GALILEO IDEA

Licenciatura en Tecnología y Administración de empresa

IMB-PC San Cristóbal

Empresa 1

Sábados 9:00

CARLOS RENE, FIGUEROA ROBLES

Tarea 7

FECHA DE ENTREGA: SEMANA 8

Alan Madrid

21001952
 índice

Contenido
índice .................................................................................................................................................. 2
Introducción ....................................................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................................................ 4
Resumen............................................................................................................................................ 5
Preguntas........................................................................................................................................... 9
Diagnostico Empresarial ............................................................................................................... 13
Conclusiones ................................................................................................................................... 17
Recomendaciones .......................................................................................................................... 18
Bibliografía ....................................................................................................................................... 18
 Introducción

Las empresas deben contar con una planificación sólida para iniciar una
producción exitosa. Es crucial reconocer que la creación de nuevos productos
sigue un enfoque lógico y ordenado, y la planificación se presenta como una
herramienta invaluable para optimizar este proceso. Al implementar una
planificación efectiva, las organizaciones pueden ejercer un control más preciso
sobre los diferentes procesos productivos. Para garantizar la calidad de los
productos finales, las empresas deben establecer estándares que sirvan como
referencia y que puedan ser comparados con los productos terminados.

Es esencial que la empresa se esfuerce por satisfacer las necesidades y

características específicas que los clientes esperan encontrar en el producto final.
Durante el proceso de producción, es imperativo llevar a cabo un mantenimiento
regular de las maquinarias y herramientas utilizadas para garantizar un flujo
continuo y eficiente de la producción. Este enfoque proactivo contribuye
significativamente a evitar interrupciones no planificadas y asegura la consistencia
en la calidad del producto.

A medida que la empresa progresa en su ciclo de producción, se evidencia un

aumento en la productividad. La eficiencia se incrementa gradualmente,
permitiendo la mejora de las capacidades tecnológicas y la automatización de
tantos procesos como sea posible. Este avance continuo no solo refleja la
habilidad de la empresa para adaptarse y crecer, sino que también consolida su
posición en el mercado al ofrecer productos de alta calidad de manera consistente.
En resumen, la planificación efectiva, el mantenimiento riguroso y la mejora
continua son componentes esenciales para el éxito sostenido en el ámbito de la
producción empresarial.
 Objetivos

1. Describir los tipos de proceso de producción.

2. Identificar el proceso productivo.

3. Identificar las empresas comunitarias lograron aprovechar las ventajas

comparativas locales y desarrollar a partir de ellas ventajas competitivas
 Resumen

1. El proceso productivo

En este proceso podemos encontrar el detalle de como se logra

fabricar un producto, encontramos las actividades que las empresas llevan
a cabo en el proceso de producción, es decir ver convertida la materia
prima a través de personas en el producto final. Podemos encontrar productos
estándar, donde un producto es fabricado para un público en general, es cuando
un mismo producto está etiquetado con la marca dela empresa porque no existe
un cliente particular; y los productos por pedido, son productos fabricados bajo
un pedido hecho por un cliente, dónde se logran satisfacer las
necesidades detalladas que el cliente ha solicitado. La orientación hacia el
producto es un sistema utilizado por industrias; son productos
procesados bajo las mismas áreas, quiere decir que son productos elaborados
por diferentes procesos por una empresa.

2. Tipos de proceso de producción

Esto dependerá del tipo de producto que se va a fabricar, ya que está

condicionado por el proceso de producción. La duración de este periodo se
encuentra influenciada por la maquinaria utilizada en la elaboración del producto.
Por lo general, las máquinas no se detienen y pueden operar de manera continua
durante un tiempo indefinido.

El proceso de obtención del producto final varía según el enfoque de producción

utilizado. En el caso del proceso de producción sintético, las empresas combinan
diversos componentes o ingredientes para formar el producto final, también
conocido como ensamblaje, ya que no implica cambios físicos. Por otro lado,
existe el proceso de producción analítico, en el cual los componentes o
ingredientes se desensamblan para dar lugar a diferentes productos finales.
En esta fase, se encuentra el control de producción, donde los empresarios deben
organizar los procesos de producción. Esto implica tener alineadas las
maquinarias, herramientas y materiales de trabajo para que los trabajadores
inicien sus labores de producción. Es importante que los empresarios comprendan
que es difícil lograr un control del 100% sobre todo el proceso productivo. Sin
embargo, esto no implica desorganización ni falta de alineación en los detalles de
producción.

Los responsables de la producción deben definir los procesos y asignar

responsabilidades a cada trabajador, reconociendo la pieza fundamental que
desempeñan en el proceso de producción. Se debería dedicar tiempo a realizar
rutinas de control para asegurar que todo avance de acuerdo al plan establecido.

3. Control de calidad

Uno de los principales objetivos de cada organización productora es satisfacer las

necesidades de sus clientes, y en este sentido, el concepto de control de calidad
desempeña un papel fundamental al permitirnos elaborar productos de acuerdo
con las especificaciones solicitadas. Dentro del proceso de control de calidad, se
encuentran los estándares de calidad, siendo crucial comprender que ciertos
productos deben cumplir con estándares específicos, como los cuantitativos.
Algunos clientes requieren productos que se ajusten a términos cuantitativos, lo
cual facilita su manejo al derivarse de medidas concretas.

La complejidad de los estándares aumenta cuando se trata de estándares

cualitativos, ya que estos son más difíciles de cuantificar y establecer, como en el
caso de características subjetivas, por ejemplo, en productos destinados a
celebraciones. Sin importar el estándar solicitado, los procesos productivos deben
mantener la calidad y organización adecuadas para cubrir de manera efectiva las
necesidades de los clientes, ya que estos estándares pueden ser impuestos tanto
por los clientes como por la propia empresa.

Existen diversas circunstancias en las que se mide la calidad, como las

inspecciones, y es apropiado llevar a cabo controles de calidad durante la
producción para incrementar la normalidad y evitar sorpresas durante las
inspecciones. Estos controles también pueden aplicarse al recibir los materiales,
permitiendo verificar tanto la calidad como la cantidad recibida, asegurando que
cumplan con los estándares establecidos por la empresa y no afecten el producto
final. Para evaluar la calidad, es necesario contar con especificaciones o normas
tanto del producto como del proceso, ya que esta información sirve como base
para realizar comparaciones y garantizar la calidad del producto fabricado.

4. Mantenimiento

Se trata de procesos que intervienen en la producción, ya que toda maquinaria

debe someterse a su respectivo mantenimiento para garantizar su correcto
funcionamiento. Todas las máquinas y herramientas tienen un tiempo determinado
de operación, y es crucial estar conscientes de que eventualmente llegarán a un
punto en el que comenzarán a presentar fallas. En tales casos, es imperativo
llevar a cabo el mantenimiento correspondiente para restablecer la producción.

Existen dos tipos principales de mantenimiento. El primero es el mantenimiento

correctivo, que implica la intervención de un equipo especializado cuando la
maquinaria se daña o deja de funcionar. Este tipo de mantenimiento escapa a
nuestro control y debe resolverse de manera inmediata para minimizar la
interrupción en la producción. Por otro lado, está el mantenimiento preventivo, que
consiste en revisiones programadas a intervalos específicos. Estas revisiones se
realizan de manera planificada para prevenir posibles problemas futuros en la
producción. Es fundamental supervisar y realizar inspecciones detalladas durante
el mantenimiento preventivo para evitar impactos negativos en la producción.
La responsabilidad de llevar a cabo los mantenimientos puede recaer en los
propios trabajadores o dueños de la empresa, o bien, la empresa puede optar por
contratar los servicios de especialistas externos que ofrezcan mantenimientos
específicos para ciertas máquinas. La elección dependerá de la complejidad de las
tareas de mantenimiento y de los recursos disponibles en la empresa. En
cualquier caso, garantizar un programa de mantenimiento efectivo es esencial
para mantener la operatividad y eficiencia de la maquinaria utilizada en el proceso
productivo.

5. Productividad

La productividad es una medida de la eficiencia con la que una empresa genera

productos o servicios, representando la relación entre los insumos utilizados y la
producción obtenida. Una forma común de medir la productividad es dividir el
número de productos terminados entre los insumos empleados en su fabricación.

Existen dos tipos principales de productividad. La productividad parcial se deriva

de la relación entre un solo producto terminado y el total de insumos utilizados.
Por otro lado, la productividad total surge de la relación entre el total de insumos y
el total de la producción.

El aumento en la producción puede conllevar una inversión adicional en capital, ya

que podría ser necesario invertir en más insumos o adquirir nueva maquinaria. En
algunos casos, las empresas optan por innovar tecnológicamente en la
producción, introduciendo nuevas técnicas o maquinaria para mejorar la eficiencia.
La automatización de procesos mediante tecnología o maquinaria también puede
mejorar la calidad del trabajo al requerir capacitación adicional para los
empleados, aumentando así su conocimiento y productividad. Esto subraya la idea
de que la fuerza laboral y el incremento de capital por trabajador están
interrelacionados, siendo esenciales para el progreso y el éxito continuo de la
empresa.
 Preguntas

1. ¿Qué es el proceso productivo?

un producto destinado a la venta, es necesario destacar que el proceso de

producción involucra diversas etapas a las cuales se somete la materia prima con
el propósito de transformarla. Al concluir el proceso de manufactura, el producto
final adquiere un valor significativamente mayor que el conjunto de materias
primas que lo conforman.

Para lograr la producción de un producto exitoso, la organización encargada debe

contar con ideas innovadoras, conocimientos especializados y tecnología
apropiada. Estos elementos son fundamentales para garantizar la eficacia y
calidad del proceso de transformación de la materia prima en un artículo final listo
para la comercialización. Es crucial reconocer que el éxito de este proceso no solo
radica en la obtención del producto deseado, sino también en la optimización de
los recursos utilizados y la satisfacción de las demandas del mercado.

2. ¿Qué es el control de producción?

Controlar todas las funciones comprendidas en el área de producción implica

supervisar diversas operaciones, entre las que se incluyen el manejo de
inventarios y la garantía de calidad. Este enfoque de control de producción, en su
sentido más amplio, se aplica comúnmente en industrias que fabrican productos
mediante ensamblaje, procesos por lotes u otros métodos similares, como es el
caso de la producción textil y de vehículos, entre otros ejemplos.

Este proceso puede ser más laborioso desde el punto de vista administrativo, ya
que demanda un esfuerzo significativo. No obstante, los resultados obtenidos
suelen ser superiores, ya que se logra mejorar la eficacia general de la
producción. Es importante destacar que la implementación de un control eficiente
de las órdenes de producción tiene como beneficio una fabricación más ágil y
precisa, lo que conduce a una reducción sustancial de los costos asociados al
proceso. En resumen, aunque el control de producción pueda representar un
desafío administrativo, los beneficios derivados de una mayor eficacia y reducción
de costos lo convierten en un componente esencial para la gestión exitosa de las
operaciones productivas.

3. ¿Qué es control de calidad?

El control de calidad se materializa mediante la implementación de programas,

mecanismos, herramientas y técnicas dentro de una empresa, con el propósito de
elevar la calidad de sus productos, servicios y su productividad en general. Se
trata de una estrategia orientada a asegurar la constante vigilancia y mejora de la
calidad ofrecida por la empresa. Es esencial destacar que establecer un sistema
de control de calidad implica un compromiso con la satisfacción máxima de los
clientes y la consecución de los objetivos fundamentales de la empresa. Este
enfoque busca no solo cumplir con las expectativas del cliente, sino superarlas,
contribuyendo así a la reputación positiva de la empresa y a la fidelización del
cliente. En última instancia, el control de calidad se erige como una herramienta
estratégica para garantizar la excelencia en los productos y servicios ofrecidos,
fortaleciendo la posición competitiva y el éxito a largo plazo de la empresa.
4. ¿Qué es mantenimiento?

El mantenimiento se posiciona como una de las actividades esenciales para

asegurar el funcionamiento óptimo no solo de instalaciones, maquinaria y equipos,
sino también de los diversos espacios de trabajo que conforman estas
instalaciones industriales. Este concepto abarca tanto labores preventivas como
correctivas, englobando trabajos de reparación y revisión necesarios para
asegurar el correcto desempeño y el adecuado estado de conservación del
sistema productivo en su totalidad.

El objetivo último de un eficiente mantenimiento industrial radica en garantizar la

continuidad de la producción en cualquier proceso industrial. Esto implica no solo
asegurar la cantidad y calidad de los productos generados, sino también preservar
el funcionamiento adecuado de los equipos, prolongando su vida útil. Un
mantenimiento bien planificado y ejecutado contribuye significativamente a la
eficiencia operativa, minimizando tiempos de inactividad, reduciendo costos
asociados a reparaciones mayores y promoviendo un entorno laboral seguro y
productivo. En resumen, el mantenimiento industrial desempeña un papel clave en
la sostenibilidad y éxito a largo plazo de las operaciones industriales.

5. ¿Qué es productividad?

La productividad es un indicador que cuantifica la cantidad de productos o

servicios producidos en relación con los recursos empleados, tales como mano de
obra, tiempo y capital, dentro de un periodo específico. A través del cálculo de la
productividad, es posible evaluar la eficiencia de la producción de una
organización. En particular, hay dos enfoques clave para mejorar los resultados de
este indicador:

A. Aumentar la cantidad de productos fabricados utilizando los mismos

recursos disponibles.
 B. Mantener una cantidad similar de productos pero con una reducción en el
gasto de recursos.

La capacidad de una empresa para ser más productiva que otra se relaciona con
diversas situaciones, entre las cuales destacan la experiencia y conocimientos
más amplios de los colaboradores. Asimismo, una estructura organizacional más
eficiente puede contribuir significativamente a mejorar la productividad. En este
sentido, la productividad no solo refleja la eficacia en la utilización de recursos,
sino también la capacidad de la organización para optimizar procesos, aprovechar
la experiencia de su equipo y mantener una estructura organizativa sólida. Este
enfoque integral hacia la productividad es esencial para el crecimiento y la
competitividad sostenible de una empresa en el mercado.
 Diagnostico Empresarial

Caso No. 7 Kiej de los Bosques, S.A.

“Casos de éxito de empresas guatemaltecas competitivas”, Páginas 120 a129.

Archivos Generales en EvaluaNET.

1. ¿De qué forma, cada una de las empresas comunitarias lograron aprovechar las
ventajas comparativas locales y desarrollar a partir de ellas ventajas competitivas?

Las empresas comunitarias han logrado capitalizar diversas ventajas comparativas

locales, y una de las más destacadas es el respaldo proporcionado por Kiej de los
Bosques, basado en el concepto de dar, que va más allá de ofrecer cosas
materiales. En lugar de ello, se centra en brindar oportunidades para que las
personas puedan prosperar por sí mismas y asegurar su estabilidad futura. Otro
elemento fundamental de estas ventajas competitivas incluye los recursos
productivos locales, el conocimiento y la capacidad, así como el firme deseo de
combatir la pobreza.

Estas cuestiones son los puntos de partida planteados por la señora Pacheco para
que las comunidades analicen su situación actual y, al mismo tiempo, emprendan
un cambio. Es evidente que el apoyo ofrecido por la señora Pacheco no puede
materializarse plenamente si las comunidades no adoptan un cambio de
mentalidad y no muestran el deseo de progresar.

En este contexto, queda claro que la señora Pacheco no puede otorgarles este
respaldo de manera efectiva si las comunidades no asumen un cambio en su
pensamiento y no manifiestan la determinación de avanzar hacia un futuro más
próspero. La oportunidad que se les brinda requerirá no solo de apoyo externo,
sino también de un compromiso activo y una voluntad interna para transformar su
realidad y superar los desafíos que enfrentan.
2. ¿Qué elementos del apoyo de Kiej fueron fundamentales para el éxito de las
compañías comunitarias?

Uno de los respaldos fundamentales proporcionados por Kiej fue la identificación

del potencial productivo de la comunidad. El equipo colaboró estrechamente con
los miembros de la comunidad para diseñar y poner en práctica una cadena
productiva integral. Esta cadena no solo abarcaba la producción de materia prima,
sino que también se integraba verticalmente, lo que significa que no solo se
generaba la materia prima, sino que se procesaba para obtener un producto final.
Posteriormente, este producto final se comercializaba en los mercados nacionales.
Este enfoque permitía que las comunidades tuvieran un control completo sobre la
cadena productiva, desde la producción inicial hasta la venta en el mercado, lo
que a su vez les proporcionaba un margen de ganancias más significativo. La
integración vertical ofrecía a las comunidades la capacidad de maximizar sus
beneficios al participar activamente en cada etapa del proceso productivo y
comercial.

3. ¿Por qué y cuándo son importantes las alianzas estratégicas?

Las alianzas estratégicas desempeñan un papel crucial en el desarrollo y el

aumento de las ventas de una empresa, y su importancia se mantiene constante a
lo largo del tiempo. Estas alianzas pueden actuar como un elemento distintivo que
destaca a una empresa y la da a conocer en el mercado. Su relevancia se
magnifica cuando las empresas involucradas comparten un mismo país, ya que
esto les permite obtener apoyos económicos, sociales y ambientales dentro de su
propio sector.

Estas alianzas estratégicas constituyen una parte fundamental en la estructura de

una organización, siendo una iniciativa de negocios que busca un beneficio mutuo,
es decir, una relación "ganar-ganar". En este contexto, a medida que la empresa
productora incrementa sus ventas, la alianza estratégica se beneficia al recibir
dicho producto a un costo más favorable. Esta interdependencia contribuye al
crecimiento conjunto de ambas partes, fortaleciendo su posición en el mercado y
fomentando una colaboración continua para alcanzar metas compartidas.

4. ¿Qué piensa sobre la decisión de continuar replicando el modelo a nivel

comunitario contra convertirse en un consultor y asesor de organizaciones?

¿Cuáles son los factores a favor y en contra que la Sra. María Pacheco debería
tomar en cuenta?

Considero que la empresa Kiej debería continuar replicando su modelo

comunitario para seguir respaldando a las comunidades en su camino hacia el
emprendimiento exitoso, contribuyendo así al desarrollo sostenible e
independiente de estas. Un factor a favor para la señora Pacheco es su capacidad
para fortalecer la credibilidad de la empresa, lo que le permitirá expandir su cartera
de clientes. Además, sigue aprovechando las ventajas comparativas y generando
nuevas, al tiempo que motiva a las comunidades con ideas poderosas, alineadas
con la misión y valores de Kiej de los Bosques.

Sin embargo, hay factores en contra que deben ser considerados. Por un lado, la
competencia podría anticiparse a las necesidades del mercado y las alianzas
estratégicas podrían volverse más exigentes. Otro desafío potencial es la
posibilidad de que las comunidades, en algún momento, desarrollen ideas
divergentes y opten por estrategias que puedan poner en riesgo la estabilidad
financiera, incluso llevándolas a la quiebra.

Es esencial que la señora Pacheco esté atenta a estos posibles obstáculos y tome
medidas proactivas para abordarlos, manteniendo un enfoque flexible y adaptativo
para garantizar la sostenibilidad a largo plazo del modelo comunitario de Kiej.
5. ¿Cuáles son los procesos primarios y secundarios de la cadena de valor de la
empresa Kiej de los Bosques? Elabore el diagrama de dicha cadena de valor.
 Conclusiones
1. Concluimos que existen dos tipos de procesos productivos: los productos
estándar, en los cuales la empresa establece las especificaciones del producto, y
los productos por pedido, que se producen cuando el cliente los solicita y
proporciona especificaciones detalladas sobre cómo desea dicho producto.

2. Está claro que los procesos de producción son diversos y se desencadenan

cuando la materia prima se somete a la transformación para crear un producto.
Este proceso se inicia con la concepción de cómo satisfacer las necesidades del
mercado y qué métodos de producción se utilizarán, ya sea mediante maquinaria
o herramientas, para concluir con el proceso de manufactura.

3. Concluimos que las comunidades aprovecharon la oportunidad brindada por

Kiej al recibir capacitación en agricultura, lo que les permitió iniciar un proceso
productivo de productos artesanales utilizando materia prima de sus propias
tierras. Este enfoque les ha permitido convertirse en empresas exitosas y
demuestra cómo la formación y el uso sostenible de los recursos locales pueden
impulsar el desarrollo económico de las comunidades.
 Recomendaciones
1. Recomendamos a las empresas establecer criterios e indicaciones de
producción claramente identificados para cada departamento productivo,
proporcionando procesos de ensamblaje bien definidos que faciliten la formación
de un producto final de alta calidad.

2. Se recomienda a las empresas que establezcan y definan de manera clara,

antes de iniciar el proceso productivo, los dos tipos diferentes de procesos de
producción. Además, es crucial realizar una descripción detallada del producto
para evitar confusiones y pérdidas de materia prima durante el desarrollo del
proceso.

3. Recomendamos a las comunidades que han recibido apoyo de Kiej que

continúen con la labor emprendida y aprovechen al máximo los recursos e
indicadores establecidos por Kiej a lo largo del tiempo. Esto les permitirá no solo
superar el proyecto inicial, sino también trabajar hacia un crecimiento potencial
sostenible. Es esencial mantener la colaboración y el compromiso para garantizar
el éxito continuo de las iniciativas comunitarias respaldadas por Kiej.

Bibliografía
Rojas, S. A. (2018). Empresa 1. Ciudad de Mexico: Mc Graw Hill Education.