Especificaciones Técnicas Cocas

"REHABILITACIÓN DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BÁSICO DE LA LOCALIDAD DE COCAS, DEL
DISTRITO DE VILCANCHOS, PROVINCIA DE VÍCTOR FAJARDO, REGIÓN AYACUCHO AFECTADA

POR EL FENÓMENO DEL NIÑO COSTERO"
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
GENERALIDADES
Las Especificaciones contenidas en la presente ficha técnica se aplicarán a los materiales, mano
de obra, equipo mecánico y herramientas a emplearse en cada una de las partidas en
concordancia con los planos e indicaciones del Residente de Obra y Supervisor.
Todo proyecto de construcción cuenta con los términos de referencia propuestas por el
proyectista y para la construcción del agua potable el encargado de su ejecución se ceñirá a lo
indicado en los planos y en las especificaciones técnicas que a continuación se detallan.
Las especificaciones consisten en lo siguiente:
Disposiciones generales
Especificaciones de medición y pago para la obra a ejecutarse.
El supervisor designado garantizará el fiel cumplimiento de los términos de referencia, cualquier

modificación al expediente técnico se hará constar en el cuaderno de obra con la aprobación del
supervisor para el respectivo respaldo técnico.
Todos los ítems no considerados en la especificación técnica presente se ajustarán en lo posible

a lo señalado en las Normas vigentes:
Reglamento Nacional de Construcciones
Manual de Normas de ASTM
Manual de Normas de ACI
Especificaciones particulares de los fabricantes que sean concordantes con los anteriores
mencionados en cada especialidad
Obligatoriamente deberá tenerse disponible en la obra un juego completo del expediente técnico,
quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los expedientes técnicos
será válido.
INGENIERO RESIDENTE DE OBRA:
La dirección técnica y control de la Obra estará a cargo de un Ingeniero Civil habilitado quien
tendrá la autoridad sobre la metodología a seguir en la ejecución del proyecto y sobre la calidad
de los materiales a emplearse en los trabajos.
El Ingeniero Residente deberá tomar las medidas de seguridad razonables para prevenir
accidentes de trabajo durante el proceso de ejecución de la Obra.
El Ingeniero Residente tiene la autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones más allá
de los establecidos, en lo que se refiere a la calidad y utilización de los materiales y su correcto
uso.
INGENIERO SUPERVISOR DE OBRA:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS –LOCALIDAD DE COCAS
El Inspector y/o supervisor de obra deberá ser Ingeniero Civil habilitado quien será el encargado
de velar por la correcta ejecución de la obra y hacer cumplir las especificaciones técnicas, planos
de proyecto y controlar los procesos constructivos en sus diferentes fases.
PLANOS DE OBRA:
Son aquellos dibujos y diseños los que forman parte del proyecto. El trabajo a ejecutar se
muestra en los planos, para tomar información de los planos, las cifras serán utilizadas de
preferencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos se complementaran con las
especificaciones técnicas, rigiéndose de preferencia todo lo indicado en estas; en caso de no
incluirse algún ítem en las especificaciones técnicas, este estará en los planos.
Los planos son a nivel de ejecución. Cada plano tiene espacios en los cuales se indicara
cualquier modificación requerida en la obra. En caso de ser necesario un mayor detalle durante
la ejecución de obra, este se preparara como detalle constructivo adicional, según la
interpretación fiel o ampliación a las especificaciones técnicas.
PLANOS COMPLEMENTARIOS:
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor se estime necesario observar más detalladamente el
trabajo que se va ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra o pueda requerir mostrar algún
cambio, este deberá preparar los dibujos o planos correspondientes con especificaciones para
su ejecución. Los planos complementarios obligan, con la misma fuerza que los planos del
Proyecto, la ejecución de la Obra.
PLANOS POST CONSTRUCCIÓN:
Una vez concluidas todas las obras de acuerdo a lo especificado en el presente expediente
técnico el residente de obra elaborara y presentara los planos finales de ejecución de obra, los
que servirán para la realización de la respectiva liquidación de obra.
En los planos post construcción deberán figurar todos los cambios realizados y aprobados por el
supervisor en concordancia con lo escrito en el cuaderno de obra.
MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO Y MAQUINARIAS
El Ingeniero Residente, mediante la supervisión ordenará el control y revisión periódica de los

materiales de construcción, fijará los tipos de ensayos, así como las normas a las que se regirán.
La mano de obra será calificada y en cantidad suficiente para la correcta ejecución de las obras.
El Ingeniero Residente deberá disponer en obra de equipos y maquinaria de calidad y

características adecuadas para ejecutar la obra en los plazos establecidos.
La supervisión podrá ordenar el retiro de los materiales, equipos y maquinaria inadecuada,

estando la Entidad obligado a reemplazarlos, según sea el caso, sin costo adicional para el
propietario o entidad contratante y sin que esto resulte una ampliación de los plazos.
TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LA TUBERÍA
Transporte:
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Usar vehículos de superficie de carga lisa para transportar las Tuberías y Accesorios.
Se deben dejar libres las campanas alternando campanas y espigas para evitar deformaciones
innecesarias que impidan el normal ensamble del sistema.
Cuando se transporten distintos diámetros en el mismo viaje, los diámetros mayores deben
colocarse primero, en la parte baja de la ruma.
Se recomienda amarrar los tubos, sin que al hacerlo se produzcan cortaduras en lo tubos,
colocando una protección de cartón o caucho entre el tubo y los amarres.
Se recomienda no colocar cargas sobre las Tuberías en los vehículos de transporte.
Manejo:
No dejar caer los tubos ni los accesorios al piso, mucho menos lanzarse, evitando que se
golpeen entre sí.
No arrastrar los tubos.
Almacenamiento:
Para almacenar la tubería, coloque la primera hilada sobre listones de madera de 9 cm. de
ancho y espaciados máximo 1 metro.
Las campanas deben quedar libres e intercaladas campanas y espigas
La altura máxima de la ruma es de 1.2 mts.
Las tuberías y accesorios deben estar cubiertos cuando vayan a estar expuestos a la luz solar
directa.
Se recomienda que tenga una ventilación adecuada la tubería cubierta
Cada tubo deberá ser revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tenga defectos
visibles, ni presente rajaduras.
CONDICIONES CLIMÁTICAS U OTRAS
El Supervisor podrá suspender inmediatamente cualquier trabajo que a su juicio puede ser
dañado por las condiciones climatológicas o de otra índole que prevalezca en ese momento.
Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposición de materiales, disponibilidad y empleo

de la mano de obra necesaria, preparación del concreto, transporte, colocación y consolidación
adecuada, así como los trabajos preparatorios. Asimismo, las medidas de prevención o
seguridad durante el período de construcción y la elaboración de las juntas de construcción,
según planos y/o instrucciones de la supervisión.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Ingeniero Residente deberá adoptar las medidas de seguridad razonables para prevenir
accidentes de trabajo, reduciendo al mínimo la posibilidad de daños a terceros.
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Queda terminantemente prohibido el almacenamiento de explosivos y combustibles en el

campamento, debiendo ser ubicados de forma tal de evitar cualquier peligro.
LA MEDICIÓN DE LAS OBRAS
Los métodos de medición de los trabajos se indican en cada capítulo de estas especificaciones
técnicas.
CANTIDADES SUJETAS A PAGO
Las dimensiones serán aquellas indicadas en los planos ejecutados u ordenados y aprobados
por el Supervisor de Proyectos.
01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 TRANSPORTE DE EQUIPO Y MAQUINARIA (GLB)
DESCRIPCIÓN
El transporte del equipo mecánico y la maquinaria de obra ha sido presupuestado en forma

global, desde un punto en Lima Metropolitana hacia a la ubicación de la Obra.
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros,

que sean necesarios al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los
trabajos.
Equipo a transportarse.- El Contratista antes de movilizar el equipo de obra, deberá

presentar a la Entidad para su aprobación, la lista de equipo de construcción usado y/o
nuevo que se propone emplear en la ejecución de la obra, debiendo contener la
información siguiente:
Descripción del Equipo:
 Potencia de Fábrica, Potencia Actual.

 Antigüedad, Peso, Tiempo de Servicio.
 Otras características propias del Equipo.
 La aprobación del Equipo por parte de la Entidad, no relevará al Contratista de su
responsabilidad para suministrar todo el equipo suficiente y necesario para que el
trabajo se ejecute en el tiempo previsto y con la calidad requerida.
Materiales y Herramientas.- El Contratista bajo su responsabilidad, suministrará todas
herramientas, aditamentos y materiales para el embalaje, transporte instalación y operación
del equipo mecánico durante todo el proceso de ejecución de la Obra.
Transporte.- El Contratista antes de iniciar el Transporte del Equipo, bajo su

responsabilidad deberá obtener las pólizas de seguro necesarias, además de tener
conocimiento expreso de las condiciones físicas, las vías y caminos de acceso al lugar de
Obra.
El Contratista deberá disponer todo lo necesario para el embarque, traslado y desembarque

de su equipo, material y provisiones para que estos lleguen al lugar de la obra con
suficiente anticipación a la fecha estipulada para dar inicios a los trabajos.
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El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a los pavimentos ni a las
propiedades de terceros.
La movilización y desmovilización del equipo mecánico ha sido presupuestado en forma

global, teniendo en consideración los pesos brutos de cada máquina, no tomando en
cuenta las que son transportados en equipo que se desplaza por sus propios medios.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos de pago, la medición será en forma global (gbl), de acuerdo al equipo
realmente movilizado a la obra y aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra, con
respecto al total consignando en la lista de equipo mínimo, partida en la que el Contratista
indicará el costo de movilización y desmovilización de cada uno de los equipos. La suma a
pagar por la partida, será la indicada en el presupuesto ofertado por el Contratista.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, conforme al monto asignado en el Contrato, en

forma unitaria (unid), dicho pago incluye el flete por tonelada de traslado de equipos
transportados y el alquiler del equipo que lo hace por los propios medios, durante el tiempo
de traslado del equipo, el suministro de toda la mano de obra e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
Para efectos de valorizaciones, se tomará en cuenta el cumplimiento del calendario de

movilización de equipo, es decir sobre la base del equipo realmente trasladado a obra y de
acuerdo a las consideraciones del método de medición.
01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA TIPO GIGANTOGRAFIA DE 2.00 x 3.60M

(UND)
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero residente deberá prever la construcción de un Cartel de Obra, en el que se

señale las características fundamentales del proyecto tales como nombre, ubicación,
presupuesto, fecha de inicio de obra, plazo de ejecución, fuente de financiamiento y entidad
ejecutora.
El Cartel de obra de 2.00 x 3.60 m será un banner con marcos de madera, que serán
pintados de acuerdo al diseño estipulado por la contratante, y serán colocados con
soportes de madera eucalipto en cada extremo.
El Ingeniero Residente deberá tener en cuenta el lugar apropiado para la ubicación del
Cartel.
El trabajo se medirá por unidad (und) previa verificación y aprobación por el Supervisor de
Obra.
BASE DE PAGO
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El pago se efectuará al precio unitario por Unidad, de acuerdo a la partida “Cartel de

identificación de obra de 2.40 x 4.80m, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por los rubros de mano de obra, equipo herramientas e imprevistos
necesarios para su ejecución.
01.01.03 CASETA DE GUARDIANÍA Y DEPOSITO (GLB)
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende el alquiler de terreno para las construcciones provisionales con los
elementos básicos, contando con un área para oficina, para el almacenamiento de
materiales, y para los usos del personal de obra, etc.,
El contratista, debe tener en cuenta dentro de su propuesta del dimensionamiento de los

campamentos para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas descritas
anteriormente.
Los campamentos y oficinas deberán reunir todas las condiciones básicas de habitabilidad,
sanidad e higiene, los cuales deberán estar equipados y con el mobiliario suficiente. El
contratista proveerá la mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para
tal fin.
Para la ubicación de estos ambientes será necesario que el Contratista conjuntamente con
el Supervisor ubique el lugar más adecuado, difícil de inundar en caso de fuertes lluvias.
A fin de atender urgencias de salud del personal de obra, el Contratista implementará en

forma permanente un botiquín de primeros auxilios.
Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que los campamentos u

oficinas provisionales son inapropiados, inseguros o insuficientes, el Contratista deberá
tomar las medidas correctivas del caso a satisfacción del Ingeniero Supervisor.
Será obligación y responsabilidad exclusiva del Contratista efectuar por su cuenta y a su

costo, el mantenimiento de sus campamentos y oficinas.
El campamento provisional de obra se medirá en global (gbl) previa verificación y

aprobación por el Supervisor de Obra.
BASE DE PAGO
El pago de la presente partida será en forma global (gbl), entiéndase que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de este ítem.
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 DEMOLICIÓN DE CAPTACIÓN EXISTENTE (M3)
DESCRIPCIÓN
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Esta actividad corresponde a la demolición de concreto armado existente; estructuras que

necesariamente deben ser eliminadas para que el nuevo diseño pueda incorporarse sin
inconvenientes y atender el requerimiento. El desmonte será eliminado inmediatamente
para no dificultar las actividades normales y de obra.
Equipos:
 Herramientas Manuales
 Compresora neumática 76 HP 125-175 PCM
 Martillo neumático de 24 Kg
Método de Construcción.- El Contratista no podrá iniciar la demolición de las estructuras
antes mencionadas sin la previa autorización de la Supervisión. Tal autorización no exime
al Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del
cumplimiento de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en
los documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las

personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades.
Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal que produzcan la menor molestia
posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.
Las estructuras de concreto deberán ser fracturadas y demolidas en pedazos de tamaño

adecuado para que puedan ser acumulados y posteriormente eliminados en los sitios
autorizados por la Supervisión.
Método de Control.- Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los

siguientes controles:
• Identificar todos los elementos que deben ser demolidos.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
• El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la zona en donde

ellos se hayan realizado quede despejada, de manera tal que permita continuar con las
otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente
dispuestos de acuerdo con lo que establece la correspondiente especificación.
La medición se hará por metros cúbicos (m3) medidos en la posición original de los
elementos a demoler, según lo indicado y aprobado por el Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y el volumen medido en m3,
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
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01.02.02 ELIMINACIÓN DE DESMONTE PROVENIENTE DE LA DEMOLICIÓN DE LA CAPTACIÓN

(M3)
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesarios para la eliminación del material sobrante proveniente de la
excavación. En este se incluye las herramientas y el medio de transporte del material
sobrante hasta su descarga en el lugar permitido para la acumulación de este material,
también se considera el regreso a su puesto de origen.
Es el metro cúbico (m3) previa verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
BASE DE PAGO
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico (m3),
aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
02. SISTEMA DE AGUA POTABLE

02.01 CAPTACIÓN DE MANANTIAL TIPO I LADERA (01 UND)
02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL M2
DESCRIPCIÓN
Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro: eliminación de

desmonte, extracción de malezas, raíces y todo elemento que puede causar una
descontinuación en el trazo y/o replanteo. Esta actividad garantiza el buen inicio de los
trabajos del proyecto.
Se medirá el área (m2) efectiva en la cual se ha realizado la limpieza de terreno.
BASE DE PAGO
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), se pagará de acuerdo al avance
en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
02.01.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS M2
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos relacionados con el replanteo y nivelación de la zona donde se

efectuarán los trabajos y como se indique en los planos respectivos. Asimismo se
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marcarán todos los detalles topográficos de la obra, las mismas que contarán con la
aprobación del Supervisor.
Los trazos de alineamientos, gradientes y distancias, deberán ajustarse estrictamente a

los planos y perfiles del Proyecto Oficial. Verificando siempre que lo proyectado se
ajuste a lo real, para lo cual se realizará una revisión de los planos de topografía y
verificación de los cálculos correspondientes antes de los trabajos de replanteo.
Ejecución.- Se deberán dejar monumentados los ejes, alineamientos y niveles de las

estructuras replanteadas, para lo cual se usará el equipo necesario (teodolito, nivel,
miras, jalones, winchas, etc.), así como las herramientas adecuadas. La planimetría y
altimetría plasmada en el terreno mediante trazos, deberá ser aprobada por el
Supervisor, para luego proceder con los trabajos de excavación.
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá por area (m2) en la cual se materializa el
trazo, niveles y cualquier otro detalle topográfico necesario que solicite el Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cuadrado (m2) de acuerdo
al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los
materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de la
misma.
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL P/ESTRUCT. TAS 1.01-1.50 M. PROF. M3
DESCRIPCIÓN
El trabajo a realizar en esta partida, comprende el suministro de toda la mano de obra,

materiales y herramientas necesarias para la excavación manual según lo indicado en
los planos.
Proceso constructivo.- Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de

cualquier naturaleza.
Serán ejecutadas mediante el uso de herramientas y/o equipos adecuados, luego se

realizara el perfilado de las excavaciones.
En fondo se deberá quedar seco y firme como fundación para las estructuras que vaya
a soportar.
El trabajo ejecutado se medirá en metros Cúbicos (m3), de material excavado de

acuerdo a los planos, medidos en su posición original y computada por el método de
áreas extremas.
BASE DE PAGO
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El pago se efectuará al precio de metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por concepto de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
02.01.02.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTADO C/EQUIPO M2
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con

equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del Proyecto y de
acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución.- El ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en

toda el área excavada y de acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por metro cuadrado (m2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
02.01.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (50 M) M3
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesarios para la eliminación del material sobrante proveniente de
la excavación. En este se incluye las herramientas y el medio de transporte del material
sobrante hasta su descarga en el lugar permitido para la acumulación de este material,
también se considera el regreso a su puesto de origen.
Es el metro cúbico (m3) previa verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
BASE DE PAGO
El pago para la partida eliminación de material sobrante será por metro cúbico (m3),
aplicando el precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos
y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del trabajo.
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02.01.03 CONCRETO SIMPLE

02.01.03.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 KG/cM2 h=2" EN LA CAPTACIÓN M2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende una cama de apoyo de concreto simple (mezcla 1:12 y/o
f'c=100 KG/cM2), la misma que sirve para transmitir los esfuerzos al suelo de una
manera más uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de la acción oxidante del
entorno.
Es en Metros Cuadrados (M²)
BASE DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (M²), aplicando el costo unitario
02.01.03.02 CONCRETO F'C 140 KG/CM2 (I) +30%PM M3
DESCRIPCIÓN
Se colocará concreto ciclópeo en los lugares indicados en los planos o donde el

Supervisor crea conveniente.
Los pedrones añadidos no excederán el 30% del volumen del concreto ciclópeo, serán
colocados de manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el
concreto. La mayor dimensión del pedrón no excederá la mitad de la menor dimensión
del elemento, ni será mayor de 25 cm.
La resistencia mínima de la matriz de concreto ciclópeo será de 140 Kg/cm2 y no será

necesario el uso de ningún aditivo para este tipo de concreto.
Se deberá tener en cuenta que el hormigón deberá estar libre de material orgánico o de
cualquier sustancia o agente agresivo químicamente que afecte directamente en las
propiedades físicas que debe obtener un buen concreto.
El trabajo se medirá por metro cúbico (m3) previa verificación y aprobación por el
Supervisor de Obra.
BASE DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por metro cúbico (m3), aplicando el costo unitario
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02.01.04 CONCRETO ARMADO

02.01.04.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2. EN LA CAPTACIÓN CEM-I M3
DESCRIPCIÓN
Es una mezcla homogénea y trabajable compuesta de agregados pétreos, cemento y

agua, dosificados de acuerdo al diseño especificado.
Una vez hecho el encofrado y colocado el refuerzo estructural aprobados por el

supervisor de la obra se procede al vaciado del concreto teniendo en cuenta la calidad
de los materiales.
Materiales.- Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra
chancada y agua.
 Cemento:
El cemento a usarse se conformara a las especificaciones del cemento Pórtland tipo
I (ASTM C-150-62). No se usará cemento que se halla endurecido, aterronado o
deteriorado de alguna forma.
 Agregados:
Los agregados que se extraerán de la cantera para el concreto deberá satisfacer las
Especificaciones de Agregados para cemento (ASTM C-33-65) Teniendo en cuenta
sin embargo, que los agregados que han demostrado por ensayos o servicios, que
producen concreto de resistencia al fuego y al intemperismo, pueden ser empleadas
previa autorización.
 Agregado Fino:
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes resistentes y
lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, tierras y materiales orgánicos.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán de los valores.
PORCENTAJE
MATERIAL
PERMISIBLE POR PESO
Material que pasa por la malla:
Sulfitos (designación ASTM C-123) 1
Arcilla (designación ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
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El agregado fino será de graduación variable y cuando sea probado por medio de la
malla estándar (designación ASTM C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
3/8” 100%
4 95-100%
8 70-95%
16 50-85%
30 30-70%
50 10-45%
100 0-10%
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.
El Ingeniero Residente muestreará y probará la arena según sea empleada en la

obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y prueba que
efectúe el Ingeniero.
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un
color más oscuro que el estándar, serán rechazados sin excepciones.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo otro material durante el
transporte y manejo. Se almacenarán separados de otro en el suelo hasta que sean
utilizadas.
 Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacta. La piedra
deberá estar limpia de polvo, material orgánico, barro u otras sustancias de carácter
deletéreo.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los agregados gruesos, después de la prueba por medio de las mallas estándar,
deberán cumplir con los siguientes límites:
MALLA PORCENTAJE
1 95-100
½ 25-60
4 10 máx.
8 5 máx.
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El Residente hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado

grueso, según sea empleado en la obra.
Será considerado apto si los resultados de las pruebas son satisfactorios.
Los agregados serán de materiales de río o de canteras, compuestas de partículas

fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su
granulometría deberá ser uniforme entre las mallas de cien como mínimo y dos
pulgadas máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control mensual en las que se verificará
la curva de granulometría uniforme entre las mallas indicadas.
 Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las
exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se
podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados
a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada

según las Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla.- El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán
estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos
deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en
tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los
gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio

siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales.-
 Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido
por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el
objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.

Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas
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y las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso

de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su área.
 Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos
de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en
una zona accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la
mezcladora.
 Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado.
Concreto:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada
en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose setos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr
las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al

especificado, tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán

ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia.- La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.
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Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.- El esfuerzo de

compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos,
estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos
en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no
más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a
dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 Kg/cm2.
 La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se
escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
Proceso de Mezcla.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados

en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a

ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la

mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando

sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
16
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran

sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que
el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte.- El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su

ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera
se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.
Vaciado.- Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes

precauciones:
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado que estos queden en obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena
consolidación a través de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50
cm. de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicará juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el
Supervisor de obra.
Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible,
debiendo evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
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A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Curado.- El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados
centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante
cuatro días o menos según crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de

frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.

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4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray

nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero

Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo

ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas

de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo
menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de
f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos

tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
El trabajo se medirá por metro cúbico (m3) de volumen de concreto.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metros cúbicos del presupuesto aprobado,
del metrado realizado y aprobado por el Ingeniero Residente y/o Supervisor; entiéndase
que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL M2
DESCRIPCIÓN
Para cada proyecto en particular existen distintas opciones de encofrados. Las

dimensiones de los tableros determinan las juntas de trabajo y su modulación.
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Para un hormigón visto se emplean paneles lisos, impermeables, por lo general,

metálicos, ya que ello permite mayor número de puestas que los tableros de madera, y
según se requiera, pueden recubrirse de productos desencofrantes, lo cual mejora el
aspecto de la superficie garantizando la calidad en el acabado final de obra
Materiales.- El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de
los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la
Supervisión.
Equipos.- Se usaran herramientas menores tales como: martillo, sierras o serrucho,

clavos, entre otros que faciliten y den calidad a la partida.
Encofrado.- El encofrado del cimiento debe estar siempre vertical, lo que se puede
verificar con el uso de una plomada. Además, debe ser lo suficientemente resistente
para soportar la presión lateral del concreto durante el vaciado.
Desencofrado.- Todos los materiales serán empleados en el tiempo y de manera en

que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
ejecutor.
Los encofrados laterales para vigas, columnas y otros elementos donde los encofrados
no resisten esfuerzos se pueden retirar en plazos de dos a cinco días siempre que se
proceda en forma satisfactoria para el curado y la protección del concreto.
En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
 Columnas, muro costado de vigas y zapatas 2 días.
 Fondo de losas de luces cortas 10 días.
 Fondo de vigas de luces cortas 16 días.
 Fondo de viga de gran luz y losas sin viga 21 días.
 Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.
Aceptación de los trabajos.- El Ing. Supervisor vera la superficie interior de todos los
encofrados la cual será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no
manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar
el acero de refuerzo.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO
El pago se efectuara de acuerdo al avance, por metros cuadrados (m2), y según el

precio unitario. Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado
20
en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e

imprevistos necesarios para completar el trabajo
02.01.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 KG/cM2 GRADO 60 KG
DESCRIPCIÓN
Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los esfuerzos
de tracción y corte así como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y
durabilidad durante su vida útil. Consiste en la preparación e instalación del fierro
corrugado f’y = 4,200 Kg/cm2, espaciadas según características de los planos.
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de
acuerdo con los requerimientos de las “Especificaciones Para Varillas De Acero De
Lingote Para Refuerzo De Concreto (ASTM A-15)”.
El acero deberá cumplir las siguientes características:
- Carga de Fluencia : 4200 kg/cm2.
- Carga de rotura : 5000-6000 kg/cm2.
- Deformación mínima a la rotura: 10%
- Corrugaciones : ITINTEC o ASTM 305-66 T.
Varillas de Refuerzo.- Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán

con las Normas ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM A-305.
Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío. No tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse
acumulado durante el transporte a obra.
Doblado.- Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos. El doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con
un radio mínimo de 2 ½” diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente

limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en
los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado de concreto, Las barras serán aseguradas con
alambre negro del N° 16 o con otros medios apropiadas.
Empalmes.- La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni

menor de 30 cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
21
Tolerancia.- Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en
mayor ó menor, pasada la cual no podrá ser aceptada.
TOLERANCIA PARA SU FABRICACIÓN

En longitud de corte +/- 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm
TOLERANCIA PARA SU COLOCACIÓN
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +/- 6 mm
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o

excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo.
El trabajo se medirá por kilogramo (kg) de acero habilitado y colocado.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por kilogramos del presupuesto aprobado, del
metrado realizado y aprobado por el Ingeniero Residente y/o Supervisor; entiéndase
que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
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DISTRITO DE VILCANCHOS, PROVINCIA DE VÍCTOR FAJARDO, REGIÓN AYACUCHO AFECTADA POR
EL FENÓMENO DEL NIÑO COSTERO"
02.01.05 REVESTIMIENTOS
02.01.05.01 TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR C/MORTERO 1:5X1.5 CM M2
DESCRIPCIÓN
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros exteriores, con una capa
de mortero cemento arena 1.5:1.5, aplicada sobre el paramento.
Materiales.- Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena
fina de río, clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha
de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien granulada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la
criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Proceso Constructivo.- La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente

con el rascado y eliminación de las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se
limpiara y humedecerá convenientemente el paramento.
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta

simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:1 cemento arena, corridas verticalmente y a
lo largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:1 cemento: arena, con un
espesor de e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tartajeo
y estarán espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas,
luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con
mezcla más fuerte que la usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo.
El revoque terminará en el piso. Los encuentros Los encuentros de muros, debe ser en
ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en
ángulo recto con una bruña de separación.
Los restos de mezcla deberán ser retirados inmediatamente luego de concluida la aplicación
del tarrajeo. La zona de trabajo deberá quedar limpia al finalizar cada jornada.
El acabado de la superficie tarrajeada debe ser liso y uniforme. No deben existir desniveles
notables a la vista como burbujas, pandeo, rajaduras, eflorecencias u otros.
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El Contratista resanará todas las zonas que no cumplan con las calidades exigidas descritas
en esta sección.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metros cuadrados del presupuesto aprobado, del
metrado realizado y aprobado en el Ingeniero Residente y/o Supervisor; entiéndase que
dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.01.05.02 TARRAJEO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE e=0.002 M2
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de mortero cemento – arena 1:4 mezclado con aditivos sobre la
superficie de muros interiores y la losa de fondo en un espesor de1.5 cm.
Todas las superficies de los muros en el interior deberán llevar un acabado perfecto,
especialmente las aristas bien definidas y como se trata de alcantarillas por donde va a fluir
agua se deberá impermeabilizar con un aditivo, con un acabado de mortero de cemento –
arena de 1:4, la superficie será terminada con llana de madera en una textura pulida o
planchada, el espesor de los tarrajeos será de 1.5 cm. Debiéndose respetar en todos los
planos.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2)
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metros cuadrados del presupuesto aprobado, del
02.01.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

02.01.06.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS EN CAPTACIÓN D=1 1/2" UND
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de los accesorios de la captación.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán ser
lisos, libres de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial.
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No deberán presentar su superficie pintada para cubrir tales efectos.
Los accesorios para la instalación de las redes serán de la misma calidad que los materiales
de las tuberías o similares, es decir que soportaran las mismas presiones. La mano de obra
correspondiente está incluida en el rendimiento de la instalación de las redes de agua.
El trabajo se medirá por unidad (und).Se computarán todas las canastillas.
BASE DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por unidad (und), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra,
leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo).
02.01.07 FILTRO DE GRAVA Y ARENA

02.01.07.01 GRAVA PARA FILTRO MATERIAL SELECCIONADO PIEDRA DE 2" A 4" M3
DESCRIPCIÓN
Arena seleccionada de buena consistencia, no debe contener material fracturable ni

materia orgánica.
Material granular seleccionado con granulometría específica con tamaños que varían desde
¼” hasta ¾”, no deberá haber contenido orgánico, presencia de limos o arcillas.
Características: La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, basalto y bien

redondeadas, con tamaño de grano y granulación seleccionados. La granulometría será
fijada por la Supervisión, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La
roca triturada no es aceptable como material para filtro de grava pero las gravas de río
tamizadas de una fuente local podrían ser aceptables.
Se le deberá presentar a la Supervisión una muestra de los materiales y los resultados de

los ensayos de laboratorios con anterioridad a la entrega y colocación.
Espesor del Filtro de Grava.- El espesor del filtro de grava no será menor de 3 pulgadas
salvo indicación contraria por parte del Ingeniero.
Almacenamiento del Material del Filtro de Grava: El material del filtro de grava será
entregado a granel; y se le almacenará sobre una superficie cubierta con material limpio,
como por ejemplo plástico o lona. El material del filtro de grava será a su vez cubierto de
manera similar para evitar cualquier contaminación de su superficie. Alternativamente la
grava puede ser entregada en bolsas a fin de evitar su combinación.
Desinfección del Material de Filtro de Grava: El Contratista se hará responsable de asegurar

que el material del filtro de grava sea adecuadamente desinfectado durante la instalación.
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Los procedimientos para desinfectar el material serán de conformidad con el artículo sobre
desinfección de pozos.
Método de Colocación de un Filtro de Grava.- El filtro de grava se introducirá en el pozo a

través de un tubo trompa colocado dentro del anillo circular del agujero y el entubamiento,
en el fondo del intervalo ser llenado.
El tubo trompa se irá subiendo a medida que se coloca la grava. Alternativamente, la

Supervisión puede autorizar que la grava sea vaciada dentro del espacio anular desde la
superficie, de una manera continua y uniforme. Durante la colocación de la grava se
mantendrá en todo momento la circulación. A medida que se asienta el filtro de grava
adicional para asegurar que el intervalo deseado quede completamente llenado.
El carbón de piedra, es un material de ciertas características químicas importantes para

separar sustancia inorgánicas presentes posiblemente en demasía en el agua, sobre todo
los carbonatos y sulfatos. Su granulometría debe ser uniforme con tamaños entre ½” y ¾”.
Normas y procedimientos.- Se colocará primero la capa de grava en el fondo en un

espesor de 15 cm y sobre esta capa, se coloca la otra de arena con un espesor de 20 cm,
de tal manera que estas dos capas trabajen filtrando el agua sistemáticamente, en la
primera capa se retendrá mucho de sustancias orgánicas y las sustancias químicas, que por
ionización serán retenidas por el carbón de piedra, que es una capa de 10 cm que estará en
el medio de las dos capas.
Se considera esta partida en metros cúbicos (m3) de acuerdo a la cantidad y dimensiones

necesarias indicadas en planos.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m3) del presupuesto aprobado, del
02.01.07.02 FILTRO DE ARENA M3
DESCRIPCIÓN
La utilización de los filtros de arena se hace imprescindible cuando se desea acondicionar

aguas que contengan gran cantidad de materias orgánicas y algas, tales como las que
arrastran las aguas procedentes de embalses abiertos y canales.
El filtrado se realiza a presión al atravesar el agua la arena del filtro en forma descendente.
El proceso consta de tres acciones distintas:
• Tamizado en la capa superior de la arena.

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• Filtrado en profundidad por adherencia.
• Sedimentación de partículas.
La granulometría recomendada para la arena es de 0,8 a 1,2 mm.
Para un buen funcionamiento de la filtración se recomienda, en función de la suciedad que

lleve el agua, reponer periódicamente la arena, como mínimo una vez al año.
Se considera esta partida en metros cúbicos (m3) de acuerdo a la cantidad y dimensiones

necesarias indicadas en planos.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m3) del presupuesto aprobado, del
02.01.08 TAPA DE METÁLICA

02.01.08.01 MARCO Y TAPA PLANCHA LAC 1/4" CON MECANISMO DE SEGURIDAD UND
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas sanitarias, indicadas en las

zonas necesarias de las estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/4” como mínimo, con bisagras del
mismo material, pintadas, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de
concreto para evitar que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. No se aceptará
por ningún motivo elementos que durante su transporte e instalación sean dañados,
deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier otro defecto que limite su
funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos
aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos, las
que serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas; las superficies que van a recibir
aplicaciones de pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas para luego colocar la
pintura. Todos los mecanismos deberán ser lubricados y engrasados durante la ejecución y
entrega de la obra, y durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
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El trabajo se medirá por unidad (und) instalada.
BASE DE PAGO
02.01.09 PINTURA
02.01.09.01 PINTURA DE MUROS EXTERIORES CON PINTURA LÁTEX M2
DESCRIPCIÓN
El Contratista proporcionará toda la mano de obra o implementados para el pintado.

Los trabajos incluyen el pintado de muros interiores y exteriores, barnizado de puertas y
ventanas, al esmalte en estructuras componentes del sistema de agua potable.
El pintado de muros interiores y exteriores, se harán con pintura látex o similar aprobado por
el Supervisor.
La forma de hacerlo será lijando toda la superficie a pintarse, resane y masillado de las
fisuras e imperfecciones del muro colocado de base (sellador) y sobre esta superficie libre
de toda sustancia grasas, se aplicará dos manos de pintura látex, esmalte o lo que se
especifique.
Se aplicará dos manos de barniz en las puertas, que deberán encontrarse limpias, lijadas,
libres de polvo, con el objetivo de conseguir un barnizado uniforme.
Antes del barnizado se le aplicará un sellador, sustancias que pueden ser de cuarzo en
polvo, aroma aceite de linaza.
Requisitos para Pinturas:
 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersado con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exenta de
terrones y natas.
 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse al ser
aplicada en la superficies verticales y lisas.
 La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena del pintado.
 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
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Látex.- Pintura a base de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los

cambios de temperatura.
Preparación de las Superficies.- Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras,
defectos, etc. y si es necesario se rehará el área afectada, con el mismo material en igual o
mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente
con el resto.
De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el momento
de pintar.
Procedimiento de Ejecución.- Se empleará el látex, sin ningún agregado, salvo que fuera
necesaria su dilución con agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo
fácilmente, debiéndose proceder, en todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los
fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los que
deberán haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido adulteración.
Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber secado
completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se aplicará dentro
de los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2)
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2) del presupuesto aprobado,
del metrado realizado y aprobado en el Ingeniero Residente y/o Supervisor; entiéndase que
02.01.10 CONTROL DE CALIDAD

02.01.10.01 DISEÑO DE MEZCLA PARA CONCRETOS UND
DESCRIPCIÓN:
El diseño de las mezclas de concreto, se deberá elaborar de manera que se asigne una
resistencia a la compresión promedio, tal que, se minimice la frecuencia de resultados de
pruebas de resistencia por debajo de la especificada. Como consecuencia, el diseño de las
mezclas de concreto deberá hacerse para una resistencia crítica F’cr = 1.10 F’c, es decir, un
10% mayor que la resistencia F’c indicada en los planos o en estas especificaciones.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será la Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
29
Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato, de acuerdo al
avance ejecutado.
02.01.10.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN) UND
DESCRIPCIÓN:
El esfuerzo de compresión, especificado del Concreto F’c para cada elemento de la

estructura indicada en el proyecto, estará basado en la resistencia a la compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se especifique otro tiempo diferente.
En caso de vaciados de poco volumen se tomara por lo menos una muestra diaria (2
probetas).
UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será la Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato, de acuerdo al
avance ejecutado.
02.02 CERCO PERIMÉTRICO CAPTACIÓN

Ídem. Partida 02.01.01.01





02.02.04.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2 EN LA CAPTACION CEM-I M3
30


02.02.05 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

02.02.05.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN POSTES MADERA ROLLIZO 3" P/CERCO UND
DESCRIPCIÓN
Los postes de madera que se emplean en el cerco perimétrico son elementos mecánicos de
madera que trabajan a tracción, flexión y compresión, cuya única función es suspender el
alambre de púas y dar protección al reservorio. Estos elementos serán empleados a la
intemperie, siendo ésta generalmente en climas que van desde el cálido al frío y desde el
húmedo hasta el seco, por lo que los postes deberán ser del lugar de la obra.
Los postes de madera no deben presentar defectos como curvaturas, rajaduras o grietas,
cicatrices, o alguna evidencia de ataque de insectos (galerías, perforaciones, etc),
Es el metro unidad (und) previa verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
BASE DE PAGO
02.02.05.02 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN ALAMBRE DE PÚAS P/CERCO M
DESCRIPCIÓN
Consiste en proteger el reservorio de agentes externos como personas o animales de la

zona.
Se suministrara y colocara alambre de púas de fierro galvanizado de N° 16 en la parte

superior en todo el perímetro del cerco.
La ejecución se realizara manualmente empleando para ello martillos, cizallas, alicates entre
otras herramientas que se requiera.
El trabajo se medirá por metro lineal (m) previa verificación y aprobación por el Supervisor
de Obra.
31
BASE DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por metro lineal (m), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
02.02.05.03 PUERTA METÁLICA (0.85x2.10M) CON MARCO F°G° D=1 1/2" UND
DESCRIPCIÓN
Para brindar la seguridad de las estructuras así como de sus accesorios y la calidad del
agua, se utilizara una puerta en el reservorio según diseño.
La puerta del reservorio será una estructura de F°G°, formando bastidores de: Horizontal y
Vertical Tubo de Fierro Galvanizado de 1/16” 3" en sentido longitudinal y transversal unidos
por soldadura. El bastidor se asegurara con bisagras de 2” x 2”. Una vez asegurado el
bastidor, se colocara la malla cocada fijándola con soldadura.
El trabajo se medirá por unidad (und).
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (und) del presupuesto aprobado, del
02.03 LÍNEA DE CONDUCCIÓN (836.35 M.)

02.03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL M
02.03.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE ZANJAS M

02.03.01.03 CINTA PLÁSTICA SEÑALIZADORA PARA LIMITE DE SEGURIDAD DE OBRA M
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las medidas de seguridad que se debe tener en cuenta para
realizar los trabajos correspondientes en la via si como la colocación de la cinta plástica
señalizador para límite de seguridad de obra según requerimientos de la especificación.
MÉTODO DE TRABAJO
32
Para la colocación de la cinta de seguridad se necesitaran la habilitación de pies derechos

el cual servirá como soporte de la cinta.
MÉTODO DE CONTROL
El supervisor debe aprobar las herramientas u otros medios que plante el contratista,
pudiendo rechazar aquellas que no encuentre satisfacciones para la función a cumplir.
El trabajo se medirá por metro lineal (m) previa verificación y aprobación por el Supervisor
de Obra.
BASE DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por metro lineal (m), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
02.03.01.04 PUENTE DE MADERA PARA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA UND
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra, que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesario para la elaboración y colocación de puentes de madera de
pase peatonal cada 50 m. en donde se encuentre la zanja abierta, los detalles del tipo de
estructura del puente de pase peatonal se aprecia en los planos de señalización que se
adjuntan.
El trabajo será medido por unidad (UND), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (UND) del presupuesto aprobado, del
metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
02.03.01.05 TRANQUERA TIPO CABALLETE DE 2,40 x 1,20 m P/SEÑALIZACIÓN UND

DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera toda la mano de obra, que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesario para la elaboración y colocación de las tranqueras de
madera de 1.20 x 1.10 m, dichas tranqueras serán de madera y triplay y tendrán un
33
acabado con pintura de tráfico con dimensiones y texto de acuerdo al gráfico en los planos
que se adjunta.
El trabajo será medido por unidad (UND), aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por unidad (UND) del presupuesto aprobado, del
metrado realizado y aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
02.03.01.06 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACIÓN POLVO (CON

AUTORIZACIÓN DE USO DE GRIFO) M
DESCRIPCIÓN:
Cuando las maquinarias pesadas circulen dentro del predio, se regara la superficie
transitada u ocupada con agua para evitar la generación de polvo. Esta medida será de
obligatorio cumplimiento especialmente en las proximidades a lugares poblados.
En las vías sin pavimentar que sean utilizadas por el contratista, la velocidad de las
volquetas y equipo rodante deberá cumplir con la velocidad establecida por el Supervisor
para disminuir la emisión de polvos a la vez que disminuye el riesgo de accidentes y de
atropellos a personas o animales.
Los vehículos destinados al transporte de arena, ripio, tierra, cascajo o materiales de

construcción serán protegidos con una lona de manera que la carga no se derrame sobre la
vía y deberán llevar dos banderas de color rojo de 30 x 50 centímetros colocadas en un
lugar visible en la parte delantera y en .la parte trasera del vehículo. Durante la noche
llevaran una luz roja indicativa de peligro. Los operadores deberán estar capacitados en el
manejo de equipos y en medidas de seguridad industrial.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Las mediciones y forma de pago se efectuaran en metro lineal (m)

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m)de acuerdo al
avance de la partida, aprobadas por el Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida.
34

02.03.02.01 EXCAV. ZANJAS MANUAL TA P/TUB 48-90MM HASTA 1.00 M. M
La excavación de las zanjas se llevará a cabo en materiales variables principalmente

limosos arcillosos y gravosos, con excepción de las zonas de cerros. Las granulometrías de
los materiales a excavarse van desde arena y gravas hasta arcilla y roca.
En la zona de la obra en general la napa freática es profunda o inexistente y no tendrá

mayor impacto durante las obras.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales, entibándolas (el entibado debe ser
continuo y puede ser también tablestacado, según sea necesario) convenientemente
siempre que sea necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se les dará los taludes
adecuados, según la naturaleza del mismo.
En general, el Contratista podrá no utilizar entibados ó tablestacados, si así lo hubiera

autorizado el Ingeniero, pero esta circunstancia no lo eximirá de responsabilidad en caso de
originarse perjuicios, los cuales serían siempre de su cargo.
Los entibados ó tablestacados que sean necesarios para sostener los lados de la
excavación, serán suministrados, construidos y mantenidos para impedir cualquier
movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad
del personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes, o cuando lo ordene el
Residente.
La necesidad de entibado continuo o tablestacado en ambas caras se determina por la

profundidad de la zanja como se indica a continuación:
- Hasta una profundidad de dos metros no se requerirá entibado o tablestacado

siempre y cuando el terreno se presente estable.
- De dos a tres metros de profundidad de zanja el Contratista no usará entibado o
tablestacado si así el Ingeniero lo autoriza.
- Para profundidades mayores de tres metros es mandatorio el uso de entibado o
tablestacado.
- Para la excavación de zanjas con una parte bajo la napa freática, es mandatorio la
utilización de entibado o tablestacado.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y con todos los conceptos aptos como
fundación para las tuberías.
En caso de suelos inestables y/o inadecuados ya sea en el cruce de antiguas acequias y en

otros sitios, éstos serán removidos hasta la profundidad adecuada y el material excavado
será reemplazado completamente con material de préstamo, sin que esto genere pagos
adicionales por este concepto, para luego nivelar el fondo de la zanja cuidadosamente
conformándose exactamente a la rasante correspondiente del Proyecto.
35
La excavación en zanja debe efectuarse hasta el nivel especificado de solera de la tubería

más su espesor cuando corresponda, más la excavación ordenada por el Residente para
retirar material inadecuado o para formar la cama de material granular para la tubería.
Los anchos, profundidades de zanja y espesores de cama deben encuadrarse en los

establecidos en los planos.
Cualquier excavación en terreno inadecuado o en roca fuera de estos límites, que no haya
sido ordenada por el Ingeniero, se considerará como sobre-excavación.
No se iniciará la excavación de ningún tramo de las zanjas hasta que las tuberías para dicho
tramo estén disponibles en el Sitio. La excavación de zanjas irá progresando en forma
paulatina y conforme al proceso de instalación de las tuberías referido a su velocidad de
ejecución.
La excavación y entibado necesarios se efectuarán con personal altamente especializado,

especialmente donde es mayor la profundidad.
El entibado o tablestacado será de madera o acero adecuado para el uso propuesto, el cual
deberá ser aprobado por el Ingeniero. Esta aprobación no eximirá al Contratista de la
responsabilidad íntegra por la estabilidad de dichos sistemas.
El tablestacado será firmemente hincado, empernado y asegurado con clavos, espigas,

pernos o cualquier otro método conveniente considerando siempre su resistencia y
estabilidad.
La profundidad de zanjas para instalar tuberías de agua potable en terreno de roca, tendrá
un mínimo de 0.60m de cobertura más el diámetro exterior de la tubería y más el espesor de
la cama de arena en tramos que no existe tránsito vehicular.
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá por metro lineal (m) aprobado por el
Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (m) de acuerdo al
avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales,
equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
02.03.02.02 REFINE/NIVELAC. ZANJA TA P/TUB 48-90MM H. 1.00 M. M

DESCRIPCIÓN
Luego que se haya terminado la partida de excavación de zanjas, será necesaria “rectificar
o refinar los lados y el fondo” de la zanja antes de proceder a la colocación de la cama de
36
relleno hasta conseguir una superficie regular para poder proceder posteriormente al
tendido de la cama de apoyo y luego de tuberías.
Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado con equipo
del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del proyecto y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y apisonado, en toda el área excavada y de

acuerdo a los niveles indicados en los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y deslizamientos,

porque de producirse éstos, serán de su entera responsabilidad.
Supervisor.
BASE DE PAGO
02.03.02.03 PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CAMA DE APOYO A=0.40 M E=0.10 M M
DESCRIPCIÓN
La cama de apoyo sirve para mejorar el fondo de la zanja y se coloca material seleccionado
en el fondo llano de la zanja, los materiales de la cama de apoyo que deberán colocarse en
el fondo de las zanjas será específicamente de arena gruesa o gravilla que cumpla con las
características exigidas al material selecto. El material granular o gravilla se colocará si el
tubo estuviese por debajo del nivel freático o donde la zanja pueda estar sujeta a
inundación, con un espesor mínimo de 0.10 mts. En la parte inferior de la tubería y debe
extenderse ente 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería, el fondo de
la zanja debe de ser totalmente continuo, plano, regular y uniforme, libre de piedras
materiales duros y cortantes, así como de materia orgánica; considerando la pendiente
prevista en el proyecto, excepto de protuberancias, las cuales deben de ser rellenadas con
material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
Sin tener en cuenta el tipo de fundación es importante la excavación de nichos o huecos en

la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado
en toda su longitud.
37
Supervisor.
BASE DE PAGO
equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma
02.03.02.04 PRIMER RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO A=0.40M x H=0.25M M
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material propio
de relleno deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios,
también se eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las
estructuras o tuberías; se deberá poner especial cuidado en la humedad del material a
compactar ya que se debe garantizar lograr una densidad adecuada.
Primer Relleno Compactado.- Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este
relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado
de no dañar la tubería.
Segundo Relleno Compactado.- El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer

relleno y la rasante o sub-base de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de
espesor compactándolo con Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u
otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno no será menor del 95% de
la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Compactación del Primer y Segundo Relleno.- El primer relleno compactado que

comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,20 m por encima
de la clave del tubo, será de material selecto para terreno normal, mientras que para otro
tipo de terreno se usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” –
½”) desde la cama de apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,20 m
encima, el relleno será apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con
pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o
estructura.
38
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y la
sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de
la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá por metro lineal (m) de material rellenado de
acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada.
BASE DE PAGO
02.03.02.05 SEGUNDO RELLENO C/MAT PROPIO SELECCIONADO P/TUB 48-63MM H=1.00M M
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos llevados a cabo para rellenar los espacios vacíos entre las
estructuras y el terreno o en zanjas donde están las tuberías instaladas. El material propio
de relleno deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material orgánico o desperdicios,
también se eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre las
estructuras o tuberías; se deberá poner especial cuidado en la humedad del material a
compactar ya que se debe garantizar lograr una densidad adecuada.
Primer Relleno Compactado.- Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este
relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado
de no dañar la tubería.
Segundo Relleno Compactado.- El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer
relleno y la rasante o sub-base de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de
espesor compactándolo con Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u
otra herramienta manual.
39
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno no será menor del 95% de
la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Compactación del Primer y Segundo Relleno.- El primer relleno compactado que

comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,20 m por encima
de la clave del tubo, será de material selecto para terreno normal, mientras que para otro
tipo de terreno se usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” –
½”) desde la cama de apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,20 m
encima, el relleno será apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas
de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con
pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o
estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno y la
sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo con
Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de
la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T 180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
El trabajo ejecutado en esta partida se medirá por metro lineal (m) de material rellenado de
acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada.
BASE DE PAGO
02.03.02.06 ELIM/MAT/EXC C/MAQ TNS P/TUB. 48-63MM HASTA 5 KM. M

02.03.03 TUBERÍAS
02.03.03.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA DE HDPE 48 MM SDR 17 PE 100 m
DESCRIPCIÓN
40
Se considera el suministro de tuberías HDPE MM. SDR 17 PE 100. A la compra del insumo.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tiene defectos
visibles ni presentan rajaduras. Todos los tubos recibidos por el contratista de fábrica se
consideran en buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste,
su conservación.
Suministro y Almacenamiento
 Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y

como se indica a continuación.
 Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
 Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería
 Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de
la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo
apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para
el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación.
Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas
de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde
se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Control de Calidad de Materiales.- El contratista y/o responsable de obra correrá por su

cuenta con el control de materiales bajo control estricto del Ing. Supervisor.
La compra de este insumo en esta partida se medirá por metro lineal (m) aprobado por el
Supervisor.
BASE DE PAGO
02.03.03.02 INSTALACIÓN/PRUEBA HIDRAUL Z.A. TUBERÍA HDPE 48 MM A.P. m
DESCRIPCIÓN
Se considera la instalación de tuberías HDPE MM. SDR 17 PE 100. Durante el transporte y

acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando en lo posible no dejar caer
los tubos ni los accesorios al piso, arrastrar los tubos, etc.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tiene defectos
visibles ni presentan rajaduras. Todos los tubos recibidos por el contratista de fábrica se
41
consideran en buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de éste,

su conservación.
Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el diseño
especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de
concreto y otros.
En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto (f’c =
140 Kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán dejarse caer, los
tubos dañados aunque estuvieran instalados deberán retirarse de la obra si así lo
dispusiese el Ing. Supervisor.
Suministro y Almacenamiento
 Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y

como se indica a continuación.
 Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
 Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería
 Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado alrededor de
la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo
apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para
el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación.
Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas
de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde
se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Control de Calidad de Materiales.- El contratista y/o responsable de obra correrá por su

cuenta con el control de materiales bajo control estricto del Ing. Supervisor.
Control de Calidad de Tubería.- Antes de la instalación de las tuberías el contratista y/o

responsable de obra suministrara al Ing. Supervisor las pruebas de control de calidad.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será inspeccionada y
limpiada. Se removerá cualquier protuberancia, proyección o material adherido a la tubería
que pueda interferir con la comprensión apropiada de la empaquetadura de jebe o se
utilizará en la obra tuberías rajadas, rotas o defectuosas.
Colocación.- La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia

aguas arriba, toda la tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
42
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto,
alineamiento y gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material granular
bajo el cuerpo de la tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se bloqueará el
cuerpo de la tubería.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse los dos extremos de los tubos que se van a
unir quitando tierra, si fuera necesario, de todas las partes salientes de la zanja, hasta que
resulten perfectamente alineados todos los elementos de la tubería tanto horizontal como el
mantenimiento de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de cuñas
de piedra o de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. En la
instalación de curvas de gran diámetro, cada tubo debe de seguir el alineamiento del
anterior y tan solo después de terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento curvo
de instalación.
El anclaje en tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de

concreto bien cimentado y de consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los
empujes y golpe de ariete.
Supervisor.
BASE DE PAGO
02.03.04 PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN

02.03.04.01 PRUEBA HIDRÁULICA/DESINFECCIÓN P/TUB. A.P. DN 48MM m
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la doble prueba hidráulica de la tubería, la finalidad de esta partida
es la de verificar que todas las líneas de agua potable estén en correcto estado de
instalación, probadas contra fugas para poder cumplir con el fin a que han sido construidas.
Tanto en el proceso de la prueba como en los resultados serán dirigidos y verificados por la
Supervisión con asistencia de la contratista, debiendo este ultimo de proporcionar el
personal, material, aparatos de prueba, medición y cualquier otro elemento requerido para
las pruebas.
43
Proceso Constructivo.- Las pruebas de las líneas de agua se realizaran en dos etapas:
a) Prueba Hidráulica a Zanja Abierta:

 Para Redes Locales por Circuitos.
 Para Conexiones Domiciliarias, por Circuitos.
 Para Líneas de Conducción, Aducción, por tramos de la Misma clase de tubería.
b) Prueba Hidráulica a Zanja con Relleno Compactado.
 Para Redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos
en conjunto o a un grupo de circuitos.
 Para Líneas de conducción y Aducción que abarque todos los tramos en conjunto.
De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos
o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitirán probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por el Ing. Supervisor.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se

elegirá, con aprobación del supervisor, el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba podrá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectaran a la tubería mediante:
a) Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse, preferentemente frente a los

lotes, en donde posteriormente formaran parte integrante de las conexiones
domiciliarias.
b) Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas. Se instalaran como mínimo 2
manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en ambos extremos del
circuito o tramo a probar.
Perdida de Agua Admisible.- La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo
a probar, de ninguna manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente
fórmula.
NxDx P
F
410X 25
De donde:
44
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N=Número total de uniones (en los accesorios, válvulas y grifos contra

incendio se considerara a cada campaña de empalme como una unión)
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
Prueba Hidráulica a Zanja Abierta.- La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.50 de
la presión nominal de la tubería de redes y líneas de impulsión, conducción y aducción; y
de 1.00 de esta presión nominal para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo
del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el Ejecutor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para redes como
para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.50 de presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus
grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuando su
primer relleno compactado, debiendo que dar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la

zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado.- La presión de prueba a zanja con
relleno compacto será la misma presión nominal de la tubería, medida en el punto más bajo
del conjunto de circuito o tramos que se está probando.
45
 No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado, si previamente la

línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
 La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar la prueba a zanja con relleno compactado.
 El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de 1
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
 Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio serán completamente
desinfectadas de acuerdo con los procedimientos que se indica en la presente
especificación y en todo caso de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los
Ministerios de Salud y Vivienda.
 El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 p.p.m.
 El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
 Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. de cloro.
 Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
 Cloro Líquido.
 Compuesto de Cloro Disuelto con Agua.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos, se usarán una proporción de 5%
de agua. Determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
C ' xL
g 
%Clox10
De donde:
g = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado.
L = Litros de Agua.
Reparación de Fugas.- Cuando se presente, fugas en cualquier parte de la línea de agua,

serán de inmediato reparadas por el Ejecutor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la
prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consigue resultado
satisfactorio y sea recepcionada por el Ing. Supervisor.
46
Diámetro de Presión de Prueba de Fugas

Tubería 7,5 kg/cm² 10 kg/cm” 15,5 kg/cm² 21 kg/cm²
Mm Pulg (105 (150 (225 (300

lbs/pulg²) lbs/pulg²) lbs/pulg²) lbs/pulg²)
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
Calidad de Material.- El material a utilizar es de acuerdo a las características de las

especificaciones y de acuerdo a las exigencias del Ing. Supervisor.
47
Supervisor.
BASE DE PAGO

02.03.05.01 PRUEBA DE COMPACTACIÓN DE SUELOS (PROCTOR MODIF DENSIDAD CAMPO)UND
DESCRIPCIÓN:
Consiste en compactar el material dentro de un molde metálico y cilíndrico, en varias capas

y por la caída de un pistón. Existen dos variaciones del MÉTODO PROCTOR.
a) Próctor estándar o normal, con pistón de 5 ½ lbs, h = 12’’, N = 25 golpes y 3 capas a

compactar. El molde de φ = 4’’ y volumen 1/30 ft3.
b) Próctor modificado, con pistón de 10 lbs, h = 18’’, N = 25 golpes, y compactando en 5

capas.
Curva de humedad – densidad o de COMPACTACIÓN.
Esta curva da la variación, γd Vs ω, que se obtiene en laboratorio. La densidad seca (y

también el γd) va variando al modificar la humedad, ω, de compactación.
La humedad óptima es la que se corresponde con el máximo de la curva de densidad. La

rama seca es la que se corresponde al suelo bajo de humedad, donde la fricción y cohesión
dificultan su densificación.
La rama húmeda, es asintótica a la línea de saturación, que se desplaza hacia la derecha

de la humedad óptima de compactación, dado que la energía de compactación de un suelo
muy húmedo la absorbe el agua y no el esqueleto mineral.
La curva de saturación, o de contenido de aire nulo, es dibujada como auxiliar para el

análisis, es teórica y no depende de los resultados del ensayo. La ecuación es:
48
Para S = 1 y γw = 1, se tiene
Esto facilita el dibujo rápido de la curva S = 100%. La curva S de los valores de γd que debe
tener el suelo saturado para cada valor de ω En la compactación, sale aire, y no agua.
Como es imposible sacarlo todo, la curva de compactación no podrá llegar a confundir su
rama húmeda con la curva S 0 100%.
Esta propiedad nos permite tener en evidencia errores en la curva γd Vs ω. Las otras
curvas (S = 80%, por ejemplo) dicen qué porcentaje de aire queda en el suelo (20%, por
ejemplo).
UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición de esta partida es por Prueba ensayada (Und).
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida PRUEBA DE COMPACTACIÓN

DE SUELOS del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la
autorización del Ingeniero Supervisor.
02.04 CÁMARA ROMPE PRESIÓN T-6 (02 UND)





02.04.03.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 KG/cM2 h=2" M2
49


02.04.04.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2. CEMENTO I M3


02.04.05.01 TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X1.5 CM M2

02.04.06 TUBERIAS
02.04.06.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC SP PN 10 DN 1 1/2" M
02.04.06.02 INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC SP X 1 1/2" A.P. M

02.04.06.03 SUMINISTRO DE TUBERÍA DE PVC SP PN 10 DN 2" M

02.04.06.04 INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC SP DE 2" M

02.04.06.05 SUMINISTRO DE TUBERÍA DE FIERRO GALVANIZADO DN 2" M

02.04.06.06 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE FIERRO GALVANIZADO 2" M

02.04.07 VÁLVULAS Y ACCESORIOS PARA CRP T-6

50
02.04.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS CRP-T-6 UND
DESCRIPCIÓN
El suministro y colocación de accesorios a utilizarse en el proyecto del sistema de agua

potable serán de bronce o fierro fundido, de igual forma los diversos accesorios que se
requieran para su instalación de la misma los accesorios para la colocación de la cámara
rompe presión.
El trabajo se medirá por unidad (und) instalada y probada.
BASE DE PAGO
02.04.08 TAPA METÁLICA

02.04.08.01 TAPA SANITARIA METÁLICA DE 0.60X0.60 M, E=1/8” UND
02.04.08.02 TAPA SANITARIA METÁLICA DE 0.60X0.40 M, E=1/8” UND

02.04.09 PINTURA

02.04.10.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND
02.05 VÁLVULA DE PURGA (01 UND)


51




02.05.03.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 KG/cM2 h=2" M2


02.05.04.01 CONCRETO F'C = 210 KG/CM2. CEMENTO I M3

02.05.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 KG/CM2 GRADO 60 KG

02.05.05.01 TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X1:5 CM M2

02.05.06 VÁLVULAS Y ACCESORIOS

02.05.06.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULA DE PURGA D=1" UND
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de los accesorios.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán ser
lisos, libres de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial.
52
No deberán presentar su superficie pintada para cubrir tales efectos.
Los accesorios para la instalación de las redes serán de la misma calidad que los materiales
de las tuberías o similares, es decir que soportaran las mismas presiones. La mano de obra
correspondiente está incluida en el rendimiento de la instalación de las redes de agua.
El trabajo se medirá por unidad (und).Se computarán todas las canastillas.
BASE DE PAGO
02.05.07 TAPA DE METÁLICA

02.05.07.01 TAPA SANITARIA METALICA DE 0.60X 0.40M, E=1/8” UND
02.05.08 PINTURA
02.05.09 FILTRO DE GRAVA Y ARENA

02.05.09.01 GRAVA PARA FILTRO MATERIAL SELECCIONADO PIEDRA DE 1/2" A 1 1/4" M3

02.05.10.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION) UND
03. CAPACITACIONES
03.01 CAPACITACIÓN Y EDUCACIÓN SANITARIA MES
DESCRIPCIÓN
Preparación de la charla para autoridades y comunidades usarías sobre la educación y

capacitación ambiental de obra en aspectos generales de saneamiento básico, agua potable, salud
y enfermedades
Proceso:
Se desarrollara de la siguiente manera
53
Coordinación con el equipo ejecutor del proyecto.
Ambientación de los locales comunales, contrato de refrigerios para reunión del taller, distribución
de tarjetas de invitación o citaciones a participantes del taller por saneamiento con apoyo de
autoridades locales y comisión de regantes.
Se medirá en (mes) efectiva en la cual se ha realizado determinada partida.
BASE DE PAGO
Se valorizará y pagará en (mes) por unidad de trabajo realizado de acuerdo a lo establecido en el

análisis de costos unitarios.
04. FLETE
04.01 FLETE TERRESTRE GLB
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte de materiales con vehículos motorizados (Camiones de transporte de

carga), estos llevaran todos los materiales hasta un lugar de acceso de la carretera.
El trabajo se medirá en global (gbl) previa verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
BASE DE PAGO
Se pagará por global (gbl) de acuerdo a lo estipulado en el presupuesto de la obra, en el que está
contemplado la mano de obra calificada y no calificada, equipo y materiales utilizados, el que debe
de ser autorizado por el Supervisor de la obra.
04.02 FLETE RURAL GLB
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte de materiales con acémila (Animales de transporte de carga), estos

llevaran todos los materiales hasta un lugar con acceso a carretera.
El trabajo se medirá en global (gbl) previa verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.
BASE DE PAGO
Se pagará por global (gbl) de acuerdo a lo estipulado en el presupuesto de la obra, en el que está
contemplado la mano de obra calificada y no calificada, equipo y materiales utilizados, el que debe
de ser autorizado por el Supervisor de la obra.
54

Especificaciones Técnicas Cocas

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"REHABILITACIÓN DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BÁSICO DE LA LOCALIDAD DE COCAS, DEL

DISTRITO DE VILCANCHOS, PROVINCIA DE VÍCTOR FAJARDO, REGIÓN AYACUCHO AFECTADA

Las especificaciones consisten en lo siguiente:

Especificaciones de medición y pago para la obra a ejecutarse.

El supervisor designado garantizará el fiel cumplimiento de los términos de referencia, cualquier

Todos los ítems no considerados en la especificación técnica presente se ajustarán en lo posible

Reglamento Nacional de Construcciones

Manual de Normas de ASTM

Manual de Normas de ACI

INGENIERO RESIDENTE DE OBRA:

INGENIERO SUPERVISOR DE OBRA:

PLANOS POST CONSTRUCCIÓN:

MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO Y MAQUINARIAS

El Ingeniero Residente, mediante la supervisión ordenará el control y revisión periódica de los

El Ingeniero Residente deberá disponer en obra de equipos y maquinaria de calidad y

La supervisión podrá ordenar el retiro de los materiales, equipos y maquinaria inadecuada,

TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LA TUBERÍA

Se recomienda no colocar cargas sobre las Tuberías en los vehículos de transporte.

No arrastrar los tubos.

Las campanas deben quedar libres e intercaladas campanas y espigas

La altura máxima de la ruma es de 1.2 mts.

Se recomienda que tenga una ventilación adecuada la tubería cubierta

CONDICIONES CLIMÁTICAS U OTRAS

Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposición de materiales, disponibilidad y empleo

Queda terminantemente prohibido el almacenamiento de explosivos y combustibles en el

LA MEDICIÓN DE LAS OBRAS

CANTIDADES SUJETAS A PAGO

01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

El transporte del equipo mecánico y la maquinaria de obra ha sido presupuestado en forma

Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros,

Equipo a transportarse.- El Contratista antes de movilizar el equipo de obra, deberá

Descripción del Equipo:

 Potencia de Fábrica, Potencia Actual.

Transporte.- El Contratista antes de iniciar el Transporte del Equipo, bajo su

El Contratista deberá disponer todo lo necesario para el embarque, traslado y desembarque

La movilización y desmovilización del equipo mecánico ha sido presupuestado en forma

El pago se efectuará al precio unitario, conforme al monto asignado en el Contrato, en

Para efectos de valorizaciones, se tomará en cuenta el cumplimiento del calendario de

01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA TIPO GIGANTOGRAFIA DE 2.00 x 3.60M

El Ingeniero residente deberá prever la construcción de un Cartel de Obra, en el que se

El pago se efectuará al precio unitario por Unidad, de acuerdo a la partida “Cartel de

01.01.03 CASETA DE GUARDIANÍA Y DEPOSITO (GLB)

El contratista, debe tener en cuenta dentro de su propuesta del dimensionamiento de los

A fin de atender urgencias de salud del personal de obra, el Contratista implementará en

Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que los campamentos u

Será obligación y responsabilidad exclusiva del Contratista efectuar por su cuenta y a su

El campamento provisional de obra se medirá en global (gbl) previa verificación y

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

Esta actividad corresponde a la demolición de concreto armado existente; estructuras que

El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las

Las estructuras de concreto deberán ser fracturadas y demolidas en pedazos de tamaño

Método de Control.- Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los

• Identificar todos los elementos que deben ser demolidos.

• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.

• El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la zona en donde

01.02.02 ELIMINACIÓN DE DESMONTE PROVENIENTE DE LA DEMOLICIÓN DE LA CAPTACIÓN

Es el metro cúbico (m3) previa verificación y aprobación por el Supervisor de Obra.

02. SISTEMA DE AGUA POTABLE