UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE CIENCIAS

Escuela Profesional de Ingeniería Electrónica y Telecomunicaciones

PROYECTO DE INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

“INSTRUMENTO DE MEDICION Y MONITOREO PARA EL

CORRECTO ALMACENAMIENTO DE CARNES EN CAMARAS
REFRIGERANTES”

Presentado Por:

CARHUATOCTO GUEVARA YEFER FRAY (5)

GALAN PAZO DARWIN ALEXANDER (6)

MORE SERNAQUE WILLIAN MANUE (7)

CURSO: INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

DOCENTE: MSC. AVILA REGALADO EDUARDO OMAR

Piura – Perú
JUNIO, 2023
CONTENIDO
I. ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA..............................................................4
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA...................................4
1.2. FORMULACIÓN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................4
1.2.1. Problema general..........................................................................................................4
1.2.2. Problemas específicos...................................................................................................4

1.3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN.....................4

1.4. OBJETIVOS........................................................................................................4
1.4.1. Objetivo general............................................................................................................4
1.4.2. Objetivos específicos.....................................................................................................4

1.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.....................................................4

II. MARCO TEÓRICO........................................................................................5
2.1. BASES TEÓRICAS.............................................................................................5
2.1.1. Almacenamiento de carnes por refrigeración.............................................................5
2.1.2. ¿Qué es un sensor de gas y cómo funciona?................................................................6
2.1.3. Serie de sensores de gas MQ.........................................................................................6

2.2. MARCO REFERENCIAL...................................................................................6

A. NODEMCU v2 ESP8266 WIFI................................................................................................7
B. SENSOR DE CALIDAD DE AIRE MQ135............................................................................8
C. SENSOR DE TEMPERATURA Y HUMEDAD DHT22.........................................................9
D. ARDUINO IDE......................................................................................................................10
E. THINKSPEAK ………………………………………………………………10
F. Calibración de Sensor MQ135 ………………………………………………11
2.3. HIPOTESIS ………………………………………………………………………..1
2.3.1. Hipótesis General ………………………………………………………..13
2.3.2. Definición y operacionalización de variables ……………………………13

III. MARCO METODOLOGICO

3.1. Enfoque ………………………………………………………………………………...

3.2. Diseño ………………………………………………………………………………….
3.3. Nivel …………………………………………………………………………………...
3.4. Tipo ……………………………………………………………………………………
3.5. Sujetos de Investigacion ………………………………………………………………13
3.6. Métodos y procedimientos…………………………………………………......14
3.7. Técnicas e Instrumentos ……………………………………………………….14
3.7.1. Técnicas …………………………………………………………………14
3.7.2. Instrumentos …………………………………………………………….14

2
IV. ASPECTOS DE AVANCE …………………………………………………..15

4.1. Línea de Ejecución …………………………………………………………..15

3
 INTRODUCCION
La conservación se prolonga y la preservación de las carnes se asegura a través de la
baja temperatura. Evolucionar a una refrigeración monitorizada y optimizada a través de
software para cárnicas especializado en frio elevará al sector al nivel de Industria 4.0:
eficiencia energética y seguridad alimentaria.
La climatización, en este caso, se logra con condiciones hidrotérmicas adecuadas a las
salas de manipulación y envasado de productos cárnicos. La climatización industrial
requiere una humedad controlada, un filtrado mucho más estricto y la eliminación
completa previa de posibles contaminantes.
Este instrumento de medición surge de la problemática que existe en la industria
cárnica, como lo es las pérdidas que llegan a generar el incorrecto almacenamiento y
monitoreo de los factores ambientales.

4
I. ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA

I.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

Un gran problema en la industria cárnica tanto a nivel nacional como
internacional es la perdida de calidad de la carne almacenada las pérdidas que
llegan a generar el incorrecto almacenamiento y monitoreo de los factores
ambientales.
En base a los problemas antes mencionados, la presente investigación propone
desarrollar e implementar un prototipo de un dispositivo que permita medir y
monitorear los factores ambientales a los que se encuentra la carne almacenada
(temperatura, humedad y CO2). (Lozano, J., & García, M., 2023)

I.2. FORMULACIÓN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

I.2.1. Problema general
¿Cómo desarrollar un dispositivo que monitoree los factores ambientales a los
que se encuentra la carne almacenada?

I.2.2. Problemas específicos

 ¿Cómo implementar un dispositivo con Arduino, NodeMCU v2 ESP8266 y
sensores para medirlos factores ambientales?
 ¿Cómo hacer que el usuario visualice los factores ambientales de forma
remota?
 ¿Cómo crear un algoritmo que mida y envie los datos para su monitoreo
remoto?

I.3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

Con el desarrollo e implemención de un prototipo de medición y monitoreo de
los factores ambientales a los que se encuentra la carne almacenada, se
mejorará la calidad a la hora de medir los factores ambientales, minimizando el
riesgo de pérdida de calidad del producto que genera no tener un ambiente
controlado.
Esta investigación es muy importante ya que no hay antecedentes del
desarrollo e implementación de un prototipo de medición y monitoreo remoto
de los factores ambientales en el almacenamiento de carnes.
I.4. OBJETIVOS
I.4.1. Objetivo general
Implementar un dispositivo que mida y permita monitorear los factores
ambientales en el almacenamiento de carnes.
I.4.2. Objetivos específicos
 Implementar un dispositivo con Arduino, NodeMCU v2 ESP8266 y
sensores para medirlos factores ambientales.
 Hacer que el usuario visualice los factores ambientales de forma remota.
 Crear un algoritmo que mida y envie los datos para su monitoreo remoto.

I.5. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

El presente proyecto se realizará en la provincia de Piura durante el primer
semestre del año 2023. El dispositivo está orientado para su aplicación en la
ciudad de Piura.

5
II. MARCO TEÓRICO

II.1. BASES TEÓRICAS

II.1.1. Almacenamiento de carnes por refrigeración

Los cambios físicos, químicos y microbiológicos que ocurren en la carne
fresca están directamente relacionados con la temperatura y la humedad.
En la actualidad, el control de la temperatura y la humedad es el método
más importante utilizado para conservar la carne y cumplir con los
requisitos de los procedimientos y el comercio minorista en los países
industrializados. Este método también se está utilizando cada vez más en
áreas urbanas, especialmente en hoteles, proveedores de alimentos e
instituciones hospitalarias en países en desarrollo. Por ejemplo, el
crecimiento bacteriano se reduce a la mitad con cada descenso de 10 °C
en la temperatura, y se detiene prácticamente en el punto de congelación.
Esto significa que la carne se conservará al menos el doble de tiempo a 0
°C en comparación con la carne conservada a 7 °C con un nivel similar
de contaminación, o se conservará al menos cuatro veces más tiempo a 0
°C en comparación con 10 °C.
Es importante enfriar la carne lo más rápido posible después del
sacrificio, independientemente de si está destinada al consumo local o
para ser enviada a otros lugares. También es crucial asegurarse de que el
rigor mortis se haya establecido antes de enfriar la carne a 10 °C o
menos, para evitar la disminución del frío. Es necesario mantener la
temperatura de enfriamiento hasta que la carne se utilice, lo que implica
tener una cadena de frío continua desde el matadero hasta el consumidor.
El desarrollo de la tecnología de refrigeración ha estado orientado a
lograr este objetivo.
La temperatura ideal de almacenamiento de la carne fresca oscila en
torno al punto de congelación alrededor de -1 °C (-3 °C para el tocino,
debido a la presencia de sal).
Según el Instituto Internacional de Refrigeración, la duración prevista en
almacén de los diversos tipos de carne conservados a esas temperaturas
es la siguiente:

Tipo de carne Duración prevista en Humedad relativa por

almacén a -1 C ciento
VACA Hasta 3 semanas 90
TERNERA 1 - 3 semanas 90
CORDERO 10 - 15 días 90 - 95
CERDO 1 - 2 semanas 90 - 95
DESPOJOS 7 días 85 - 90
COMESTIBLES

TABLA 1. Duración de la carne

En condiciones comerciales las temperaturas de la carne raramente se

mantienen entre -1 °C y 0 °C, por lo que los períodos efectivos de
almacenamiento son inferiores a lo previsto. Los tiempos también se
reducirían si la humedad relativa fuera superior al 90 por ciento
6
 En la práctica, existen dos grados principales de enfriamiento utilizados
para el almacenamiento de la carne: refrigeración y congelación. El
almacenamiento en frío a temperaturas entre 3 °C y 7 °C es común,
aunque la carne se conserva durante más tiempo a 0 °C y se congela a
temperaturas mucho más bajas, generalmente alrededor de -12 °C a -18
°C (en cámaras frigoríficas modernas, de -18 °C a -30 °C). La humedad
es igualmente importante que la temperatura, y el control de ambos
factores debe ser adecuado.
II.1.2. ¿Qué es un sensor de gas y cómo funciona?

Un sensor de gas es un dispositivo diseñado para detectar la presencia de

uno o varios tipos de gases en el entorno. Estos sensores tienen diversas
aplicaciones, como en sistemas de seguridad de refinerías, instalaciones
industriales e incluso en viviendas. Pueden detectar gases combustibles,
gases tóxicos, gases contaminantes y otros tipos de gases según su
configuración y capacidad. Estos sensores desempeñan un papel crucial
en la detección temprana de fugas de gas y la protección de la salud y
seguridad de las personas en diversos entornos.

Existen diferentes métodos para la detección de gases, siendo los

sensores electroquímicos los más utilizados. Estos sensores miden la
concentración de un gas específico al realizar una reacción química en
sus electrodos calentados y medir la corriente eléctrica generada como
resultado. Los sensores electroquímicos son conocidos por su precisión y
sensibilidad en la detección de gases, lo que los hace ampliamente
utilizados en diversas aplicaciones, desde la seguridad industrial hasta la
detección de gases en entornos domésticos.

II.1.3. Serie de sensores de gas MQ

La serie de sensores de gas MQ son los sensores de gas más comunes
disponibles.
Estos sensores tienen varios modelos para la detección de varios gases,
algunos de los cuales se enumeran en la siguiente tabla:

Nombre del sensor Gas detectable

MQ2 Metano, butano, GLP, humo
MQ3 Alcohol, Etanol, humo
MQ8 Hidrógeno
MQ9 Monóxido de carbono, gases
inflamables
MQ131 Ozono
MQ135 Calidad del aire
MQ216 Gas natural, gas carbón
MQ137 Amoniaco
MQ4 Metano, gas GNC

TABLA 2. Serie de sensores de gas MQ

II.2. MARCO REFERENCIAL

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 En este proyecto, hemos diseñado el detector de temperatura, humedad y CO2
utilizando los sensores DHT22 y MQ135

ACONDICIONAMIENT0 Y MEDICION DE INSTRUMENTO:

ACONDICIONAMIENTO DE CIRCUITO

MEDICION DE VARIABLES
SENSADAS
(Temperatura, humedad y CO2,NH3)

ANALISIS Y GRADUACION DE
INSTRUMENTO

MUESTREO DE SEÑAL
THINGSPEAK

Los artefactos y tecnologías utilizados para desarrollar este proyecto, son los
siguientes:

A. NODEMCU v2 ESP8266 WIFI

El NodeMCU ESP8266 es una plataforma de desarrollo similar a Arduino que

está especialmente diseñada para el Internet de las Cosas (IoT). La placa
NodeMcu v2 ESP8266 utiliza el SoM (System on a Module) ESP-12E, el cual
se basa en el SoC (System on a Chip) Wi-Fi ESP8266. Además, la placa
integra un convertidor USB-Serial TTL CP2102 y un conector micro-USB para
programación y comunicación con una PC.

El NodeMcu v2 ESP8266 está diseñado para ser utilizado en una protoboard o

soldado en una placa. En la placa, se incluye un regulador de voltaje de 3.3V,
lo que permite alimentar la placa directamente desde el puerto micro-USB o a
través de los pines 5V y GND. Es importante tener en cuenta que los pines de
entrada/salida (GPIO) trabajan a 3.3V, por lo que si se requiere conectar la
placa a sistemas de 5V, se necesitarán conversores de nivel como el Conversor
de nivel 3.3-5V 4CH o el Conversor de nivel bidireccional 8CH - TXS0108E.

8
 Estos conversores aseguran una adecuada compatibilidad de voltajes entre el
NodeMCU ESP8266 y otros dispositivos o sistemas que operan a 5V.

Fig. 1 NODEMCU V2 ESP8266 WIFI

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 Voltaje de Alimentación: 5V DC
 Voltaje de Entradas/Salidas: 3.3V DC (No usar 5V)
 Placa: NodeMCU v2 (Amica)
 Chip conversor USB-serial: CP2102
 SoM: ESP-12E (Ai-Thinker)
 SoC: ESP8266 (Espressif)
 CPU: Tensilica Xtensa LX3 (32 bit)
 Frecuencia de Reloj: 80MHz/160MHz
 Instruction RAM: 32KB
 Data RAM: 96KB
 Memoria Flash Externa: 4MB
 Pines Digitales GPIO: 17 (4 pueden configurarse como PWM a 3.3V)
 Pin Analógico ADC: 1 (0-1V)
 Puerto Serial UART: 2
 Certificación FCC
 Antena en PCB
 802.11 b/g/n
 Wi-Fi Direct (P2P), soft-AP
 Stack de Protocolo TCP/IP integrado
 PLLs, reguladores, DCXO y manejo de poder integrados
 Potencia de salida de +19.5dBm en modo 802.11b
 Corriente de fuga menor a 10uA
 STBC, 1×1 MIMO, 2×1 MIMO
 A-MPDU & A-MSDU aggregation & 0.4ms guard interval
 Wake up and transmit packets in < 2ms
 Consumo de potencia Standby < 1.0mW (DTIM3)
 Pulsador RESET y FLASH
 Led indicadores: 2
 Dimensiones: 49*26*12 mm
 Peso: 9 gramos
(NAYLAMP, 2023)

9
 B. SENSOR DE CALIDAD DE AIRE MQ135
El MQ-135 es un sensor de gases peligrosos utilizado para el control de la
calidad del aire y es adecuado para la detección de NH3 (amoniaco), NOx,
alcohol, benceno, humo, CO2, etc.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 Voltaje de operación: 5V DC.
 Corriente de operación: 150mA.
 Doble salida de señal (salida analógica y salida de nivel TTL).
 Concentración detectable: Amoniaco, sulfuro, benceno, humo.
 Temperatura de operación: -20°C~70°C.
(Electromania, 2023)

C. SENSOR DE TEMPERATURA Y HUMEDAD DHT22

El DHT22 es un sensor de temperatura y humedad digital de bajo costo.
Utiliza un sensor capacitivo de humedad y un termistor para medir el aire
circundante,
y muestra los datos mediante una señal digital en el pin de datos (no hay
pines de entrada analógica).

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 Fuente de alimentación: 3.3-6V DC.
 Señal de salida: señal digital a través de bus único.
 Elemento sensor: condensador de polímero.
 Rango de operación: Humedad: 0-100% HR; Temperatura: -40 ~ 80
Celsius.
 Precisión: Humedad: + -2% HR (Máx. + -5% HR); Temperatura <+ -
0.5Celsius.
 Resolución o sensibilidad: Humedad: 0.1% HR; Temperatura 0.1Celsius.

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  Repetibilidad: Humedad: + -1% HR; Temperatura + -0.2Celsius.
 Histéresis de humedad: + -0.3% HR.
 Estabilidad a largo plazo: + -0.5% HR / año.
 Período de detección : 2s promedio.
(Teslaelectronic, 2023)

D. ARDUINO IDE
El entorno de desarrollo integrado (IDE) de Arduino es una
aplicación multiplataforma (para Windows, macOS, Linux ) que está escrita en el
lenguaje de programación Java. Se utiliza para escribir y cargar programas en
placas compatibles con Arduino, pero también, con la ayuda de núcleos de
terceros, se puede usar con placas de desarrollo de otros proveedores.

E. THINKSPEAK
ThingSpeak es un servicio de plataforma de análisis de IoT que le permite
agregar, visualizar y analizar flujos de datos en vivo en la nube. Puede
enviar datos a ThingSpeak desde sus dispositivos, crear una visualización
instantánea de datos en vivo y enviar alertas.
F. CALIBRACIÓN DEL SENSOR MQ135
La primera clave es que la primera vez que conectemos el sensor a 5V y
GND, deberemos de dejarlo 24 horas en funcionamiento sin pararlo. La
explicación de esto es porque nos permite eliminar la humedad que haya en
el sensor y que se haya quedado ahí en su fabricación.
La segunda clave es la compleja: Hay que calibrar el sensor. Al final todos
tienen unos valores similares, pero puede que tengan un pequeño offset, un
valor por encima o por debajo del real. Esto nos obliga a tener que
calibrarlo para estar seguros que vamos a tener medidas certeras.

11
 Esta calibración se hace tomando las curvas que hemos visto antes, ya que
son las que nos permitirán conocer la relación entre la medida de voltaje
que recibo del sensor y la interacción de ppm de las que hemos estado tanto
tiempo hablando.
Por ello, lo que necesitamos es un ajuste de las curvas de manera que
tengamos una ecuación del tipo:
b
y=a . x
Rs b
=a .( ppm)
Ro
Como lo que nos interesa ahora mismo es Ro, la ecuación queda:
Rs
Ro = b
a .( ppm)
La razón de que nos interese R0 es porque R0 es la medida del sensor a
100ppm para el NH3. Es decir, es una constante que calcularemos y que
utilizaremos siempre fija (Manías que tiene las constantes de no cambiar
nunca). Por lo que este proceso de calibración solo lo necesitaremos la
primera vez que utilicemos un sensor nuevo.
Para ello, tendremos que suponer a = 5.5973021420 y b = -0.365425824.
El valor de Rs para la calibración es la media de los valores medidos por Arduino
cada segundo durante 5 minutos (Esto se hace para tener un valor medio, que será

12
 más real que poner el primero que nos aparezca). Y el valor de ppm es el que
deberíamos conocer durante esos 5 minutos.

Conocemos R0 y ya tenemos el sensor calibrado.

Rs es la resistencia del sensor y sigue la siguiente fórmula:

RL
R s=1024. −R L
adc

Dónde RL son 20kOhms y adc sí es el valor que nos da el ADC de Arduino.

Así que hay que aplicar esta fórmula a todos los valores recibidos por
Arduino durante 5 minutos para calcular RS, hacer la media de todos y así
poder calcular R0.

G. CÁLCULO DEL ppm

El valor del ppm de CO2 en el ambiente será:

( )
1
RS b
R
ppm= O
a

Aplicado esa ecuación en Arduino lo tendremos todo, pero claro, ya

sabemos que lo que nos viene de Arduino no es directamente Rs, por lo que
la ecuación a implementar quedaría:

( )
1
RL b
1024. −R L
adc
RO
ppm=
a

13
 II.3. HIPOTESIS

2.3.1 Hipótesis General

Considerando las siguientes Herramientas tanto de Hardware y software

para el desarrollo del siguiente instrumento es viable la puesta en marcha
considerando parámetros estandarizados en la industria a la que está
orientada.

2.3.2 Definición y operacionalización de variables

En base al entorno y los medios que se consideraron para este proyecto se

citan los siguientes puntos:

 Parámetros Actuales de congelación (cámaras refrigerantes).

 Desarrollo de software integrando Plataformas de desarrollo como
(Arduino y ESP8266).
 Visualización de indicadores mediante THINKSPEACK
 Optimización de variables para eventual control de ambiente.

III. MARCO METODOLOGICO

3.1 Enfoque

• Enfoque mixto: Cuantitativo y Cualitativo.

3.2. Diseño.
• Cuantitativo: Experimental
. • Cualitativo: Estudios de Caso.

3.3. Nivel.

• Descriptivo, diseño e implementación.

3.4. Tipo
. • Tipología Básica/Aplicada.

3.5. Sujetos de la Investigación.

 Población: El universo poblacional se establece en el consumidor y el
almacenamiento cárnico que llegan a los Hogares.

 Muestra: Mediciones y evaluación de los diferentes factores Ambientales

como: Niveles de Amoniaco, humedad, Temperatura.

14
 3.6. Métodos y procedimientos:

Para el desarrollo de esta investigación se seguirán los siguientes pasos en

cumplimiento de los objetivos específicos:

• Implementar un equipo portátil con módulos embebidos ESP8266 para monitorear

temperatura y amoniaco (NH3), temperatura.

• Desarrollar diversas pruebas que optimicen las medidas obtenidas en el entorno y así
otorgar información relativa al usuario.

• Realizar pruebas de funcionamiento del sistema desde las cámaras de refrigeración en

el entorno de las carnes.

3.7. Técnicas e Instrumentos.

3.7.1. Técnicas

Muestreo Simple Se seleccionará el lugar donde se realizará la instalación del

dispositivo con módulo embebido ESP8266 para la medición de Amoniaco (NH3) y
temperatura, de mayor interés acorde a los objetivos del proyecto con la finalidad de
demostrar el correcto funcionamiento del sistema propuesto.

3.7.2. Instrumentos

En cuanto a la confiabilidad y validez de los instrumentos, la información es

proporcionada por sitios confiables respecto a la salud y parámetros de conserva de la
industria cárnica, sistema embebido ESP8266 para aplicaciones IOT y temperatura.

4.8. Aspectos Éticos

Para la realización de este trabajo de Tesis se ha seguido rigurosamente las normas

dictadas en el reglamento de tesis perteneciente a la Universidad Nacional de Piura.
Se tendrá en cuenta la transparencia en la difusión de información de este estudio.
Los investigadores en aras de seguir el principio de justicia, recopilarán la
información secundaria y a quienes la brindaron fueron tratados de la misma forma,
sin haber realizado ningún tipo de discriminación. En relación al manejo de los datos,
se garantizará su correcto manejo puesto que el análisis de los mismos permitirá tener
una visión más amplia acerca del tema en cuestión. Por último, las ideas presentadas
y que no pertenecen a los investigadores se citan respetando el formato APA séptima
edición

15
IV. DESARROLO DE HARWARE

Se realizo el análisis e identificación de los diferentes componentes que se

requieren para el desarrollo de nuestro proyecto.
Como desarrollo se realizará una shield que integre los diferentes componentes
electrónicos a los periféricos, esto para hacer más adaptable nuestro circuito.

FUENTE DE INTERNET
ALIMENTACION

PANTALLA LCD BUZZER

PLATAFORMA
ESP8266

SENSOR DHT22 SENSOR MQ135

4.1 IMPLEMENTACION Y PRUEBAS DE HARDWARE

16
4.1.1 Implementación de periféricos I2C.

La implementación nos lleva a tener una muestra tanto por consola como por
Nube y Pantalla LCD, la comunicación que se establece para tener datos mediante
los periféricos lo hacemos mediante el protocolo de comunicación I2C en el caso
de la pantalla.

4.2.2. Pantalla LCD

La pantalla LCD encargada de monitorizar los parámetros del dispositivo es de

20x4 caracteres. Al ser compatible con ESP8266 comparten la misma tensión de
alimentación. Este periférico en concreto, se conecta al puerto serie por los pines
TX y RX, pero incluye en el módulo un adaptador (ver figura 17) para conectarla
al Arduino por el puerto I2C, por lo que los dos periféricos compartirán el puerto
con distintas direcciones. Es una pantalla limitada puesto que no permite
reproducir gráficos, pero tiene la ventaja de que el control para reproducir
caracteres es muy sencillo. Este módulo se integra en la PCB mediante espadines
que contemplen su adaptación; si se acopla de manera directa perderíamos la
opción de adaptarlo a una caja externa de registro.

Fig. Implementación protoboard

Fig. Integración de Pantalla LCD

17
4.1.2 Implementación de sensores

Orientándonos a nuestro proyecto que queremos abarcar se identifican y se procede

A la implementación el cual se adecuan sensores de medición ambiental anteriormente
citados.

Fig. Implementación de dispositivos

4.1.3. Medición de PPM (partes por millón) con el sensor de calidad del aire MQ135.

El sensor de gas MQ-135 utiliza SnO2, un material sensible al gas que tiene mayor
resistencia en aire limpio. Un aumento en la cantidad de gases nocivos disminuye la
resistencia del sensor de gas MQ135. Para medir PPM con el sensor de calidad del aire
MQ-135, observe el gráfico entre (Rs/Ro) y PPM que e se muestra a continuación.

Fig. Grafica de tendencia MQ135

18
V. LECTURA DE DATOS

Como indicamos anteriormente, lo primero que debemos hacer para medir los
parámetros ambientales considerados con los sensores (MQ135 Y DHT11) es
determinar el valor que lee los sensores cuando los niveles de concentración de amonio
no deberían perjudicar la calidad del producto y a la vez monitorear los niveles de
humedad. Para ello podemos usar el programa básico de lectura analógica de datos que
utilizamos con otros sensores analógicos, como el sensor MQ135 y el sensor de
humedad que nos permite evaluar la ppm (amoniaco y humedad).

Subimos este programa a la placa Arduino y, con el pin de datos del sensor conectado al
pin A0 del Arduino, leemos por el monitor serie los valores detectados por el sensor,
que tendremos situado en un entorno de cualquier posible fuente frigorífica de carnes.
En nuestro caso hemos obtenido la siguiente lectura:

19
Es decir, en ausencia de cámaras frigoríficas nuestro sensor da una lectura analógica de
550 (si se quiere, este valor se puede modificar utilizando el potenciómetro del módulo).
Para comprobar que el sensor funciona como esperamos, prueba a modificar los datos
medidos por el sensor: Haciendo pruebas tanto en cámaras como a condiciones
ambientales y notaremos el cambio de los valores. Pero esta vez, en lugar de leer los
datos por el monitor serie vamos a representarlos gráficamente. Para ello, una vez
subido el programa a la placa abrimos el plotter serie (en Tools > Serial Plotter):

y nos encontramos con una representación gráfica que nos muestra, a tiempo real, la
lectura del sensor en función del campo magnético presente:

En el primer tramo hemos tomado medidas sin campo magnético, obteniendo un valor
de 550. A continuación, hemos acercado un imán al sensor, con lo que el valor medido
disminuyó. Posteriormente hemos invertido la polaridad del imán, con lo que esta vez,
como era de esperar, el valor aumentó.

20
VI. Cámaras Frigoríficas

Contar con una buena información sobre las cámaras frigoríficas sin duda va a
evitarte muchos problemas de almacenamiento, control y mantenimiento.

Para qué sirven las cámaras frigoríficas

Las cámaras frigoríficas son instalaciones de refrigeración de tamaño pequeño, mediano
o grande, que tienen como fin, el de reducir o mantener a un nivel muy bajo de
temperatura una mercancía determinada, habitualmente alimentos u otro tipo de
elementos.

Tipos de cámaras frigoríficas

Existen dos grandes tipos de cámaras frigoríficas, las de refrigeración y las de
congelación.
Las primeras (refrigeración) guardan y almacenan la mercancía hasta los 0ºC y las de
congelación pretenden almacenar mercancías en temperatura de congelación
dependiendo de las necesidades de almacenamiento de producto.
Su uso está plenamente extendido en todo el mundo ya que se pueden conservar
alimentos o mercancías en condiciones óptimas dada la capacidad de aislamiento y de
conservación.

GRAFICAS DE MUESTREO
21
22
23
24
 SKNAT AA IAJJAY

JAH AIJOSS

25
V. ASPECTOS DE AVANCE

26
 Cuadro 01: Cronograma de Actividades

1. CONCLUSIONES:

Los objetivos propuestos tienen como finalidad implementar un instrumento de

medición que detecte la temperatura, la humedad, el Dióxido de Carbono y el oxígeno
en las cámaras de refrigeración. Además, se busca específicamente implementar un
instrumento con un NodeMCU ESP8266 que mida estos mismos parámetros en las
cámaras refrigerantes y permita a los usuarios visualizar estos datos a través de la
plataforma Thingspeak.

Estas conclusiones son:

1. La implementación del instrumento de medición en las cámaras de refrigeración
permitirá monitorear de forma precisa y constante los parámetros de temperatura,
humedad y dióxido de carbono, cumpliendo con el objetivo de controlar las condiciones
ambientales.

2. El uso del controlador NodeMCU ESP8266 garantiza una medición confiable y en

tiempo real de los parámetros mencionados, lo que se alinea con el objetivo de
implementar un instrumento que mida estos parámetros en las cámaras refrigerantes.

3. La plataforma ThingSpeak facilita la visualización y acceso a los datos recopilados,

permitiendo a los usuarios cumplir con el objetivo de visualizar los parámetros a través
de esta plataforma.

27
 4. La combinación del instrumento de medición, el controlador NodeMCU ESP8266 y la
plataforma ThingSpeak contribuye a cumplir con el objetivo general de implementar un
sistema completo que brinde información valiosa sobre la temperatura, humedad,
dióxido de carbono y oxígeno en las cámaras de refrigeración, lo que ayuda a optimizar
su control y gestión.

Referencias
Electromania. (2023). Sensor de Calidad de Aire MQ135. Obtenido de
https://www.electromania.pe/producto/__trashed/
Lozano, J., & García, M. (2023). Desarrollo de un prototipo de dispositivo para medir y
monitorear los factores ambientales en la industria cárnica. Peru: Revista de
Investigación en Ciencias Cárnicas.
NAYLAMP. (2023). NAYLAMP MECHATONICS. Obtenido de
https://naylampmechatronics.com/espressif-esp/153-nodemcu-v2-esp8266-
wifi.html
Teslaelectronic. (2023). Sensor DHT22 Temperatura y Humedad. Obtenido de
https://www.teslaelectronic.com.pe/producto/sensor-dht22-temperatura-y-
humedad/

28