Ms 2
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1. CONSIDERACIONES GENERALES
Las Especificaciones Técnicas contenidas en éste documento se aplican a los trabajos detallados en
los planos que son parte del presente estudio.
Las obras por realizar así como las partidas a ejecutar se ceñirán estrictamente a lo indicado en los
planos del proyecto y en estas especificaciones técnicas.
Antes de dar inicio la obra, se efectuará el trazo y replanteo, cuyas indicaciones en cuanto a
alineamiento y gradientes serán respetados en todo el proceso constructivo; si durante la
ejecución se precisa ejecutar algún cambio menor, esta será efectuado contando con la
autorización del Supervisor.
El Ingeniero Residente deberá tener en obra todos los equipos, herramientas e implementos para
la ejecución y prueba de su trabajo.
Al concluir con su trabajo, el Ingeniero Residente deberá eliminar todos los desperdicios
ocasionados por materiales y equipos empleados.
2. MATERIALES:
Los materiales son los elementos principales de toda construcción, por lo que deberán ser de muy
buena calidad y de acuerdo a las especificaciones dadas. Se asegurará que estén en buenas
condiciones para ser utilizados; aquellos que vienen envasados, deberán entrar a la obra en sus
envases originales y sellados, en caso contrario serán descartados y retirados de la obra.
3. DE LA MANO DE OBRA:
La mano de obra debe ser seleccionada y de la mejor, para garantizar la buena ejecución de la
obra; será cuidadosa y de buena técnica de construcción, empleando operarios calificados, para
que los trabajos presenten en todo momento y lugar un aspecto perfecto y se aprecie la buena
ejecución de la obra.
De acuerdo al tipo de trabajo que se vienen realizando, la entidad contratista proporcionará a los
trabajadores implementos de protección, tales como: cascos, guantes y botas, etc., en todo el caso
el personal contará como mínimo con un casco de protección.
En las zonas que fuera necesario se deberá establecer señalizaciones de peligro, también durante
toda la ejecución de la obra se dispondrá obligatoriamente de letreros, señales, barreras, etc., así
como de vigilantes para prevención de accidentes.
5. DIRECCIÓN TÉCNICA:
6. INGENIERO RESIDENTE:
El Ingeniero Responsable, desde que toma posesión del terreno y mientras duren los trabajos, será
responsable de todo daño en la obra, propiedades vecinas o de terceros que se deriven de los
trabajos de construcción.
El Ingeniero Sanitario y/o Civil, colegiado y hábil, será el responsable de la correcta ejecución de la
obra. Por lo tanto, los diseños y los criterios establecidos en la memoria descriptiva o en los planos
deben materializarse en la obra, mediante procedimientos constructivos adecuados que deben ser
establecidos por el Ing. Residente de Obra.
7. SUPERVISIÓN:
Cualquier modificación en los planos será establecida con aprobación del Ingeniero Supervisor.
9. LIMPIEZA FINAL:
Una vez concluidas todas las obras, de acuerdo a las normas técnicas de control interno para obras
públicas, el Ingeniero Residente, presentará los planos de obra tal como realmente fueron
ejecutadas, los cuales formarán parte de la liquidación de obra.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
AGUA POTABLE
01 OBRAS PROVISIONALES
Descripción:
El cartel de obra se colocara en el inicio del proyecto en un lugar visible de la zona del proyecto. La
dimensión del cartel será 3.60x2.40m colocado a una altura no menor de 2.00 m medida desde su
base. En el letrero deberá figurar el nombre de la entidad ejecutora, nombre de la obra, tiempo de
ejecución, financiamiento, modalidad de la obra, cuyo diseño será proporcionado por el
Supervisor.
Método constructivo:
Los letreros serán de tipo gigantografía, sobre marcos y bastidores de madera tornillo de 2”x2”
cada 1.20 m en ambos sentidos. Los Letreros deberán ser colocados sobre soportes
adecuadamente dimensionados para que soporten su peso propio y cargas de viento, madera
eucalipto de 4” como mínimo con dos parantes.
El cartel de obra será de material resistente a la intemperie. Así mismo los marcos y bastidores
serán de madera de buena calidad.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar las dimensiones del cartel, así como la calidad del material del mismo.
Método de medición:
Descripción:
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros, que
sean necesarios al lugar en que desarrollaran la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La
movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
Método constructivo:
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el
equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no
autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
El contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor.
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
01.02 DEMOLICIONES
Descripción:
Esta partida se refiere a la demolición de estructuras, en forma parcial o total de concreto armado
o de concreto ciclópeo, de piedra emboquillada asentada con mortero, etc.
El Contratista antes de iniciar los trabajos, alcanzará a la Supervisión con la debida anticipación, un
plan de trabajo para ser revisado y aprobado.
Método constructivo:
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o debilitar
las partes y/o elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se conservarán.
Para el caso de elementos estructurales que serán ampliados y/o alargados, la demolición se
realizará conforme a lo indicado en los planos, de manera que la cara de empalme con la nueva
estructura quede rugosa y libre de restos de material demolido (elementos de concreto armado,
cincel para corte demolición).
El supervisor verificará la calidad de las herramientas y equipos para la demolición antes de iniciar
los trabajos correspondientes.
Método de medición:
La medición se hará por metros cúbicos (m3) medidos en la posición original de los elementos a
demoler.
Bases de Pago:
Descripción:
El material demolido, será eliminado por el Contratista transportándolo hacia los botaderos
previamente establecidos y aprobados por la Supervisión.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies) fuera
de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares permitidos
por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades municipales, con
conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material excedente.
El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual se
notificará al Contratista.
Método de medición:
La medición se hará por metros cúbicos (m3) eliminados medidos en la posición original de los
elementos a demoler.
Bases de Pago:
02 SEGURIDAD Y SALUD
Descripción:
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará en forma Global y constituirá la completa compensación para la
mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la partida.
Descripción:
Esta partida comprende el suministro de los implementos de seguridad a los trabajadores tales
como: botas de seguridad punta de acero, guantes de cuero, guantes de cuero, cascos amarillos,
cascos de protección, protector de oídos, chalecos, lentes de protección de plástico entre otros.
De tal manera que se garantice las condiciones de seguridad de los trabajadores y se pueda
disminuir el riesgo a posibles accidentes.
Medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al total del contrato de la partida; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
Descripción:
Se deben considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para el transporte de posibles heridos entre otros.
Medición:
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará en forma Global y constituirá la completa compensación para la
mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la partida.
Medición:
La unidad de medida será en forma global (Glb), haciéndose cumplir lo requerido en el expediente
Técnico de obra en lo referente a los objetivos de capacitación de personal de obra planteados en
el plan de seguridad y salud en el trabajo (PSST).
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará en forma Global y constituirá la completa compensación para la
mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la partida.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Método constructivo:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas condiciones
para su uso adecuado.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el topógrafo
y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos
y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota
servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el
teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- YESO DE 28 Kg
- ESTACA DE MADERA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Calidad de los materiales:
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como también se tendrá a
mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Ing Supervisor y se medirá por el total
en (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano
o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de
fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por orden escritas del
Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las condiciones de estabilidad
de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando
los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos
con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de
la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material
suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación
del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con
concreto.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de
modo que no afecte la estética de los accesos.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios
públicos o para evitar acciones durante los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de Medición
Bases de Pago:
El pago a efectuar en esta partida será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Comprende la ejecución de los trabajos de refine y compactación de las áreas del terreno que
servirán como plataforma donde se cimentaran las estructuras, así también la ejecución de
rellenos en capas y apisonados o compactación con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación del solado, el fondo del terreno debe ser continuo, plano y
compactado con pisón manual y libre de piedras, tronco o material duro.
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago se hará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Método constructivo:
El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del material
de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el número de veces
que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano.
Calidad de los materiales:
Se utilizará el material de suelo proveniente de los trabajos de corte. El material extraído deberá
ser previamente seleccionado antes de su utilización.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago se hará por metro cubico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies) fuera
de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares permitidos
por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades municipales, con
conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material excedente.
El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual se
notificará al Contratista.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material
necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada por el
esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra con
beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para realizar los
trabajos.
03.01.01.03 FILTROS
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada que varían de 3/4” a 2” la cual será colocada en la
parte externa de la captación cerca al orificio de entrada con la finalidad de limpiar las impurezas.
Método constructivo:
Se realizará la impermeabilización del fondo del terreno excavado con una pendiente mínima de
2%, comprendido entre la cámara húmeda y las filtraciones a fin de que éstos discurran sobre
aquél, y puedan ingresar en ella a través de los orificios perforados en el muro respectivo.
Se colocará material clasificado en dos (2) capas. La capa inferior constituida por piedras con un
diámetro mínimo de 2” colocadas hasta una altura de 5 cm por encima del orificio superior de
entrada a la cámara recolectora. La capa superior, será de material granular de espesor de ¾” a 1”
hasta cubrir completamente el nivel de las filtraciones y la excavación realizada.
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de
gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o
materia orgánica adherida antes de emplearse.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de Medición
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas.
Descripción.
Esta partida consiste en dotar de un elemento relleno de juntas de expansión de espuma flexible,
compuesto de una espuma sintética única de polímeros isoméricos en una estructura de célula
cerrada muy pequeña, de color gris, es un material altamente adaptable, flexible y liviano que en
las estructuras que estén expuestas a la humedad y escorrentía permanente. Antes de realizar el
vaciado de las aletas y la caja de captacion, que necesita juntas de expansión de espuma flexible y
que esté expuesto a la humedad, se colocarán, el elemento denominado juntas de expansión de
espuma, debidamente alineado con el encofrado, que dará la cara a la junta y a su vez deberá
estar, protegido para realizar la unión con la otra parte de la estructura.
El Ing. Supervisor deberá verificar la calidad de las juntas de expansión de espuma flexible,
requiriendo al contratista las pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso.
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing. Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
metros.
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato en metros. El precio unitario comprende todos
los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos,
implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
Llevarán solado, las cimentaciones individuales que se apoyan sobre el terreno. El concreto a
utilizarse será concreto simple f’c=100Kg/cm2 estos materiales se elaborarán necesariamente
utilizando mezcladora mecánica debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un
minuto por cada carga.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor .
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor
dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni
mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm).
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM
C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas
ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Piedra chica: de ½” a ¾”
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Admixtura o aditivos:
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales
antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de
mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados
otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento
usada.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía,
los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos
realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será
previamente aprobado por el Ing. Supervisor.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser
alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así
como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Supervisor.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Ing. Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales
y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en
forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen
con los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Metodo de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Se colocará concreto f'c=140 kg/cm2 para dado, en todas las cimentaciones individuales que se
apoyan sobre el terreno. Los dados serán de concreto f’c=140Kg/cm2 (cemento/hormigón) y se
elaborarán necesariamente utilizando mezcladora mecánica debiendo efectuarse esta operación
como mínimo durante un minuto por cada carga.
A) Cemento:
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor .
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor
dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni
mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm).
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM
C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas
ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Piedra chica: de ½” a ¾”
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Admixtura o aditivos:
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales
antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de
mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados
otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento
usada.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía,
los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos
realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será
previamente aprobado por el Ing. Supervisor.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
Relacion Agua Cemento Maximas Permisibles
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser
alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así
como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Supervisor.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Ing. Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales
y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en
forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen
con los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Metodo de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Se colocará concreto f'c=140 kg/cm2+30% PM, en todas las áreas en donde el concreto funcione
sólo como material de relleno y no soporte ningún tipo de sobrecargas.
Para la preparación del concreto f'c=175 kg/cm2+30% PM para relleno, solo podrá emplearse agua
potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que pueden
dañar el concreto.
A) Concreto:
B) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
C) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
D) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor .
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor
dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni
mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
D.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm).
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM
C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas
ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Piedra chica: de ½” a ¾”
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Admixtura o aditivos:
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales
antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de
mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados
otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento
usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía,
los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos
realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será
previamente aprobado por el Ing. Supervisor.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser
alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así
como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Supervisor.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Ing. Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales
y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en
forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
Metodo de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán de acuerdo a los requisitos de las especificaciones
ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200
kg/cm2 como mínimo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos, los detalles y
habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas
Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Los anclajes y traslapes de las varillas, satisfacerán los requisitos de la Especificación ACI-318
"Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición. De
modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm, todo
empalme por soldadura de presentarse deberá ser autorizado por el supervisor y proyectista.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas señaladas líneas arriba.
ANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre de
la barra
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
a) En barras longitudinales:
b) En Estribos:
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro,
2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro,
4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura
del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad.
Calidad de Materiales:
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser
fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que
permitan colocarles convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales
para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Metodo de medicion:
Los pagos se efectuarán según el avance mensual de la partida Acero estructural fy=4200 kg/cm2.
03.01.01.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Los encofrados se usarán donde sea necesario confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a
las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI 347-05 “Práctica
recomendada para encofrados de concreto”. Estos deberán tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente
rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados
como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
Metodo constructivo:
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción será de responsabilidad del
Contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte deberá ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir el escape del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
antes del endurecimiento del concreto para compensar las deformaciones.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portante inclinadas o puntales deberán ser previstos
y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y
en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea
vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes deben ser de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las caras del concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los
tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no lleven elemento de
metal alguno más adentro que 1cm de la superficie.
La forma de madera para la abertura de paredes debe ser construida de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Contratista
dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ing. Supervisor.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanado con mortero y terminado de tal textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Desencofrado:
Placas 36 horas
Losa 7 días
Tolerancias:
A menos que se especifique de otro modo por el Ing. Supervisor, el encofrado debe ser construido
de tal manera que las superficies del concreto estén de acuerdo a los límites de variación
indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles.
6mm, + 12mm
6mm, +12mm
Variaciones en niveles o gradientes indicados en los planos para pisos, techos, vigas, bruñas y
estructuras similares:
En cualquier nave o en 6m máx:6mm
Metodo de medición:
El pago se hará por metro cuadrado de área efectiva de encofrado y multiplicado por el precio
unitario de la partida correspondiente.
Se colocará concreto f’c=280 kg/cm2, en todas las áreas en donde el concreto funcione como
concreto estructural y también como concreto simple, para que soporte las sobrecargas a las que
este diseñado.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor .
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor
dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni
mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm).
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM
C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas
ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Admixtura o aditivos:
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de
calidad reconocida y comprobada. El Ing. Supervisor deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales
antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de
mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados
otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento
usada.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura que
puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en
zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía,
los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos
realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será
previamente aprobado por el Ing. Supervisor.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser
alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor; para mezcladoras de una yarda
cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción
de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá
ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición
indiscriminada de agua para que aumente el asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así
como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Supervisor.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Ing. Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales
y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en
forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
El Ingeniero Supervisor tendrá facultar para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o cuando
el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio:
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
Metodo de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Metodo constructivo:
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia adecuados,
para ser trabajables. El cemento deberá cumplir con las Normas STM-C-150 y los agregados con las
normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.
Método de medición:
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.01.01.06.02 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE 1:2, e=2.0 cm
Ejecución:
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia adecuados,
para ser trabajables.
El cemento deberá cumplir con las Normas ASTM-C-150 y los agregados con las normas ASTM-C-
33 y ASTM-C-330.
Metodo y medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Se usará planchas LAC de superficie estriada de 1/8” de espesor, las dimensiones se encuentran
indicadas en los planos, el marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción
de éste. Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Ejecución:
La forma de medición será por unidad ejecutada y colocada según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos de diseño.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad de tapa
colocada con sus respectivos aditamentos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Se usará planchas LAC de superficie estriada de 1/8” de espesor, las dimensiones se encuentran
indicadas en los planos, el marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción
de éste. Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Ejecución:
Medición:
La forma de medición será por unidad ejecutada y colocada según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos de diseño.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad de tapa
colocada con sus respectivos aditamentos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos.
Método constructivo:
Se instalarán las geomembranas después de colocar los filtros, antes de colocar la losa por otro
lado en el proceso de encofrado se debe colocar los lloraderos de acuerdo a los planos.
Normas de Fabricación
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 1452 para agua potable.
Accesorios de geomembranas:
Las membranas de PVC son películas flexibles e impermeables que se fabrican bajo dos procesos
cada uno con capacidad de brindar soluciones de recubrimientos en obras de ingeniería con
refuerzo textil o sin refuerzo.
Estos productos también pueden incluir una superficie de color blanco o diferente, y otras
características especiales como una superficie conductiva para ser ensayada mediante una prueba
de chispa, permitiendo la ejecución de ensayos no destructivos sobre toda la superficie de la
lámina después de su instalación.
Método de medición:
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas, niples, uniones adaptadores, conos y en todo cambio brusco de
dirección, se anclarán en dados de concreto.
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
VolanteHierro maleable
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 1452para agua potable.
Método de medición:
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, niples, uniones adaptadoras, conos y en todo cambio brusco de
dirección, se anclarán en dados de concreto.
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC SAL para fluidos sin presión
con empalme espiga campana NTP 399.003
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.003 tuberías PVC
para fluidos sin presión SAL.
Método de medición:
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Se colocará concreto f’c=175 kg/cm2, en todas las áreas en donde el concreto funcione como
concreto estructural y también como concreto simple, para que soporte las sobrecargas a las que
este diseñado.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor .
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor
dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni
mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm).
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM
C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas
ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Piedra chica: de ½” a ¾”
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Admixtura o aditivos:
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura que
puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en
zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía,
los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos
realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será
previamente aprobado por el Ing. Supervisor.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
Relación Agua Cemento Máximas Permisibles
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser
alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor; para mezcladoras de una yarda
cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción
de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser eliminado. La mezcladora utilizada deberá
ser descargada totalmente antes de agregar una nueva carga. Se prohibirá totalmente la adición
indiscriminada de agua para que aumente el asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así
como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Supervisor.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Ing. Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en
forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
El Ingeniero Supervisor tendrá facultar para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
una estructura cuando las condiciones sean tales que se tenga duda sobre su seguridad, o cuando
el promedio de probetas ensayadas arroje resistencia inferior a la especificada.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen
con los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Metodo de medición:
La fabricación y colocación del concreto será en metros cúbicos (m3).
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción
Las columnas para el cerco perimétrico serán de fierro negro de 2”x2.70m., estas irán ancladas a
los dados de concreto.
Forma de medición
Condiciones de pago
Esta partida se valorizará sobre la base de los metrados ejecutados, en forma de Unidad (Und)
construidos por el precio unitario que constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto
Descripción
Ejecución
Todos los elementos de fierro se ceñirán exactamente a detalles y medidas de una puerta de 0.85
x 2.00, colocándose sobre el marco, la malla olímpica se soldará al marco de la puerta y este marco
se soldará a los postes de tubo de fierro negro. La fijación de la puerta y moldura de marco no se
llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de construcción del muro con mallas
olímpicas.
Forma de medición
Condiciones de pago
Esta partida se valorizará sobre la base de los metrados ejecutados, en forma de Unidad (Und)
construidos por el precio unitario que constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
Descripción
Son barras de acero en forma de ángulo de 11/2”x11/2”x1/8” que servirán para la colocación de la
malla olímpica para proteger las estructuras.
Método de ejecución
Las barras de acero o barras en forma de ángulo destinadas a la armazón de los cercos
perimétricos deberán estar de acuerdo con los requerimientos de las “Especificaciones Para
Varillas De Acero (Astm A-15)”.
Forma de medición
Condiciones de pago
Esta partida se valorizará sobre la base de los metrados ejecutados, en forma de metros (m.)
construidos por el precio unitario que constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
Descripción
Con el propósito de dar seguridad a la captación, se colocará el cerco con malla olímpica F.G.
número 10 con cocadas de 2”X2” soldadas a los ángulos y estos a los tubos de fierro negro.
Método de ejecución
La captación estará protegida con cerco perimétrico con malla olímpica, la cual se soldará en los
ángulos y estas en los postes de fierro negro de 2” de diámetro y 2.00 m. de altura los cuales se
colocarán según la forma y dimensiones que se indican en los planos del proyecto.
Forma de medición
Condiciones de pago
Esta partida se valorizará sobre la base de los metrados ejecutados, en forma de Metro lineal (M)
construidos por el precio unitario que constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
Descripción:
La instalación de esta partida se realizará mediante el uso de alambre de púas sujetadas con
grapas de metal sobre postes de madera rolliza de eucalipto de 4” de diámetro, los alambres
estarán separados entre sí 20 cm.
Método constructivo:
La instalación de la transición se hará de acuerdo con los planos. También se tomará en cuenta la
calidad del material. Los traslapes de continuidad se realizarán en los postes.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Bases de Pago:
Descripción:
Primeramente, se efectuará el rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado
grueso, así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme. Este
lijado será más meticuloso en contacto con tuberías. Se hará un pintado con pintura látex en dos
manos para que ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea, previa imprimación.
Método constructivo:
Se aplicarán dos (02) manos de pintura LATEX formulado especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado, obtenido según lo indica en los planos y aprobados por el Ing.
Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Primeramente, se efectuará el rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado
grueso, así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme. Este
lijado será más meticuloso en contacto con tuberías. Se hará un pintado con pintura esmalte en
dos manos para que ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea.
Método constructivo:
Se aplicarán dos (02) manos de pintura esmalte formulado especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado, obtenido según lo indica en los planos y aprobados por el Ing.
Supervisor.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Consiste en limpiar un área de terreno de tipo Semirocoso, el terreno deberá estar libre de
cascajos de piedra, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos
los materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Método constructivo:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas condiciones
para su uso adecuado.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Ing. Supervisor, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.
Descripción:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca de
nivelación.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se usan
en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se marcan
las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes deben ser
aprobados por el Ing. Supervisor antes de que se inicien las excavaciones.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el topógrafo
y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos
y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota
servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el
teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- YESO DE 28 Kg
- ESTACA DE MADERA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a
mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.
Método de medición
Bases de pago:
El pago se hará por kilómetro, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, después de haber
culminado los trabajos, asimismo llevar la nivelación final del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutadas.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el topógrafo
y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Los niveles serán referidos a un B.M. monumentado con un hito de concreto. Para el trazado de
los ángulos se empleará el teodolito.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- WINCHA METALICA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método de Medición
Bases de pago:
El pago se hará por kilómetro, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Todos los trabajos de excavaciones se adaptarán a las exigencias de las obras según las medidas y
cotas indicadas a los planos y/o instrucciones de la Supervisión y a las condiciones naturales del
subsuelo.
En todos los trabajos de excavación, el desmonte del material a eliminarse y el tipo de los equipo a
emplearse, necesitan la aprobación de Supervisión. Se eliminará cualquier material aunque no se
encuentre directamente en la superficie de excavación, y que pudiera perjudicar por
desprendimiento o deslizamiento la obra, a los obreros o equipos.
Método constructivo:
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y
público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes y se preverán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la
destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar
por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
La excavación de zanjas no podrá empezar mientras no se haya hecho un replanteo general y se
tenga la certeza de que las tuberías podrán tener gradientes y profundidades especificadas en los
planos, y se tenga en obra las tuberías necesarias. No se efectuará la apertura de zanjas con
mucha anticipación al tendido de la tubería para evitar inundaciones por efecto de las lluvias,
evitar la rotura del talud de zanja, evitar accidentes por el tránsito de personal.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y
compactación adecuado. Un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo es lo
recomendable. Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales; entibándolas
convenientemente; si la calidad del terreno no lo permite se les dará los taludes adecuados según
la naturaleza del mismo. También se podrá prevenir accidentes o derrumbes entibándolas
convenientemente siempre que sean necesarios.
Durante el proceso de la excavación de las zanjas y para determinar la profundidad de los mismos,
se colocará el escantillón pegado al cordel bien templado entre dos cerchas.
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de carácter
local, estará a juicio del Ing. Supervisor de Obra.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán corregidos
por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no mayores de 20 cm. de
espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del terreno
adyacente.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de
agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales para evitar derrumbes en
excavación y el tubo deberá asentarse sobre el solado de material granular bien compacto ( o por
lo menos 95% de la máxima densidad seca “Proctor Estándar” y a la humedad óptima) cuando es
un material muy inestable por su humedad o su contenido de material orgánico, deberá
procederse como en caso anterior pero con un solado, debiendo tener armadura de refuerzo,
apoyo sobre pilotes o cualquier otro procedimiento que garantice la estabilidad de la tubería.
El contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios
mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios
públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Las excavaciones para el tendido e instalación de tuberías se medirán en metros (m) con
aproximación a un decimal.
Bases de pago:
El pago se efectuará según el avance mensual de obra de acuerdo al precio unitario contratado
para las partidas del presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido
completada.
Descripción:
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes. Y consiste también en la eliminación de bolones de roca.
La excavación en roca suelta se realizará con el uso de explosivos, los cuales tienen que cumplir las
normas establecidas para su adquisición, y manipulación bajo responsabilidad del Ingeniero
Residente y la estricta supervisión del ingeniero supervisor.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para los
rellenos será eliminado de la obra, con el uso de maquinaria pesada.
Método constructivo:
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y
público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes y se preverán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la
destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar
por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y
compactación adecuado. Un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo es lo
recomendable. Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales.
Durante el proceso de la excavación de las zanjas y para determinar la profundidad de los mismos,
se colocará el escantillón pegado al cordel bien templado entre dos cerchas.
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de carácter
local, estará a juicio del Ing. Supervisor de Obra.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán corregidos
por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no mayores de 20 cm. de
espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del terreno
adyacente.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de
agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales para evitar derrumbes en
excavación y el tubo deberá asentarse sobre el solado de material granular bien compacto ( o por
lo menos 95% de la máxima densidad seca “Proctor Estándar” y a la humedad óptima) cuando es
un material muy inestable por su humedad o su contenido de material orgánico, deberá
procederse como en caso anterior pero con un solado, debiendo tener armadura de refuerzo,
apoyo sobre pilotes o cualquier otro procedimiento que garantice la estabilidad de la tubería.
El contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios
mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios
públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Medición y pago:
Las excavaciones para plataforma de las obras se medirán en metros (m) con aproximación a un
decimal. El material excavado se retirará hasta una distancia de 30 metros previa indicación de la
supervisión a los lugares fuera del área de influencia y que no obstruyan estructuras o caminos
existentes.
Bases de Pago:
El pago se efectuará según el avance de acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del
Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido completada.
Descripción
Este trabajo consiste en el refine y conformación de fondos y taludes después de haber concluido
con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano
y libre de piedras, tronco o material duro.
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
m.
Bases de Pago
El pago se efectuará en m. Al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
Descripción
Este trabajo consiste en el refine y conformación de fondos y taludes después de haber concluido
con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano
y libre de piedras, tronco o material duro.
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
m.
Bases de Pago
El pago se efectuará en m. Al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
Descripción
Esta partida consiste en colocar una cama de arena o material propio zarandeado donde
descansará la tubería.
Método constructivo:
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre un encamado de capa de arena o material propio
zarandeado de 0.10 m que se colocará en el fondo de las zanjas, sin piedras que servirá para
asentar la tubería y proporcionar una distribución uniforme de los esfuerzos del terreno de
fundación.
• Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser escogido, es
decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de detrito.
Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial debe ser
previamente seleccionado.
• El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre la
tubería y las paredes de la zanja.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
(m).
Bases De Pago
El pago se efectuará en m, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
Descripción
Esta partida consiste en colocar una cama de arena o material zarandeado, donde descansara la
tubería.
Método constructivo:
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre un encamado de capa de arena de 0.15m que se
colocará en el fondo de las zanjas, sin piedras que servirá para asentar la tubería y proporcionar
una distribución uniforme de los esfuerzos del terreno de fundación.
• Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser escogido, es
decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de detrito.
Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial debe ser
previamente seleccionado.
• El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre la
tubería y las paredes de la zanja.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
(m).
Bases de pago
El pago se efectuará en m, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
Descripción:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir a la
instalación de la tubería tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas
que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flete
de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y
teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
Relleno Lateral
Relleno Superior
Relleno Final
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Método constructivo:
Relleno Lateral.-
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente
a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en
el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
Relleno Superior.-
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de
10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos
húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos son necesario los pisones mecánicos.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la tubería
quedará deficiente.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo,
apisonando adecuadamente.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería, mediante las pruebas
establecidas en la norma.
Método De Medición
Base de Pago:
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y
teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
Relleno Lateral
Relleno Superior
Relleno Final
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Método constructivo:
Relleno Lateral.-Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de
espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
Relleno Superior.-
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de
10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos
húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos son necesario los pisones mecánicos.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la tubería
quedará deficiente.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo,
apisonando adecuadamente.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería, mediante las pruebas
establecidas en la norma.
Método de medición
Base de pago:
Descripción:
Las tuberías que se utilizarán serán Ø 1 ½” C-10 PVC SP, teniendo cuidado de cumplir con las
especificaciones indicadas a continuación para su transporte, manipuleo, montaje y colocación.
Método constructivo:
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,
profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de precisión
autorizado por el Supervisor, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o estacas que
permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se deberá
tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Colocación:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una cama
de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4), para que
los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se
debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones de
calidad.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra
y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de
la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y
con ayuda de una brocha pequeña.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta
el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se
ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener fugas.
Efectos de la temperatura:
Dónde:
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación se
debe permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario
considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y por
lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación:
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con
empalme espiga campana o simple presión (SP) NTP 399.002.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías PVC
para fluidos a presión con simple presión (SP).
Método de medición:
La forma de medición se realizará por metro (m) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de Pago:
La forma de pago se efectuará por metro (m) de acuerdo al precio unitario establecido en el
Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
Descripción:
Esta partida incluye los requerimientos para suministrar codo electro fusión HDPE y piezas
misceláneas de HDPE-ISO 4427 - 2, junto con todos los materiales para uniones, piezas especiales,
adaptadores y otras piezas requeridas para su instalación en las tuberías a instalarse para el
abastecimiento de agua potable.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con las Normas
de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International Standars Organization”.
El material y equipo fabricado bajo otras normas y especificaciones pueden ser también
presentadas, para lo cual deberá suministrar dicha información para demostrar que el material o
equipo es equivalente al que se ha especificado.
- Carga y Transporte.
- Manipuleo y descarga.
- Almacenamiento.
Todos los accesorios deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:
• Fecha de fabricación
• Normas de Fabricación
Medición
Descripción:
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar previamente
anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar al descubierto, sólo, todas
las uniones.
Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos en el
momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a iniciar
la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas; debiendo verificarse durante
éste tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reparación y/o corrección de averías en la línea
probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se mantiene
sin variación, durante el tiempo de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisión.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a iniciar
la prueba a zanja tapada.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora; debiendo verificarse durante éste
tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reparación y/o corrección de averías en la línea
probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se mantiene
sin variación, durante el tiempo de prueba.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba
a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en
una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domici¬liarias.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferente¬mente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Desinfección:
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar
la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5ppm de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán maniobrados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro.
Cloro líquido
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para
controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
Método constructivo
Con un bomba manual tipo balde se inyecta agua el tramo o circuito a prueba, abriendo los
válvulas speech instaladas en las partes altas del tramo, hasta expulsar todo el aire contenido,
luego cerrar los speech, continuando la inyección de agua al circuito hasta verificar en el
manómetro 1.5 la presión de trabajo del circuito a prueba.
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas condiciones
para su uso adecuado.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Método de medición:
Bases de pago.-
El pago se hará por metro, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Método constructivo:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas condiciones
para su uso adecuado.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario
de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el topógrafo
y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos
y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota
servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el
teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- YESO DE 28 Kg
- ESTACA DE MADERA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
(m2).
Bases de pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano
o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de
fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por orden escritas del
Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las condiciones de estabilidad
de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando
los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos
con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de
la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material
suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación
del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con
concreto.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de
modo que no afecte la estética de los accesos.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios
públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de Medición
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine y compactación de las áreas del terreno que
servirán como plataforma donde se cimentaran las estructuras, así también la ejecución de
rellenos en capas y apisonados o compactación con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación del solado, el fondo del terreno debe ser continuo, plano y
compactado con pisón manual y libre de piedras, tronco o material duro.
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago se hará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies) fuera
de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares permitidos
por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades municipales, con
conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material excedente.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual se
notificará al Contratista.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material
necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada por el
esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra con
beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para realizar los
trabajos.
03.01.03.09 PINTURA
03.01.04.09 PINTURA
Se colocará concreto f'c=210 kg/cm2, en todas las áreas en donde el concreto funcione como
concreto estructural y también como concreto simple, para que soporte las sobrecargas a las que
este diseñado.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor .
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor
dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni
mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm).
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor , ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM
C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas
ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Piedra chica : de ½” a ¾”
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Admixtura o aditivos:
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales
antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de
mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados
otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento
usada.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura que
puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en
zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser
alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así
como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Supervisor .
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Ing. Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales
y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en
forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen
con los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Metodo de medición:
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Metodo constructivo:
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia adecuados,
para ser trabajables. El cemento deberá cumplir con las Normas STM-C-150 y los agregados con las
normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.
Método de medición:
Bases de Pago:
Metodo constructivo:
El mortero se compondrá de cemento Pórtland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia adecuados,
para ser trabajables. El cemento deberá cumplir con las Normas STM-C-150 y los agregados con las
normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.01.05.06 DRENAJE
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano
o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de
fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por orden escritas del
Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las condiciones de estabilidad
de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando
los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos
con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de
la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material
suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación
del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con
concreto.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de
modo que no afecte la estética de los accesos.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 3.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios
públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 1”, la cual será colocada en el piso con la
finalidad de drenar los residuos de agua, que se pueda generar en la operación del sistema.
Método constructivo
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de
gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o
materia orgánica adherida antes de emplearse.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Medición y pago:
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas.
03.01.05.07 ACCESORIOS
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas metálicas a
escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en dados de
concreto.
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Descripción Materiales
VolanteHierro maleable
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 1452para agua potable.
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción, por
el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
Máx. min.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Se usará planchas LAC de superficie estriada de 1/8” de espesor, las dimensiones se encuentran
indicadas en los planos, el marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción
de éste. Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Ejecución:
Medición:
La forma de medición será por unidad ejecutada y colocada según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos de diseño.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad de tapa
colocada con sus respectivos aditamentos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
03.01.05.09 PINTURA
03.01.06.06 DRENAJE
03.01.06.07 ACCESORIOS
03.01.06.09 PINTURA
Descripción
Esta partida consiste en colocar muro de soga en la base que soportará al lavadero, para darle una
seguridad adecuada.
Método constructivo:
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura del muro máximo de 0.60 m. para conseguir la
elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.
El muro de ladrillo que termine en la parte baja del piso, losas de piso superior, etc., será bien
trabajado acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero seco. El desalineamiento
horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. de cada 3 más, con un máximo de
1 cm. El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1 cm, por cada 3 más,
con un máximo de 1.5 cm., en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una
variación máxima de 10%
Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- El Ing Supervisor deberá verificar la calidad de los ladrillos, como también la correcta
colocación durante los trabajos.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
metro cuadrados (M2).
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) al precio unitario del contrato, ejecutado medido
en la forma indicada y aprobado por el Ing Supervisor . El “Precio Unitario” comprende todos los
costos de equipos, mano de Obra con beneficios Sociales, implementos de seguridad,
herramientas y otros necesarios para realizar los trabajos.
Descripción
Método de construcción
Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de 2.0cm. y acabado pulido con
plancha de acero. Su altura será de 30 cm. Se empezará con un revoque grueso con superficie
áspera para mejorar la adherencia del acabado final que será pulido. Estarán ubicados en el
exterior de los módulos (sobrecimientos).
Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así como su correcto alineamiento.
Método De Medición
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros lineales (ML) de
contrazócalo ejecutado, contándose con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Condiciones de Pago
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
Imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
03.01.07.06.05 COBERTURAS
Descripción
Al colocarse las planchas de teja andina se tendrá un especial cuidado en los traslapes respectivos
antes de su fijación.
Perfore con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción manual, el diámetro de la perforación
debe ser de un 50% mayor que el diámetro del accesorio de fijación.
Las planchas deben fijarse sobre vigas o viguetas mediante tirafones y/o ganchos especiales
hechos en obra, de un diámetro mínimo de ¼” ó ganchos chatos. Los elementos deben ser
galvanizados. Los tirafones tendrán sus arandelas y chupones en la cabeza para no permitir el paso
de agua de lluvia.
Para evitar la superposición de 4 planchas deberá despuntarse las 2 planchas intermedias. El corte
tendrá 3 cms. de ancho y un largo igual al traslape longitudinal. Efectuar el despunte con punta de
marcar (carburo de tungsteno), serrucho, sierra de arco o sierra eléctrica de baja velocidad.
Forma de medición
Condición de pago
La base de pago y mediciones se realizan por metro cuadrado. Este precio comprende en general
toda la mano de obra, equipo, herramientas, etc., necesaria para la terminación de la partida.
Descripción
Clase de Madera:
Para la confección de la carpintería de madera en donde corresponda se usará madera tornillo y
seleccionado como de "primera".
Especificaciones de Calidad:
La madera será del tipo seleccionado, de fibra recta u oblicua, con dureza de suave a media. No
tendrá defecto de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes etc.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm. Debe tener buen
comportamiento al secar (relación contracción tangencial/radia, menor de 2.0) sin torcimientos,
colapsos, etc.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos a aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de
la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos
xilófagos.
Especificaciones Constructivas:
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con uniones ensambladas y
adecuadas.
Los astillados de molduras o cepillado, no podrán tener más de 3 mm de profundidad. Las uniones
serán mediante espigas pasantes y además llevarán elementos de sujeción: clavos, tornillos o
tarugos. La carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida.
Se fijará a los muros o columnas mediante tarugos según se especifica en los planos de detalle.
Los marcos de las puertas o ventanas se fijarán a la albañilería o columnas por medio de tornillos,
a tarugos de madera los que deben de haber quedado introducidos a presión en los agujeros
taladrados. No se permitirá rendijas, entre el marco de la puerta y el vano.
Si en los planos no se indica los elementos con medidas de sección nominal, para determinar la
sección efectiva después del maquinado. Se usará la siguiente tabla.
½”
¾”
1”
1”- ½”
2”
3”
4” 12.7 Mm
19.1 Mm
25.4 Mm.
38.1 Mm
50.8 Mm
76.2 Mm
101.6 Mm 10.0 Mm
15.0 Mm
20.0 Mm
35.0 Mm
45.0 Mm
70.0 Mm
90.0 Mm
Condición de pago
La base de pago y mediciones se realizan por pie cuadrado. Este precio comprende en general
toda la mano de obra, equipo, herramientas, etc., necesaria para la terminación de la partida.
Descripción
Unidad de medida:
El pago de la partida es por pie cuadrado (p2) el precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
Descripción:
Ejecución:
Medición:
Su medida será por unidad (und). Para tal efecto se verificará que hayan sido colocados de
acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, equipos y
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción
Se tendrá que instalar un tanque de agua de 600lt, para el almacenamiento de agua, la cual será
combinada con el clora para la desinfección del agua el reservorio, este tanque será de buena
calidad.
Forma de Medición
La forma de medición será por unidad (und) ejecutada y colocada según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos.
Condición de Pago
El pago se efectuará por unidad de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
Descripción
Se instalará una unidad de dosificación lenta de cloro líquido (hipoclorador), (la solución madre
puede prepararse a partir de hipoclorito de calcio al 65%). Es común encontrar partículas o
impurezas por lo que el dosificador deberá contar con un filtro que las retenga para evitar su
obstrucción. Este dosificador actúa bajo el principio de “carga constante” debido a su mayor
precisión y confiabilidad. Un sistema de carga constante está compuesto de dos elementos: un
tanque de carga constante que contiene una solución madre o stock a ser dosificada y un
mecanismo de regulación. El elemento básico es un tubo de PVC con uno o más orificios. El tubo
se fija a un dispositivo flotante y el orificio debe colocarse algunos centímetros debajo del nivel de
la solución. La solución ingresa al tubo y fluye a la tasa deseada de alimentación hacia el punto
de aplicación. La entrada de la solución de hipoclorito es regulada mediante una válvula.
Una ventaja de este tipo de hipoclorador es que no se corroe, debido a que está hecho de
tubería plástica, además no hay válvulas que se descompongan y se limpian fácilmente las
obstrucciones producidas por depósitos de calcio o magnesio. La tasa de dosificación se puede
ajustar fácilmente con tan solo cambiar la profundidad de inmersión de los orificios.
Cuando se diseña, instala y mantiene adecuadamente, este tipo de clorador ha demostrado ser
exacto y fiable.
Este sistema debe construirse con materiales que resistan la corrosión de una solución
fuerte de hipoclorito. El tanque de solución puede ser de polietileno de alta densidad (PEHD), fibra
de vidrio o de asbesto-cemento. El flotador puede hacerse con PVC o madera. No deben usarse
aluminio, acero, cobre ni acero inoxidable porque se destruyen rápidamente.
Este equipo es sencillo de instalar, como todos los equipos de carga constante.
Su aplicación está limitada a aquellos casos en que la solución de hipoclorito puede
fluir por gravedad hacia el sitio de mezcla, ya sea un canal, una cámara de contacto de
cloro o directamente hacia un tanque de almacenamiento.
Forma de Medición
La forma de medición será por unidad (und) ejecutada y colocada según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos.
Condición de Pago
El pago se efectuará por unidad de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
03.01.07.07 PINTURA
Descripción:
Método:
Para las tuberías de ingreso: Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio
de Salud.
Método de medición:
Se medirá por metro Cúbico de la línea de ingreso, obtenido según lo indica en los planos y
aprobados por el Ing. Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Antes de procederse al enlucido interior, el reservorio será sometido a la prueba hidráulica para
constatar la impermeabilidad, será llenado con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24
horas como mínimo. En caso que no se presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes
tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad del reservorio.
Método constructivo:
Las estructuras, antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo
con el procedimiento que se indica a la presente Especificación y, en todo caso de acuerdo a los
requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
A toda la superficie interior de las estructuras, se les esparcirá con una solución de cloro al 0,1%,
de tal manera que todas las partes sean íntegramente humedecidas. Luego la estructura será
llenada con una solución de cloro de 50 ppm, hasta una altura de 0,30 m. de profundidad,
dejándola reposar por un tiempo de 24 horas; a continuación se rellenará la cuba con agua limpia,
hasta el nivel máximo de operación, añadiéndose una solución de cloro de 25 ppm., debiendo
permanecer así por un lapso de 24 horas; finalmente se efectuará la prueba de cloro residual, cuyo
resultado no debe ser menor de 5 ppm.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado, obtenido según lo indica en los planos y aprobados por el Ing.
Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto del
cloro con la tubería será de 4 horas. Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente
eliminada de la tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm de cloro.
Una vez concluido la prueba a tanque lleno después de 24 horas se procederá a la evacuación del
agua que se empleó en dicha prueba, utilizando la línea de salida del reservorio.
Método de medición:
Se medirá por metro cúbico, obtenido según lo indica la red de salida en los planos y aprobados
por el Ing. Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Método constructivo:
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo elemento
que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra. Los materiales a
emplearse serán machetes, serruchos, pala, así como otras herramientas para tal fin.
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas condiciones
para su uso adecuado.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario
de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el topógrafo
y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos
y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota
servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el
teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
-- YESO DE 28 Kg
- ESTACA DE MADERA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a
mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
(m2).
Bases De Pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
03.01.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano
o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de
fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por orden escritas del
Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las condiciones de estabilidad
de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando
los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos
con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de
la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material
suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación
del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con
concreto.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de
modo que no afecte la estética de los accesos.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios
públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de Medición
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine y compactación de las áreas del terreno que
servirán como plataforma donde se cimentaran las estructuras, así también la ejecución de
rellenos en capas y apisonados o compactación con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación del solado, el fondo del terreno debe ser continuo, plano y
compactado con pisón manual/maquinas y libre de piedras, tronco o material duro.
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados. Se controlara con las pruebas de compactación establecidas en las normas, debiendo
obtenerse un grado de compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor
Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método de medición:
El pago se hará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Método constructivo:
Primero se realizará el relleno para luego compactar con un compactador vibratorio tipo plancha
de 4 HP hasta alcanzar el nivel requerido, tener presente que en cada capa hay que regar con agua
para lograr una mejor compactación.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de Medición
Bases de Pago:
El pago del relleno se hará en la base de precio unitario por metro cubico (m3) de relleno de
acuerdo al párrafo anterior.
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies) fuera
de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares permitidos
por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades municipales, con
conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material excedente. Calidad
de los materiales:
El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual se
notificará al Contratista.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material
necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada por el
esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra con
beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para realizar los
trabajos.
Descripción:
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 1”, la cual será colocada en el piso con la
finalidad de drenar los residuos de agua, que se pueda generar en la operación del sistema.
Método constructivo
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de
gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o
materia orgánica adherida antes de emplearse.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Medición y pago:
La unidad de medida para pago del filtro de grava es el metro cúbico (m3).
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3) colocados de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas.
Se colocará concreto f'c=175 kg/cm2+30% PM, en todas las áreas en donde el concreto funcione
sólo como material de relleno y no soporte ningún tipo de sobrecargas.
Para la preparación del concreto f'c=175 kg/cm2+30% PM para relleno, solo podrá emplearse agua
potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que pueden
dañar el concreto.
A) Cemento:
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor .
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor
dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni
mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm).
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor , ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM
C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas
ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Piedra chica : de ½” a ¾”
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
El agregado puede ser piedra partida oentera, limpia, dura y compacta, libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de
descomposición.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Admixtura o aditivos:
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales
antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de
mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados
otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento
usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios
especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía,
los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos
realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será
previamente aprobado por el Ing. Supervisor .
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser
alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así
como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Supervisor .
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Ing. Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales
y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en
forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
Metodo de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Se colocará concreto f’c=175 kg/cm2+70% PG(6”), en todas las áreas en donde el concreto
funcione sólo como material de relleno y no soporte ningún tipo de sobrecargas.
Para la preparación del concreto f’c=175 kg/cm2+70% PG (6”) para relleno, solo podrá emplearse
agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que
pueden dañar el concreto.
A) Cemento:
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor .
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor
dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni
mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm).
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor , ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM
C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas
ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra chica : de ½” a ¾”
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
El agregado puede ser piedra partida oentera, limpia, dura y compacta, libre de partículas de
arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de
descomposición.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Admixtura o aditivos:
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales
antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de
mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados
otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento
usada.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía,
los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos
realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será
previamente aprobado por el Ing. Supervisor .
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser
alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así
como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Supervisor .
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
El Ing. Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales
y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en
forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen
con los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Metodo de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.01.08.05 JUNTAS
Descripción:
El Contratista proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión, ejecución e
instalación de la cinta water stop de 0.15 m de ancho, ya sea de PVC o de goma de neopreno. Las
juntas water stop, serán de polietileno de 3.5 mm de espesor.
Colocacion:
Las cintas water stop serán colocadas en su posición definitiva antes del primer vaciado. Deberán
tomarse las previsiones para evitar que la banda se desplace o cambie de posición durante la
operación del vaciado del hormigón. El hormigón adyacente será vaciado posteriormente de modo
que la cinta water stop quede en su posición y sea recubierta de hormigón en todo su desarrollo.
Las cintas water stop serán cortadas en obra a los largos requeridos para su posterior colocación
conforme se indica en los planos o donde el Supervisor así lo instruya.
Medición:
Bases de pago:
El pago de esta partida se hará en la base de precio unitario por metro (m) instalado de acuerdo al
párrafo anterior.
Se usará planchas LAC de superficie estriada de 1/8” de espesor, las dimensiones se encuentran
indicadas en los planos, el marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción
de éste. Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Ejecución:
Medición:
La forma de medición será por unidad ejecutada y colocada según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos de diseño.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad de tapa
colocada con sus respectivos aditamentos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Se usará material de acero inoxidable de buena calidad para evitar contaminación al agua que será
para consumo humano , las dimensiones se encuentran indicadas en los planos, el marco se
incrustará en la losa de la estructura durante la construcción de éste. Las tapas tendrán un
mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos, que es de tipo bujía.
Ejecución:
Medición:
La forma de medición será por unidad ejecutada y colocada según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos de diseño.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad de tapa
colocada con sus respectivos aditamentos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
03.01.08.07.03 PUERTA MALLA METALICA TIPO P-1 PARA CASETA DE CLORACION
Descripción:
Ejecución:
Medición:
Su medida será por unidad (und). Para tal efecto se verificará que hayan sido colocados de
acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, equipos y
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
La escalera deberá ser de tubos de Fierro Galvanizado de 1 1/2" para los parantes o tubos
verticales y de Fierro Galvanizado de 3/4” para los tubos horizontales separados cada 0.30 m. y
anclados como se muestra en los planos.
Medición:
Su medida será en unidad (und). Para tal efecto se verificará que hayan sido colocados de acuerdo
a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será en metros lineales
colocados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales,
mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas metálicas a
escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en dados de
concreto.
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá presentar
ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
VolanteHierro maleable
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 1452para agua potable.
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción, por
el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
Máx. min.
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio en unidad del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Método de construcción:
El sistema de cloración por goteo estará controlado mediante la válvula de control dosificadora,
mientras que el control del goteo se realizará mediante el micro grifo de bronce o controlador de
goteo, conectado mediante una manguera de venoclisis, tal como se detalla en el plano de corte
respectivo.
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá presentar
ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método de medición:
Base de Pago:
Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el
proyecto y las órdenes del Ingeniero Supervisor (o Supervisor). El pago se efectuará en unidades
(Und).
Descripción:
Método de construcción:
El sistema de cloración por goteo estará controlado mediante la válvula de control dosificadora,
mientras que el control del goteo se realizará mediante el micro grifo de bronce o controlador de
goteo, conectado mediante una manguera de venoclisis, tal como se detalla en el plano de corte
respectivo.
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá presentar
ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método de medición:
Base de Pago:
Descripción:
Método:
Para las tuberías de ingreso: Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio
de Salud.
Método de medición:
Se medirá por metro Cúbico de la línea de ingreso, obtenido según lo indica en los planos y
aprobados por el Ing. Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Antes de procederse al enlucido interior, el reservorio será sometido a la prueba hidráulica para
constatar la impermeabilidad, será llenado con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24
horas como mínimo. En caso que no se presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes
tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad del reservorio.
Método constructivo:
Las estructuras, antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo
con el procedimiento que se indica a la presente Especificación y, en todo caso de acuerdo a los
requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
A toda la superficie interior de las estructuras, se les esparcirá con una solución de cloro al 0,1%,
de tal manera que todas las partes sean íntegramente humedecidas. Luego la estructura será
llenada con una solución de cloro de 50 ppm, hasta una altura de 0,30 m. de profundidad,
dejándola reposar por un tiempo de 24 horas; a continuación se rellenará la cuba con agua limpia,
hasta el nivel máximo de operación, añadiéndose una solución de cloro de 25 ppm., debiendo
permanecer así por un lapso de 24 horas; finalmente se efectuará la prueba de cloro residual, cuyo
resultado no debe ser menor de 5 ppm.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado, obtenido según lo indica en los planos y aprobados por el Ing.
Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto del
cloro con la tubería será de 4 horas. Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente
eliminada de la tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm de cloro.
Una vez concluido la prueba a tanque lleno después de 24 horas se procederá a la evacuación del
agua que se empleó en dicha prueba, utilizando la línea de salida del reservorio.
Método de medición:
Se medirá por metro cúbico, obtenido según lo indica la red de salida en los planos y aprobados
por el Ing. Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
03.01.09 RED DE DISTRIBUCION (Ø3/4", L=363 M); (Ø 1", L=768 M); (Ø 1 1/2", L=1,281.00 M); (Ø
2", L=671 M); TOTAL=3,083.00 M
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Método constructivo:
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas condiciones
para su uso adecuado.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario
de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
03.01.09.03 TUBERIAS
Descripción:
Las tuberías que se utilizarán serán Ø 3/4” C-10 PVC SP, Ø 1” C-10 PVC SP , Ø 1 1/2” C-10 PVC SP Y
Ø 2” C-10 PVC SP teniendo cuidado de cumplir con las especificaciones indicadas a continuación
para su transporte, manipuleo, montaje y colocación.
Método constructivo:
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,
profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de precisión
autorizado por el Supervisor , utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o estacas que
permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se deberá
tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Colocación:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una cama
de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4), para que
los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Para efectuar un correcto montajes de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar,
se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones
de calidad.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra
y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de
la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y
con ayuda de una brocha pequeña.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta
el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se
ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener fugas.
Efectos de la temperatura:
Dónde:
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación se
debe permitir contracciones.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías pvc
para fluidos a presión con simple presión (SP).
Método de medición:
La forma de medición se realizará por metro (m) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de Pago:
La forma de pago se efectuará por metro (m) de acuerdo al precio unitario establecido en el
Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas metálicas a
escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en dados de
concreto.
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá presentar
ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Sistema de control de calidad:
Normas de Fabricación
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 1452para agua potable.
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar previamente
anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar al descubierto, sólo, todas
las uniones.
Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos en el
momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a iniciar
la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas; debiendo verificarse durante
éste tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reaparición y/o corrección de averías en la línea
probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se mantiene
sin variación, durante el tiempo de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisión.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferente¬mente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a iniciar
la prueba a zanja tapada.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora; debiendo verificarse durante éste
tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reaparición y/o corrección de averías en la línea
probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se mantiene
sin variación, durante el tiempo de prueba.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba
a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en
una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domici¬liarias.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá,
con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferente¬mente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Desinfección:
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar
la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5ppm de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán maniobrados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro.
Cloro líquido
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para
controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de
cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido.
Método constructivo
Con un bomba manual tipo balde se inyecta agua el tramo o circuito a prueba, abriendo los speech
instaladas en las partes altas del tramo, hasta expulsar todo el aire contenido, luego cerrar los
speech, continuando la inyección de agua al circuito hasta verificar en el manómetro 1.5 la presión
de trabajo del circuito a prueba.
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas condiciones
para su uso adecuado.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Método de medición:
Bases de pago.-
El pago se hará por metro, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada.
03.01.10 CAMARA ROMPE PRESION (CRP 7) (Ø1 1/2", 03 UND), (Ø2", 02 UND); TOTAL 05 UND
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano
o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de
fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por orden escritas del
Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las condiciones de estabilidad
de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando
los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos
con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de
la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material
suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación
del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con
concreto.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de
modo que no afecte la estética de los accesos.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios
públicos o para evitar acciones durante los trabajosos.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de Medición
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine y compactación de las áreas del terreno que
servirán como plataforma donde se cimentaran las estructuras, así también la ejecución de
rellenos en capas y apisonados o compactación con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación del solado, el fondo del terreno debe ser continuo, plano y
compactado con pisón manual y libre de piedras, tronco o material duro.
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago se hará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir a la
instalación de la tubería tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o rocas
que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento o flete
de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y
teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
Relleno Lateral
Relleno Superior
Relleno Final
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Método constructivo:
Relleno Lateral.-
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente
a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en
el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
Relleno Superior.-
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de
10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos
húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos es necesario los pisones mecánicos.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la tubería
quedará deficiente.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo,
apisonando adecuadamente.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método De Medición
Base de Pago:
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies) fuera
de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares permitidos
por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades municipales, con
conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material excedente. Calidad
de los materiales:
El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual se
notificará al Contratista.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material
necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada por el
esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra con
beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para realizar los
trabajos.
03.01.10.03 CONCRETO SIMPLE
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas metálicas a
escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en dados de
concreto.
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá presentar
ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
VolanteHierro maleable
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 1452para agua potable.
NORMA TÉCNICA
Máx. min.
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.01.10.08 PINTURA
Descripción:
Primeramente se efectuará el rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado
grueso, así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme. Este
lijado será más meticuloso en contacto con tuberías. Se hará un imprimado y un pintado con
pintura látex en dos manos para que ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea.
Método constructivo:
Se aplicarán dos (02) manos de pintura LATEX formulado especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado, obtenido según lo indica en los planos y aprobados por el Ing.
Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Primeramente se efectuará el rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado
grueso, así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme. Este
lijado será más meticuloso en contacto con tuberías. Se hará un pintado con pintura esmalte en
dos manos para que ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea.
Método constructivo:
Se aplicarán dos (02) manos de pintura esmalte formulado especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenido según lo indica en los planos y aprobados por el Ing.
Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás
vegetación, obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los
materiales inservibles que resulten de la limpieza y deforestación. Dejando limpia las zonas a
trabajarse para que se inicie con los trabajos de excavación. No incluye elementos enterrados de
ningún tipo.
Método constructivo:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m2) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario
de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, implementos de seguridad y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
Descripción:
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el topógrafo
y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos
y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota
servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el
teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- YESO DE 28 Kg
- ESTACA DE MADERA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a
mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
(m2).
Bases De Pago
El pago se efectuará en m2, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano
o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de
fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por orden escritas del
Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las condiciones de estabilidad
de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando
los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos
con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de
la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material
suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación
del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con
concreto.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de
modo que no afecte la estética de los accesos.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios
públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de refine y compactación de las áreas del terreno que
servirán como plataforma donde se cimentaran las estructuras, así también la ejecución de
rellenos en capas y apisonados o compactación con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación del solado, el fondo del terreno debe ser continuo, plano y
compactado con pisón manual y libre de piedras, tronco o material duro.
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago se hará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada.
03.01.11.02.03 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
Descripción:
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y
teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
Relleno Lateral
Relleno Superior
Relleno Final
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Método constructivo:
Relleno Lateral.-
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente
a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en
el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
Relleno Superior.-
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de
10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la tubería
quedará deficiente.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo,
apisonando adecuadamente.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método De Medición
Base de Pago:
Descripción:
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Método constructivo:
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o bugguies) fuera
de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares permitidos
por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades municipales, con
conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material excedente.
El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual se
notificará al Contratista.
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m3) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material
necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada por el
esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
Bases de pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por
el Supervisor. El “Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra con
beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios para realizar los
trabajos.
Se colocará concreto f'c=210 kg/cm2, en todas las áreas en donde el concreto funcione como
concreto estructural y también como concreto simple, para que soporte las sobrecargas a las que
este diseñado.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales.
A) Cemento:
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de
las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea
afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
B) Agua:
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los
7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
C) Agregados:
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor .
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor
dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni
mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
C.1) Arena:
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm).
-No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por
el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
3/8″ 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
-No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el
cemento, causando su expansión excesiva.
-Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Supervisor , ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM
C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas
ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Piedra chica : de ½” a ¾”
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales:
A) Cemento:
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
B) Agregados:
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Admixtura o aditivos:
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales
antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de
mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados
otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento
usada.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga mas tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura que
puedan afectar adversamente sus características.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas.
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en
zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio.
Proporcion de los materiales:
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía,
los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos
realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será
previamente aprobado por el Ing. Supervisor .
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser
alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de
resistencia obtenidos.
Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse, así
como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Supervisor .
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se esta colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Ing. Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y
comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales
y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
• Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en
forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Las pruebas de carga en estructuras deberán cumplir con lo estipulado en el Capítulo II del
“Concreto Ciclópeo y Armado” del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de acuerdo
con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de especimenes
cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo con el “Método de
fabricación y curado de especimenes de prueba de laboratorio” (ASTM C 192).
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen
con los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación para
cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Metodo de medición:
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por metro cúbico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales, mano de
obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Varilla de fiero galvanizado que sirve de unión entre el bloque de concreto y el cable tensor del
cable principal cuyos características y empalme se detallan en el plano de cruce aereo.
Para este efecto el hoyo donde se instalará debe estar compuesto de suelo firme y seguro para
lograr un buen anclaje.
Medición:
Bases de Pago:
Descripción:
Comprende la adquisición y colocación de carros de dilatación (apoyos móviles) los cuales serán
colocados en cada pórtico, con la finalidad de evitar el contacto parcial o total de la columna con el
cable principal, evitando de esta manera la existencia de esfuerzos horizontales, el cable debe
tener un libre desplazamiento y formar con la torre únicamente esfuerzos verticales.
Para fijar los carros de dilatación a las vigas o columnas según sea el diseño de la torre, deberán
estar soldadas previamente a las placas de acero para luego en el momento del vaciado de la torre
se puedan anclar empleando 4 pernos de fijación tal como se indican en los planos de detalles del
cruce aereo. Las planchas y perfiles cumplirán las normas ASTM A-36 (fy=36ksi/fy=2520 kg/cm2),
los pernos ASTM A-325 Grado 5 y los rodillos ASTM A-36.
Medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) al precio unitario del elemento; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para colocar el cable principal tipo Boa alma de
acero en el cruce aereo (cruce de quebrada) según se indica en los planos de cruce aereo. Los
cables de acero pasan sobre dos torres de concreto armado y se aseguran en sus extremos a dos
macizos a través de las camaras de anclaje. El residente de obra deberá tener en cuenta que en el
momento de colocar el cable se mantenga una alineación adecuada, y la ubicación correcta de la
flecha según diseño correspondiente. EL cable sera CABLE GALVANIZADO TIPO BOA SERIE 6X19
ALMA DE ACERO, ASTM A-603.
Proceso de montaje:
Para iniciar el montaje del cable principal, debe estar instalado el cable de apoyo Ø 3/8” y sus 02
canastillas, luego seguir los siguientes pasos:
a. Para iniciar el tendido del cable en el cruce aéreo, en caso de contar con cable enrollado
en carrete, se debe colocar el carrete con eje horizontal sobre dos caballetes de madera fijos y
seguros.
d. Luego con el apoyo del Tirfor tensar el cable hasta lograr la longitud del cable según las
dimensiones necesarias menos la longitud de elongación o alargamiento por construcción y
elástico.
e. Finalmente asegurar el cable a la camara de anclaje empleando los accesorios nesesarios
segun el diseño del cruce aéreo, tal como se muestran en los planos.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m) de cable instalado y aprobado por el Ingeniero
Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro de cable instalado; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos necesarios para acoplar las péndolas, tanto al cable principal
del cruce aéreo como a la tubería HPDE.
Según el diseño del cruce aéreo, las características del cable que conforma las péndolas, asi como
los amarres se detallan en los planos de cruce aereo. Estos cables deberán ser convenientemente
revisados y de una solo pieza, rechazándose los que tengan a una solo sección deteriorada.Sera
CABLE GALVANIZADO TIPO BOA SERIE 6X19 ALMA DE ACERO, ASTM A-603.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m) de cable instalado y aprobado por el Ingeniero
Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro de cable instalado; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de argollas, las mismas que se instalarán en los extremos
inferiores de los ojales de las péndolas. Las argollas tienen la finalidad de contener la tubería HDPE
en cada pendola intalada del cruce aéreo.
Medición:
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de accesorios, los cuales que permitan fijar el cable
principal fiador a la cámara de anclaje.Dicha actividad contempla la instalación de la varilla de
anclaje de 1/2”x2.52m mediante una tuerca con su respectiva arandela de ½” y una arandela
cuadrado de 0.40x0.40x ½” que será colocado previamente en el bloque de anclaje, tal como se
detalla en los planos de cruce aereo.Los pernos, tuerca y arandelas cumplirán a norma ASTM A-
325 Grado 5.La varilla de anclaje será galvanizada de fy=4200 kg/cm2.
Medición:
Bases de Pago:
Descripción:
b. En el extremo inferior se coloca el grillete una vez tensado el cable principal hasta lograr su
longitud reduciendo la elongación y para lo cual ya debe haberse preparado los ojales con el
mismo cable de Ø 1/8” y en el cual se colocara la argolla de 2” la cual contendrá la tubería HPDE.
c. Luego de haberse colocado la pendola se debe ir aflojando poco a poco el tirfor hasta
retirarlo.
Medición:
Bases de Pago:
03.01.11.09 TUBERIAS
03.01.11.09.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA ISO 4427 HDPE DN 32mm SDR 13.60
Descripción:
Esta partida se refiera a la instalación de la tubería HDPE (Polietileno de Alta Densidad) en los
tramos que se indique en los planos de panta.
La tubería de presión fabricada será de material 100% virgen de primera calidad, debe estar
diseñada para una vida útil de 50 años, ser 100% atoxica y no contener sales de metales pesados.
El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4427 siendo la tubería milimétrica, los
diámetros corresponden al diámetro externo.
Características:
Instalación rápida: La tubería debe venir en rollos para que se requiera menos uniones y
mano de obra en la instalación.
Las superficies externa e interna de los tubos son lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad.
Color
La tubería es fabricada en color celeste uniforme, sin presentar variación de color en ninguna
parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una capa (esto garantiza que el material
utilizado para su fabricación es en su totalidad 100% virgen).Cuando la tubería sea requerida para
instalaciones a la intemperie será de color negro uniforme sin presentar variación de color en
ninguna parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una capa. En ambos casos la
homogeneidad en el color del producto es muy importe ya que en ella se puede percibir
visualmente que el producto pueda estar fabricado con materiales reciclados.
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos citados en la presente. Se deberá respetar todas las indicaciones referentes a la
forma de empleo, almacenamiento y protección de la tubería, mencionadas en las
especificaciones técnicas del producto.
Método constructivo:
Electro fusión. -
Ensamblaje permitido para unir tuberías de HDPE de norma NTP ISO 4427 presión y para lo cual se
emplean accesorios por electro fusión y el equipo de electro fusión.
Los accesorios llevan incorporado una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes
a una máquina que suministra tensión, que origina la circulación de corriente eléctrica a través de
la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El parámetro
básico es el tiempo de la conexión del accesorio a la campana de electro fusión. La presión
necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el
accesorio.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma NTP ISO 4427 tuberías HDPE para fluidos a
presión.
Método de medición:
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías HDPE es el metro (m).
Bases de pago:
Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
Descripción:
Método constructivo:
Electro fusión.-
Ensamblaje permitido para unir accesorios de HDPE de norma NTP ISO 4427 presión y para lo cual
se emplean accesorios por electro fusión y el equipo de electro fusión.
Los accesorios llevan incorporado una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes
a una máquina que suministra tensión, que origina la circulación de corriente eléctrica a través de
la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El parámetro
básico es el tiempo de la conexión del accesorio a la campana de electro fusión. La presión
necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el
accesorio.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma NTP ISO 4427 tuberías HDPE para fluidos a
presión.
Método de medición:
Bases de Pago:
03.01.12 VALVULA DE CONTROL Y REGULACION (ø=3/4”, 02 UND), (ø=1”, 01 UND), (ø=1 1/2”, 06
UND), (ø=2”, 02 UND); TOTAL 11 UND
03.01.12.06 DRENAJE
03.01.12.07 ACCESORIOS
03.01.12.09 PINTURA
03.01.13.06 DRENAJE
03.01.13.07 ACCESORIOS
03.01.13.09 PINTURA
03.01.14 VALVULA DE PURGA (ø=3/4”, 03 UND), (ø=1”, 01 UND), (ø=1 1/2”, 05 UND); TOTAL 09
UND
03.01.14.06 DRENAJE
03.01.14.07 ACCESORIOS
03.01.14.09 PINTURA
Descripción:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca de
nivelación.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se usan
en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se marcan
las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes deben ser
aprobados por el Ing. Supervisor antes de que se inicien las excavaciones.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el topógrafo
y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos
y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya cota
servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará el
teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes
avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- YESO DE 28 Kg
- ESTACA DE MADERA
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a
mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de Medición
Bases de pago:
El pago se hará por kilómetro, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, después de haber
culminado los trabajos, asimismo llevar la nivelación final del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutadas.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el topógrafo
y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Los niveles serán referidos a un B.M. monumentado con un hito de concreto. Para el trazado de
los ángulos se empleará el teodolito.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- PLANOS DE REPLANTEO
- PINTURA ESMALTE
- EQUIPO TOPOGRAFICO
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de madera,
escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método de Medición
Bases de pago:
El pago se hará por kilómetro, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Todos los trabajos de excavaciones se adaptarán a las exigencias de las obras según las medidas y
cotas indicadas a los planos y/o instrucciones de la Supervisión y a las condiciones naturales del
subsuelo.
En todos los trabajos de excavación, el desmonte del material a eliminarse y el tipo de los equipo a
emplearse, necesitan la aprobación de Supervisión. Se eliminará cualquier material aunque no se
encuentre directamente en la superficie de excavación, y que pudiera perjudicar por
desprendimiento o deslizamiento la obra, a los obreros o equipos.
Método constructivo:
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y
público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes y se preverán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la
destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar
por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y
compactación adecuado. Un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo es lo
recomendable. Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales; entibándolas
convenientemente; si la calidad del terreno no lo permite se les dará los taludes adecuados según
la naturaleza del mismo. También se podrá prevenir accidentes o derrumbes entibándolas
convenientemente siempre que sean necesarios.
Durante el proceso de la excavación de las zanjas y para determinar la profundidad de los mismos,
se colocará el escantillón pegado al cordel bien templado entre dos cerchas.
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo a
los trabajos. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de carácter
local, estará a juicio del Ing. Supervisor de Obra.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán corregidos
por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no mayores de 20 cm. de
espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del terreno
adyacente.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de
agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales para evitar derrumbes en
excavación y el tubo deberá asentarse sobre el solado de material granular bien compacto ( o por
lo menos 95% de la máxima densidad seca “Proctor Estándar” y a la humedad óptima) cuando es
un material muy inestable por su humedad o su contenido de material orgánico, deberá
procederse como en caso anterior pero con un solado, debiendo tener armadura de refuerzo,
apoyo sobre pilotes o cualquier otro procedimiento que garantice la estabilidad de la tubería.
El contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios
mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios
públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Las excavaciones para el tendido e instalación de tuberías se medirán en metros (m) con
aproximación a un decimal.
Bases de Pago:
El pago se efectuará según el avance mensual de obra de acuerdo al precio unitario contratado
para las partidas del presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido
completado.
03.01.15.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
Descripción
Este trabajo consiste en el refine y conformación de fondos y taludes después de haber concluido
con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano
y libre de piedras, tronco o material duro.
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
m.
Bases de Pago
El pago se efectuará en m. Al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
Descripción
Esta partida consiste en colocar una cama de arena o material propio zarandeado, donde
descansará la tubería.
Método constructivo:
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre un encamado de capa de arena de 0.10m que se
colocará en el fondo de las zanjas, sin piedras que servirá para asentar la tubería y proporcionar
una distribución uniforme de los esfuerzos del terreno de fundación.
Ejecución del relleno apisonado
• Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser escogido, es
decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de detrito.
Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial debe ser
previamente seleccionado.
• El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre la
tubería y las paredes de la zanja.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
(m).
Bases De Pago
El pago se efectuará en m, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
Descripción:
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y
teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
Relleno Superior
Relleno Final
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Método constructivo:
Relleno Lateral.-
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente
a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en
el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
Relleno Superior.-
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de
10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la tubería
quedará deficiente.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo,
apisonando adecuadamente.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método De Medición
Base de Pago:
03.01.15.03 TUBERIAS
Descripción:
Las tuberías que se utilizarán serán PVC SP C-10 Ø ½”, teniendo cuidado de cumplir con las
especificaciones indicadas a continuación para su transporte, manipuleo, montaje y colocación.
Método constructivo:
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,
profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de precisión
autorizado por el Supervisor , utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o estacas que
permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se deberá
tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Colocación:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una cama
de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4), para que
los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc, y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Para efectuar un correcto montajes de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar,
se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones
de calidad.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra
y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de
la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y
con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento
rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta
el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se
ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener fugas.
Efectos de la temperatura:
Dónde:
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación se
debe permitir contracciones.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación:
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con
empalme espiga campana o simple presión (SP) NTP 399.002-399.003.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002-399.003
tuberías pvc para fluidos a presión con simple presión (SP).
Método de medición:
La forma de medición se realizará por metro (m) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de Pago:
La forma de pago se efectuará por metro (m) de acuerdo al precio unitario establecido en el
Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
Descripción:
La perforación de tuberías mayores a 1 ½” se hará mediante taladro con broca tipo Müller no
permitiéndose perforar con herramientas de percusión.
La instalación de las conexiones pre-domiciliarias consistirá en la instalación de un elemento de
toma a través de abrazadera con salida de ½” (21mm) la cual se empalmará a la tubería de
conducción y demás accesorios de ½” (21mm).
a. Elementos de Toma
La conexión domiciliaria para agua potable consta de 3 partes: Un collarín que rodea al tubo que
contiene una base para el adaptador UPR PVC y un asiento con elemento de sello que va
internamente entre el tubo y la abrazadera, además de las tuercas o elementos de ajuste.
b. Elemento de Conducción
En la línea de conducción deberá instalarse dos codos PVC de 21mm x 45° (1/2”x45°) uno a la
subida de la línea y el otro antes del ingreso a la caja de control.
c. Elementos de control
Caja de concreto simple prefabricado para agua con su respectiva losa de fondo de
resistencia f’c: 140 Kg/cm2.
Una llave de paso PVC con sus respectivas contratuercas para el montaje y desmontaje.
Bases de Pago:
El pago se hará por unidad (Und) de acuerdo al precio unitario definido en el presupuesto,
entendiéndose que dicho pago constituye compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
Medición:
El pago se hará por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada.
Descripción:
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.0 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar previamente
anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar al descubierto, sólo, todas
las uniones.
Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos en el
momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a iniciar
la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas; debiendo verificarse durante
éste tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reaparición y/o corrección de averías en la línea
probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se mantiene
sin variación, durante el tiempo de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisión.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferente¬mente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas. No se permitirá la utilización de
abrazaderas.
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a iniciar
la prueba a zanja tapada.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora; debiendo verificarse durante éste
tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reaparición y/o corrección de averías en la línea
probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se mantiene
sin variación, durante el tiempo de prueba.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba
a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en
una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domici¬liarias.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferente¬mente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar
la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5ppm de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán maniobrados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro.
Cloro líquido
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para
controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
Método constructivo
Con un bomba manual tipo balde se inyecta agua el tramo o circuito a prueba, abriendo los speech
instaladas en las partes altas del tramo, hasta expulsar todo el aire contenido, luego cerrar los
speech, continuando la inyección de agua al circuito hasta verificar en el manómetro 1.5 la presión
nominal del circuito a prueba.
Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas condiciones
para su uso adecuado.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Bases de pago.-
El pago se hará por metro, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza que debe ser
removido para proceder a la construcción de las estructuras y sus elevaciones, de acuerdo al plano
o indicaciones del Ingeniero Residente previa autorización del Ingeniero Supervisor. Las cotas de
fondo de la cimentación indicadas en los planos pueden ser modificadas por orden escritas del
Supervisor siempre que tal variación fuese necesaria para asegurar las condiciones de estabilidad
de la estructura.
Método constructivo:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos, rebajando
los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar los puntos bajos
con el fin que la estructura no este expuesta a posibles asentamientos. En caso de que el fondo de
la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá limpiarse eliminando todo material
suelto obteniendo una superficie firme ya sea está, rugosa nivela o escalonada según la indicación
del Ingeniero Residente. Cuando se presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con
concreto.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno deberá ser transportado a otro lugar de
modo que no afecte la estética de los accesos.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza
de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o servicios
públicos o para evitar acciones durante los trabajosos
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de Medición
Bases de Pago:
El pago a efectuar esta partida será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada.
Descripción:
Las cajas serán de concreto prefabricado con marco y tapa termoplástico. La Supervisión deberá
verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las pruebas y certificados de calidad
necesarios antes de su uso.
Se empleará marco y tapa termoplástica, bajo la norma referencial NTP 399.164 - 2005.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que los marcos y tapas cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.164.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
Unidad (Und)
Bases de Pago
El pago se efectuará en Und. a precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
03.02.01 LINEA DE CONDUCCION PVC (Ø=1 1/2", L= 1,905.00 M); (Ø=2", L= 98.00 M); TOTAL
2003.00M
Descripción
Este trabajo consiste en el refine y conformación de fondos y taludes después de haber concluido
con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano
y libre de piedras, tronco o material duro.
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
m.
Bases de Pago
El pago se efectuará en m. Al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
Descripción
Este trabajo consiste en el refine y conformación de fondos y taludes después de haber concluido
con las excavaciones de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Método constructivo:
Antes de proceder con la colocación de las tuberías. El fondo de la zanja debe ser continuo, plano
y libre de piedras, tronco o material duro.
Se verificara que los trabajos estén bien ejecutados, también que los materiales a usarse sean los
adecuados.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
m.
Bases de Pago
El pago se efectuará en m. Al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
Descripción
Esta partida consiste en colocar una cama de arena o material propio zarandeado donde
descansará la tubería.
Método constructivo:
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre un encamado de capa de arena o material propio
zarandeado de 0.10 m que se colocará en el fondo de las zanjas, sin piedras que servirá para
asentar la tubería y proporcionar una distribución uniforme de los esfuerzos del terreno de
fundación.
• Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser escogido, es
decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de detrito.
Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial debe ser
previamente seleccionado.
• El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre la
tubería y las paredes de la zanja.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Método De Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
(m).
Bases De Pago
El pago se efectuará en m, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
Descripción
Esta partida consiste en colocar una cama de arena o material zarandeado, donde descansara la
tubería.
Método constructivo:
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre un encamado de capa de arena de 0.15m que se
colocará en el fondo de las zanjas, sin piedras que servirá para asentar la tubería y proporcionar
una distribución uniforme de los esfuerzos del terreno de fundación.
• Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser escogido, es
decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de detrito.
Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial debe ser
previamente seleccionado.
• El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre la
tubería y las paredes de la zanja.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
(m).
Bases de pago
El pago se efectuará en m, al precio unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los
costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos
de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
Descripción:
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y
teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
Relleno Lateral
Relleno Superior
Relleno Final
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Método constructivo:
Relleno Lateral.-
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente
a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en
el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
Relleno Superior.-
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de
10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo,
apisonando adecuadamente.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería, mediante las pruebas
establecidas en la norma.
Método De Medición
Base de Pago:
Descripción:
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista y
teniendo en cuenta las recomendaciones siguientes:
Relleno Superior
Relleno Final
Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Método constructivo:
Relleno Lateral.-
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado manualmente
a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en
el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
Relleno Superior.-
Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de
10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar
deformaciones en el tubo.
Herramientas de Apisonado
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para
compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la tubería
quedará deficiente.
Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo,
apisonando adecuadamente.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería, mediante las pruebas
establecidas en la norma.
Método De Medición
Base de Pago:
03.02.01.03 TUBERIAS
Descripción:
Las tuberías que se utilizarán serán PVC SP C-10 Ø 1 1/2” y PVC SP C-10 Ø 2” teniendo cuidado de
cumplir con las especificaciones indicadas a continuación para su transporte, manipuleo, montaje
y colocación.
Método constructivo:
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas
con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos,
profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de precisión
autorizado por el Supervisor , utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o estacas que
permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se deberá
tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Colocación:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una cama
de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4), para que
los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se
debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones de
calidad.
2. Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra
y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de
la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y
con ayuda de una brocha pequeña.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta
el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se
ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener fugas.
Efectos de la temperatura:
Dónde:
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación se
debe permitir contracciones.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control
permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta extender y
templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel
del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el alineamiento
respectivamente.
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que
estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con
empalme espiga campana o simple presión (SP) NTP 399.002.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías PVC
para fluidos a presión con simple presión (SP).
Método de medición:
La forma de medición se realizará por metro (m) de tubería instada en la obra, conforme a lo
establecido en las especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor.
Bases de Pago:
La forma de pago se efectuará por metro (m) de acuerdo al precio unitario establecido en el
Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
03.02.02.09 PINTURA
03.02.03.09 PINTURA
Descripción:
Varilla de fiero galvanizado que sirve de unión entre el bloque de concreto y el cable tensor del
cable principal cuyos características y empalme se detallan en el plano de cruce aereo.
Para este efecto el hoyo donde se instalará debe estar compuesto de suelo firme y seguro para
lograr un buen anclaje.
Medición:
Bases de Pago:
Descripción:
Comprende la adquisición y colocación de carros de dilatación (apoyos móviles) los cuales serán
colocados en cada pórtico, con la finalidad de evitar el contacto parcial o total de la columna con el
cable principal, evitando de esta manera la existencia de esfuerzos horizontales, el cable debe
tener un libre desplazamiento y formar con la torre únicamente esfuerzos verticales.
Para fijar los carros de dilatación a las vigas o columnas según sea el diseño de la torre, deberán
estar soldadas previamente a las placas de acero para luego en el momento del vaciado de la torre
se puedan anclar empleando 4 pernos de fijación tal como se indican en los planos de detalles del
cruce aereo. Las planchas y perfiles cumplirán las normas ASTM A-36 (fy=36ksi/fy=2520 kg/cm2),
los pernos ASTM A-325 Grado 5 y los rodillos ASTM A-36.
Medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará por unidad (Und) al precio unitario del elemento; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para colocar el cable principal tipo Boa alma de
acero en el cruce aereo (cruce de quebrada) según se indica en los planos de cruce aereo. Los
cables de acero pasan sobre dos torres de concreto armado y se aseguran en sus extremos a dos
macizos a través de las camaras de anclaje. El residente de obra deberá tener en cuenta que en el
momento de colocar el cable se mantenga una alineación adecuada, y la ubicación correcta de la
flecha según diseño correspondiente. EL cable sera CABLE GALVANIZADO TIPO BOA SERIE 6X19
ALMA DE ACERO, ASTM A-603.
Proceso de montaje:
Para iniciar el montaje del cable principal, debe estar instalado el cable de apoyo Ø 3/8” y sus 02
canastillas, luego seguir los siguientes pasos:
a. Para iniciar el tendido del cable en el cruce aéreo, en caso de contar con cable enrollado
en carrete, se debe colocar el carrete con eje horizontal sobre dos caballetes de madera fijos y
seguros.
d. Luego con el apoyo del Tirfor tensar el cable hasta lograr la longitud del cable según las
dimensiones necesarias menos la longitud de elongación o alargamiento por construcción y
elástico.
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m) de cable instalado y aprobado por el Ingeniero
Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro de cable instalado; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos necesarios para acoplar las péndolas, tanto al cable principal
del cruce aéreo como a la tubería HPDE.
Según el diseño del cruce aéreo, las características del cable que conforma las péndolas, asi como
los amarres se detallan en los planos de cruce aereo. Estos cables deberán ser convenientemente
revisados y de una solo pieza, rechazándose los que tengan a una solo sección deteriorada.Sera
CABLE GALVANIZADO TIPO BOA SERIE 6X19 ALMA DE ACERO, ASTM A-603.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros (m) de cable instalado y aprobado por el Ingeniero
Residente de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro de cable instalado; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de argollas, las mismas que se instalarán en los extremos
inferiores de los ojales de las péndolas. Las argollas tienen la finalidad de contener la tubería HDPE
en cada pendola intalada del cruce aéreo.
Medición:
Bases de Pago:
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de accesorios, los cuales que permitan fijar el cable
principal fiador a la cámara de anclaje.Dicha actividad contempla la instalación de la varilla de
anclaje de 1/2”x2.52m mediante una tuerca con su respectiva arandela de ½” y una arandela
cuadrado de 0.40x0.40x ½” que será colocado previamente en el bloque de anclaje, tal como se
detalla en los planos de cruce aereo.Los pernos, tuerca y arandelas cumplirán a norma ASTM A-
325 Grado 5.La varilla de anclaje será galvanizada de fy=4200 kg/cm2.
Medición:
Bases de Pago:
Descripción:
b. En el extremo inferior se coloca el grillete una vez tensado el cable principal hasta lograr su
longitud reduciendo la elongación y para lo cual ya debe haberse preparado los ojales con el
mismo cable de Ø 1/8” y en el cual se colocara la argolla de 2” la cual contendrá la tubería HPDE.
c. Luego de haberse colocado la pendola se debe ir aflojando poco a poco el tirfor hasta
retirarlo.
Medición:
Bases de Pago:
03.02.04.09 TUBERIAS
03.02.04.09.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA ISO 4427 HDPE DN 50mm SDR 13.60
Descripción:
Esta partida se refiera a la instalación de la tubería HDPE (Polietileno de Alta Densidad) en los
tramos que se indique en los planos de panta.
La tubería de presión fabricada será de material 100% virgen de primera calidad, debe estar
diseñada para una vida útil de 50 años, ser 100% atoxica y no contener sales de metales pesados.
El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4427 siendo la tubería milimétrica, los
diámetros corresponden al diámetro externo.
Características:
Instalación rápida: La tubería debe venir en rollos para que se requiera menos uniones y
mano de obra en la instalación.
Las superficies externa e interna de los tubos son lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad.
Color
La tubería es fabricada en color celeste uniforme, sin presentar variación de color en ninguna
parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una capa (esto garantiza que el material
utilizado para su fabricación es en su totalidad 100% virgen).Cuando la tubería sea requerida para
instalaciones a la intemperie será de color negro uniforme sin presentar variación de color en
ninguna parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una capa. En ambos casos la
homogeneidad en el color del producto es muy importe ya que en ella se puede percibir
visualmente que el producto pueda estar fabricado con materiales reciclados.
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos citados en la presente. Se deberá respetar todas las indicaciones referentes a la
forma de empleo, almacenamiento y protección de la tubería, mencionadas en las
especificaciones técnicas del producto.
Método constructivo:
Electro fusión. -
Ensamblaje permitido para unir tuberías de HDPE de norma NTP ISO 4427 presión y para lo cual se
emplean accesorios por electro fusión y el equipo de electro fusión.
Los accesorios llevan incorporado una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes
a una máquina que suministra tensión, que origina la circulación de corriente eléctrica a través de
la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El parámetro
básico es el tiempo de la conexión del accesorio a la campana de electro fusión. La presión
necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el
accesorio.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma NTP ISO 4427 tuberías HDPE para fluidos a
presión.
Método de medición:
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías HDPE es el metro (m).
Bases de pago:
Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
Descripción:
Método constructivo:
Electro fusión. -
Ensamblaje permitido para unir accesorios de HDPE de norma NTP ISO 4427 presión y para lo cual
se emplean accesorios por electro fusión y el equipo de electro fusión.
Los accesorios llevan incorporado una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes
a una máquina que suministra tensión, que origina la circulación de corriente eléctrica a través de
la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El parámetro
básico es el tiempo de la conexión del accesorio a la campana de electro fusión. La presión
necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el
accesorio.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma NTP ISO 4427 tuberías HDPE para fluidos a
presión.
Método de medición:
Bases de Pago:
03.02.05.06 DRENAJE
03.02.05.07 ACCESORIOS
03.02.05.09 PINTURA
03.02.05.09.01 PINTURA LATEX EN ESTRUCTURA DOS MANOS
03.02.06.06 DRENAJE
03.02.06.07 ACCESORIOS
03.02.06.09 PINTURA
03.02.07 VALVULA DE PURGA INTERMEDIA (Ø=1 1/2”, 04 UND), (Ø=2”, 01 UND), TOTAL 05 UND
03.02.07.06 DRENAJE
03.02.07.06.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL
03.02.07.07 ACCESORIOS
03.02.07.09 PINTURA
03.02.08.05 JUNTAS
Descripción:
El Contratista proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión, ejecución e
instalación de la cinta water stop de 0.15 m de ancho, ya sea de PVC o de goma de neopreno. Las
juntas water stop, serán de polietileno de 3.5 mm de espesor.
Colocacion:
Las cintas water stop serán colocadas en su posición definitiva antes del primer vaciado. Deberán
tomarse las previsiones para evitar que la banda se desplace o cambie de posición durante la
operación del vaciado del hormigón. El hormigón adyacente será vaciado posteriormente de modo
que la cinta water stop quede en su posición y sea recubierta de hormigón en todo su desarrollo.
Las cintas water stop serán cortadas en obra a los largos requeridos para su posterior colocación
conforme se indica en los planos o donde el Supervisor así lo instruya.
Medición:
Bases de pago:
El pago de esta partida se hará en la base de precio unitario por metro (m) instalado de acuerdo al
párrafo anterior.
Se usará planchas LAC de superficie estriada de 1/8” de espesor, las dimensiones se encuentran
indicadas en los planos, el marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción
de éste. Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Ejecución:
El montaje de la tapas se harán de acuerdo a los planos de diseño verificando su operatividad.
Medición:
La forma de medición será por unidad ejecutada y colocada según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos de diseño.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad de tapa
colocada con sus respectivos aditamentos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Se usará planchas de acero inoxidable de buena calidad de superficie estriada de 1/8” de espesor,
las dimensiones se encuentran indicadas en los planos, el marco se incrustará en la losa de la
estructura durante la construcción de éste. Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad de
acuerdo a los planos el cual es de tipo bujía.
Ejecución:
Medición:
La forma de medición será por unidad ejecutada y colocada según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos de diseño.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será por unidad de tapa
colocada con sus respectivos aditamentos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
La escalera deberá ser de tubos de Fierro Galvanizado de 1 1/2" para los parantes o tubos
verticales y de Fierro Galvanizado de 3/4” para los tubos horizontales separados cada 0.30 m. y
anclados como se muestra en los planos.
Medición:
Su medida será en unidad (und). Para tal efecto se verificará que hayan sido colocados de acuerdo
a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será en metros lineales
colocados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales,
mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Comprende el suministro y colocación de accesorios para cada tipo de estructura tal como se
especifican en los planos correspondientes. Se instalará primero los accesorios en forma
correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos y luego colocar las tapas metálicas a
escuadra y nivelada.
Método constructivo:
Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en dados de
concreto.
Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que deberá presentar
ningún tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Normas de Fabricación
Válvulas de Compuerta:
Deberá estar diseñado para soportar una presión de trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Descripción Materiales
VolanteHierro maleable
Accesorios de PVC:
Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase 10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua
potable. Tendrá similares características que las tuberías de PVC ISO 1452para agua potable.
Son producto que se obtiene por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica o Inducción, por
el cual se unen los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en caliente, que
previamente ha sido conformado por rodillos para tomar la forma circular.
NORMA TÉCNICA
Máx. min.
Método de medición:
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio en unidad del presupuesto aprobado, por unidad de cada tipo de
estructura colocada con sus respectivos accesorios, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá una compensación total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
03.02.08.10.05 COBERTURA
Descripción:
Método:
Para las tuberías de ingreso: Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio
de Salud.
Método de medición:
Se medirá por metro Cúbico de la línea de ingreso, obtenido según lo indica en los planos y
aprobados por el Ing. Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Antes de procederse al enlucido interior, el reservorio será sometido a la prueba hidráulica para
constatar la impermeabilidad, será llenado con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24
horas como mínimo. En caso que no se presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes
tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad del reservorio.
Método constructivo:
Las estructuras, antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo
con el procedimiento que se indica a la presente Especificación y, en todo caso de acuerdo a los
requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
A toda la superficie interior de las estructuras, se les esparcirá con una solución de cloro al 0,1%,
de tal manera que todas las partes sean íntegramente humedecidas. Luego la estructura será
llenada con una solución de cloro de 50 ppm, hasta una altura de 0,30 m. de profundidad,
dejándola reposar por un tiempo de 24 horas; a continuación se rellenará la cuba con agua limpia,
hasta el nivel máximo de operación, añadiéndose una solución de cloro de 25 ppm., debiendo
permanecer así por un lapso de 24 horas; finalmente se efectuará la prueba de cloro residual, cuyo
resultado no debe ser menor de 5 ppm.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado, obtenido según lo indica en los planos y aprobados por el Ing.
Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto del
cloro con la tubería será de 4 horas. Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente
eliminada de la tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm de cloro.
Una vez concluido la prueba a tanque lleno después de 24 horas se procederá a la evacuación del
agua que se empleó en dicha prueba, utilizando la línea de salida del reservorio.
Método de medición:
Se medirá por metro cúbico, obtenido según lo indica la red de salida en los planos y aprobados
por el Ing. Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
03.02.09.05 JUNTAS
Descripción:
El Contratista proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión, ejecución e
instalación de la cinta water stop de 0.15 m de ancho, ya sea de PVC o de goma de neopreno. Las
juntas water stop, serán de polietileno de 3.5 mm de espesor.
Colocacion:
Las cintas water stop serán colocadas en su posición definitiva antes del primer vaciado. Deberán
tomarse las previsiones para evitar que la banda se desplace o cambie de posición durante la
operación del vaciado del hormigón. El hormigón adyacente será vaciado posteriormente de modo
que la cinta water stop quede en su posición y sea recubierta de hormigón en todo su desarrollo.
Las cintas water stop serán cortadas en obra a los largos requeridos para su posterior colocación
conforme se indica en los planos o donde el Supervisor así lo instruya.
Medición:
Bases de pago:
El pago de esta partida se hará en la base de precio unitario por metro (m) instalado de acuerdo al
párrafo anterior.
Descripción:
La escalera deberá ser de tubos de Fierro Galvanizado de 1 1/2" para los parantes o tubos
verticales y de Fierro Galvanizado de 3/4” para los tubos horizontales separados cada 0.30 m. y
anclados como se muestra en los planos.
Medición:
Su medida será en unidad (und). Para tal efecto se verificará que hayan sido colocados de acuerdo
a las especificaciones técnicas, a los planos, o indicaciones de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto aprobado, será en metros lineales
colocados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales,
mano de obra, equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Método:
Para las tuberías de ingreso: Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio
de Salud.
Método de medición:
Se medirá por metro Cúbico de la línea de ingreso, obtenido según lo indica en los planos y
aprobados por el Ing. Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
Antes de procederse al enlucido interior, el reservorio será sometido a la prueba hidráulica para
constatar la impermeabilidad, será llenado con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24
horas como mínimo. En caso que no se presenten filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber efectuado los resanes
tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad del reservorio.
Método constructivo:
Las estructuras, antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de acuerdo
con el procedimiento que se indica a la presente Especificación y, en todo caso de acuerdo a los
requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud Pública.
A toda la superficie interior de las estructuras, se les esparcirá con una solución de cloro al 0,1%,
de tal manera que todas las partes sean íntegramente humedecidas. Luego la estructura será
llenada con una solución de cloro de 50 ppm, hasta una altura de 0,30 m. de profundidad,
dejándola reposar por un tiempo de 24 horas; a continuación se rellenará la cuba con agua limpia,
hasta el nivel máximo de operación, añadiéndose una solución de cloro de 25 ppm., debiendo
permanecer así por un lapso de 24 horas; finalmente se efectuará la prueba de cloro residual, cuyo
resultado no debe ser menor de 5 ppm.
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
Método de medición:
Se medirá por metro cuadrado, obtenido según lo indica en los planos y aprobados por el Ing.
Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
Descripción:
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo del contacto del
cloro con la tubería será de 4 horas. Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente
eliminada de la tubería e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm de cloro.
Una vez concluido la prueba a tanque lleno después de 24 horas se procederá a la evacuación del
agua que se empleó en dicha prueba, utilizando la línea de salida del reservorio.
Método de medición:
Se medirá por metro cúbico, obtenido según lo indica la red de salida en los planos y aprobados
por el Ing. Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
03.02.10 RED DE DISTRIBUCIÓN (D=3/4”, L=80M) ( D=1”, L=645M); (D=1 ½”, L=728M); TOTAL
1,453M
03.02.10.03 TUBERIAS
03.02.11.08 PINTURA
03.02.12 VALVULA DE CONCTRO Y REGULACION (D=1”, 05 UND); (D=1 ½”, 02 UND); TOTAL 07 UND
03.02.12.06 DRENAJE
03.02.12.07 ACCESORIOS
03.02.12.09 PINTURA
03.02.13.06 DRENAJE
03.02.13.07 ACCESORIOS
03.02.13.09 PINTURA
03.02.14.03 TUBERIAS
03.03.01.03 FILTROS
03.03.01.10 PINTURA
03.03.02.03 TUBERIA
03.03.03.05 JUNTAS
03.03.03.09.03.02 PUERTA DE MALLA OLIMPICA CON MARCO DE FIERRO 1.30X1.95 (DOBLE HOJA)
03.03.03.10.05 COBERTURAS
03.03.03.11 PINTURA
03.03.04.03 TUBERIAS
03.03.05 CAMARA ROMPE PRESIÓN (CRP 7) (D=3/4”, 01 UND) (D=1”, 02 UND); TOTAL 03 UND
03.03.05.08 PINTURA
03.03.06 VALVULA DE CONCTRO Y REGULACION (D=3/4”, 02 UND); (D=1”, 02 UND); TOTAL 04 UND
03.03.06.06 DRENAJE
03.03.06.07 ACCESORIOS
03.03.06.09 PINTURA
03.03.07.06 DRENAJE
03.03.07.06.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL
03.03.07.07 ACCESORIOS
03.03.07.09 PINTURA
03.03.08.03 TUBERIAS
Descripción:
Considerará el transporte con camiones de los insumos de la obra desde el lugar de compra, hasta
el almacén de obra.
Medición:
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará de manera global y constituirá la completa compensación del
transporte de materiales realizado.
04.02 FLETE RURAL (SERVICIO DE AGUA POTABLE)
Descripción:
Se considerara el transporte por el hombre y/o con acémilas desde el almacén de obra a pie de
obra.
Medición:
Bases de Pago:
El pago de dicha partida se dará de manera global y constituirá la completa compensación para la
mano de obra y/o transporte con acémilas de materiales, herramientas, y otros de la partida.
Descripción
Método de Medición
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.