Nombre de La Materia: Ingeniería de Los Materiales

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Nombre de la materia

Ingeniería de los materiales

Grupo
5 ´´A´´

Nombre del Alumno:


Emilio Martin Mena Gonzalez
Diego Alberto Ramos Zertuche
Fernando Mendoza Estrada
Gadiel Esaú Niño Duarte
Luis Gerardo Perales Ramírez
Nombre del Profesor:
Ing. Guillermo Cárdenas Garza

Nombre de la práctica:
Protección contra la corrosión
Programa Educativo:
Mantenimiento Área Industrial

Fecha:
03 de abril del 2024
INGENIERIA DE LOS MATERIALES

INDICE
INTRODUCCIÓN 3

FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN 4

ESTRATEGIAS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5

ROCIADO TÉRMICO 5

PROCESO DE ROCIADO TÉRMICO 6


TIPOS DE ROCIADO 6
REVESTIMIENTO PARA BARRERAS TÉRMICAS (TBC) 11
VENTAJAS QUE SE TIENEN DEL ROCIADO TÉRMICO 12

PARTE EXPERIMENTAL: CAPAZ DE ALUMINIO Y ZINC POR ROCIADO TÉRMICO 13

CAPAS DE PINTURAS SOBRE SUPERFICIES ROCIADAS TÉRMICAMENTE Y SU VIDA ÚTIL 15

CONCLUSIÓN 16

BIBLIOGRAFÍA 17

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INGENIERIA DE LOS MATERIALES

INTRODUCCIÓN Este proceso implica la


La corrosión, un fenómeno natural y implementación de estrategias y
perjudicial que afecta a una amplia tecnologías diseñadas para prevenir,
gama de materiales metálicos, mitigar o retardar la corrosión,
representa un desafío significativo en manteniendo así la integridad y la
numerosas industrias y aplicaciones funcionalidad de los materiales
tecnológicas. Desde las estructuras metálicos a lo largo de su vida útil.
civiles hasta los equipos industriales y Para comprender la importancia de la
los vehículos, la corrosión puede protección contra la corrosión, es
comprometer la integridad estructural, crucial examinar tres aspectos clave
la funcionalidad y la seguridad de los relacionados con este fenómeno. En
componentes metálicos, lo que primer lugar, es fundamental definir
resulta en costosas reparaciones y qué es la corrosión y examinar su
reemplazos, así como en riesgos proceso fundamental, que implica la
para la seguridad pública. oxidación y la reducción de los
metales. Además, resulta esencial
En este contexto, la protección contra analizar los diversos factores que
la corrosión emerge como una influyen en la corrosión, que van
prioridad fundamental para preservar desde las condiciones ambientales
la durabilidad y el rendimiento de los como la humedad y la temperatura,
materiales en servicio. hasta la composición química del
material y la presencia de agentes
corrosivos como la salinidad y los
productos químicos industriales.

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INGENIERIA DE LOS MATERIALES

corrosión uniforme, localizada o


galvánica, cada una con mecanismos
FUNDAMENTOS DE
específicos, pero todos basados en
CORROSIÓN los principios de oxidación y
La corrosión, un proceso reducción.
electroquímico natural, representa La comprensión de estos factores es
una de las formas más comunes de crucial para desarrollar estrategias
degradación de materiales metálicos. efectivas de protección contra la
Este fenómeno, que ocurre en una corrosión. Al identificar y comprender
variedad de entornos y condiciones, los factores que influyen en el
resulta de la interacción entre el metal proceso de corrosión, los ingenieros y
y su entorno, dando lugar a la diseñadores pueden implementar
formación de productos de corrosión medidas preventivas y de mitigación
que debilitan la estructura y la para proteger los materiales
funcionalidad del material afectado. metálicos en una variedad de
aplicaciones industriales y entornos
La corrosión se basa en dos procesos operativos.
fundamentales: oxidación y
reducción. Durante la oxidación, los
átomos de metal pierden electrones,
convirtiéndose en iones metálicos
positivos (cationes) en la superficie
del metal. Estos electrones liberados
fluyen hacia otra región del metal, Ilustración 1 corrosión hacia los metales

donde ocurre la reducción, facilitando


la formación de productos de
corrosión. Este proceso resulta en la
degradación del metal y la eventual
pérdida de masa. La corrosión puede
ocurrir en diferentes formas, como
4
INGENIERIA DE LOS MATERIALES

ESTRATEGIAS DE Para obtener los mejores resultados

PROTECCIÓN CONTRA LA en la protección contra la corrosión


mediante el rocío térmico, es
CORROSIÓN
importante seleccionar el material de
ROCIADO TÉRMICO recubrimiento adecuado para las
El rocío térmico es un proceso de condiciones específicas de operación
recubrimiento que se utiliza para y medio ambiente al que estará
proteger contra la corrosión y el expuesta la superficie protegida.
desgaste de superficies
metálicas. Algunos de los materiales
comúnmente utilizados en el rocío
térmico para la protección contra la
corrosión incluyen
zinc, aluminio, cinc-aluminio, cromo, n
íquel, y cerámicos como óxidos de Ilustración 2 Esquema del proceso de rociado
térmico por arco
aluminio y zirconio. El proceso de
rocío térmico se utiliza en una La avanzada tecnología del rociado
variedad de industrias, incluyendo la térmico, provee a las industrias de
industria petroquímica, la industria del todos los tipos, uno de los medios
petróleo y gas, la industria de más eficaces que se hayan
generación de energía, la industria desarrollado para combatir el
aeroespacial y la industria de desgaste prematuro, al adelantarse a
fabricación en general. la falla o al momento en que el equipo
o elemento deja de trabajar en sus
condiciones óptimas.

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INGENIERIA DE LOS MATERIALES

PROCESO DE ROCIADO TÉRMICO atomización y deposición. La


Es una técnica superficial que no atomización involucra la
altera la microestructura del metal transformación del material fundido
base ni causa deformación excesiva, en gotas, mientras que la deposición
lo que limita las mejoras en las comprende la interacción de estas
propiedades mecánicas a la gotas con el gas de atomización y el
superficie del material. La elección sustrato.
del método de rociado térmico
depende del material del La unión entre el recubrimiento y el
recubrimiento deseado, los requisitos sustrato puede ser mecánica,
de rendimiento, el tamaño y la forma metalúrgica, química o física, y está
de la pieza, así como influenciada por diversos factores
consideraciones económicas. como el material del recubrimiento, la
condición del sustrato, la rugosidad
Existen varias técnicas de rociado de la superficie, la limpieza y la
térmico, como la combustión por temperatura durante el proceso de
llama, el HVOF (High Velocity rociado térmico.
Oxygen Fuel), la detonación, el arco TIPOS DE ROCIADO
eléctrico y el plasma. Estos sistemas Sistemas de rociado térmico por
utilizan diferentes fuentes de calor, combustión: Estos procesos utilizan
como gases combustibles o energía la energía química de una llama de
eléctrica. oxi-combustible como fuente de calor,
para fundir los materiales del
El proceso de rociado térmico es revestimiento en forma de polvo,
sinérgico, ya que implica múltiples varilla o alambre, estos materiales
variables y componentes que actúan pueden ser metálicos y no metálicos
simultáneamente para lograr un con puntos de fusión menores a 2000
efecto combinado mayor. Se divide °C. Además, este grupo puede ser
en dos etapas principales: subdividido en: combustión por llama,

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INGENIERIA DE LOS MATERIALES

oxi-combustible de alta velocidad y Velocity Oxygen Fuel) es un método


detonación. avanzado de rociado térmico que
Rociado térmico por combustión utiliza una combinación de oxígeno y
convencional: Proceso utilizado para un combustible, como propano, gas
aplicar recubrimientos protectores en
natural o hidrógeno, para fundir y
superficies metálicas mediante la fusión y
proyectar materiales de recubrimiento
proyección de materiales utilizando una
sobre sustratos metálicos u otros
llama generada por la combustión de
gases. Este método se emplea en una materiales. En el proceso de HVOF,
variedad de industrias para mejorar las el combustible y el oxígeno se
propiedades de resistencia al desgaste, mezclan y se queman en una cámara
corrosión y otras formas de deterioro de los de combustión de alta presión. Esta
sustratos metálicos. La combustión genera
combustión genera una llama de alta
una llama de alta temperatura que funde el
temperatura y alta velocidad que
material de recubrimiento, que
impulsa las partículas de
generalmente se suministra en forma de
polvo o alambre. El material fundido se recubrimiento hacia la superficie del
proyecta sobre la superficie del sustrato sustrato a velocidades
mediante un chorro de aire comprimido, extremadamente altas. Las partículas
creando así una capa de recubrimiento de recubrimiento alcanzan
uniforme.
velocidades supersónicas, lo que
El rociado térmico por combustión
resulta en una deposición densa,
convencional es especialmente adecuado
uniforme y de alta calidad sobre el
para aplicaciones en las que se requiere
una capa gruesa de recubrimiento y en las sustrato. Las características clave del
que se pueden tolerar ciertas variaciones oxi-combustible de alta velocidad
en la porosidad y la adherencia del incluyen una alta velocidad de
recubrimiento. deposición, baja porosidad, baja
Entre las ventajas del rociado térmico por
oxidación y una amplia gama de
combustión convencional se incluyen su
materiales aplicables. Este método es
relativa simplicidad.
ampliamente utilizado en industrias
Oxi-combustible de alta velocidad:
como la aeroespacial, la automotriz,
(HVOF, por sus siglas en inglés, High
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INGENIERIA DE LOS MATERIALES

la petroquímica y la energética, recubrimiento y lo proyecta a alta


donde se requieren recubrimientos de velocidad sobre la superficie del
alta calidad para proteger los sustrato. Las características
componentes contra la corrosión, el principales del rociado térmico por
desgaste y la abrasión en entornos detonación incluyen una alta
exigentes. velocidad de deposición, densidad y
adherencia mejoradas, baja
porosidad y una amplia gama de
materiales aplicables. Este proceso
se utiliza en aplicaciones donde se
requieren recubrimientos de alta
Ilustración 3 Esquema de una antorcha de rociado
térmico por alta velocidad calidad y resistencia, como en la
industria aeroespacial, automotriz y
Rociado térmico por detonación D-
de generación de energía, así como
Gun: Una técnica avanzada de
en aplicaciones militares y de
rociado térmico que utiliza la
defensa.
detonación de una mezcla de gases
combustibles y oxígeno para fundir y
proyectar materiales de recubrimiento
sobre sustratos metálicos u otros
materiales. En el proceso de D-Gun,
Ilustración 4 rociado térmico por detonación
una mezcla de gases combustibles,
como hidrógeno y oxígeno, se
introduce en una cámara de
detonación junto con un polvo de
material de recubrimiento. Cuando Rociado térmico por arco eléctrico:
esta mezcla alcanza una Es una técnica de recubrimiento
concentración óptima y es detonada, avanzada que utiliza un arco eléctrico
se produce una explosión controlada para fundir y proyectar materiales de
que funde el material de recubrimiento sobre sustratos
8
INGENIERIA DE LOS MATERIALES

metálicos u otros materiales. En este


proceso, se genera un arco eléctrico
entre un electrodo de material de
recubrimiento y el sustrato, lo que
produce una alta temperatura y funde
el material del electrodo. El material
fundido se proyecta sobre la
Ilustración 5 arco eléctrico
superficie del sustrato mediante un
chorro de gas comprimido, creando
así una capa de recubrimiento. Las Rociado térmico por plasma con

características principales del rociado arco no transferido: Es un proceso

térmico por arco eléctrico incluyen utilizado para aplicar recubrimientos

alta eficiencia energética, alta protectores o funcionales en diversas

velocidad de deposición, buena superficies. Este proceso implica la

adherencia y una amplia gama de utilización de un arco eléctrico de

materiales aplicables. Este proceso plasma para fundir y atomizar

se utiliza en una variedad de materiales de recubrimiento en forma

aplicaciones industriales, incluyendo de polvo, que luego son depositados

la protección contra la corrosión, el sobre el sustrato.

desgaste y la abrasión en
componentes de maquinaria, equipos
industriales y estructuras metálicas. Las ventajas del rociado térmico por

También se utiliza en la reparación y plasma con arco no transferido

restauración de piezas desgastadas o incluyen

dañadas, así como en la fabricación


de recubrimientos especiales para Alta calidad del recubrimiento: Debido

aplicaciones específicas. a la alta energía y temperatura del


arco de plasma, se logra una fusión
efectiva de los materiales de

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INGENIERIA DE LOS MATERIALES

recubrimiento, lo que resulta en protectores o funcionales en una


recubrimientos densos y uniformes variedad de sustratos. El arco de
con una excelente adherencia al plasma funde el extremo del
sustrato. alambre, formando gotas fundidas
Amplia variedad de materiales: Este que son proyectadas hacia la
proceso puede aplicarse con una superficie del sustrato mediante un
amplia gama de materiales de gas de transporte, típicamente argón
recubrimiento, incluyendo metales, u otro gas inerte.
cerámicas, cermet y polímeros, lo que Además, el rociado por plasma con
proporciona flexibilidad en la arco transferido puede aplicar una
selección de recubrimientos para amplia gama de materiales de
adaptarse a diferentes aplicaciones y recubrimiento, incluyendo
requerimientos. Bajo impacto térmico: metales, cerámicas y cermet.
Aunque el arco de plasma alcanza Sin embargo, este proceso también
altas temperaturas, el proceso de puede tener algunas
rociado por plasma con arco no limitaciones, como un mayor impacto
transferido produce un bajo impacto térmico en el sustrato debido a la alta
térmico en el sustrato, lo que lo hace energía del arco de plasma y la
adecuado para materiales sensibles posibilidad de que el material de
al calor. recubrimiento se oxide o degrade
durante el proceso.

REVESTIMIENTO PARA
BARRERAS TÉRMICAS (TBC)
Los revestimientos para barrera
Ilustración 6 rociado térmico por plasma
térmica son fundamentales en
El rociado térmico por plasma con aplicaciones que requieren protección
arco transferido: Proceso utilizado contra altas temperaturas, como en
para aplicar recubrimientos motores de aviones, turbinas de gas

10
INGENIERIA DE LOS MATERIALES

industriales y componentes de
motores de automóviles de alto
rendimiento. Estos recubrimientos
actúan como una barrera térmica
entre el sustrato y el entorno de alta
temperatura, mejorando la eficiencia
y la durabilidad de los componentes.
Esta capa es crucial para ofrecer una
efectiva barrera térmica y mantener
una baja conductividad térmica.
Algunos TBC pueden incluir una capa
superior adicional para protección
Ilustración 7 barreras térmicas
contra la corrosión y el desgaste,
compuesta por óxidos de aluminio,
cromo o circonio.
Además, los TBC son altamente
versátiles y pueden aplicarse en una VENTAJAS QUE SE TIENEN DEL
variedad de sustratos, lo que los hace ROCIADO TÉRMICO
adecuados para una amplia gama de El rociado térmico por combustión
aplicaciones industriales y de convencional se destaca por su
ingeniería. relativa simplicidad en comparación
Los revestimientos para barrera con otros métodos. Es especialmente
térmica son una parte esencial de útil cuando se necesitan capas
muchos sistemas y motores de alta gruesas de recubrimiento y se
temperatura, proporcionando una pueden tolerar ciertas variaciones en
capa protectora que mejora la la porosidad y la adherencia del
eficiencia y la durabilidad de los recubrimiento.
componentes expuestos a
condiciones extremas de calor.

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INGENIERIA DE LOS MATERIALES

El oxi-combustible de alta velocidad incluyendo la protección contra la


(HVOF) ofrece una alta velocidad de corrosión y el desgaste, así como la
deposición, lo que significa que los reparación de piezas desgastadas.
recubrimientos se aplican
rápidamente. Además, estos El rociado térmico por plasma con
recubrimientos tienden a tener una arco no transferido destaca por la alta
baja porosidad y oxidación, y pueden calidad del recubrimiento que
estar compuestos de una amplia produce, gracias a la fusión efectiva
gama de materiales, lo que los hace de los materiales de recubrimiento.
ideales para entornos exigentes en Además, puede aplicarse con una
industrias como la aeroespacial y la amplia variedad de materiales,
petroquímica. ofreciendo flexibilidad en la selección
de recubrimientos para adaptarse a
El rociado térmico por detonación D- diferentes aplicaciones y
Gun también proporciona una alta requerimientos.
velocidad de deposición, junto con
una mejor densidad y adherencia de Por último, el rociado térmico por
los recubrimientos. Esta técnica es plasma con arco transferido también
preferida en aplicaciones que puede aplicar una amplia gama de
requieren recubrimientos de alta materiales de recubrimiento. Sin
calidad y resistencia, como en la embargo, puede tener limitaciones
industria automotriz y de generación como un mayor impacto térmico en el
de energía. sustrato y la posibilidad de oxidación
o degradación del material de
Por su parte, el rociado térmico por recubrimiento durante el proceso.
arco eléctrico se caracteriza por su
alta eficiencia energética y velocidad
de deposición. Es adecuado para una
variedad de aplicaciones industriales,

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INGENIERIA DE LOS MATERIALES

PARTE EXPERIMENTAL: CAPAZ mayoría de los ambientes. Las

DE ALUMINIO Y ZINC POR características físicas de estas capas


se detallan en la tabla 1.
ROCIADO TÉRMICO
La protección contra la corrosión de
estructuras y componentes metálicos
emplea capas de aluminio o zinc, con
un proceso caracterizado por baja
inversión, alta velocidad de Ilustración 8 características del zinc y aluminio.

deposición, eficiencia, facilidad de


operación y bajo costo de Una ventaja notable del proceso es
mantenimiento. Aunque estas capas su aplicabilidad en estructuras
suelen tener baja adherencia y alta grandes, como puentes, sin
porosidad, se usan ampliamente en la necesidad de tratamiento adicional
industria para recubrir grandes después del transporte. Aunque a
secciones con tolerancias bajas. La menudo se requiere reparación de
vida útil y la apariencia estética de capas debido a raspones y ralladuras,
una estructura metálica dependen en estos recubrimientos proporcionan
gran medida de la calidad de la protección proporcional a su espesor
preparación de la superficie y las y se integran bien con la pintura. Se
características del recubrimiento en ha demostrado que los
contacto directo con el acero. El zinc recubrimientos rociados
y la aleación zinc-aluminio son térmicamente superan en resistencia
cruciales no solo por su resistencia a la corrosión a los métodos de
inherente a los entornos agresivos, pintura convencionales, extendiendo
sino también por la protección la vida útil del acero.
galvánica que ofrecen al acero. Los
metales más comunes para el rociado Los recubrimientos de aluminio son
térmico son el aluminio y el zinc, especialmente adecuados para
anódicos respecto al acero en la ambientes de alta temperatura y
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INGENIERIA DE LOS MATERIALES

resisten bien la corrosión alcalina. resistencia a la oxidación a altas


Aunque pueden ser ligeramente más temperaturas, aplicando un sellante
porosos que los de zinc, ofrecen una para mejorar su durabilidad. Estos
protección efectiva. La presencia de recubrimientos han demostrado ser
poros y capas de óxido inicialmente efectivos en entornos de alta
preocupaba, pero se ha demostrado temperatura donde no son viables las
que los recubrimientos anódicos aleaciones sólidas de cromo o níquel.
como el zinc permiten una protección
completa. Los recubrimientos de La velocidad de corrosión de los
aluminio pueden sellar poros recubrimientos rociados
automáticamente con la formación de térmicamente desnudos es
productos insolubles, garantizando comparable a la del zinc o aluminio
una protección duradera. Se ha sólido, pero se mejora
observado que los recubrimientos de significativamente al sellarlos o
aluminio rociados térmicamente pintarlos. La rugosidad de la
resisten eficazmente la corrosión en superficie permite una excelente
condiciones atmosféricas severas adherencia de la pintura, lo que
durante más de 20 años. Aunque prolonga la vida útil del sistema de
pueden aparecer pequeños nódulos protección contra la corrosión.
de óxido de aluminio con el tiempo,
estos tienen poco o ningún impacto
en la corrosión futura. Además, se ha
demostrado que las aleaciones de
aluminio-zinc proporcionan una
protección mejorada en ciertas
condiciones.

Ilustración 9 aplicación de rociado a barra de


El aluminio rociado térmicamente aluminio

también se utiliza para aumentar la

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INGENIERIA DE LOS MATERIALES

CAPAS DE PINTURAS SOBRE


SUPERFICIES ROCIADAS Sin embargo, la superficie blanca del
aluminio rociado térmicamente tiende
TÉRMICAMENTE Y SU VIDA
a ensuciarse con facilidad, quedando
ÚTIL
cubierta con una capa de pintura
Las capas de zinc rociadas
usada. En cuanto a su resistencia
térmicamente ofrecen una sólida
mecánica, las capas delgadas de
protección al acero, pero su superficie
metal aplicadas por rociado no
mate puede reaccionar fácilmente,
pueden soportar una fricción o daño
creando productos de corrosión. Por
mecánico intenso, lo que podría
el contrario, el acero galvanizado, al
provocar rajaduras. No obstante, en
proporcionar una superficie lisa, no es
la ingeniería de la construcción,
ideal para la pintura, por lo que se
donde los bordes suelen ser radiales,
suele aplicar una base para asegurar
los problemas asociados con las
la adherencia adecuada. Esta base,
esquinas no suelen surgir. Por otro
típicamente compuesta de resina
lado, las pruebas de corrosión
butiral y ácido fosfórico libre, deja una
realizadas durante 19 años en
capa inhibidora en la superficie de
Estados Unidos por la American
zinc. A nivel mundial, el zinc rociado
Welding Society arrojaron resultados
térmicamente y pintado ha
alentadores.
demostrado su eficacia en diversas
condiciones de exposición y con
Los recubrimientos de aluminio, tanto
diferentes tipos de pintura. Por otro
sellados como sin sellar,
lado, las capas de aluminio rociadas
proporcionaron una protección
térmicamente exhiben notables
completa contra la corrosión durante
características de protección,
19 años en entornos marinos
mostrando solo mínimos signos de
severos. Por otro lado, el zinc rociado
envejecimiento, como micro durezas
térmicamente sin sellar requirió un
de óxido de aluminio, que
espesor mínimo para una protección
generalmente no son destructivas.
15
INGENIERIA DE LOS MATERIALES

similar. El sellado del aluminio mejora


principalmente su apariencia, ya que
tanto sellado como sin sellar
proporcionan protección contra la
oxidación durante el mismo período
de tiempo. Las capas delgadas de
aluminio tienden a ser más duraderas
Ilustración 10 Pinturas expuestas al ambiente
y menos propensas a rajaduras o después de un año. a) Pintura normal y b) Pintura

ampollas, y en caso de daño sobre capa de zinc-aluminio rociado


térmicamente.
mecánico, la corrosión no se propaga
gracias a la protección galvánica. CONCLUSIÓN
La protección contra la corrosión es
En cuanto a la expectativa de vida de esencial para garantizar la durabilidad
los recubrimientos, esta depende en y la funcionalidad de los materiales
gran medida de la preparación de la metálicos en diversas industrias y
superficie y el desempeño del aplicaciones tecnológicas. El rociado
recubrimiento. Tanto el zinc como el térmico emerge como una técnica
aluminio desempeñan un papel efectiva para este fin, ofreciendo una
fundamental debido a su resistencia variedad de opciones y ventajas,
inherente a la corrosión y su desde una aplicación sencilla hasta
capacidad de protección activa contra una protección duradera contra la
la misma. Estas aplicaciones son corrosión en entornos adversos. Ya
comparativamente económicas con sea mediante el uso de capas de
pinturas de alto rendimiento, ya que zinc, aluminio u otras aleaciones, el
los recubrimientos rociados rociado térmico proporciona una
térmicamente ofrecen ahorros solución rentable y versátil para
significativos a lo largo de su vida útil mantener la integridad de los
sin necesidad de mantenimiento. componentes metálicos a lo largo de
su vida útil, lo que resulta en un mejor

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rendimiento, menor necesidad de


mantenimiento y una mayor
seguridad en diversas aplicaciones
industriales y estructurales.

BIBLIOGRAFÍA
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