NOM-027-STPS-2008

Actividades de soldadura y corte – condiciones de

seguridad e higiene FECHA
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DATOS GENERALES DEL CENTRO DE TRABAJO

RAZON SOCIAL: ESTRUCTURA Y TECHOS GRUPO AZTLAN DIRECCION:CARRETERA MORELIA-CHARO #5930 COL.
SA DE CV CIUDAD INDUSTRIAL, MORELIA,
MICHOACAN
RFC: ETG030904QUA CÓDIGO POSTAL: 58200
NUMERO DE TRABAJADORES: TELÉFONO: (443)3233170
E-mail:
GIRO: ESTRUCTURAS METALICA
RESPONSABLE DE LOS SERVICIOS PREVENTIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

LOCALIZACION DE LA EMPRESA

Grupo Aztlán se encuentra en carretera Morelia- Charo #5930, Col. Ciudad Industrial, Morelia
Michoacán, C.P. 58200.
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ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES

PARA LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA
Y CORTE QUE SE DESARROLLEN EN EL
CENTRO DE TRABAJO
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INTRODUCCION

El análisis de riesgos potenciales en las actividades de soldadura y corte desempeña un papel fundamental en la
gestión de la seguridad laboral en entornos industriales. La soldadura y el corte son procesos inherentes a
diversas industrias, pero su ejecución conlleva riesgos significativos que deben ser identificados y mitigados de
manera efectiva.
En Estructuras y Techos Grupo Aztlan, donde estas actividades se llevan a cabo, es esencial comprender y
evaluar los posibles peligros asociados.
Las chispas y la radiación térmica generadas durante la soldadura y el corte pueden dar lugar a incendios,
explosiones y lesiones graves. Además, la exposición a sustancias químicas tóxicas liberadas durante estos
procesos puede tener impactos negativos en la salud de los trabajadores.
Este análisis se centra en la identificación de amenazas potenciales, desde la manipulación de equipos hasta la
capacitación insuficiente del personal, con el objetivo de desarrollar estrategias preventivas y protocolos de
seguridad.
La comprensión detallada de los riesgos permitirá implementar medidas de control efectivas, promoviendo un
entorno laboral seguro y garantizando la integridad física de los trabajadores involucrados en las actividades de
soldadura y corte en el centro de trabajo.
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CONTENIDO

La identificación de los procesos y áreas de trabajo en donde se lleven a cabo las actividades de soldadura o
corte.
La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles que se emplean para
soldar o cortar.
La determinación de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que se puedan presentar en el
equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de gases comprimidos en el procedimiento de soldadura y
corte).
La determinación de los agentes químicos y físicos que se produzcan y que generen contaminación en el medio
ambiente laboral.
El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de exposición.
Un listado de los daños a la salud que incluya la relación causa efecto por la exposición a humos, vapores,
radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre otras), ruido, descargas eléctricas,
cambios bruscos de temperatura, explosiones o atmósferas no respirables.
La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar daños a la salud de los soldadores
o cortadores.
Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo en:
El trabajador (equipo de protección personal que se requiere para controlar la exposición de los soldadores).
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Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por ejemplo, extractores de aire), la protección que se
requiere para evitar daños a terceros, para controlar los conatos de incendio que puedan presentarse o para
controlar la presencia de agentes químicos, entre otros.
En caso de accidente, el listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios. En caso de requerirse,
los equipos y materiales para aplicar los procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o espacios
confinados.
El equipo de soldadura y corte.
La identificación de áreas con atmósferas no respirables.
La necesidad de aplicar procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o espacios confinados.
La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen dos piezas metálicas,
pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas, o de su misma naturaleza.
Este tipo de operaciones suele ser frecuente en los talleres mecánicos y a pesar de su aparente simplicidad,
nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energía capaces de alcanzar temperaturas en torno a los 3000
ºC, constituyendo focos de ignición que pueden provocar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones de
diversa consideración, así como la generación de humos de naturaleza variada, cuya inhalación puede afectar la
salud de las personas expuestas.
Estos posibles riesgos hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los trabajadores, tanto del
correcto funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias del entorno que puedan propiciar accidentes
más o menos graves.
Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser eléctrica, cuando utiliza este tipo de energía o autógena,
cuando el calor proviene de la combustión de un gas. A su vez, la soldadura eléctrica puede ser por resistencia o
al arco.
La identificación de los procesos y áreas de trabajo en donde se lleven a cabo las actividades de soldadura o
corte.

Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:

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Soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en
algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión.
Soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión o ambas para obtener la fusión, pero los metales
base no se funden ni se agrega un metal de aporte. La soldadura por fusión es la categoría más importante e
incluye:
 La soldadura con arco eléctrico.
 La soldadura por resistencia.
 La soldadura con oxígeno y gas combustible.
 Otros procesos de soldadura por fusión (los que no pueden clasificarse en alguno de los primeros tres
tipos).
Los procesos de corte se dividen en 3 categorías: corte plasma, oxicorte y corte láser.
El corte plasma corta metales al fundir un área localizada del material mediante un arco eléctrico restringido que
elimina el material fundido con un chorro de gas ionizado caliente a alta velocidad. El oxicorte es un método
rentable para cortar chapas con o sin preparación. Corta de forma fácil chapas rugosas y oxidadas y no requiere
excesiva habilidad para producir excelentes resultados. El proceso de corte por oxi-combustible provoca una
reacción química de oxígeno con el material base a temperaturas elevadas facilitando el corte del metal. La
temperatura necesaria se mantiene mediante la llama provocada por la combustión de un gas combustible
mezclado con oxígeno puro.
El proceso se basa en la rápida formación de óxido de hierro, producido cuando se introduce una corriente de
oxígeno puro a alta presión dentro del perímetro de corte. El hierro se oxida rápidamente debido al oxígeno de
alta pureza y esta reacción libera calor. El flujo de oxígeno y los gases de combustión desplazan el óxido
fundido y el metal arde a su paso, produciendo un corte estrecho. La formación continua de óxido de hierro
exige el suministro de altos volúmenes de oxígeno al área de corte a una presión preestablecida. El intenso calor
producido por esta reacción sustenta el proceso de corte.
El corte láser es un proceso de corte térmico basado en la fusión o vaporización altamente localizadas que
produce un haz de luz coherente de alta energía, por lo general con la ayuda de un gas de asistencia. El gas de
asistencia desaloja el material fundido de la zona de corte. Es aplicable tanto en los materiales metálicos como
en los no metálicos. La principal característica del corte láser es su productividad, obteniendo cortes de alta
calidad a elevadas velocidades.
En el taller Estructuras y Techos Grupo Aztlan los procesos de soldadura que se trabajan son la soldadura con
arco eléctrico y soldadura con oxígeno y gas combustible (acetileno) que corresponden al segundo tipo
(Soldadura de estado sólido).
Mientras que el proceso de corte que se utiliza es el oxicorte.
El centro de trabajo cuenta con un área específica donde realizar las actividades de soldadura, pero cabe destacar
que muchas veces es necesario soldar fuera de esta área, para lo cual se desarrolla este análisis de riesgo con el
fin de informar al trabajador sobre las medidas de precaución a tomar a la hora de realizar las actividades.
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La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles que se emplean para
soldar o cortar.

ACTIVIDAD RELACIÓN DE MATERIAL MATERIALES DE GASES

EQUIPOS BASE APORTE COMBUSTIBLES
Soldadura con arco Máquina de soldar de Perfiles en General. Electrodos Revestidos.
eléctrico. arco.
 Tanque de Acetileno. Perfiles en General. Varillas de metal (metal Oxigeno Acetileno.
 Tanque de Oxígeno. de aporte) Fundentes.
 Válvulas de
Soldadura con Seguridad.
oxígeno y gas  Reguladores de
combustible Presión.
(acetileno).  Soplete.
 Manguera.
 Tanque de Oxígeno. Perfiles en General. Varillas de metal (metal Oxigeno Gas Natural.
 Válvulas de de aporte) Fundentes.
Seguridad.
Oxicorte.  Reguladores de
Presión.
 Soplete.
 Manguera.

La determinación de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que se puedan presentar en el
equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de gases comprimidos en el procedimiento de soldadura y
corte).
Soldadura por arco
En este tipo de soldadura, la fuente de calor proviene del arco eléctrico que se produce al aproximar dos
elementos metálicos en tensión.
Las condiciones peligrosas más frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son básicamente:
 Suciedad y desorden en el área de trabajo.
 Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados).
 Área de trabajo obstruidas.
 Pisos en malas condiciones.
 Mala ventilación.
 Herramientas sin guardas de protección.
 Maquinaria sin paros de Emergencia.
 Cables sueltos.
 Utilizar la soldadora sin tener los conocimientos necesarios.
 No usar los elementos de protección personal.
 Inhalación de humos.
Soldadura autógena y operaciones de corte
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En este tipo de soldadura, así como en el corte, la fuente de calor proviene de la combustión de un gas, en
muchos casos el acetileno.
Las condiciones peligrosas más frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy similares a los de
la soldadura eléctrica al arco, con algunas excepciones, es decir:
 Suciedad y desorden en el área de trabajo.
 Área de trabajos obstruidos.
 Pisos en malas condiciones.
 Mala ventilación.
 Utilizar la soldadora sin tener los conocimientos necesarios.
 No usar los elementos de protección personal.
 Incendio.
 Inhalación de humos.
 Caída de las botellas.
 Incendio o quemaduras por utilización incorrecta del soplete.
 Mala condición de las mangueras.

La determinación de los agentes químicos y físicos que se produzcan y que generen contaminación en el medio
ambiente laboral.

AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS

Los contaminantes físicos son aquellos que, al adicionarse al ambiente, su sola presencia altera la calidad de sus
componentes, es decir son caracterizados por un intercambio de energía entre persona y ambiente en una
dimensión y/o velocidad tan alta que el organismo no es capaz de soportarlo.

AGENTES CONTAMINANTES QUÍMICOS

Los contaminantes químicos están constituidos por materia inerte orgánica o inorgánica, natural o sintética
(gases, vapores, polvos, humos, nieblas). Es decir, se les designa contaminantes químicos a todas las sustancias
que alteran la conformación química de los componentes del medio. Esta modificación química puede llegar a
afectar a los demás seres vivos. Como por ejemplo de ese tipo de contaminantes podemos citar gases tóxicos,
metales pesados, halógenos, ácidos orgánicos e inorgánicos, compuestos muy alcalinos, insecticidas, cianuros.

AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS EN  Radiaciones no ionizantes.

SOLDADURA Y CORTE.  Ruido.
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 Calor.
Humos metálicos que dependerán del proceso de soldeo, en el
centro de trabajo se distingue los siguientes humos
AGENTES CONTAMINANTES QUÍMICOS neumoconioticos pocos peligros que son los que se originan al
EN SOLDADURA Y CORTE. soldar hierro.
Gases que se desprenden al soldar como son el dióxido de
nitrógeno el dióxido de carbono.

El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de exposición:

 Incendio durante los procesos de encendido y apagado,

por utilización incorrecta del soplete, montaje
incorrecto o estar en mal estado.
 Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y
contactos con los objetos calientes que se están
RIESGO DIRECTO. soldando.
 Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en
diversas partes del cuerpo.
 Falta de orden y limpieza en el área de trabajo.
 Incorrecta manipulación y almacenamiento de las
botellas.
 Exposición a radiaciones en las bandas de UV visible e
infrarrojo en dosis importantes y con distintas
intensidades energéticas, nocivas para los ojos,
procedentes del soplete y del metal incandescente del
arco de soldadura.
RIESGO INDIRECTO.
 Exposición a humos y gases de soldadura por factores
de riesgo diversos.
 Malas condiciones de la conexión eléctrica.
 Riesgo de choque eléctrico.
 Malas condiciones del centro de trabajo.
 Mala ventilación en el centro de trabajo.

Un listado de los daños a la salud que incluya la relación causa efecto por la exposición a humos, vapores,
radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre otras), ruido, descargas eléctricas,
cambios bruscos de temperatura, explosiones o atmósferas no respirables.
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La exposición al humo de la soldadura puede tener efectos de término corto y término largo. Efectos a la salud
de término corto (agudo).

La exposición a gases metálicos puede causar fiebre de gas metálico. Los síntomas de la fiebre de gas metálico
pueden ocurrir 4 a 12 horas después de la exposición, e incluyen es calofríos, sed, fiebre, dolores musculares,
dolor del pecho, tos, dificultad en respirar, cansancio, náusea, y un sabor metálico en la boca.
El humo de la soldadura también puede irritar los ojos, nariz, pecho, y tracto respiratorio y causar tos, dificultad
en respirar, falta de aliento, bronquitis, edema pulmonar (líquido en los pulmones) y neumonitis (inflamación de
los pulmones). Efectos gastrointestinales, tales como náusea, pérdida de apetito, vómitos, calambres, y digestión
lenta también han sido asociados con la soldadura.
Gases secundarios despedidos por el proceso de soldar pueden ser sumamente peligrosos. Por ejemplo, la
radiación ultravioleta despedida al soldar reacciona con oxígeno y nitrógeno en el aire para formar ozono y
óxidos de nitrógeno. Estos gases son mortales en dosis altas, y también pueden causar irritación de la nariz y
garganta y enfermedades serias de los pulmones.

Efectos a la salud de término largo (crónico)

Estudios han demostrado que los soldadores corren un riesgo aumentado de cáncer del pulmón, y posiblemente
cáncer de laringe y del tracto urinario. Estas investigaciones no son sorprendentes en vista de las grandes
cantidades de sustancias tóxicas en el humo de la soldadura incluyendo los agentes cancinógenos tales como el
cadmio, níquel, berilio, cromo y arsénico.
Los soldadores también pueden experimentar una variedad de problemas respiratorios crónicos, incluyendo
bronquitis, asma, neumonía, enfisema, neumoconiosis (se refiere a enfermedades relacionadas al polvo),
capacidad disminuida de los pulmones, y siderosis (una enfermedad relacionada al polvo causada por polvo de
óxido de hierro en los pulmones).
Otros problemas de salud que parecen ser relacionados a la soldadura incluyen: enfermedades del corazón,
enfermedades de la piel, pérdida de audición, gastritis crónica (inflamación del estómago), gastroduodenitis
(Inflamación del estómago e intestino delgado), y úlceras del estómago e intestino delgado.
La inhalación de humos de soldadura puede ocasionar daños para la salud. Los órganos afectados y la gravedad
de las lesiones dependen de los contaminantes presentes en los humos y de la cantidad inhalada.
A continuación, se indican los principales efectos perjudiciales derivados de la inhalación delos humos de
soldadura.

Efectos agudos
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Se entiende como efectos agudos aquellos que sobrevienen por exposiciones a altas concentraciones de
contaminantes, durante cortos periodos de tiempo. Estos daños se corresponden con el concepto de “accidentes
de trabajo” y los más comunes son:
 Irritación del tracto respiratorio.
 Asfixia química.
 Fiebre de los metales.

Efectos crónicos

 Efectos crónicos sobre el sistema respiratorio

 Efectos crónicos sobre otros órganos.

Otros Peligros a la Salud

El Calor

Chispas y el calor intenso de soldar puede causar quemaduras. El contacto con escoria caliente, astillas de metal,
chispas y electrodos calientes puede causar lesiones a los ojos.
La exposición excesiva al calor puede resultar en estrés por el calor o insolación. Los soldadores deben estar
conscientes de los síntomas – tales como cansancio, mareos, pérdida del apetito, náusea, dolor abdominal, e
irritabilidad. La ventilación, los protectores, descansos y el tomar mucha agua fría protegerá a los trabajadores
de los peligros relacionados al calor.

Luz Visible y Radiaciones Ultravioletas e Infrarrojas

La luz intensa asociada con el soldar al arco puede causar daños a la retina del ojo, mientras la radiación
infrarroja puede dañar la córnea para resultar en la formación de cataratas.
La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar “ojo de arco” o “flash del soldador” después de hasta
una exposición breve (menos de un minuto). Los síntomas de ojo de arco usualmente ocurren muchas horas
después de exposición a luz ultravioleta, e incluyen una sensación de arena o basuritas en el ojo, visión
borrosa, dolor intenso, ojos llorosos, ardor, y dolor de cabeza.
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El arco puede reflejarse de materiales alrededor y quemar a los compañeros trabajando cerca. Aprox. la mitad
de las lesiones de flash del soldador ocurren a compañeros quienes no están soldando. Los soldadores y
cortadores que trabajan continuamente cerca de radiaciones ultravioletas sin la protección adecuada pueden
sufrir daño permanente a los ojos.
La exposición a la luz ultravioleta también puede causar quemaduras a la piel parecidas a las quemaduras del
sol, y aumentar el riesgo de cáncer de la piel del trabajador.

Lesiones Musculoesqueletales

Los soldadores tienen una preponderancia de quejas musculoesqueletales, incluyendo lesiones a la espalda,
dolor del hombro, reducción en fuerza muscular, síndrome de túnel carpiano, dedo blanco y enfermedades de
la coyuntura de la rodilla. Las posturas al trabajar (especialmente el soldar arriba de la cabeza, las
vibraciones, y el levantar cosas pesadas) pueden todas contribuir a estas afecciones. Estos problemas pueden
prevenirse al aplicar técnicas correctas de levantamiento:
 No trabaje en una sola posición sobre largos periodos de tiempo.
 Mantenga el trabajo a un nivel cómodo.
 Coloque herramientas y materiales convenientemente.
 Minimice las vibraciones.

Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo en:

1) El trabajador (equipo de protección personal que se requiere para controlar la exposición de los
soldadores).
Para soldar al arco, el equipo de protección personal estará compuesto por los siguientes elementos:
 Careta para soldar.
 Guantes largos de cuero.
 Mandil de cuero.
 Calzado de seguridad.
El equipo de protección personal para realizar operaciones de soldadura autógena y corte es muy similar al
utilizado en soldadura eléctrica y consta básicamente de:
 Careta para soldar
 Guantes largos de cuero.
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 Mandil de cuero.
 Calzado de seguridad.

2) Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por ejemplo, extractores de aire), la protección que se
requiere para evitar daños a terceros, para controlar los conatos de incendio que puedan presentarse o para
controlar la presencia de agentes químicos, entre otros.
Antes de comenzar un trabajo de soldadura, es importante identificar los peligros de ese trabajo en particular.
Los peligros dependerán del tipo de soldadura, los materiales (metales bases, revestimientos, electrodos), y las
condiciones ambientales (al aire libre o en un espacio reducido).
Antes de comenzar verifique lo que va a soldar.
Después de identificar el peligro, pueden implementarse controles apropiados de seguridad.
Controles de Ingeniería y Prácticas de Trabajo Use materiales menos peligrosos tales como:
Soldadura de plata libre de cadmio.
Electrodos, guantes, y agarraderas libres de asbesto.
La soldadura es en espacio abierto y la ventilación es la adecuada.
Use barreras para proteger a otras personas en el área de trabajo de la luz, calor, y salpicaduras del arco de
soldar. Las cabinas de soldar deben pintarse con un acabado mate que no refleja la luz ultravioleta.
Modifique el proceso o siga prácticas seguras de trabajo para eliminar los peligros.
Partes pintadas o revestidas no deben soldarse. Si es posible, quite todo el revestimiento de las superficies antes
de soldar.
Al soldar o cortar, sitúese de manera que su cabeza no esté en los vapores.
Quite todos los materiales flamables o combustibles cercanos antes de encender un arco o una llama.
Asegúrese de que todo el equipo se mantenga apropiadamente, por ejemplo, mangueras desgastadas.
Las áreas de soldar deben mantenerse libres de equipo y máquinas que podrían causar tropiezos o caídas.
El soldar al arco nunca debe hacerse dentro de 200 pies de disolventes o equipo de desengrasar.
Ya que los soldadores trabajan con materiales sumamente tóxicos, de deben proporcionar lockers para guardar la
ropa de trabajo aparte de la ropa normal.

3) En caso de accidente, el listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios. En caso de requerirse,
los equipos y materiales para aplicar los procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o espacios
confinados.

El equipo de soldadura y corte.

El equipo de soldadura y corte se menciona en el inciso b) de este mismo documento.
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La identificación de áreas con atmósferas no respirables.

Debido a que las actividades de soldadura se realizan en un área de espacio abierto donde la ventilación es la
adecuada se puede concluir que el centro de trabajo no cuenta con áreas con atmosferas no respirables.
Dentro del centro de trabajo no se cuenta con ninguna de las condiciones descritas en este punto (rescate en
alturas, subterráneos o espacios confinados).