Actividad virtual 3 “GESTIÓN DE LA CADENA DE ABASTECIMINETO”

Apellidos y nombres: GALARZA CONDEZO YOHAIRA PAOLA

ACTIVIDAD INDIVIDUAL. En caso hubiera 2 o más evaluaciones iguales (o al menos parte de la
evaluación sea igual), estas evaluaciones, obtendrán como NOTA 01.

Utilizando la misma empresa seleccionada para la actividad virtual 2, desarrolla lo

siguiente:

1) Describe a detalle dos procesos que se realicen en la organización; con

esta información deberás:
- Proceso de producción de cerveza: Backus es reconocido por ser uno
de los principales productores de cerveza en Perú. El proceso de
producción de cerveza en Backus se inicia con la selección y
malteado de los granos de cebada, que son los ingredientes
principales. Luego, estos granos son molidos y empapados en agua
caliente para extraer los azúcares y otros componentes esenciales.
La mezcla resultante, llamada mosto, se hierve y se añaden lúpulo y
otros ingredientes para dar sabor y aroma a la cerveza. Después de
la fermentación, se realiza el proceso de maduración y filtrado para
eliminar impurezas. Finalmente, la cerveza se envasa en botellas,
latas o barriles para su distribución.

- Proceso de distribución y logística: Una vez producidos los diferentes

productos de Backus, estos deben ser distribuidos de manera
eficiente a los diferentes puntos de venta. Para ello, la empresa
cuenta con una infraestructura logística completa y bien gestionada.
El proceso de distribución comienza con la planificación de las rutas
y la asignación de los vehículos de transporte adecuados para cada
tipo de producto. Las unidades de transporte se cargan con los
productos y se aseguran de que estén bien embalados y protegidos.
Luego, los productos son transportados a los centros de distribución
regionales, desde donde se despachan a las tiendas y puntos de
venta finales. Se utilizan técnicas de almacenamiento eficientes,
como la rotación de inventario y el uso de sistemas de gestión de
almacenes, para garantizar una distribución rápida y sin problemas.
Además, Backus mantiene comunicación constante con sus
distribuidores y clientes para asegurar que los productos sean
entregados a tiempo y en las cantidades adecuadas.
 b. Realizar el DOP.

DESCRIPCION DE ACTIVUIDADES

1 llegada de la orden de la materia prima

2 limpiado y seleccionado de la cebada
3 secado y tostado de la cebada
4 obtencion de la malta
5 control de la calidad de la malta
6 extraccion del agua cervecera
7 transporte del agua a plantas purificadoras
8 control de agua purificada
9 almacenaje de agua purificada
10 ingreso de malta a la cerveceria
11 limpieza y selkeccion de malta
12 almacenaje de malta en sitios especiales
13 extraccion de malta necesaria para la produccion de la cerveza
14 acondicionar los granos de malta
15 molido del gramo de malta
16 almacenaje del grano molino de malta
17 transporte de lupulo y malta a las pailas
18 elaboracion del mosto cervecero en las pailas a mas de 95°C
19 enfriamiento del mosto hasta los 8°C
20 transporte del mosto a tanques de acero inoxidable
21 fermentacion del mosto agregando levadura
22 filtrado del mosto fermentado por 10 dias
23 control de calidad de la cerveza
24 desinfectado lavado y secado de las botellas
25 inspeccion electronica de las botellas
26 llenado de la cerveza en las botellas
27 sellado de las botellas llenas
28 etiquetado y rotulado de las botellas
29 colocado de las cervezas en cajas
30 almacenaje de las cajas con cerveja
 c. Realizar el DAP incluyendo la información de uno de los siguientes
recursos: tiempo, operarios o maquinarias.
d. Analiza los procesos escogidos y determina si existen MUDAs
justificando tus resultados.
DESCRIPCION DE ACTIVUIDADES OPERACIÓN TRANSPORTE INSPECCION ESPERA ALMACENAMIENTO MUDAS
DE INVENTARIO
1 llegada de la orden de la materia prima
2 limpiado y seleccionado de la cebada
3 secado y tostado de la cebada
4 obtencion de la malta
5 control de la calidad de la malta
6 extraccion del agua cervecera
7 transporte del agua a plantas purificadoras
8 control de agua purificada
9 almacenaje de agua purificada
10 ingreso de malta a la cerveceria
11 limpieza y selkeccion de malta
12 almacenaje de malta en sitios especiales
13 extraccion de malta necesaria para la produccion de la cerveza
14 acondicionar los granos de malta
15 molido del gramo de malta
16 almacenaje del grano molino de malta
17 transporte de lupulo y malta a las pailas
18 elaboracion del mosto cervecero en las pailas a mas de 95°C
19 enfriamiento del mosto hasta los 8°C
20 transporte del mosto a tanques de acero inoxidable
21 fermentacion del mosto agregando levadura SOBREPOCESO
22 filtrado del mosto fermentado por 10 dias
23 control de calidad de la cerveza
24 desinfectado lavado y secado de las botellas
25 inspeccion electronica de las botellas
26 llenado de la cerveza en las botellas
27 sellado de las botellas llenas
28 pasteurizado de las botellas llenas
29 etiquetado y rotulado de las botellas
30 colocado de las cervezas en cajas
31 almacenaje de las cajas con cerveja

2) Escoge el principal almacén de la empresa y desarrolla lo siguiente:

ALMACEN DE LA MATERIA PRIMA

a. Describe a detalle los sistemas de almacenamiento y los equipos

de manutención.
- El almacén de la materia prima de Backus cuenta con sistemas de
almacenamiento eficientes, como estanterías metálicas y racks, y
equipos de manutención modernos, tales como montacargas y
transelevadores. Estos sistemas y equipos garantizan una operación
eficiente y segura, optimizando el espacio disponible y agilizando el
manejo de la materia prima.
b. Describe el proceso de picking y packing utilizados y realiza dos
propuestas de mejora para cada uno.
- Picking:
El encargado del almacén recibe una solicitud de pedido que indica
las cantidades y tipos de materia prima requeridos.
El encargado utiliza un sistema de gestión de inventario para
localizar los productos en el almacén.
 Una vez localizado, el encargado extrae los productos de las
estanterías y los coloca en carros o contenedores.
Se registra la salida del inventario en el sistema y se prepara para el
proceso de empaque.
Propuestas de mejora para el picking:

Implementar un sistema de colocación de productos más eficiente:

Se podría utilizar un sistema de codificación de productos y
estanterías para facilitar la localización y extracción de los mismos.
Esto permitiría ahorrar tiempo en el proceso de picking y reducir
errores.

Entrenar al personal en técnicas de picking: Puede ser útil brindar

capacitación al personal del almacén en técnicas de picking
eficientes, como el uso de rutas óptimas para recoger los productos
o técnicas de agrupamiento adecuadas. Esto permitiría reducir el
tiempo necesario para completar los pedidos y mejorar la precisión
en la extracción de productos.

- Packing:
Una vez finalizado el proceso de picking, los productos se trasladan a
una estación de empaque.
En la estación de empaque, se verifica que los productos sean los
correctos y se procede a empaquetarlos de manera segura y
adecuada.
Se utiliza material de embalaje como cajas, bolsas o contenedores
para proteger los productos durante el traslado.
Una vez empaquetados, se registran los productos y se etiquetan
correctamente para su posterior distribución.
Propuestas de mejora para el packing:

Implementar un sistema de control de calidad en el proceso de

empaque: Se podría asignar a un miembro del equipo de empaque
para que verifique la correcta condición de los productos y su
empaque antes de la finalización del proceso. Esto ayudaría a
reducir errores y garantizar la calidad del producto final.
Mejorar el etiquetado de los paquetes: Se podría implementar un
sistema de etiquetado más claro y legible para facilitar la
identificación de los productos embalados y su seguimiento durante
el proceso de distribución. Esto ayudaría a reducir confusiones y
minimizar errores en la entrega de los productos.