Manual Tecnico SNS360 2024

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MANUAL

SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN DE SUELOS


NANOTECONOLOGÍA AMIGABLE CON EL MEDIO AMBIENTE
ÍNDICE
SISTEMA SNS 360
3
Nano Formulación Líquida (NLF)
3
Nano Formulación Sólida (NPF)
3
OBJETIVO
4
PRINCIPALES VENTAJAS 4
ESTUDIOS PREVIOS 5
Exploración de suelos
5
Ensayos iniciales de laboratorio
5
Ensayos estándar
5
Ensayos especiales
5
Trabajo de gabinete
6
CONDICIONES DEL MATERIAL A ESTABILIZAR
6
Suelos
6
Plasticidad
6
DOSIFICACIONES
7
Nano Formulación Líquida
7
Nano Formulación Sólida
7
MAQUINARIAS NECESARIAS A UTILIZAR 7
Mezcla en Cantera (Acopio)
8
Mezcla IN-SITU (Camino)
8
MÉTODO DE APLICACIÓN 9
Primera fase (compactación de subrasante)
9
Segunda fase (aplicación de los aditivos)
10
Tercera fase (comparación)
13
Cuarta fase (curado)
14
RECOMENDACIONES
14
02
SISTEMA SNS 360

“ Son aditivos estabilizadores basados en la nanotecnología, COMPUESTO, POR


UNA MEZCLA DE TENSIOACTIVOS CATIÓNICOS de naturaleza vegetal
(POLIMEROS). Toma la compactación del suelo en un estado absolutamente
irreversible, convirtiéndolo en un material altamente resistente, impermeable
y flexible.

NANO FORMULACIÓN SÓLIDA (NPF)


Es un producto sólido que se presenta en bolsas de 25kg, no es tóxico ni con-
tamina el medio ambiente. Es un producto complementario al NLF y refuerza
la protección del agua, bloqueando los capilares y permitiendo, además, que
el agua de la superficie no penetre en la capa tratada.

NANO FORMULACIÓN LÍQUIDA (NLF)


Es un producto que se presenta como un líquido lechoso en tambores de 200
litros. Es soluble en agua, no es tóxico ni contamina el medio ambiente. El NLF
actúa sobre el agua absorbida que lubrica las partículas de arcilla o de limo,
promoviendo la atracción electromagnética entre ellas generando así mayor
compactación del suelo y resistencia a la deformación.

03
OBJETIVO
Lograr el mejoramiento de las propiedades físicas mecánicas de los
suelos existentes en la zona hasta lograr estabilizarlas. Su función
principal es disminuir la tensión superficial del agua de las partículas
finas del suelo, logrando minimizar al agua su capacidad de humedecer.

Se puede apreciar en la imágen


el desprendimiento del material
de la probeta 1 al estar en
contacto con el agua, pero la
probeta 2 y 3 presentan una
mejor estabilidad, ya que ambas
están estabilizadas.

PRINCIPALES VENTAJAS
Evita el acarreo de materiales y botadores, ya que en el 80%
de los casos se trabaja con el propio suelo nativo.

Se logra elevar la capacidad de soporte del suelo (CBR) de 3


a 8 veces más del estado natural, logrando impermeabilizar
el material tratado.

Los tiempos de ejecución son rápidos y sencillos, ya que


existen catalizadores entre sus componentes.

Los aditivos están elaborados a base de tensioactivos catió-


nicos, por lo que no son contaminantes y sí amigables con
el medio ambiente.

Ahorro considerable comparado con cualquier sistema


tradicional.
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ESTUDIOS PREVIOS
EXPLORACIÓN DE SUELOS
Para la exploración de suelos, primero se debe efectuar un reconocimiento del terreno
y como resultado de ello, un programa de exploración e investigación de campo a lo
largo de la vía y en zonas de cantera. De esta manera, podemos identificar los diferen-
tes tipos de suelos que pueden presentarse.

El programa de exploración se basa en la ejecución de calicatas o pozos exploratorios,


con dimensiones de 1 x 0.60cm y profundidades de 1.50m. Se deberá obtener de cada
estrato, muestras representativas. Una vez obtenidas se efectuarán los ensayos de
laboratorio correspondientes y, finalmente, con los datos obtenidos se pasará a la fase
de gabinete.

ENSAYOS INICIALES DE LABORATORIO

ENSAYOS ESPECIALES
- Proctor modificado (MTC E 115)
- California Bearing Ratio (MTC E 111)

ENSAYOS ESTÁNDAR
- Análisis granulométrico por tamizado (MTC E 107)
- Humedad natural (MTC E 108)
- Límite líquido (MTC E 110)
- Límite plástico e índice de plasticidad

05
TRABAJO DE GABINETE

De acuerdo a los trabajos de campo y


laboratorio, se tienen que procesar dichos
datos para obtener los resultados. En base a
estos resultados se establece la dosificación
necesaria del aditivo.

CONDICIONES DEL MATERIAL A


ESTABILIZAR

SUELO
- Se puede estabilizar cualquier tipo de suelo ya sea cohesivo
o no cohesivo.
- Si en caso el material a tratar sea muy arcilloso (CH o MH)
se tiene que añadir de 10 a 30% de material granular.
- Si en caso el material a tratar sea muy arenoso (SP o SW) se
tiene que añadir de 10 a 30% de material fino.
- No se pueden estabilizar suelos orgánicos (OL u OH)

PLASTICIDAD
- El material pasante la malla N°200 no deberá ser menor al
5%.
- Se puede estabilizar suelos plásticos y no plásticos.

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DOSIFICACIONES
NANO FORMULACIÓN LÍQUIDA (NLF)
- La dosificación del aditivo líquido será de 0.50 a 0.90 lm3, dependiendo del ma-
terial.

NANO FORMULACIÓN SÓLIDA (NPF)


- La dosificación del aditivo sólido será de 10 a 30kg/m3, dependiendo del mate-
rial.

MAQUINARIAS NECESARIAS A
UTILIZAR
En primer lugar, se debe determinar si la mezcla se realizará en acopio (cantera)
o en la vía (camino), ya sea utilizando una recicladora o motoniveladora. Por lo
general, para tener un mayor grado de factibilidad se recomienda utilizar una
recicladora. Si en caso se realiza la mezcla en cantera, se recomienda utilizar
una excavadora.

07
MEZCLA EN CANTERA:
Si el proyecto demanda traer los materiales de fuentes de cantera al camino a
trabajar, se recomienda realizar la mezcla de los materiales con el NPF en la
misma cantera, la cual permite realizar una mejor homogenización. El aditivo
NLF y el agua se pueden adicionar en la misma vía a estabilizar o, en caso
contrario, al momento que el material sea cargado en un camión volquete.

MEZCLA EN CAMINO:
Para este caso, se utilizará una máquina recicladora o motoniveladora, para
asegurar la homogenización de los materiales con los aditivos
correspondientes. El aglomerante es distribuido a lo largo del camino a
estabilizar, para ello, se realizarán cálculos adecuados para obtener el
distanciamiento entre bolsas.

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Dependiendo de la metodología del trabajo, para realizar la estabilización con
los aditivos NLF y NPF, se necesitan las siguientes máquinas:

MEZCLA EN CANTERA (ACOPIO) MEZCLA IN-SITU (CAMINO)

MÉTODO DE APLICACIÓN

1 PRIMERA FASE
Compactación de la subrasante

Antes de colocar las capas, ya sea de sub-base, base o afirmado, debemos


tener en cuenta que el suelo de fundación (subrasante) debe ser perfilada y
nivelada de acuerdo a los planos que se indica en el expediente técnico. Para
ello, se deberá compactar dicho suelo hasta tener un Grado de
compactación ≥ 95% de la MDS (máxima densidad seca).

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2 SEGUNDA FASE
Aplicación de los aditivos

Una vez extendido el material o sub-base, base o afirmado sobre la


plataforma, se procede a colocar las bolsas de NPF a lo largo del camino, con
las dosificaciones ya establecidas. Para ellos, se realizarán cálculos
adecuados para obtener el distanciamiento entre bolsas.

Una vez colocadas las bolsas a lo largo de la vía, se abren para vaciar el
contenido sobre todo el camino a trabajar. Se distribuye el contenido
utilizando un rastrillo.

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Posteriormente, se tiene que escarificar utilizando una motoniveladora.

En un camión cisterna, se diluye el aditivo NLF en un volumen máximo de


agua, determinado por el diferencial entre la humedad óptima y la humedad
natural del suelo, más el agua estimada por pérdidas de evaporación en la
manipulación y tiempo de trabajo.
Se comienza a regar sobre la plataforma del camino como se puede
observar en la siguiente imagen.

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El mezclado del material y los aditivos debe ser homogéneo en toda la
plataforma, con su respectivo espesor de diseño de acuerdo al proyecto
(expediente técnico), se debe evitar la segregación del material estabilizado
al momento de perfilar, mayormente sucede en las bermas del camino. Se
debe considerar también los bombeos adecuados y el sistema de drenaje
para evitar la acumulación del agua producidas por las precipitaciones.

Si el trabajo se realiza con una recicladora, antes de ser conectado a una


cisterna, se debe añadir el aditivo NFL diluído en agua de acuerdo a las
dosificaciones ya establecidas. La recicladora realiza un trabajo mucho más
rápido que la motoniveladora, ya que este posee un mecanismo mucho más
tecnológico.

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3 TERCERCA FASE
Compactación

Las máquinas necesarias para realizar estos trabjados son el rodillo liso
vibratorio o rodillo pata de cabra (depende del tipo de suelo a trabajar).

Nota: Evitar la compactación de espesores que superen los 25cm, para ello,
es necesario compactar en dos etapas. Si en caso se tuviesen espesores
menores a 15cm, evitar realizar la sobrecompactación.

La compactación deberá ser mayor o igual al 95% de la MDS, dependiendo


de las especificaciones de cada proyecto (expediente técnico).

Los trabajos de compactación se deben realizar después de haber mezclado,


nivelado y perfilado el material estabilizado. El mismo día de haber realizado
la compactación, se procederá a realizar los ensayos de Control de Calidad
(densidad de campo).

El grado de compactación no deberá ser inferior al 95% de la MDS, si en caso


sea lo contario, se deberán individualizar las zonas que no cumplan para
luego realizar las correcciones correspondientes, logrando de esta manera la
densidad adecuada exigida en el proyecto.

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4 CUARTA FASE
Curado

Para proteger el suelo estabilizado y aumentar la vida útil del camino, se


sugiere utilizar tratamientos asfálticos dependiendo de la zona en estudio.
Se recomienda utilizar un riego bituminoso, recubrimiento asfáltico (Slurry
Seal), micro pavimento, tratamiento superficial bicapa, etc.

Debemos tener en cuenta que, la finalidad del suelo tratado es brindar


aporte estructural y una superficie resistente a la erosión.

NOTA: Si el suelo estabilizado es con cemento, para lograr un adecuado


curado es necesario mantener húmeda la superficie durante 7 días,
aplicando riegos periódicos de acuerdo al clima (dos a tres veces por día).

RECOMENDACIONES
- Antes de adicionar el aditivo NLF en un regador, deberá batirse en
contenido de los tambores, una forma sencilla es acostar los tambores
y hacerlos rodar reiteradas veces.
- Deberá tenerse especial cuidado en cerrar bien los tambores cuando
quede en ellos material sin usar.
- No dejar almacenados los tambores al sol.
- Las bolsas de aglomerante se deben de almacenar en lugares
cubiertos y secos, de preferencia colocarlos sobre estibas; protegidas de
lluvias y de las corrientes del viento.
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992194007

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