SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL

CARRERA:
AGROINDUSTRIA
INSTRUCTORA:
BENAVIDES SARBIA, MARIA
ALUMNO:
PINTA JIMENEZ, JHONATAN
CURSO:
EQUIPOS Y SERVICIOS
AGROINDUSTRIALES

SULLANA – PERU

2024
 UNIDAD DE MANTENIMIENTO

1. INTRODUCCION

La Unidad de Mantenimiento es un componente esencial en el contexto de

la gestión y conservación de equipos, maquinaria o sistemas. En el ámbito
industrial, tecnológico y de servicios, su presencia y eficacia son
fundamentales para garantizar la operatividad, durabilidad y seguridad de
diversos activos. Este dispositivo, también conocido como Departamento de
Mantenimiento o Servicio Técnico, despliega una variedad de funciones
cruciales, desde la planificación y ejecución de tareas preventivas hasta la
resolución ágil de incidencias y averías. En esta introducción, exploraremos
la importancia, las responsabilidades y las estrategias clave asociadas con la
Unidad de Mantenimiento, así como su impacto en la continuidad operativa
y la optimización de recursos en distintos sectores industriales y
empresariales.

2. DEFINICIÓN Y FUNCIÓN

Una unidad de mantenimiento es una entidad dentro de una organización

industrial que se encarga de gestionar y realizar actividades relacionadas con
el mantenimiento de equipos, maquinaria, instalaciones y sistemas. Su
función principal es garantizar la operatividad, confiabilidad y disponibilidad
de los activos físicos de la empresa.

En las industriales, una unidad de mantenimiento tiene como objetivo

principal maximizar la eficiencia y la vida útil de los activos productivos de la
empresa. Esto implica llevar a cabo tareas de mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo para minimizar las interrupciones en la producción y
optimizar el rendimiento de los equipos. Además, se encarga de planificar y
programar las actividades de mantenimiento, así como de supervisar su
ejecución.
 3. IMPORTANCIA
la importancia de contar con una unidad de mantenimiento eficiente radica
en su capacidad para garantizar la disponibilidad, confiabilidad y vida útil de
los equipos y sistemas en un entorno industrial o empresarial. Esto se
traduce en una mayor continuidad operativa, optimización de recursos,
seguridad, cumplimiento normativo y mejoras en la eficiencia y el
rendimiento, lo que a su vez contribuye al éxito y la competitividad de la
organización.

4. RESPONSABILIDADES
La unidad de mantenimiento es responsable de asegurar el correcto
funcionamiento y conservación de los equipos, instalaciones y sistemas
dentro de una organización.

Mantenimiento preventivo: La unidad de mantenimiento es responsable

de llevar a cabo actividades de mantenimiento planificadas y programadas
para prevenir fallas y maximizar la vida útil de los equipos. Esto puede incluir
inspecciones regulares, limpieza, lubricación, ajustes y reemplazo de
componentes desgastados.

Reparación de equipos: Cuando se produce una falla o avería en los

equipos, la unidad de mantenimiento es responsable de diagnosticar el
problema y llevar a cabo las reparaciones necesarias. Esto implica identificar
las causas raíz de las fallas, reemplazar o reparar componentes defectuosos
y garantizar que los equipos vuelvan a funcionar correctamente.

Gestión de inventario: La unidad de mantenimiento es responsable de

mantener un inventario adecuado de piezas de repuesto y suministros
necesarios para llevar a cabo las tareas de mantenimiento y reparación. Esto
implica realizar un seguimiento de las existencias, realizar pedidos de
reposición cuando sea necesario y asegurarse de que los suministros estén
disponibles cuando se necesiten.

Mejora continua: La unidad de mantenimiento debe buscar

constantemente formas de mejorar la eficiencia y confiabilidad de los
equipos y sistemas. Esto puede incluir la implementación de nuevas
tecnologías, la adopción de mejores prácticas de mantenimiento, la
realización de estudios de fiabilidad y el análisis de datos para identificar
oportunidades de mejora.
Cumplimiento normativo: La unidad de mantenimiento debe asegurarse
de que todas las actividades de mantenimiento se realicen de acuerdo con
los estándares y regulaciones pertinentes. Esto puede incluir cumplir con
normas de seguridad, estándares de calidad y requisitos ambientales.

Gestión de documentación: Es responsabilidad de la unidad de

mantenimiento mantener registros precisos y actualizados de todas las
actividades de mantenimiento realizadas. Esto puede incluir registros de
inspecciones, informes de reparaciones, historiales de mantenimiento
preventivo, documentación técnica y cualquier otro tipo de información
relevante.

5. TIPOS DE MANTENIMIENTO

La unidad de mantenimiento puede llevar a cabo varios tipos de

mantenimiento, en función de las necesidades y características de los
equipos y sistemas que deben mantenerse.

− Mantenimiento preventivo

Implica llevar a cabo actividades planificadas y sistemáticas para prevenir

fallas y mantener los equipos en condiciones óptimas. Estas actividades se
realizan de manera regular, de acuerdo con un calendario preestablecido o
intervalos de tiempo específicos.

Ventajas del mantenimiento preventivo:

• Inspecciones periódicas: Se realizan inspecciones regulares para

identificar y corregir problemas potenciales antes de que se
conviertan en fallas mayores.
• Reemplazo programado de componentes: Se reemplazan
componentes desgastados o con vida útil limitada antes de que
causen problemas o interrupciones en la operación.
• Aumento de la vida útil de los equipos: El mantenimiento preventivo
adecuado puede extender la vida útil de los equipos y reducir la
probabilidad de fallas inesperadas.
Desventajas del mantenimiento preventivo:

• Costos de mantenimiento: Realizar actividades de mantenimiento

preventivo de manera regular puede requerir una inversión
significativa en personal, tiempo y recursos.
• Posibilidad de mantenimiento innecesario: En algunos casos, el
mantenimiento preventivo puede llevar a realizar actividades
innecesarias, lo que puede generar desperdicio de recursos.
• No previene todas las fallas: Aunque el mantenimiento preventivo
reduce la probabilidad de fallas, no puede eliminar completamente el
riesgo de averías imprevistas.
• Disminución de costos de reparación: Al prevenir fallas mayores, el
mantenimiento preventivo puede reducir los costos asociados con
reparaciones imprevistas y pérdida de producción.

− Mantenimiento predictivo

Se basa en el monitoreo y análisis continuo de los equipos y sistemas para

detectar signos tempranos de deterioro o falla. Se utilizan técnicas y
herramientas como el monitoreo de vibraciones, análisis de aceite,
termografía, entre otros, para obtener información sobre el estado de los
equipos.

Ventajas y características del mantenimiento predictivo:

• Detección temprana de fallas: El monitoreo continuo permite detectar

signos tempranos de deterioro o problemas en los equipos, lo que
facilita la intervención antes de que ocurran fallas mayores.
• Menor tiempo de inactividad: Al identificar problemas en etapas
tempranas, el mantenimiento predictivo permite programar las
reparaciones necesarias con anticipación, reduciendo así el tiempo de
inactividad no planificado.
• Optimización de los intervalos de mantenimiento: Al basarse en datos
y condiciones reales, el mantenimiento predictivo permite ajustar los
intervalos de mantenimiento de acuerdo con la vida útil real de los
componentes, evitando mantenimientos innecesarios o prematuros.
Desventajas del mantenimiento predictivo:

• Costos de implementación: La implementación de sistemas de

monitoreo y análisis puede requerir inversiones significativas en
tecnología y capacitación.
• Requiere conocimientos especializados: El mantenimiento predictivo
requiere personal capacitado en técnicas de monitoreo y análisis, lo
que puede implicar una curva de aprendizaje y costos adicionales en
capacitación.

− Mantenimiento correctivo

Implica intervenir y reparar los equipos después de que se haya producido

una falla o avería. Aunque no se considera un enfoque proactivo, sigue
siendo necesario en situaciones donde no se pueden prever o evitar las
fallas.

Ventajas del mantenimiento correctivo:

• Costos iniciales reducidos: En comparación con el mantenimiento

preventivo o predictivo, el mantenimiento correctivo puede requerir
menos inversiones iniciales. No es necesario realizar inspecciones
regulares ni llevar a cabo actividades de mantenimiento de manera
programada, lo que puede resultar en un menor gasto inicial.

• Flexibilidad y respuesta rápida: El mantenimiento correctivo permite

una mayor flexibilidad, ya que las intervenciones se realizan solo
cuando se produce una avería o un problema. Esto permite una
respuesta rápida a las situaciones de emergencia y minimiza el tiempo
de inactividad no planificado.
Desventajas del mantenimiento correctivo:

• Mayor tiempo de inactividad: Cuando ocurre una avería, se

interrumpe la producción y se detienen las operaciones hasta que se
solucione el problema. Esto puede resultar en pérdidas económicas
significativas debido a la falta de producción y a posibles retrasos en
la entrega de productos o servicios.

• Mayor riesgo de fallas graves: Al depender únicamente del

mantenimiento correctivo, existe un mayor riesgo de que las fallas se
vuelvan más graves y costosas de reparar. Si no se detectan problemas
a tiempo, las averías pueden propagarse y afectar a otros
componentes o sistemas interconectados. Esto puede resultar en
reparaciones más complejas y costosas, así como en la necesidad de
reemplazar equipos o componentes completos.

• Incertidumbre en la planificación: El mantenimiento correctivo no

permite una planificación precisa de las actividades de
mantenimiento. No se pueden prever las averías y, por lo tanto, no se
pueden programar las intervenciones de manera anticipada. Esto
puede generar incertidumbre en la planificación de la producción y en
la asignación de recursos, lo que dificulta la optimización de los
procesos.

• Impacto en la seguridad y la calidad: Las averías repentinas pueden

generar situaciones de riesgo para los trabajadores o para el entorno
de trabajo. Además, la falta de mantenimiento preventivo puede
conducir a un deterioro gradual de los equipos, lo que puede afectar
la calidad de los productos o servicios ofrecidos.
 6. HERRAMIENTAS Y TECNOLOGÍAS
Las unidades de mantenimiento utilizan una variedad de herramientas y
tecnologías para llevar a cabo sus tareas de manera eficiente.

− Software de gestión de mantenimiento (CMMS)

Este tipo de software permite la planificación, programación y seguimiento

de las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. También ayuda
en la gestión de recursos, el registro de historiales de mantenimiento, la
gestión de órdenes de trabajo y la generación de informes.

− Equipos de diagnóstico

Estos pueden incluir multímetros, osciloscopios, analizadores de vibración,

cámaras termográficas y otros dispositivos especializados. Estas
herramientas permiten medir y analizar parámetros eléctricos, mecánicos,
térmicos y otros para identificar fallas y determinar las acciones correctivas
necesarias.

− Herramientas manuales

Estas herramientas pueden incluir destornilladores, llaves, alicates, martillos,

cortadores, sierras, entre otros. Además, también pueden utilizar
herramientas específicas para ciertos equipos o industrias, como extractores
de rodamientos, llaves de torque, herramientas de soldadura, entre otros.

− Tecnología de monitoreo y análisis de condición

Estas tecnologías incluyen sensores de monitoreo continuo que registran

datos en tiempo real, como vibración, temperatura, presión, flujo, nivel, entre
otros. Estos datos se analizan para identificar patrones, tendencias y
anomalías, lo que permite tomar acciones preventivas antes de que ocurran
fallas.
 7. CONCLUSION
En conclusión, una unidad de mantenimiento desempeña un papel
fundamental en la gestión y el cuidado de los activos y equipos de una
organización. Su principal objetivo es garantizar que los equipos estén en
óptimas condiciones de funcionamiento, minimizando el tiempo de
inactividad no planificado y maximizando la vida útil de los activos.

La unidad de mantenimiento utiliza una combinación de estrategias de

mantenimiento, que pueden incluir el mantenimiento preventivo, predictivo
y correctivo, para lograr estos objetivos. El mantenimiento preventivo se
enfoca en la planificación y ejecución de actividades periódicas de inspección,
limpieza y ajuste para prevenir fallas antes de que ocurran. El mantenimiento
predictivo utiliza tecnologías de monitoreo y análisis para identificar
patrones y tendencias que ayuden a predecir y prevenir fallas. Por otro lado,
el mantenimiento correctivo se ocupa de solucionar averías y problemas una
vez que han ocurrido.

Para llevar a cabo sus tareas de manera eficiente, las unidades de

mantenimiento utilizan una variedad de herramientas y tecnologías, como
software de gestión de mantenimiento, equipos de diagnóstico,
herramientas manuales y tecnologías de monitoreo y análisis de condición.
Estas herramientas y tecnologías permiten una planificación efectiva,
diagnósticos precisos, reparaciones adecuadas y un monitoreo continuo de
los equipos.

En resumen, una unidad de mantenimiento desempeña un papel esencial en

la gestión de activos y equipos, ayudando a garantizar su disponibilidad,
confiabilidad y rendimiento óptimo. Al implementar estrategias de
mantenimiento adecuadas y utilizar herramientas y tecnologías eficientes,
las unidades de mantenimiento pueden minimizar los costos de reparación,
reducir el tiempo de inactividad no planificado y prolongar la vida útil de los
activos, lo que contribuye al éxito y la eficiencia operativa de la organización.