SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: NICOLE QUISPE ESPERANZA ID: 1353699

Dirección Zonal/CFP: VILLA EL SALVADOR – LIMA
Carrera: SOLDADURA ESTRUCTURAL Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo
Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 Inicio del trabajo (TR1) 2 0 / 0 5 / 2 0 2 2
2 Preguntas Guía 2 0 / 0 5 / 2 0 2 2
3 Hoja de planificación 2 0 / 0 5 / 2 0 2 2
4 Fin de entrega 2 0 / 0 5 / 2 0 2 2

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
Según su experiencia y estudio realizado ¿Cómo define usted a la soldabilidad de un material? Analice la
1 composición química y su carbono equivalente del metal base en cuestión y evalúe teóricamente su
soldabilidad.
Ubique el material base en cuestión dentro del diagrama Fe-C y describa detalladamente sus fases y
2 microestructura a temperatura ambiente, 650°C, 850°C y 950°C. Comparta con nosotros sus conclusiones.

¿Cuál es la diferencia entre macrografía y micrografía? Describa usted el procedimiento paso a paso para
3 preparar la probeta de ensayo de macroataque. ¿Qué microestructura cree usted que se obtendrían en la ZAC
y el metal de soldadura para el caso propuesto?
¿Cuál es la utilidad de los ensayos de dureza? Describa usted el procedimiento paso a paso para preparar
4 la probeta y ejecutar un ensayo de dureza. Interprete el resultado de barrido de durezas mostrado en el caso
propuesto.
¿Qué recomendaciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio ambiente, deben tenerse
presente para realizar trabajos de ensayo de macrografía y de tratamientos térmicos?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. Según su experiencia y estudio realizado ¿Cómo define usted a la soldabilidad de un material?

composición química y su carbono equivalente del metal base en cuestión y evalúe teóricamente su
soldabilidad.

La soldabilidad de un material, o capacidad de alianza, puede referirse a si se puede soldar entre sí sin grieta
situación, un material soldable es un material que se puede soldar entre sí construyendo una soldadura sin gr

Carbono Equivalente.
Este término fue desarrollado como una fórmula para normalizar la composición química del acero en un s
que nos indica como la composición química podría afectar el endurecimiento o templabilidad del material,
serviría para seleccionar la temperatura de precalentamiento más adecuada.
Hay muchas fórmulas, pero la mas apropiada para nuestro trabajo es la indicada para aceros de baja aleaci
microaleados:
[CE] = %C + ( %Mn + %Si ) + ( %Cr + %Mo + %V ) + ( %Ni + %Cu )
6 5 15.
2. Ubique el material base en cuestión dentro del diagrama Fe-C y describa detalladamente
microestructura a temperatura ambiente, 650°C, 850°C y 950°C. Comparta con nosotros sus concl

Los aceros con su gran variedad de composiciones químicas y que además pueden tratarse térmicamen
producir una gran variedad de microestructuras y propiedades. El diagrama Fe-C se usará sólo como una
que la mayoría de los aceros contienen otros elementos además del carbono que modifican los límites de las

Los microconstituyentes principales que aparecen en el diagrama de fases Fe-C son los siguientes:

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AUSTENITA (γ): FERRITA (α) CEMENTITA PERLITA: LEDEBURITA

(Fe3C)
 ° disuelve bien al  Presenta baja  Compuesto  Microconstituyente  Es
carbono y presenta solubilidad químico de de forma microconstitu
una solubilidad del carbono, formula “Laminar” extremadame
máxima del máximo 0.02 Fe3C compuesto de duro y frágil
carbono a 2.06 % % a 723 ºC y (carburo de Cementita + prácticamente
una temperatura de a hierro) y su Ferrita. presenta duc
a 1140 ºC temperatura composición  Posee elevada por las g
aproximadamente. ambiente química es dureza y resistencia cantidades
 ° No es estable por  No llega a equivalente mecánica. Cementita (Fe
debajo de 723 ºC y disolver ni a 6.67% C.
se transforma en un 0.008%
ferrita, perlita C.

3. ¿Cuál es la diferencia entre macrografía y micrografía? Describa usted el procedimiento paso a

preparar la probeta de ensayo de macroataque. ¿Qué microestructura cree usted que se obtendrían
y el metal de soldadura para el caso propuesto?
MACROGRAFIA
Definición: Es la parte de la metalurgia que estudia la estructura de los metales con observación a simple
pocos aumentos (menos de 15 x)
Para que sirve:
- Sirve para detectar imperfecciones estructurales de tamaños apreciables.
- Se utiliza para defectos en piezas forjadas y fundidas.
- Verificar en cordones de soldadura la penetración o defectos.

La macrografía consiste en el examen de una pieza de sección plana, la misma debe estar previamen
atacada a posterior por un reactivo químico.

El corte de sección transversal es conveniente para:

- Naturaleza del Material: si es acero o fundición
- Si la pieza fue mecanizada
- Si la pieza fue cementada, cual es la profundidad del tratamiento

El corte de sección longitudinal es conveniente para:

- Si una pieza es fundida, forjada o laminada
- Si la pieza fue mecanizada
- Si la pieza fue soldada

Preparación de la Probeta:
1. Determinar la sección a ensayar. Transversal o Longitudinal
2. Preparación de la superficie, debe quedar plana y pulidaSi es muy grande la pieza se debe cortar co
abrasivo
3. Ataque de la superficie, con reactivos químicos
- :a. Por inmersión
- b. Con un pincel

MICROGRAFIA
Definición: Es la parte de la metalurgia que estudia la estructura en forma profunda con microscopios de gra
(mas de 15 x)
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Sirve para:
- Ver la Microestructura
- Tratamientos térmicos a los que haya sido sometido
- Determinar fallas o posibles fallas

Preparación de la Probeta:
1. Corte de la muestra con una maquina
2. Pulido a mano con lijas
3. Pulido final: mediante una máquina que tiene paño diamantados y también lo hace agregando Alu
4. Ataque químico: se acata con un reactivo llamado “Nital” en donde la pieza es sumergida, el ata
la microestruc7tura.

4. ¿Cuál es la utilidad de los ensayos de dureza? Describa usted el procedimiento paso a paso pa
la probeta y ejecutar un ensayo de dureza. Interprete el resultado de barrido de durezas mostrado
propuesto.

El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por u
otro material distinto
Existen dos tipos de pruebas más recurrentes en un ASTM E8
 Probetas planas
 Probetas redondas
‍

1. VERIFICAR QUE EL EQUIPO QUE SE VA A UTILIZAR SEA EL

ADECUADO‍
Antes de realizar la prueba es muy importante verificar que el equipo que se va a utilizar
sea el adecuado, es necesario que se establezca la fuerza que vamos a ocupar para realizar
el ensayo, se debe de verificar la alineación de nuestro tren de carga que es bajo a ASTM
E1012.
Una vez que hemos verificado que nuestro equipo es el adecuado y que la calibración se
encuentra vigente, es necesario verificar qué tipo de extensómetro se va a utilizar.
Si tu probeta tiene una sección arriba de 50 mm el extensómetro a utilizar será de dos
pulgadas lo cual debe cumplir con los requerimientos de ASTM E83 - Clase B2 o mejor.
‍
2. INSPECCIONAR SUPERFICIE DE LA PROBETA
‍
Cada probeta será visualmente inspeccionada para verificar que no tenga ningún daño
en la superficie, que pueden ser:
 Grietas
 Rasguños
 Sobrecalentamientos
 Daños metalúrgicos
 Cualquier otro que pueda interferir en la superficie de nuestro ensayo.

Debemos de utilizar calibradores de comparador de rugosidad adecuados

verificar el acabado superficial de nuestra probeta el cual debe de tener 32 µm

‍3. DIMENSIONAR LA PROBETA

Una vez que hayas inspeccionado la superficie de la probeta y teniendo la

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

adecuada; el siguiente paso será dimensionar la probeta, para ello se utilizaremos un micrómetro de 0 – 1 pu
verificar el diámetro de nuestra probeta. Las medidas como los radios y la conicidad de la probeta será ins
en un comparador óptico calibrado, es muy importante verificar las dimensiones que estén dentro de la tol
estándar revisar la sección transversal de las probetas ya que allí es donde va a trabajar todos los esfuerzos; q
centro de la probeta sea más pequeño que los extremos dentro de 1 % de lo que nos de la sección reducida
poder inducir la fractura en el centro y no en algunos de los extremos, ya que esto nos afectará en la me
elongación.

4. MARCAJE DE ELONGACIÓN
‍ na vez que ya hayamos terminado de inspeccionar nuestro acabado superficial de la
U
probeta, el equipo y las dimensiones críticas de la probeta procederemos a hacer el
marcaje de elongación para poder medir nuestro porcentaje de alargamiento de la
probeta.

Para diámetros no estándar, por ejemplo, de 5.65 mm se deberá de calcular de la

misma manera en 4D y en 5D; los marcadores de elongación deberán ser calibrados
para tomar su medida como exacta, en caso de no estar calibrados se deberán de medir el marcaje de punto
tomar esa medida como real. Las probetas de materiales frágiles tales como hierro vaciado, aluminio y otros
no deberán de ser marcados con un punzón, si no mas bien hacer trazas con tinta y marcarlos de esta maner
no generar concentradores de esfuerzos en dónde podemos inducir a la fractura. Una vez que hayas verifi
estos pasos nuestro ensayo estará listo para ser ejecutado.

5. ¿Qué recomendaciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio ambiente, deb
presente para realizar trabajos de ensayo de macrografía y de tratamientos térmicos?
 Mejorar la imagen de la organización, gracias al certificado obtenido por un ente externo.
 Incrementar el compromiso y la capacidad de la organización para gestionar los aspectos que se
vinculados a SSOMA.
 el riesgo de conflictos con las partes interesadas, evitando los costos que suponen.
 Identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a cada proceso.
 Optimizar las inversiones llevadas a cabo para cumplir con la normativa vigente.
 Permitir que las mejoras prácticas sean compartidas en toda la organización.
 Fomentar la cultura preventiva, concientizando e involucrando al personal.
 Alcanzar condiciones de trabajo más seguras que contribuyen al aumento de la productividad.
 Garantizar que la organización cumple con la normativa vigente.
 Mejorar el cumplimiento de la legislación aplicable.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Se habilita el trabajo Seguridad:
Se descarga el archivo del curso Debido cuidado de los
aparatos usados
Rellenar y responder las preguntas guía Medio ambiente:
Se toman referencias de la guía del curso y de otras Un ambiente ergonómico y
páginas. cómodo para trabajar
Se investiga bien cada problema Un ambiente seguro
Se hace el plan de dibujo técnico del problema Normas o estándares:
Estándares de descanso
adecuado (8 horas).
No desvelarse

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Barrido Barrido de dureza

Este ensayo se realizó en las secciones transversales de las 4 probetas evaluadas por
macroataque (2 por
cada posición). El barrido de durezas se hizo tanto en la cara como en la raíz siguiendo una línea
que
atraviesa el material base, ZAC y material de aporte, tal como se muestra en la ensayo de
Microdureza Vickers, con una carga de 500

Para la posición 1G el máximo endurecimiento encontrado fue de 525 HV (probeta 16),

(probeta 16), el mism el mismo que
está ubicado en la ZAC de la raíz. En la probeta 13 también se encontró un endurecimiento
significativo
de 450 HV en la ZAC de en la ZAC de la cara. La
figura 17 nos muestra los la cara. La figura 17 nos
muestra los resultados ob resultados obtenidos en este
ensayo para la tenidos en este ensayo para la
probeta 16 máximo endurecim probeta 16 (máximo
endurecimiento)

Para la

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

posición 3G el máximo endurecimiento encontrado fue de 550 HV (probeta 32), el mismo que
está ubicado en la ZAC de la raíz. En la probeta 35 también se encontró un endurecimiento
significativo de 525 HV en la ZAC de la raíz. La figura 18 nos muestra los resultados obtenidos
en este ensayo para la probeta 32 (máximo endurecim probeta 32 (máximo endurecimiento).

Con la finalidad de comparar estos altos resultados de dureza, con respecto a los de las de
dureza, con respecto a los de las probetas util probetas utilizadas
en los ensayos de tracción, se hizo una medición de dureza en estas últimas. Los resultados
máximos
encontrados fueron de 525 HV y de encontrados fueron de 525 HV y de 350 HV para el ca 350
HV para el caso de la so de la posición 1G.
En el caso de la posición 3G, los resultados máxim los resultados máximos encontrados en las
probetas os encontrados en las probetas traccionadas fueron traccionadas fueron de
520 HV y de 460 HV. Estos resultados, encontrados para ambas posiciones de soldadura, nos
indican
también la presencia de zonas altamente endurecidas en dichas probetas. Es importante recordar
que las
probetas probetas sometidas sometidas al ensayo de tracción tracción cumplieron cumplieron
con los requisitos requisitos correspondientes correspondientes para dicho
ensayo.Teniendo como referencia el valor límite de 400 HV (anexo XI del código AWS D1.1,
punto XI 3.3), los valores de máxima valores de máxima dureza que se han encontrado (550
dureza que se han encontrado (550 HV y 525 HV), sup HV y 525 HV), superan hasta en 1.38
veces a eran hasta en 1.38 veces dicho límite. Si bien el ensayo de dureza no es requerido por
AWS para calificar estos procedimientos, es
importante evaluar su implicancia en condiciones de servicio.

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[Calluchi Vilca, Juancarlos] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Hojas A4
Laptop
Internet
Teclado
Lapiz

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Word
YouTube
Blackboard
Google
PDFS

5. MATERIALES E INSUMOS

Laptop
Internet
Guías de estudio

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