Manual de Prácticas Simulación

2024
Manual de Prácticas para Mecánica

de Materiales con Simulación
Dr. Arturo Ortiz-Mariscal

Instituto Tecnológico de Matamoros
29-1-2024
Mecánica de Materiales Índice
ÍNDICE
ÍNDICE .................................................................................................................................. i
INTRODUCCIÓN............................................................................................................... ii
Práctica 1: Dibujo básico de piezas ...................................................................................... 1
Práctica 2: Dibujo intermedio de piezas .............................................................................. 3
Práctica 3: Concentración de Esfuerzos .............................................................................. 5
Práctica 4: Esfuerzo Térmico ............................................................................................. 12
Práctica 5: Análisis de Torsión de un Cuerpo ................................................................... 23
Práctica 6: Cálculo de Ángulo de Giro............................................................................... 28
Práctica 7: Diagramas de Fuerzas Cortantes y Momentos I ............................................ 35
Práctica 8: Diagramas de Fuerzas Cortantes y Momentos II ........................................... 40
Práctica 9: Flexión de vigas ................................................................................................. 45
Práctica 10: Flexión Asimétrica .......................................................................................... 51
Práctica 11: Esfuerzo Cortante Transversal ...................................................................... 57
Práctica 12: Simulación de ensambles ................................................................................ 61
Anexo A: Dibujo de Práctica 1 ........................................................................................... 68
Anexo B: Dibujo de Práctica 2 ........................................................................................... 69
i
Mecánica de Materiales I. Introducción
INTRODUCCIÓN
La Mecánica de Materiales es una rama de la mecánica que estudia los efectos internos a
causa del esfuerzo y la deformación en un cuerpo sólido. Los fundamentos de esta disciplina son
vitales para el diseño de máquinas y/o estructuras de uso diario en la industria.
Los textos tradicionales de teoría basan el aprendizaje de los conceptos básicos de la

Mecánica de Materiales en una serie de problemas fundamentales y de aplicación; los cuales se
encuentran al final de cada capítulo de los libros. Dado que la enseñanza actual busca avanzar
en paralelo con la tecnología, algunas nuevas ediciones de estos textos buscan el uso de software
académico desarrollado por universidades o por la misma editorial como una herramienta más
para el aprendizaje. Este tipo de software facilita el aprendizaje, pero su debilidad es el
acercamiento de las prácticas al ámbito de diseño industrial que el alumno encontrará a diario en
su profesión.
Por lo anterior, el autor de este manual buscó una alternativa de enseñanza que permita
al alumno aplicar los conocimientos de la materia al diseño de elementos mecánicos mediante el
Método de Elementos Finitos. Para aprovechar el potencial de este manual, se requiere que el
alumno tome el curso teórico de la materia, desarrolle sus habilidades de resolución de problemas
con cada capítulo y utilice una licencia de Solidworks para desarrollar las prácticas resolviendo
las interrogantes. Los objetivos principales de este manual son que el alumno se familiarice con
facilidad con todos los temas impartidos en la materia de Mecánica de Materiales y desarrolle
soluciones a problemas cotidianos de ingeniería con la metodología CAE vista en cada una de
las prácticas de este documento.
ii
Mecánica de Materiales Práctica 1
Práctica 1: Dibujo básico de piezas
INTRODUCCIÓN: El programa Solidworks es utilizado como un software de CAD

(Computer-Aided Drawing) para modelado mecánico en 2D y 3D. Su interfaz intuitiva y su
amplia variedad de herramientas de dibujo, permite el rápido diseño de piezas que
posteriormente pueden probarse en condiciones de servicio mediante el módulo de simulación
que este tiene incluido.
OBJETIVO: Que el alumno se familiarice con las herramientas básicas de dibujo

mecánico.
MATERIALES:
• Licencia Estudiantil de Solidworks con módulo de Simulación activado.
• Dibujo de la pieza a analizar.
INSTRUCCIONES:
Dibujo de la geometría a analizar
1. La pieza presentada en la Fig. 1 deberá dibujarse siguiendo las dimensiones presentadas en

el documento adjunto de esta práctica, ver Anexo A. Se usarán los mm como unidades
principales del dibujo.
Figura 1: Diseño de soporte.
1
2. Tras dibujar la pieza, asígnele a la geometría las propiedades de material correspondientes a

un Aluminio 6061. Confirme que la densidad del material sea de 2700 kg/m3.
3. Guarde el documento para que no pierda su configuración inicial.
ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Se pide que el alumno muestre las siguientes vistas de su dibujo:
• Superior.
• Lateral.
• Frontal.
• Isométrica.
Deberá reportar las vistas mencionadas a continuación de este párrafo con un tamaño
de media página por cada vista.
RETROALIMENTACIÓN:
Conteste las siguientes preguntas sobre el problema de la placa.
a) ¿Qué herramientas básicas de dibujo utilizó para hacer esta pieza?

b) ¿Qué procedimiento utilizó para hacer los planos inclinados?
c) ¿Cuál es el peso que se espera de la pieza al asignarle el material con la designación Aluminio
6061?
2
Práctica 2: Dibujo intermedio de piezas
INTRODUCCIÓN: El programa Solidworks es utilizado como un software de CAD

(Computer-Aided Drawing) para modelado mecánico en 2D y 3D. Su interfaz intuitiva y su
amplia variedad de herramientas de dibujo, permite el rápido diseño de piezas que
posteriormente pueden probarse en condiciones de servicio mediante el módulo de simulación
que este tiene incluido.
OBJETIVO: Que el alumno se familiarice con las herramientas intermedias de dibujo

mecánico.
MATERIALES:
• Licencia Estudiantil de Solidworks con módulo de Simulación activado.
INSTRUCCIONES:
1. La pieza presentada en la Fig. 1 deberá dibujarse siguiendo las dimensiones presentadas en

el documento adjunto de esta práctica, ver Anexo B. Las unidades del dibujo se encuentran
en mm.
Figura 1. Diseño de perforadora.
3

un Aluminio 1060. Confirme que la densidad del material sea de 1060 kg/m3.
ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Se pide que el alumno muestre las siguientes vistas de su dibujo:
• Superior.
• Lateral.
• Frontal.
• Isométrica.
Deberá reportar las vistas mencionadas a continuación de este párrafo con un tamaño
de medio página por cada vista.
RETROALIMENTACIÓN:
a) ¿Qué herramientas intermedias de dibujo utilizó para hacer esta pieza?

b) ¿Qué módulo de Solidworks utilizaría para hacer un plano con distintas vistas de la pieza con
acotaciones?
c) ¿Cuál es el peso que se espera de la pieza al asignarle el material con la designación Aluminio
1060?
4
Práctica 3: Concentración de Esfuerzos
INTRODUCCIÓN: El Método de Elementos Finitos (FEM) es un método numérico

general para resolver ecuaciones diferenciales parciales de dos o tres variables. Para la resolución
de problemas, el método de elementos finitos subdivide un sistema de gran tamaño en uno más
pequeño. Lo anterior se realiza discretizando el espacio del problema mediante la construcción
de un mallado sobre el objeto: convirtiendo un sistema con infinitos puntos de solución en uno
con puntos finitos. Esta discretización causa que el sistema se represente mediante ecuaciones
algebraicas más fáciles de resolver. Finalmente, el método aproxima una solución asociada a una
función error mediante el cálculo de variaciones. Un estudio de Elementos Finitos suele tener
los siguientes elementos para configurarse:
• Partes: Piezas sólidas, geometrías del objeto a analizar. Posiblemente dividido por
secciones si es necesario.
• Propiedades: Definición del material de la pieza o piezas, definición de regiones
adicionales de la pieza y/o definición de sección de partes (Puntos de Unión,
Soldaduras).
• Ensamble: Posición espacial para las partes como configuración inicial del estudio.
• Pasos: Definición de los pasos del análisis y salidas requeridas para los resultados.
• Interacciones: Definición de contactos y otras interacciones con las regiones o
conjuntos de superficies que se asignan a los pasos para su análisis.
• Cargas: Aplicación de Cargas y Condiciones Límite aplicadas a regiones o conjuntos de
superficies en el modelo; asignándose en alguna etapa de la historia del análisis.
• Malla: Disección del ensamble hacia regiones con malla.
• Trabajo: Acción de emitir la orden de resolución del problema configurado con
monitoreo de los pasos y su posterior análisis de resultados.
• Visualización: Examinación de los resultados mediante diagramas visuales diversos de
Esfuerzos y Deformaciones. Las opciones de visualización dependen del problema a
resolver.
Los modelos utilizados para el análisis de elementos finitos (FEA) son creados mediante
software de diseño como Autocad y Solidworks. Para esta práctica, el alumno creará las
5
geometrías usando sus conocimientos en Solidworks, configurará un análisis Estático mediante

el módulo de Simulación de Solidworks y Analizará las visualizaciones resultantes.
OBJETIVO: Que el alumno se familiarice con el uso el módulo de simulación de

Solidworks y.
MATERIALES:
• Licencia Estudiantil de Solidworks

con módulo de Simulación activado.
INSTRUCCIONES:
1. La pieza presentada en la Fig. 1 deberá dibujarse siguiendo las dimensiones mostradas. Las
unidades del dibujo se encuentran en mm.
120 mm
20 mm
4
60 mm 255 mm
mm
Figura 1: Placa con agujero y aleta.

un Acero Inoxidable AISI 316L. Confirme que la densidad del material sea de 8027 kg/m3.
3. En nuestra simulación, aplicaremos una carga de P = 8 kN.
6
Apertura del módulo de Simulación en Solidworks
1. Busque en la barra de herramientas superior el icono de un engrane y de clic sobre la flecha

a su lado, ver Fig. 2a. Dar clic en Complementos o Add-Ins… y se desplegará una ventana
como la que se muestra en la Fig. 2b. En esa ventana debe de dar clic para palomear la opción
de “Solidworks Simulation” en el cuadro a la izquierda del nombre. Esto activará el módulo
para esa sesión del dibujo. Si quiere activarlo permanentemente, de clic en el cuadro a la
derecha del nombre. Si todo funcionó correctamente, verá una pestaña que dirá
“Simulación”.
(a) (b)
Figura 2. Apertura del módulo de simulación: a) Menú de Configuraciones y b) Menú de activación de

complementos.
2. Si usted ya ve el menú de simulación en alguna pestaña, deberá omitir este paso. *NOTA: Si
su licencia no es estudiantil, puede que no haya comprado el módulo de simulación y no
podrá usarlo. Este módulo se vende por separado en el software.
Configuración del modelo
1. Busque la pestaña de Simulación y de clic izquierdo sobre la opción de Nuevo Estudio, ver
Fig. 3a.
7
(a) (b) (
b)
Figura 3. Menú de Nuevo Estudio: a) Creación de Nuevo Estudio y b) Configuración del tipo de Estudio.
2. En el menú de Estudio, de clic izquierdo sobre “Estático”, escriba algún nombre para su
simulación y de clic izquierdo en la palomita verde, ver Fig. 3b.
3. El paso anterior creará una pestaña en el menú de pestañas de modelo; con el nombre que
escogió para su estudio.
4. De clic derecho sobre el elemento (1) de la Fig. 4a y en el menú desplegado seleccione
“Aplicar/Editar Material”. Esto abrirá un menú donde debe seleccionar el material de la
pieza si no lo ha hecho antes. Asegúrese que ya haya seleccionado como material de la pieza
un Acero Inoxidable AISI 316L, ver Fig. 4b. Finalmente de clic en Aplicar y cierre la
ventana.
(1)
(a)( (b)(
a) b)
Figura 4. Selección de Material en la pieza: a) Apertura del menú de materiales y b) Menú de materiales.
8
(2)
(a) ( (b) (
a) b)
(c) (
c)
(3)
Figura 5. Aplicación de sujeción en cara: a) Cara a escoger para sujeción, b) Menú de opciones de Sujeciones y c)
Menú de Sujeciones.
5. Gire la pieza de tal manera que pueda ver la cara mostrada en la Figura 5a. Esa cara debe
tener una sujeción. Para aplicar una sujeción en la cara, de clic derecho sobre la opción (2)
de la Fig. 5b. En el nuevo menú desplegado, de clic en (3); ver Fig. 5c, seleccione la cara para
crear la sujeción y asegúrese que esté activada la opción de “Geometría Fija”. De clic en la
palomita verde al terminar.
6. El paso anterior estará correcto si tras dar clic en la palomita, la cara presenta flechas verdes
encontradas. Estos símbolos denotan restricción de movimiento en los ejes sobre los cuales
tienen dirección las flechas.
7. Para aplicar una carga a la pieza, deberá dar clic derecho sobre el elemento (4) que se llama
“Cargas Externas”, ver Fig. 6a. En el menú desplegado de clic sobre la opción “Fuerza”. En
el menú de “Fuerza/Torque”; ver Fig. 6b, de clic en el recuadro azul y gire la pieza para
aplicar una fuerza sobre la cara mostrada. Si la selección es correcta, unas flechas de color
morado aparecerán. Si estas flechas presentan un sistema en compresión, cambie la dirección
9
con la opción de “Cambiar dirección” para dejar la carga en Tensión. Arriba de esa opción,
escriba la carga de nuestro estudio “8000” N. De clic en la palomita verde para terminar.
(a) (
a)
(4)
(b) (
b)
Figura 6. Configuración de las cargas: a) Menú de opciones de cargas y b) Menú de fuerzas.
8. Para obtener una simulación, hay que mallar la pieza antes. De clic derecho en malla (5); ver
Fig. 7a, y clic izquierdo en “Crear Malla”. En el menú de Malla, active la opción de
“Parámetros de Mallado” y active “Malla basada en Curvatura”. Los demás valores se quedan
sin cambios y para terminar active la opción “Correr (resolver) el análisis” y de clic en la
palomita verde.
9. El estudio correrá automáticamente y deberá mostrar después de un tiempo gráficos de
Esfuerzos Von Mises, Desplazamiento y Deformación.
10. Finalmente, resta configurar las escalas de las gráficas y presentar los resultados de su
simulación para analizar los gráficos.
10
(a) ( (b) (
a) b)
(5)
Figura 7. Menú de mallado: a) Opciones de mallado y b) Menú de Malla.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se pide que el alumno muestre los gráficos de Distribución de Esfuerzos Von Mises,
Desplazamiento y Deformación con escala de punto flotante de 2 decimales. También, agregue
una gráfica de Factor de Seguridad que muestre valores menores a 1. Finalmente, explique lo
observado en las gráficas.
RETROALIMENTACIÓN:
a) Determine el Esfuerzo Máximo Normal desarrollado en la barra cuando está sujeta a una
fuerza en tensión de P = 8 kN.
b) Demuestre con cálculos a mano que el resultado obtenido por simulación es el correcto.
c) Calcule el porcentaje de error entre los cálculos a mano y los resultados del estudio, usando
la Ec. (1).
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑆𝑖𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 − 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (1)
11
Práctica 4: Esfuerzo Térmico
INTRODUCCIÓN: Los cambios de temperatura causan que los cuerpos cambien sus
dimensiones. Se espera que, si la temperatura aumenta, el cuerpo se expandirá; en el caso
contrario, el cuerpo se contraerá. Simplificando esta situación a un sistema unidimensional, la
contracción y expansión de un cuerpo ocurre linealmente relacionadas con la temperatura.
Considere que un material es homogéneo e isotrópico, el desplazamiento de un miembro
estructural que tiene longitud L se calcula con base a la Ec. (1).
𝛿𝑇 = 𝛼∆𝑇𝐿 (1)
Donde:
α = Es el Coeficiente Lineal de Expansión Térmica. Sus unidades son deformación por grado de temperatura.
(1/°F, 1/°C o 1/K).
ΔT = Razón algebraica del cambio de temperatura en el cuerpo estudiado.
L = Longitud original del cuerpo.
δT = Razón algebraica del cambio de longitud en el cuerpo.
De manera práctica, un cuerpo estáticamente determinado se analiza fácilmente aplicando la Ec. (1);
para miembros estáticamente indeterminados, los desplazamientos se restringirán por sus soportes,
lo cual producirán Esfuerzos Térmicos que deben ser considerados en el diseño de este tipo de
elementos. Estos esfuerzos térmicos son fácilmente analizados usando métodos estudiados en
la materia.
OBJETIVO: El alumno analizará un sistema con Esfuerzos Térmicos y resolverá el

problema planteado mediante simulación.
MATERIALES:

12
INSTRUCCIONES:
Dibujo de la Geometría por analizar
1. Crear un ensamble de tres elementos circulares, los cuales deberán tener las dimensiones
mostradas en la Fig. (1).
Acero Latón Cobre
Figura 1. Ensamble de tres cilindros con distinto radio y de distintos materiales.
2. Al asignar el material a cada parte creada, solamente podrá seleccionar un material: Acero
de Fundición al Carbono/Cast Carbon Steel . Este material de Solidworks tiene
propiedades similares a las propuestas en la Fig. (1).
3. El latón y el cobre tienen propiedades específicas que no son similares a las aleaciones con
las que cuenta Solidworks, así que deberá crear un nuevo material dando clic derecho sobre
la carpeta azul de Materiales Personalizados/Custom Materials, ver Fig. (2a) y
seleccionando la opción de Nueva Categoría/New Category. Nombre a esa nueva
categoría como usted guste.
4. Dé clic derecho sobre la nueva categoría y seleccione Nuevo Material/New Material, ver
Fig. (2b). Al nuevo material creado asígnele un nombre con base a su designación, en su
defecto puede poner “Latón X”. Llene las propiedades del material, para facilitarle las
conversiones de los valores, seleccione como Unidades SI – MPa, ver Fig. (2c). El criterio
de falla que se utilizará es el de Esfuerzo Máximo von Mises/Max von Mises Stress.
*NOTA: En rojo se encuentran las propiedades Obligatorias que debe llenar y en azul verá
las propiedades que se Recomiendan llenar para mejorar el resultado.
5. Repita el paso anterior para crear el material: “Cobre Forjado/Whrought Copper”.
13
(a) (b)
(c)
Figura 2. Procedimiento para crear nuevos materiales: a) Creación de Categoría, b) Creación de Nuevo Material y
c) Escritura de propiedades específicas del material.
14
6. Finalmente, asegúrese de asignar las propiedades correspondientes a cada parte del sistema
indeterminado.
Configuración de la Simulación Térmica
1. Antes de entrar al módulo de simulación, asegúrese que cada pieza del ensamble contenga el
material especificado en los pasos anteriores. El ensamble deberá verse como se muestra en
la Fig. 3
Figura 3. Vista isométrica del ensamble a utilizar en la práctica.
2. Cree un nuevo estudio, pero esta vez deberá seleccionar un Estudio Térmico/Thermal de
entre todas las opciones disponibles, ver Fig. 4a. Acepte tras seleccionar la opción.
3. Dé clic derecho en la opción de Cargas Térmicas/Thermal Loads; ver Fig. 4b, y
seleccione la opción de Temperatura/Temperature. En el siguiente menú; ver Fig. 4c, en
el recuadro azul debe seleccionar todas las caras externas del ensamble, apoyándose del
botón de Seleccionar todas las caras expuestas/Selecta ll exposed faces. Para la
magnitud de temperatura escriba 18 y cambie las unidades a °C. finalmente, dé clic en la
Palomita verde para aceptar.
4. El paso anterior expondrá todas las caras seleccionadas a una temperatura de 18 °C, lo cual
se desea para contestar el problema planteado.
15
(a) (b)
(c)
Figura 4. Configuración de un estudio térmico: a) Apertura del estudio térmico, b) Configuración de la

temperatura del ensamble y c) Aplicación de la temperatura del ensamble.
16
Figura 5. Resultado del estudio térmico en el ensamble.
5. Dé clic izquierdo en Correr este Estudio/Run this Study y espere por el resultado, ver
Fig. 5.
Configuración de la Simulación Estática Térmica
Para poder comenzar este paso, debe asegurarse de haber realizado en su totalidad el
apartado anterior, ya que se utilizará el análisis de la distribución de temperatura en el ensamble
para resolver el problema planteado.
PROBLEMA: Tres barras están fabricadas de distintos materiales y se encuentran conectadas entre
sí y puestas entre dos muros cuando su T1 = 12 °C. Determine la fuerza que se ejerce en los soportes rígidos
cuando la temperatura se eleva a T2 = 18 °C. Las propiedades de cada barra y sus dimensiones se
mencionaron en la Fig. 1.
El problema se resuelve calculando las fuerzas de reacción en los extremos del ensamble,
ya que ahí se encontrarán los soportes de apoyo a los muros. A continuación, se describirán los
pasos para configurar la simulación y hacer el análisis posterior de los resultados.
1. Cree una simulación Estática en el módulo de Simulación de Solidworks. Al aparecer el menú

de configuración de la simulación, dé clic derecho sobre el nombre de la simulación y
seleccione la opción de Propiedades/Properties, ver Fig. 6a.
17
(a) (1) (b)
(2)
(3)
(4)
Figura 6. Configuración de los cambios térmicos en la simulación: a) Apertura de las propiedades de la

simulación y b) Menú de Efectos Térmicos/Flujo.
2. Seleccione la pestaña de Efectos Térmicos-Flujo/Flow/Thermal Effects, en ese menú

active la opción de Temperaturas del estudio térmico/Temperatures from Thermal
Study y desde el menú desplegable seleccione el estudio térmico que creó en el apartado
anterior. Abajo encontrará la opción de Temperatura de Referencia para Deformación
0/Reference Temperature at zero strain, escriba la magnitud de 12 °C. Finalmente
Aplique y Acepte los Cambios, ver Fig. 6b.
3. En el menú, dé clic derecho sobre Conexiones/Connections y seleccione la opción de
Interacción Local/Local Interaction , ver Fig. 7a. Entre cada par de piezas, hay un par de
caras que tienen contacto entre sí. Crearemos un tipo de interacción para que no puedan
atravesarse ambos cuerpos si sufren de desplazamiento. A esto se le llama Condición Límite.
En tipo de interacción hay que seleccionar del menú Contacto/Contact. En el recuadro
azul seleccione una de las caras que hacen contacto y en el recuadro rosa seleccione la otra
cara del contacto. No haga ningún otro cambio a las opciones y de acepte, ver Fig. 7b.
4. Repita el paso anterior al otro par disponible de caras que se tocan entre sí, ver Fig. 7c.
18
(a)
(b)
Caras que
interactúan entre sí
(c)
Figura 7. Configuración de las Interacciones Locales: a) Apertura del Menú de Interacciones Locales, b)
Selección de caras con interacción y c) Caras con interacción en el ensamble de estudio.
19
5. Tras configurar las Interacciones Locales, dé clic derecho sobre la opción de Interacción
Global/Global Interaction y seleccione Editar Definición/Edit Definition, ver Fig. 8a.
En el menú que se desplegó, asegúrese de que el tipo de interacción seleccionado sea
Bonded/Unido y acepte.
6. Para simular los soportes en los extremos del ensamble, cree dos Sujeciones de Geometría
Fija en las caras de los extremos del ensamble, como se muestra en la Fig. 9. Hecho lo
anterior, acepte.
(a) (b)
Figura 8. Configuración de Interacciones Globales: a) Apertura del menú y b) Configuración de la Interacción

Global.
Caras con Sujeciones

Fijas
Figura 9. Configuración de caras con sujeciones.
20
7. El siguiente paso es mallar el ensamble, seleccione como opciones de mallado: Fina y

Basada en Curvatura.
8. Finalmente, Corra el estudio para obtener los resultados.
Para analizar sus resultados y encontrar las fuerzas de reacción deberá de dar clic derecho
en el menú de Resultados y seleccionar la opción de Listar Fuerzas Resultantes/List Result
Force, ver Fig. 10a. En el menú que le apareció, en el recuadro azul seleccione una de las caras
que dan hacia los soportes y apriete el botón de Actualizar/Update, ver Fig. 10b. Verá en la
información desplegada tres fuerzas en tres direcciones distintas (Fx, Fy y Fz). El valor que busca
está en la dirección principal de extracción de su ensamble.
Deberá reportar una imagen con el resultado obtenido y verificar el grado de error
obtenido contra el resultado a mano. Utilice la Fórmula de Error Porcentual ya proporcionada
en la práctica anterior. Finalmente, concluya algo referente a la práctica y la relación del tema
con su carrera.
21
(a)
(b)
Figura 10. Procedimiento de cálculo de Fuerzas Resultantes.
22
Práctica 5: Análisis de Torsión de un Cuerpo
INTRODUCCIÓN: El Esfuerzo de Torsión es un momento que tiende a torcer un

miembro sobre su eje longitudinal. Cuando un elemento se deforma debido a un esfuerzo de
torsión manteniendo uno de sus extremos fijos, existirá una distorsión en los planos paralelos al
eje longitudinal; pero los planos circulares transversales no sufren ninguna deformación.
El esfuerzo cortante máximo en una barra sólida se calcula a partir de la Ec. (1).
𝑇𝑐
𝜏𝑚𝑎𝑥 = (1)
𝐽
El cálculo del Esfuerzo cortante en otra posición distinta al radio se calcula a partir de la
Ec. (2).
𝑇𝜌
𝜏= (2)
𝐽
Donde:
τmax = Es el Máximo Esfuerzo Cortante en el eje, el cual ocurre en la superficie exterior.
T = El par de Torsión Interno Resultante que actúa sobre la sección transversal.
J = El momento Polar de Inercia del área de la sección transversal.
c = El radio externo del eje.
p = Distancia del elemento a analizar con respecto al centro del círculo del área
transversal.
Solidworks permite calcular distintos valores para sistemas que se encuentran bajo
torsión; para ello, se debe dibujar el elemento, colocar las condiciones límite necesarias junto con
los pares de torsión que afectan a la pieza y se debe dibujar el eje longitudinal que pasa a través
de elemento. Con estos datos, podremos resolver el sistema por el método de elementos finitos
(FEM) y seleccionar las opciones adecuadas para realizar el análisis en torsión.
23
OBJETIVO: El alumno analizará un elemento en Torsión y resolverá el problema que

se plantea.
MATERIALES:

INSTRUCCIONES:
1. El tubo presentado en la Fig. 1 deberá dibujarse siguiendo las dimensiones siguientes:

Un diámetro externo de 40 mm y un diámetro interno de 37 mm. Se deberá extruir el
tubo con una longitud de 100 mm.
Figura 1: Eje bajo distintos pares de Torsión.

2. De clic en Geometría de Referencia y luego en Eje. Seleccione la opción de Cara
Cilíndrica/Cónica y seleccione la cara cilíndrica exterior del tubo. Esto creará un eje de
referencia para su análisis.
un Cobre. Confirme que la densidad del material sea de 8900 kg/m3.
24
4. En nuestra simulación, aplicaremos tres pares de torsión T 1 = 80 N.m, T2 = 20 N.m y T3 =

30 N.m. Estos se aplicarán a la cara cilíndrica externa.
1. Abra el módulo de simulación seleccionando una Simulación Estática con el nombre que
desee.
2. Aplique una Sujeción Fija sobre uno de los extremos del eje para simular que está atornillado
al elemento en la pared que se muestra en la Fig 1. Un ejemplo de cómo se verá la fijación
se muestra en la Fig. 2.
Figura 2. Fijación del tubo por uno de sus extremos.

3. De clic derecho sobre Cargas Externas y luego de clic en la opción de Torsión/Torque.
Aplique sobre la cara cilíndrica externa un par de torsión T 1 = 80 N.m en giro negativo y de
clic en la palomita verde. Verá su cilindro con un par torsión negativo con flechas en color
rosa. Repita este paso para T2 = 20 N.m con giro positivo y T3 = 30 N.m con giro negativo.
4. Después de crear los tres pares de torsión, estos se verán como se muestra en la Fig. 2.
5. Cree una malla basada en curvatura y asegúrese de mover hasta la derecha el menú
deslizante para que esté en el extremo de malla Fina. De clic en la palomita verde para
aceptar y que se cree el mallado.
6. Notará en la cara transversal que solamente existirán dos elementos en el espesor, esto podrá
causarle problemas de exactitud en sus cálculos. Se sugiere que aplique un control de mallado
dando clic derecho sobre malla y seleccionando Aplicar control de malla, ver Fig. 3a. En
el menú desplegado, seleccionar las dos caras de la sección transversal del tubo, dar un
25
tamaño de elemento de 0.5 mm y una razón de cambio de forma de 1.2. De clic en crear
malla para volver a aplicar el mallado pero esta vez con un control de malla, ver Fig. 3b.
(a)
( (b) (
a) b)
Figura 3. Control de malla aplicado en la sección transversal: a) Menú de control de

Malla y b) Sección con control de malla.
7. De clic en Correr/Ejecutar este estudio y espere por los resultados.
Se pide que el alumno muestre los gráficos de Esfuerzos Von Mises, Desplazamiento y
Deformación con escala de punto flotante de 2 decimales y con unidades de MPa y mm según
aplique. Agregue una gráfica de Esfuerzo Cortante (TYZ) en Dirección Z sobre el Plano
XZ. Para este gráfico, asegúrese de dar clic en Opciones avanzadas y en geometría de referencia,
seleccione el eje creado con anterioridad. Esta gráfica le ayudará a resolver el problema.
26
RETROALIMENTACIÓN:
1. Determine el Esfuerzo Cortante Máximo desarrollado en el tubo.
2. Demuestre con cálculos a mano que el resultado obtenido por simulación es el
correcto/similar.
3. Calcule el porcentaje de error entre los cálculos a mano y los resultados del estudio,
usando la fórmula (1).
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑆𝑖𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 − 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
4. Agregue a la cara cilíndrica un par de torsión de 110 N.m con giro negativo y muestre
con un gráfico el valor máximo del Esfuerzo Cortante desarrollado en la pieza.
27
Práctica 6: Cálculo de Ángulo de Giro
INTRODUCCIÓN: El Esfuerzo de Torsión es un momento que tiende a torcer un

miembro sobre su eje longitudinal. Cuando un elemento se deforma debido a un esfuerzo de
torsión manteniendo uno de sus extremos fijos, existirá una distorsión en los planos paralelos al
eje longitudinal; pero los planos circulares transversales no sufren ninguna deformación.
El esfuerzo cortante máximo en una barra sólida se calcula a partir de la Ec. (1).
𝑇𝑐
𝜏𝑚𝑎𝑥 = (1)
𝐽
El cálculo del Esfuerzo cortante en otra posición distinta al radio se calcula a partir de la
Ec. (2).
𝑇𝑐
𝜏= (2)
𝐽
Donde:
τmax = Es el Máximo Esfuerzo Cortante en el eje, el cual ocurre en la superficie exterior.
T = El par de Torsión Interno Resultante que actúa sobre la sección transversal.
J = El momento Polar de Inercia del área de la sección transversal.
c = El radio externo del eje.
p = Distancia del elemento a analizar con respecto al centro del círculo del área
transversal.
Para calcular el ángulo de giro, se supone que el eje está sometido bajo varios pares de
torsión diferentes, de esta manera podemos aplicar:
𝑇𝐿
𝛷=∑ (3)
𝐽𝐺
Solidworks permite calcular distintos valores para sistemas que se encuentran bajo
torsión; para ello, se debe dibujar el elemento, colocar las condiciones límite necesarias junto con
28
los pares de torsión que afectan a la pieza y se debe dibujar el eje longitudinal que pasa a través
de elemento. Con estos datos, podremos resolver el sistema por el método de elementos finitos
(FEM) y seleccionar las opciones adecuadas para realizar el análisis en torsión.
OBJETIVO: El alumno analizará un elemento en Torsión y resolverá el problema que

se plantea.
MATERIALES:
Licencia Estudiantil de Solidworks con módulo de Simulación activado.
Dibujo de la pieza a analizar.
INSTRUCCIONES:
El eje perforado de la Fig. 1 deberá dibujarse siguiendo las dimensiones siguientes: Un

radio externo de 40 mm y un radio interno de 30 mm. Se deberá extruir con una longitud
de 900 mm.
Figura 1: Eje perforado de Aluminio 6061-T6.

De clic en Geometría de Referencia y luego en Eje. Seleccione la opción de Cara
Cilíndrica/Cónica y seleccione la cara cilíndrica exterior del tubo. Esto creará un eje de
referencia para su análisis.
29
Tras dibujar la pieza, asígnele a la geometría las propiedades de material correspondientes

a un Aluminio 6061 T6 (SS). Confirme que la densidad del material sea de 2700 kg/m3.
En nuestra simulación, aplicaremos un par de torsión T1 = 3 kN.m. Estos se aplicarán a

la cara cilíndrica externa.
Guarde el documento para que no pierda su configuración inicial.
Abra el módulo de simulación seleccionando una Simulación Estática con el nombre que
desee.
Aplique una Sujeción Fija sobre uno de los extremos del eje para simular que está
atornillado al elemento en la pared que se muestra en la Fig 1. Un ejemplo de cómo se verá la
fijación dentro de la simulación se muestra en la Fig. 2.
Figura 2. Fijación del tubo por uno de sus extremos.

De clic derecho sobre el menú de Fijaciones y seleccione la opción de Fijaciones
Avanzadas. En el menú que se despliega, de clic sobre la opción de “Sobre caras cilíndricas”
y de clic en el recuadro azul. Habiendo hecho lo anterior, seleccione la cara cilíndrica
exterior para asignarle la fijación avanzada. Deberá dar clic en la opción de traslación Radial y
Axial dejando ambos con valores de 0. De clic en la palomita verde para aceptar la fijación.
Con el paso anterior, usted restringirá cualquier movimiento radial y axial de la pieza que
se produzca por la simulación.
30
De clic derecho sobre Cargas Externas y luego de clic en la opción de

Torsión/Torque. Aplique sobre la cara cilíndrica externa un par de torsión T1 = 3 kN.m en
giro positivo y de clic en la palomita verde. Verá su cilindro con un par torsión positivo con
flechas en color rosa. Después de crear el par de torsión, este se verá como se muestra en la Fig.
2.
Cree una malla basada en curvatura y asegúrese de mover hasta la derecha el menú
deslizante para que esté en el extremo de malla Fina. De clic en la palomita verde para hacer el
mallado.
(a) (b)
Figura 3. Control de malla aplicado en la sección transversal: a) Menú de control de Malla y b) Sección con
control de malla.
Notará en la cara transversal que solamente existirán dos elementos en el espesor, esto
podrá causarle problemas de exactitud en sus cálculos. Se sugiere que aplique un control de
mallado dando clic derecho sobre malla y seleccionando Aplicar control de malla, ver Fig. 3a.
En el menú desplegado, seleccionar las dos caras de la sección transversal del tubo, dar un
tamaño de elemento de 0.5 mm y una razón de cambio de forma de 1.2. De clic en crear
malla para volver a aplicar el mallado pero esta vez con un control de malla, ver Fig. 3b. De clic
en Correr/Ejecutar este estudio y espere por los resultados.
31
PROCEDIMIENTO ANALÍTICO PARA RESOLVER EL PROBLEMA
El problema para resolver plantea lo siguiente:
Un eje hueco de Aluminio 6061-T6 tiene un radio exterior e interior de c0 = 40 mm y ci = 30 mm,

respectivamente. Determine el ángulo de giro del extremo A. El soporte B es flexible como un resorte de torsión,
de modo que TB = kB ΦB, donde la rigidez de torsión es kB = 90 kN.m/rad.
El procedimiento de resolución del problema se resume en los siguientes pasos:
a) Se obtiene el ángulo de giro ΦA/B, ver Ec. (4).

b) Mediante la fórmula de rigidez de torsión, ver Ec. (5), obtener Φ B.
c) Utilice la Ec. (7) para obtener ΦA.
ANÁLISIS DE RESULTADOS PRIMERA PARTE
Si aplica el procedimiento anterior a mano, podrá obtener el resultado sin mucha

dificultad. Para obtener el resultado por simulación lo podemos hacer siguiendo el
procedimiento antes citado en dos pasos.
Para calcular ΦA/B, se requiere un gráfico de Desplazamiento UY con escala de punto

flotante de 6 decimales, en unidades de mm y mostrando el valor mínimo y el máximo en el
gráfico. Conociendo los valores máximo y mínimo, utilice la fórmula (4).
|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜| + |𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜|

Φ𝐴/𝐵 = (4)
𝑐0
Con lo anterior, obtendrá el ángulo de giro en radianes. Guarde el resultado.
ANÁLISIS DE RESULTADOS SEGUNDA PARTE
Para esta parte del problema, deberá agregar un ángulo de giro sobre la cara B del dibujo.
Este se calcula a partir de la Ec. (5) y el resultado de ello es ΦB = 0.0333 rad:
𝑇𝐵
Φ𝐵 = (5)
𝑘𝐵
Si aplica la Ec. (7) desde este momento, usando los ángulos de giro previamente
calculados obtendrá el resultado del problema.
32
Para poder obtener el resultado desde una simulación siga los pasos presentados en la
siguiente sección.
ANÁLISIS DE RESULTADOS TERCERA PARTE
De clic derecho sobre el nombre de la simulación estática y seleccione Copiar

Estudio/Copy Study, ver Fig. 4a. En el menú desplegable escriba un nombre para el estudio
copiado y acepte dando clic en la palomita verde. Con este paso habrá copiado todas las
configuraciones del estudio base y pasará a la ventana del estudio recién creado.
(a) (b)
Figura 4. Procedimiento de copiado de un estudio de simulación.
A continuación, de clic derecho sobre la sujeción de Geometría Fija que creó y de clic
en Suprimir/Suppress. Al suprimir la sujeción, esta cambiará a una tonalidad grisácea y quedará
inactiva del estudio.
De clic derecho en Fijaciones y en Fijaciones Avanzadas; en el menú desplegado

seleccione la opción de Usar Geometría de Referencia/Use Reference Geometry. Para el
recuadro azul seleccione la cara que usó para la fijación de Geometría Fija en el tubo y en el
recuadro rosa seleccione el Eje de Referencia que creó en pasos iniciales de la práctica. En la
sección de traslaciones de clic sobre la opción Circunferencial y asigne un giro de 0.0333 rad
en dirección opuesta al par de torsión aplicado al tubo. Con esto simulará la fijación de resorte
y el ángulo de respuesta al par de torsión aplicado a la simulación.
33
Grafique el Desplazamiento UY con escala de punto flotante de 6 decimales, en

unidades de mm y que muestre el valor mínimo y el máximo en el gráfico. Esta gráfica le
ayudará a encontrar el ángulo de giro del extremo A (ΦA). Para hacer ello, utilice fórmula
presentada en Ec. (6). El resultado obtenido será la respuesta del problema, lo cual solamente
requirió hacer una simulación única que incluyera el efecto de la rigidez en el soporte B.
|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜| + |𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜|

Φ𝐴 = (6)
𝑐0
Para sus cálculos a mano, deberá primero calcular el ángulo de giro desde A hasta B y
sumarlo con el ángulo de giro en B que calculó arriba. Ambos valores se suman para tener la
respuesta del problema, vea la Ec. (7).
Φ𝐴 = Φ𝐵 + Φ𝐴/𝐵 (7)
RETROALIMENTACIÓN:
Escriba los resultados obtenidos para cada interrogante y demuestre con capturas de
pantalla que obtuvo esos resultados con simulación.
¿Cuál es el Ángulo de Giro del extremo A (ΦA)?
Demuestre con cálculos a mano que el resultado obtenido por simulación es

similar.
Calcule el porcentaje de error entre los cálculos a mano y los resultados del
estudio, usando la Ec. (8).
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑆𝑖𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜

%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100% (8)
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜
34
Práctica 7: Diagramas de Fuerzas Cortantes y Momentos I
INTRODUCCIÓN: Los Diagramas de Fuerza Cortante y de Momento son

representaciones gráficas de la fuerza cortante y el momento internos dentro de una viga. Pueden
construirse seleccionando la viga a una distancia arbitraria “x” desde el extremo izquierdo,
usando las ecuaciones de equilibrio para encontrar V y M como funciones de x, y por último
graficando los resultados. Es necesario seguir una convención de signos para los valores
positivos de la carga distribuida, la fuerza cortante y el momento.
Figura 1. Direcciones positivas para cargas distribuidas, fuerzas cortantes y momentos.
Solidworks permite calcular distintos valores para sistemas de vigas, para ello hay que
dibujar la viga como un elemento delgado, establecer las condiciones de carga y las restricciones.
Hecho lo anterior, el programa permite obtener las gráficas de Esfuerzos Cortantes y Momentos
en toda la viga con solamente dar un par de clics.
OBJETIVO: El alumno analizará una viga bajo distintas cargas concentradas y obtendrá
los Diagramas de Fuerzas Cortantes y Momentos.
MATERIALES:

35
INSTRUCCIONES:
1. Replique la Fig. 2 en Solidworks, considerando que es una viga simplemente apoyada de L

= 4 m y w = 3 kN/m.
W = 3 kN/m
L=4m
Figura 2: Viga bajo carga rectangular.
2. Para hacer fácilmente el análisis estático, se recomienda que dibuje una línea con la longitud
deseada (4 m); ver Fig. 3.
Figura 3: Línea que representará a la línea.
3. Salga del croquis con la flecha azul encontrada en la esquina superior derecha. Busque en la
barra de Insertar/Insert la opción de Weldments y de clic en Structural Members. En
el menú desplegado, seleccione para Standard: ANSI, para Type: Tube Square y para
Size: TS2X2X0.1875. Finalmente, de clic en el cuadro Group y seleccione la línea que
dibujó con anterioridad. El resultado se verá como en la Fig. 4.
36
4. Observará que; con el paso anterior, está dibujando un perfil con el estándar seleccionado.
Asigne cualquier material al dibujo que tiene.
desee.
2. En el módulo de Sujeciones/Fixtures, seleccione la opción de aplicar una Geometría
Fija/Fixed Geometry. En el menú desplegado, seleccione Inamovible/Immovable (No
traslation), de clic en el cuadro azul encontrado debajo de esas opciones y seleccione los
dos puntos que se encuentran en los extremos de su viga, en la Fig. 5. De clic en aceptar.
Figura 5. Fijación Inamovible (Sin Traslación) aplicada a la viga.
3. De clic derecho sobre la opción de Cargas Externas/External Loads y seleccione

Fuerza/Force. En el menú desplegado, de clic en la imagen azul de una viga, de clic en el
37
cuadro encontrado a su lado y finalmente dé un clic en la viga. Esto seleccionará la viga

como elemento para aplicar la carga.
4. En el recuadro color rosa, seleccione el plano Front/Alzado.
5. En el mismo menú de Fuerza, busque la opción Distribución No
Uniforme/NonUniform Distribution, active la casilla y seleccione la opción de Table
Driven Load Distribution. Seleccione Distance y escriba lo que se muestra en la Tabla 1
en Solidworks.
Tabla 1: Valores de Carga para la viga
Distancia (m) Fuerza por Unidad de Distancia (N/m)
0.00 3,000
4.00 3,000
6. Arriba de la opción antes mencionada, asegúrese de seleccionar la opción central de fuerza,

aquella que muestra la fuerza sobre la Dirección 2 del plano que escogió con anterioridad.
Termine este paso, dando clic en la flecha verde para aceptar.
7. De clic derecho sobre la opción de Malla/Mesh y seleccione la opción de Crear
Malla/Create Mesh.
La simulación no deberá de tardar más de 15 segundos en computadoras con bajos

recursos. Este tipo de simulación requiere de menos cálculos ya que se realizar con menos grados
de libertad, como si fuera un dibujo en 2D.
Se pide que se reporte los diagramas de Fuerza Cortante y Momento. Estos se obtienen
mediante los siguientes pasos:
• De clic derecho en Resultados y seleccione la opción de Definir Diagramas

de Vigas/Define Beam Diagrams.
• Seleccione Shear Force/Fuerza Cortante en Dir 1 y en la opción de
Propiedad/Property, active la opción de Asociar gráfico con alguna vista de
38
orientación/Associate plot with name view orientation. Seleccione el plano

Alzado/Front. Acepte dando clic en la flecha verde.
• Vuelva a dar clic derecho en Resultados y Definir Diagramas de Vigas y esta
vez elija Momento/Moment sobre Dir 2 y asócielo al plano de Planta/Top.
Los dos pasos anteriores crearán los Diagramas de Fuerzas Cortantes y Momentos en la
Viga. Repórtelos a continuación y mencione los valores máximos y la posición donde se
encuentran con respecto a la longitud.
RETROALIMENTACIÓN:
Basado en el procedimiento anterior, replique el análisis en los otros 3 casos vistos en clase,
respetando los signos de los diagramas.
39
Práctica 8: Diagramas de Fuerzas Cortantes y Momentos II
INTRODUCCIÓN: Los Diagramas de Fuerza Cortante y de Momento son

representaciones gráficas de la fuerza cortante y el momento internos dentro de una viga. Pueden
construirse seleccionando la viga a una distancia arbitraria “x” desde el extremo izquierdo,
usando las ecuaciones de equilibrio para encontrar V y M como funciones de x, y por último
graficando los resultados. Es necesario seguir una convención de signos para los valores
positivos de la carga distribuida, la fuerza cortante y el momento.
Figura 1. Direcciones positivas para cargas distribuidas, fuerzas cortantes y momentos.
Solidworks permite calcular distintos valores para sistemas de vigas, para ello hay que
dibujar la viga como un elemento delgado, establecer las condiciones de carga y las restricciones.
Hecho lo anterior, el programa permite obtener las gráficas de Esfuerzos Cortantes y Momentos
en toda la viga con solamente dar un par de clics.
OBJETIVO: El alumno analizará una viga bajo distintas cargas concentradas y obtendrá
los Diagramas de Fuerzas Cortantes y Momentos, junto con el Esfuerzo Máximo Flexionante.
MATERIALES:

40
INSTRUCCIONES:
6. Replique la Fig. 1 en Solidworks, considerando que es una viga simplemente apoyada de L

= 6 m y w = 5 kN/m.
Figura 1: Viga bajo carga rectangular.
7. Para hacer fácilmente el análisis estático, se recomienda que dibuje una línea con la longitud
deseada (6 m); ver Fig. 2.
Figura 2: Línea que representará a la viga.
8. Salga del croquis con la flecha azul encontrada en la esquina superior derecha. Busque en la
barra de Insertar/Insert la opción de Weldments y de clic en Structural Members. En
el menú desplegado, seleccione para Standard: Personalizado, para Type: W y para Size:
W340X20P. Para usar ese tipo de perfil, debió de crear una carpeta en escritorio, dentro de
esa carpeta debió crear una carpeta con nombre “Personalizado”. Dentro de esa carpeta,
coloque una carpeta con nombre “W” y dentro de esa carpeta coloque el archivo que el
profesor le proporcionó del perfil. Finalmente, de clic en el cuadro Group y seleccione la
línea que dibujó con anterioridad. Asegúrese de rotar el perfil 90°. El resultado se verá como
en la Fig. 3.
41
9. Observará que; con el paso anterior, está dibujando un perfil con el estándar seleccionado.
Asigne cualquier material al dibujo que tiene.
desee.
Fija/Fixed Geometry. En el menú desplegado, seleccione Inamovible/Immovable (No
traslation), de clic en el cuadro azul encontrado debajo de esas opciones y seleccione los
dos puntos que se encuentran en los extremos de su viga, en la Fig. 4. De clic en aceptar.
Figura 4. Fijación Inamovible (Sin Traslación) aplicada a la viga.
11. De clic derecho sobre la opción de Cargas Externas/External Loads y seleccione

Fuerza/Force. En el menú desplegado, de clic en la imagen azul de una viga, de clic en el
cuadro encontrado a su lado y finalmente dé un clic en la viga. Esto seleccionará la viga
como elemento para aplicar la carga.
12. En el recuadro color rosa, seleccione el plano Front/Alzado.
42
13. En el mismo menú de Fuerza, busque la opción Distribución No

Uniforme/NonUniform Distribution, active la casilla y seleccione la opción de Table
Driven Load Distribution. Seleccione Distance y escriba lo que se muestra en la Tabla 1
en Solidworks.
Tabla 1: Valores de Carga para la viga
Distancia (m) Fuerza por Unidad de Distancia (N/m)
0.00 5,000
6.00 5,000
14. Arriba de la opción antes mencionada, asegúrese de seleccionar la opción central de fuerza,
aquella que muestra la fuerza sobre la Dirección 2 del plano que escogió con anterioridad.
Termine este paso, dando clic en la flecha verde para aceptar.
Malla/Create Mesh.
La simulación no deberá de tardar más de 15 segundos en computadoras con bajos

recursos. Este tipo de simulación requiere de menos cálculos ya que se realiza con menos grados
de libertad, como si fuera un dibujo en 2D.
Se pide que se reporten los diagramas de Fuerza Cortante y Momento, reporte la Fuerza
Cortante Máxima, el Momento Máximo y el Esfuerzo Máximo Flector.
RETROALIMENTACIÓN:
Basado en el procedimiento anterior, replique el análisis en el caso mostrado en la Fig. 5.

Considere que W0 = 0.5 kip/ft y aplique el perfil mostrado en la esquina inferior derecha de la
figura.
43
Figura 5. Viga simplemente apoyada para ejercicio de retroalimentación.
44
Práctica 9: Flexión de vigas
INTRODUCCIÓN: Para analizar el momento flexionante resultante interno que actúa

sobre la sección transversal de una viga; se deberá suponer que el material de esta se comportará
linealmente elástico: siguiendo la Ley de Hooke. Por lo anterior, se escribe la Ec. (1):
𝑦
𝜎 = − ( ) 𝜎𝑚𝑎𝑥 (1)
𝑐
Esta ecuación describe la distribución del esfuerzo sobre el área de la sección transversal.
De igual manera, la Ec. (2) describe la distribución de la deformación normal.
𝑦
∈= − ( ) ∈𝑚𝑎𝑥 (2)
𝑐
El momento flexionante de una viga se determina haciendo que el momento M sea igual
al momento producido por la distribución del esfuerzo alrededor del eje neutro, ver Ec. (3).
𝜎𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑚𝑎𝑥 = ∫ 𝑦 2 𝑑𝐴 (3)
𝑐 𝐴
La integral representa el momento de inercia del área de la sección transversal respecto

al eje neutro (I). Si simplificamos la integral sustituyéndola con la variable I y reescribimos la Ec.
(3) para despejar el Esfuerzo Máximo, tendremos la primera fórmula de Flexión, ver Ec. (4).
𝑀𝑐
𝜎𝑚𝑎𝑥 = (4)
𝐼
El esfuerzo normal en una distancia intermedia (y) con respecto al eje neutro se obtiene
mediante la segunda fórmula de Flexión, ver Ec. (5).
𝑀𝑦
𝜎=− (5)
𝐼
Para análisis de piezas en 3D mediante Flexión, Solidworks permite el establecimiento

de sujeciones con respecto a planos y ejes, así como las aplicaciones de momentos con respecto
a geometrías de referencia.
45
OBJETIVO: El alumno analizará una viga puesta bajo flexión y graficará la distribución
de esfuerzos con respecto al eje Y.
MATERIALES:

INSTRUCCIONES:
1. Dibuje una viga con las siguientes dimensiones: 10x20x100t mm. El perfil de la viga se
dibujará en el plano Lateral/Right y la extrusión se hará en la parte positiva del eje. Ver Fig.
1.
Figura 1: Dimensiones de la viga para la práctica.
2. Salga del croquis con la flecha azul encontrada en la esquina superior derecha. En el menú
de Operaciones/Features, busque la opción de Geometría de Referencia y dé clic en
Eje/Axis. Seleccione la opción de Dos planos/Two planes, dé clic en el recuadro azul,
46
seleccione las siguientes referencias para el eje: La cara izquierda de la barra que corre por el
plano XY y el plano de Planta/Top. Dé clic en la palomita verde para aceptar. Ver Fig. 2.
Figura 2. Eje creado sobre la cara izquierda de la barra.
3. Repita el paso anterior pero esta vez seleccione la cara derecha que corre por el plano XY de
la barra.
4. Finalmente, aplique a la geometría el material: Acero Aleado/Alloy Steel.
desee.
Fija/Fixed Geometry. En el menú desplegado, de clic en el recuadro azul y seleccione la
Arista inferior de la cara izquierda de la Viga, ver Fig. 3. De clic en aceptar.
Figura 3. Sujeción Fija aplicada a la arista inferior de la cara izquierda.
47
3. De clic izquierdo en Sujeciones/Fixtures y seleccione de nuevo Geometría Fija/Fixed

Geometry. En el menú desplegado, seleccione la opción de Avanzado/Advanced. De clic
en la opción de Usar Referencia Geométrica/Use Reference Geometry y en el recuadro
azul seleccione la Arista inferior de la cara derecha de la viga. En el recuadro rosa seleccione
la cara superior de la viga y seleccione como dirección de traslación Normal to
Plane/Normal al plano con valor de 0. Ver Fig. 4. Acepte con la palomita verde.
Figura 4. Sujeción referenciada al plano superior de la viga.
4. De clic derecho sobre Cargas Externas/External Loads y seleccione Torque/Torsión.

En el recuadro azul seleccione la cara izquierda de la viga y en el recuadro rosa escoja el Eje
horizontal que creó previamente sobre esa cara, ver Fig. 5. Aplique una magnitud de 100
N.m y acepte con la palomita verde.
Figura 5. Momento aplicado sobre la cara izquierda de la viga con referencia al eje.
48
5. Repita el paso anterior para la cara derecha de la viga y use como referencia el mismo eje
creado en esa cara.
Malla/Create Mesh. Para este estudio se recomienda seleccionar una Malla
Estándar/Standard Mesh moviendo la barra hasta tres cuartos con dirección a
Fina/Fine.
La simulación deberá ser rápida por encontrarse sobre el comportamiento lineal de sus
propiedades de tensión. Para reportar el Máximo Esfuerzo Flexionante en la viga (σmax) se debe
hacer lo siguiente:
1. De clic derecho en Resultados/Results y seleccione Definir Diagrama de

Esfuerzos/Define Stress Plot. En las opciones desplegadas, el Esfuerzo Normal a
X/X Normal Stress (SX) y en Propiedad/Property, active la casilla para asociar el
gráfico a una vista y seleccione el plano Frontal/Front. Asegúrese de seleccionar en
Opciones de Gráfico que se Muestre la Máxima Anotación/Show max annotation
y seleccione números en forma Flotante de dos dígitos. Acepte con la palomita verde.
La gráfica anterior será aquella que reporte el máximo esfuerzo en la viga por el momento.
Por último, reporte una gráfica de la distribución de esfuerzos: Desde la parte baja de la viga
hasta la más alta. Para ello deberá hacer lo siguiente:
2. De clic derecho sobre la gráfica SX que creó en el paso anterior y seleccione la opción
de Section Clipping. En el recuadro rosa de Sección 1/Section 1, seleccione el plano
Alzado/Front. Active Sección 2/Section 2 y seleccione el plano Lateral/Right.
Abajo; en el recuadro de distancia correspondiente a la Sección 2, coloque 50 mm.
Finalmente, en Opciones active la casilla de Mostrar Sección de Plano/Show Section
Plane. Acepte con la palomita verde.
3. Rote la pieza de tal manera que pueda ver el lado derecho de la sección obtenida por el
paso anterior. De clic derecho sobre el diagrama SX y de clic en el cuentagotas de Probe.
De clic de manera vertical desde la parte baja de la cara hasta la parte alta. Al terminar de
49
seleccionar varios puntos, en Opciones de Reporte/Report Options, de clic en

Gráfica.
El tercer paso creará una gráfica que deberá guardar en formato “.CSV”, exportar a
Excel y graficar para reportar el resultado debajo de este apartado.
RETROALIMENTACIÓN:
Replique el experimento de la práctica anterior usando este método. Para ello, dibuje el
perfil de la Fig. 6 en el plano Lateral/Right y extrúyalo hasta 6 m. Haga lo mismo que en esta
práctica con los ejes creados en ambas caras de la viga y con las sujeciones. Los momentos
aplíquelos con un Momento de 22,000 N.m. Cree una malla estándar y corra la simulación.
OBJETIVO: Analice el punto B de la viga usando la opción de Section Clipping que se

mencionó en el análisis de resultados y demuestre con una gráfica SX y Probe que el valor es
cercano a 11.2 MPa.
Figura 6. Viga y perfil usados en la práctica anterior.
50
Práctica 10: Flexión Asimétrica
INTRODUCCIÓN: La condición básica para el uso de la Fórmula de Flexión es que

el área de la sección analizada debe ser simétrica con respecto a un eje perpendicular al eje neutro
y que el momento interno resultante M actúe sobre el eje neutro. En el caso de que un elemento
se cargue con un momento M que no actúe sobre uno de los ejes principales de la sección
transversal, el momento se deberá descomponer en sus componentes dirigidos a lo largo de los
ejes principales y usar la fórmula de flexión para determinar el Esfuerzo Normal de cada
componente del momento, esto se formaliza utilizando la Ec. (1).
𝑀𝑧 𝑦 𝑀𝑦 𝑦
𝜎=− + (1)
𝐼𝑧 𝐼𝑦
Donde:
σ = Esfuerzo Normal en el punto de análisis.
(y, z): Las coordenadas del punto medidas desde un sistema de coordenadas derecho x,
y, y z.
My, Mz: Los componentes del momento interno resultante, dirigidos a lo largo de los ejes
principales.
Iy, Iz: Los momentos de inercia principales en función de los ejes x, y y z.
Los Ejes Principales de Inercia tienen su origen en el centroide y se orientan a lo largo y en

forma perpendicular a un eje de simetría si es que éste llega a existir.
OBJETIVO: El alumno analizará una sección transversal de una viga carga

asimétricamente y obtendrá la distribución de esfuerzos en puntos específicos.
PROBLEMA: Una sección transversal rectangular está sometida a un momento flexionante de M

= 12 kN.m. Determine el Esfuerzo Normal desarrollado en cada esquina de la sección y muestre la distribución
de esfuerzos.
51
MATERIALES:

INSTRUCCIONES:
1. Dibuje una viga rectangular con las dimensiones siguientes: 400x200x500 mm, ver Fig. 1. El
perfil rectangular está dibujado sobre el plano Lateral/Right y la extrusión se realizar en el eje
normal positivo a ese plano.
Figura 1: Vista isométrica de la geometría a analizar.
2. Para esta práctica será necesario crear dos ejes con un ángulo de -79.4° con respecto al eje
Y, ver Fig. 2. Para darle el sentido correcto a los ejes, cree un croquis sobre una de esas caras
y dibuje una línea inclinada. Dimensione el ángulo entre el eje horizontal del croquis con la
línea recién dibujada y escriba 280.4°. Este ángulo es la diferencia de 79.4° contra 360°.
52
Figura 2. Vista lateral de la geometría analizada.
3. Defina como material de la práctica el acero AISI 1020 y abra el módulo de Simulación en
Solidworks para una simulación Estática.
1. En las aristas inferiores de las caras laterales deberá establecer dos fijaciones: a) Arista
Izquierda – Sujeción de Geometría Fija y b) Arista Derecha – Sujeción de Geometría de
Referencia (Normal al plano de la cara Superior); ver Fig. 3.
2. Usando como referencia a los ejes dibujados sobre la viga, en cada cara aplique un momento
de 12, 000 N.m cuidando que se ambos momentos sean opuestos entre sí para hacer que la
viga entre en flexión, ver Fig. 4.
3. La calidad de la malla utilizada en el modelo debe ser Fina, con los siguientes parámetros: a)
Malla basada en Curvatura, b) Máximo tamaño de elemento de 15 mm - Mínimo
tamaño de elemento de 10 mm, c) Mínimo número de Elementos de 6 y d) Razón de
Cambio de Elemento a 1.2. Ver Fig. 5.
53
Figura 3. Fijación de Geometría de Referencia en arista inferior de cara lateral.
Figura 4. Momento aplicado sobre uno de los ejes inclinados.
54
Figura 5. Condiciones de Malla aplicada en la simulación.
4. Dar clic en Correr este estudio/Run this study.
La simulación tardará poco tiempo; esto dependerá de las capacidades del equipo de
cómputo donde se corra. Los diagramas que se reportarán serán los siguientes:
a) Diagrama de Esfuerzos Von Mises.

b) Diagrama de Desplazamientos.
c) Diagrama de Deformaciones.
d) Diagrama de Esfuerzos SX (Normal al eje X).
e) Diagrama de Esfuerzos SX (Cortado en el plano Lateral a lo largo del eje X hasta 250 mm).
f) Diagrama de Esfuerzos SX (Valores de las 4 esquinas).
55
RETROALIMENTACIÓN:
Conteste las siguientes preguntas basándose en visto en la práctica y en teoría.
a) Usando el valor más alto y el más bajo de las cuatro esquinas analizadas en su último
diagrama de distribución de esfuerzos (SX), calcule el porcentaje de error comparado con
los valores obtenidos a mano.
b) Use la herramienta ISO CLIPPING y muestre SOLAMENTE la posición del Eje Neutro
asignando valores de 0 MPa.
56
Práctica 11: Esfuerzo Cortante Transversal
INTRODUCCIÓN: Las vigas están diseñadas para soportar fuerzas cortantes internas
como momentos. La Fuerza Cortante V es el resultado de la distribución de Esfuerzos Cortantes
Transversales que actúan sobre la sección transversal de la viga. La propiedad complementaria
de Esfuerzos Cortantes establece que se crearán esfuerzos Cortantes Longitudinales en los
planos longitudinales de la viga. El cálculo del Esfuerzo Cortante en un punto específico de una
sección transversal se realiza mediante la Ec.1.
𝑉𝑄
𝜏= (1)
𝐼𝑡
La Fuerza Cortante V se obtiene del Diagrama de Fuerza Cortante de la viga en la

distancia x del análisis. El momento del área de la sección transversal que está por encima o por debajo del
punto donde se determina la fuerza cortante se denomina Q. El momento de inercia de toda la sección
es I. Finalmente, t es la anchura de la sección transversal del elemento analizado.
La Fórmula de Esfuerzo Cortante no debe emplearse no debe emplearse para determinar

valores en secciones transversales cortas o planas, en puntos donde existen cambios súbitos de
la sección transversal o a través de una sección que intercepta la frontera del elemento en un
ángulo diferente de 90°.
OBJETIVO: El alumno aproximará el valor del Esfuerzo Cortante Transversal en una

viga con perfil en T.
PROBLEMA: Una viga en voladizo (cantiléver) con perfil rectangular de 10X20X100 mm, se pone
bajo flexión tras aplicar una presión normal de 1 MPa sobre la cara superior de la viga y una Fuerza en Tensión
de 10,000 N. Determine el Máximo Esfuerzo Cortante en una sección transversal encontrada a 10 mm del
empotramiento y verifique sus resultados contra los valores obtenidos a mano.
57
Empotramiento
P = 1 MPa
Sistema de
Coordenadas
F = 10,000 N
Figura 1. Representación de la Viga en Voladizo.
MATERIALES:

INSTRUCCIONES:
1. En el plano Lateral/Right dibuje un rectángulo donde el centro de este sea coincidente al

origen del plano. Dimensione el rectángulo a 10X20 mm y extruya en positivo hasta 100
mm. La pieza deberá verse como se muestra en la Fig. 1.
2. Aplique a la geometría como material las propiedades de un Acero Aleado/Alloy Steel.
3. Cree un Sistema de Coordenadas de Referencia usando la ruta: Geometría de
Referencia/Reference Geometry-> Sistema de Coordenadas/Coordinate System. El
sistema deberá ser aplicado al punto medio de la arista inferior izquierda de la pieza. Asegúrese que
los ejes principales se orienten de la siguiente manera: X-Ancho, Y-Largo y Z-Espesor.
4. Dibuje una Línea de División/Split Line que se encuentre a 10 mm de la cara coincidente
al plano lateral; ver Fig. 2. Selecciones las dos caras paralelas al plano Superior y las dos
paralelas al plano frontal.
58
Figura 2. Posición de la línea de división aplicada al modelo.
Configuración del modelado
1. Fije usando Geometría Fija/Fixed Geometry la cara lateral izquierda, aquella que es
coincidente con el plano lateral. Esto pondrá la pieza como una viga en voladizo.
2. Aplique una Presión/Pressure de 1 MPa Normal al plano Superior/Top y orientada
negativamente sobre la pieza. Sobre la cara Lateral Derecha aplique una Fuerza/Force
en tensión de 10,000 N.
3. Utilice una malla basada en curvatura con un máximo tamaño de elemento de 0.75
mm y un mínimo tamaño de elemento de 0.50 mm. La razón de cambio deberá
establecerse en 1.2.
4. Dar clic en Correr este Estudio/Run This Study y espere por los resultados.
Tras obtener los diagramas convencionales: Esfuerzo Von Mises, Desplazamiento y

Deformación; se deberá analizar los resultados presentando lo siguiente:
a) Obtener el Diagrama de Esfuerzo Cortante (τxy).

b) Obtenga el Diagrama de Esfuerzo Cortante (τxy) seccionado en dos direcciones:
a. Dirección 1: Use el Plano Frontal/Front como referencia. Esto cortará a la
mitad la pieza paralelamente a ese plano.
59
b. Dirección 2: Use el plano Lateral/Right desde 10 mm hasta el final del largo de

la pieza (100 mm). Esto cortará paralelamente al plano lateral la pieza y
mostrando solamente la sección de análisis del problema.
c. El resultado de lo anterior se observa en la Fig. 3.
c) Realice una gráfica seleccionando puntos de la arista vertical resultante del corte en dos
direcciones de la viga.
d) Realice una gráfica seleccionando la línea vertical de división que creó con anterioridad.
RETROALIMENTACIÓN:
a) ¿Cuál es el máximo Esfuerzo Cortante a 10 mm del plano lateral?

b) ¿Qué mejora encuentra entre la gráfica de esfuerzos por puntos seleccionados contra la
gráfica apoyada por la línea de división?
c) ¿Cuál es el error porcentual obtenido comparando el valor de la simulación contra el valor
calculado a mano?
Figura 3. Diagrama de Esfuerzo Cortante dividido por dos planos.
60
Práctica 12: Simulación de ensambles
INTRODUCCIÓN: Solidworks Simulation permite controlar el comportamiento de

componentes presentes en ensambles mediante condiciones de interacción en simulación. Estas interacciones
se especifican en distintos niveles: Nivel Global, Nivel Componente y Nivel Local.
Los distintos tipos de contacto que existen se presentan a continuación:
• Contacto/Contact: Disponible para estudios estáticos, de choque y no lineales. Este evita

interferencias entre entidades, pero permite que se formen intervalos. Esta opción incrementa el
tiempo computadora del estudio.
• Unión Rígida/Bonded: Disponible para todos los tipos de estudios que requieren mallado. Las
entidades de unión rígida se comportan como si estuvieran soldadas.
• Libre/Free: Disponible para estudios estáticos, no lineales, de frecuencia, pandeo y caída. El
programa procesa las caras (de origen y de destino) como si estuvieran articuladas. Si utiliza esta
opción, ahorrará tiempo en las soluciones si las cargas que se aplican no causan interferencia. No
usar este contacto a menos que se asegure que la simulación de las cargas no originará interferencia
durante la simulación.
• Ajuste por contracción/Shrink Fit: Disponible sólo para estudios estáticos y no lineales.
Seleccione caras de dos componentes que inicialmente interfieran entre sí.
• Pared Virtual/Virtual Wall: Disponible solo para estudios estáticos. Este tipo de contacto
define el contacto entre las entidades Set 1 y una pared virtual definida por un plano de destino.
El plano de destino puede ser rígido o flexible. Se puede definir fricción entre las entidades del
Set 1 y el plano de destino asignando un valor distinto de cero como coeficiente de rozamiento.
En estudios de simulación para ensambles es necesario elegir el tipo de elemento que se usará
para cada componente, esto podrá disminuir el tiempo computadora del análisis y mejorar la precisión
de los resultados. Existen dos tipos comunes de elementos los cuales tienen un único tipo de malla
asociada, estos son:
• Elementos Sólidos (Solid): Los sólidos suelen ser mallados mediante elementos de primer
orden (Lineales) y elementos de segundo orden (Parabólicos). En general, los elementos
parabólicos generan mejores resultados; en zonas con curvaturas los resultados son más precisos
61
y sus aproximaciones matemáticas son mejores. La desventaja de los elementos parabólicos es la

necesidad de mayor tiempo computacional que en los elementos lineales.
• Elementos de Vaciado (Shell): Las piezas de vaciado son tratadas en el mallado por elementos
triangulares lineales y elementos triangulares parabólicos. Los elementos triangulares lineales se definen
por tres nodos de esquina conectados por tres aristas rectas. Los elementos parabólicos se forman
de tres nodos como esquinas, tres nodos intermedios y tres aristas parabólicas. Los estudios que
utilicen elementos de vaciado de metales suelen extraer el espesor de la lámina automáticamente
de la geometría del modelo.
OBJETIVO: El alumno analizará un ensamble que cumple con especificaciones de diseño y

ubicará el Esfuerzo Máximo desarrollado en alguno de sus elementos.
MATERIALES:
• Licencia Estudiantil de Solidworks con

módulo de Simulación activado.
• Archivos de partes para el ensamble
INSTRUCCIONES:
Ensamble del soporte (Primera Parte)
1. Abra un nuevo documento de ensamble, esto lo podrá hacer desde la pantalla de bienvenida
(Home) del programa y dando clic en la opción de Ensamble/Assembly, ver Fig. 1a.
2. Después del paso anterior, se cerrará el menú de Bienvenida y se abrirá en el lado izquierdo de la
pantalla el menú de Ensamble, ver Fig. 1b. Dé clic en el botón de la tachuela para dejar el menú
activo hasta dar clic en la flecha verde, ver Fig. 1b inciso (1). De clic en Abrir/Browse y en el menú
emergente busque la carpeta donde tenga guardadas las piezas del ensamble para la práctica. Puede
seleccionar todas las piezas a la vez para que estas estén activas en el menú de ensamble.
3. Dé clic en la parte que corresponde a la Base Izquierda y posiciónela sobre el área de dibujo de
Solidworks, ver Fig 2a. Esta pieza se considerará como la pieza madre del ensamble y
automáticamente se fijará en el espacio 3D del área de dibujo.
62
a) b)
(1)
(2)
Figura 1. Apertura de nuevo ensamble: a) Menú de Home y b) Menú de Ensamble.
4. Repita el paso anterior, pero hágalo con las demás partes, la siguiente lista son las partes necesarias
para comenzar el ensamble:
a. Base Izquierda (Fija).

b. Base Derecha (Flotante).
c. 2 Soportes (Flotante).
d. DescansoL (Flotante).
e. DescansoR (Flotante).
f. 4 Acordeones (Flotantes).
5. Las partes por sí solas deberán armarse como muestra la Fig. 2b; para ello, deberá utilizar la opción
de Relaciones/Mate para que cada parte esté ubicada como debería. Siga las indicaciones del
profesor para este paso.
NOTA: Las relaciones que se suelen utilizar para estos ensambles son:
• Coincidente.
• Paralelo.
• Perpendicular.
• Concéntrico.
• Distancia.
• Ángulo.
• Slot.
63
La relación de Slot es una relación avanzada que se utiliza para limitar el movimiento de dos caras
relacionándolas como si tuvieran una carrera definida dentro de una perforación de slot. La relación de Ángulo
se utilizará entre la Base, los Soportes y los Descansos con un valor definido por el profesor.
a)
b)
Figura 2. Ensamble de piezas de dibujo: a) Posicionamiento de Base Izquierda y b) Ensamble final.
1. Abra el módulo de simulación seleccionando una Simulación Estática con el nombre que desee.
2. Asigne como material de estudio para todas las partes el siguiente hierro: Hierro Gris
Colado/Gray Cast Iron.
64
3. Dé clic derecho sobre la parte llamada Acordeón 1 y seleccione la opción de Administrador de

Vaciado/Shell Manager. En el menú desplegado; ver Fig. 3, dé clic en el ícono de cara junto a
la caja azul y luego clic en la caja azul para comenzar a seleccionar la cara del estudio. Seleccione
la cara superior de la pieza Acordeón 1. En Tipo de Vaciado/Shell Type escoja la opción
Delgado/Thin, en la siguiente opción seleccione Superficie Media/Middle Surface y en
material asegúrese que seleccionó el hierro antes mencionado.
4. Finalmente, asigne un Espesor/Thickness de 2 mm.
5. Repita la asignación de elementos de vaciado para las otras tres partes del Acordeón (2-4) con las
mismas características. El último paso es asignar la cara superior correcta a las piezas de vaciado;
para ello, solamente abra el menú de la parte y dé clic derecho sobre el elemento Shell/Vaciado
creado y Edite la definición/Edit Definition. Observará en el menú desplegado que existen
colores asignados para la cara superior e inferior de la pieza, dé clic en la opción de Voltear
Selección/Flip Selection para hacer que la cara superior (Verde) vea hacia arriba.
Figura 3. Menú de asignación de vaciado en caras o superficies.
6. Dé clic derecho sobre la opción de Conexiones/Connections y seleccione la opción de Pin. En

el cuadro azul deberá seleccionar las caras internas de los pares de piezas que necesiten simularse
una conexión de pin. Las Bases y los Descansos tienen un pin (x2) y los Descansos y los Soportes
tienen otro pin (x2). En las opciones seleccione que No tengan traslación/No translation y No
tengan Rotación/No rotation. El tipo de conexión es Rígido y acepte la selección, ver Fig. 4.
Al final deberá tener solamente cuatro conexiones de pin en el ensamble.
65
Figura 4. Configuración de la conexión de pin en el ensamble.
Figura 5. Configuración de Contacto Local.
7. Dé clic derecho sobre Conexiones/Connections y seleccione la opción de Interacción

Local/Local Interaction. En el tipo de interacción seleccione Contacto/Contact y en el cuadro
azul seleccione una de las caras que desee agregar y en el cuadro rosa la otra cara que hace juego
con la anterior. Esta opción deberá aplicarla entre la Base y su respectivo Soporte.
8. Agregue una Sujeción Fija/Fixed Geometry sobre las caras inferiores de ambas bases.
66
9. Agregue una Fuerza/Force de 22.6 N sobre la cara superior de los Descansos y la cara
Inclinada hacia arriba de la base. Antes de aceptar la selección, asegúrese que las opciones de
Normal y Total estén seleccionadas.
10. Asigne una malla basada en curvatura con la barra deslizante en la mitad y después ejecute el
estudio.
Documente con imágenes del ensamble antes y después para saber si el análisis se realizó
correctamente según los pasos descritos. Las gráficas para entregar son:
• Gráfico de Tensiones/Stress (Von Mises).

• Gráfico de Tensiones/Stress (Y normal) sobre el plano de Planta.
• Factor de Seguridad (FOS) con distribución de los valores.
Asegúrese que todas las gráficas se encuentren en punto flotante con dos decimales y con las
unidades en SI.
RETROALIMENTACIÓN:
¿Qué aprendió de esta simulación?
¿Para qué utilizaría lo aprendido en todas las prácticas vistas en clase?
67
Mecánica de Materiales Anexo A
Anexo A: Dibujo de Práctica 1
68
Mecánica de Materiales Anexo B
Anexo B: Dibujo de Práctica 2
69

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2024

Manual de Prácticas para Mecánica

Dr. Arturo Ortiz-Mariscal

Práctica 1: Dibujo básico de piezas ...................................................................................... 1

Práctica 2: Dibujo intermedio de piezas .............................................................................. 3

Práctica 3: Concentración de Esfuerzos .............................................................................. 5

Práctica 4: Esfuerzo Térmico ............................................................................................. 12

Práctica 5: Análisis de Torsión de un Cuerpo ................................................................... 23

Práctica 6: Cálculo de Ángulo de Giro............................................................................... 28

Práctica 7: Diagramas de Fuerzas Cortantes y Momentos I ............................................ 35

Práctica 8: Diagramas de Fuerzas Cortantes y Momentos II ........................................... 40

Práctica 9: Flexión de vigas ................................................................................................. 45

Práctica 10: Flexión Asimétrica .......................................................................................... 51

Práctica 11: Esfuerzo Cortante Transversal ...................................................................... 57

Práctica 12: Simulación de ensambles ................................................................................ 61

Anexo A: Dibujo de Práctica 1 ........................................................................................... 68

Anexo B: Dibujo de Práctica 2 ........................................................................................... 69

Los textos tradicionales de teoría basan el aprendizaje de los conceptos básicos de la

Práctica 1: Dibujo básico de piezas

INTRODUCCIÓN: El programa Solidworks es utilizado como un software de CAD

OBJETIVO: Que el alumno se familiarice con las herramientas básicas de dibujo

• Licencia Estudiantil de Solidworks con módulo de Simulación activado.

• Dibujo de la pieza a analizar.

Dibujo de la geometría a analizar

1. La pieza presentada en la Fig. 1 deberá dibujarse siguiendo las dimensiones presentadas en

Figura 1: Diseño de soporte.

2. Tras dibujar la pieza, asígnele a la geometría las propiedades de material correspondientes a

3. Guarde el documento para que no pierda su configuración inicial.

Se pide que el alumno muestre las siguientes vistas de su dibujo:

Conteste las siguientes preguntas sobre el problema de la placa.

a) ¿Qué herramientas básicas de dibujo utilizó para hacer esta pieza?

Práctica 2: Dibujo intermedio de piezas

INTRODUCCIÓN: El programa Solidworks es utilizado como un software de CAD

OBJETIVO: Que el alumno se familiarice con las herramientas intermedias de dibujo

• Licencia Estudiantil de Solidworks con módulo de Simulación activado.

• Dibujo de la pieza a analizar.

Dibujo de la geometría a analizar

1. La pieza presentada en la Fig. 1 deberá dibujarse siguiendo las dimensiones presentadas en

Figura 1. Diseño de perforadora.

2. Tras dibujar la pieza, asígnele a la geometría las propiedades de material correspondientes a

Se pide que el alumno muestre las siguientes vistas de su dibujo:

Conteste las siguientes preguntas sobre el problema de la placa.

a) ¿Qué herramientas intermedias de dibujo utilizó para hacer esta pieza?

Práctica 3: Concentración de Esfuerzos

INTRODUCCIÓN: El Método de Elementos Finitos (FEM) es un método numérico

geometrías usando sus conocimientos en Solidworks, configurará un análisis Estático mediante

OBJETIVO: Que el alumno se familiarice con el uso el módulo de simulación de

• Licencia Estudiantil de Solidworks

Dibujo de la geometría a analizar

Figura 1: Placa con agujero y aleta.

2. Tras dibujar la pieza, asígnele a la geometría las propiedades de material correspondientes a

Apertura del módulo de Simulación en Solidworks

1. Busque en la barra de herramientas superior el icono de un engrane y de clic sobre la flecha

Figura 2. Apertura del módulo de simulación: a) Menú de Configuraciones y b) Menú de activación de

Configuración del modelo

Figura 6. Configuración de las cargas: a) Menú de opciones de cargas y b) Menú de fuerzas.

Figura 7. Menú de mallado: a) Opciones de mallado y b) Menú de Malla.

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑆𝑖𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 − 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

Práctica 4: Esfuerzo Térmico