EXTRACCION DEL PETROLEO

HIDROCARBUROS
EPIQ - UNSA
PRODUCCIÓN Y REFINACIÓN

La industria del petróleo posee cuatro grandes segmentos o etapas, que

son:
1. Exploración y Producción
2. Transporte de materias primas (crudo, gas y productos)
3. Refinación del crudo y Tratamiento del gas
4. Comercialización
Estas etapas se agrupan en dos grandes áreas: Upstream (Exploración y
Producción) y Downstream (transporte en sus diferentes modalidades,
la refinación del petróleo, el tratamiento del gas y la distribución y
comercialización de los productos).
Además existe una quinta área que pertenece a los numerosos procesos
de fabricación de la industria petroquímica.
Si bien las operaciones en las diversas etapas están interrelacionadas,
cada segmento de la industria del petróleo y gas utiliza procedimientos
específicos que cuentan con procesos y
equipamiento diferentes.
Las operaciones de la industria de los hidrocarburos se inician con la
exploración para la localización de nuevos yacimientos de crudo o gas
natural. Al localizarse nuevas fuentes, se perforan los pozos
correspondientes con el objeto de confirmar la presencia de petróleo o
gas y determinar si las reservas justifican la explotación.
En la fase de producción, el crudo y/o el gas natural se extrae de los
yacimientos a través de los pozos perforados y se acondicionan para
el transporte desde los campos petrolíferos hasta las terminales de
crudo o Refinerías y Plantas de tratamiento de gas, mediante
complejas redes de oleoductos y buques petroleros.
El gas natural, previamente a ser distribuído a los diferentes
consumidores a través de los surtidores, es procesado en las Plantas
de gas para acondicionarlo de acuerdo con las especificaciones
correspondientes.
En las Refinerías, los crudos de petróleo se transforman en una amplia
gama de productos, tanto combustibles como bases para la industria
petroquímica. La refinación incluye tratamientos físicos de separación
de los componentes del crudo, procesos químicos de conversión, así
como de tratamiento y acabado final, incluyendo las mezclas, para
producir los productos destilados que demanda el mercado.
Los productos generados e las Refinerías son suministrados al mercado
a través de poliductos, ferrocarril, camiones cisterna, tanques
petroleros, barcazas, hasta parques o playas de estacionamiento o bien
directamente a los distribuidores (Estaciones de Servicio) o
consumidores (Centrales Térmicas, Industrias, Petroquímica).
La producción de petróleo y gas, y por ende las tareas de exploración y
explotación, puede realizarse en tierra (on-shore) o en aguas marinas
(off-shore), costa afuera.
 CONDICIONES DE
PRODUCCION
• Cuando un pozo de petróleo ha sido
perforado y está confirmado su
potencial productivo, se deben
analizar determinadas condiciones
del pozo para decidir la forma en que
se lo va a hacer producir. En primer
lugar analizar el potencial
energético del pozo , que esta dada
por la presión que posee la formación
productiva. A esa presión la
 CONDICIONES DE
PRODUCCION
• La PE es la presión de los fluidos en la
formación y si esta es suficiente para
vencer las pérdidas de carga desde la
formación hasta su destino en superficie
( tanque ), el pozo será surgente . Es decir
si :
• PE > Pérdidas de carga ( Pct+Ph+Pcs )=
Pozo surgente
• Pct= pérdidas de carga en el tubing
• Ph = Presión hidrostática en el tubing desde el fondo a
superficie
• Pcs = Pérdidas de carga en superficie
 CONDICIONES DE
PRODUCCION
• En caso de que la PE no logre vencer las
pérdidas de carga descritas, los fluidos
del pozo no podrán llegar por su propia
energía a la superficie y alcanzarán una
determinada altura dentro del pozo ,
cumpliendo la siguiente ecuación :
• PE =Ph
Esta altura que alcanza el fluido dentro
del pozo se denomina nivel del fluido .
 CONDICIONES DE
PRODUCCION
• Este nivel de fluido , que será máximo
cuando el pozo no produzca y equilibrará
la PE de la formación , bajará cuando le
apliquemos al pozo algún sistema de
extracción artificial , hasta un valor en el
cual la entrada de fluido de la formación
equilibrará al fluido extraido.
• Este nuevo nivel ejercerá una presión
sobre la formación y se denomina nivel
dinámico. La presión se expresa como Pwf
( Presión dinámica de fluencia ).
 CONDICIONES DE
PRODUCCION
• Como consecuencia de lo dicho, se deduce
que los diseños de los sistemas extractivos
deberán ser tales que la Pwf tienda a cero
( Caudal máximo posible = Qmáx ), lo que
físicamente implica que el nivel dinámico
tenderá a cero y todos los fluidos que
salen de la formación serán extraidos. Es
el caudal de diseño de los sistemas
artificiales de extracción, y se establece la
siguiente ecuación:
Qmax. = IP * ( PE – Pwf )
• Indice de productividad
• A menudo se utiliza un índice, denominado Índice de Productividad
para indicar la “perfor-mance” de un reservorio, ya que se expresa como el número de
barriles/día o m3/día (caudaldiario producido en condiciones de tanque en superficie),
por cada unidad de caída de presión(libras/plg2 o kg/cm2) entre la presión estática Pe y
la de fluencia Pf.
• Índice de productividad = IP = Q/(Pe-Pf)
• Este índice es una propiedad de los pozos, una medida del potencial o de su
capacidad de producir; de responder a una disminución de la presión de fluencia.
Puede variar y depende de factores como permeabilidad de la roca, saturaciones,
regímenes de producción ,estado de agotamiento del yacimiento, viscosidad de los
fluidos, resistencias al flujo etc .Para determinarlo es necesario conocer la presión
estática de la formación y medir, adistintos regímenes de producción, el caudal
producido en superficie y la presión de fluencia frente al punzado productor.
Generalmente se toma una presión de fluencia calculada apartir del nivel dinámico
estabilizado al que trabaja el pozo, por lo que los valores no corresponden a una sola
formación, sino en conjunto a todo el pozo. Al registrar estos datos para determinar
el índice de productividad, es muy importante que se tomen luego de un período de
estabilidad largo, como para asegurar que esa
 SISTEMAS EXTRACTIVOS
• Se justifica como una de las variables de
diseño, el Q máx, que se obtiene de los
ensayos de pozos , una vez que este es
perforado, entubado y ensayado. Otras
variables a tener en cuenta son :
• Diseño del pozo ( diámetro de casing, profundidad de punzados, etc )
• Condiciones de superficie, facilities , etc
• Condiciones de los fluidos a extraer ( % de agua, salinidad, Tº ,
corrosividad, etc.)

• Con esta información , que debe ser lo mas

confiable posible, se diseña el sistema
extractivo
• La extracción, producción o explotación del petróleo se hace de
acuerdo con las características propias de cada yacimiento. Para
poner un pozo a producir se baja una especie de cañón y se perfora
la tubería de revestimiento a la altura de las formaciones donde se
encuentra el yacimiento. El petróleo fluye por esos orificios hacia el
pozo y se extrae mediante una tubería de menor diámetro,
conocida como "tubería de producción".

Si el yacimiento tiene energía propia, generada por la presión

subterránea y por los elementos que acompañan al petróleo (por
ejemplo gas y agua), éste saldrá por sí solo. En este caso se instala
en la cabeza del pozo un equipo llamado "árbol de navidad", que
consta de un conjunto de válvulas para regular el paso del petróleo.
• Si no existe esa presión, se emplean otros métodos de
extracción. El más común ha sido el "balancín", el cual,
mediante un permanente balanceo, acciona una bomba en
el fondo del pozo que succiona el petróleo hacia la
superficie.

El petróleo extraído generalmente viene acompañado de

sedimentos, agua y gas natural, por lo que deben
construirse previamente las facilidades de producción,
separación y almacenamiento. Una vez separado de esos
elementos, el petróleo se envía a los tanques de
almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarán
hacia las refinerías o hacia los puertos de exportación.
• El gas natural asociado que acompaña al petróleo
se envía a plantas de tratamiento para
aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo
como "gas seco" hacia los centros de consumo a
través de gasoductos. En el caso de yacimientos
que contienen únicamente gas natural, se
instalan los equipos requeridos para tratarlo
(proceso de secado, mantenimiento de una
presión alta) y enviarlo a los centros de consumo.
 SISTEMAS EXTRACTIVOS
Los sistemas extractivos los podemos clasificar en función
del tipo de energía usada para extraer los fluidos de los
pozos , a saber :
 Surgencia natural
 Extracción artificial
• Energía mecánica : Bombeo mecánico
Bombeo de cavidades progresivas – PCP
• Energía del fluido : Gas Lift Continuo
Gas Lift Intermitente
Plunger Lift
• Energía hidráulica : Bombeo Hidráulico
• Energía eléctrica : Bombeo centrifugo electrosumergible
 SURGENCIA NATURAL

Luego de haber realizado la perforación, el pozo está en condiciones

de producir. En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto
en funcionamiento por surgencia natural, lo que no ocurre en la
mayoría de las perforaciones. Dependiendo de varias
circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento, su
presión, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegará
a la superficie con caudales satisfactorios o no satisfactorios. Los
fluidos de un yacimiento –petróleo, gas, agua- entran a los pozos
impulsados por la presión a los que están confinados en el mismo.
Si la presión es suficiente, el pozo resultará "surgente": produce sin
necesidad de ayuda. Pero en la mayoría de los casos esta surgencia
natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo está ahogado.
Para proseguir con la extracción se procede a la utilización de
métodos artificiales de bombeo. Los yacimientos tienen tres tipos
principales de "empujes naturales", a saber:
• Empuje por gas disuelto (disolved-gas drive). La
fuerza propulsora es el gas disuelto en el petróleo
que tiende a escapar y expandirse por la
disminución de presión. La recuperación final
suele ser inferior al 20%.
• Empuje de una capa de gas (gas-cap drive).
Cuando el gas acumulado sobre el petróleo está
inmediatamente debajo del techo de la trampa
genera un empuje sobre el petróleo hacia los
pozos. La recuperación de un campo con capa de
gas es del 40/50%.
• Empuje hidrostático (water drive). La fuerza
impulsora más eficiente para provocar la
expulsión del petróleo del yacimiento es el
empuje del agua acumulada debajo del petróleo.
La recuperación en un yacimiento con este tipo
El mecanismo de surgencia natural es el más
económico, ya que la energía es aportada por el
mismo yacimiento. Los controles de la producción
se realizan en la superficie por medio del llamado
"árbol de Navidad, que es el conjunto de válvulas,
bridas dobles y accesorios conectados al extremo superior
del pozo para dirigir y controlar el flujo de fluidos de
formación del pozo que permiten abrir y cerrar el pozo
a voluntad.
La surgencia se regula mediante un pequeño orificio cuyo diámetro dependerá del
régimen de producción que se quiera dar al pozo. Cuando la energía natural que empuja
a los fluidos deja de ser suficiente, se recurre a métodos artificiales para continuar
extrayendo el petróleo. Con la extracción artificial comienza la fase más costosa u
onerosa de la explotación del yacimiento. Tanto para producir un pozo por surgencia
natural como por medios artificiales se emplean las mismas tuberías de producción
(tubing), en tramos de apróximadamente. 9,45 m. de longitud, unidos por rosca y cupla,
y en distintos diámetros, desde 1,66 a 4,5 pulgadas según lo requiera el volumen de
producción.
 METODOS DE EXTRACCION ARTIFICIAL

Cuando la energía natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se
recurre a métodos artificiales para continuar extrayendo el petróleo. Con la
extracción artificial comienza la fase más costosa u onerosa de la explotación
del yacimiento.
Tanto para producir un pozo por surgencia natural como por medios artificiales
se emplean las mismas tuberías de producción (tubing), en tramos de apróx.
9,45 m. de longitud, unidos por rosca y cupla, y en distintos diámetros, desde
1,66 a 4,5 pulgadas según lo requiera el volumen de producción.

Entre los métodos de extracción artificial se cuentan los siguientes:

• Energía mecánica :
Bombeo mecánico
Bombeo de cavidades progresivas – PCP
• Energía del fluido : Gas Lift Continuo
Gas Lift Intermitente
Plunger Lift
• Energía hidráulica : Bombeo Hidráulico
• Energía eléctrica : Bombeo centrifugo electrosumergible
 BOMBEO MECANICO

El bombeo mecánico, que emplea varios procedimientos

según sea la perforación. El más antiguo, y que se aplica en
pozos de hasta 2.400 a 2.500 m. de profundidad, es el de la
bomba de profundidad: consiste en una bomba vertical
colocada en la parte inferior de la tubería, accionada por
varillas de bombeo de acero que corren dentro de la tubería
movidas por un balancín ubicado en la superficie al cual se le
transmite el movimiento de vaivén por medio de la biela y la
manivela, las que se accionan a través de una caja reductora
movida por un motor. La bomba consiste en un tubo de 2 a
7,32 m. de largo con un diámetro interno de 1 ½ a 3 ¾
pulgadas, dentro del cual se mueve un pistón cuyo extremo
superior está unido a las varillas de bombeo. El 80% de los
pozos de extracción artificial en la Argentina utilizan este
medio. El costo promedio de este equipo asciende a U$S
70.000 aproximadamente.
La bomba de varilla también conocida
como guanaco, cigüeña, unidad de bombeo ,Válvula para pozos
petroleros , bomba de viga o AIB por las siglas de Aparato
Independiente de Bombeo, es la parte superficial de una bomba
impelente de pistón, instalada en una perforación petrolera. Es
utilizada para levantar mecánicamente el líquido del pozo cuando no
hay suficiente presión en el yacimiento para que el líquido fluya hasta
la superficie por si solo como lo hace en los pozos surgentes. Es de
uso general en pozos terrestres que producen relativamente poco
petróleo. Las bombas de varilla son comunes en muchos yacimientos
petrolíferos, normalmente desparramadas por el campo y sirviendo
algunas veces como señal de referencia. Dependiendo del tamaño de
la bomba, produce generalmente 5 a 40 litros de una mezcla
de petróleo crudo y agua en cada movimiento.
• El tamaño de la bomba también es determinado por la profundidad y
el peso del petróleo crudo a extraer, donde una extracción más
profunda requiere más energía para mover mayores longitudes de la
columna de fluido. Un mecanismo de biela-manivela convierte el
movimiento rotatorio del motor a un movimiento alternativo vertical
que mueve la varilla de la bomba, y produce el movimiento de
cabeceo característico.
• Las bombas de varilla son accionadas por un motor. Éste es
comúnmente un motor eléctrico, pero en locaciones aisladas sin
acceso a la electricidad puede estar reemplazado por un motor de
combustión. El funcionamiento más común de los motores es
mediante el gas producido en la columna anular, aunque actualmente
la tendencia es el funcionamiento mediante diésel. Tales motores se
colocan a menudo en un gabinete para protegerlos de la intemperie
El motor primero mueve un sistema de poleas que mueve
una biela contrapesada, para ayudar a compensar el peso de las barras de
acero que llegan hasta el fondo del pozo. La biela alternativamente sube y
baja una manivela conectada al extremo de una viga en I que está libre
para moverse en un marco con forma de A. En el otro extremo de la viga,
hay una caja curvada de metal llamada cabezal. Un cable de acero (o
algunas veces de fibra de vidrio), conecta el cabezal con la varilla pulida,
que pasa a través de una caja de sellado. El cable de acero sigue la curva
del cabezal mientras baja y sube para crear un movimiento casi totalmente
vertical. La barra pulida tiene un diámetro muy similar al agujero de la caja
de sellado, dejándola moverse dentro y fuera de la tubería sin que escape
líquido (la tubería es un caño que va hasta el fondo del pozo por donde se
produce el fluido). La varilla pulida está conectada con una larga sarta de
barras de acero, que llega hasta el final de la tubería donde esta la bomba
en el fondo del pozo.
EQUIPAMIENTO DE FONDO DE POZO

En el fondo de la perforación está la “bomba de fondo”. Esta bomba

consiste en dos válvulas de bola: una válvula inmóvil y una válvula en el
pistón conectado al final de las varillas que viaja hacia arriba y hacia
abajo junto con la bomba, conocida como la “válvula viajera”. El líquido
del yacimiento escurre a través de la formación geológica hacia el fondo
de la perforación que se ha hecho a través de la roca. La cual ha sido
recubierta con una cañería metálica con cemento entre esta y la
perforación. Cuando las varillas están viajando para arriba, la válvula
que viajera se cierra y la válvula fija se abre (debido a la baja presión en
el cilindro de la bomba). Por lo tanto, el cilindro de la bomba se llena del
líquido de la formación mientras que el pistón que viaja levanta el
contenido anterior del cilindro hacia arriba. Cuando las varillas
comienzan a empujar hacia abajo, la válvula que viaja se abre y la
válvula fija se cierra (debido a un aumento en la presión del cilindro de la
bomba). El líquido en el cilindro (que fue aspirado adentro durante la
carrera ascendente) fluye para arriba a través de la válvula viajera. El
pistón después alcanza el extremo de su movimiento y comienza su
trayectoria hacia arriba otra vez, repitiendo el proceso.
A menudo, el gas se produce en las mismas perforaciones que el
crudo. Esto puede ser problemático si el gas llega al cilindro porque
puede dar lugar a cavitaciones que traban la bomba, donde debido a la
alta compresibilidad del gas la presión que se acumula en el cilindro no
es suficiente para abrir las válvulas y se bombea poco o nada. Para
evitar esto, la entrada para la bomba se coloca debajo de las
perforaciones. Cuando el gas se incorpora con las perforaciones,
burbujea hasta la pieza anular (el espacio entre la cubierta y la tubería)
y no tiene oportunidad de entrar en la bomba. Una vez en la superficie,
el gas se recoge a través de un tubo conectado con la pieza anular. Y
bien es usado para el motor o es comprimido y despachado junto con
el crudo por la tubería de superficie hasta las baterías.
BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS

• Bomba de cavidad progresiva. El fluido del pozo es

elevado por la acción de un elemento rotativo
de geometría helicoidal (rotor) dentro de un
alojamiento semielástico de
igual geometría (estator) que permanece estático.
El efecto resultante de la rotación del rotor es el
desplazamiento hacia arriba de los fluidos que
llenan las cavidades formadas entre rotor y estator.
• El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de
levantamiento artificial que se puede utilizar en la producción de
fluidos muy viscosos y posee pocas partes móviles por lo que
su mantenimiento es relativamente sencillo.
• Un sistema BCP consta básicamente de un cabezal de
accionamiento en superficie y una bomba de fondo compuesta de
un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y sección
circular, que gira dentro de un estator de elastómero vulcanizado.
• La operación de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira
excéntricamente dentro del estator, se van formando cavidades
selladas entre las superficies de ambos, para mover el fluido desde
la succión de la bomba hasta su descarga.
• El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubería de
producción con un empaque no sellante en su parte superior. El
diámetro de este empaque debe ser lo suficientemente grande
como para permitir el paso de fluidos a la descarga de la bomba sin
presentar restricción de ningún tipo, y lo suficientemente pequeño
como para no permitir el paso libre de los acoples de la extensión
del rotor.
• El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o
intermedio, las varillas son las que proporcionan
el movimiento desde la superficie hasta la cabeza del rotor.
La geometría del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades
idénticas y separadas entre si. Cuando el rotor gira en el interior del
estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del
estator hasta la descarga generando de esta manera el bombeo por
cavidades progresivas. Debido a que las cavidades están
hidráulicamente selladas entre si, el tipo de bombeo es de
desplazamiento positivo.
• La instalación de superficie esta compuesta por un cabezal de rotación,
que está conformado, por el sistema de trasmisión y el sistema de
frenado. Estos sistemas proporcionan la potencia necesaria para poner
en funcionamiento al a bomba de cavidades progresivas.
• Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de
anclaje, que debe impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo
contrario, no existirá acción de bombeo. En vista de esto, debe
conocerse la torsión máxima que puede soportar este mecanismo a fin
de evitar daños innecesarios y mala operación del sistema.
• El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al
sistema de anclaje, se conecta a la tubería de producción
permanentemente con lo cual es posible asentar y desasentar la bomba
tantas veces como sea necesario.
TIPOS DE INSTALACIÓN BPC.

 Instalación convencional.
• En la instalación convencional, primero se baja la tubería de
producción se la ancla con un packers luego de la fijación se baja el
estator y rotor que son instalados de forma separada; en este tipo
de instalación se demora y consume más tiempo y en consecuencia
mayor inversión, las varillas son las que proporcionan el movimiento
giratorio, son enroscadas al rotor generando el movimiento giratorio
que el sistema exige para ponerse en marcha.
• Este tipo de instalación hoy en día ya no es tan usada por el tiempo
que consume, mientras que la instalación insertable es el que lo ha
suplantado.
 Instalación Insertable.
• En la configuración de bombas insertables el estator se baja al fondo del
pozo conjuntamente con el resto del sistema de subsuelo. En otras palabras,
la bomba completa es instalada con la sarta de varillas sin necesidad de
remover la columna de tubería de producción, minimizando el tiempo de
intervención y, en consecuencia, el costo asociado ha dicho trabajo.
• La bomba es la misma que en la configuración convencional con la diferencia
de que viene adaptada a un sistema de acople que permite obtener un
equipo totalmente ensamblado como una sola pieza. Al rotor se le conecta
una extensión de varilla la cual sirve como apoyo al momento de espaciado
de la bomba. Los acoples superior e inferior de esta extensión sirven de guía
y soporte para la instalación de este sistema.
 ENERGÍA DEL FLUIDO
Extracción con gas o Gas Lift.
Extracción con gas o Gas Lift. Consiste en inyectar gas a presión en
la tubería para alivianar la columna de petróleo y hacerlo llegar a la
superficie. La inyección de gas se hace en varios sitios de la tubería
a través de válvulas reguladas que abren y cierran al gas
automáticamente. Este procedimiento se suele comenzar a aplicar
antes de que la producción natural cese completamente. Bombeo
con accionar hidráulico. Una variante también muy utilizada consiste
en bombas accionadas en forma hidráulica por un líquido,
generalmente petróleo, que se conoce como fluido matriz. Las
bombas se bajan dentro de la tubería y se accionan desde una
estación satélite. Este medio no tiene las limitaciones que tiene el
medio mecánico para su utilización en pozos profundos o dirigidos.
Pistón accionado a gas (plunger lift). Es un pistón viajero que es
empujado por gas propio del pozo y trae a la superficie el petróleo
que se acumula entre viaje y viaje del pistón. Bomba centrífuga y
motor eléctrico sumergible.
Es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un
eje vertical unido a un motor eléctrico. El conjunto se baja en
el pozo con una tubería especial que lleva un cable adosado,
para transmitir la energía eléctrica al motor. Permite bombear
grandes volúmenes de fluidos. Bomba de cavidad progresiva.
El fluido del pozo es elevado por la acción de un elemento
rotativo de geometría helicoidal (rotor) dentro de un
alojamiento semielástico de igual geometría (estator) que
permanece estático. El efecto resultante de la rotación del
rotor es el desplazamiento hacia arriba de los fluidos que
llenan las cavidades formadas entre rotor y estator.
 PLUNGER LIFT

• Pistón accionado a gas (plunger lift). Es

un pistón viajero que es empujado por gas
propio del pozo y trae a la superficie el
petróleo que se acumula entre viaje y
viaje del pistón.
ENERGÍA HIDRÁULICA :
Bombeo Hidráulico

• Una variante también muy utilizada consiste

en bombas accionadas en forma hidráulica por
un líquido, generalmente petróleo, que se
conoce como fluido matriz. Las bombas se
bajan dentro de la tubería y se accionan desde
una estación satélite. Este medio no tiene las
limitaciones que tiene el medio mecánico para
su utilización en pozos profundos o dirigidos.
ENERGÍA ELÉCTRICA :
Bombeo centrifugo electrosumergible
• Bomba centrífuga y motor eléctrico
sumergible. Es una bomba de varias
paletas montadas axialmente en un eje
vertical unido a un motor eléctrico. El
conjunto se baja en el pozo con una
tubería especial que lleva un cable
adosado, para transmitir la energía
eléctrica al motor. Permite bombear
grandes volúmenes de fluidos.
 PRODUCCIÓN
Control de Producción en pozos de
Petróleo
Herramientas de superficie para evaluar el
estado del pozo en los distintos sistemas
extractivos. Control de parámetros de
producción y su evolución en el tiempo.
• Análisis de las mermas de producción.
• Control preventivo de las mermas.
• Análisis de pozos problemas y soluciones
 QUE ES PRODUCCION

• Producción es el sector de la
Industria Petrolera que hace realidad
todo el esfuerzo y la inversión
llevada a cabo desde que se empieza
a explorar una zona . Cada sector
( exploración, geología, perforación,
reservorios, etc ) ven justificados sus
esfuerzos cuando el petróleo esta en
superficie, en condiciones de ser
comercializado .
 Importancia de Producción
• De la definición surge la importancia de
no perder producción, trabajando en la
prevención de la merma. Para ello es
necesario hacer una rutina diaria que nos
permita detectar las anormalidades y
solucionarlas en el momento. Y si no se
puede remediar inmediatamente, es
importante conocerlas para programar su
solución.
• Producción es un sector de la Industria
Petrolera que rinde examen todos los días,
por la obligación de tener arriba, en los
tanques, el petróleo comprometido.
 REGLAS DE PRODUCCION

• El regla Nº 1 en PRODUCCIÓN dice

que el Petróleo no producido en el día
de hoy se pierde. Lo que vamos a
producir mañana corresponde al día
siguiente.
 REGLAS DE PRODUCCION

• El regla Nº 2 en PRODUCCIÓN dice

que no es técnicamente correcto
perder producción sin saber (tener
detectado) el origen de la merma.
 CONCLUSION
• En base a las dos reglas enumeradas
es que nace el concepto de “
CONTROL PREVENTIVO DE LA
PRODUCCION “.
• Esto implica usar todas las
herramientas disponibles para
prevenir las mermas de producción y
todos los factores que puedan
complicar el normal funcionamiento
de los equipos productivos
 CONTROL DE
PRODUCCION
• Recorrido diario, rutinario, de lineas de pozos,
colectores, manifold, baterías, plantas, etc
• Control de bombas inyectoras de producto
químico para deshidratación y desalación
• Control de estado de producción de Pozos
• Análisis de laboratorio
• Control de estado de calderas
• Control de funcionamiento de traceado de
calefacción
• Control y medición de tanques elevados. Control
de calefacción de estos. Control de evacuación
• Seguimiento de pozos .Estadísticas
• Parte diario de Producción : S/seco producido.
 Control de estado de
producción de Pozos

• Prueba de superficie-Diagrama
DPP( * )
• Control de equipamiento de superficie
• Control de nivel
• Control y análisis dinamométrico
• Control de % de agua
• Control de salinidad
• Control de producción en tanques:
-móviles
-fijos
 Control de estado de
producción de Pozos
( * )Diagrama de pozo problema ( DPP ) :
• Pozo normal
• Bloqueo : Ajuste de medida
Inyección de agua por casing
• Pesca de varillas : Ajuste de medida
• Pesca de tuberías.
• Desgaste de bomba :
-desgaste de pistón
-pérdida de válvulas: * fija
* móvil
 Análisis de laboratorio
• % Agua de pozos- petr * centr.
aguasep. 
% 100 * 100
Total

• Salinidad del agua de producción

• Salinidad del crudo de entrega
• Salinidad del agua de tratamiento
• % agua y sedimentos del crudo de entre
 Seguimiento de pozos .
Estadísticas
Documentos:
• Sistema extractivo.
• Producción de bruta, neta y % agua
• Promedio mensual de los controles de bruta y % agua
• Instalaciones de subsuelo. Cambios
• Alternancias de varillas y movimientos de caños
• Promedio salinidad del agua de producción
• Instalaciones de superficie. GPM, carrera, AIB, etc.
• Intervenciones. Cambios de bomba, pescas, etc.
• Inyecciones de productos químicos para corrosión,
incrustaciones, etc.
• Cualquier otro dato referente al pozo
• Curvas de producción: -Diaria- mensual- anual- acumulada
• Curvas de salinidad
• Programas de intervenciones con pulling-work over.
• Curvas de proyecciones de producción. Cálculo de la declinación
 Parte diario de Producción
• Todos los días, a una hora prefijada
( 07:00 hs. ) , se hace el
cierre de existencias de todos los
tanques del Yacimiento, con el objeto
de obtener el s/seco producido del
día. Este se obtiene por diferencia de
existencias , o sea :
• S/S DÍA = Exist. día + Entrega del día –
Exist. Ayer
Todo expresado en m3. Como se mide para 24 hs. , el s/seco del día se
expresa en m3/d
 Parte diario de Producción
• Este valor debe coincidir con el valor
previsto o comprometido. De no ser
así, o ser menor, la diferencia se
considera merma de producción.
Esta puede ser merma detectada
( paros de pozos, disminución de
producción, intervenciones, etc ); o
merma no detectada
( desconocida ), que debe justificarse
lo mas pronto posible.
 Parte diario de Producción
• La merma detectada tiene el
compromiso de que una vez
solucionado el problema, la
producción se recupera.
• La merma no detectada debe
justificarse, pero como no se conoce,
debe salir a buscarse ( pozos sin
producir o con menor producción no
detectada, roturas de líneas no
detectadas, etc.).
 Parte diario de Entrega
• También se lleva las estadísticas de los m3
de petróleo entregado, día por día, con los
valores de densidad, ºAPI, salinidad, % de
agua.
• No olvidemos que esto es un negocio que
debe ser rentable, por lo tanto el producto
de las ventas del petróleo deben cubrir
todos los gastos, inversiones, etc., y dejar
ganancias.
• De no ser así, como todo negocio que no
es lucrativo, debe cerrarse.
 Informe diario de
Producción
Parte diario
El parte diario es un informe que
contiene la siguiente información :
• Producción bruta, diferencia con el
día anterior y justificaciones de las
mermas
• Producción neta, acumulada y
promedio mensual
• Entrega, salinidad, % agua,
acumulada y promedio
• Novedades de recuperación
secundaria
 Declinación de la
Producción
• A los fines de no buscar mermas
indetectables, debemos tener en cuenta
que la producción de los Yacimientos
declina de acuerdo a una curva natural,
por lo que es importante conocerla al
momento de comprometer una producción
anual.
• En función de esta declinación, es
imprescindible generar proyectos de
mejoramiento de la producción como son
acidificaciones, fracturaciones, etc; con el
objetivo de ir cubriendo la producción
perdida por la declinación.
 Compromiso anual de
Producción
• Normalmente antes de terminar el
año, se hacen las predicciones de
producción para el año siguiente. Se
compromete una producción
mensual que debe ser
cumplimentada y de no ser así,
justificada.
• Es importante cumplirla porque en
base a ella se hacen las previsiones
de inversiones y ganancias de las
empresas a lo largo del año
 Previsión anual de gastos
• También se preveen los gastos
operativos a tener, mensualmente,
para el año siguiente.
• Estos gastos operativos contemplan
los gastos del yacimiento y se miden
en :
Gasto mensual en u$s/ producción en bbls
Es decir : XXX u$s/bbl
OPERACIONES ESPECIALES DE
CAMPO
• Dentro de las operaciones de campo
descriptas, están también las referidas al
control del equipo de pulling.
• Un equipo de pulling es el menor equipo
de campo, que consta de torre portable,
cuadro de maniobras, motores y
accesorios necesarios para operaciones
menores como movimientos de tubing,
movimiento de varillas,cambios de
bombas, pescas de varillas , etc.
OPERACIONES ESPECIALES DE
CAMPO
• Vamos a analizar cada maniobra del
equipo de pulling en particular:
• 1- Movimiento de varillas
• 2- Movimiento de caños
• 3- Cambios de bombas
• 4- Pescas de varillas
• 5- Maniobras varias
 REGLA OPERATIVA FINAL

En base a lo expuesto, debemos tener en cuenta, al

momento de proponer estos proyectos de
mejoramiento de la Producción, que estos deben estar
sustentado en tres condiciones básicas:

• Condición técnica
• Condición económica
• Condición legal ( incluye SMS )

Ninguna prevalece sobre la otra, las tres tienen el

mismo peso.
Transporte de Petróleo
• En el mundo del petróleo los oleoductos y los buques
tanqueros son los medios por excelencia para el transporte
del crudo.
El paso inmediato al descubrimiento y explotación de un
yacimiento es su traslado hacia los centros de refinación o a
los puertos de embarque con destino a la exportación.
Para ello se construye un oleoducto, trabajo que consiste en
unir tubos de acero a lo largo de un trayecto determinado,
desde el campo productor hasta el punto de refinación y/o
de embarque.
La capacidad de transporte de los oleoductos varía y
depende del tamaño de la tubería. Es decir, entre más
grande sea el diámetro, mayor la capacidad. En Argentina
hay oleoductos desde 6 hasta 36 pulgadas de diámetro.
Estas líneas de acero pueden ir sobre la superficie o bajo
tierra y atraviesan la más variada topografía. En Argentina
generalmente van enterradas a 1.50/2.0 metros de
profundidad.
Transporte de Petróleo
• En la parte inicial del oleoducto una estación de bombeo
impulsa el petróleo y, dependiendo de la topografía por
donde éste pase, se colocan estratégicamente otras
estaciones para que le permitan superar sitios de gran
altura, como las cordilleras de America.
Los oleoductos disponen también de válvulas que permiten
controlar el paso del petróleo y atender oportunamente
situaciones de emergencia, como las que periódicamente
ocurren por efecto de las voladuras.
El gas natural se transporta en idénticas circunstancias,
pero en este caso la tubería se denomina gasoducto.
Hay ductos similares que cumplen funciones específicas:
Líneas de conducción, colectores generales y de control,
oleoductos secundarios y principales , etc
• Los buque-tanques son a su vez enormes barcos dotados
de compartimientos y sistemas especialmente diseñados
para el transporte de petróleo crudo, gas, gasolina o
cualquier otro derivado. Son el medio de transporte más
utilizado para el comercio mundial del petróleo.
La capacidad de estas naves varía según el tamaño de las
mismas y de acuerdo con el servicio y la ruta que cubran.
Algunas pueden transportar cientos de miles de barriles e
Separación
 Almacenaje-ESQUEMA DE LA
BATERÍA
-

TK agua dulce
Bombas triplex

retorno
TK Alma

TK Almacenaje
• -
TK C
A Playa de
Tanques

Sep. Control

CONTROL

Sep. Generales

Líquido
A gasoducto

GENERAL TK FWKO

gas

Separador G-L A gasoducto

A pileta API

TK LPG
Almacenaje-Playa de
tanques
Retorno

TK1 Almacenaje

TK2 Almacenaje
y lavador

TO
E CIN
R

TK3 Lavador

Agua dulce
Tratamiento de petróleo
• El tratamiento de los crudos consiste
en separar el agua ( + sedimentos )
del petróleo y eliminar las sales
( desalinizarlo ) para dejarlo en
condiciones de ser comercializado .
Estas condiciones normalmente son
menos del 1 % de agua y menos de
100 gr/m3 de sales, expresadas como
ClNa. Los tratamientos para dejarlo en
estas condiciones se llaman:
deshidratación y desalación
Tratamiento de petróleo
MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN
DECANTACIÓN ( natural ) *
TRATAMIENTO TÉRMICO
TRATAMIENTO ELÉCTRICO
TRATAMIENTO QUÍMICO
CENTRIFUGACIÓN
FILTRACIÓN
* Se rige por la ley de Darcy :
V= Cte*(Dfc-Dfd)*d2 / Vfc
Tratamiento de petróleo
Desalación
Otro de los elementos indeseables del crudo
para su comercialización son las sales;
Se eliminan para evitar corrosión e
incrustaciones en los circuitos por donde
circula el petróleo;
El proceso se realiza por lavado del
petróleo con agua dulce, ya sea inyectándola
en los oleoductos o pasando el petróleo a
través de un colchón lavador;
Normalmente se usan estos dos sistemas
en serie;
Tratamiento de petróleo
Desalación
El petróleo pasa a través de un colchón de
agua dulce de un tercio de la altura del
tanque;
Éste se renueva constantemente para
evitar la saturación con sales, los colchones
saturados no desalan;
El fundamento está en el intercambio
iónico que se produce en el colchón,
pasando las sales de las gotitas de agua del
petróleo al agua del colchón y disminuyendo
su concentración.
Disposición final del crudo
• Una vez que el crudo esta
deshidratado y desalado (menos del
1 % de agua y menos de 100 gr/m3
de sales , expresadas como ClNa ),
esta en condiciones de ser entregado
para su disposición final, que
seguramente será su destilación para
obtener los subproductos ( naftas,
kerosene, gas-oil, etc ) , o la industria
petroquímica.
Responsabilidad Social
Productos de desecho
Dentro de los procesos productivos
del petróleo, se obtienen productos
de desecho , como son las “ agua
de producción “ y los “ barros
producción “. Estos deben tener un
tratamiento adecuado para su
disposición final con el objeto de no
contaminar el medio ambiente. Cada
uno de estos temas implica un
compromiso muy importante para las
empresas productoras, porque el
buen destino de estos desechos hace
a su responsabilidad social.
Responsabilidad Social
Compromiso con la Seguridad

Así mismo, es importante mencionar

que dentro de la Industria Petrolera ,
el concepto de “ Trabajo Seguro “
también hace a su responsabilidad
social y es una de las Industrias que
esta a la vanguardia en este tema.