UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA:
Etapas de la actividad minera en Cuajone
Presentado por:
AVELINO BARDALES, Cesar Miguel
CASTREJON CHUQUIRUNA, Ronaldo
INFANTE CHOLAN, Deiner
OCAS DELGADO, Lisbeth Madai
Docente:
LUQUE LUQUE, Elmer Ovidio
Curso:
INTRODUCCIÓN A LA MINERIA
 Mina Cuajone
UBICACIÓN:
Es una mina a cielo abierto, ubicado en el distrito de Torata, provincia de Mariscal Nieto,
departamento de Moquegua, como se muestra en la Figura 1. El yacimiento se ubica en la cordillera
de los andes en una cota de 3500 m.s.n.m. y es una de las principales productoras de cobre en el
Perú. La mina está representada por las coordenadas UTM WGS84 zona 19 sur; 317,685 E 8,117,350
N y 319,515E 8,115,815 N, perteneciente a la carta nacional 35-u.

A la unidad operativa Cuajone se puede acceder de dos maneras, detallándose de la siguiente forma:
Vía terrestre: Partiendo desde cualquier ciudad de Perú se debe llegar hasta el departamento de
Moquegua, provincia de Mariscal Nieto, donde posteriormente se debe tomar la ruta hacia Torata
y luego a la mina Cuajone. En la Tabla 1 se detalla la ruta y tiempo estimado. Vía aérea: Otra manera
de acceder a la unidad operativa de Cuajone es por la vía aérea, partiendo desde cualquier ciudad
del Perú vía aérea y aterrizar en el aeropuerto de Moquegua y seguidamente tomar la ruta vía
terrestre descrito anteriormente.

YACIMIENTO:
El yacimiento de cobre porfirítico de Cuajone se encuentra situado al sur del Perú en la Cordillera
Occidental de los Andes en el flanco Andino del Departamento de Moquegua entre 3,150 y 3,500
m.s.n.m. interceptado por las quebradas Chuntacala y Torata.

Las alteraciones hidrotermales están representadas principalmente por una alteración potásica que
ha sido intersectada en profundidad por medio de taladros diamantinos y que en la actualidad
todavía no aflora en el tajo abierto, una alteración propílica que bordea al yacimiento en un halo de
aproximada mente cuatro kilómetros y; una alteración retrógrada fílica inter media originada
principalmente por soluciones con temperaturas entre 500 y 100° C. Adicionalmente existen
alteraciones gradacionales y sobreimpuestas en los contactos entre ellas. También se ocurre una
alteración supérgena representada por la alteración argílica.

PROSPECCIÓN:
Prospección Geoquímica:
En el sector noroeste del tajo en la Quebrada del río Torata, entre los meses de setiembre y
octubre de 1993, se hizo un muestreo de rocas con fines Geoquímicos en una malla rectangular de
200 x 100 m para poder determinar posibles ocurrencias minerales en todo el sector. Fueron
fijados por topografía en un total de 267 puntos de muestreo, de los cuales se muestrearon 255,
en la mayoría de casos se trató de muestrear la roca in situ. Las muestras fueron enviadas al
laboratorio para ser ensayadas por Cu, Mo, Ag y Au. Con las leyes obtenidas de cada uno de los
elementos, se hizo un tratamiento matemático-estadístico fijando los parámetros logarítmicos de
la media poblacional y el grado de variabilidad. Estos parámetros nos fijaron el background y la
anomalía. Los resultados que se obtuvieron, nos dieron anomalías prospectables en el sector NO
del tajo, los cuales fueron posteriormente perforados.
Prospección Geofísica:

Entre el 17 de Octubre y el 17 de Diciembre de 1993 y con el propósito de complementar la

información existente y delimitar el área mineralizada al NO del tajo de Cuajone para poder decidir
los taladros de exploración, se realizó un levantamiento geofísico de polarización inducida
detallado sobre 1,600 hectáreas con estaciones de sondeo geofísico formando una red cuadrática
de 200 x 200 m aproximada mente. Topográficamente se colocaron puntos cada 400 m
conside rando 392 sondeos de IP. Se levantaron 326 sondeos eléctricos. (Fig. 3). Para definir la
distribución de sulfuros, este levantamiento geofísico fue efectuado con mediciones de
Resistividad (R, en ohm-m) y de Cargabilidad (M, en mv/v) en secuencia utilizando el mismo
dispositivo de electrodos y la misma instrumentación. Los sulfuros son eléctricamente
conductores y pueden ser localizados con medidas de Cargabilidad (J. Arce 1994). La existencia de
sulfuros fue interpretada por valores altos anóma los de cargabilidad que son típicos de la
presencia de sulfuros en yacimientos diseminados. También existen otros minerales indesea bles
como el grafito que dan valores anómalos de cargabilidad, por lo que resulta muy importante la
interpretación geológica que se pueda hacer. En yacimientos diseminados, las resistividades están
mayormente determinadas por humedad y litología. Las formaciones silicificadas presentan
resistividades muy altas.

Relaciones comunitarias y medio ambiente:

La empresa Southern Perú (SPCC) propietaria de la una unidad operativa Cuajone promueve
programas de conservación del medio ambiente, como, por ejemplo; el sistema de recuperación
de aguas y re uso de la misma, de mismo modo se tienen programas de reforestación, esto bajo
los estándares del Ministerio del Ambiente (MINAM), la misma entidad que a través de sus
diferentes órganos competentes realizan la fiscalización ambiental de manera anual a las
operaciones mineras y metalúrgicas. SPCC también realiza programas de apoyo social
directamente a las comunidades de influencia directa, dando importancia al capital social y
humano. Por ello SPCC no reside únicamente en los procesos más eficientes y el uso de nuevas
tecnologías, sino que también busca que la operación mina se desempeñen también en el ámbito
social, económico y ambiental, cumpliendo de esta forma las expectativas de los grupos de
interés.

Geomorfología y relieve:
El yacimiento minero Cuajone se encuentra dentro de la cordillera occidental de los Andes; en el
área del yacimiento minero se presentan relieves predominantes de planicie, colinas, montañas y
estas están representado por: fondos de valles aluviales, colinas disectadas, montañas
moderadamente espinadas y valles aluviales. Esta área se encuentra dentro de la subcuenca Ilo -
Moquegua y este limita al norte con la cuenca del rio Tambo de la subcuenca del rio Vizcachas; y
con la cuenca del rio Locumba al lado este y al sur, conformando por una serie de quebradas
cortas y medianas donde las aguas temporales drenan al océano.
Geología regional En la mina Cuajone se logra diferenciar geomorfológicamente: La cordille ra y
llanura de la costa, la parte lateral andina y el conjunto de conos volcánicos. Estos sitios indicados
geomorfológicamente están ubicados en el lado sur a norte al este del yacimiento,

Geología local:
La mina Cuajone es una mina de cobre tipo pórfido ubicado en el área de Chuntacala, ubicado en
las laderas de los Andes, que está formada por rocas volcánicas y macizos intrusivos, creando un
terreno repentino con pendientes pronunciadas cuyos picos altos llegan a los 4000 metros sobre el
nivel del mar. En las partes superiores se presenta un relieve moderadamente ondulada con
algunos sectores planos mayormente cobertizo por rocas volcánicas. El mineralizado ha sido
parcialmente erosionado en el emplazamiento Noroeste por 7 el río Torata y débilmente
erosionado de Este a Oeste en la quebrada Chuntacala.

Geología estructural:
De acuerdo a Pardo (2021) en la mina Cuajone se llegaron a mostrar una gran cantidad de
estructuras primarias y secundarias. El estudio y análisis de estas estructuras que forman parte de
la mina Cuajone demuestran que existe un alineamiento regional previa a la mineralización,
mantenimiento una orientación al norte y al este del tajo Cuajone. Debido a estas zonas de
debilidad es que se presentan una mejor muestra del desplazamiento de los cuerpos de latitas
porfiriticas. Todas las zonas de contacto en el yacimiento de Cuajone representan estructuras que
son tomados en cuenta cuando se realizan los estudios de estabilidad de taludes.

Mineralización:
La mineralización en Cuajone tiene unas dimensiones máximas de 2,200 metros por 950 metros,
con una orientación de NO-SE, en forma de cono hacia profundidad. Actualmente el minado ya ha
alcanzado los limites laterales de mineralización en los niveles supe riores de la mina. Respecto a los
niveles inferiores se tienen volúmenes de mineral para ser minado y procesado. En Cuajone la
mineralización se distribuye de la siguiente manera, considerando el tipo de roca.

Zona lixiviada:
El origen de la zona lixiviada sobre el depósito se debe a que el cobre entró en solución por medio
del ácido sulfúrico de baja concentración que se formó por la reacción de agua supérgena con pirita
(Satchwel 1982). En Cuajone se puede apreciar la capa lixiviada en la riolita porfirítica ubicado en el
lado sur, esta zona tiene una distancia de 120 metros.

Zona de óxidos:
En Cuajone la zona de óxidos ya ha sido minado, siendo descrito como una capa tubular casi
horizontal de 15 metros, entre los principales minerales de esta zona tenemos a la malaquita,
crisocola, brocantita, calcantita, cuprita, cobre nativo y tenorita, principalmente las ocurrencias de
estos minerales se presentaban en fallas, fracturas y puntualmente en forma diseminada.
Zona enriquecida:
En Cuajone esta zona enriquecida está definida mineralógicamente por la abundancia de sulfuros
secundarios, esta zona presenta un incremento en las leyes de cobre, el espesor de esta zona es de
20 metros.

Zona primaria:
Esta zona en Cuajone se ubica en las partes más profundas del tajo, sin embargo, constituyen la
mineralogía más dominante del yacimiento, los minerales que encontramos en el yacimiento son
bornita, calcopirita, esfalerita, enargita, galena, entre otros, e stos minerales se encuentran en
venillas o en forma de diseminación dentro del stock de la latita porfirítica. El 98% de las reservas
minables que posee el yacimiento de Cuajone pertenecen a la zona primaria de sulfuros, y es este
tipo de minerales los que se consideran para el presente informe de trabajo de suficiencia
profesional.

Método de minado:
De acuerdo a las características del yacimiento y a la mineralización es que se emplea el método de
explotación tipo tajo abierto, como se muestra en la Figura 5. Este método consiste en el arrancado
de material por niveles, haciendo bancos simples y dobles de forma descendente, en Cuajone los
bancos son de 15 metros, con un ancho de explotación de 60 metros, respecto al ángulo interampa
depende de las características del macizo rocoso pudiendo estar entre 37° y 47°, de la misma forma
para el ángulo caro de banco. Las palas se ubican en las diversas zonas de acuerdo al plan de minado,
estas zonas son denominadas fases de minado, las fases que se vienen explotando actualmente son
las fases 8, 7 y 6; teniendo además un stripping ratio de 1:4.75.

Ciclo de minado:
Perforación:
Se hace uso de perforadoras rotativas de brocas de 12 ¼ de diámetro y con profundidades de 16
metros, dichos equipos realizan las siguientes perforaciones de: • Taladros de producción: Taladros
cuya función es fragmentar el material, se característica principalmente debido a que se concentra
la mayor carga explosiva. • Taladro buffer: Estos taladros tienen como función disminuir la vibración
provocada por los taladros de producción de esta forma se evita un daño considerable a los taludes,
estos taladros son ubicados en forma paralela a los taladros de pre corte

Voladura:
Para la voladura se hace uso de emulsión gasificada Quantex 73, que es una mezcla explosiva
compuesta por nitrato de alta densidad, su costo es menor respecto al heavy anfo, las propiedades
principales de este agente de voladura

La carga explosiva se instala una prima compuesta de un Boster de 2 libras y se inicia con un iniciad or
electrónico Ikom extreme, con esto se logra tener una óptima secuencia de salida de taladros y la
reducción de vibraciones, con esto también se tiene un mejor amarre de taladros masivos en campo.
Posterior a la voladura se tiene en promedio de fragmentación de P80 de mineral de 6 pulgadas, de
acuerdo a la carga explosiva de la Figura 6, y una fragmentación para desmonte de 10 pulgadas.

Acarreo:
Se cuentan con una variada flota de volquetes mineros de las marcas Caterpillar y Komatsu, en un
total de 45 unidades

Se debe mencionar también que el costo de acarreo representa el 51% del costo total de
operaciones mina, de ello el 11% es representado en combustible, 34% en mantenimiento, 3% en
llanta y 3 % en mano de obra, como se muestra en la Figura 8, estos costos son como resultado de
uso de camiones de gran capacidad, motores de alto rendimiento, y el traslado de grandes
volúmenes, por estas razones es que se tienen estos costos alto.

Tiempo de espera en piso de pala:

Referido al tiempo en que un volquete espera para ser cargado posterior a la llegada al frente de
carguío, este tiempo de espera termina cuando se ha dado salida al camión anterior. En la
posibilidad de que no se encuentre ningún volquete en carga, entonces se considera el tiempo de
espera de cero. En Cuajone el tiempo de espera está dependiendo de la disponibilidad de la pala,
cantidad de 17 equipos en cola, habilidad del operador, tiempo de carguío, tiempo de aculatamiento
y las condiciones de la plataforma de carguío.

Tiempo de aculatamiento:
Es el tiempo en que un volquete demora en cuadrarse para ser cargado, este tiempo está en función
a la salida del camión anterior en el caso de haber cola en una sola pala; este tiempo termina cuando
el operador da el primer pase de carga de la pala. El mayor responsable de este tiempo es el
operador, debido a que se debe al tipo de maniobra según los procedimientos, capacitaciones que
se le fueron impartidos al operador. Respecto al supervisor tiene la responsabilidad de verificar que
la zona tenga las condiciones adecuadas como el ancho adecuado, ubicación de los puentes, entre
otros.

Tiempo de carga:
. Es considerado el tiempo que demora la pala en cargar un volquete, para el sistema Dispatch no
toma en cuenta el tiempo tomado por la pala en cargar el primer pase, esto se debe a que el tiempo
de carga comienza a correr cuando el operador presiona “cargando” al momento de sentir el primer
pase y este termina cuando el operador de la pala da la salida del volquete. El tamaño del material
fragmentado tiene gran incidencia en la optimización de tiempo de carguío, como también
mantener en mejor estado la tolva de los volquetes, por ello es importante recibir el informe de
fragmentación del área de voladura.

Tiempo de viaje lleno:

Este tiempo da inicio cuando el operador de la pala ha dado salida del camión posterior a ser
cargado. La velocidad tiene gran incidencia en este tiempo y esta velocidad depende de la habilidad
de operador, mantenimiento de vías, estado de equipos, distancia, pendiente de la ruta, entre otros.
Se debe mencionar que el 18 operador de la pala debe realizar el cargado correcto a los volquetes,
dándole el tonelaje apropiado como también correctamente centrado.

Transporte de mineral:
En las operaciones mina Cuajone luego de 40 años de operaciones se cambió la línea férrea de
vagones que transportaba el mineral a la concentradora; por un sistema de fajas transportadoras
de 7 kilómetros de distancia, como se muestra en la Figura 9, con ello se ha reducido el consumo de
combustible y por ende la optimización de este costo, logrando un ahorro operativo de hasta US$
23 millones anuales. Se debe mencionar que se realizó una inversión de US$ 226 millones para la
implementación de este nuevo sistema.

Sistema Dispatch:
Dispatch es un sistema de control y administración de minas a gran escala, cuya principal función es
brindar asignaciones automáticas y óptimas a los volquetes, palas y otros equipos de mina, atreves
de uso de algoritmos, de esta forma pretende obtener como resultado la maximización de
productividad, eficiencia y optimización de los equipos de operaciones mina Este sistema a menudo
se encuentra recibiendo y actualizando datos de las operaciones mina, calculando los tiempos de
carga, aculatamiento, acarreos, niveles de combustible, estado de los neumáticos entre otros datos.
Además, este sistema se encuentra en la capacidad para resolver problemas que pudieran suscitarse
de acuerdo a los parámetros ingresados por el administrador Dispatch. Dentro de los datos e
información variable manejados por el sistema Dispatch.

Explotación y beneficio:
El yacimiento de Cuajone se encuentra emplazado al sur del Perú en el flanco occidental de la
Cordillera Occidental de los Andes peruanos entre 3,150 y 3,500 m.s.n.m. aproximadamente a 42
km al noreste de la ciudad de Moquegua.

El cuerpo mineralizado aflora parcialmente en la ladera sur de la Quebrada Torata y está cortado en
su parte central de este a oeste por la Quebrada Chuntacala que tributa sus aguas a la Quebrada
Torata, aproximadamente a 4 km aguas abajo. La mina Cuajone explota actualmente 200,000 TC de
material/día, ubicándose como una de las 10 primeras minas a nivel mundial en cuanto a
importancia. Para poder lograr esta producción, se tienen palas con capacidad de hasta 80 TC y
camiones de 240 TC de capacidad. Todo el movimiento del equipo de minado es monitoreado y
controlado a través del Truck Dispatch que permite elaborar automáticamente reportes que
detectan inmediatamente lo que está sucediendo en todo momento. La concentradora de Cuajone
últimamente ha sido ampliada para tratar 96,000 TC de mineral (es una de las concentradoras más
grandes del Perú), su diseño inicial fue para tratar 40,000 TC.

Las proyecciones que se tienen para ella es poder ampliarla hasta llegar a una capacidad de 154,000
TC. Todo el proceso está controlado mediante computadoras. El yacimiento de Cuajone
actualmente tiene reservas de 1,400 Millones de TC de mineral con una ley promedio de 0.64% de
Cu y 0.033 % de ley de molibdenita con un cutoff de 0.40 % de ley de Cu. Todas estas re servas,
considerando el ritmo actual de tratamiento de mineral, le otorgan una vida muy cercana a los 40
años. Desde los inicios de las operaciones hasta diciembre de 1998, la concentradora de Cuajone ha
tratado aproximadamente 425 Millones de TC de mineral con una ley promedio de 0.97 % de Cu.
TRANSPORTE Y COMERCIALIZACION:
El mineral extraído en las minas, debe ser chancado y pulverizado en molinos para posteriormente
mediante un sistema de floración, obtener el concentrado de cobre el cual es remitido a la
fundición en hilo. El concentrado viaja por tren a la fundición donde es mezclado con fundentes y
procesado a 1200 grados para obtener ánodos de cobre de 99.7% de pureza. El ánodo es llevad o a
la refinería donde es purificado aún más para obtener un cátodo de cobre. El cátodo es el
producto final y se exporta al mundo desde su muelle industrial.