Unidad II TQM 02 LEAN

02
LEAN
GESTIÓN DE MANUNFACTURING
CALIDAD TOTAL
UNIDAD II
GESTIÓN DE CALIDAD
María José Campos Orellana
Segundo Semestre 2023
Lean Manufacturing
“La cultura Lean no es algo que empiece y acabe, es algo que debe tratarse como
una transformación cultural si se pretende que sea duradera y sostenible, es un
conjunto de técnicas centradas en el valor añadido y en las personas”.
Lean es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la

forma de mejora y optimización de un sistema de producción
focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”,
definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más
recursos de los estrictamente necesarios.
Identifica varios tipos de “desperdicios” que se observan en la

producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de
procesado, inventario, movimiento y defectos.
Lean mira lo que no deberíamos estar haciendo porque no agrega

valor al cliente y tiende a eliminarlo.
Para alcanzar sus objetivos, despliega una aplicación sistemática y

habitual de un conjunto extenso de técnicas que cubren la práctica
totalidad de las áreas operativas de fabricación: organización de
puestos de trabajo, gestión de la calidad, flujo interno de producción,
mantenimiento, gestión de la cadena de suministro.
Conceptos asociados: producción/fabricación delgada, ajustada, ágil, esbelta o incluso, sin grasa.
Definición del Sistema Lean
Lean es un sistema con muchas dimensiones que incide especialmente
en la eliminación del desperdicio.
Lean supone un cambio cultural en la organización empresarial con un

alto compromiso de la dirección de la compañía.
Su objetivo es generar una nueva CULTURA de la mejora basada en

la comunicación y en el trabajo en equipo; para ello es indispensable
adaptar el método a cada caso concreto.
La filosofía Lean no da nada por sentado y busca continuamente nuevas

formas de hacer las cosas de manera más ágil, flexible y económica.
La “Casa del Sistema de Producción Toyota” es un esquema para

visualizar rápidamente la filosofía que encierra Lean y las técnicas
disponibles para su aplicación. Se explica utilizando una casa porque
ésta constituye un sistema estructural que es fuerte siempre que los
cimientos y las columnas lo sean; una parte en mal estado
debilitaría todo el sistema.
Estructura del Sistema Lean
El techo de la casa está constituido por las metas perseguidas que se
identifican con la mejor calidad, el más bajo costo, el menor tiempo de
entrega o tiempo de maduración (Lead-time).
El techo se encuentra sujeto por las dos columnas que sustentan el

sistema: JIT y Jidoka.
JIT, significa producir el articulo indicado en el momento requerido y en

la cantidad exacta.
Jidoka consiste en dar a las máquinas y operadores la habilidad para

determinar cuándo se produce una condición anormal e inmediatamente
detener el proceso.
Ese sistema permite detectar las causas de los problemas y eliminarlas

de raíz de manera que los defectos no pasen a las estaciones siguientes.
Estructura del Sistema Lean
La base de la casa consiste en la estandarización y

estabilidad de los procesos: el heijunka o nivelación
de la producción y la aplicación sistemática de la
mejora continua.
A estos cimientos tradicionales se les ha añadido el

factor humano como clave en la implementación de
Lean.
Todos los elementos de esta casa se construyen

través de la aplicación de múltiples técnicas que han
sido divididas según se utilicen para el diagnóstico
del sistema, a nivel operativo, o como técnicas de
seguimiento.
Herramientas de
Diagnóstico
VSM
Value Stream Mapping o
Mapa de Flujo de Valor
Es un método de diagrama
de flujo que se utiliza para
ilustrar y analizar un
proceso de producción. Es
una forma de analizar el
estado actual del proceso
productivo y desarrollar un
estado futuro más
eficiente.
https://www.lucidchart.com/pages/es/iconos-y-simbolos-de-mapas-de-flujo-de-valor
Herramientas
Operativas
5S
El método 5S surge en Japón tras la
Segunda Guerra Mundial. Se implantó
por primera vez en los años 60 dentro
de una fábrica de producción de
Toyota. Su principal objetivo es
mantener y mejorar las condiciones de
organización, orden y limpieza, así
como mejorar las condiciones de
trabajo, seguridad, clima laboral,
motivación personal y eficiencia.
Herramientas
Operativas
SMED
SMED (Single Minute Exchange Die – Cambio de matriz Las ventajas y beneficios de su implementación
en un solo dígito de minuto) es una técnica para la son:
reducción de los tiempos perdidos por el cambio de • Reducción de los tiempos de
matriz en la línea. preparación permite trabajar con lotes
más reducidos.
• Reducción de tiempos de fabricación
más cortos, lo que mejora los tiempos
de entrega y los niveles de producto en
tránsito.
• Mejora la utilización del material
teniendo menos pérdidas.
• Reducción de los costes de fabricación.
• Aumento de la disponibilidad y de la
eficiencia de la línea.
https://www.ditconsultoria.com/smed
Herramientas Sistema de mejora
continua basado en
Operativas Mantenimiento
Productivo Total
un concepto de
origen japonés, que
TPM se centra en el
mantenimiento y
funcionamiento de
los equipos.
Esto significa que los

miembros de los
equipos individuales
Se basa en la idea de de todos los niveles
que todos los de gestión deben
empleados deben participar en las
participar en el inspecciones
mantenimiento de su periódicas, el
1. Mejoras específicas
propio entorno de mantenimiento
2. Pilar JH (Mantenimiento autónomo)
trabajo. preventivo y los
3. Pilar PM (Mantenimiento planificado) sistemas de revisión
4. Pilar QM (Mantenimiento de calidad) de cualquier
5. Pilar DM (Mantenimiento del desarrollo) máquina o equipo
6. Pilar E&T (Educación y Formación) utilizado en el
7. Pilar OTPM (Office TPM)
trabajo.
8. Pilar SHE (Seguridad, Salud y Medio Ambiente)
Herramientas
Operativas Significa letrero o tarjeta en japonés,
es un sistema de información que
KANBAN controla la fabricación de los
productos necesarios en la cantidad y
tiempo necesarios en cada uno de los
procesos.
Surge como un sistema de

programación para la fabricación JIT.
Representa un Sistema con un

comportamiento “pull”; esto significa
que la producción se basa en la
demanda de los clientes.
La gestión visual es una
herramienta de Lean
Herramientas de Manufacturing que ayuda
con la estandarización de
Seguimiento procesos y políticas,
mediante distintos medios
Gestión Visual de comunicación atractivos a
la vista y simples de
entender.
Es la mejor manera de
homologar actividades y
mantener enterados a todos
los involucrados de los
avances, así como las
actualizaciones que existan.
La clave está en saber
comunicar la información en
pocas palabras y hacer
anuncios llamativos y fáciles
de entender.
Herramientas de
Seguimiento
KPI
Key Performance Indicators, o sea,
CARACTERÍSTICAS DEBE SER MEDIBLE. MIDE VARIACIONES, DEBEN
indicadores clave del desempeño o DE LOS KPIS GENERALMENTE SE SER ALCANZABLES.
EXPRESAN EN
medidor de desempeño o indicador PORCENTAJE.
clave de rendimiento. Es una medida

del nivel del desempeño de un
proceso. El valor del indicador está
directamente relacionado con un
DEBE MEDIDO MUY DISPONIBLE A
objetivo fijado de antemano y SER RELEVANTE. FRECUENTEMENTE. TIEMPO.
normalmente se expresa en
porcentaje.
GESTIÓN DE
CALIDAD TOTAL
UNIDAD II
• 02 LEAN
• Lean Manunfacturing
• Herramientas Diagnóstico
• Herramientas Operativas
• Herramientas Seguimiento

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Lean es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la

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Lean supone un cambio cultural en la organización empresarial con un

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El techo se encuentra sujeto por las dos columnas que sustentan el

JIT, significa producir el articulo indicado en el momento requerido y en

Jidoka consiste en dar a las máquinas y operadores la habilidad para

Ese sistema permite detectar las causas de los problemas y eliminarlas

La base de la casa consiste en la estandarización y

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