PALMA AFRICANA

Bayron Pérez Bustillo

Comayagua, Comayagua 2023

 Historia de la Palma
• Es una planta tropical propia de climas cálidos

• Su origen se ubica en el golfo de Guinea en el África occidental

 Historia de la Palma en Honduras
• Introducción de semillas de PA hacia América se llevó a cabo en el año 1929

• Cuando la United Brands Company, recibió semillas de diferentes líneas

genéticas procedentes de Sumatra, Java, Sierra Leona, Congo Belga y de
los Estados Federados de Malaya (Malasia).
 Historia de la Palma en Honduras
• Estas primeras semillas se plantaron en el Jardín Botánico y Centro de
Investigación Lancetilla ubicado en Tela, Atlántida, Honduras

• Las primeras plantaciones comerciales de PA en Centro América fueron

establecidas en 1936-1938 en el Progreso, Yoro, 6.5 ha.

• En 1942 (16.6 ha) y en el 2006 (89,100 ha) 4,295 familias.

 Taxonomía
Reino: Plantae

Clave: Monocotiledóneas

Orden: Palmales

Familia: Palmaceae

Género: Elaeis

Especie: guineensis y oleífera

Nombre científico: Elaeis guineensis Jac

Rendimientos
Variedades utilizadas
Variedades de Palma
 Variedades utilizadas
La especie de palma tiene tres variedades:
1. Dura
2. Pisifera
3. Tenera (Se utiliza comercialmente para la extracción del aceite)
 Dura
Mesocarpio del fruto se encuentra en el rango de 35 - 50 %
Endocarpio mide de 2 - 8 mm
Endospermo es usualmente largo.
 Pisífera
Este tipo de fruta se caracteriza por la ausencia de endocarpio.
 Tenera
Mesocarpio tiene un rango de 60 - 96 %
Endocarpio delgado con grosores de 0.5 mm a 4 mm
Generalmente producen más racimos que las palmas Duras.
Variedades
Factores ambientales
 Factores que favorecen el cultivo

1. Climas cálidos y húmedos

2. Luminosidad mínimo 1,800-2,000 horas luz por año, 5 horas/día
3. Humedad ambiental promedio mensual 75-80%
4. Altitud rango de 0 a 500 msnm
5. Topografía planos o ligeramente ondulados/pendientes menores a 15%
6. Temperatura medio 25.5 °C
7. Precipitación Igual o superior de 1,800 mm, bien distribuido en todo el año
 Importancia de la Palma
Estadísticas disponibles indican que este rubro aporta el 13.50 % del Producto
Interno Bruto (PIB) agrícola.
 Importancia de la Palma
Genera ingresos de divisas por más de 300 millones de dólares por año, unos
135,000 empleos directos e indirectos y más de 300,000 beneficiarios,
dinamizando la economía en la mayoría de los 35 municipios comprendidos
entre los departamentos de Colón, Atlántida, Yoro y Cortés.
 Importancia de la Palma
Desde el punto de vista social beneficia a más de 18,000 familias productoras,
e involucra a más de 100,000 dependientes.
 Importancia de la Palma
Se considera que el área cultivada en Honduras en el 2015 es de
aproximadamente 161,000 ha, distribuidas en los departamentos de Colón
(63,500 ha), Atlántida (41,125 ha), Yoro (30,000 ha) y Cortés (25,375 ha).

La mayoría de esta área está en manos de productores independientes con

menos de 50 ha.

Actualmente se estima que están en producción unas 125,000 ha.

 Comercialización en Honduras
• El mercado de palma de aceite siempre ha estado y estará basado en el
mercado internacional por su oferta y demanda.

• En los últimos años la sociedad en general ha estado más pendiente del

medio ambiente y la salud, donde el aceite de palma juega un papel
importante.
 Comercialización en Honduras
• Las propiedades físicas del aceite de palma le permiten adaptarse a varias
usos y el material de desecho puede utilizarse en muchas áreas como el
mejoramiento de suelos, incluso el aceite de palma tiene un mercado en el
mundo del biodiesel (biocombustibles).
 Comercialización en Honduras
Guatemala (2020) fue el mayor exportador de aceite de palma en la región.
• Guatemala $303 millones.
• Honduras $214 millones
• Salvador con $200 mil
• Costa Rica $110 millones
• Panamá $21 millones
• Nicaragua $1 millón

México, máximo comprador local

El valor exportado desde Centroamérica tuvo como destino Países Bajos, 23%
México, 18% España y 9% Italia.
Principales paises productores de aceite de
palma
Estimación de cosecha
Procesamiento de la palma africana
 Valor Nutricional
Ácidos grasos
Insaturado y saturado, ya que contiene proporciones similares de los dos tipos
de ácidos grasos. Su composición (rico en ácidos palmítico y oleico) difiere de
la del aceite de palmiste (rico en ácido láurico).
Vitamina E
Fuente natural de tocotrienoles, forma de vitamina E que sólo se encuentra en
los aceites de cebada y arroz.
Estos tocotrienoles tienen una actividad antioxidante
Carotenos
El aceite de palma crudo (no procesado) es la fuente natural más rica de
carotenos, precursores de la vitamina A responsables de su coloración roja
 Composición de ácido graso en el AP

M = ácido mirístico
P = ácido palmítico
S = ácido esteárico
O = ácido oleico
L = ácido linoleico
Le = ácido linolénico
 Cosecha
La madures optima de cosecha de palma de aceite está definida como la
máxima acumulación de aceite en el fruto, cuando el contenido y la calidad del
aceite están en un balance óptimo.
 Pesado de Fruta
El procedimiento de pesado de la materia prima, consiste en pesar el camión
lleno de fruta y luego de descargarlo para obtener por diferencia el peso neto
de la fruta.
 Control de calidad materia prima
Luego de pesada la fruta se procede a depositar los racimos de fruta y el fruto
suelto en las tolvas para proceder luego a evaluar la calidad de la materia
prima, por medio de un muestreo aleatorio del 10 % de la carga se determina
(%) de fruta verde, (%) de fruta pasada.
 Llenado de góndolas
Luego que la fruta se deposita en las tolvas se procede a traspasarla a las
góndolas que son vagones individuales con una capacidad aproximada de 2.5
T.M por góndola.
 Esterilización
La esterilización es la primera etapa y posiblemente la más importante del
proceso de extracción del aceite de palma.

El proceso de esterilización se lleva a cabo, generalmente sometiendo los

racimos de fruto fresco de palma a la acción de vapor de agua en recipientes
cilíndricos horizontales (autoclaves), en donde los factores principales son el
tiempo de cocción y la temperatura, dependiendo del tamaño de los racimos y
del grado de madurez del racimo.
 Objetivos de esterilización
• Prevenir el aumento en los ácido graso libre

• Facilidad de desfibrar-descortezar automáticamente

• Preparación del pericarpio del fruto para el proceso siguiente

• Preacondicionar las nueces para minimizar la rotura de la almendra .

 Desfrutado
Luego de haber esterilizado los racimos se procede a separar el fruto del
racimo esto se hace en:
1. Tambor rotatorio.
 Digestión
El fruto es depositado en un cilindro llamado digestor el cual presenta unas
paletas en las cuales va a macerar el fruto por medio de la agitación circular,
además se le aplica vapor a 45 psi.
 Prensado
El fruto ya digestado se procede a prensarlo. En esta etapa se le aplica agua a
la salida del digestor y en la parte inferior de la prensa con el fin de lavar la
fibras y lograr que la extracción del aceite sea lo más eficientemente posible y
mantener las pérdidas de aceite dentro de los estándares
 Clarificación
El aceite crudo de Palma, proveniente del prensado del mesocarpio del fruto
de la palma de aceite contiene cantidades variables de impurezas de tipo
vegetal (solubles e insolubles), arena y agua, que deben ser removidos con el
fin de dar al producto terminado claridad, estabilidad y buena apariencia, lo
anterior se logra mediante el clarificado del licor por decantación y
centrifugado.
 Clarificación
A la mayoría de aceites y grasas en su estado crudo, ya sea que se obtengan
mediante prensado, extracción por solventes, o por fusión ( grasas animales),
se les da un tratamiento preliminar de limpieza y clarificación, para hacerlos
más resistentes a la descomposición durante su almacenaje.
Efectos de la madurez sobre la clarificación
Uno de los factores que dificultan la Clarificación es el grado de "madurez"
del fruto; el fruto verde ocasiona la formación de una "Tercera Capa" o capa
intermedia entre el aceite y las aguas lodosas.

Esta capa está constituida por sustancias coloidales y mucilagos (almidones,

pectinas y otros carbohidratos), que causan dificultades y ocasionan
aumentos de pérdidas de aceite en la Clarificación.
Perdidas en el procesamiento
 Esterilización
Ocurren fundamentalmente por temperaturas y ciclos largos de cocimiento del
fruto. El grado de maduración de los racimos es decisivo en las pérdidas de
aceite que ocurren en esta sección.
Estas perdidas ocurren en los dos efluente (uno líquido y otro sólido).

1. Cuando las altas temperaturas ablandar el mesocarpio de la fruta alcanzan

a romper algunas de las celdas que contienen el aceite, liberándolo y
siendo arrastrado por el vapor que se condensa.
2. Parte de aceite liberado es absorbido por el raquis y escapa con residuos
de sólido.
 Desfrutado
Pérdida de aceite en frutos adheridos: no todos los frutos del racimo son
separados del raquis originándose una pérdida contenido en ello.
Pérdida de aceite en raquis; durante el proceso de desfrutamiento los raquis
entran en contacto con los frutos y con otros racimos, impregnándose, así, de
aceite que escapa con el residuo.
 Extracción
Aceite en fibras: Durante el prensado algunas de las celdas que contienen el
aceite no rompen ocasionando perdidas de aceite en el residuo.
Aceite en nueces: residuos de mesocarpio adheridos a las cuesco de las
nueces, así como aceite impregnado en el cuesco ocasionan perdidas de
aceite.
 Clarificación
La pérdida observada es esta sección es:
Aceite en lodos: Con la descarga de los lodos de la centrífuga se escapa un
aceite residual compuesto por gotas de pequeño tamaño, que no alcanzan a
experimentar suficiente fuerza de separación y estas gotas de aceite que se
encuentran ocluidas en desechos celulares pueden significar una magnitud
importante para el tonelaje de aceite extraído.
Proceso de refinado
 Proceso de refinado
• Los aceites crudos tienen una serie de sustancias que deben ser eliminadas,
para adecuarlos a la aplicación en la que se desea utilizar.
• Básicamente se refiere a color, olor, sabor, pero las sustancias que
habitualmente encontramos son: humedad, impurezas sólidas, ácidos grados
libres (acidez), metales (Fe), fosfolípidos, ceras, colorantes, aromas,
pesticidas, micotoxinas, entre otros.
 Proceso de refinado
1. Desgomado:
• Es el primer paso para refinar el aceite, en este proceso se retiran los
fosfolípidos y otros lípidos polares (gomas) y los metales.
• Se trata con ácido fosfórico de 60 a 90 °C durante 15 a 30 minutos.
• También se puede usar ácido cítrico.
 Proceso de refinado
2. Preblanqueo:
• Consiste en eliminar los carotenos, es decir, elementos que le dan la
coloración.
• Se lleva a cabo mediante el contacto con tierras absorbentes (carbón
activado, arcillas o silicatos).
 Proceso de refinado
3.Filtración:
Se realiza una separación por filtración de los compuestos usados en el
preblanqueo.
4. Neutralización:
Este proceso elimina los ácidos grasos libres y residuos de ácidos fosfóricos,
mediante la adición de soda caústica.
 Proceso de refinado
5. Blanqueo:
• Se redujo el contenido de carotenoides en el aceite por absorción del
blanqueador, esta operación también se realiza en el mismo tanque
neutralizador.
6. Filtración:
• Para separar los compuestos volátiles.
 Proceso de refinado
7 .Desodorización:
• Se realiza principalmente para eliminar los ácidos grasos libres existentes,
además de sustancias que provocan malos olores y sabores.
• Se hace mediante una destilación con arrastre de vapor, inyecta vapor vivo
de 160º a 300º C de 4 a 7 horas según el equipo utilizado y se mete al vacío
que varia de 3 a 11milibares.
El aceite RBD está listo par el siguiente paso para transformarlo a consumo
humano y para su conservación, que cumpla con los criterios internacionales
de calidad, siendo un aceite incoloro, inodoro e insípido.
 Fraccionamiento
El aceite RBD sufre un proceso físico de cristalización controladora este es
calentado hasta que obtiene una temperatura de 65 a 70ºC, luego es enfriado
hasta 17 a 18ºC para luego ser fraccionado, a este proceso se conoce como
cristalización.
Luego se rompen los cristales bajo presión para separar las dos fases.
El objetivo de modificar su textura y punto de fusión.
 Fraccionamiento
Productos resultantes:
1. La estearina:
• Es la porción sólida, debido a que su contenido de triglicéridos saturado de
alto punto de fusión, este producto es sólido a temperatura ambiente.
• Es la base para margarina y biodiesel.
2. La oleína:
• Parte líquida y es el aceite comestible.
 Resumen
Refinado Fraccionamiento

Se ven No se ven Oleína Estearina

Gomas Líquida Sólida
Impurezas( lodos, Metales Base para
pigmentos) Carotenos margarina
Aceite de cocina
Vitaminas Base para
biodiesel
Cambia de color rojizo a amarillo verdoso
 Elaboración de la margarina
Historia
La margarina surge como producto el 15 de Julio de 1869 de
la mano del químico francés Hippolyte Mège-Mouriés con el
objetivo de ofrecer una alternativa más saludable a la
tradicional mantequilla. El éxito que obtuvo su creación se ha
prolongado hasta la actualidad.
El emperador Napoleón III, sobrino del gran Napoleón I,
ofreció una recompensa a quién elaborara un sustituto
satisfactorio a la mantequilla para las clases bajas y las
fuerzas armadas francesas. Mège-Mouriés con la invención de
la margarina se hizo con el premio, fama y el honor de ser uno
de los precursores de la química moderna.
 Margarina
La margarina se define como una emulsión plástica del tipo agua en aceite,
con un porcentaje mínimo de materia grasa del 80% y un contenido máximo en
agua del 16%
 Aspectos a tomar en cuenta
• Automatización de las líneas de producción.
• Confiabilidad en el proceso productivo.
• Mitigación de fallas en las líneas de producción debido a errores humanos.
• Optimización del recurso humano y económico.
• Mayor producción en menor tiempo.
• Aseguramiento de la calidad del producto.
• Producto final con el cumplimiento de los estándares de calidad.
• Cumplimiento de la normativa vigente para producción de alimentos Invima.
• Incremento de los márgenes de utilidad en la utilidad
 Propiedades sensoriales de la margarina
Apariencia
La medida del color de la margarina se define mediante un concepto que establece
que cualquier color puede ser especificado en tres colores primarios: rojo, amarillo y
azul.
Textura
Esta ha de ser suave, cremosa, sin granos y que no parezca grasienta.
Sabor
Característico del producto, exento de sabores extraños, rancio o solventes.
Proceso de elaboración
 Formación de la margarina
Una vez que se ha terminado con la preparación de las sustancias grasas
mediante los métodos de modificación necesarios, comienza una nueva parte
del proceso en la cual se combinan todos los ingredientes necesarios para la
elaboración de la margarina y estos son sometidos a una serie de
transformaciones que tienen como final el envasado de la margarina para ser
distribuida al consumidor
 Preparación fase grasa
• Grasas y aceites son almacenados en tanques en forma de mezcla o bien
individualmente. Estos tanques suelen ser grandes cilindros de acero
inoxidable dispuestos en el exterior de la fábrica. Cada uno de ellos cuenta
con un sistema automático de control de temperatura y con un agitador para
evitar el fraccionamiento de la grasa.
 Preparación fase acuosa
• El tanque de fase acuosa puede nutrirse de cuatro fuentes posibles: agua,
leche, salmuera o ingredientes minoritarios solubles en agua como se ha
dicho ya anteriormente.
• Normalmente este tanque de fase acuosa dispone de algún mecanismo de
calentamiento para facilitar la disolución de los componentes minoritarios y
también para evitar una recristalización cuando se produzca la premezcla con
la fase grasa.
• Para el resto de ingredientes minoritarios que son solubles en el agua pueden
construirse diversas unidades dentro de la planta y que cada una de ellas
esté conectada con el tanque principal de la fase acuosa. Se envían por una
tubería común que después de cada envío es limpiada con agua y purgada
con N₂.
 Formación de la emulsión
• La emulsión se lleva a cabo en un sistema de tanques para facilitar la
continuidad del proceso.
• En primer lugar, se produce una premezcla de los componentes de la fase
grasa. Grasas y aceites son añadidos al tanque en función de su punto de
fusión, primero aquellos que tiene un punto de fusión más elevado y por
último los de menor punto de fusión.
• Cuando esta fase grasa ha sido mezclada completamente, se añade al
tanque la fase acuosa con todos los componentes que han sido preparados
anteriormente. Finalmente, ambas fases se combinan mediante fuerte
agitación y aplicación de calor produciendo una emulsión semisólida.
 Cristalización
• Es una de las partes más importantes dentro del proceso de producción de la
margarina. Muchas de las características finales del producto dependen del
tratamiento que se lleve a cabo durante la cristalización.
• Para diseñar la línea de cristalización se ha de tener en cuenta que la planta
tiene que estar preparada para producir diferentes tipos de margarina como
puede ser margarina de mesa, margarina para hornear o margarina ligera.
 Amasado
• Durante el proceso de amasado en la máquina de
perno rotor se produce un crecimiento de los cristales
ya formados en la etapa anterior, pero sin la
formación de una red cristalina entre ellos.
• Sólo se puede favorecer la formación de esta red
mediante un reposo posterior.

El amasado es una parte del proceso de gran

importancia ya que de él dependen gran parte de las
propiedades reológicas del producto final.
 Tubos de reposo
• La última parte que compone la línea de cristalización es el tubo de reposo,
es necesario para margarinas que requieran cierto grado de rigidez para
poder ser envasadas y empaquetadas. La unidad consta de un tubo abierto
provisto de una chaqueta por la que circula un medio refrigerante.
 Envasado
• Para el envasado, se distingue entre margarina sólida o margarina líquida. El
tamaño del envase varía en función del destino de la margarina, desde
pequeños envases de unos pocos gramos para restaurantes, pasando por
tarrinas de entre 250-1000 g hasta grandes paquetes de varios kg para uso
comercial en panaderías.
 Control de materias primas
En control de las materias primas se lleva a cabo para analizar el estado
sanitario, las características sensoriales y los factores de calidad industrial. Es
una parte importante durante el proceso ya que no se puede elaborar una
margarina de calidad si las materias primas desde el principio son defectuosas.
• Prestar atención a las materias primas dominantes.
• Someter a ensayos a estas sustancias
• Estas materias NO deben salir del almacén al proceso mientras los
resultados de los análisis no sean favorables.
 Control del producto terminado
• Consiste en la toma de una muestra aleatoria de la margarina que ya ha sido
envasada o que se va a envasar para comprobar que cumple los patrones
establecidos y que se esperan del producto. Si las dos primeras etapas se
llevan a cabo de manera adecuada y se tiene confianza sobre ellas el éxito
de esta tercera debería estar prácticamente garantizado
Maquinaria
 Producción de Biodiesel
• El biodiesel o FAME (Fatty Acid Methyl Ester) es un biocombustible sintético
líquido que se obtiene a partir de lípidos naturales como aceites vegetales o
grasas animales. El producto fabricado industrialmente por procesos de
esterificación y transesterificación, se aplica en la preparación de sustitutos
totales o parciales del petrodiésel o gasóleo obtenido del petróleo.
 Historia del biodiesel
• La técnica de transesterificación en aceites vegetales
fue desarrollada en 1853 por los británicos E. Duffy y
J. Patrick con el principal objetivo de obtener glicerina
y utilizarla como materia prima en la producción de
jabón, varios años antes de que se hubiera inventado
el motor diésel.
• Esta técnica fue utilizada primordialmente para
producir glicerina a partir de aceites de cacahuate,
marihuana y maíz; pero actualmente se utiliza para
extraer tanto glicerina como biodiesel a partir de una
gran cantidad de materias primas como son los
aceites de girasol, algodón, linaza, soya, oliva, uva,
coco, colza, ricino, piñón y algunas otras especies de
plantas
Procesamiento del biodiesel
 Elaboración de biodiesel
• Pretratamiento del aceite
Consiste en acondicionar los aceites usados de cocina para que puedan ser
procesados con catálisis alcalina, ya que presentan como problema la
presencia de gran cantidad de ácidos grasos libres, humedad e impurezas
sólidas.
 Elaboración de biodiesel
• Desgomado
Desgomado con agua se realiza para reducir la cantidad de fosfolípidos y
fosfátidos en los aceites. Se busca hidratar las gomas y hacerlas insolubles en
el aceite, para posteriormente puedan ser removidas por decantación o
centrifugación. La cantidad de agua a usar debe ser similar al peso seco de las
gomas a remover.
 Elaboración de biodiesel
• Transesterificación
La cual se refiere a la reacción entre un aceite o grasa y un alcohol en un
medio catalizado, para producir ésteres alquílicos de ácidos grasos y glicerol o
glicerina. Reacción que transforma las moléculas de triglicéridos, grandes y
ramificadas, en moléculas de ésteres alquílicos, lineales, no ramificadas, de
menor tamaño y muy similares a las del petrodiésel
 Elaboración de biodiesel
• Decantación
Al finalizar la reacción de transesterificación, se
obtienen como productos glicerina y alquilésteres
(biodiesel), las cuales se separan en dos capas (la
glicerina se deposita en el fondo debido a su
densidad) por medio de la decantación, proceso que
tarda varias horas.
Después hay que decantar el biodiesel con cuidado.
Se pueden separar sacándolos por un agujero del
fondo a través de un tubo transparente. La glicerina
semilíquida es de color marrón oscuro; el biodiesel
es del color de la miel.
 Elaboración de biodiesel
• Lavado y secado
Este proceso tiene como objetivo eliminar todos los posibles compuestos que
hayan quedado en el biocombustible, ya sea alcohol, glicerina, soda cáustica o
jabones. Como todos estos compuestos presentan buena solubilidad en agua y
mala en biodiesel, este proceso consiste en agregar agua al biocombustible y
agitarlo por unos minutos, el agua con las impurezas se irá al fondo del tanque
y el biodiesel se quedará en la parte superior
 Elaboración de biodiesel
• Lavado y secado
Una vez lavado el biodiesel, es necesaria una etapa de secado para eliminar
los remanentes de agua. Este proceso consiste en conectar un compresor de
aire a un tubo de cobre con orificios. La idea es crear burbujas que se
transmitan a través de todo el biodiesel, para dar lugar a una interface que
separe fácilmente al biocombustible del agua, y que ésta se evapore de forma
eficiente.
 Equipo utilizado
Tanques de almacenamiento
Son tanques en los cuales se depositarán los insumos
Bombas
El transporte de los insumos requiere de bombas que permitan el traslado de
éstos.
Reactores para la transesterificación
Tanques en los cuáles se mezclará el aceite con el metóxido de sodio para así
producir el biodiesel y glicerol.
Calentador
calor puede ser aprovechado para realizar el proceso de lavado y secado del
biodiesel de manera más eficiente, evaporando el agua con el calor generad
GRACIAS POR SU ATENCIÓN