ITP Pipe

Machine Translated by Google
GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO
Enagás rev 03_ccInsp e ITIE001 para

4 01/09/2024 Julio Mellado Erçin Savur
marcado
Forro interior EV202

3 11/09/2023 Antonio López Julio Mellado
Revisión de cantidad
2 30/06/2023 Comentarios de Enagás Julio Mellado Erçin Savur
Recubrimiento interno según

1 13/06/2023 Antonio López Julio Mellado
EN ISO 10301: 2003
0 05/11/2023 Emitido para revisión y aprobación. Antonio López Julio Mellado
Rdo. Fecha Descripción / Estado Preparado Comprobado y aprobado
FABRICANTE
NOKSEL ESPAÑA
AV. Río Narcea s/n Parcela X1
Buzón 16, 30817 Lorca
Teléfono./Fax: +34 968 925 002
web: www.nokselspain.com
Correo electrónico: nokselspain@nokselspain.com
CLIENTE
ENAGÁS
Titulo del documento PLAN DE PRUEBAS DE INSPECCIÓN (ITP) PARA TUBERÍAS DE ACERO SOLDADAS HELICAMENTE
Código de documento NOKITP23024 4

Hoja: 1 / 33
Rdo. 4
ENAGAS GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO
peso Longitud de
Artículo DE (mm) Diseño de extremo de tubería de acero Revestimiento externo Revestimiento interno
(mm) tubería (m) Longitud total (m)
1 660 10,3 L485ME PSL2 Soldado a tope 11 2039,54 EV211 EV202
2 660 10,3 L485ME PSL2 Soldado a tope 11 264 EV211 EV202
Estándares y especificaciones
Especificación 1:
ISO 3183:2019 Industrias del petróleo y gas natural Tuberías de acero para sistemas de transporte por ductos
Fabricación de tuberías
Especificación 2:
API 5L 46ª edición Especificación API 5L
Fabricación de tuberías
Especificación 3:
Diseño de extremo de tubería Diseño de juntas y extremos de tuberías (fijación a ITP)
Diseño de extremo de tubería
Especificación 4:
Especificaciones Técnicas de
EM614 Especificación técnica tubería soldada por arco sumergido con costura longitudinal o helicoidal
proyecto
Especificación 5: Revestimiento exterior de tuberías en fábrica. Revestimiento con poliolefinas (polietileno tricapa y polipropileno tricapa)
Especificaciones
EV211
Generales de proyecto
Especificación 6:
Especificaciones
ISO 218091:2018 Recubrimientos de poliolefina (PE de 3 capas y PP de 3 capas)
Generales de proyecto
Especificación 7: Práctica recomendada para el revestimiento interno de tuberías para transmisión de gas no corrosivo
API 5L2: 2002
Especificaciones Servicio
Recubrimiento interno
Especificación 8:
EV202 Plan de calidad para el pintado interior en fábrica de tuberías de transporte de gas no corrosivo
Especificaciones
Recubrimiento interno
Especificación 9:
ITIE 001 Marcado y numeración de tubos.
instrucción técnica
GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO Página: 2 / 33
PLAN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS (ITP) Rdo. 4

Doc. No. NOKITP23024 Fecha: 19/01/2024
Alcance: Tubería de acero soldada en espiral
Medido Verificación
Tamaño / Tipo / registro
No. Actividad Departamento de documentos de control . propiedad, proceso, Criterios de aceptación / Método de inspección 3er
Producto de frecuencia de calidad CLIENTE NOKSEL
de muestreo FIESTA
0 REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN
0.1 Orden de compra Contrato Departamento de ventas. Orden de compra aprobada antes de iniciar la producción. Contrato R
Antes de comenzar la producción se seleccionarán 2 (dos) tubos terminados

Fabricación Departamento de
y se realizarán todas las pruebas indicadas en el Anexo B Spec. 2
0,2 Procedimiento MPQT Certificado R h
Especificaciones. 2 producción. 1 por artículo Al recibir resultados satisfactorios se iniciará la producción.
Calificación & Departamento de Calidad.
Los operadores de soldadura deberán estar calificados según la norma ISO 14732.
Departamento de PQR en la
Certificados WPS y Los soldadores manuales deberán estar cualificados según EN 96061.
0.3 soldadores Parámetros de soldadura Certificado R R
producción. primera
soldadores. Los parámetros de soldadura deberán estar dentro de los rangos de los
& Departamento de Calidad.
tubería de producción. parámetros especificados en WPS.
ISO 11484, ISO 9712 Personal de END según según ASNT SNT TC1A o ISO 9712 o ISO 11484;
0,4 Registros de calificación de operadores de END Certificado R R
inspectores de END Departamento de calidad.
mín. Nivel II.
o SNTTC
1 BOBINAS, CONSUMIBLES DE SOLDADURA

Departamento
Propiedades mecánicas, Spec.1 Párr.8.3. y M.3.2
Especificaciones 1 de calidad. Orden de
1.1 Orden de bobina laminada en caliente químicas, Cada bobina Especificaciones. 4 Párrafos 6 y 7 h
Especificaciones. 4 Departamento de dimensional compra
Se presentará el certificado ISO 9001.
compras.
Certificados de Propiedades mecánicas,
Pedido de Estándares consumibles Compra
1.2 planificación y materiales Departamento de químicas, Cada entrega h
consumibles de soldadura Dimensional Certificado ISO 38342 orden
compras.
Departamento de calidad y
planificación. Cada bobina,

Inspección visual, Certificado de material del proveedor 3.1
Departamento Daño, Base calorífica Entrante
Recepción y Especificaciones 1
1.3 de calidad y
Calificación, (mecánica y Inspección h R
almacenamiento de HRC Especificaciones. 4
Propiedades mecánicas, Spec.1 Párr.8.3
planificación. química). Informe
químicas,
pruebas)
Dimensional
Soldadura Calidad y recibo de consumibles Certificados de materiales Entrante

Daño, Cada calor /
1.4 Planificación y almacenamiento Control de identificación Inspección h R
Calificación, Lote
departamento Informe
Departamento de Cambio
1.5 En bobina de alimentación Lista de bobinas aceptadas Número de calor y bobina Cada bobina Control de identificación h R
producción. Informe
Clave: H: Punto de espera; W: Testigo; R: Revisión de documentación; M: monitorizar

NOKSEL ESPAÑA CLIENTE Tercera parte
Nombre: antonio lópez
Fecha Firma: 19/01/2024

Doc. No. NOKITP23024 Alcance: Tubería de acero soldada en espiral Fecha: 19/01/2024
frecuencia de muestreo de calidad CLIENTE NOKSEL
producto FIESTA
2 CONFORMADO, SOLDADURA, HIDROEST, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Producto
Cada soldador En el WPS se configurará una prueba visual de la calidad del molino,
2.1 Operadores soldadores WPQP /Departamento Calificación Certificado h R
operador el ángulo y la cara del bisel.
de Calidad.
Producto
Calificado según ISO 96061 y ASTMA488
2.2 soldadores WPQP /Departamento Calificación Cada soldador Certificado h R
Aprobado por un tercero
de Calidad.
Producto
Cada Personal de END según según ASNT SNT TC1A o ISO 9712 o ISO
2.3 Certificado de END para Técnicos en END /Departamento Calificación Certificado h R
técnico 11484; mín. Nivel II.
de Calidad.
visuales y
Producción
2.4 formando Plan de producción dimensión Cada tubo Comprobación de OD Informe de turno H METRO
departamento
inspección
Después de
Herramientas
Departamento de cualquier cambio Comprobación visual de la calidad del mecanizado, ángulo de bisel y Cambio
2.5 Plan de producción de preparación de bordes de corte y mecanizado, C METRO
producción. de herramientas de cara de raíz Informe

biselado
biselado, biselado
El amperaje, el voltaje y la velocidad deben estar dentro de los rangos

Primera tubería de los parámetros especificados en WPS según ISO 15609. Cambio
Departamento de de producción. Informe,

Soldadura interior y exterior producción. & Parámetros Continuamente desde PQR, Ensayos mecánicos (tracción, flexión, charpy) realizados
2.6 WPS h METRO
Departamento de soldadura los diales encendidos después de la soldadura. PQR deberá cumplir con la norma ISO 156141 mecanica
de Calidad. el equipo de y estar aprobado por un tercero. prueba

soldadura La soldadura exterior se puede fresar para reducir la altura de soldadura. Informes



No. Actividad Departamento de documentos de control . propiedad, proceso, Criterios de aceptación / Método de inspección
Producto de frecuencia de calidad 3er
CLIENTE NOKSEL
de muestreo FIESTA
Eco de pared trasera según EN ISO 108939. (Reflector U2)
Al inicio
Calibración de la producción Informe de turno H
Se informará de cada calibración UT.
Especificación1. Tabla A.10 y especificaciones. 2 Cláusula E.8.2
Al inicio de la
producción.
Prueba ultrasónica –
Laminación corporal Al final de
Inspección del cuerpo de la Especificaciones 1 Calidad producción.
2.7 Control de Eco de pared posterior según EN ISO 108939
tubería después del Especificaciones 2 departamento Informe de turno H W/R
calibración Spec1. Tabla A.10 y especificaciones. 2 Cláusula E.8.2
conformado y soldadura. Cada 4 horas.
(Opción a 2.16)
Cada operador
de cambio
de turno.
Según EN ISO 108938, el nivel

Mínimo 20% de aceptación es U2 Spec1.
Inspección Informe de turno h SEÑOR
cobertura corporal Tabla A.10 y Especificaciones 2 Cláusulas E.8.2 y K.5.2
Prueba ultrasónica –
Laminación de
Eco de pared trasera según EN ISO 108938.
bordes de placas En el
Especificaciones 1 Departamento
2.8 inspección después Calibración comienzo de la Informe de turno H
Especificaciones. 2 de calidad. Se informará de cada calibración UT.
de formar y producción
Especificación1. Tabla A.10 y especificaciones. 2 Cláusula E.9
soldar
(Opción a 2.16)


Tamaño / Tipo / registro de
frecuencia de muestreo calidad 3er
producto CLIENTE NOKSEL
FIESTA
Al inicio de la
producción.
Al final de la
producción.
Control de Eco de pared trasera según EN ISO 108938.
Informe de turno H W/R
Prueba ultrasónica – calibración Especificación1. Tabla A.10 y especificaciones. 2 Cláusula E.9
Cada 4 horas.
Inspección de
Especificaciones 1
2.8 laminación de Departamento de calidad.
Especificaciones. 2
Cada operador
los bordes de
de cambio
la placa (Opción a 2.16)
de turno.
15mm Según EN ISO 108938.

adyacente a la Las áreas marcadas serán revisadas mediante UT manual.
Inspección Informe de turno H SEÑOR
costura de soldadura El nivel de aceptación es U2.
de cada tubo Especificación1. Tabla A.10 y especificaciones. 2 Cláusula E.9
cantidad L mín. L nominal L máx

Artículo
de pasteles (m) (m) (m)
90% 9,00 11,00 14,00

Departamento de Elemento 1 y 2
2.9 Corte de longitud Especificaciones. 4 Longitud de la tubería Cada tubo Informe de turno h SEÑOR
producción. 10%
6,00 9,00
La longitud media mínima de las tuberías será de 11 m.
Longitud mínima de tubería individual 6 m
Especificaciones. 4 Cláusula 7.11.4
Producción Eliminación del

2.10 Limpieza Plan de producción Cada tubo Libre de fundente de soldadura Inspección visual C
plan fundente de soldadura



Producto de frecuencia calidad 3er
de muestreo CLIENTE NOKSEL
FIESTA
Primera imagen Marcado del

inspección número de tubería
El número de tubería está marcado dentro y/o fuera de al menos un Primera imagen
Identificación de tuberías Departamento de mediante pintura
2.11 Plan de producción Cada tubo extremo de la tubería. Inspección C
(opcional) y producción. estarcida y visual y
Inspección visual y dimensional. Informe
Marcado inspección
(obligatorio) dimensional
Producción 1 lote (unidad de prueba) contendrá un máximo de 50 tuberías del

Muestreo de prueba laboratorio en cada serie.
2.12 Especificaciones 1 & Departamento Geometría de muestra Elementos 1 y 2 h h
cupón Registros
de Calidad. Especificación 1 Tabla A.7
Los extremos de los tubos deberán estar biselados a 30º +5º / 0º
con una cara de raíz de 1,6 mm ± 0,8 mm.
Soldadura frontal y de raíz rectificada hasta el nivel de la superficie

circundante en ambos extremos de la tubería. Longitud de
Extremo de tubería Departamento de rectificado 100 mm de superficie interna y 150 de superficie externa Cambio
2.13 Especificaciones. 4 Geometría de bisel Cada tubo h SEÑOR
Preparación producción. Informe
Después de pulir los extremos de la tubería, el ángulo de la soldadura

interior no deberá ser mayor a 7º.
Spec.4 Cláusula 7.11.8
Mediante bomba de presión y manómetro de referencia.

Departamento
Calibración de Prueba
2.14 Examen HIDROSTATICO Especificaciones 1 y especificaciones. 2 1/4 mes h R
de Calidad. medidores Informe
Especificación 1. Cláusula A.7.4.3 y Especificaciones. 2 Cláusula 10.2.6


Medido
Verificación
FIESTA
Comprobación
Dos veces por turno Por medidor de referencia Informe de turno H
del calibre de trabajo.
Artículo Tamaño (mm) Presión (bar)
Producción Artículo 1 660 x 10,3 144

2.14 Prueba hidrostática Especificaciones 1
144
Departamento
Artículo 2 660 x 10,3
Cambio
Presión de prueba y tiempo
Cada tubo Informe & h SEÑOR
de mantenimiento.
P=(20*485*peso mínimo/D)*0,95 Cuadro
Tiempo de espera mín. 15 seg.
Especificaciones. 2 Párr. 10.2.6.7 y Tabla 26.
Spec.4 Cláusula 7.14
Eco de referencia estándar según EN ISO 10893

En el
11U2H.
Calibración comienzo de la h
Especificaciones de cambio 1 Tabla A.10 Informe
producción
Spec.2 Cláusula K.5.1.
Al inicio de la
producción.
Ultrasónico sin conexión
Departamento
2.15 Prueba: 100% de soldadura Especificaciones 1
Al final de
de calidad.
Inspección de costuras Eco de referencia estándar según EN ISO 10893
producción.
Control de 11U2H.
Informe de turno H SEÑOR
calibración Tabla Spec.1 A.10
Cada 4 horas.
Especificaciones. 2 Cláusula K.5.1
Cada operador
de cambio
de turno.


FIESTA
Según EN ISO 1089311.
Criterios de Aceptación: U2H
Ultrasónico sin conexión
Departamento %100 de la Las áreas marcadas y los 50 mm en los extremos de la tubería se Cambio
2.15 Prueba: 100% de soldadura Especificaciones 1 Inspección h SEÑOR
de calidad. cordón de soldadura deben verificar mediante UT manual. Informe
Inspección de costuras
Tabla Spec.1 A.10
Especificaciones. 2 Cláusula K.5.1
Eco de pared trasera según EN ISO 108939. (Reflector U2)

En el
Cambio
Calibración comienzo de la h
Informe
producción Se informará de cada calibración UT.
Especificación1. Tabla A.10 y especificaciones. 2 Cláusula E.8.2
Al inicio de la
producción.
Al final de la
Ultrasónico sin conexión producción.

Control de Eco de pared posterior según EN ISO 108939 Spec1. Cambio
h SEÑOR
Prueba: Bordes de placas calibración Tabla A.10 y especificaciones. 2 Cláusula E.8.2 Informe
Cada 4 horas.
y laminación del Departamento
2.16 Especificaciones 1
cuerpo de la tubería. de calidad.
Cada operador
Inspección (Opción a 2.7
de cambio
y 2.8)
de turno.
Metal adyacente 15
Inspección de mm ambos
calibración lados, cada tubo Según EN ISO 108938
El nivel de aceptación es U2.
Cambio
h SEÑOR
Cobertura corporal Informe
Especificación1. Tabla A.10 y Especificaciones 2 Cláusulas E.8.2
Inspección del cuerpo mínima del 20%
y K.5.2
Laminación (Especificación 2.
Cláusula K.5.2)


FIESTA
En el Eco de referencia estándar según EN ISO 10893
Turno
Calibración inicio de 8 U2. h
Informe
la producción Spec.1 Tabla A.10 y Especificaciones. 2 Cláusula K.5.1.1
Al inicio de la
producción.
Al final de
Control de producción. Cambio
Prueba ultrasónica fuera Eco de pared trasera según EN ISO 108938. h SEÑOR
calibración Informe
de línea: inspección
Departamento
Cada 4 horas.
2.17 de laminación Especificaciones 1
de calidad.
de extremos de tuberías Cada
(opción a 2.22) operador de cambio de turno.
Extremos de tubería
para cada tubería
(El ancho de 50 Según EN ISO 108938.

Inspección de tubería Cambio
mm Criterios de Aceptación: U2. h SEÑOR
Fin Informe
laminación Especificaciones. 1 Cuadro A.10
comprobar desde
el final)
Durante la validación inicial del sistema, la resolución espacial (SRb) del

Inicio de la detector será
Validación inicial
producción determinado con un cable dúplex IQI
Especificaciones. 2 Cláusula E.4.4.3
Al inicio de la
Tiempo real
producción.
Especificaciones 1 Departamento
2.18 radiográfico
Especificaciones. 2 de calidad.
Inspección Al final de
Se utilizará el cable ISO IQI
producción. Cambio
Comprobación de sensibilidad Especificación 1 Tabla A.10 y Cláusula A.7.5.6 h
Informe
Especificaciones. 2 Cláusula E.4.4.3
Cada 4 horas.
Cada
operador de cambio de turno.



FIESTA
La discontinuidad se inspeccionará de acuerdo con 108937.

Cambio
Reparación de soldaduras Criterios de aceptación: h
Informe
Especificaciones. 1 A.7.5.6.4
Extremos de
La radioscopia deberá cumplir con la norma EN ISO 108937:2011.
tubería (230 mm
Criterios de aceptación: Sensibilidad clase B, considerando los ítems del Cambio
Tiempo real de costura h
Departamento Spec.1 A.7.5.6.4 Informe
2.18
Especificaciones 1
helicoidal) desde cada extremo
radiográfico
Especificaciones. 2 de calidad. Spec.1 Párr. A.7.5.6
Inspección (después de HT)
La grabación se realizará en uno de los siguientes medios sin tubería

Reparaciones y
Grabación extremos de tuberías • Memoria USB Memoria USB h R
(230 mm.) • CD
Especificación 2 Párr. E.3.2.2.


CLIENTE NOKSEL
de muestreo FIESTA
No se permite la reparación de soldaduras sobre material base.

Especificaciones. 2 Cláusula C.4.1
Se eliminará completamente el defecto y se limpiará minuciosamente

la cavidad resultante. El borde de la cavidad resultante no se extenderá
dentro del metal base más de 3,2 mm.
Especificaciones. 2 Cláusula C4.2
La longitud total de las zonas reparadas en cada soldadura de tubería

se limita al 5% de la longitud total de la soldadura.
Cláusula Spec.1. C.4.3
Los defectos de soldadura separados por menos de 100 mm se
Especificaciones. 1 Producción Cada tubería repararán como reparación de soldadura única continua. Cada reparación Cambio
2.19 Reparaciones de soldadura Inspección h W/R
WPS departamento reparada individual se realizará con un mínimo de dos capas/pasadas en una Informe
longitud de al menos 50 mm.
Cláusula Spec.1. C.4.4
Las reparaciones de soldadura se realizarán utilizando un
procedimiento de soldadura calificado de acuerdo con
Anexo D.
Especificaciones. 1 Cláusula C.4.5
Después de la reparación, cada tubería reparada se

deberá probar hidrostáticamente y el área total de reparación se
volverá a probar mediante inspección ultrasónica/radiográfica después
de la prueba hidrostática.
Cláusula Spec.1. C.4.6 y C.4.8


CLIENTE NOKSEL
de muestreo FIESTA

Turno
Calificación 11 U2. h
comienzo de la Informe
producción Spec.1 Tabla A.10 / Cláusula K.5.1
Al inicio de la
producción.
Al final de la
Eco de referencia estándar según EN ISO 10893
Ultrasónico Manual producción.
Departamento
Control de 11 U2. Informe
2.20 Inspección para Especificaciones. 1 y especificaciones. 2
h
de calidad.
calibración de turno
Reparación de soldaduras Cada 4 horas.
Spec.1 Tabla A.10 / Cláusula K.5.1
Cada operador
de cambio
de turno.
Según EN ISO 1089311.

Cambio
Inspección Reparación de soldaduras Criterios de aceptación: U2 h R
Informe
Especificaciones. 1 Tabla A10 / Cláusula K.5.1
Ultrasónico Manual
Inspección de HAZ y
carrocería
Al inicio Eco de referencia estándar según EN ISO 10893
Indicaciones Departamento Turno
2.21 Especificaciones. 1 y especificaciones. 2 Calibración de la inspección 8 U2 y EN ISO 108939 U2. h
de laminación (que se de calidad. Informe
Spec.1 Tabla A.10 y Especificaciones. 2 Cláusula K.5.3.
reciben de
UT automática
Inspección)


de muestreo
CLIENTE NOKSEL
FIESTA
Al inicio de la
producción.
Ultrasónico Manual Al final de la
Inspección de HAZ y producción.

Eco de pared posterior según EN ISO 108939
carrocería Spec1. Tabla A.10 y especificaciones. 2 Cláusula E.8.2
Indicaciones Departamento
Cada 4 horas. Cambio
2.21 Especificaciones. 1 y especificaciones. 2 Control de calibración h R
de laminación (que se de calidad. Informe
reciben de Cada operador
UT automática de cambio
Inspección) de turno.
Áreas firmadas Según EN ISO 108938.

por automático. Criterios de Aceptación: U2.
sistema UT Especificaciones. 1 Cuadro A.10
Ultrasónico Manual
Inspección del extremo Departamento Turno
2.22 Especificaciones. 1 y especificaciones. 2 Calibración comienzo de la 8 U2. h
de la tubería (Opción de calidad. Informe
inspección Spec.1 Párr.E.9
al Ítem 2.17)


frecuencia de muestreo de calidad 3er
FIESTA
Al inicio de la
producción.
Al final de la
producción. Eco de referencia estándar según EN ISO 10893
Control de
8 U2. h
calibración
Cada 4 horas. Spec.1 Párr.E.9
Ultrasónico Manual
Inspección de laminación Cada operador
Departamento
2.22 de extremos de Especificaciones. 1 de cambio
de calidad.
tubería (Opción al de turno.
Punto 2.17)
Extremos de tubería
para cada tubería
(El ancho de 50 Según EN ISO 108938.

Inspección mm Criterios de Aceptación: U2. h R
laminación Especificaciones. 1 Cuadro A.10
comprobar desde
fin)
Prueba penetrante o Realizado según ISO 108935

partículas magnéticas Departamento Criterios de aceptación M4
2.23 Especificaciones. 4 Inspección Extremos biselados R
(Opción al Ítem 2.18) de calidad.

FIESTA
3 INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL
En el cuerpo de la tubería:
± 3,3mm
En los extremos de la tubería:
± 1,6 mm
Para los artículos 1 y 2
Diámetro (mm)
Cada tubo para
Cuerpo de tubería 656,7 663,3
extremos de tubo.
extremo del tubo 658,4 661,6 Cambio
Diámetro h SEÑOR
Una vez por cada Circunferencia (mm) Informe
diez tubos para el
Cuerpo de tubería 2063,08 2083,82
Visual & cuerpo del tubo.
extremo del tubo 2068,42 2078,48
Departamento
3.1 Dimensional Especificaciones. 1
de calidad.
inspección El diámetro exterior se registrará midiendo las circunferencias
exteriores con una cinta métrica.
Especificaciones. 1 Tabla A.3, Tabla A.7 y Especificaciones. 4
Cláusula 7.11.1
Peso Peso
Artículo nominales (mm)
mínimo (mm) máximo (mm)
Artículo 1 10,3 10,30 11,33

Cambio
espesor de pared Cada tubo Artículo 2 10,3 10,30 11,33 h SEÑOR
Informe

FIESTA
Cuerpo
Cada tubo ambos Artículo D/T Extremo (mm)
(mm)
extremos
Puntos 1 y 2 64 Cambio
fuera de redondez 9,9 6,6 h SEÑOR
Una vez por cada
Informe
diez tubos para el
cuerpo del tubo.

Especificaciones. 4 Cláusula 7.11.1 y especificaciones. 1 Cuadro A.7
Máx. desviación 0,2% x longitud de tubería. Cualquier desviación

Una vez cada local en la rectitud será < 4 mm/m Cambio
Rectitud h SEÑOR
diez tubos Informe
Máximo 1,6 mm Cambio

Fuera de escuadra 1 / turno h SEÑOR
Spec.4 Cláusula 7.11.6 Informe
Visual &
Departamento
3.1 Inspección Especificaciones. 1 Las desviaciones geométricas (por ejemplo, abolladuras, puntos planos,
de calidad.
dimensional picos) no deberán exceder los siguientes valores:
*
Máx. 3,2 mm para abolladuras conformadas en frío con objetos afilados.
calibres inferiores.
*
6,4 mm para otras abolladuras
*
3 mm para zonas planas, protuberancias y abolladuras de cualquier tipo Shift
Abolladuras Cada tubo h SEÑOR
Informe
Para abolladuras, la longitud en cualquier dirección no deberá

exceder la mitad del diámetro exterior de la tubería.
Spec.2 Párr. 9.10.5.2

Especificación 4 Causa 7.10.2


CLIENTE NOKSEL
de muestreo FIESTA
Las imperfecciones de la superficie se eliminarán mediante esmerilado.

El pulido de defectos superficiales no debe dar como resultado un
espesor de pared por debajo del valor mínimo admisible como
mencionado en el artículo sobre espesor de pared de rectificado

de áreas locales.
Dentro y
Afuera Cambio
Imperfecciones de la superficie que son menores que el mínimo h SEÑOR
Imperfecciones superficiales Superficie de Informe
especificado. El espesor de la pared se considerará un defecto y
Departamento Cada tubo
esa parte de la tubería se puede cortar o se puede rechazar toda la
de calidad.
longitud de la tubería.
Visual &
3.1 Dimensional Especificaciones. 1 Spec.2 Cláusula 9.10
inspección Spec.4 Cláusula 7.10
3,5%, +10,0%
Cambio
Peso Cada tubo h SEÑOR
Informe
Spec.2 Cláusula 9.14.1 c)
≤ 30 Gauss
Se medirá con sonda de efecto Hall o medidor de Gauss.

Departamento Residual Cambio
Cada tubo h SEÑOR
de calidad. Magnetismo Especificaciones. 1 Cuadro A.10 Informe
Especificaciones. 2 Cláusula E.7


FIESTA
4 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
Departamento Consta de 50 tubos del mismo calor.

Especificaciones 1
Lote h R R
de calidad. Especificaciones. 1 Cuadro A.7
Análisis del producto (elementos 1, 2 y 3)

para L485ME
% Cmáx: 0,12
% máx. Mn: 1,70
% máx Si: 0,45
% máx P: 0,025
% S máx: 0,015
% máximo Nota: 0,08
% V máx.: 0,11
Pruebas destructivas
4.1 Análisis % Ti máx: 0,07
(Prueba de lote)
Especificaciones. 1 Departamento Calor químico Prueba
de producto % Cr máx: 0,30 R SEÑOR
Especificaciones. 4 de calidad. composición Informe
2 por serie % máx Ni: 0,60
% máx Cu: 0,25
% N máx.: 0,012
% máx. mes: 0,50
0,015<Al tot<0,060
Al/N ≥ 2/1
% máx (Nb + V + Ti): 0,15

% máx. CEpcm 0,25
% B: 0,004
Especificaciones. 1 Tabla A.1 y especificaciones. 4 Cláusula 6.3.1
Especificaciones. 4 Calusa 7.8


No. Actividad documento de control Departamento. propiedad, proceso, Criterios de aceptación / Método de inspección
FIESTA
ISO 3183:2019 Anexo M L485ME
Rt0,5= 485 a 605 N/mm²

Ensayo de tracción – Base Rm = 570 a 760 N/mm²
Especificaciones. 1 material
Departamento Prueba
Especificaciones. 4 1 por lote Rt0,5/Habitación : máx. 0,85 h h
de calidad. Informe
ISO 68921 Transversal y
longitudinal El%: mín. 18 %
Especificaciones. 1 Cuadro A.2
Pruebas destructivas Rtmáx Rtmín ≤ 100MPa

4.1
(Prueba de lote)
Ensayo de tracción – Soldadura
Especificaciones. 1 Departamento Salón: mín. 570 N/mm² Prueba
1 por lote h h
ISO 68921 de calidad. Especificaciones. 1 Cuadro A.2 Informe
Transversal
Temperatura de prueba:
Especificaciones. 2 Elementos 1 y 2: 0 °C
Departamento 2 en cuerpo de tubería / Prueba
Especificaciones. 4 prueba DWT h h
de calidad. lote Informe
APIRP 5L3 El promedio del área mínima de fractura por corte de dos
muestras deberá ser mayor o igual al 85%.
Especificaciones. 2 Cláusula 9.9 y especificaciones. 4 Cláusula 7.9.3


No. Actividad documento de control Departamento. propiedad, proceso, Criterios de aceptación / Método de inspección
FIESTA
El diámetro mínimo del mandril será 6 veces el espesor de la pared.

Los especímenes no deberán:
a) fracturarse completamente
b) revelar cualquier grieta o ruptura en el metal de soldadura de
más de 3,2 mm de longitud independientemente de la profundidad
c) revelar cualquier grieta o ruptura en el metal base, la zona afectada
1 juego por lote
Especificaciones. 1 Departamento por el calor o la línea de fusión con una longitud superior a 3,2 mm y una
Prueba de flexión guiada (1 cara) Informe de prueba H h
ISO 5173 de calidad. profundidad superior al 12,5 % del espesor de pared especificado. Las
(1 raíz)
fisuras que se produzcan en los bordes de la probeta y que tengan
menos de 6,4 mm de longitud no serán causa de rechazo en b) o c)
independientemente de la profundidad.
4.1 Spec.1 Cláusula A.7.4.4 y tabla A.9
(Prueba de lote)
Especificaciones. 2 Cláusula 9.7
Altura de soldadura (mm)

Artículo Altura interior máxima Altura exterior máxima
1 3,0 3,0
2 3,0 3,0

Departamento geometría de soldadura, Cambio
Especificaciones. 1 1 / turno Artículo Desplazamiento radial (mm) h h
de calidad. Examen macro Informe
1 1
2 2
Desalineación ≤ 4,0 mm Espec.
2 Cláusula 9.13.3Espec.4 Cláusula 7.11.8



de muestreo
CLIENTE NOKSEL
FIESTA
Radio de percusión: 2 mm.

muesca en V
Para muestras de metal base:

3 juegos por lote
Temperatura de prueba 0 ºC
Especificaciones. 1, para transversal
Valor medio mínimo: 55 J Prueba
Especificaciones. 4,
Departamento
Prueba de impacto Charpy (1 juego de cuerpo) h h
de calidad. Informe
ISO 1481 (1 juego de soldadura)
Para muestras de HAZ y cordones de soldadura:
(1 juego HAZ)
Temperatura de prueba 0 ºC
Valor medio mínimo: 40 J
Spec.1 Cláusula A.4.4.1 y Spec.4 Cláusula 6.3.1.2
Especificación 4 Cláusula 7.9.2
4.1
(Prueba de lote)
Prueba
Especificaciones. 1 Departamento
Prueba de dureza 1 por lote h h
Especificaciones. 2 de calidad. Informe
La dureza del metal base, HAZ y metal de soldadura no deberá exceder
los 260 HV. La diferencia entre las durezas medidas en los puntos
situados a 1 y 2 mm de la línea de fusión entre ellos y las correspondientes

al metal base no será superior a 60 HV10.


Machine Translated by Google GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO 22 / 33
Página:
Tipo de letra / registro
producto FIESTA
Recubrimiento: Revestimiento de PE según. Según EV211 y EN ISO 218091:2018

5 Artículo 1 (Clase B3): 3,5mm
Artículo 2 (Doble): 5,6mm
Frecuencia
Prueba Condiciónes de la prueba
y
Vacaciones 2 pipas 25 kilovoltios
Fuerza Mín. 18 N/mm a mín. 23ºC

2 tubos
de pelado Mín. 5 N/mm a mín. 80ºC
Impacto
10 tubos Mín. 7 J/mm
Resistencia
sangría Máx. 0,2mm a 23±3 ºC
2 tubos
norte
Máx. 0,4mm a 80±3 ºC
Envejecimiento UV 2 tubos ΔMFR ≤ 35 o Δ b ≤ 50%
Térmica 2
Departamento de
tubos ΔMFR ≤ 35
producción envejecimiento Orden de
5.0 PQT catódico Máx. Despegamento de 4mm a 65ºC h R
Recubrimiento PQT Especificaciones. 6 Cada entrega
y departamento 2 tubos compra
Resistencia durante 24h a 3,38V
de calidad.
Sin fisuras en un ángulo de 2º por
Flexibilidad 2 tubos
diámetro de tubería
Agua caliente
2 tubos Promedio ≤2mm e individual ≤3mm
inmersión
MFR 2 tubos Δ MFR ≤20%
Alargamiento 2 tubos 5 largos y 5 transversales
Eléctrico
2 tubos Mín. 10 Ωm²
resistencia
Especificaciones. 5 Tabla 10

Página:

Tipo de letra / registro de
No. Actividad Departamento de documentos de control . propiedad, proceso, producto Criterios de aceptación / Método de inspección 3er
frecuencia de muestreo calidad CLIENTE NOKSEL
FIESTA
Recubrimiento de PE
Orden de material de Departamento de Propiedades del Compra
5.1 Especificaciones. 5 Cada entrega h
revestimiento compras. material orden
Especificaciones de material
Informe de
Material de recubrimiento
inspección
(abrasivos, Imprimación Departamento
Daño, Cada calor / entrante,
5.2 Epoxi, Adhesivo y Especificaciones. 5 de calidad y Inspección visual, Certificado de material del proveedor. h R
Calificación, Lote Proveedor
Polietileno) planificación.
Material
Recepción y almacenamiento
certificado
Se inspeccionará y limpiará la superficie de la tubería para eliminar todo

rastro de aceite, grasa y depósitos sueltos.
Si la superficie de la tubería está húmeda o el punto de rocío es inferior

Preparación para volar Producción Superficie de la tubería y
5.3 Spec. 5 limpieza Cada tubo a 3ºC por encima de la temperatura ambiente, es necesario un h METRO
Departamento calefacción
precalentamiento antes de limpiar la tubería.
La superficie de la tubería deberá estar seca antes de la voladura.
Especificaciones. 5 Párr. 11.2.1
Departamento de Limpieza / Rugosidad superficial

5.4 Especificaciones de preparación de la superficie. 5 Voladura Cada tubo Informe de turno METRO
producción. Especificaciones. 3 Párr. 11.2.2


Página:

Verificación
Propiedad
No. Actividad Departamento de documentos de control . medida, proceso, producto. Criterios de aceptación / Método de inspección 3er
FIESTA
Inspección visual y grado No se oxida.
de limpieza de Cada tubo Según ISO 85011. Mínimo SA 2 ½ Informe de turno H METRO
superficies. Especificaciones. 5 Cláusula 10.1.2
Se registrarán la temperatura y la humedad y no excederán el 85% de

Ambiental
14 horas la humedad. Informe de turno H METRO
Condiciones
Especificaciones. 5 Cláusula 10
La temperatura de la superficie de la tubería será mín. 3 °C por encima

Superficie de la tubería del punto de rocío. La temperatura de la superficie de la tubería no
14 horas Informe de turno H METRO
Temperatura puede exceder los 275ºC.

Inspección después de Departamento
5.5 Especificaciones. 5 y especificaciones. 4
la voladura de calidad.
Según ISO 85034 o ISO 85035
Rugosidad de la superficie (de valle a pico)
Granallado/Granallado 1 hora Informe de turno h METRO
Rz= mín. 40 100 micras.
Sal soluble después Máx. 20 mg/m2

1 / turno Informe de turno H METRO
voladura ISO 85029
Máx. clase 2 según Norma ISO 85023.

Contaminación por polvo 1 hora Informe de turno h METRO
Especificaciones. 5 Tabla 10.1.3
Contaminación
Máx. 150 µS/cm
soluble en agua de 1 / turno Informe de turno h METRO
ISO 85024
abrasivos.


Página:
Verificación
Medido
FIESTA
Calentamiento para aplicación Producción Temperatura de la Recomendación del fabricante de PE Informe y gráfico
5.6 Especificaciones. 5 Continuamente h METRO
de recubrimiento Departamento superficie de la tubería Especificaciones. 5 Cláusula 8 de turnos
Temperatura del
Departamento de Temperatura del Recomendación del fabricante de PE
5.7 adhesivo extruido Especificaciones. 5 Cada 1 hora Informe de turno H METRO
producción. material extruido Especificaciones. 5 Cláusula 8

y PE/PP
Mín. 125 micras. Máx. 400 micras

Recubrimiento FBE 1 por turno Informe de turno h METRO
Mín. 150 micras

Capa adhesiva 1 por turno Informe de turno H METRO
Producción
5.8 Especificaciones de revestimiento de PE de 3 capas. 5
Departamento
Mín. Espesor del revestimiento de PE ARTÍCULOS 1 y 2.
Elemento 1 (Normal B3) 3,5mm

Cada tubo
Artículo 2 (Dobe) 5,6mm
Recubrimiento total de PE (norma cada 10 Informe de turno H METRO
Disminución de 1 mm en el espesor total de la costura de soldadura

pipas)
el área está permitida
Especificaciones. 5 Cuadro 2a
Departamento de 25 kV, sin defecto

5.9 Prueba de vacaciones Especificaciones. 5 Comprobación de porosidad de cada tubo. Informe de turno H METRO
producción. Especificaciones. 5 Tabla 9
Producción Transferencia de número de tubería El número de tubería se transferirá al revestimiento de PE en ambos extremos.
5.10 Especificaciones de transferencia de marcado. 5 Cada tubo con h METRO
departamento revestimiento de PE
revestimiento de polietileno Departamento El revestimiento deberá tener una apariencia uniforme, lisa, de
5.11 Producción Especificaciones. 5 de Calidad/Laboratorio. Inspección visual Cada tubo color uniforme y libre de porosidad y formación de hojas. Informe de turno H METRO
prueba e inspección Calidad


Página:
FIESTA
Dpto. Prueba con DSC. Según lo recomendado por el primer

Grado de curación de fabricante de
Calidad/Laboratorio. producción de FBE y Tg≥95ºC Informe de prueba H h
FBE tubería y 2/turno
Calidad Especificaciones. 5 Tabla 9
Para educación física
Al mín. 23ºC mín.18 N/mm

Al mín. 80ºC mín.5 N/mm
Dpto.
2/turno y cada
Calidad/Laboratorio.Prueba de pelado Sin desunión entre acero y epoxi. Informe de prueba h h
inicio
Calidad
Mín. El valor único no será inferior al 30% del requisito.
Especificaciones. 5 Tabla 7 y 9
Para educación física
revestimiento de polietileno Mín. 7 J/mm a 23ºC +/ 3ºC.

Departamento de Calidad.
5.11 Producción Una vez por PE
Especificaciones. 5 / Laboratorio. Prueba de impacto Informe de prueba h h
Lote
prueba e inspección Calidad Comprobación con prueba de chispa de alto voltaje
Especificaciones. 5 Tablas 7 y 9.
Para educación física:
Una vez por PE

Departamento de Calidad. Sangría Máx. 0,2 mm a 23ºC +/ 3ºC Máx. 0,4mm
/ Laboratorio. Lote o 2 por mes Informe de prueba H h
Examen de dureza a 80ºC +/ 3ºC
Calidad
Especificaciones. 5 Tablas 7 y 9.
Departamento Resistencia eléctrica Una vez por PE Mín. 10 Ωm² EDUCACIÓN FÍSICA
h R
de Calidad. específica utilizado Especificaciones. 5 Anexo O.1 certificado
Departamento Una vez por PE ΔMFR ≤ 35 o Δ b ≤ 50% EDUCACIÓN FÍSICA
Envejecimiento UV h R
de Calidad. utilizado Especificaciones. 5 Anexo G.1 certificado
Departamento Una vez por PE ΔMFR ≤ 35

Envejecimiento térmico h R
de Calidad. utilizado Especificaciones. 5 Anexo G.2 certificado de educación física


Página:
Propiedad Verificación
FIESTA
Una vez por PE Para
Alargamiento Lote o por mes educación física mín. %400 a 23ºC ±3ºC para Clase B Informe de prueba H h
Dpto.
Calidad/Laboratorio. Especificaciones. 5 Tablas 7 y 9.
Calidad Sin grietas en el mandril de 2°
Flexibilidad PQT Informe de prueba H h
A 23° después de 28 d con 1,38 V

PQT, cambio de Máx. 5mm
Dpto.
catódico material,
Calidad/Laboratorio. A 80° después de 28 d con 1,38 V Informe de prueba H h
Desvinculación PPT y 1 por semana
Calidad Máx. 15mm
Especificaciones. 5
Dpto. Inicio de la A 65° después de 24 h con 3,38 V

catódico
producción Máx. h
Calidad/Laboratorio. Informe de prueba H
Desvinculación 2 por mes
Calidad Especificaciones de 4 mm . 5 Tabla 7 y 9
revestimiento de polietileno Cada PE/PP
5.11 Producción
prueba e inspección Dpto. PQT Máx. promedio 2 milímetros

Agua caliente
Calidad/Laboratorio. Máx. individuales de 3mm Informe de prueba H h
Prueba de inmersión Cambio de producto
Calidad 1 por semana Especificaciones. 5 Tabla 7 y 9
El revestimiento de PE se retirará a 150 ± 10 mm de los extremos de

la tubería. (comenzando desde el borde)
Dpto. El ángulo de los extremos del revestimiento de PE no debe exceder los 30º.
Especificaciones. 4 Reducir
Calidad/Laboratorio. Cada tubo La transición entre PE y base metálica debe protegerse con masilla o Informe de prueba H METRO
Calidad cualquier pintura adecuada, a 50 mm del metal y PE.

Dpto.
Residual Máx. 30 gramos
Especificaciones. 5 Calidad/Laboratorio. 1/turno METRO
magnetismo Especificación 5 Tabla

Calidad
Dpto. 9 Δ MFR≤35 (%)
Estabilidad del 1er tubo por
Especificaciones. 5 Calidad/Laboratorio. Informe de prueba h W.
producto durante la aplicación.turno
Calidad Especificaciones. 5 Tabla 7 y 9


Página:
frecuencia de muestreo de calidad
3er
CLIENTE NOKSEL
producto FIESTA
Todas las zonas dañadas se repararán utilizando materiales de

reparación que serán compatibles con el revestimiento aplicado y
un procedimiento aprobado por ENAGAS.
Estos defectos serán reparados y sometidos a la prueba de porosidad.

El espesor del revestimiento después del procedimiento de
fijación deberá satisfacer el mínimo. cantidad.
Producción
5.12 Reparación de PE Especificaciones 5 Inspección visual Cada reparación Informe de turno h W.
Departamento
El área de defecto de los defectos mayores no excederá los 10 cm2 y el
número total de defectos que se reparan no excederá 1 defecto por 1
metro de longitud de tubería.
El porcentaje máximo de reparaciones de tuberías no excederá el
5% del PU.
La transición entre PE/PPmetal se protegerá con una capa de

Departamento de barniz adecuada para componentes de botch, de 50 mm a cada lado.
5.13 Aplicación de barniz Spec.5 Aplicación de barniz Cada extremo de tubería
producción.
Especificación 5 Cláusula 10.3


CLIENTE NOKSEL
de muestreo FIESTA
6 Revestimiento de epoxi líquido según EV202 y API 5L2. Espesor de película seca 60 µm.
Recepción/almacenamiento Propiedades Inspección visual, revisión del certificado 3.1. Inspección

6.1 NOK2.02 Planeación Cada lote R
físicas y químicas, de
de material de calidad
inspección visual. material entrante
Inspección visual de la superficie de la tubería. Se eliminarán de

la superficie grasas, aceites u otros contaminantes.
Preparación para NOK5.22 La superficie de la tubería deberá estar seca antes de la voladura.
6.2 Producción Superficie de la tubería Cada tubo Informe de turno M METRO
la voladura NOK5.23 La temperatura de la superficie de la tubería será de 3ºC por encima del punto
de rocío.
Control de temperatura. La temperatura será de 3ºC previa

Condiciones
Calidad 2 / turno voladura. Informe de turno M METRO
ambientales
Rugosidad superficial promedio (Rz):

NOK5.22 Calidad Rugosidad superficial 2 / turno 2560 μm según ASTM D4417 Informe de turno METRO
6.3 Limpieza abrasiva

NOK5.23
Especificación 8 Cláusula 4.5.1 METRO
Las superficies de las tuberías se limpiarán con chorro abrasivo

Calidad Grado de limpieza 2/turno de acuerdo con SSPCSP 10 (SA 2 1/2). Informe de turno M
Especificación 8 Cláusula 4.5.1 METRO

Nombre: Antonio López

FIESTA
La temperatura del metal deberá estar 3ºC o más por encima

del punto de rocío. La temperatura del material epoxi mezclado
no será inferior a 5ºC. La temperatura de la tubería
Ambiental
Calidad 2 / turno durante la aplicación deberá ajustarse a las recomendaciones Informe de turno M METRO
condiciones
NOK5.22 del fabricante del epoxi y una humedad inferior al 85%.
NOK5.23
Especificación 8 Cláusula 4.6.6.3
El revestimiento deberá presentar un color homogéneo y una

Calidad Inspección visual Cada tubo superficie suave y libre de defectos. Informe de turno H W
Según recomendaciones del proveedor EN ISO 2431 o EN ISO

1 por turno
NOK5.22 Calidad Viscosidad 2555 Informe de turno H METRO
cada lote
Mínimo 60 µm según. a SSPCPA 2, Nivel 1

NOK6,74 Calidad Espesor de película seca Cada tubo Informe de turno H h
Aplicación, inspección y Especificación 8 Cláusula 5.3.4.2
6.4
prueba de recubrimiento.
2 por turno Sumerja el panel o portaobjetos curado en solvente por un
Cada inicio período de cuatro horas. No se observará ningún ablandamiento,
NOK6,60 Calidad prueba de cura Cuando arrugas o formación de ampollas en el revestimiento después de 30 Informe de prueba h h
material minutos de período de recuperación a temperatura ambiente.
cambiar
2 por turno Después de un mínimo de 4 horas de inmersión en agua dulce,

Cada inicio el panel curado no deberá presentar pérdida de adhesión,
NOK5.22 Calidad prueba de agua Cuando ablandamiento, arrugas o ampollas en la película de recubrimiento. Informe de turno H h
cambio
material Especificación 8 Cláusula 5.3.4.6
2 por turno
Siguiendo las especificaciones del cliente, máximo 5 agujeros en la
Cada inicio
NOK5.22 Calidad prueba estenopeica película húmeda después de 5 minutos y después del curado. Informe de prueba H h
Cuando material
cambiar



Producto de frecuencia de calidad CLIENTE NOKSEL
de muestreo FIESTA
Sólo en caso de
Inspección de Sin vacaciones a 0,3 kV
NOK6.29 Calidad Prueba estenopeica Informe de prueba H h
continuidad eléctrica.
falla Especificación 4 Cláusula 5.5.4
Doble un panel curado 180º alrededor de un mandril

cónico. Con un diámetro de 12,7 mm y más, el panel no
2 por turno
deberá presentar descamación, pérdida de adherencia ni
Cada inicio
NOK5.22 N/A h
Cuando el material agrietamiento del revestimiento, según lo determine una inspección
Calidad Prueba de flexión METRO
cambia visual sin ayuda. Para este fin se utilizará un mandril cónico de 3"x6".
2 por turno
Cada inicio No hay desprendimiento de la pintura excepto el de los cortes.
NOK6.32 Calidad Prueba de adhesión Cuando Informe de prueba H h
material
cambiar Especificación 8 Cláusula 5.3.4.4
Reducción según especificación 3 adjunta al ITP.

NOK5.22 Calidad Reducir Cada tubo N/A METRO METRO
Las reparaciones no excederán el 1% de la superficie interna,

el procedimiento de reparación deberá ser aprobado por
Enagás antes de su aplicación y el espesor mínimo será
EV202 Calidad Refacción Cada tubo el mismo que el mínimo N/A MW _
requerido. La superficie se limpiará minuciosamente antes de
aplicar la pintura.


FIESTA
6 Marcado y documentación.
Marcado Interno. Pintura Estampada en la superficie interior

comenzando en un punto a no menos de 150 mm de un extremo del tubo:
NOKSEL ESPAÑA
Número de tubería>
Longitud de la tubería:
Marcado Exterior. Pintura Estampada en la superficie exterior
Estarcido de pintura comenzando en un punto a no menos de 300 mm de un extremo del tubo:

Cada tubo
Departamento de
6.1 Calificación Especificaciones. 4
h
producción. NOKSEL ESPAÑA
SIERRA L485ME PSL2 ISO3183
Orden 5300000890
ODxWT
Longitud de la tubería
Número de tubería / año de producción

No calor.
ISO 218091:2018 Clase B3 Espesor del revestimiento mm
Spec.4 Cláusula 8
Especificaciones. 9
Los tubos se entregan con sus extremos y bordes biselados protegidos

por fundas adecuadas que permiten una fácil manipulación
6.2 Almacenamiento Especificaciones. 4
Logística Protección de bisel Cada tubo
mediante los ganchos adecuados.



Propiedad Verificación
FIESTA
Ancho de
Anillo Color Distancia
anillo (cm)
100 centímetros de
1 Naranja 5
educación física inicial
6.3 anillo de color Especificaciones. 9 Producto. Departamento Identificación de colores Cada tubo N/A
2 Azul 10 10cm de 1
Ítem 1 NO
ANILLO
3 Artículo 2
5 10cm de 2
AMARILLO
Lista de embalaje, incluido el número de tubería, el calor y la longitud de la tubería
Certificado de ensayo en fábrica tipo 3.1 según EN 10204 para tubería desnuda
Resultados de pruebas e Certificado de ensayo en fábrica tipo 3.1 según EN 10204 para bobinas
Cada lote de
6.4 Documentación Especificaciones. 2 Departamento de Calidad. inspección y recubrimiento h
entrega
resultados de la prueba
Certificado de ensayo en fábrica tipo 3.1 según EN 10204 para revestimiento y

revestimiento
Declaracion de rendimiento

DISEÑO DE JUNTA Y EXTREMO
DISEÑO DE JUNTAS Y EXTREMOS Artículo 1y2
PROYECTO: RFQ_19653 GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO Fecha/Fecha. 19/01/2024
CLIENTE: ENAGÁS Rdo. 3
EXTREMOS BISELADOS PARA SOLDADURA A TOPE / TUBO EXTREMO BISELADO PARA SOLDADURA A TOPE
Especificaciones de la tubería / PipeSpecifications Especificaciones de revestimiento / Especificaciones de revestimiento

Grado del acero / Grado de acero L485ME Revestimiento Exterior /
PEAD 3L
Norma de producción / Estándar de tubería ISO 3183 Revestimiento externo
Diámetro exterior nominal / Diámetro exterior nominal (mm) 660 Norma / Estándar de recubrimiento EV211
Espesor total / Artículo 1: 3,5 mm

Espesor / Espesor de pared (WT) (mm) 10,3 (mm)
Espesor total Artículo 2: 5,6 mm
Longitud nominal / Longitud de tubería (metro) 11 Revestimiento Interior /

EPOXI
Recubrimiento
Norma / Forro Estándar EV202
Espesor total /
Espesor total (μm) 60 micras
Diseño de Extremo 1 / Extremo de tubo No. 1 diseño Extremo Diseño de Extremo 2 / Diseño de extremo de tubería No. 2
biselado / Extremo biselado Extremo biselado / Extremo biselado
Diámetro exterior / Diámetro exterior (OD1) (mm) 660 ± 1,6 Diámetro exterior / Diámetro exterior (OD2) (mm) 660 ± 1,6
Rb (mm) Ab (°) Rb (mm) ab (°)

Biselado / Biselado Biselado / Biselado
1,6 ± 0,8 30 +5/0 1,6 ± 0,8 30 +5/0
Superficie exterior desnuda / Superficie exterior desnuda /
(mm) CB Ext.1 150 ± 10 (mm) CB Ext.2 150 ± 10
Recorte externo Recorte externo
Superficie interior desnuda / Superficie interior desnuda /
(mm) CB Int.1 30 ± 5 (mm) CB Int.2 30 ± 5
Recorte interno Recorte interno

ITP Pipe

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ITP Pipe

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ITP Pipe

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Machine Translated by Google

GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO

Enagás rev 03_ccInsp e ITIE­001 para

Forro interior EV­202

2 30/06/2023 Comentarios de Enagás Julio Mellado Erçin Savur

Recubrimiento interno según

0 05/11/2023 Emitido para revisión y aprobación. Antonio López Julio Mellado

Rdo. Fecha Descripción / Estado Preparado Comprobado y aprobado

AV. Río Narcea s/n Parcela X­1

Buzón 16, 30817 Lorca

Teléfono./Fax: +34 968 925 002

Correo electrónico: nokselspain@nokselspain.com

Código de documento NOK­ITP­23­024 4

ENAGAS ­ GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO

2 660 10,3 L485ME PSL2 Soldado a tope 11 264 EV­211 EV­202

GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO Página: 2 / 33

PLAN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS (ITP) Rdo. 4

Antes de comenzar la producción se seleccionarán 2 (dos) tubos terminados

1 BOBINAS, CONSUMIBLES DE SOLDADURA

planificación. Cada bobina,

Soldadura Calidad y recibo de consumibles Certificados de materiales Entrante

Clave: H: Punto de espera; W: Testigo; R: Revisión de documentación; M: monitorizar

GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO Página: 3 / 33

PLAN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS (ITP) Rdo. 4

2 CONFORMADO, SOLDADURA, HIDROEST, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

producción. de herramientas de cara de raíz Informe

El amperaje, el voltaje y la velocidad deben estar dentro de los rangos

Departamento de de producción. Informe,

de Calidad. el equipo de y estar aprobado por un tercero. prueba

Clave: H: Punto de espera; W: Testigo; R: Revisión de documentación; M: monitorizar

Fecha Firma: 19/01/2024

GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO Página: 4 / 33

PLAN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS (ITP) Rdo. 4

Eco de pared trasera según EN ISO 10893­9. (Reflector U2)

Según EN ISO 10893­8, el nivel

Clave: H: Punto de espera; W: Testigo; R: Revisión de documentación; M: monitorizar

GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO Página: 5 / 33

PLAN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS (ITP) Rdo. 4

15mm Según EN ISO 10893­8.

cantidad L mín. L nominal L máx

90% 9,00 11,00 14,00

La longitud media mínima de las tuberías será de 11 m.

Longitud mínima de tubería individual 6 m

Especificaciones. 4 Cláusula 7.11.4

Producción Eliminación del

Clave: H: Punto de espera; W: Testigo; R: Revisión de documentación; M: monitorizar

Fecha Firma: 19/01/2024

GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO Página: 6 / 33

PLAN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS (ITP) Rdo. 4

Primera imagen Marcado del

Producción 1 lote (unidad de prueba) contendrá un máximo de 50 tuberías del

Soldadura frontal y de raíz rectificada hasta el nivel de la superficie

Después de pulir los extremos de la tubería, el ángulo de la soldadura

Spec.4 Cláusula 7.11.8

Mediante bomba de presión y manómetro de referencia.

Clave: H: Punto de espera; W: Testigo; R: Revisión de documentación; M: monitorizar

Fecha Firma: 19/01/2024

GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO Página: 7 / 33

PLAN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS (ITP) Rdo. 4

Enagás rev 03_ccInsp e ITIE001 para

Forro interior EV202

AV. Río Narcea s/n Parcela X1

Código de documento NOKITP23024 4

ENAGAS GP.19653.23 TUBERIA VARIANTE SAGUNTO

2 660 10,3 L485ME PSL2 Soldado a tope 11 264 EV211 EV202

Eco de pared trasera según EN ISO 108939. (Reflector U2)

Según EN ISO 108938, el nivel

15mm Según EN ISO 108938.

Eco de referencia estándar según EN ISO 10893

Eco de pared trasera según EN ISO 108939. (Reflector U2)

(El ancho de 50 Según EN ISO 108938.

La discontinuidad se inspeccionará de acuerdo con 108937.

No se permite la reparación de soldaduras sobre material base.

Se eliminará completamente el defecto y se limpiará minuciosamente

La longitud total de las zonas reparadas en cada soldadura de tubería

En el Eco de referencia estándar según EN ISO 10893

Según EN ISO 1089311.

Áreas firmadas Según EN ISO 108938.

(El ancho de 50 Según EN ISO 108938.

Prueba penetrante o Realizado según ISO 108935