ASIGNACIÓN IV

Dimensionamiento de ITC
Alexandra Bobadilla Muñoz, Julián David Andrade, Mariana Garcı́a,
Alejandra Méndez Ramı́rez, Karen Daniela Herrera,
Juan Diego Estrada, Juan Felipe Valencia.

1. Condiciones y valores iniciales

1.1. Nomenclatura
Se tienen dos fluidos, uno que se calentará y otro que se enfriará. El fluido a calentar será el
fluido frı́o y el otro será el fluido caliente. Las propiedades sacadas de la literatura se van a
diferenciar con minúsculas para el frı́o (ρ, µ, re, cp, ...) y mayúsculas (P, M, Re, Cp, ...) para
el caliente.

1.2. Objetivo
Para las siguientes corrientes de proceso, establezca el mejor equipo que cumpla las
condiciones hidráulicas y térmicas especificadas:

60000 lb/h de acetona se enfrı́a de 250°F a 100°F empleando 185000 lb/h de 100 %
ácido acético, el cual está disponible a 90°F. La presión de entrada es de 100psia para
la acetona y 50 psia para el ácido.
La máxima presión especificada: 12 Psi acetona y 15 Psi acético y un exceso de área
de 3 %.

Desarrolle la configuración inicial del intercambiador, y establezca la final que cumpla las
especificaciones del Intercambiador de calor (selección de Materiales y TEMA). Establezca
el perfil para cuando inicia su funcionamiento.

1.3. Propiedades de fluidos

1.3.1. Estado de referencia
Para determinar en que condiciones se encuentran los fluidos a trabajar se utiliza la ecuación
de vapor de saturación, para determinar la temperatura de saturación de cada fluido y el
estado de materia que se encuentran. Los parámetros de la presión de vapor y las propiedades
de los fluidos se sacaran del libro Handbook de Yaws1 .
B
log10 P sat = A + + C log10 T + DT + ET 2 (1)
T
1
Yaws,C.(1999). Chemical Properties Handbook. McGraw-Hill. https://www.academia.edu/39302473/
Yaws chemical properties handbook pdf

1
Los parámetros de la Ecuación 1 se encuentra en K y la presión resultante en mmHg. Los
valores de los parámetros se presentan en la Tabla 1 para cada sustancia:

Tabla 1: datos para P y T de saturación

A B C D E
Acetona 28.588 -2469 -7.351 2.8025E-10 2.7361E-06
Ác. acético 28.376 -2973.4 -7.032 -1.5051E-09 2.1806E-06

Se realiza el respectivo cambio de unidades para pasar las presiones de entrada de psi a
mmHg. (100psi = 5171.49mmHg, 50psi = 2585.745mmHg). Con las presiones dadas se uti-
liza el método numérico Newton Rhapson para hallar unos estimados de temperatura de
saturación, utilizando la Ecuación 1, para este calculo se considerarán que las presiones de
entrada son de saturación. Para ambos casos se tomara un estimado de temperatura de 300K
y se obtienen los siguientes valores tsat = 436.25K y Tsat = 398.77K, que es equivalente a
tsat = 325.58◦ F y Tsat = 258.11◦ F.

Con las temperaturas de entrada se puede apreciar que la acetona estuvo cerca de pasar a
fase de vapor, pero como su temperatura de entrada es superior por 9°C a la temperatura de
saturación no alcanza a pasar a esta fase, por lo cual este fluido se mantiene durante todo el
intercambiador en fase lı́quida. El ácido acético entra a 90°F y su temperatura de saturación
es muy elevada,y la acetona no tiene tanta temperatura para suministrarle el calor necesario
para llegar a esa temperatura, por lo que el ácido acético también esta en fase lı́quida toda
la operación.

1.3.2. Propiedades en fase lı́quida

Del Handbook de Yaws se obtienen las siguientes correlaciones para las propiedades de
densidad, viscosidad, capacidades calorı́ficas y conductividades térmicas en función de la
temperatura del fluido en cierto punto:

 
2 3 J
Cp|cp = A + BT + CT + DT , K −→
molK
T n
h g i
P |ρ = A · B −(1− T c ) , K −→
 mL 
B 2
M |µ = 10ˆ A + + CT + DT , [K −→ cP ]
T
"  2/7 #  
T W
K|k = 10ˆ A + B 1 − , K −→
C mK

Al lado de cada correlación se presentan las unidades de entrada y salida. Las constantes
para cada propiedad se presentan en la Tabla 2 para ambos fluidos que interactúan en el
intercambiador de tubo y coraza.

2
 Tabla 2: constantes de las propiedades.
g g
Acetona(caliente), Tc=508.2K,MW=58.08 mol Ác. acético(frı́o), Tc=592.71K, mw= 60.053 mol
Propiedad P M Cp K ρ µ cp k
A 0.2773 -7.2126 46.878 -1.3857 0.3518 -3.8937 -18.944 -1.2836
B 0.2576 903.05 0.62652 0.7643 0.2695 784.82 1.0971 0.5893
C - 0.0184 -0.0020761 508.20 - 0.0067 -0.0028921 592.71
D - -2.0353E-05 2.9583E-06 - - -7,5606E-06 2.9275E-06 -
n 0.2990 - - - 0.2684 - - -

2. Balances de energı́a
Con el balance de energı́a para el fluido caliente se puede determinar el calor transferido
en todo el intercambiador(Como los flujos se están trabajando en libras, el resultado de la
integral que esta en J/mol se pasa a Btu/lb):

ZT 1
q=W CpdT (2)
T2

con este mismo calor se determina el valor de la temperatura de salida del fluido frı́o, para
esto se aplica un Newton Raphson a el balance de este componente tomando un estimado
de temperatura con 60°F más que la temperatura de entrada(t1):

Zt2
q−w cpdT = 0 (3)
t1

Además de las unidades que recibe y devuelve las correlaciones de las capacidades calorı́fi-
cas,los factores de conversión que se deben conocer son:

1 Btu = 1055.056J

1lb = 453.59g

Se obtiene entonces un calor de 5180324 Btu/h y una temperatura t2 = 143.37°F. Con

esto calculado se procede a evaluar la mejor ubicación para cada fluido.

3. Ubicación de fluidos
Algunos autores ya experimentados2 en la mejor opción hay que tener diversas consideracio-
nes:

1. Viscosidad: el fluido más viscoso se recomienda llevarlo en la coraza, esto debido a

que genera mayores transferencias de calor, sin embargo hay que tener cuidado, puesto
que la coraza posee una mayor área de fricción y esto aumenta la caı́da de presión. Al
2
Mehra, D.K. (1983) Shell-and-tube heat exchangers. The Chemical Engineering Journal,pág. 47-56

3
 evaluar la viscosidad de los dos fluidos en la terminal frı́a (T2 y t1) se obtienen unos
valores de 1.015cP para el fluido frı́o y 0.2758cP para el fluido caliente, por lo que serı́a
recomendado en este caso tener el ácido acético en la coraza.

2. Toxicidad: en caso de tener una fuga en la coraza, todo el fluido va a ser derramando
y si este es nocivo a nivel biológico puede presentar peligro para los trabajadores, el
ácido acético es vinagre, pero este no esta disuelto sino concentrado, lo que hace que
posea un olor muy fuerte y un pH bajo. La acetona puede tener gases inflamables, por
lo que también hay que tener cuidado. Para este caso puede ser recomendado tener el
ácido acético en tubos.

3. Caudal: el flujo más grande es recomendado llevarlo en la coraza, para evitar caı́das
de presión y velocidades muy altas en tubos, el ácido acético tiene mayor flujo másico
y su densidad es mayor que la de la acetona (a temperatura de 25°C, ρ = 1.043g/mL
y P = 0.786g/mL). Para este factor es recomendado tener el ácido acético en coraza.

4. Limpieza: es más fácil limpiar los tubos, antes que desarmar la coraza. Se dice que el
ácido acético es 100 %, por lo que no tiene ensuciamiento, de la acetona no se tiene
mucha información. No hay suficientes datos para una respuesta definida, pero como
el ácido esta asegurado como puro, es recomendado llevarlo en la coraza.

Con esto se determina que por la coraza va el fluido frı́o (ácido acético) y el caliente por
tubos (acetona). Es importante velar por la seguridad de los trabajadores en planta, por
lo que se recomienda cumplir con guı́as de seguridad y todo lo necesario para proteger la
integridad de los mismos.

4. Diseño intercambiador TyC

4.1. Material
Dependiendo de las necesidades y algunas limitaciones se puede usar ciertos materiales para
la elaboración del intercambiador.El ácido acético puede ser corrosivo para los metales3 ,
por lo que hay que tener cuidado a la hora de escoger el material del intercambiador.Los
aceros inoxidables tipo 302, 304 Y 347 presenta una alta resistencia a este tipo de ácido a
temperaturas altas y concentrado4 .

Acero inoxidable 302: “El acero inoxidable Tipo 302 es un acero inoxidable de cromo-
nı́quel austénico, incapaz de endurecerse mediante tratamientos térmicos. Puede traba-
jarse en frı́o a altas fuerzas de tensión con ductilidad ligeramente menor al Tipo 301.
Su resistencia a la corrosión es superior a la del Tipo 301” 5 , k = 9.4 hfBtu
t◦ F
, Coeficiente
◦
promedio de expansión térmica de 0°F a 212°F = 9.6µin/f t − F .
3
Carl Roth. (2021, 19 de agosto). Ficha de Datos de Seguridad: Ácido acético. https://acortar.link/uR946s
4
portalcomweb. (2021, 11 de febrero). Resistencia del Acero Inoxidable en Diversos Ambientes Corrosivos.
PortalComm. https://www.portalcomm.mx
5
NKS. (2023).ACERO INOXIDABLE 302. https://nks.com/es/distribuidor-de-acero-inoxidable/
acero-inoxidable-302/

4
 Acero inoxidable 304: “El acero inoxidable Tipo 304 es el más utilizado de los ace-
ros inoxidables austénicos (cromo/nı́quel). En la condición de recocido, es fundamen-
talmente no magnético y se torna magnético al trabajarse en frı́o” 6 , k = 9.4 hfBtu
t◦ F
,
◦
Coeficiente promedio de expansión térmica de 0°F a 212°F = 9.2µin/f t − F .

Acero inoxidable 347: “El acero inoxidable austenı́tico multiusos AISI 347 tiene una
excelente resistencia al calor y a la corrosión. Las propiedades de esta aleación se me-
joran mediante el trabajo en frı́o y, por lo tanto, ofrecen mejores propiedades mecáni-
cas que el acero inoxidable 304. AISI 347 es adecuado para su uso en una variedad
de ambientes corrosivos debido a su excelente resistencia a la corrosión intergranu-
lar.” 7 , k = 8.667 hfBtu
t◦ F
, Coeficiente promedio de expansión térmica de 21°C a 100°C =
16µm/m − C.

De estas tres aleaciones se va a utilizar el acero inoxidable 347, por su resistencia al calor y
a la corrosión, aunque tenga una menor conductividad térmica no varı́a mucho respecto a
las otras dos aleaciones.

4.2. Evaluación de FT e intercambiador T.E.M.A.

Se empezará a evaluar la posible cantidad de corazas y obtener ası́ el valor de la corrección
para un sistema contracorriente FT . Se comienza considerando un intercambiador de un paso
por coraza hasta 4 pasos, las ecuaciones a evaluar son:

T1 − T2
R= (4)
t2 − t1
t2 − t1
P = (5)
T 1 − t1
 1/2
R·P −1
α= (6)
P −1
1−α
S= (7)
R −√ α
 1−S 
R2 + 1 ln 1−R·S
FT = √ (8)
2−S (R+1− R2 +1)
(R − 1) · ln 2−S R+1+√R2 +1
( )

A partir de esto se obtienen los resultados en la Tabla 3:

La primera idea de diseño es un intercambiador de calor 3-6 (3 pasos por coraza, 6 pasos por
tubos), se va a evaluar la viabilidad de este estableciendo ciertos parámetros y variándolos
si es necesario. Se tiene un área en exceso máxima de 3 % y unas caı́das de presión máximas
en el objetivo del diseño.
6
NKS. (2023).ACERO INOXIDABLE 304 y 304L. https://nks.com/es/distribuidor-de-acero-inoxidable/
acero-inoxidable-304/
7
S+D Metals. (2023).AISI 347 — 1.4546.9 - Hoja de datos. https://www.sd-metals.com/es/materiales/
acero-inoxidable-especial/aisi-347-1-4546-9/

5
 Tabla 3: valores de FT para varios Nc.

R = 2.8108
P = 0.334
Nc alpha S FT
1 0.093779 0.334 -
2 0.30623 0.277 0.720
3 0.45433 0.232 0.900
4 0.55338 0.198 0.947

4.3. Intercambiador 3-6

Se va a tomar arbitrariamente un estimado inicial al coeficiente global de transferencia
Btu 8
de diseño UD = 200 hft ◦ . Se usará la ayuda de una tabla estandarizada , para este primer
F
diseño (puede que no funcione, entonces se varı́a a otras dimensiones) se va a tomar un
diámetro relativamente grande por el caudal que se maneja. Se toma un diámetro externo de
1in con un BWG de 10 (grosor de 0.134in), con un diámetro interior de tubos de 0.732in.
La longitud del intercambiador inicial será de 12ft y un arreglo triangular para mejorar la
transferencia de calor. Entre tubos un espaciado de 1 1/4-in y usando bafles segmentados
25 % distanciados 10in, esto para tomar una referencia con las tablas que nos dicen la can-
tidad de tubos estándar según estos parámetros.

El cálculo del MLDT se realiza a contracorriente:

(T 1 − t2) − (T 2 − t1)
M LDTc = = 40.828◦ F (9)
ln TT 1−t2
2−t1

El área requerida se puede estimar con:

q
Areq = = 704.81f t2 (10)
UD FT M LDTc
Como se busca que el área del equipo sea medianamente igual a la requerida, las igualamos
y con esto podemos hallar la cantidad de tubos en el intercambiador:
Aeq
Aeq = πDoNt L, Nt = = 224.35 (11)
DoπL
Esta cantidad de tubos ya tiene retirados los tubos por los dos bafles longitudinales (al tener
3 pasos por coraza), se deben de incluir para leer en las tablas, entonces:
Ds
Nt,r = (12)
Dt
Aquı́ se presenta la dificultad de que, para saber los tubos retirados se requiere del diámetro
de la coraza. Se sabe que van a haber más de 225 tubos sin los bafles, entonces se realiza un
tanteo con Ds = 25in y una cantidad de tubos de 252 tubos:
8
Kakaç, D; Liu, H; Pramuanjaroenkij, A. (2012). HEAT EXCHANGERS: Selection, Rating, and Thermal
Design. CRC Press (3ra Ed).Table 9.1 Dimensional Data for Commercial Tubing. pág 367.

6
 25
Nt,r = = 20 (13)
1.25

Nt = 252 − 2 · 20 = 212 (14)

Se busca en las tablas (TABLe 9.3 Tube-Shell Layouts (Tube Counts), 1-in. OD tubes
on 1 1/4-in. triangular pitch ) y con esta cantidad de tubos hay un desfase de 12 tubos, se
dejará ası́ como aproximación y se analizará como afecta en el exceso de área.

Las correlaciones para calcular los coeficientes convectivos son:

hoDeq
Nu = = 0.36Re0.55 P r1/3 ϕ0.14 (15)
k
hiDi
Nu = = 0.027Re0.8 P r1/3 ϕ0.14 (16)
k
Se evalúa a temperaturas calóricas para obtener un mejor estimado del coeficiente de di-
seño (aunque esta definición sea para doble tubo). Los resultados en el punto calórico
(Tc=146.40°F y tc=103.51°F) se presentan a continuación en la Tabla (las propiedades y
resultados de la terminal frı́a y caliente se pueden ver en el Colaboratory, enlace adjunto):

Tabla 4: Datos punto calórico.

Φc =0.9442 ϕc =1.1571
h i T w=132.87°F
h i
Btu
tw=126.04°F hi=318.33 hf t◦ F
ho=336.44 hfBtu
◦
t F
h i
hio=233.02 hfBtu
t◦ F
N uc =224.82 nuc =225.92
h i
Ux =114.109 hfBtu
◦
t F

El coeficiente de transferencia global bajó de forma significativa respecto al estimado que

se habı́a obtenido, lo cual indica que este mismo no fue el más óptimo.Es válido esperar un
área en exceso elevada.

q
Areq = = 1235.34f t2 (17)
Ux FT M LDTc
Aequipo = πDoNt L = 666.017f t2 (18)
Aequipo − Areq
%Aexc = · 100 % = −46.086 % (19)
Areq

El equipo no llega a tener la suficiente área de transferencia para poder realizar la operación
correctamente, esto se da principalmente por la cantidad de tubos que fueron calculados
con el primer estimado del UD . Se puede intentar mejorar este coeficiente de transferencia o
calcular todo nuevamente, utilizando el Ux calculado como estimado inicial.

7
 Tabla 5: intentos variando U.
   
U inicial hfBtu
◦
t F
Dc (in) Nt Ux Btu
◦
hf t F
A exc ( %)
114 33 417 86.11 -19.9
73.13 37 555 73.13 -9.54
68.127 39 625 68.13 -5.105

Btu
Se va a realizar todo el calculo con UD = 114.109 hft ◦ , el algoritmo de ejecución es el
F
mismo, pero se debe cambiar de manera manual lo obtenido en tablas. Al realizar varios
intentos se
El diámetro de la coraza ya esta muy grande, y se tienen demasiados tubos, sin conseguir
llegar al objetivo en área de exceso. Una alternativa puede ser disminuir el espaciamiento
entre bafles para ası́ aumentar la turbulencia y transferencia de calor (con el último intento
y un espaciado entre bafles de 5in se logra un área en exceso de 1 %), pero para disminuir el
volumen que ocupa en planta una alternativa puede ser usar un diámetro de tubos menor.
Se utiliza entonces un un diámetro externo de 3/4in con un BWG de 10 (grosor de 0.134in),
con un diámetro interior de tubos de 0.482in.

5. Perfil de temperatura