Área Mecánica

Mantenimiento Industrial

INFORME TÉCNICO N°1

MB402_U4_IT1

Nombre Camilo Andrés Montano Martell (17.340.585-5)

Daniel Ignacio Salgado Becerra (19.958.861-3)
Misael Alejandro Palma López (16.924.854-0)
Marcelo Andrés Guerra Osorio (19.794.429-3)
Carrera Ingeniería en Mantenimiento Industrial.

Asignatura Análisis de vibraciones.

Docente Juan Carlos Pávez.

Fecha 20-12-2023.

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Actividad 1. levantamiento de información técnica.

1. Realice planificación de los insumos, instrumentos y herramientas a utilizar.

• Elemento de protección personal (Zapatos de seguridad, cotona, guantes)

• Instrumentos.

- Equipo de medición de vibración Adash A4900 vibrio M

- Computador con el programa DDS de Adash
- Equipo de ultrasonido Ultraprobe 3000.
- Cámara termográfica Bannister.

2. Realice procedimientos de trabajo para el monitoreo de vibraciones descrito

en el TP1.

3. Realice un análisis seguro de trabajo de la actividad a desarrollar.

Riesgo
Medio

Secuencia del proceso Peligro Medida preventiva

Bajo

Alto

1. Inspección Visual. Caída al mismo x Hacer una inspección

nivel, golpe con visual del entorno del
o contra. equipo observando que
no tenga objetos
alrededor del lugar a
trabajar, verificar que
no cuente con
elementos físicos
encima del equipo.
2. Energizar la máquina. Electrocución, x Utilizar elementos de
temperatura. seguridad, revisar el
estado del cable,
revisar el conector
macho y hembra.

3. Tomar mediciones de Atrapamiento, x

Las mediciones se
vibraciones, daño al equipo, efectúan con la
ultrasonido y golpe con o maquina en
contra. funcionamiento, al
termografía.
momento de generar
mediciones verificar el
cableado del equipo de
medición no esté en
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contacto con elementos

giratorios y que el lugar
de medición sea seguro
para el operador.
4. Uso de herramientas Daño a x Uso adecuado de las
y/o instrumentos. herramientas o herramientas e
al equipo. instrumentos utilizados.

Valoración del riesgo:

Bajo No causa daño, solo puede producir lesiones leves, continua con sus
labores.
Medio Incapacidad temporal – no continua sus labores.
Alto Incapacidad permanente parcial, total o muerte.

4. Controle peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a

intervenir.

5. Información técnica equipo de medición de vibraciones.

1. Marca ADASH
2. Modelo A4900 VIBRIO M
3. Rango de frecuencias Maximum range: 0.35 Hz - 90 kHz (1 Ch, 194
kHz sampling) Maximum range: 0.35 Hz - 25
kHz (4 Ch, 64 kHz sampling) Minimum range:
0.35 Hz - 25 Hz (4 Ch, 64 Hz sampling)
4. Sensor: Sensor de aceleración
5. Tipo Acelerómetro multiusos
6. Modelo A102-1A
7. Sensibilidad 100 mV/g
8. Observaciones El sensor presenta un amplio rango de
frecuencia que permite al usuario identificar
fallas tanto en altas como en bajas
velocidades.

6. Maquinaria para medición de vibraciones:

1. Marca/modelo Torno Turner 400x1000
2. Función La tarea principal de un torno es tomar
una pieza de trabajo, como un cilindro
de metal, y cortar material de la pieza
de trabajo para darle forma. Esto se
logra moviendo los cortadores de
herramientas hacia la pieza de trabajo.
Los tornos se utilizan ampliamente en
la industria para producir piezas
cilíndricas como ejes, tuercas, pernos y
otros.
3. Potencia del motor (KW) 2.4kW (3.2hp), 220/440V, 3 fases
4. Corriente (A) Trifásica
5. Voltaje (V) 220/440V
6. Velocidad 12 velocidad (45-2000rpm)

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7. Rodamientos (Nomenclatura) 32014/PS

8. Observaciones del estado del equipo:
Equipo se encuentra en buen estado operacional.

3. Información técnica equipo de ultrasonido.

1. Marca Ultraprobe
2. Modelo Kit Ultraprobe 3000.
3. Rango de frecuencias 35-45 kHz.
4. Observaciones Sistema de inspección digital totalmente
equipado para detectar perdidas de
energía, y localizar problemas mecánicos
y eléctricos, con numerosas funciones que
le ayudan a realizar inspecciones en los
entornos más exigentes-

4. Información técnica cámara termográfica.

1. Marca InfiRay
2. Modelo M200A serie Handheld
3. Resolución espacial (IFOV) 56°x42.2°
4. Rango de temperatura -20°C a + 550°C , 100°C a 550°C
5. Observaciones Presenta una resolución infrarroja central
de 256x192, sin enfoque y alineación
táctica de la pantalla, lo que ayuda a una
rápida identificación de las fallas.

Actividad 2. Medición de vibraciones.

1. Registro de datos.
Identificación del equipo o maquinaria: Torno Función y sistema: La tarea principal de un torno
Turner 400x1000. es tomar una pieza de trabajo, como un cilindro de
metal, y cortar material de la pieza de trabajo para
darle forma. Esto se logra moviendo los cortadores
de herramientas hacia la pieza de trabajo. Los
tornos se utilizan ampliamente en la industria para
producir piezas cilíndricas como ejes, tuercas,
pernos y otros.
Datos técnicos: 2000 (RPM), 2,4 (kW), 220/440(V), Corriente trifásica, 32014/PS rodamientos.
Puntos de medición Dirección/planos Fecha Valores (Unidad)
1 V 13/12/2023. 1,24 mm/s.
(rodamiento plato 13/12/2023. 1,44 mm/s.
H
torno)
A 13/12/2023. 0.33 mm/s.
2 V 13/12/2023. 1,11 mm/s.
(rodamiento caja 13/12/2023. 1,63 mm/s.
H
de velocidades)
A 13/12/2023. 0,41 mm/s.
2. Inserte imagen del espectro más significativo.

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3. Realice el procedimiento de evaluación de severidad de la vibración.

Clasificación:(ISO 2372 o 10816-3)
Soporte: Rígida.
Severidad: 0.237 mm/s (RMS).
Diagnóstico: Se recomienda realizar la inspección de los rodamientos de la
maquina debido que en algunas medidas se ven reflejadas en color rojo que
representan como “Zona D” o “Inaceptable” para el funcionamiento del equipo.
Verificar que los descansos o alojamiento de los rodamientos se encuentren en buen
estado y sin desgaste, ya que esto puede producir soltura de los componentes, ya
que en el grafico anterior mostrado se ve claramente unos picos antes de las mil
revoluciones que era la velocidad a la que estaba operando la máquina.
Recomendaciones: Se debe realizar una ruta de medición, para poder seguir
controlando las mediciones de vibraciones del equipo luego de haber realizado las
correspondientes mejoras del equipo de acuerdo con lo explicado en el diagnóstico.
Con esto podremos controlar y llevar un seguimiento del estado operacional de
estos componentes y determinar su estado con el pasar del tiempo.
4. Conclusiones sobre el estado operativo del equipo.
El estado operacional del equipo en general se encuentra en buen estado, pero
como fue mencionado anteriormente en las recomendaciones se debe realizar la
inspección de lo elementos rodantes del plato del torno y su parte trasera, debido a
que las mediciones recolectadas indican un desajuste en esos sectores. Esto puede
darse a que los rodamientos estén en mal estado debido al funcionamiento de la
máquina, o se presente holgura en los descansos de los rodamientos, esto afecta en
su ajuste y posteriormente se presentan vibraciones.

Actividad 3. Medición termográfica y de ultrasonido.

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1. Mediciones termográficas.
Inserte las imágenes térmicas más significativas de la maquinaria.

1.1. Compare los registros obtenidos con parámetros de operación normales

indicados por el manual del fabricante para realizar el diagnóstico.
Diagnóstico:
De acuerdo con nuestro registros las temperatura medida es de 41,8° a 57,4°
grados (C) en los rodamientos, este rango de medición de temperatura se encuentra
dentro de los parámetros normales para el funcionamiento. Cabe mencionar que el
mayor porcentaje de rodamientos pueden llegar a una temperatura hasta 110° C o
más, dependiendo del material, el tipo de engrase y el uso que le darán al
rodamiento.

2. Mediciones de ultrasonido.
Registre los datos obtenidos y evalúe severidad de acuerdo con la tabla adjunta.

Maquinaria: valor de referencia (Definido por manual o indicación del docente): Db.
Rodamiento Rodamiento trasero Rodamiento delantero
Valor medido 24 dB 29 dB
Valor sobre referencia 31 dB 39 dB
Estado 7 dB 10 dB
Conclusiones sobre el
estado operativo. Cuando nos encontramos con un rango de medición de 7 a

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10 decibelios generalmente nos indica un nivel de sonido

relativamente bajo, lo cual es bueno para poder realizar un
diagnóstico previo de los rodamientos de la máquina.
Este rango de medición de 7 a 10 dB nos indica que la
maquina puede tener una relación de trabajo normal. Para
mantener una mayor vida útil de los rodamientos se deben
realizar inspecciones preventivas, medir vibraciones, medir
temperatura, para evitar cualquier anomalía en la
maquinaria. Por ultimo revisar el manual del fabricante y
engrasar con la cantidad específica los rodamientos,
además cambiar los rodamientos de acuerdo a lo que
indique el fabricante.

Actividad 4. Cambio de componente y prueba de funcionamiento.

1. Realice identificación de componentes defectuosos y cambio de estos en caso

de ser necesario.
El torno no presenta ningún componente en mal estado o defectuoso, de acuerdo a
los datos que recopilamos y los distintos análisis que realizamos como grupo.

2. Realice pruebas de funcionamiento y ajustes en el equipo fijo.

No aplica.

Actividad 4. Cierre

1. Una vez terminada su actividad realice el cierre y complete el siguiente

cuadro.

ITEM Si No
El trabajo práctico se termina en el tiempo dispuesto para la SI
1.
actividad, según corresponda.
Trabaja en equipo, aportando con ideas y comentarios para el SI
2.
desarrollo de la actividad.
Promueve la participación de sus pares en el desarrollo de la SI
3. actividad, con el fin de lograr los objetivos planteados por el
docente.
4. Verifica que el puesto de trabajo quede limpio y ordenado. SI
S
5. Entrega TP e IT (Informe Técnico) correspondiente al Docente.
I

Actividad 5. Autoevaluación

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1. Autoevalúe el trabajo realizado y complete el siguiente cuadro.

ITEM SI NO
Realicé la actividad práctica en los tiempos dispuestos SI
1.
para ello.
Trabajé en forma responsable respetando las normas SI
2.
establecidas.
3. Cumplí con el objetivo planteado en la actividad. SI
4. Trabajé en forma metódica, ordenada y limpia. SI
5. Utilicé el material de apoyo dispuesto para la unidad. SI

Referencias Bibliográficas.

No hay.

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