MFC302 U1 DR1

Documento Recurso N°1
Unidad 1: Mantenimiento de Tableros de Distribución
Área
Mecánica Carrera Mantenimiento Industrial
Académica
Mantenimiento
Tableros de
Asignatura Código MFC302 Sección
Distribución,
Fuerza y Control
1.1 Ejecuta procedimiento de mantenimiento a tableros de
Aprendizaje distribución para asegurar el estado operativo de equipos fijos,
Esperado trabajando colaborativamente en la solución de problemas, de
acuerdo con procedimiento de trabajo y manual del fabricante.
Nombre
Estudiante: Nombres Apellido Paterno Apellido Materno
Rut: Semestre
Dibujo representativo de la unidad o temática.
Fuente: (construarte, 2018)

Área Mecánica
Contenidos:
1. Tablero principal: características y componentes. .......................................... 3

1.1. Tablero principal de fuerza. .................................................................. 3
Breaker ..................................................................................................... 4
Relé de asimetría ........................................................................................ 9
1.2. Tablero principal de distribución. ......................................................... 12
Breaker (interruptores). ............................................................................. 13
Fusibles. .................................................................................................. 14
Barras de conexión. ................................................................................... 18
1.3. Conductores eléctricos. ...................................................................... 18
2. Protocolos de seguridad en el mantenimiento de tableros eléctricos principales.
24
A. Inspección visual. ............................................................................. 24
B. Demarcación de la zona de seguridad. ................................................. 24
C. Herramientas. .................................................................................. 24
D. Instrumentos de verificación de seguridad. ........................................... 26
E. Elementos de protección personal (EPP).................................................. 26
F. Elementos de señalización y seguridad. .................................................. 27
G. Preparación y desarrollo de la actividad................................................ 28
3. Grados de protección según norma IEC. .................................................... 28
4. Mantenimiento de tableros principales. ...................................................... 29
Inspección. ................................................................................................. 30
- Levantamiento de información ............................................................... 30
- Interpretación de planos ....................................................................... 30
- Verificación eléctrica ............................................................................ 32
- Verificación mecánica ........................................................................... 32
Limpieza. .................................................................................................... 33
Comprobación. ............................................................................................ 33
- Prueba de resistencia de aislación .......................................................... 33
- Prueba de funcionamiento ..................................................................... 35
5. Tabla de Fallas. ...................................................................................... 35
6. Normativa Eléctrica (Pliego Técnico).......................................................... 36
7. Bibliografía ............................................................................................ 37
MFC302 Mantenimiento Tableros de Distribución, Fuerza y Control

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Área Mecánica
1. Tablero principal: características y componentes.
Según la súper intendencia de electricidad y combustible (S.E.C.), una instalación

industrial está compuesta por un tablero principal que cuenta con dos unidades, una de
fuerza y otra de distribución.
Fig. 1: Tablero principal.
Fuente: elaboración propia, 2022.
Entiéndase por tablero principal de fuerza aquellos sistemas que protegen y alimentan
todas las instalaciones de la planta, comúnmente están conectado directo a la
acometida de la instalación. Por otra parte, los tableros principales de distribución se
definen cómo aquello sistemas que permiten proteger y operar los tableros secundarios
en los cuales está dividida la instalación.
1.1. Tablero principal de fuerza.
El tablero principal de fuerza está constituido por un breaker (interruptor) y un relé

de asimetría (Fig. 2). El breaker protege al tablero de cortocircuito1 y sobrecargas2,
por otro lado, el relé asimetría, cumple la función de supervisar la calidad del
suministro eléctrico, vale decir, si los voltajes de cada fase tienen una diferencia del
5% entre ellas, en caso de no ser así este opera desconectando a la carga del circuito
de fuerza. Como se puede apreciar, los tableros de fuerza protegen eléctricamente al
tablero de las cargas, y no a ser humano, por eso es la importancia, que el mantenedor
use todos su EPP, para realizar la mantención de este tipo de tableros, en apartados
posteriores se revisará el protocolo para la intervención de estos equipos.
1 Fenómeno producido cuando dos conductores de diferente fase y polaridad entran en contacto
físico.
2 Fenómeno producido por un exceso de corriente dentro del conductor, elevando de esta manera
la temperatura.

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Área Mecánica
Fig. 2: Tablero principal de fuerza, breaker y relé asimétrico.
Fuente: elaboración propia, 2022, a partir de (habitissimo, s.f.)
Breaker
Funcionamiento. Estos dispositivos cuentan con una bobina (cable enrollado) que al
superar la corriente nominal (intensidad de diseño del interruptor) entre 3 a 20 veces
genera un campo magnético tal que mueve el pistón quien supera la fuerza del muelle
que mantiene al sistema activo, desconectando así la alimentación. Este proceso se
conoce como dispara y a la corriente que genera dicha condición intensidad de disparo.
Para mayor detalle de cómo funciona se sugiere revisar los siguientes videos.
- https://www.youtube.com/watch?v=eZGMfYR46Uw&ab_channel=JORGEENRIQ
UEMEDINARIVEROS
- https://www.youtube.com/watch?v=PVMxTUQOisk&ab_channel=RamonP.DOMI
NGUEZ

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Área Mecánica
Fig. 3: Partes de un Breaker.
Fuente: (electricistasrd, s.f.)
Especificaciones técnicas. La operación de estos dispositivos está delimitada por una

serie de especificaciones, en la siguiente tabla se presentan las de mayor relevancia.
Fig. 4: Especificaciones técnicas de los breakers.

Especificaciones técnicas
1. Tensión nominal (Ue): es la tensión a la que el interruptor automático ha
sido diseñado para funcionar en condiciones normales.
2. Tensión de aislamiento (Ui): tensión de operación Ue no debe ser superior
o igual a la tensión de aislamiento del breaker eléctrico.
3. Tensión de impulso (Uimp): pico de tensión que puede soportar sin fallar,
bajo condiciones normales. Generalmente para interruptores automáticos
industriales es de 8kV y para interruptores domésticos es de 6kV.
4. Corriente nominal (In): es el valor máximo de corriente que un interruptor
automático equipado con un relé especial de disparo por sobre corriente puede
soportar indefinidamente bajo la temperatura ambiente especificada por el
fabricante, y no superará el límite de temperatura especificado por el
componente portador de corriente.
5. Corriente de trabajo (Ib): corriente máxima que circulará por el interruptor
termomagnético en situación de trabajo.
6. Corriente de cortocircuito (Icc): corriente que circulará por el interruptor
termomagnético en situación de cortocircuito.
7. Cantidad de polos: corresponde al número de conductores que se conectarán
en el breaker. Este valor va desde 1 a 4.
8. Temperatura de trabajo: corresponde a la temperatura en la cual el breaker
se comporta bajo los valores nominales.
9. Curvas características de disparo: las curvas de disparo muestran el tiempo
de disparo en función de la intensidad de defecto en amperios. Las curvas de
disparo de los interruptores automáticos constan de dos partes:
- Disparo de protección contra sobrecarga (dispositivo de disparo
térmico), cuanto más alta sea la corriente, más corto será el tiempo de
disparo.

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Área Mecánica
- Disparo de protección contra cortocircuitos (dispositivo de disparo

magnético): si la corriente supera el umbral de su dispositivo de
protección, el tiempo de corte será inferior a 10 milisegundos.
Curvas de disparo:
- Curva B
• (equivalente a la antigua curva L: disparo entre 2,6 y 3,85 In):
• Protección de generadores, de personas y grandes longitudes de cable.
• Sobrecarga: térmico estándar.
• Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva B (entre 3 y 5 In)
- Curva C
• (equivalente a la antigua curva U: disparo entre 3,85 y 8,8 In):
• Protección de cables alimentando receptores clásicos.
• Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva C (entre 5 y 10
In o 7 y 10 según los aparatos)
• Estos son los más utilizados. Son los utilizados en las instalaciones
domésticas, alumbrado, tomas de corriente y usos generales.
- Curva D:
• Protección de cables alimentando receptores con fuertes puntas de
arranque.
• Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva D (entre 10 y 14
In)
• Receptores con fuertes puntas de arranque como motores o
transformadores.
- Curva MA:
• Protección arranque de motores.
• Sobrecarga: no hay protección.
• Cortocircuito: umbrales magnéticos fijados por curva MA (fijado a 12
In)

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• protección de arranque de motores, pero estos no tienen protección

contra sobrecargas.
- Curva Z:
• Protección de circuitos electrónicos.
• Cortocircuito: magnéticos fijados por curva Z (entre 2,4 y 3,6 In)
10. Clase del interruptor: La clase de un interruptor termomagnético da una

idea de la energía que la protección deja pasar a la carga en una situación de
cortocircuito antes del relevo. La clase puede ser 1, 2 o 3. Los interruptores
“Clase 3” son los que menos energía transfieren a la carga en una situación
de cortocircuito. La energía que pasa a la carga se expresa como I 2t en A2s
(Amperes2 x segundo).
En la siguiente figura se muestra cómo se representan las características técnicas de

un breaker.
Fuente: (CPI, s.f.) (Schneider, 2018)
Clasificación. Los breakers se presentan en el mercado en varios tipos siendo los más
conocidos los siguientes:

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Área Mecánica
Fig. 5: Clasificación de los breakers.

Clasificación de los breakers
• Breaker miniatura (MCB por su nombre en inglés – miniature circuit
breaker): se caracterizan por su tamaño compacto, corriente nominal baja y
parámetros de protección fijos. Además, los MCB generalmente tienen una
corriente nominal debajo de 100 amperios.
• Breaker de caja moldeada (MCCB): todas las partes están selladas en una
caja de plástico, la estructura es muy compacta. En comparación con los
breakers en miniatura, los breakers de caja moldeada tienen mayor corriente
nominal y capacidad de ruptura. Comúnmente vienes en rangos hasta 2500ª
con disparo ajustable.
• Breaker de aire (ACB): puede conectar, transportar y romper la corriente en
condiciones normales de circuito, y se utiliza para distribuir la energía eléctrica
y proteger el circuito y el equipo de energía de la sobrecarga, la baja tensión,
el cortocircuito, etc. Este ofrece una amplia gama de corriente de 630A –
6300ª, además ofrece monitoreo del estado de la corriente del circuito.
• Breaker de corriente residual o diferencial (RCCB): normalmente se
divide en tipo de tensión y tipo de corriente, es un producto eléctrico práctico
utilizado para proteger a los usuarios de las fugas y las descargas eléctricas.
Fuente: (electricistasrd, s.f.) (Ingelcom, s.f.)
Selección. Los dispositivos conectados al tablero principal deben considerar la corriente

de toda la instalación eléctrica, por esta razón, los breakers MCCB son los de mejor
desempeño para esta aplicación. Definido el tipo de breaker a utilizar, es fundamental
para la selección determinar la corriente nominal (In) y la corriente de cortocircuito
(ICC), para ello, se debe conocer la corriente total consumida por la instalación tanto
en régimen de trabajo como en arranque. Una forma rápida para calcular estas variables
es sumar el consumo de corriente nominal de los equipos conectados al tablero
principal, este valor dará la intensidad de corriente en arranque (Ia). Para obtener la
intensidad de corriente de trabajo (Ib) basta con multiplicar Ia por 0,8.
𝐼𝑎 = 𝐼1 + 𝐼2 + 𝐼3+. … … … … … . +𝐼𝑛
𝐼𝑏 = 𝐼𝑎 × 0,8
Una vez calculadas estas variables se procede a determinar la In y Icc.

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𝐼𝑛 = 1,25 × 𝐼𝑏
𝐼𝑐𝑐 = 𝑅𝐷 × 𝐼𝑛
Donde: RD = cantidad de veces de amplificación según tipo de curva de disparo.
A partir de los valores calculados se debe seguir las siguientes reglas para seleccionar
el breaker:
1. La corriente nominal del breaker debe ser mayor a la corriente de trabajo.

2. La corriente de cortocircuito debe ser mayor a la corriente de arranque.
3. La corriente nominal del breaker no debe superar la corriente admisible del cable
conductor (Iz). Este punto se verá en mayor detalle en el apartado de
conductores.
4. Ambas condiciones se deben cumplir para la selección.
5. La curva de disparo se debe escoger según el dispositivo a conectar.
Para mayor detalle revisar el siguiente link.

https://www.youtube.com/watch?v=oOvLztRP0y0&ab_channel=ANTONIOOSPINO
Relé de asimetría
Funcionamiento. Cómo ya se ha visto en contenidos anteriores la corriente alterna

presenta un movimiento sinusoidal, cuando se habla de una fase solo se presenta una
onda ondulatoria, cuando se aumenta la cantidad de fases también lo hacen las ondas.
En un sistema trifásico las ondas de las fases están desplazadas 120° una de la otra,
con pick (altura de la onda) y periodos (tiempo de un ciclo) uniformes.
Fig. 6: Tensión trifásica uniforme.
Fuente: (dademuch, 2020)
Cuando existe una distorsión (variación) en la onda sinusoidal se generan las caídas de
tensión, aumento de tensión, variación en la frecuencia, entre otras consecuencias
(Fig.7), las cuales afectan el correcto funcionamiento de los equipos conectados a los
tableros eléctricos.

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Área Mecánica
Fig. 7: Tensión trifásica distorsionada.
Fuente: (dademuch, 2020)
Con el fin de proteger tanto a los equipos como al sistema de estas variaciones se
instala un relé de asimetría, cuya función es cuantificar la diferencia de tensión y desfase
entre las fases y desactivar el sistema cuando lo detecta. En el siguiente cuadro se
muestra cómo opera el dispositivo.
Fig. 8: Operación de un relé de asimetría.

Operación de un relé de asimetría
El relé de salida trabaja con seguridad intrínseca, (encendido, en funcionamiento
normal, y apagado cuando ocurre una falla).
El monitor funciona de la siguiente manera:
• Cuando está energizado, un relé es accionado y permanece así durante el
tiempo de inhibición en la partida (0,1 a 20 segundos, ajustable en el frontal),
si hubiera una falla en este momento el relé permanecerá energizado.
• Después de este tiempo, si la tensión está dentro del rango (o sea entre el
valor mínimo y el valor máximo de tensión ajustada en las perillas) el relé
continuará accionado.
• Si la tensión estuviera fuera de los parámetros (o sea fuera del valor mínimo
o del valor máximo de la tensión ajustada en las perillas) quedará accionado
durante el tiempo de retardo al apagarlo (0,1 a 20 seg ajustable en el frontal)
si la falla permanece después del tiempo de retardo el relé será desactivado.
• Cuando la tensión regrese al parámetro + histéresis (por ejemplo “Vmax -
histéresis” o “Vmin + histéresis) el relé regresará a ser energizado.

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Área Mecánica
Fuente: (COEL, s.f.)
Especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas de estos dispositivos se basan

en el rango de tensiones e intensidad de sus contactos, estos se dividen en dos zonas,
la bobina y los contactos auxiliares. Cuando el dispositivo detecte diferencias se
accionará la bobina, quien a su vez cerrara los contactos auxiliares abiertos y abrirá los
cerrados, deteniendo de esta forma el funcionamiento del tablero. Como se puede
apreciar en la siguiente figura la zona A son los datos característicos de la bobina, donde
se presenta la tensión nominal de las fases (Un) y la frecuencia en Hz, también se indica
las cotas permisibles de la tensión en mínima y máxima, sin que el relé se active
(cuando las fases se salen de estas cotas el relé se activa, Fig.8). Los datos
característicos presentes en la zona B corresponden a los contactos auxiliares, se
entrega la tensión e intensidad, que en este caso son 250 Vac y 8 A, también se muestra
las características de los equipos que pudiesen conectarse, en este caso un motor CA
de 230V y potencia de 0,3W.
Fig. 9: Especificaciones técnicas.
Fuente: (finder, s.f.)
Estos dispositivos pueden ser fijos o ajustables. Estos últimos cuentan con sistemas de
regulación tanto para las tensiones como para el porcentaje de variación y funciones.
Cabe destacar que estas características dependerán del modelo y el fabricante del
dispositivo.

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Área Mecánica
Fig. 10: Especificaciones técnicas.
Fuente: (finder, s.f.)
Clasificación. Es posible clasificar estos dispositivos en los siguientes grupos:
- Fijos: son aquellos dispositivos donde no es posible regular la cota máxima

y mínima de tensión, solo es posible ajustar el porcentaje de variación
respecto a la nominal.
- Ajustables: son aquellos dispositivos donde es posible regular las
tensiones, el retardo y el porcentaje de variación.
- Mediciones mixtas: son aquellos dispositivos que pueden medir tanto la
falta y secuencia de fase como el mínima y máxima de tensión.
- Mediciones simples: son aquellos dispositivos que solo pueden medir el
mínima y máxima de tensión.
Selección. La selección del relé de asimetría depende de las características técnicas que
tenga la instalación y los requerimientos de protección, es por ello que, dominando los
puntos anteriores, no debiese existir dificultades para realizar esta actividad.
1.2. Tablero principal de distribución.
Si bien el tablero principal de fuerza cumple un rol fundamental para proteger las
instalaciones, pierde efectividad a la hora de proteger los subsistemas que derivan de
él, principalmente porque contempla la corriente de todos ellos para accionar el breaker
y pudiste darse el caso, por los requerimientos diferenciados de cada subsistema, que
uno de ellos este trabajando con corrientes elevadas que no sean capaces de accionar
el dispositivo de protección del tablero principal. Por esta razón dentro de la instalación
se considera un tablero de distribución que sectorice por características de tensión e
intensidad cada uno de los subsistemas, asegurándose de protegerlos. Por lo general
estos tableros están constituidos por breaker (interruptores), fusibles y barras de
conexión, así como también, conductores, estos últimos se verán en mayor detalle en
apartados posteriores.

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Área Mecánica
Fig. 11: Esquema básico de un tablero de distribución.
Fuente: (Lugo, s.f.)
Breaker (interruptores).
Dentro de los tableros de distribución se utilizan dos tipos de breaker, los de tipo
miniatura (MCB) y los de corriente residual o diferencial (RCCB). Como se menciona en
la Fig. 5, los MCB se aplican para proteger instalaciones de corrientes inferiores a 100
A y los RCCB para proteger a los usuarios de fugas de corrientes. Las especificaciones
técnicas de estos interruptores no difieren mucho de las vistas en la sección anterior
(Fig. 4). Es por este motivo, que en las figuras contiguas se presentan un resumen de
sus características.
Fig. 12: Resumen de características técnicas de los breakers utilizados en tableros de

distribución.
Fuente: (Electrotécnia, 2019)

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Área Mecánica
Cabe mencionar que estos pueden presentar diferentes números de polos dependiendo
si es una instalación monofásica o trifásica, a su vez los RCCB pueden venir en rangos
de intensidad de trabajo hasta 100 A con detección de fugas desde los 6mA en adelante,
siendo el de uso común el de 30 mA, valor correspondiente a la capacidad que tiene el
cuerpo humano para soportar la corriente.
Fusibles.
Función y clasificación. Son dispositivos eléctricos destinados a proteger la instalación

y sus componentes de las sobrecorriente generadas aguas abajo, mediante la fusión de
uno o varios elementos que interrumpen el flujo de la corriente eléctrica, cuando esta
sobrepasa el valor de fusión del fusible dentro de un tiempo determinado. Los fusibles
se pueden clasificar según:
- Forma: cilíndricos, de cuchilla (NH), neozed y Diazed.
Fig. 13: Clasificación por forma de fusible.
Fuente: (BIRT, s.f.)
- Tipo de protección: existen varios tipos, pero los más utilizados son los gl
– gG, para protección contra sobrecargas y cortocircuitos en líneas y redes
de uso generalizado y aM, para protección de motores contra sobrecargas,
básicamente cortocircuitos, en combinación con otros dispositivos de
protección.
Fig. 14: Clasificación de los fusibles según tipo de protección.
Fuente: (Roble, s.f.)

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Área Mecánica
Especificaciones técnicas y selección. Las características técnicas de los fusibles son,

tamaño, intensidad, tensión y poder de corte. En las siguientes figuras se puede apreciar
los datos técnicos que estos presentan.
Fig. 15: Características técnicas de los fusibles.
Fuente: (BIRT, s.f.)
La selección de estos dispositivos al igual que los anteriores dependen de la intensidad

y tensión de trabajo. La tensión nominal del dispositivo dependerá si el sistema es
monofásico, trifásico o de conexión especial, en cambio la intensidad nominal debe ser
mayor a la intensidad de trabajo y menor a la intensidad del conductor. En las figuras
que se presentan a continuación se muestran los valores nominales de los fusibles.
Fig. 16: Valores nominales fusibles Neozed.

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Fig. 17: Valores nominales fusibles Diazed.

DO: significa Uso Doméstico.
Fig. 18: Valores nominales fusibles NH.

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Fig. 19: Valores nominales fusibles cuchilla.
Fig. 20: Valores nominales fusibles cilindricos.

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Barras de conexión.
Son barras de cobre (cu) que permiten repartir o distribuir la corriente eléctrica. Estas
barras pueden estar aisladas y suportadas sobre aisladores o un frame de plástico que
las aísla del contacto directo del chasis o tablero donde están dispuestas, así como
desnudas en caso de que se desee su contacto con el chasis o tablero en donde se
instalen. En este último caso se usaría como distribuidor de aterramiento o tierra. Estas
barras vienen a solucionar el serio problema de “puentes hechizos” en las instalaciones
o más de un arranque desde un interruptor automático para derivar a distintos circuitos
o consumos. Este tipo de conexiones crean un “punto de falla” en la instalación ya que
al apretar estos puentes nunca queda haciendo un buen contacto.
Fig. 21: Barras de conexión.
Fuente: (INACAP, 2018)
1.3. Conductores eléctricos.
Se define como conductor eléctrico aquel material capaz de transmitir la corriente

eléctrica con facilidad. En términos técnicos industriales un conductor debe ofrecer más
cualidades que solo transmitir la corriente, pues debe aislarla y soportar las cargas del
sistema. Los conductores de uso industrial están clasificados en dos grupos, según su
forma y número de conductores.
- Según su forma.
• Alambre: conductor cuya alma es maciza y se componen de un solo
hilo. Estos presentan mayor rigidez.

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• Cable: conductor cuya alma está compuesta por una serie de hilos o
alambres de baja sección, lo que le otorga una gran flexibilidad.
Fig. 22: Conductores según su forma.
Fuente: (Procobre, 2014)
- Según número de conductores.

• Monoconductor: conductor con una sola alma conductora, con
aislación y con o sin cubierta protectora.
• Multiconductor: conducto de dos o más conductores aislados entre sí,
envueltos cada uno con su aislante y con una o más cubiertas.
Fig. 23: Conductores según número de conductores.
Fuente: (Procobre, 2014)
Entre los materiales usados para la aislación se pueden mencionar el PVC, el PE, el
caucho, la goma, el neopreno y el nylon.
La Nch Elec. 4/2003 establece que el código de colores para la fase1, fase2, fase3 y
neutro o tierra es azul, negro, rojo y blanco o verde respectivamente. Adicionalmente
indica las condiciones de uso y capacidades de los conductores en secciones métricas o
número AWG (American Wire Gauge o también conocido en español como Calibres de
Alambre Estadounidense). A continuación, se presentan las tablas respectivas.
Fig. 24: Características y Condiciones de Uso de Conductores Aislados. Secciones

Métricas.

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Fuente: (Superintendencia de Electricidad y Combustible, 2003)
Fig. 25: Características y Condiciones de Uso de Conductores Aislados. Secciones

AWG.

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Fig. 26: Intensidad de Corriente Admisible para Conductores Aislados Fabricados

según Normas Europeas. Secciones Milimétricas. Temperatura de Servicio: 70º C;
Temperatura Ambiente: 30º C.
Fig. 27: Intensidad de Corriente Admisible para Conductores Aislados Fabricados

según Normas Norteamericanas. Secciones AWG. Temperatura Ambiente de: 30º C.

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Esta norma a su vez establece que al transportar más de tres cables de fase en un
conducto se debe aplicar un factor de corrección Fn y si la temperatura ambiente excede
los 30°C un factor Ft, por tanto, la intensidad de trabajo quedara determinada por:
𝐼𝑏𝑠 = 𝐼𝑏 × 𝐹𝑡 × 𝐹𝑛
Donde Ibs es la intensidad de servicio corregida que se utilizará para seleccionar el
conductor. A continuación, se presentan las tablas con los factores mencionados.
Fig. 28: Factor de Corrección de Capacidad de Transporte de Corriente por Cantidad

de Conductores en Tubería.
Fig. 29: Factor de Corrección de la Capacidad de Transporte de Corriente por variación

de Temperatura Ambiente. Secciones Métricas.

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Fig. 30: Factor de Corrección de la Capacidad de Transporte de Corriente por

Variación de Temperatura Ambiente. Secciones AWG.
2. Protocolos de seguridad en el mantenimiento de tableros eléctricos

principales.
A. Inspección visual.
La zona de trabajo asignada para el desarrollo de la actividad académica debe cumplir

con las condiciones de seguridad requeridas para la intervención. Se debe verificar que
la zona de trabajo:
• Esté limpia y libre de humedad o derrames.
• Esté sin extensiones o cables eléctricos que pasen por el suelo.
• Esté sin obstáculos o elementos que obstruyan la correcta manipulación del
tablero eléctrico.
B. Demarcación de la zona de seguridad.
Instalación de señalización y elementos de seguridad, establecidos por el área, con el

fin de proteger de los peligros eléctricos a estudiantes y colaboradores a cargo de la
preparación de las actividades de taller.
• Aislar con conos y cadenas (o barras extensibles) plásticas.
• Instalar señalética de riesgo eléctrico en el momento de la intervención del
tablero eléctrico.
C. Herramientas.
Se establece el uso de herramientas manuales con protección de aislación color naranjo

o rojo.

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Área Mecánica
Todas las herramientas manuales deben ser revisadas o inspeccionadas en forma visual
antes de ser utilizarlas, informando en forma inmediata cualquier desperfecto o daño
que se aprecie en el estado del revestimiento (aislante), el cual no debe presentar
desgastes o zonas con desprendimiento de material.
Las herramientas deben ser guardadas correctamente en estuches o fundas en lugares
secos y limpias, el revestimiento puede ser lavado con agua y jabón (enjuagándolas y
secándolas), y la parte metálica lubricada regularmente.
La revisión y el mantenimiento de todas las herramientas manuales siempre se deben
realizar de acuerdo con lo establecido por el fabricante.
Fig. 31: Herramientas para la intervención de tableros.

Destornillador de paleta Destornillador Phillips
Perilleros Pelacables
Alicate universal Alicate cortante
Alicate de punta Llaves Allen
Soplador de aire Linterna
Fuente: (RHONA, s.f.)

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Área Mecánica
D. Instrumentos de verificación de seguridad.
Se establece el uso obligatorio de la instrumentación adecuada para la verificación de

ausencia de tensión, el control de los niveles de tensión, control de continuidad y
comprobador de aislamiento.
Fig. 32: Instrumentos de verificación de seguridad.
Multímetro Amperímetro
Megóhmetro
E. Elementos de protección personal (EPP).
Se establece el uso obligatorio de EPP, lo que permitirá disminuir los riesgos de

accidentes relacionados con factores eléctricos.
Toda persona que haga uso de estos EPP debe conocer instructivo de revisión, uso,
limpieza y desinfección de cada artículo utilizado.
Todos los EPP, deben ser revisados o inspeccionados en forma visual antes y
posteriormente de ser utilizados, si alguno de estos presenta algún deterioro, debe
informar para su reemplazo, debido a cualquier daño puede afectar su capacidad de
aislamiento o de protección.

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Área Mecánica
Todos los EPP, deben ser guardadas correctamente en cajas o gabinetes que evite el
ingreso de humedad y los mantenga secos y libres de polvo.
La revisión y el mantenimiento de todos los EPP, siempre se deben realizar de acuerdo
con lo establecido por el fabricante.
Fig. 33: Elementos de protección personal (EPP).

Guantes Zapatos de seguridad
Antipara Overol
F. Elementos de señalización y seguridad.
Se establece el uso obligatorio de elementos de seguridad que permitan delimitar o

aislar las zonas de trabajo, así como también proteger en caso de incendios.
Todos estos elementos deben ser revisados o inspeccionados en forma visual antes y
posteriormente de ser utilizados, si alguno de estos presenta algún deterioro, debe
informar para evaluar su reemplazo.
Todos estos elementos deben ser guardadas correctamente en cajas o gabinetes que
evite el ingreso de humedad y los mantenga secos y libres de polvo.
Fig. 34: Elementos de señalización y seguridad.

Conos de señalización Cadena plástica
barra conectadoras

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Señaléticas de seguridad Extintor de CO2
G. Preparación y desarrollo de la actividad.
Se establece que las zonas de trabajo para la actividad deben estar limpias y sin
humedad, se debe disponer de un extintor a menos de dos metros de la zona de trabajo.
La delimitación de la zona de trabajo debe asegurar que la superficie sea la necesaria
para la ejecución de los trabajos bajo una condición segura, es fundamental que
demarque la zona y aliste los implementos para la intervención. Realice el siguiente
procedimiento:
1. Demarque la zona de trabajo.

2. Prepare en un banco de trabajo con todas las herramientas e instrumentos.
3. Equípese con los EPP.
4. Deje a disposición de uso el extintor.
5. Abra el tablero eléctrico principal.
6. Prepárese para realizar las actividades de mantenimiento.
Fig. 35: Imagen representativa de la preparación de la actividad.
3. Grados de protección según norma IEC.
La IEC (Comisión Electrotécnica Internacional) en sus publicaciones 144 y 529

identifican los grados de protección mediante las siglas IP, estas se interpretan como
se muestra en las siguientes figuras.

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Área Mecánica
Fig. 36: Protección IP, interpretación.
Fuente: (Barcelona LED, s.f.)

Fig. 37: Protección IP.
Fuente: (González, 2001)
4. Mantenimiento de tableros principales.
El mantenimiento de los tableros principales se basa en la inspección, limpieza y

comprobación, a continuación, se describen en que consiste cada una de estas
actividades.

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Área Mecánica
Inspección.
La inspección consiste en:

- Levantamiento de información: etapa donde se deben identificar todas
las especificaciones técnicas de los dispositivos del tablero eléctrico, tales
como, tensión nominal, intensidad nominal, tensión de corte, entre otros.
- Interpretación de planos: etapa donde se debe verificar que el sistema
cuente con la disposición que presenta el plano eléctrico, para ello es
fundamental reconocer la simbología normalizada. A continuación, se
muestra la simbología de mayor uso en estos tipos de tableros.
Fig. 38: Simbología normalizada de los principales componentes de un tablero
principal.
Representación Representación Representación
Descripción
unifilar multifilar monofásico multifilar trifásico
Interruptor
magnetotérmico
(breaker)
Fusible
Tensión defectuosa Falta de fase
Relé de
asimetría
Interruptor
diferencial
Fuente: (Bueno, s.f.)

30
Área Mecánica
En la siguiente imagen se muestra un esquema eléctrico de un tablero

principal, donde es posible identificar los principales componentes de este.
Fig. 39: Esquema eléctrico de un tablero principal.
Fuente: (OR IE2MMO, 2017)

31
Área Mecánica
- Verificación eléctrica: etapa donde se debe verificar la puesta a tierra

de la instalación y el funcionamiento de los interruptores eléctricos. Para
ello se deben realizar lo siguiente.
Fig. 40: Verificación eléctrica.

Medición de continuidad entre los contactos.
Procedimiento:
1. Desenergice el interruptor o breaker.
2. Deje en interruptor o breaker en su posición apagado.
3. Posicione el multímetro en medición de continuidad. (ver DR0 de la unidad 1).
4. Posicione el terminal rojo del multímetro en el contacto superior del interruptor
o breaker.
5. Posición el terminal negro de multímetro en el contacto inferior del interruptor
o breaker.
6. El valor entregado por la medición debe dar cero sin sonido alguno.
7. Accione el interruptor, manteniendo los terminales en los contactos.
8. Si suena y registra una medida el componente se encuentra en buen estado.
Medición de tensión de los contactos.
Procedimiento:
1. Energice el interruptor o breaker.
2. Deje en interruptor o breaker en su posición encendido.
3. Posicione el multímetro en medición de intensidad en el rango superior a 220
V. (ver DR0 de la unidad 1).
4. Posicione el terminal rojo del multímetro en el contacto superior del interruptor
o breaker.
5. Posicione el terminal negro del multímetro en la barra de neutro.
6. Esta debe marcar 220 v en promedio para el correcto funcionamiento del
dispositivo.
7. Posicione el terminal rojo del multímetro en el contacto inferior del interruptor
o breaker.
8. Posicione el terminal negro del multímetro en la barra de neutro.
9. Esta debe marcar 220 v en promedio para el correcto funcionamiento del
dispositivo.
10.De no ser así existe una fuga de energía o el breaker está cerrando el paso de
corriente.
Fuente: Elaboración propia, 2022.
-Verificación mecánica: etapa donde se debe verificar el estado de los

conductores (soltura, sulfatación, quemaduras y cortes en el aislante). Se
recomienda realizar lo siguiente:
Fig. 41: Verificación mecánica.
Procedimiento de verificación mecánica.
1. Desenergice el tablero principal.
2. Inspeccione estado de los conductores y contactos, sulfatación, quemaduras y
cortes en el aislante.

32
Área Mecánica
3. En caso de presentar defectos informar a los encargados para proceder al

cambio del dispositivo y conductor.
4. Tire suavemente los cables que llegan a los contactos y reapriete su tornillería.
5. Verifique el correcto anclaje de los dispositivos del tablero y reapriete en caso
de ser necesario.
Limpieza.
Esta actividad consiste en remover polvo, sólidos y líquidos del tablero. Se recomienda
utilizar solventes dieléctricos atóxicos e ininflamables, así como también brochas que
no desprendan pelos y sistemas neumáticos con una presión superior a 0,5 bar.
Comprobación.
Dentro de la comprobación de los tableros principales existen dos pruebas:

- Prueba de resistencia de aislación: consiste en revisar si existen fugas
de corriente en el tablero eléctrico. A continuación, se presenta el
procedimiento para la actividad.
Fig. 42: Procedimiento prueba de resistencia de aislación.

Procedimiento de prueba de resistencia de aislación.
1. Medición de aislación con megóhmetro: se utiliza para medir el estado de
los elementos de aislación de los conductores y otros. Esta se realiza con el
sistema sin energía. La medida se realizará con megóhmetro, que no es más
que un generador de corriente continua capaz de producir una tensión de
ensayo de hasta 1000 V y una corriente de 1 mA. Los valores mínimos de
resistencia de aislamiento son los que se entregan en la siguiente tabla.

33
Área Mecánica
Esta indica que para un circuito de 380 volt la resistencia de los conductores
debe ser mayor o igual a 0,5 MΩ, de no ser así, existe perdida de aislamiento
en el conductor, por consiguiente, fuga de corriente.
- Medida de la resistencia de aislamiento entre conductores

activos y tierra: se efectuará sin tensión de entrada y uniendo a ésta
el polo positivo del generador y dejando, en principio, todos los
receptores conectados y sus mandos en posición "paro" incluso
desconectados si fuera posible y las luces apagadas, asegurándose que
no existe falta de continuidad eléctrica en la parte de la instalación que
se verifica.
- Medida de la resistencia de aislamiento entre parejas de

conductores activos: se efectúa sin tensión de entrada y después de
haber desconectado todos los receptores, quedando los interruptores y
cortacircuitos en la misma posición que la señalada anteriormente para
la medida del aislamiento con relación a tierra.
En los siguientes enlaces se describen como realizar la actividad.
https://www.youtube.com/watch?v=3j82lI80sDo&ab_channel=PLCMadrid
https://www.youtube.com/watch?v=ghtARqkGvUE&ab_channel=PLCMadrid

34
Área Mecánica
https://www.youtube.com/watch?v=x4AQycNxv_I&ab_channel=PLCMadrid
https://www.youtube.com/watch?v=ETsnMibgPEo&ab_channel=PLCMadrid
Fuente: (Xavier, 2018)
- Prueba de funcionamiento: consiste en revisar la intensidad de disparo

de los breakers del tablero eléctrico. A continuación, se presenta el
procedimiento para la actividad.
Fig. 43: Procedimiento prueba de funcionamiento.
Procedimiento de prueba de funcionamiento
1. Desenergice el tablero eléctrico y asegúrese de que nadie lo intervenga,
2. Conecte el terminal positivo del transformador de corriente en el contacto
superior.
3. Conecte el terminal negativo del transformador de corriente en el contacto
inferior.
4. Conecte el positivo y negativo del transformador de corriente al variador de
tensión.
5. Posicione el amperímetro en el cable positivo para medir intensidad alterna.
6. Varie la tensión hasta lograr la intensidad de corte del breaker y registre la
medida del amperímetro.
7. Si coincide la medida del amperímetro con la indicada por el fabricante, el
dispositivo se encuentra en buen estado.
Nota:
En el siguiente enlace se describe como realizar la actividad.
https://www.youtube.com/watch?v=mKKnCFUU_wI&ab_channel=ANTONIOOSPINO
Fuente: (Xavier, 2018)
5. Tabla de Fallas.
A menudo, en los tableros de distribución, existen fallas causadas por la carga que
alimentan, o simplemente por mala mantención del tablero de distribución.
Continuación, se presenta un cuadro de posibles fallas y detección de fallas.
Fig. 44: Tabla de fallas.

Falla Diagnóstico Detección de Falla
Tablero de Distribución, No llega energía Opero automático de
no funciona Eléctrica al Tablero alimentación Tablero
Calentamiento de Apriete de terminales de
Bornera en mal estado
Borneras Bornera
No funciona Circuito Operación de
Carga en corto circuito
monofásico protección monofásica
Opera con frecuencia Automático no adecuado
protección Sobre carga para el consumo y
electromagnética trifásica partida de la carga

35
Área Mecánica
Maquinas Eléctricas Cargas trifásicas con

trifásicas, funcionan en sobre consumo Fase caída
forma no adecuada
Opera protección voltaje elevado entre caída conductor tierra de
diferencia monofásica fase y tierra protección
Opera protección voltaje elevado entre caída conductor tierra de
diferencial trifásica fases y tierra protección
Luz Piloto indicadora de Luz piloto en mal
Fase luz piloto caída
fase activa no enciende estado
6. Normativa Eléctrica (Pliego Técnico)
PLIEGO TÉCNICO NORMATIVO: RIC N°02.
RIC-N02-Tableros-Ele
ctricos.pdf
PLIEGO TECNICO NORMATIVO: RIC N° 04
RIC-N04-Conductore
s-y-Canalizaciones (1).pdf
RIC-N05-Medidas-de
-Proteccion-Contra-Tensiones-Peligrosas.pdf
RIC-N06-Puesta-a-Tie
rra.pdf
Fuente: (SEC, s.f.)

36
Área Mecánica
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Área Mecánica
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instalación: paso a paso. Obtenido de certicalia:
https://www.certicalia.com/blog/como-medir-la-resistencia-de-aislamiento-de-
una-instalacion

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Documento Recurso N°1

Unidad 1: Mantenimiento de Tableros de Distribución

Dibujo representativo de la unidad o temática.

Fuente: (construarte, 2018)

1. Tablero principal: características y componentes. .......................................... 3

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1. Tablero principal: características y componentes.

Según la súper intendencia de electricidad y combustible (S.E.C.), una instalación

Fuente: elaboración propia, 2022.

1.1. Tablero principal de fuerza.

El tablero principal de fuerza está constituido por un breaker (interruptor) y un relé

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Fig. 2: Tablero principal de fuerza, breaker y relé asimétrico.

Fuente: elaboración propia, 2022, a partir de (habitissimo, s.f.)

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Fig. 3: Partes de un Breaker.

Fuente: (electricistasrd, s.f.)

Especificaciones técnicas. La operación de estos dispositivos está delimitada por una

Fig. 4: Especificaciones técnicas de los breakers.

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- Disparo de protección contra cortocircuitos (dispositivo de disparo

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• protección de arranque de motores, pero estos no tienen protección

10. Clase del interruptor: La clase de un interruptor termomagnético da una

En la siguiente figura se muestra cómo se representan las características técnicas de

Fuente: (CPI, s.f.) (Schneider, 2018)

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Fig. 5: Clasificación de los breakers.

Fuente: (electricistasrd, s.f.) (Ingelcom, s.f.)

Selección. Los dispositivos conectados al tablero principal deben considerar la corriente

Una vez calculadas estas variables se procede a determinar la In y Icc.

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Donde: RD = cantidad de veces de amplificación según tipo de curva de disparo.

1. La corriente nominal del breaker debe ser mayor a la corriente de trabajo.

Para mayor detalle revisar el siguiente link.

Funcionamiento. Cómo ya se ha visto en contenidos anteriores la corriente alterna

Fig. 6: Tensión trifásica uniforme.

Fuente: (dademuch, 2020)

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Fig. 7: Tensión trifásica distorsionada.

Fuente: (dademuch, 2020)

Fig. 8: Operación de un relé de asimetría.

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Fuente: (COEL, s.f.)

Especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas de estos dispositivos se basan

Fuente: (finder, s.f.)

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Fig. 10: Especificaciones técnicas.

Fuente: (finder, s.f.)

Clasificación. Es posible clasificar estos dispositivos en los siguientes grupos:

- Fijos: son aquellos dispositivos donde no es posible regular la cota máxima

1.2. Tablero principal de distribución.

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Fig. 11: Esquema básico de un tablero de distribución.

Fuente: (Lugo, s.f.)

Fig. 12: Resumen de características técnicas de los breakers utilizados en tableros de

Fuente: (Electrotécnia, 2019)

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Función y clasificación. Son dispositivos eléctricos destinados a proteger la instalación