PLAN DE MANTENIMIENTO | GALIAN JONATAN DARIO

RECICLAD
INFORME DE PRACTICA
OS
PALPALA PROFECIONAL SUPERVISADA
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2016
INDICE
MARCO METODOLÓGICO: -----------------------------------------------------------------------Pág. 3
 Objetivos Generales.
 Objetivos principales.
 Situación Actual
 Planificación de las Actividades
 Desarrollo de las Actividades

ANEXOS: ---------------------------------------------------------------------------------------------Pág.12

 Word del uso de la planilla Excel.

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Plan de mantenimiento
 Objetivos Generales.
 Actualización de plan de mantenimiento.

 Objetivo principal

Implementar y actualizar un plan de mantenimiento eficiente para disminuir en un 30 % los

tiempos de paradas de producción en un periodo de un año a partir de su implementación y
generar nuevos canales de comunicación entre los distintos sectores de la empresa.

 Situación actual:
En base a los análisis realizados por la empresa se ha llegado a determinar que casi un 80% de
las paradas de producción realizadas en la empresa, son por mantenimiento correctivo de las
maquinas. Debido a la falta de control (tiempo e insumos utilizados) y metodología de trabajo
en el sector de mantenimiento, al no disponer de fichas técnicas de cada máquina se generan
tiempos improductivos.

 Planificación de las Actividades

1) Localización y Empadronamientos de los Equipos en la Empresa

2) Diseños de sistema documental (Tarjeta Maestra, Hoja de Vida, Relación de
Requerimientos, Instrucciones de Mantenimientos).
3) Diseños de los Tableros de Control.
4) Diseño de formatos para la debida Administración del Mantenimiento.(Excel)

 Desarrollo de las Actividades

1) Localización y empadronamientos de los equipos en la empresa.

En la (Fig. 1) Distribución de los distintos sectores que intervienen en el proceso de

producción.

Fig. 1 Sectores de la Empresa

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Empadronamientos de los equipos

Listado de las distintas maquinas que intervienen en el proceso de producción, el

empadronamiento se realizo por sector.

 Sector de fundición.
a) Horno de rotación chico.
b) Horno de rotación grande.
c) Horno BBU.
d) Puente Grúa.
 Sector de lingotera
a) Lingotera.
b) Ollas de refinados.
c) Puente Grúa.
 Área de Trituración.
a) Trituradora 1.
b) Trituradora 2.
 Sector de Mantenimiento.
a) Maquina de soldar.
b) Amoladora.
c) Compresor.
d) Taladro de mano.
e) Taladro de mesa.
f) Cargador de baterías
 Sistemas de filtros
a) Filtros de Mangas

2) Diseños de sistema documental (Tarjeta Maestra, Hoja de Vida, Relación de

Requerimientos, Redacción de instructivo).

La implementación de un sistema de documentación, servirá para tener un registro de

los repuestos que se necesitan para el mantenimiento, la frecuencia con las que se
deben realizar y los tiempos de duración.

Tarjeta maestra

Se hace necesario la creación de documentación que faciliten el acceso a la

información de cada máquina, para ello se creó una planilla que permitirá la
recopilación de información: técnico, operativo y característica generales necesarias.

A continuación veremos el ejemplo del formato de la tarjeta maestra que se

implementará.

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Fig. 2 Tarjetas Maestra (de la trituradora de batería.)

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CODIFICACION DE LA TARJETA MAESTRAS DE LOS EQUIPOS DE PRODUCCION
Después de identificar y hacer un censo de las maquinas existentes en la fábrica, se procedió a
realizar la codificación de las maquinas y sus distintas partes, para su fácil identificación.
Para la codificación se tuvo en cuentas los equipos que intervienen en el proceso de
producción.

Corresponde a una parte del

equipo

1.13
Corresponde al equipo
En la codificación no se tomo en cuenta los sectores de la empresa. A cada equipo se le asigno
un número que va desde el 1 hasta en n-esimo

Equipo censados N° Tarjeta Maestra

a) Horno de rotación chico. 1
b) Horno de rotación grande. 2
c) Horno BBU. 3
d) Puente Grúa 1. 4
e) Puente Grúa. 5
f) Lingotera. 6
g) Filtros de Manga. 7
h) Trituradora 1. 8
i) Trituradora 2. 9

Número de Tarjeta Maestra correspondiente a las parte de uno de los equipos (ejemplo
trituradora 1).

Tarjeta Maestra N°
Equipo Trituradora 1 8

PARTE DEL EQUIPO TARJETA MAESTRA N°

MOTOR 1 8.1
MOTOR2 8.2
MOTOR 3 8.3
MOTOR 4 8.4
MOTOR 5 8.5
BOMBA HIDRAULICA 1 8.6
BOMBA HIDRAULICA 2 8.7
RODILLO TRITURADOR 1 8.8
RODILLO TRITURADOR 2 8.9
PALETAS DE PILETA 8.10
TORNILLO SIN FIN 1 8.11
TORNILLO SIN FIN 2 8.12
TORNILLO SIN FIN 3 8.13
PILETA DE NEUTRALIZACION 8.14

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HOJA DE VIDA

La Hoja de Vida permite tener un historial de las actividades realizadas a cada equipo, esta
información permitirá tomar futuras decisiones.
A continuación veremos el ejemplo del formato de la Hoja de Vida que se implementara.

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PLAN DE MANTENIMINETO
PAG. 1
HOJA DE VIDA

HOJA DE VIDA N° TARJETA MAESTRA N° UBICACIÓN FECHA DE PUESTA EN MARCHA NOMBRE DEL EQUIPO
9 9 SECTOR DE TRITURACION TRITURADORA 2

HISTORIAL DE REPARACION
TIEMPO DE
FECHA PARTE A REFACCIONAR DESCRIPCION RESPUESTO UTILIZADO RESPONSABLE
DURACION

Fig. 3 Hoja de Vida (registran las actividades que se realizan a cada equipo)

Relación de Requerimiento
El objetivo primordial es garantizar el funcionamiento de las maquinas y disminuir los tiempo
de paradas que se realizan por reparación.
Por lo cual distinguimos los tipos de mantenimiento más conveniente a implementar.
 Mantenimiento preventivo: Mantenimientos periódicos (lubricación,
inspecciones y trabajos menores con cambios de piezas) los cuales se deben
programar con anterioridad.
 Mantenimiento correctivo: para efectuar reparaciones tan pronto como sea
posible después del reporte de falla.

Entre los distintos tipos de mantenimiento que podemos encontrar en el proceso de

fabricación podemos distinguir los siguientes:
a) Lubricación
b) Eléctricas
c) Mecánicas

Actividades de Mantenimiento
Según el tipo de mantenimiento podemos distinguir las distintas Actividades a realizar.
Actividades de lubricación:
 Cambios de aceite
 Revisión del nivel y fuga de aceites
 Revisión y lubricación de rodamientos
 Engrase y lubricación.
Actividades eléctricas
 Revisión y/o cambio de conexiones eléctricas
 Revisión de motores eléctricos
 Revisión y/o reparación de tableros eléctricos
 Cambios de elementos eléctricos

Actividades Mecánicas
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 Ajuste y alineación de partes móviles
 Revisión y verificación de engranajes
 Inspección, ajuste y cambio de correas o poleas
 Revisión y/o cambio de boquillas, tubos o toberas
 Cambios de rodamientos
 Revisión de bomba hidráulicas
 Cambios de mangueras hidráulicas
 Cambios de retenes
 Reparaciones de estructuras metálicas
 Etc.

Instrucción de Mantenimiento

Permitirá visualizar y estandarizar los distintos procedimientos de mantenimientos dentro de

la planta.
Estos instructivos de trabajo se utilizaran con el objetivo de dar al operario los pasos sistémicos
de las actividades de mantenimientos a realizar y que todo el personal capacitado que tenga
acceso a los instructivos pueda realizar el correspondiente mantenimiento en forma ordenada.
A continuación mostraremos un ejemplo del diseño de dicho formato del instructivo a
implementar.

INSTRUCCION DE MANTENIMINETO
TIPO DE MANTENIMIENTO N°
CORRECTIVO 0.1

PARTE DE LA
ACTIVIDAD MAQUINA FREC. DE MTTO EN DIAS
Cambios de elementos
MOTOR 1 5
eléctricos
FECHA DE INICIO HORA DE INICIO HORA DE FIN
19/02/2016

PERSONAL ENCARGADO DE MANTENIMEINTO N°DE PERSONAS

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EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

PROCEDIMIENTO

TIEMPO ESTIMADO DE DURACION :

OBSERVACIONES :

Fig. 4 Instrucciones de mantenimientos

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3) Diseños de los Tableros de Control.
El tablero de control permite controlar y programar los mantenimientos en los distintos equipos. Y sincronizarlos con los planes de producción.

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4) Diseño de formatos para la debida Administración del Mantenimiento.(Excel)
Se adjunta un archivo Word del uso de la planilla Excel.

Recomendaciones:
1) Reposición de las herramientas manuales al personal de mantenimiento, con el fin de
evitar las demoras innecesarias por falta de herramientas.
2) Reparación o compra de nuevas maquinas de soldar, que son necesarias para las
reparaciones dentro de la empresa.
3) Implementar inmediatamente una planilla para la recopilación de las informaciones
necesarias para el uso del archivo Excel.se adjunta al final.
4) Ubicar en distintos sectores más importantes de la empresa tablero de herramienta,
con las herramientas más importante para el mantenimiento de los equipos, cuyo
acceso sea tanto del operario como del personal de mantenimiento.
5) Implementar un plan de lubricación para las trituradoras. Debido a que para la misma
es necesario el desmonte de gran parte de la maquina.
6) Implementación de un formulario de actividades, cuyo propósito es dar a saber al
personal de mantenimiento las actividades que debe realizar (se adjunta un archivo
Word de la “Planilla de actividades”.)
7) Implementación de un formulario de pedido, con el propósito de anticipas al
encargado del pañol los insumos que necesitara en los próximos mantenimiento
realizar (se adjunta un archivo Word de la “Planilla de orden de pedido”.)

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“Anexos”

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