03 Cunetas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGALLAYA HUAROCHIRÍ—LIMA
MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS DE ALLOCA, QUIRIPA, HUANCATA, SANGALLAYA DEL DISTRITO DE SANGALLAYA - PROVINCIA DE HUAROCHIRI -
DEPARTAMENTO DE LIMA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : “MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS DE ALLOCA,
QUIRIPA, HUANCATA, SANGALLAYA DEL DISTRITO DE
SANGALLAYA - PROVINCIA DE HUAROCHIRI -
DEPARTAMENTO DE LIMA”
PRESUPUESTO : CUNETAS, CAJAS DE AGUA Y NIVELACION DE BUZONES

PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGALLAYA
LOCALIDAD : C. P. HUANCATA, QUIRIPA, ALLOCA - SANGALLAYA
DISTRITO : SANGALLAYA
PROVINCIA : HUAROCHIRI
DEPARTAMENTO : LIMA
FECHA PROY : 04/03/2024
03. CUNETAS, CAJAS DE PASE Y NIVELACION DE BUZONES
03.01 CUNETAS RECTANGULAR
03.01.01 CUNETA: BASE GRANULAR DE AFIRMADO E=0.15M.
IDEM A LA PARTIDA 02.03.03 VEREDAS: BASE GRANULAR DE AFIRMADO

E=0.10M
03.01.02 CUNETA: ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
IDEM A LA PARTIDA 02.03.04 VEREDAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
03.01.03 CUNETA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de

cunetas, de acuerdo con los planos del proyecto donde especifica el tipo de concreto a utilizar.
Esta partida será abalada por las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma

Técnica Peruana
NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de

trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Masa Total

Ensayo de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 µm (N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)
Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para detección

de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024,
produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que

pasa
9,5 mm (3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de
trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que, habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Masa Total
Norma de
Característica de
ensayo
la Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212. 0.25% máx.
Cantidad de partículas livianas MTC E 211. 1.00% máx.
Contenido de sulfatos expresado comoSO4= 1.20% máx.
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(4) Abrasión Los Ángeles.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E
207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del
refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2
AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm (2,5'') 100 100
50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100
37,5mm(1½'') 100 95-100 90-100 35-70
25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm (N°8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados

según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
(c) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el
agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de
28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no
deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el
contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway
Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in
concrete".
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor,
sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua,
avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a
los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar
una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto,
que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la
norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá
establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se
deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen tandas
que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá
representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se

utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad
a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no
más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la

humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de
dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en
silos, deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de
utilización. Este examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los
requisitos de la Norma Técnica Peruana.
(c) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte
no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a
cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado
a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún

caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión

del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación
precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el
agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de
las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte,
la entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y
media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el
Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y
colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá contar con
el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de
la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar
contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de
suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia
perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto
para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar
la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle
agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de
lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y
medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las

armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la
armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m).
El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora.
Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente

endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer
por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a
ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie
de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la
distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá
usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento
(30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en
las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
(d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso
y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los
materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
(e) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado

que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de
cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras
no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7)
días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo

con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o
tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la
mezcla.
(f) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar

entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el
vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser
inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de
treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius
(10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius

(32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías.
Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta
grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de
la colocación del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante
el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos
de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento.

En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento ............................................................................ 1%
Agregado fino .............................................................................. 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm................................................. 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en

la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en
el Ítem de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Material o Método de Lugar de

Propiedades o Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Granulometría MTC E 204 250 m³ Cantera
Materia que pasa la malla MTC E 202 1000 m³ Cantera
Agregado Nº 200 (75 mm)
Terrones de Arcillas y partículas MTC E 212 1000 m³ Cantera
Fino
deleznables
Equivalente de Arena MTC E 114 1000 m³ Cantera
Reactividad ASTM C-84 1000 m³ Cantera
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1000 m³ Cantera
Contenido de Sulfatos (SO4=) 1000 m³ Cantera
Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m³ Cantera

Durabilidad MTC E 209 1000 m³ Cantera
Granulometría MTC E 204 250 m³ Cantera
Desgaste los Ángeles MTC E 207 1000 m³ Cantera
Partículas fracturadas MTC E 210 500 m³ Cantera
Terrones de Arcillas y partículas MTC E 212 1000 m³ Cantera
deleznables
Cantidad de partículas MTC E 211 1000 m³ Cantera
Livianas
Contenido de Sulfatos 1000 m³ Cantera
Agregado (SO4=)
Grueso Contenido de Cloruros (Cl- 1000 m³ Cantera
)
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 1000 m³ Cantera
Reactividad ASTM C-84 1000 m³ Cantera
Durabilidad MTC E 209 1000 m³ Cantera
Porcentaje de Chatas y Alargadas
MTC E 221 250 m³ Cantera
(relación largo espesor: 3:1)
Concreto Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de
vaciado
1 juego por cada

50 m³, pero no Punto de
Resistencia a Compresión MTC E 704
menos de uno por vaciado
día
(1) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este

volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será considerado en metros cúbicos (m3) de Concreto.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cúbico y a su vez determinado por el precio unitario
de la partida, “y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, “Cuneta: concreto
f'c=210 kg/cm2” comprendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total por mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
03.01.04 CUNETA: CURADO
DESCRIPCIÓN
Se deberá curar por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los
15ºC y en condiciones húmedas a partir de 10 a 12 horas de vaciado. Durante el curado de los
elementos horizontales, se mantendrá con agua especialmente en las horas de mayor calor. En
zona de clima frío, deberán cumplirse las recomendaciones del ACI-604 y en climas calurosos
las recomendaciones ACI-605
Se deberá de hacer que el concreto este en lo posible con agua para un curado bueno.
La medición de esta partida “Curado de losas” se hará en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida por M2 y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, “Cuneta: curado de losas”, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo. El pago se realizará previa aprobación de
parte de la supervisión o inspección de obra.
03.01.05 CUNETA: JUNTA ASFALTICA
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el sellado de junta con asfalto liquido RC-250.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta referida a la junta asfáltica a utilizarse, su colocación será cada 3 m en forma transversal
a la vía siendo esta indispensable para no dañar la estructura de la losa.
Los insumos a utilizar en la presente partida están considerados según el análisis de precios
unitarios.
Se usarán mezcla asfáltica utilizando para ello asfalto RC-250 y arena en una proporción de 1:10
Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al sellado de las juntas transversales.
El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado por el ingeniero, el
cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida por M y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, “Cuneta: junta asfáltica”, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo. El pago se realizará previa aprobación de
parte de la supervisión o inspección de obra
03.02 CAJAS DE PASE
03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA CAJAS DE PASE Y TENDIDO DE

TUBERIAS
DESCRIPCION.
Comprende la ejecución de trabajos de excavación, que se realizan en el área correspondiente a

la distribución según planos.
METODO DE EJECUCION.
Las excavaciones para el tendido de las tuberías se harán de acuerdo a las profundidades
indicadas en el plano, y con la pendiente establecida, estas podrán ser modificadas en caso de
juzgarse necesario, previa evaluación en campo y la aprobación en la oficina de infraestructura.
El tendido de las tuberías será previo tendido de la cama de arena para evitar que se deterioren
estas, posteriormente se tapara la zanja y cada 10 cm. Se ira apisonando con arena y/o tierra
cernida evitando materiales rocosos que dañaran a las tuberías.
INSTALACIONES Y/O OBSTRUCCIONES SUBTERRANEAS
La empresa que realice los trabajos deberá tener en cuenta al momento de efectuar la limpieza,
excavación la posible existencia de Instalaciones Subterráneas por lo que debe tomar las
providencias del caso, a fin de que no se interrumpa el servicio que prestan estas instalaciones y
proseguir con el trabajo encomendado.
Para todos estos trabajos, dicha Empresa debe coordinar con el profesional competente para
solicitar la correspondiente autorización para el desvío o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo caso
debe dar parte a la entidad donde se determinarán lo conveniente, dadas las condiciones que se
presenten.
En todos los casos, la empresa ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar accidentes.
Además, estos trabajos deberán ser cubiertos por la Empresa sin cargo alguno a la Entidad.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida por m3 y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, “Excavación de zanja para cajas de pase y
tendido de tuberías”, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
03.02.02 TENDIDO DE TUBERIA Y RELLENO CON MATERIAL PROPIO

COMPACTADO
DESCRIPCION.
Comprende la ejecución de trabajos de tendido de tubería de 4” y relleno con material propio,

que se realizan en el área correspondiente a la distribución según planos.
Todas las tuberías de Policloruro de Vinilo – PVC serán de rigidez correspondiente a la SDR 51
como mínimo, para cobertura de hasta 3 m y SDR 41 para cobertura entre 3 y 5 metros a no ser
que se indique otra cosa en los planos, con uniones de espiga y campana con sello de jebe de
acuerdo a la Norma ISO 4435. Los accesorios hasta donde sea posible serán de PVC del mismo
tipo de las tuberías.
Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de
anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho
etileno butadieno que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y
que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por metro lineal (m).
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida por metro lineal y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, “Tendido de tuberías y relleno con material
propio compactado”, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
03.02.03 CAJAS DE PASE DE 0.70X0.80X0.70 M. SEGÚN PLANO DE DETALLES
DESCRIPCION.
La Caja de pase, será pre fabricada con las dimensiones indicadas en los planos,
impermeabilizadas y con media caña de fondo, con tapa de concreto de 0.50 x 0.60m.
La ubicación y profundidad se adecuará de manera que el agua pueda desaguar fácilmente a la

red de alcantarillado.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por unidad (und).
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida por unidad y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, “Cajas de pase de 0.70x0.80x0.70 m. según
plano de detalles”, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
03.02.04 REJILLA METALICA PARA PROTECCIÓN
DESCRIPCION.
Se refiere al suministro e instalación final de una rejilla metálica, que será fabricada con perfiles
metálicos indicados en el plano de detalles.
El procedimiento para la fabricación de la rejilla metálica será utilizando perfiles metálicos
según diseño, la misma que estará soldada a un marco de perfil angular. Paralelamente se
instalarán las respectivas bisagras, las mismas que irán soldadas a los perfiles metálicos y estos
anclados al concreto que servirán como marcos receptores y que se consideran dentro de este
rubro. Toda estructura metálica como en el presente caso deberá estar debidamente pintada por
lo menos con dos capas de pintura anticorrosiva a fin de garantizar su durabilidad. El
procedimiento de montaje y ensamblaje de la rejilla metálica deberá ser previamente aprobado
por el Supervisor de obra.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por metro lineal (m).
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida por metro lineal y a su vez
determinado por el precio unitario de la partida, “Rejilla metálica para protección de
alcantarilla según plano de detalles”, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar
el trabajo.
03.03 BUZONES
03.03.01 NIVELACIÓN DE TAPAS DE BUZONES EXISTENTES
DESCRIPCION.
Las estructuras de buzones, de desagüe existentes que requieran ser reducidas o elevadas en la
altura que determine las cotas de la rasante de los planos deberá ejecutarse cuidadosamente
antes del proceso de la colocación de la carpeta de rodadura.
En caso de ser elevada la altura de buzones, las paredes serán construidos con concreto fć
= 210 Kg/cm2. y en la parte superior una losa removible de 0.20 m de espesor de
resistencia de fć = 210 kg/cm2, la misma que llevara también un marco y tapa de fierro
fundido, de primera calidad de 125 Kg. de peso total. Con una abertura circular de 0.60 m de
diámetro, esta cobertura se hará para resistir el peso de la calzada más la sobrecarga
proveniente del tránsito vehicular.
El refuerzo de concreto será con varillas de fierro corrugado ½”, y fluencia de acero fý = 4200
kg/cm2 distribuido en ambos sentidos.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por Unidad reparada y aprobada (Und).
BASES DE PAGO
determinado por el precio unitario de la partida, “Nivelación de buzones de inspección
desagüe”, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
03.03.02 NIVELACIÓN DE CAJAS DE AGUA Y DESAGÜE
DESCRIPCION.
Las cajas de agua y desagüe existentes que requieran ser reducidas o elevadas en la altura que
determine las cotas de la rasante de los planos deberá ejecutarse cuidadosamente antes del
proceso de la colocación de la carpeta de rodadura.
En caso de ser elevada la altura de buzones, las paredes serán construidos con concreto fć
= 210 Kg/cm2. y en la parte superior una losa removible de 0.20 m de espesor de
resistencia de fć = 210 kg/cm2, la misma que llevara también un marco y tapa de fierro
fundido, de primera calidad de 125 Kg. de peso total. Con una abertura circular de 0.60 m de
diámetro, esta cobertura se hará para resistir el peso de la calzada más la sobrecarga
proveniente del tránsito vehicular.
El refuerzo de concreto será con varillas de fierro corrugado ½”, y fluencia de acero fý = 4200
kg/cm2 distribuido en ambos sentidos.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por Unidad reparada y aprobada (und).
BASES DE PAGO
determinado por el precio unitario de la partida, “Nivelación de caja de agua y desagüe”, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGALLAYA HUAROCHIRÍ—LIMA

PRESUPUESTO : CUNETAS, CAJAS DE AGUA Y NIVELACION DE BUZONES

03. CUNETAS, CAJAS DE PASE Y NIVELACION DE BUZONES

03.01 CUNETAS RECTANGULAR

03.01.01 CUNETA: BASE GRANULAR DE AFIRMADO E=0.15M.

IDEM A LA PARTIDA 02.03.03 VEREDAS: BASE GRANULAR DE AFIRMADO

03.01.02 CUNETA: ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS

IDEM A LA PARTIDA 02.03.04 VEREDAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

03.01.03 CUNETA: CONCRETO F'C=210 KG/CM2

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,

curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de

El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma

NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.

(a) Agregado fino

Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Características Norma de Masa Total

Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para detección

Tamiz (mm) Porcentaje que

9,5 mm (3 /8”) 100

4,75 mm (N° 4) 95-100

2,36 mm (N° 8) 80-100

1,18 mm (N° 16) 50-85

600 µm (N° 30) 25-60

300 µm (N° 50) 10-30

150 µm (N° 100) 2-10

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el

(b) Agregado grueso

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

(4) Abrasión Los Ángeles.

refuerzo y la clase de concreto especificado.

Porcentaje que pasa

El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados

Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

Explotación de materiales y elaboración de agregados

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al

Dicha fórmula señalará:

 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

(a) Almacenamiento de los agregados

segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se

No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.

(b) Suministro y almacenamiento del cemento

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la

(c) Elaboración de la mezcla

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión

OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

(b) Preparación para la colocación del concreto

La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el

(c) Colocación del concreto