referencia de densidad certificada puede ser válido para asegurar
la trazabilidad de los resultados de medición de densidad en línea. La calibración en sitio de los
densitómetros puede ser realizada por el método de comparación, usando como referencia un patrón que, a su
vez, haya sido calibrado usando materiales de referencia de densidad certificada. En CENAM se producen dos
líquidos de referencia de densidad certificada que cubren un intervalo de densidad desde 790 kg/m3 hasta
1000 kg/m3. Los valores de densidad se certifican con incertidumbres del orden de 0.002%.

78. Procedimiento para realizar la calibración

78.1. Se requiere disponer de instalaciones en las que puedan obtenerse las condiciones de estabilidad
de presión y temperatura requeridas para lograr los niveles de incertidumbre deseados.
78.2. Es indispensable que los resultados de calibración de los densitómetros pueda ser implementada
en los computadores de flujo a través de la modificación de las constantes de calibración o a través del uso
de factores de corrección de densidad; dichos factores deben obtenerse a las condiciones de presión
y temperatura característicos del sistema de medición.
78.3. Puede llevarse a cabo una calibración limitada, utilizando 3 fluidos, que caracterice el
funcionamiento del densitómetro en un intervalo prestablecido de presiones y temperaturas.
78.4. Debe realizarse una calibración completa y sistemática, cuando el intervalo de las condiciones
de proceso es más amplio que el considerado mediante la calibración limitada referida en el párrafo anterior.

ANEXO 2. Calibración de los sistemas de medición para líquidos en una fase

Aspectos Generales

El procedimiento de calibración del patrón de referencia tipo tubería (pipe prover o compact prover) debe ser
realizado por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN y su Reglamento. El laboratorio y su personal
deben tener amplia experiencia y contar con el equipo adecuado para llevar a cabo el procedimiento de
calibración referido.
Las calibraciones de todos los patrones e instrumentos de medida deben apegarse a las
condiciones establecidas en estas DACG y, particularmente, las de los medidores de referencia, dada su
relevancia para el desempeño de los sistemas de medición utilizados para efectos fiscales o la transferencia de
custodia de un producto.
Se deberán considerar los pasos siguientes en el proceso de calibración:
I. El laboratorio acreditado debe disponer de un procedimiento en el que se describan las actividades, los equipos
y materiales requeridos, los responsables y los criterios de aceptación para cada una de las etapas principales
del proceso.
II. El responsable del SGM será quien interactúe con el laboratorio acreditado para darle acceso al
equipo por calibrar y asegurar las condiciones en el sitio para realizar la calibración, incluyendo, de manera
enunciativa mas no limitativa, la disponibilidad de suministro de agua potable, energía eléctrica y un ambiente
con condiciones controladas, de requerirse.
III. El responsable del SGM debe asegurar la disponibilidad en el sitio de las piezas de repuesto frecuente, como
válvulas de repuesto de 4 vías, sellos, interruptores y válvulas tipo esfera, para su reemplazo inmediato en caso
de falla.
IV. El laboratorio acreditado debe llevar consigo los patrones volumétricos de cuello graduado para realizar la
calibración; estos equipos deben contar con un certificado de calibración donde se constate que los resultados
de medición de los patrones poseen trazabilidad hacia los patrones nacionales de medición.
V. El laboratorio acreditado deberá llevar consigo también los instrumentos para medir la presión y la temperatura,
tanto en el patrón de referencia tipo tubería como en los patrones volumétricos de cuello graduado. Todos los
instrumentos de medición deben contar con certificado de calibración emitido por un laboratorio acreditado
donde se constate que los resultados de los instrumentos de medición poseen trazabilidad hacia los patrones
nacionales de medición.
VI. El laboratorio acreditado podrá suministrar el sistema de circulación requerido para llenar las tuberías y para
hacerlo circular a través del patrón de referencia tipo tubería.
VII. El laboratorio acreditado debe confirmar el buen estado de la esfera que será utilizada en el tubo de medición
y, de ser necesario, realizar el inflado de la misma hasta que el diámetro de la esfera se sitúe entre 1.02 y 1.05
veces el diámetro del tubo.
VIII. El personal asignado por parte del Permisionario se debe cerciorar que las válvulas de 4 vías no presenten
fugas, que el sistema esté hermético, que los termopozos se encuentren limpios, que el sistema se encuentre
 lleno completamente del fluido de trabajo y que todo el aire haya sido extraído de las tuberías, entre otros,
rubros.
IX. Antes de iniciar con las corridas de calibración, el laboratorio acreditado debe asegurar que tanto el patrón de
referencia tipo tubería, los patrones volumétricos de cuello graduado y el fluido que se usará para la calibración
hayan alcanzado un nivel de equilibrio térmico; para este propósito deben realizarse varios ejercicios de
recirculación. Las diferencias de temperatura deben ser menores que 0.5 °C. En muchas ocasiones, este nivel
de equilibrio térmico exige que las operaciones sean realizadas en horario nocturno.
X. En el caso de patrones de referencia tipo tubería compactos (compact provers) el laboratorio acreditado deberá
determinar el volumen del patrón para cada una de las dos posiciones relativas del medidor bajo calibración: a)
instalación aguas abajo del patrón o b) aguas arriba del patrón.
XI. Disponer de una bomba de potencia adecuada para realizar una prueba hidráulica al sistema para verificar la
hermeticidad del medidor de referencia con el medidor certificado.
XII. Tener la instalación eléctrica adecuada, así como implementar las medidas de seguridad ya que se utilizarán
diversos líquidos como glicol, agua potable, entre otros.
XIII. El Permisionario es, en todo momento, responsable de los aspectos de seguridad durante los procesos de
calibración.
Durante el proceso de calibración, el Permisionario debe mantener un flujo estable en el sistema
de medición. El laboratorio acreditado deberá aplicar el procedimiento establecido en estas DACG y entregar
el reporte del resultado del proceso de calibración al Permisionario.
Una vez que la calibración del patrón de referencia tipo tubería haya sido concluida, el Permisionario deberá
retirar todos los elementos ajenos a la estación de medición y poner especial atención para no alterar el arreglo
de válvulas, bridas, tubería de entrada o salida del medidor, posición de los pozos de medición, entre otros.

NMX-EC-17025-IMNC-2018
REQUISITOS GENERALES PARA LA COMPETENCIA DE LABORATORIOS
DE PRUEBA Y CALIBRACIÓN

Numeral 4.1

1.1.1 Las actividades del laboratorio se deben de llevar a cabo de una manera imparcial y estructurada,
y se deben de gestionar para salvaguardar la imparcialidad.
1.1.2 La dirección del laboratorio debe estar comprometida con la imparcialidad
1.1.3 El laboratorio debe ser responsable de la imparcialidad de sus actividades de laboratorio y no debe
permitir presiones comerciales, financieras u otras que comprometan la imparcialidad
1.1.4 El laboratorio debe identificar los riesgos a su imparcialidad de forma continua. Esto debe incluir
aquellos riesgos que surgen de sus actividades o de sus relaciones o de las relaciones de su
personal. Sin Embargo, estas relaciones no necesariamente presentan un riesgo para la
imparcialidad de laboratorio.

Nota: una relación que pone en paligro la imparcialidad del laboratorio puede estar basada en la
propiedad, gobernanza, gestión, personal, recursos compartidos, finanzas, contratos, marketing
(incluido en desarrollo de marca) y el pago de comisiones sobre ventas u otro incentivo por captar
nuevos clientes, etc.

1.1.5 Si se identifica un riesgo para la imparcialidad, el laboratorio deber de tener capacidad para
demostrar cómo se elimina o minimiza tal riesgo.
“LEY DE INFRAESTRUCTURA DE LA CALIDAD”

Artículo 5. El Sistema Nacional de Infraestructura de la Calidad, se sustenta en los siguientes

principios generales:

III. Integridad

Se debe evitar la presencia de conflictos de intereses en la actuación de las Autoridades

Normalizadoras, los Organismos Nacionales de Estandarización, los demás sujetos
facultados para estandarizar, las Entidades de Acreditación, los Organismos de Evaluación
de la Conformidad, el Centro Nacional de Metrología y los Institutos Designados de
Metrología.
 ISO 5168
MEASUREMENT OF FLUID OF FLOW PROCEDURES FOR EVALUATION OF
UNCERTAINTIES