Formato Eficiencia de balanceo de línea

Instrucciones:

Completa los siguientes apartados con la información que se te solicita.

Introducción

Desarrolla un párrafo que sintetice el contexto, alcance y objetivo del análisis del caso, para
que el lector tenga una idea clara de lo desarrollado en el trabajo.

Desarrollo

Analiza las situaciones que se te presentan, selecciona una de ellas y lleva a cabo lo que se
te pide.

Situación 1
 Una empresa de manufactura de joyería artesanal desea establecer una línea de
ensamblaje para elaborar su producto más exitoso: un collar de perla, plata y
cristales. La fabricación de este collar requiere de las diez tareas que se presentan
en la siguiente tabla de precedencia:

Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 1 -
B 3 A
C 2 B
D 4 B
E 1 C, D
F 3 A
G 2 F
H 5 G
I 1 E, H
J 3 I

Si la empresa estima una demanda semanal de 360 unidades y dispone de 2400 minutos
semanales para producción, lleva a cabo lo que se te pide a continuación:

Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):

 Dibuja el diagrama de precedencia.
2
3
C 1
B
E
1
D 1 3
A 4
I J

F G H
3 2 5

 Calcula el tiempo de ciclo de la línea.

El tiempo de ciclo de la línea se obtiene con la siguiente formula:
 Por lo tanto: 2400 minutos disponibles entre 360 unidades requeridas…
2400/360 = 6.66 minutos de tiempo de ciclo.

 Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.

El número mínimo de estaciones de trabajo de obtiene con la siguiente
formula:

Por lo tanto: el tiempo de tareas es de 25 minutos y se va a dividir entre el

tiempo de ciclo que son 6.66 minutos.
25/6.66 = 3.75 = 4 estaciones son el número mínimo que se necesitan para
este proceso.

 Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las

estaciones de trabajo.

2
3
C 1
B
E
1
D 1 3
A 4
I J

F G H

3 2 5

Estaciones 1 2 3 4 5
Actividades A, B, C D, E F, G H I, J
Tiempo por estación 6 5 5 5 4
Nota: Al realizar la asignación de las tareas en cada una de las estaciones me di cuenta que no es
posible colocar solo cuatro estaciones ya que se rebasa el tiempo de ciclo calculado, por lo tanto,
decidí agregar una estación más y así cumplir con la regla de no rebasar el tiempo de ciclo en cada
estación.

 Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.

La estación con mayor tiempo de ocio es la estación número 5 con 2.66
minutos.

Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):

 Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.

La eficiencia calculada con el número teórico de estaciones quedaría de la

siguiente manera:
Eficiencia del balanceo = 25 / (4) (6.66) = 25 / 26.64 = 0.9384

0.9384 x 100 = 93.84 % de eficiencia.

La eficiencia con el numero real de estaciones queda de la siguiente

manera:

Eficiencia del balanceo = 25 / (5) (6.66) = 25 / 33.3 = 0.7507

0.7507 x 100 = 75.07 % de eficiencia.

Este porcentaje de eficiencia es bajo, es necesario hacer un análisis de las

operaciones que se realizan para mejorar el acomodo de la línea.

Situación 2
 Sport Tim es una empresa que se dedica a la manufactura de balones de fútbol
americano. Su proceso de producción consta de las 12 actividades que se muestran
en la tabla:

Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 3 -
B 5 A
C 2 B
D 7 B
E 7 C, D
F 6 E
G 2 D, E
H 3 F
I 8 G
J 6 H
K 3 I, J
L 8 K

Si la empresa estima una producción semanal de 576 balones y dispone de 96 horas

productivas a la semana, lleva a cabo lo que se te pide a continuación.

Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):

 Dibuja el diagrama de precedencia.
2
5 6 3 6
C 7
B F H J
E

D K L
A G
7 I 3 8
3 2
8

 Calcula el tiempo de ciclo de la línea.

El tiempo de ciclo de la línea se obtiene con la siguiente formula:
 Por lo tanto: 5760 minutos disponibles entre 576 unidades requeridas…
5760/576 = 10 minutos de tiempo de ciclo.

 Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.

Por lo tanto: el tiempo de tareas es de 60 minutos y se va a dividir entre el

tiempo de ciclo que son 10 minutos.
60/10 = 6 estaciones son el número mínimo que se necesitan para este
proceso.

 Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las

estaciones de trabajo.

2
5 6 3 6
C 7
B F H J
E

D K L
A G
7 I 3 8
3 2
8

Estaciones 1 2 3 4 5 6 7
Actividades A, B, C D, G E F, H I J, K L
Tiempo por estación 10 9 7 9 8 9 8
Nota: Este caso es igual que el anterior, fue necesario agregar una estación más ya que se rebasa el
tiempo de ciclo calculado con solo 6 estaciones y así cumplir con la regla de no rebasar el tiempo de
ciclo en cada estación.

 Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.

 La estación con mayor tiempo de ocio es la estación número 3 con
minutos.
 Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):

 Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.

La eficiencia calculada con el número teórico de estaciones quedaría de la

siguiente manera:
Eficiencia del balanceo = 60 / (6) (10) = 60 / 60 = 1

1 x 100 = 100 % de eficiencia, esto no es posible ya que existen factores

como el humano, ambiente o maquinaria que no permiten obtener el 100%
de eficiencia en un proceso.

La eficiencia con el número real de estaciones queda de la siguiente

manera:

Eficiencia del balanceo = 60 / (7) (10) = 60 / 70 = 0.8571

0.8571 x 100 = 85.71 % de eficiencia.

Conclusión
Desarrolla uno o dos párrafos que, de manera personal, sinteticen las recomendaciones para
el sistema productivo y los aprendizajes más significativos derivados de la realización del
trabajo.

Con esta actividad me pude dar cuenta lo importante que es tener en cuenta el tiempo tanto
de todo el proceso como de cada estación para poder realizar un balance de línea y que este
balance nos da una idea mas clara de lo necesario para el armado de una línea de producción
eficiente y balanceada.
Los cálculos de eficiencia nos muestran las áreas (estaciones) en las que hay que realizar
algún cambio para reducir los tiempos de ocio y aumentar la eficiencia en cada estación y esto
a su vez hace que la línea completa sea más eficiente.
Esto es algo que diario escucho en mi trabajo, pero nunca había tenido la oportunidad de
realizar un balance de línea, me di cuenta que es una parte muy importante si no es que la
mas importante para poder cumplir con los planes de producción solicitados por el cliente.