YEDAS CONSTRUCCIONES S.A.

S CODIGO: SST-PROC-OO1

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PROCEDIMIENTOS DE ENCOFRADO
Y DESENCOFRADO VIGENCIA: 19-12-2022

PROCEDIMIENTO DE
ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO DE
FORMALETA
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El presente procedimiento se hace con el fin de explicar claramente a todos los

trabajadores sobre las medidas preventivas y de control que se debe tener en el
momento de realizar estas actividades

1. OBJETO
Establecer e identificar los riesgos que conllevan los diversos trabajos realizados
en la ejecución de todo tipo de encofrados y desencofrado, así como proponer
posibles soluciones de cara a eliminar o minimizar las posibles situaciones de
peligro presentes en las áreas donde se desarrollan esas actividades.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todos los trabajadores y demás partes interesadas
(proveedores, clientes, contratistas, entre otros)

3. RESPONSABILIDADES

3.1. RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO Y CONTROL DE ESTE

PROCEDIMIENTO:

Responsable Del Sistema De Gestión De La Seguridad Y Salud En El Trabajo.

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3.2 RESPONSABLE POR LA EJECUCIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO:

Responsable Del Sistema De Gestión De La Seguridad Y Salud En El Trabajo.

4. DEFINICIONES.
4.1. Encofrado es un molde para contener el hormigón, generalmente armado, de
una estructura ejecutada Debe ser:
- Resistente a las cargas.
- Indeformable a las presiones del hormigón.
- Estanco, evitando pérdidas apreciables de lechada o mortero.
Los encofrados horizontales de estructuras suelen estar sustentados mediante
apeos o cimbras, estructuras verticales provisionales que deben soportar las
cargas tanto horizontales como verticales del encofrado hasta que el fraguado del
hormigón haya alcanzado su resistencia característica.
Según las características de las labores del encofrado cabe clasificarlos, aparte de
los encofrados especiales, en dos grandes tipos: · Los encofrados horizontales
destinados a estructuras de vigas, forjados y losas · Los encofrados verticales
destinados a estructuras de muros, pilares, pilas, etc.
4.2. FORJADO. es el elemento estructural horizontal que recibe directamente las
acciones y las transmite a los elementos verticales de la estructura (pilares, muros
y cimentación).
4.3. PILAR, PILA O MUROS. son elementos estructurales verticales que reciben
las cargas de los elementos horizontales y las transmiten a cotas inferiores y en
última instancia a través de la cimentación al suelo.
4.4. RIESGO.
Con el fin de unificar criterios, y previamente al análisis de los riesgos identificados
para los trabajos objeto de este manual, se relacionan y describen los riesgos:

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4.4.1. CAIDA DE PERSONAS A OTRO NIVEL: Incluye, tanto caídas de alturas

(edificios, árboles, máquinas, vehículos, etc.…), como en profundidades (puentes,
excavaciones, aberturas de tierra, etc.…).
4.4.2. CAIDA DE PERSONA AL MISMO NIVEL: Incluye caídas en lugares de
paso o superficies de trabajo y caídas sobre o contra objetos.
4.4.3. CAIDAS POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO: El riesgo existe por la
posibilidad de desplome o derrumbamiento de: estructuras elevadas, estanterías,
pilas de materiales, tabiques, hundimiento de pisos por sobrecarga, y los
hundimientos de masas de tierra, rocas en cortes o taludes, zanjas, etc.
4.4.4. CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION: Posibilidad de caída de objetos
o materiales sobre un trabajador durante la ejecución de trabajos o en operaciones
de transporte y elevación por medios manuales o mecánicos, siempre que el
accidentado sea la misma persona o a la cual le caiga el objeto que estaba
manipulando.
4.4.5. CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS: Posibilidad de caída de objetos
que no se están manipulando y se desprenden de su situación. Ejemplos:
materiales en estanterías, piezas cerámicas en fachadas, lámparas y aparatos
suspendidos, conductos, objetos y herramientas dejados en puntos elevados,
barandillas sin rodapié sobre zonas de trabajo o de paso, etc.
4.4.6. PISADA SOBRE OBJETOS: Riesgo de lesiones (torceduras, esguinces,
pinchazos, etc.) por pisar o tropezar con objetos abandonados o irregularidades
del suelo, sin producir caída. Ejemplos: herramientas, escombros, recortes, virutas
metálicas, residuos, clavos, bordillos, desniveles, tubos, cables, etc.
4.4.7. CHOQUES CONTRA OBJETOS INMOVILES: Considera al trabajador
como parte dinámica, es decir, que interviene de forma directa y activa,
golpeándose contra un objeto que no estaba en movimiento. Ejemplos: partes
salientes de máquinas o materiales, estrechamiento de zonas de paso, vigas o
conductos a baja altura, etc.
4.4.8. CHOQUES Y CONTACTOS CONTRA OBJETOS MOVILES: Posibilidad de
recibir un golpe por partes móviles de maquinaria fija y objetos o materiales en
manipulación o transporte. Ejemplos: órganos móviles de aparatos, brazos
articulados, carros deslizantes, mecanismos de pistón, grúas, transporte de
tablones, tubos, paletas, etc.

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4.4.9. GOLPES Y CORTE POR OBJETOS O HERRAMIENTAS: Posibilidad de

lesión producida por objetos cortantes, punzantes o abrasivos, herramientas y
útiles manuales, máquina herramienta, etc. Ejemplos: herramientas manuales,
cuchillas, destornilladores, martillos, lijas, cepillos metálicos, muelas, aristas vivas,
cristales, herramientas accionadas, ventiladores, taladros, tornos, sierras, cizallas,
fresas, etc.
4.4.10. PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS: Riesgo de lesiones
producidas por piezas, fragmentos o pequeñas partículas. Comprende los
accidentes debidos a la proyección sobre el trabajador de partículas o fragmentos
procedentes de una máquina o herramienta.
4.4.11. ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS:
Posibilidad de sufrir una lesión por atrapamiento o aplastamiento de cualquier
parte del cuerpo por mecanismos de máquinas o entre objetos, piezas o
materiales. Ejemplos: Engranajes, rodillos, correas de transmisión, árboles de
transmisión, ruedas y turbinas, transportadores, mecanismos en movimiento,
cadenas de arrastre, prensas, piezas pesadas, etc.
4.4.12. ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR VUELCO DE MAQUINAS
O VEHICULOS: Posibilidad de sufrir una lesión por atrapamiento o aplastamiento
debido a vuelcos de tractores, vehículos y otras máquinas, quedando el trabajador
atrapado por ellos.
4.4.13. SOBREESFURZO, POSTURAS INADECUADAS O MOVIMIENTOS
REPETITIVOS: Posibilidad de lesiones músculo-esqueléticas y/o fatiga física al
producirse un desequilibrio entre las exigencias de la tarea y la capacidad física
del individuo. Ejemplos: Manejo de cargas a brazo, amasado, lijado manual,
enyesa dores, mecánicos de mantenimiento, trabajos en cadena, trabajos en
asientos inadecuado, introducción de datos en ordenador, etc.
4.4.14. EXPOSICION A TEMPERATURAS AMBIENTALES EXTREMAS:
Posibilidad de daño por permanencia en ambiente con calor o frío excesivo.
Ejemplos: Hornos, calderas, fundiciones, túneles, cámaras frigoríficas, etc.
4.4.15. CONTACTOS TERMICOS: Riesgo de quemaduras por contacto con
superficies o productos calientes o fríos. Ejemplos: Hornos, estufas, calderas,
tuberías, escapes de vapor, líquidos calientes, llamas, sopletes, metales en fusión,
resistencias eléctricas, gases licuados (nitrógenos, extintores de CO2, etc.).

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4.4.16. CONTACTOS ELECTRICOS: Daños causados por descarga eléctrica al

entrar en contacto con algún elemento sometido a tensión eléctrica. Ejemplos:
Conexiones, cables y enchufes en mal estado, cuadros de mando, bornes,
transformadores, receptores eléctricos, soldadura eléctrica, etc...
4.4.17. EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS: Posibilidad de lesiones o
afecciones producidas por la inhalación, contacto o ingestión de sustancias
perjudiciales para la salud. Se incluyen las asfixias y ahogos.
4.4.18. CONTACTO CON SUSTANCIAS CAUSTICAS O CORROSIVAS:
Posibilidad de lesiones producidas por contacto con sustancias agresivas o
afecciones motivadas por presencia de éstas en el ambiente. Ejemplos: Ácidos,
álcalis (sosa cáustica, cal viva, cemento, etc.), sales metálicas, salfumán, etc.
4.4.19. EXPOSISCION A RADIACIONES: Posibilidad de lesión o afección por la
acción de radiaciones. Ejemplos: Rayos X, rayos gamma, rayos ultravioletas
(soldadura, túneles de polimerización, cámaras de selección, etc.).
4.4.20. EXPLOSICIONES: Posibilidad de que se produzca una mezcla explosiva
del aire con gases o sustancias combustibles o estallido de recipientes a presión.
Ejemplos: Butano, propano, hidrógeno (carga de baterías eléctricas), disolventes,
polvos, combustibles (serrín, harina, etc.), materiales pirotécnicos, calderas,
aerosoles, botellas de gases comprimidos, etc.
4.4.21. INCENDIOS: Accidentes producidos por efectos del fuego o sus
consecuencias. - Daños causados por seres vivos: Riesgo de lesiones o
afecciones por la acción sobre el organismo de animales, contaminantes
biológicos y otros seres vivos. Ejemplos: Coces, mordeduras de animales,
picaduras de insectos, parásitos, bacterias, hongos, virus, etc.
4.4.22. ATROPELLOS O GOLPES CON VEHICULOS: Posibilidad de sufrir una
lesión por golpe o atropello por un vehículo (perteneciente o no a la empresa)
durante la jornada de trabajo. Incluye los accidentes de tráfico en horas de trabajo.
Excluye los accidentes al ir o volver del trabajo. Ejemplos: Tractores, carretillas
elevadoras, carros de transporte interior, dámperes, palas excavadoras, grúas
automotoras, vehículos en general.
5. SIMBOLOGIA
Se han intentado ilustrar los riesgos a través de fotografías, en las que se emplea
un código de símbolos para resaltar los aspectos más relevantes del apartado
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donde se encuentran ubicadas, independientemente que en las fotografías se

pongan de manifiesto otras situaciones peligrosas

MANO ROJA
Situación inadecuada o
incorrecta

MANO AMARILLA
Atención, situación
mejorable

MANO VERDE Situación adecuada o

correcta

6. PLANTEAMIENTOS PREVIOS

El Estudio, Procedimiento y Plan de Seguridad y Salud en el trabajo elaborado

para esta empresa habrá tenido presentes los riesgos relacionados con aspectos
tales como:
· Entorno de la obra: Taludes, ríos, autopistas…
· Interferencias con servicios afectados (líneas eléctricas…)
· Previsión de accesos tanto en zona urbana como interurbana (solar o parcela).
· Situación de caminos de descarga.
· Definición de la tipología de forjado a emplear ·
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Ubicación y dimensionado de la zona de acopios: La horizontalidad y firmeza de

este espacio es fundamental para evitar accidentes.
El peso de las pilas engaña, al ser considerado un material ligero, y el material
tubular tiene gran tendencia a rodar y por tanto es muy inestable La
recomendación de orden y limpieza debe quedar claramente especificada tanto en
el Estudio como en el Plan de Seguridad y Salud.
Es vital para la prevención de riesgos en este tipo de trabajos analizar las
interferencias que puedan existir entre los diferentes oficios y analizar
profundamente el papel de la grúa y medios auxiliares en estos montajes.
La maquinaria utilizada, que se contempla en cada uno de los apartados, cumplirá
con su propia normativa.
Los equipos de trabajo (maquinaria, medios auxiliares ...) se utilizarán y montarán
de acuerdo a las instrucciones del fabricante, contando los operarios con la debida
formación y en su caso con la correspondiente autorización de uso.

6.1. EN PROYECTO
En Proyecto La mayor parte de los accidentes pueden evitarse en fase de
Proyecto. Es responsabilidad del Proyectista asegurar que en fase de redacción
del Proyecto y del Estudio de Seguridad y Salud (básico o no) se defina la
tipología de forjado, valorándose junto con la economía y velocidad de producción,
los riesgos derivados de cada sistema de cimbra y encofrados, así como los
medios de protección que cada uno requiere teniendo presentes los Principios de
la Acción Preventiva establecidos en el Art. 15 de la Ley de prevención de Riesgos
Laborales 31/1995 (Reformada por la Ley 54/2003), que son de obligado
cumplimiento:
 Evitar los riesgos.
 Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
 Combatir los riesgos en su origen.
 Adaptar el trabajo a la persona.
 Tener en cuenta la evolución técnica.
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 Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

 Planificar la prevención
 Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
 Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

6.1.2 cualificación DEL PERSONAL DE MONTAJE

Debe comprobarse que los operarios han recibido formación teórico-práctica en
materia de prevención a través del Servicio de Prevención Ajeno, del Servicio de
Prevención Propio o de una Entidad Acreditada, y conocen el oficio o están
supervisados por alguien que lo conoce. Esta formación se complementará con la
información y/o formación proporcionada por el fabricante del sistema concreto
que se va a emplear en obra.

6.1.3 ENTORNO DE LA OBRA

A la hora de realizar un estudio para la ejecución de estas estructuras es
necesario definir los riesgos derivados del entorno en el que se va a trabajar y
poner las medidas adecuadas para su eliminación:

 Accesos
 Condiciones climatológicas
 Iluminación
 Líneas eléctricas
 Taludes
 Trabajo en vías de circulación
 Trabajo en zonas urbanas

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6.1.2. LLEGADA A OBRA.

La recepción en obra comprende la llegada de material para la ejecución del

encofrado y la armadura, su descarga y el acopio hasta su uso o acopios
intermedios. En la ejecución de una estructura se utilizan gran cantidad de
materiales voluminosos y pesados.
Es importante hacer la previsión de espacio en obra para disponer de un espacio
específico de acopio de material de encofrado y de los elementos constitutivos del
forjado.

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 Medios auxiliares
 Cadenas, cuerdas, estrobos y eslingas.
 Cestas y bateas

7. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

A continuación, y de manera no exhaustiva, se relacionan los principales riesgos,

factores de riesgo y medidas preventivas asociadas a este tipo de trabajo.

7.1. CAIDAS A DISITINTO NIVEL.

Factor de riesgo:

 Borde de forjado sin protección.

 Huecos en forjado.
 Roturas de bovedillas.
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 Deficiencia o inexistencia de sistema de arriostramiento horizontal.

 Carencia de acceso seguro.
 Deslizamiento de la superficie de encofrado por falta de enclavamiento.
 Inexistencia de protección anticaída.

7.2. MEDIDAS PREVENTIVAS

Protección colectiva:
 Barandilla perimetral, red perimetral de horca o de bandeja, andamio
perimetral.
 Red bajo forjado siguiendo indicaciones de suministrador o fabricante.
 Protección de huecos de ascensor o grandes huecos con red horizontal y
barandillas perimetral o con mallazo resistente de luz adecuada y
barandilla.

8. Consulta en aspectos de SST.

Empleados: Por medio de una reunión, la gerencia pondrá en consideración y

discutirá con los trabajadores, cuando lo considere conveniente, aspectos de SST en
la búsqueda de soluciones aceptables a los riesgos o problemas de SST existentes.

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Contratistas: Cuando es necesario, por medio de una reunión, de la gerencia les

consultará a los contratistas sobre los cambios a realizar en la organización, que
puedan afectar su SST. Ejemplo:

Cuando existan peligros nuevos, reorganización de la planta, obra, etc., o proceso

productivo, cambios en los materiales o equipos, etc.

9. REGISTROS

⮚ Formato de Control de Asistencia.

⮚ Formato de Identificación de Peligros, Valoración de Riesgo y

Determinación de Controles

⮚ Formato Reporte Condiciones y Actos Inseguros Subestándar

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