Concreto Armado: Docente: M. Sc. Ing. Miguel Raúl Guzmán Prado

CONCRETO ARMADO
Semana 01 – Introducción al diseño de estructuras de concreto reforzado
Docente: M. Sc. Ing. Miguel Raúl Guzmán Prado

Logro de la Sesión
Al finalizar la sesión, el estudiante estará familiarizado con diversos temas
fundamentales para el desarrollo del curso. “Concreto y concreto
reforzado”.
Utilidad
El estudiante comprende los fundamentos del diseño de estructuras
de concreto reforzado.
Introducción al diseño de estructuras de concreto reforzado
1 Introducción
1.1 Concreto y concreto reforzado
1.2 Ventajas del concreto reforzado como material estructural
1.3 Desventajas del concreto reforzado como material estructural
1.4 Antecedentes históricos
1.5 Estructuras de concreto reforzado
1.6 Códigos de diseño
1.7 Tipos de cemento portland
1.8 Aditivos
1.9 Propiedades del concreto
1.10 Propiedades del acero de refuerzo
1.11 Modelos constitutivos de los materiales
1.12 Mecánica del concreto reforzado
1.13 Miembros de concreto reforzado
1.14 Factores que afectan la elección del concreto reforzado para una estructura
1.15 Factores de carga
Datos/Observaciones
1. Introducción
1.1 Concreto y concreto reforzado
El concreto es una mezcla de arena,
grava, roca triturada y/o otros agregados
unidos en una masa rocosa por medio de
una pasta de cemento y agua.
Ocasionalmente, uno o más aditivos se
agregan a la mezcla para cambiar ciertas
características del concreto, tales como la
ductilidad, durabilidad y tiempo de
fraguado.
Al igual que la mayoría de los materiales
pétreos, el concreto tiene una alta
resistencia a la compresión y una muy Componentes del concreto: cemento, agua,
baja resistencia a la tracción. agregado fino y agregado grueso.
El concreto reforzado es una El acero de refuerzo es también capaz de resistir fuerzas de

combinación de concreto y acero, en la compresión y es usado en columnas, así como en otros miembros
que el refuerzo de acero proporciona la estructurales.
resistencia a la tracción que carece el
concreto.
1. Introducción
El concreto reforzado es probablemente el material disponible más importante para la construcción. Puede usarse en
una u otra forma para casi todas las estructuras, grandes o pequeñas - en edificios, puentes, pavimentos, presas,
muros de contención, túneles, instalaciones de drenaje e irrigación, tanques, etcétera.
El gran éxito de este material universal en la construcción puede entenderse fácilmente si se consideran sus
numerosas ventajas. Algunas de éstas son las siguientes:
1).- Tiene una resistencia considerable a la compresión por unidad de costo en comparación con otros materiales.
What is in 1 cubic metre mix of concrete?

1. Introducción
2).- El concreto reforzado tiene una gran resistencia a las acciones del fuego y el agua, de hecho, es el mejor
material estructural que existe para los casos en que el agua esté presente. Durante incendios de intensidad media,
los miembros con un recubrimiento adecuado de concreto sobre las varillas de refuerzo sufren sólo daño superficial
sin fallar.
Fire Resistance Behaviour of Geopolymer Concrete: An Overview
Mechanism of spalling of Mechanism of spalling of concrete due to

concrete due to vapour pressure. thermal dilation.
1. Introducción
3).- Las estructuras de concreto reforzado son muy rígidas.
Columna articulada en Elemento de

Columna empotrada la base y empotrada a arriostramiento articulado
en ambos extremos nivel del techo en ambos extremos Muro en voladizo
𝑉 12𝐸𝐼 𝑉 3𝐸𝐼 𝑉 𝐸𝐴 𝑉 3𝐸𝐼

𝑘= = 3 𝑘= = 3 𝑘= = 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃 𝑠𝑒𝑛 𝜃 𝑘= =
Δ 𝐿 Δ 𝐿 Δ 𝐿 Δ 𝑑2
ℎ3 1 + 0.6 1 + 𝑣 2
𝐸𝐴 ℎ
𝑘= 𝑐𝑜𝑠 2 𝜃
𝐿𝐷 𝑣: 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛
1. Introducción
4).- Requiere de poco mantenimiento.
1. Introducción
5).- Comparado con otros materiales, tiene una larga vida de servicio. Bajo condiciones apropiadas, las estructuras
de concreto reforzado pueden usarse indefinidamente sin reducción en sus capacidades de carga. Esto puede
explicarse por el hecho de que la resistencia del concreto no disminuye con el tiempo, sino que en realidad aumenta
con los años, debido al largo proceso de solidificación de la pasta de cemento.
Panteón de Roma (Italia).

1. Introducción
6).- Es prácticamente el único material económico disponible para zapatas, losas de piso, muros de sótano, pilares y
construcciones similares.
The Concrete Advantage in Basement Walls
 Más fuerte  Tiene major valor de

reventa
 Más seguro
 Se termina fácilmente
 A prueba de fuego
 Libre de manteniemiento
 Durable
 Menos poroso
1. Introducción
7).- Una característica especial del concreto es la posibilidad de colarlo en una variedad extraordinaria de formas
que van desde simples losas, vigas y columnas, hasta grandes arcos y cascarones.
El acuario Oceanografic en la Ciudad de los Artes y de las Ciencias, Valencia – España.

1. Introducción
8).- En muchas regiones, el concreto aprovecha para su elaboración la existencia de materiales locales baratos
(arena, grava y agua) y requiere cantidades relativamente pequeñas de cemento y acero de refuerzo, las cuales
puede ser necesario conseguir en otras regiones del país.
1. Introducción
9).- Se requiere mano de obra de baja calificación para su montaje, en comparación con otros materiales, como el
acero estructural.
1. Introducción
Para usar con éxito el concreto, el proyectista debe estar completamente familiarizado con sus puntos débiles, así como
con sus puntos fuertes. Algunas de sus desventajas son las siguientes:
1).- El concreto tiene una resistencia muy baja a la tracción, por lo que requiere el uso de un refuerzo de tracción.
2).- Se requieren encofrados para mantener el concreto en posición hasta que se endurezca lo suficiente. Además,
pueden requerirse obras falsas o apuntalamiento para apoyar el encofrado de techos, muros, pisos y estructuras
similares hasta que los miembros de concreto adquieren suficiente resistencia para soportarse por sí mismos. La obra
falsa es muy cara. Su costo (en EUA) es de uno a dos tercios del costo total de una estructura de concreto reforzado,
con un valor promedio aproximado del 50%. Debe ser claro que cuando se trata de mejorar el costo de las estructuras
de concreto reforzado, el factor principal reside en la reducción del costo del encofrado.
3).- La baja resistencia por unidad de peso del concreto conduce a miembros pesados. Esto se vuelve muy importante
en estructuras de gran claro, en donde el gran peso muerto del concreto tiene un fuerte efecto en los momentos
flexionantes. Pueden usarse agregados ligeros para reducir el peso del concreto, pero el costo del concreto aumenta.
4).- Similarmente, la baja resistencia por unidad de volumen del concreto implica que los miembros serán relativamente grandes,
lo que es de una considerable importancia en edificios altos y en estructuras de grandes claros.
5).- Las propiedades del concreto varían ampliamente debido a las modificaciones en su proporción y mezclado.
Otras dos características que pueden causar problemas son la contracción y la fluencia plástica del concreto.
1. Introducción
Bridge Deck Formwork ENKOFORM HMK supported by packed falsework (ULMA).

Enlace de interés: https://www.ulmaconstruction.com/en/formwork
1. Introducción
Construcción de la cubierta de un viaducto de peralte variable (ULMA).

1. Introducción
Enlace de interés:
https://www.youtube.com/watch?v=46yP6IXaIH0
Construcción de muro lateral y ala de un puente con el método de lanzamiento incremental (ULMA).
1. Introducción
Los romanos utilizaron una especie de cemento, llamado puzolana, antes del nacimiento de Cristo. Encontraron
grandes depósitos de ceniza volcánica arenosa cerca del Monte Vesubio y en otros lugares en Italia. Cuando
mezclaron este material con cal viva y agua, además de arena y grava, dejando endurecer la mezcla, se produjo una
sustancia rocosa que utilizaron como material de construcción. Se podría pensar que resultaría una especie de
concreto relativamente pobre, en comparación con las normas actuales, pero algunas estructuras de concreto
romanas siguen de pie hoy en día. Un ejemplo es el Panteón (un edificio dedicado a todos los dioses) que se
encuentra en Roma y se terminó en el año 126 de nuestra era.
Panteón de Roma (Italia).
El arte de hacer concreto puzolánico se perdió durante la Edad Media y fue resucitado hasta los siglos XVIII y XIX.
En Inglaterra se descubrió en 1796 un depósito de piedra de cemento natural que fue vendida como “cemento
romano”.
Enlace de interés: https://www.youtube.com/watch?v=TgxEWAfg7VU
1. Introducción
El verdadero gran adelanto para el concreto ocurrió en 1824 cuando un albañil
inglés llamado Joseph Aspdin, después de largos y laboriosos experimentos,
obtuvo una patente para un cemento que él llamó cemento portland, debido a
que su color era muy similar al de la piedra de una cantera en la isla de
Portland, en la costa inglesa. Este extraordinario producto fue adoptado poco a
poco por la industria de la construcción y ni siquiera fue introducido en
Estados Unidos sino hasta 1868; el primer cemento portland no se fabricó en
Estados Unidos sino hasta la década de 1870.
Joseph Aspdin (1778-1855).
Los primeros usos del concreto no son bien conocidos. Muchos de los trabajos
iniciales fueron hechos por los franceses François Le Brun, Joseph Lambot y
Joseph Monier. En 1832 Le Brun construyó una casa de concreto y siguió
después la construcción de una escuela y una iglesia con el mismo material.
Alrededor de 1850, Lambot construyó una embarcación de concreto reforzado
con una red de alambres o varillas paralelas. Sin embargo, se le acredita a
Monier la invención del concreto reforzado. En 1867 él recibió una patente
para la construcción de tinas o receptáculos y depósitos de concreto,
reforzados con una malla de alambre de hierro. Su meta reconocida al trabajar
con este material era obtener un bajo peso sin tener que sacrificar resistencia. Bote construído por Joseph
Lambot, 1849.
1. Introducción
William E. Ward construyó el primer edificio de concreto reforzado en Estados Unidos en Port Chester, Nueva
York, en 1875. En 1883 presentó un artículo ante la American Society of Mechanical Engineers donde afirmaba
haber obtenido la idea del concreto reforzado al observar a trabajadores ingleses en 1867 intentando limpiar el
cemento endurecido de sus herramientas de hierro.
Primer edificio de concreto reforzado en los Estados Unidos (Port Chester, New York, 1875).
1. Introducción
El concreto y el concreto reforzado son usados como materiales de construcción de todo tipo de estructuras de
ingeniería en todos los países del mundo. En muchos, incluyendo los Estados Unidos y Canadá, el concreto
reforzado es un material estructural dominante en la construcción ingenieril.
La naturaleza universal de la construcción usando concreto reforzado deriva a partir de las siguientes
consideraciones:
 La amplia disponibilidad de barras de refuerzo y de los constituyentes del concreto (grava o roca triturada,
arena, agua y cemento).
 Las habilidades relativamente simples requeridas en la construcción usando concreto simple o reforzado.
 La economía del concreto reforzado comparado con otros materiales de construcción.
El concreto simple y el concreto reforzado son usados en construcciones de todo tipo (estructuras subterráneas,
tanques de agua, cimentaciones de turbinas de viento, torres, estructuras de exploración de petróleo en altamar,
estructuras de producción, presas, puentes e incluso barcos).
1. Introducción
Trump Tower of Chicago.

1. Introducción
Wind turbine foundation.

1. Introducción
St. Anthony Falls Bridge.

1. Introducción
Lake Point Tower, Chicago, Illinois, 1964.

1. Introducción
1.6 Códigos de diseño
• El código más importante en Estados Unidos
para el diseño de concreto reforzado es el
Building Code Requirements for Structural
Concrete del Instituto Americano del Concreto
(ACI 318-19).
• El código ACI no es en sí mismo un documento
legalmente aplicable. Es meramente una serie de
principios para la buena práctica del diseño de
concreto reforzado.
• Otras especificaciones bien conocidas sobre
concreto reforzado son las de la American
Association of State Highway and Transportation
Officials (AASHTO) y la American Railway
Engineering Association (AREA).
Enlace de interés:
https://www.gob.pe/institucion/sencico/informes-publicaciones/887225-normas-del-
reglamento-nacional-de-edificaciones-rne
1. Introducción
1.7 Tipos de cemento Portland
Los concretos hechos con cemento portland normal requieren aproximadamente dos semanas para adquirir una
resistencia suficiente que permita retirar el encofrado y aplicar cargas moderadas. Tales concretos alcanzan sus
resistencias de diseño después de aproximadamente 28 días y después continúan ganando resistencia a un menor
ritmo.
En Estados Unidos, la American Society for Testing and Materials (ASTM) clasifica los cementos portland en cinco
tipos.
• Tipo I: el cemento común de usos múltiples empleado en trabajos de construcción en general.
• Tipo II: un cemento modificado que tiene menor calor de hidratación que el Tipo I y puede resistir alguna
exposición al ataque de los sulfatos.
• Tipo III: un cemento de fraguado rápido que produce en las primeras 24 horas un concreto con una resistencia
aproximadamente del doble que la del cemento tipo I. Este cemento produce calor de hidratación muy alto.
• Tipo IV: un cemento de bajo calor que produce un concreto que disipa muy lentamente el calor. Se usa en
estructuras de concreto de gran tamaño.
• Tipo V: un cemento usado para concretos que van a estar expuestos a altas concentraciones de sulfatos.
1. Introducción
1.7 Tipos de cemento Portland
¿Qué cementos ofrece UNACEM y cuáles son sus ventajas?
El portafolio de productos está conformado por:
Cemento Andino – Portland Tipo I: Brinda la más alta resistencia y durabilidad a largo plazo, mejor trabajabilidad y el
mejor acabado, constituyendo un cemento Premium de tradición.
Cemento Sol – Portland Tipo I: Es líder del mercado y el más vendido por UNACEM. Cuenta con un respaldo de más de
40 años, lo que la hace la marca más confiable y conocida del mercado, además de brindar la mayor frescura y la mejor
disponibilidad. Es el cemento más utilizado por los maestros de obra y autoconstructores del país.
Cemento Andino – Portland Tipo IPM: Cemento hidráulico que contiene puzolana, cuyo principal atributo es la resistencia
al salitre. Dirigido a autoconstructores y maestros de obra que teniendo la necesidad de construir, buscan un cemento de
precio competitivo, que les permita cumplir con su trabajo
Cemento Andino – Portland Tipo IP: Es un cemento puzolánico, especial para zonas con alto contenido de salitre.
Cemento Andino Tipo V: Es un cemento especializado de alta calidad, utilizado principalmente en obras donde se requiere
concreto de alta resistencia al ataque de sulfatos.
Cemento Atlas – Portland Tipo IP: Es un cemento puzolánico. Entre sus características están la reducción de la fisuración
en el secado y la producción de un concreto más impermeable, que mejora notablemente el almacenamiento de líquidos en
los tanques de concreto, canales de irrigación, etc.
Enlace de interés: https://www.unacem.com.pe/
1. Introducción
1.8 Aditivos
Los materiales que se agregan al concreto durante o antes del mezclado se denominan aditivos. Se usan para
mejorar el desempeño del concreto en ciertas situaciones, así como para disminuir su costo. Algunos tipos comunes
son:
• Los aditivos inclusivos de aire, que cumplen con los requisitos C260 y C618 de la ASTM, se usan
principalmente para incrementar la resistencia del concreto al congelamiento y derretimiento; proporcionan
mejor resistencia a la acción de deterioro de las sales descongelantes.
• La adición de aditivos acelerantes, como el cloruro de calcio, acelera en el concreto el desarrollo de su temprana
resistencia.
• Los aditivos retardadores se usan para retardar tanto el fraguado del concreto como los aumentos de
temperatura.
• Los superplastificantes son aditivos hechos a partir de sulfonatos orgánicos. Su uso permite a los ingenieros
reducir considerablemente el contenido de agua en los concretos y al mismo tiempo incrementar sus
revenimientos.
• Usualmente, materiales impermeables al agua se aplican a las superficies endurecidas de concreto, pero pueden
agregarse también a las mezclas de concreto.
1. Introducción
1.8 Aditivos
Aditivos para concreto
Son productos químicos de naturaleza orgánica e inorgánica que modifican las propiedades de los concretos en
estado fresco o endurecido, le brindan alguna propiedad que este no tiene y son una forma simple y económica de
hacerlo. El uso de aditivos para concreto permite la optimización de los diseños me mezcla, permite también
alcanzar elevada fluidez, resistencia, durabilidad, impermeabilidad o lo que se desee.
Aditivos para concreto premezclado: Las Aditivos para concreto prefabricado: La prefabricación de Aditivos para minería y tunelería:
plantas de concreto premezclado requieren estructuras de concreto avanza día a día y consta de estructuras Productos utilizados generalmente en
contar con diseños de mezcla que cumplan que son elaboradas en una ubicación distinta a su posición final, concretos proyectados (shotcrete) que
las características técnicas que van desde que requiere mantener ciertas características en estado fresco sirven como sistema de sostenimiento,
concretos de uso común hasta concretos de hasta su colocación y en su mayoría de casos un rápido concretos para dovelas y obras civiles en
características muy específicas. desarrollo de resistencias para su liberación y comercialización. general.
Enlace de interés: https://per.sika.com/es/home.html

1. Introducción
1.9.1 Resistencia a la compresión 𝑓𝑐′
La resistencia a la compresión del concreto 𝑓𝑐′ es la propiedad más comúnmente especificada para el diseño y se
determina por medio de pruebas a la falla de cilindros de concreto de 6 𝑝𝑙𝑔 de diámetro × 12 𝑝𝑙𝑔 de altura de 28
días a una velocidad especificada de carga. Durante el periodo de 28 días los cilindros suelen mantenerse
sumergidos en agua o en un local con temperatura constante y humedad de 100 %.
Las curvas de esfuerzo - deformación unitaria
representan los resultados obtenidos en
pruebas de compresión en cilindros
estándares de resistencias variables a los 28
días. Deben estudiarse cuidadosamente estas
curvas, ya que muestran varios puntos
importantes:
Ensayo de compresión uniaxial de una probeta de 6′′ × 12′′

(Moehle, 2014).
1. Introducción
Prueba de
un cilindro
de concreto.
Curva esfuerzo -
deformación unitaria típica
del concreto, con carga de
corto plazo.
1. Introducción
a) Las curvas son aproximadamente rectas, mientras la carga crece de cero a poco más o menos de un tercio a un
medio de la resistencia última del concreto.
b) Más allá de este intervalo, el comportamiento del concreto es no lineal.
c) Es de particular importancia el hecho de que todos los concretos, independientemente de sus resistencias,
alcanzan sus resistencias últimas bajo deformaciones unitarias de aproximadamente 0.002.
d) El concreto no tiene una resistencia a la fluencia plástica definida; más bien, las curvas se comportan
suavemente hasta sus puntos de ruptura bajo deformaciones unitarias de entre 0.003 y 0.004.
e) Muchas pruebas han mostrado claramente que las curvas esfuerzo - deformación unitaria de los cilindros de
concreto son casi idénticas con las obtenidas en los lados de compresión de vigas.
f) Debe observarse además que los concretos de bajo grado son menos frágiles que los de grado alto, o sea, que
mostrarán deformaciones unitarias mayores antes de romperse.
1. Introducción
1
El proceso de agrietamiento del concreto puede ilustrarse en 4 fases:
No propagación de las
 Agregado microgrietas en la interface.
Estructura:  Zona de Interfase
 Pasta de cemento
2 3
Esfuerzo a Compresión, %𝒇′𝒄
100
4
75 Propagación de las grietas en el Las grietas en la interface se
perímetro de los agregados. propagan a la matriz cementante.
3
50
2
30
1 4
Deformación a Compresión, εc
Curva generalizada esfuerzo - deformación en compresión del

concreto y progreso de agrietamiento (Mehta y Monteiro, 2014). Se forma una red de grietas que
crecen e interactúan entre ellas.
1. Introducción
1.9.2 Módulo de Elasticidad 𝐸𝑐
Se basa en el módulo secante de elasticidad, considerando 0.45𝑓𝑐′
Recomendación del código:
𝐸𝑐 = 𝑤𝑐 1.5 0.136 𝑓𝑐′ 𝑤𝑐 : densidad (kgf/m3) [1450-2500]
𝐸𝑐 = 𝑤𝑐 1.5 0.043 𝑓𝑐′ 𝑓𝑐′ : kgf/cm2 𝑓𝑐′ : MPa
𝐸𝑐 = 15000 𝑓𝑐′
Esfuerzo a Compresión, %𝒇′𝒄

Ec
100
𝐸𝑐 = 4700 𝑓𝑐′ 1
75
Concreto de peso normal 45
30
Determinación del módulo secante de elasticidad del concreto.

1. Introducción
Se basa en el módulo secante de elasticidad, considerando 0.45𝑓𝑐′
Recomendación del código:
𝐸𝑐 = 𝑤𝑐 1.5 0.136 𝑓𝑐′ 𝑤𝑐 : densidad (kgf/m3) [1450-2500]
𝑓𝑐′ : 𝑓𝑐′ : 𝐸𝑐 = 33.6𝑤𝑐 1.5 𝑓𝑐′ psi

𝐸𝑐 = 𝑤𝑐 1.5
0.043 𝑓𝑐′ kgf/cm2 MPa
𝐸𝑐 = 15000 𝑓𝑐′
𝐸𝑐 = 4700 𝑓𝑐′
Concreto de peso normal

Factores influyentes:
 Porosidad de la pasta de cemento
 Cantidad y tipo de agregado
𝑤𝑐 1.5 𝑓𝑐′
Enlace de interés: http://www.lem.uni.edu.pe/concreto.html Correlación de datos de experimentales (Pauw, 1960).

1. Introducción
Carrasquillo
𝐸𝑐 = 3320 𝑓𝑐′ + 6900
et al. (1981)
Módulos de elasticidad de concretos medidos en Módulos de elasticidad versus resistencia a la

México y calculados (Rodriguez , 2018). compresión (Andrew Logan et al., 2009).
1. Introducción
1.9.3 Resistencia a la tracción
𝑓𝑡 < 𝑓𝑠𝑝 < 𝑓𝑟
Tracción directa Compresión diametral Módulo de rotura

𝒇𝒕 𝒇𝒔𝒑 𝒇𝒓
Métodos para obtener la resistencia a tracción del concreto.
1. Introducción
Tracción directa
No hay recomendaciones de la ASTM.
Varios métodos han sido propuestos.
1 “dog bone” espécimen
Ensayo de tracción directa uniaxial “dog bone” (Kamal et at., 2008 & Yoo et al., 2016).
1. Introducción
Tracción directa
2 Pegamento epóxico (técnica de agarre)
Ensayo propuesto de tracción directa (Graybeal, 2006 & Selim Pul, 2008).
1. Introducción
Tracción directa
3 Agarre lateral
Direct Tension Test (fuente: FHWA).

1. Introducción
Tracción directa
4 Barras de acero incrustadas
Ensayo propuesto de tracción directa (Qiao et al., 2017).

1. Introducción
Compresión diametral (ASTM C496)
Elevados esfuerzos de compresión lateral cerca de los puntos de aplicación de la carga.
𝑃 2𝑃
𝑓𝑠𝑝 =
𝜋𝑙𝑑
𝑙
𝑃: máxima carga aplicada en
𝑑
la máquina de prueba.
𝑙: longitud del espécimen.
𝑑: diámetro del espécimen.
(a) (b)
Ensayo de compresión diametral: (a) procedimiento

de ensayo y (b) distribución de esfuerzo lateral.
𝑓𝑠𝑝 = 1.7 𝑓𝑐′ 𝑓𝑐′ : kgf/cm2
𝑓𝑠𝑝 = 0.54 𝑓𝑐′ 𝑓𝑐′ : MPa

Carrasquillo et al. (1981)
1. Introducción
Módulo de rotura (ASTM C78)
Se generan esfuerzos de tracción y compresión.
𝑃𝐿
𝑓𝑟 =
𝑏𝑑 2
𝑃 𝑃 𝑃: máxima carga aplicada en la máquina de prueba.

𝑏 2 2
𝐿: longitud del tramo.
𝑑 𝑏: ancho promedio del espécimen.
𝐿
𝑑: peralte promedio del espécimen.
𝐿 𝐿
3 3 3
Ensayo de flexión del concreto.

𝑓𝑟 = 2 𝑓𝑐′ 𝑓𝑐′ : kgf/cm2
𝑓𝑟 = 0.62 𝑓𝑐′ 𝑓𝑐′ : MPa
Concreto de peso normal

1. Introducción
Fierro Corrugado ASTM A615-
1.10 Propiedades del acero de refuerzo Grado 60 / NTP 341.031 - Grado 60.
1.10.1 Propiedades mecánicas del acero en tracción
¿Qué es una Norma Técnica y para que se usa?

Es un documento técnico que contiene especificaciones
técnicas, aprobado en consenso por las partes interesadas.
Su naturaleza es voluntaria, se basa en estándares
internacionales con el objeto de atender las necesidades
Enlace de interés: https://www.acerosarequipa.com/ de las partes interesadas.
1. Introducción
Barra de Construcción NTP 341.031
Producido rigurosamente de acuerdo con las especificaciones de las normas NTP 341.031 y ASTM A615 grado 60;
utilizadas como refuerzo en elementos de concreto armado, por su alta adherencia con el concreto debido a que
cuenta con corrugas o resaltes tipo High-Bond.
Formato de Venta
Se comercializa en barras rectas de 9 m de
longitud en diámetros: 6mm, 8mm, 3/8”,
12mm, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 3/8”. Se puede
fabricar en otras longitudes previo acuerdo con
el cliente.
Las barras de diámetro de 6mm, también se
comercializan en rollos.
Enlace de interés: https://www.siderperu.com.pe/

1. Introducción
Barra de Construcción NTP 339.186
Está producido de acuerdo con las especificaciones de las normas NTP 339.186 y ASTM A706 grado 60; utilizadas
como refuerzo en elementos de concreto armado, son soldables por su bajo contenido de carbono y por su alta
adherencia con el concreto debido a que cuenta con corrugas o resaltes tipo High-Bond.
Formato de Venta
Se comercializa en barras rectas de 9 m de
longitud en diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8”, 12
mm, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 3/8”. Se puede
fabricar en otras longitudes previo acuerdo
con el cliente.
Las barras de diámetro de 6mm, también se
comercializan en rollos.
1. Introducción
Reinforcement
Grades, Types and Sizes
1. ASTM A 615: Standard Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for Concrete Reinforcement.
2. ASTM A 706: Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement.
3. ASTM A 996: Standard Specification for Rail-Steel and Axle-Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement.
Standard
reinforcing-bar
markings.
1. Introducción
Reinforcement
Mechanical properties
Stress – strain curves

for reinforcement.
1. Introducción
Reinforcement
ASTM Standard Reinforcing Bars
1. Introducción
Reinforcement
Tamaños y áreas de las varillas de refuerzo
1. Introducción
Norma peruana NTP 341.031.
(a)
(a) Marcas sobre la varilla de acero y Máquina universal Zwick Z1200H

(b) Ensayo y rotura de la probeta
(César Seminario, 2017).
(b) 𝟐𝟎𝟎 𝒎𝒎
1. Introducción
𝑃 ∆𝐿
- Coordenadas 𝜎= 𝜀=
ingenieriles 𝐴𝑜 𝐿𝑜
𝑓መ𝑠𝑢
≥ 1.25 1 varilla
መ
𝑓𝑦
𝑓መ𝑦 ≤ 𝑓𝑦 + 125 (MPa)

- Responsabilidad
sísmica
𝑓𝑠𝑢
Capítulo 21 (E.060) ≥ 1.25
𝑓𝑦
ASTM 706
NTP 339.186: 2018 𝑓𝑦 ≤ 𝑓𝑦 + 125 (MPa)
Comportamiento monotónico del acero de
refuerzo en tracción (Moehle, 2014).
ASTM 615
NTP 341.031: 2018
1. Introducción
Propiedades mínimas en tracción especificadas por las normas ASTM 615.
fs (fsu ,su)
fy
y sh su
Propiedades mínimas en tracción especificadas por las normas ASTM 706.
*f su no debe ser menor que 1.25f y medido

1. Introducción
Tabla: Estadística de los resultados
experimentales de las varillas de 3/8’’, 1/2’’,
5/8’’, 3/4’’ y 1’’ (César Seminario, 2017).
𝑋: Media aritmética
𝑆: Desviación estándar
𝑉: Coeficiente de variación
𝑃5: Percentil 5
𝑃95: Percentil 95
0.0809 𝑓𝑠𝑢
= 1.61
𝑓𝑦
0.0139 𝑓𝑦 = 𝑓𝑦 + 39 (MPa)
Curva esfuerzo
deformación de las varillas
(César Seminario, 2017).
1. Introducción
1.11.1 Mander et al. (1988) - Concreto
Enfoque Unificado Esfuerzo – Deformación del Concreto
Concreto 𝑓𝑐𝑐′ 𝑥𝑟
Confinado Primera 𝑓𝑐 = Concreto Confinado
Esfuerzo a Compresión, fc
f’cc
Fractura del 𝑟 − 1 + 𝑥𝑟
Estribo
Donde:
𝜀𝑐
𝑥= : Parámetro adimensional
f’co Concreto No 𝜀𝑐𝑐
Confinado
′ : Módulo de elasticidad
𝐸𝑐 = 5000 𝑓𝑐𝑜
Ec Suposición para
Concreto en el
Esec Recubrimiento 𝑓′𝑐𝑐
εsp
𝐸𝑠𝑒𝑐 = : Módulo secante
εco 2εco εcc εcu 𝜀𝑐𝑐
𝐸𝑐
Modelo esfuerzo – deformación propuesto para carga 𝑟= : Relación de módulos
𝐸𝑐 − 𝐸𝑠𝑒𝑐
monotónica del concreto confinado y no confinado.
1. Introducción
Enfoque Unificado Esfuerzo – Deformación del Concreto
′
Concreto 𝑓𝑐𝑜 𝑥𝑟
Confinado Primera 𝑓𝑐 = Concreto No Confinado
Fractura del 𝑟 − 1 + 𝑥𝑟
f’cc Estribo
Donde:
𝜀𝑐
𝑥= : Parámetro adimensional
f’co Concreto No 𝜀𝑐𝑜
Confinado
′ : Módulo de elasticidad
𝐸𝑐 = 5000 𝑓𝑐𝑜
Suposición para
Concreto en el
Esec Recubrimiento 𝑓′𝑐𝑜
𝐸𝑠𝑒𝑐 = : Módulo secante
εco 2εco εsp εcc εcu 𝜀𝑐𝑜
𝐸𝑐
Modelo esfuerzo – deformación propuesto para carga 𝑟= : Relación de módulos
𝐸𝑐 − 𝐸𝑠𝑒𝑐
monotónica del concreto confinado y no confinado.
1. Introducción
Presión de Confinamiento Lateral Efectivo y el Coeficiente Efectivo de Confinamiento
𝑓𝑙′ : Presión de confinamiento lateral efectivo
𝑓𝑙 : Presión lateral del refuerzo transversal

𝑓𝑙′ = 𝑓𝑙 𝑘𝑒 𝑘𝑒 : Coeficiente efectivo del confinamiento
𝐴𝑒 𝐴𝑒 : Área del núcleo de concreto confinado efectivo
𝑘𝑒 =
𝐴𝑐𝑐
𝐴𝑐𝑐 : Área del concreto dentro de las líneas centrales del perímetro
del espiral o estribo
𝐴𝑐𝑐 = 𝐴𝑐 1 − 𝜌𝑐𝑐
𝐴𝑐 : Área del núcleo de la sección dentro de las líneas centrales
𝐴𝑠𝑡 del perímetro del espiral o estribo
𝜌𝑐𝑐 =
𝐴𝑐 𝜌𝑐𝑐 : Relación de áreas entre el refuerzo longitudinal y el área del
núcleo de la sección
𝐴𝑠𝑡 : Área del refuerzo longitudinal de la sección
1. Introducción
ds
Presión de Confinamiento Lateral Ef. y el Coeficiente Ef. de Confinamiento
Recubrimiento
SECCIÓN Del Concreto
CIRCULAR A
A
2 2
𝜋 𝑠′ 𝜋 𝑠′
𝐴𝑒 = 𝑑𝑠 − = 𝑑𝑠 2 1 − Núcleo ¼s'
4 2 4 2𝑑𝑠 Efectivamente
Confinado
𝜋 2 Sección B-B
𝐴𝑐𝑐 = 𝑑𝑠 1 − 𝜌𝑐𝑐
4 Recubrimiento
Del Concreto
2
𝑠′ Núcleo s’ s
1− Inefectivamente
2𝑑𝑠 (Estribo) Confinado
𝑘𝑒 = 45º
1 − 𝜌𝑐𝑐 B B
𝑠′ ds - s’/2
1−
2𝑑𝑠 ds
𝑘𝑒 ≈ (Espiral)
1 − 𝜌𝑐𝑐 Sección A-A
Núcleo efectivamente confinado reforzado con estribo circular

1. Introducción
𝜋 𝑠′ 3𝑠′
𝐴𝑒 𝑑 𝑠 − 𝑑 𝑠 −
4 4 8
𝑘𝑒 = = 𝜋 2
𝐴𝑐𝑐
4 𝑑𝑠 − 𝐴𝑠𝑡
2
𝜋 2 5 𝑠′ 3 𝑠′
4 𝑑𝑠 1 − 8 𝑑𝑠 + 32 𝑑𝑠
𝑘𝑒 = 𝜋 2
4 𝑑𝑠 − 𝐴𝑠𝑡
𝜋 2 𝐴𝑠𝑡
𝐴𝑐 = 𝑑𝑠 𝜌𝑐𝑐 =
4 𝐴𝑐
2
5 𝑠′ 3 𝑠′
1 − 8 + 32
𝑑𝑠 𝑑𝑠
𝑘𝑒 =
1 − 𝜌𝑐𝑐
𝑠′
1−
2𝑑𝑠
𝑘𝑒 ≈
Núcleo efectivamente confinado reforzado con estribo espiral. 1 − 𝜌𝑐𝑐
1. Introducción
SECCIÓN Donde:
CIRCULAR
𝑓𝑦ℎ : Esfuerzo a la fluencia de
refuerzo transversal.
Recubrimiento 2𝑓𝑦ℎ 𝐴𝑠𝑝 = 𝑓𝑙 𝑠𝑑𝑠
Del Concreto
fyhAs 𝐴𝑠𝑝 : Área de la barra del
p
𝐴𝑠𝑝 𝜋𝑑𝑠 4𝐴𝑠𝑝 refuerzo transversal.
𝜌𝑠 = 𝜋 2 =
𝑑 𝑠 𝑠 𝑑𝑠 𝑠 𝑓𝑙 : Presión de confinamiento
4
ds lateral en el concreto
1
𝑓𝑙 = 𝜌𝑠 𝑓𝑦ℎ 𝑠 : Espaciamiento de centro a
2 centro del estribo o espiral.
Núcleo del
fyhAsp
Concreto 1 𝜌𝑠 : Relación del volumen de
𝑓′𝑙 = 𝜌𝑓 𝑘
2 𝑠 𝑦ℎ 𝑒 acero de confinamiento
Fuerzas de confinamiento del estribo
circular en el concreto. transversal y el volumen del
1 núcleo confinado.
𝑓𝑙 𝑘𝑒 𝜌𝑓 𝑘
2 𝑠 𝑦ℎ 𝑒
1. Introducción
Diagrama de flujo para cálculo

de la curva esfuerzo –
deformación del concreto
confinado (Sección circular).
1. Introducción
Problema de aplicación 01: Determine puntos de la relación esfuerzo – deformación del concreto confinado en una
sección circular. Considere 𝐷 = 40 𝑐𝑚, s = 4.5 𝑐𝑚, 𝑟𝑒𝑐 = 3 𝑐𝑚, 𝑓𝑐𝑜 ′ = 514 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , 𝐸 = 342,341 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 ,
𝑐
2
𝑓𝑦ℎ = 3,180 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚 , 𝜀𝑐𝑜 = 0.002, 𝜀𝑠𝑢 = 0.12, 𝜀𝑠ℎ = 0.006, 𝑛 = 10 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 3/4" y estribo circular de
3/8" .
varilla ∅ (cm) Área (𝒄𝒎𝟐 )

6 mm 0.6 0.28
8 mm 0.8 0.50
3/8” 0.9525 0.71
12 mm 1.2 1.13
1/2“ 1.27 1.27
5/8” 1.5875 1.98
3/4" 1.905 2.85
7/8” 2.2225 3.88

40 𝑐𝑚 1” 2.54 5.07
Solución: 1 3/8” 3.4925 9.58
1. Introducción
Problema de aplicación 01:
𝑠 ′ = 𝑠 − 𝑑𝑠𝑝 = 4.5 − 0.9525 = 3.5475 𝑐𝑚
𝑑𝑠 = 𝐷 − 2𝑟𝑒𝑐 − 𝑑𝑠𝑝 = 40 − 2 3 − 0.9525 = 33.0475 𝑐𝑚

𝑛
𝐴𝑠, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ෍ 𝐴𝑠 (𝑖) = 10 2.8502 = 28.502 𝑐𝑚2

𝑖=1
𝜋𝑑𝑠2 𝜋 33.0475 2
𝐴𝑐 = = = 857.7626 𝑐𝑚2
4 4
2 2
𝜋𝑑𝑠𝑝 𝜋 0.9525
𝐴𝑠𝑝 = = = 0.7126 𝑐𝑚2
4 4
𝐴𝑐𝑐 = 𝐴𝑐 − 𝐴𝑠, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 857.7626 − 28.502 = 829.2606 𝑐𝑚2

1. Introducción
2 2
𝑠′ 3.5475
𝐴𝑒 = 𝐴𝑐 1− = 857.7626 1 − = 768.1567
2𝑑𝑠 2(33.0475)
𝐴𝑒 768.1567
𝑘𝑒 = = = 0.9263
𝐴𝑐𝑐 829.2606
4𝐴𝑠𝑝 4 0.7126
𝜌𝑠 = = = 0.019167
𝑑𝑠 𝑠 33.0475 4.5
′ 1 1
𝑓𝑙 = 𝑘𝑒 𝜌𝑠 𝑓𝑦ℎ = 0.9263 0.019167 3180 = 28.2295
2 2
7.94𝑓𝑙′ 𝑓𝑙′
𝑓𝑐𝑐′ = 𝑓𝑐𝑜
′ −1.254 + 2.254 1 + ′ −2 ′ =
𝑓𝑐𝑜 𝑓𝑐𝑜
7.94 28.2295 28.2295

514 −1.254 + 2.254 1 + −2 = 687.3559
514 514
1. Introducción
𝑓𝑐𝑐′ 687.3559
𝜀𝑐𝑐 = 𝜀𝑐𝑜 1+5 ′ −1 = 0.002 1 + 5 −1 = 0.005373
𝑓𝑐𝑜 514
1.4𝜌𝑠 𝑓𝑦ℎ 𝜀𝑠𝑢 1.4 0.019167 3180 0.12
𝜀𝑐𝑢 = 0.004 + = 0.004 + = 0.018897
𝑓𝑐𝑐′ 687.3559
𝑓𝑐𝑐′ 687.3559
𝐸𝑠𝑒𝑐 = = = 127927.7685
𝜀𝑐𝑐 0.005373
𝐸𝑐 342341
𝑟= = = 1.5966
𝐸𝑐 − 𝐸𝑠𝑒𝑐 342341 − 127927.7685
𝜀𝑐 0.0055
𝜀𝑐 = 0.0055 → 𝑥 = = = 1.0236
𝜀𝑐𝑐 0.005373
𝑓𝑐𝑐′ 𝑥𝑟 687.3559 1.0236 1.5966 2
𝑓𝑐 = = = 687.24 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + 𝑥𝑟 1.5966 − 1 + 1.02361.5966
1. Introducción
𝜀𝑐 0.01
𝜀𝑐 = 0.01 → 𝑥 = = = 1.8612
𝜀𝑐𝑐 0.005373
𝑓𝑐𝑐′ 𝑥𝑟 687.3559 1.8612 1.5966
𝑓𝑐 = 𝑟
= 1.5966
= 620.31 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑟−1+𝑥 1.5966 − 1 + 1.8612
𝜀𝑐 0.015
𝜀𝑐 = 0.015 → 𝑥 = = = 2.7917
𝜀𝑐𝑐 0.005373
𝑓𝑐𝑐′ 𝑥𝑟 687.3559 2.7917 1.5966 2
𝑓𝑐 = = = 533.06 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + 𝑥𝑟 1.5966 − 1 + 2.79171.5966
𝜀𝑐 0.018
𝜀𝑐 = 0.018 → 𝑥 = = = 3.3501
𝜀𝑐𝑐 0.005373
𝑓𝑐𝑐′ 𝑥𝑟 687.3559 3.3501 1.5966 2
𝑓𝑐 = = = 490.99 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + 𝑥𝑟 1.5966 − 1 + 3.35011.5966
1. Introducción
1. Introducción
1. Introducción
bc
Presión de Conf. Lateral Ef. y el Coeficiente Ef. de Confinamiento w'
x
Núcleo
SECCIÓN Efectivamente
RECTANGULAR Confinado
dc
𝑛 2 Y Y
(𝑤′𝑖 ൯ 𝑠′ 𝑠′
𝐴𝑒 = 𝑏𝑐 𝑑𝑐 − ෍ 1− 1−
6 2𝑏𝑐 2𝑑𝑐 y
𝑖=1
Sección Z-Z
𝐴𝑐𝑐 = 𝑏𝑐 𝑑𝑐 1 − 𝜌𝑐𝑐 Núcleo

Inefectivamente
Confinado
(𝑤′𝑖 )2 𝑠′ 𝑠′ s
1− σ𝑛1 1− 1− ’
s
6𝑏𝑐 𝑑𝑐 2𝑏𝑐 2𝑑𝑐 Z Z
𝑘𝑒 = Recubrimiento
1 − 𝜌𝑐𝑐 Del Concreto
bc - s’/2
bc
Sección Y-Y
Núcleo efectivamente confinado reforzado con estribo rectangular.

1. Introducción
Falla de la sección rectangular de concreto con acero longitudinal no soportado (Moehle, 2014).
1. Introducción
1. Introducción
Núcleo efectivamente confinado reforzado con

estribo rectangular.
1. Introducción

1. Introducción
1. Introducción

1. Introducción

1. Introducción

1. Introducción
Cálculo de la resistencia del

Relación de Resistencia Confinada f’cc/f’co
concreto confinado 𝑓𝑐𝑐′
Mayor Relación de Esfuerzo de Confinamiento, f’l2/f’co
7.94𝑓𝑙′ 𝑓𝑙′
𝑓𝑐𝑐′ = ′
𝑓𝑐𝑜 −1.254 + 2.254 1 + ′ −2 ′
Determinación de la
resistencia confinada de los
esfuerzos de confinamiento
lateral para secciones
Menor Relación de Esfuerzo de Confinamiento, f’l1/f’co rectangulares.
1. Introducción
′ = 30 𝑀𝑃𝑎 , 𝑓
Problema de aplicación 02: Según 𝑓𝑐𝑜 𝑦ℎ = 300 𝑀𝑃𝑎 , 𝜌𝑦 = 1.5 % , 𝜌𝑥 = 2.8 % y 𝑘𝑒 = 0.6 ,
determine la relación 𝑓𝑐𝑐′ /𝑓𝑐𝑜
′ .
Relación de Resistencia Confinada f’cc/f’co
Solución:
Mayor Relación de Esfuerzo de Confinamiento, f’l2/f’co

𝑓′𝑙𝑦 = 𝜌𝑦 𝑓𝑦ℎ 𝑘𝑒 = 0.015 · 300 · 0.6 = 2.7 𝑀𝑃𝑎
𝑓′𝑙𝑥 = 𝜌𝑥 𝑓𝑥ℎ 𝑘𝑒 = 0.028 · 300 · 0.6 = 5.1 𝑀𝑃𝑎
′ = 2.7Τ30 = 0.09
𝑓′𝑙1 Τ𝑓𝑐𝑜
′ = 5.1Τ30 = 0.17
𝑓′𝑙2 Τ𝑓𝑐𝑜
f’l1 = f’l2
Determinación de
la resistencia
′ = 1.65 confinada de los
Del gráfico 𝑓′𝑐𝑐 Τ𝑓𝑐𝑜 esfuerzos de Biaxial
confinamiento
lateral para
secciones 0 0.1 0.2 0.3
rectangulares. Menor Relación de Esfuerzo de Confinamiento, f’l1/f’co

1. Introducción
Cálculo de la resistencia del concreto confinado 𝑓𝑐𝑐′
7.94𝑓𝑙′ 𝑓𝑙′
𝑓𝑐𝑐′ = 𝑓𝑐𝑜
′
−1.254 + 2.254 1 + ′ −2 ′
Deformación unitaria del concreto asociado a 𝑓𝑐𝑐′
𝑓𝑐𝑐′
𝜀𝑐𝑐 = 𝜀𝑐𝑜 1+5 ′ −1
𝑓𝑐𝑜
Deformación unitaria última del concreto confinado
1.4𝜌𝑠 𝑓𝑦𝑡 𝜀𝑠𝑢

Determinación de la resistencia confinada de los esfuerzos 𝜀𝑐𝑢 = 0.004 +
de confinamiento lateral para secciones rectangulares.
𝑓𝑐𝑐′
1. Introducción
Diagrama de flujo para cálculo

de la curva esfuerzo –
deformación del concreto
confinado (Sección rectangular).
1. Introducción
Problema de aplicación 03: Determine puntos de la relación esfuerzo – deformación del concreto confinado en una
sección rectangular. Considere 𝑏 = 45 𝑐𝑚, ℎ = 45 𝑐𝑚, 𝑠 = 10 𝑐𝑚, 𝑟𝑒𝑐 = 4 𝑐𝑚, 𝑓𝑐𝑜 ′ = 210 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 , 𝑓
𝑦ℎ =
′
4,200 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 , 𝐸𝑐 = 15,100 𝑓𝑐𝑜 = 218,819.7889, 𝜀𝑐𝑜 = 0.002, 𝜀𝑠𝑢 = 0.12, 𝑛 = 8 (𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 3/4" ), 𝑝 = 0,
𝑞 = 1, 𝑤1′ = 29.38 𝑐𝑚 y 𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜𝑠 𝑦 𝑔𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑠 (𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 3/8" ).
varilla ∅ (cm) Área (𝒄𝒎𝟐 )
45 𝑐𝑚
6 mm 0.6 0.28
8 mm 0.8 0.50
3/8” 0.9525 0.71
12 mm 1.2 1.13
1/2“ 1.27 1.27
5/8” 1.5875 1.98
3/4" 1.905 2.85
7/8” 2.2225 3.88
45 𝑐𝑚 1” 2.54 5.07
Solución: 1 3/8” 3.4925 9.58
1. Introducción
𝑠 ′ = 𝑠 − 𝑑𝑠𝑝 = 10 − 0.9525 = 9.0475 𝑐𝑚
𝑏𝑐 = 𝑏 − 2𝑟𝑒𝑐 − 𝑑𝑠𝑝 = 45 − 2 4 − 0.9525 = 36.0475 𝑐𝑚
ℎ𝑐 = ℎ − 2𝑟𝑒𝑐 − 𝑑𝑠𝑝 = 45 − 2 4 − 0.9525 = 36.0475 𝑐𝑚

𝑛
𝐴𝑠, 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ෍ 𝐴𝑠 (𝑖) = 8 2.8502 = 22.8016 𝑐𝑚2

𝑖=1
𝑞
𝑤𝑖′ 2 29.38 2
𝐴𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠 = ෍ 𝑚𝑖 =4 = 575.4563 𝑐𝑚2
6 6
𝑖=1
𝐴𝑐 = 𝑏𝑐 ℎ𝑐 = 36.0475 36.0475 = 1299.4223 𝑐𝑚2
𝐴𝑐𝑐 = 𝐴𝑐 − 𝐴𝑠,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1299.4223 − 22.8016 = 1276.6207 𝑐𝑚2

1. Introducción
𝑠′ 𝑠′ 9.0475 9.0475
𝐴𝑒 = 𝑏𝑐 ℎ𝑐 − 𝐴𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠 1− 1− = 36.0475 36.0475 − 575.4563 1− 1−
2𝑏𝑐 2ℎ𝑐 2 36.0475 2 36.0475
𝐴𝑒 = 553.6606 𝑐𝑚2
𝐴𝑒 553.6606
𝑘𝑒 = = = 0.4337
𝐴𝑐𝑐 1276.6207
𝑝
𝐴𝑠𝑥 = 2𝐴𝑠𝑝 + ෍ 𝑛𝑖 𝐴𝑖 𝑐𝑜𝑠 𝜃𝑖 = 2 0.7126 = 1.4252 𝑐𝑚2

𝑖=1
𝐴𝑠𝑥 1.4252
𝜌𝑠𝑥 = = = 0.003954
𝑠ℎ𝑐 10 36.0475
𝑓𝑙𝑥′ = 𝑘𝑒 𝜌𝑠𝑥 𝑓𝑦ℎ = 0.4337 0.003954 4200 = 7.2024

1. Introducción
Problema de aplicación 03: 𝑝
𝐴𝑠𝑦 = 2𝐴𝑠𝑝 + ෍ 𝑛𝑖 𝐴𝑖 𝑠𝑒𝑛 𝜃𝑖 = 2 0.7126 = 1.4252 𝑐𝑚2

𝑖=1
𝐴𝑠𝑦 1.4252
𝜌𝑠𝑦 = = = 0.003954
𝑠𝑏𝑐 10 36.0475
′
𝑓𝑙𝑦 = 𝑘𝑒 𝜌𝑠𝑦 𝑓𝑦ℎ = 0.4337 0.003954 4200 = 7.2024
′ ′
′
𝑓𝑙𝑥 + 𝑓𝑙𝑦 7.2024 + 7.2024
𝑓𝑙 = = = 7.2024
2 2
𝜌𝑠 = 𝜌𝑠𝑥 + 𝜌𝑠𝑦 = 0.003954 + 0.003954 = 0.007908
7.94𝑓𝑙′ 𝑓𝑙′ 7.94 7.2024 7.2024

𝑓𝑐𝑐′ = ′
𝑓𝑐𝑜 −1.254 + 2.254 1 + ′ −2 ′ = 210 −1.254 + 2.254 1 + −2
𝑓𝑐𝑜 𝑓𝑐𝑜 210 210
𝑓𝑐𝑐′ = 256.1691
1. Introducción
𝑓𝑐𝑐′ 256.1691
𝜀𝑐𝑐 = 𝜀𝑐𝑜 1+5 ′ −1 = 0.002 1 + 5 −1 = 0.004199
𝑓𝑐𝑜 210
1.4𝜌𝑠 𝑓𝑦ℎ 𝜀𝑠𝑢 1.4 0.007908 4200 0.12
𝜀𝑐𝑢 = 0.004 + = 0.004 + = 0.025782
𝑓𝑐𝑐′ 256.1691
𝑓𝑐𝑐′ 256.1691
𝐸𝑠𝑒𝑐 = = = 61007.1684
𝜀𝑐𝑐 0.004199
𝐸𝑐 218819.7889
𝑟= = = 1.3866
𝐸𝑐 − 𝐸𝑠𝑒𝑐 218819.7889 − 61007.1684
1. Introducción
𝜀𝑐 0.0055
𝜀𝑐 = 0.0055 → 𝑥 = = = 1.3098
𝜀𝑐𝑐 0.004199
𝑓𝑐𝑐′ 𝑥𝑟 256.1691 1.3098 1.3866
𝑓𝑐 = 𝑟
= 1.3866
= 252.79 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑟−1+𝑥 1.3866 − 1 + 1.3098
𝜀𝑐 0.01
𝜀𝑐 = 0.01 → 𝑥 = = = 2.3815
𝜀𝑐𝑐 0.004199
𝑓𝑐𝑐′ 𝑥𝑟 256.1691 2.3815 1.3866 2
𝑓𝑐 = = = 227.56 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + 𝑥𝑟 1.3866 − 1 + 2.38151.3866
𝜀𝑐 0.015
𝜀𝑐 = 0.015 → 𝑥 = = = 3.5723
𝜀𝑐𝑐 0.004199
𝑓𝑐𝑐′ 𝑥𝑟 256.1691 3.5723 1.3866 2
𝑓𝑐 = = = 203.65 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
𝑟 − 1 + 𝑥𝑟 1.3866 − 1 + 3.57231.3866
1. Introducción
𝜀𝑐 0.018
𝜀𝑐 = 0.018 → 𝑥 = = = 4.2867
𝜀𝑐𝑐 0.004199
𝑓𝑐𝑐′ 𝑥𝑟 256.1691 4.2867 1.3866
𝑓𝑐 = 𝑟
= 1.3866
= 192.46 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑟−1+𝑥 1.3866 − 1 + 4.2867
1. Introducción
1. Introducción
1. Introducción
1. Introducción
1.11.2 Hognestad Modificado- Concreto
Representa al concreto hasta resistencias de 420 kgf/cm2
Lineal
𝑓𝑐′′
0.15𝑓𝑐′′
2
2𝜀𝑐 𝜀𝑐
𝑓𝑐 = 𝑓𝑐′′ − 𝑠𝑖 𝜀𝑐 ≤ 𝜀𝑜
𝜀𝑜 𝜀𝑜
𝑓𝑐′′ = 0.9𝑓𝑐′
𝐸𝑐
𝜀0 = 1.8𝑓𝑐′′ /𝐸𝑐 0.0038

Modelo esfuerzo – deformación de Hognestad

modificado para concreto no confinado.
1. Introducción
1.11.3 Mander & Dodd y Restrepo – Acero de refuerzo Zona de Tracción
𝑓𝑠 = 𝐸𝑠 𝜀𝑠
Zona elástica
𝑓𝑠 = 𝑓𝑦
Zona de fluencia
𝑃1
𝜀𝑠𝑢 − 𝜀𝑠
𝑓𝑠 = 𝑓𝑠𝑢 + 𝑓𝑦 − 𝑓𝑠𝑢
𝜀𝑠𝑢 − 𝜀𝑠ℎ
Zona de endurecimiento por
deformación
Mander
Modelo esfuerzo – deformación propuesto para carga monotónica 𝜀𝑠𝑢 − 𝜀𝑠ℎ
del acero de refuerzo en tracción y compresión. 𝑃1 = 𝐸𝑠ℎ
𝑓𝑠𝑢 − 𝑓𝑦
Zona de Compresión
𝑓𝑠𝑢 − 𝑓𝑠ℎ1
𝑙𝑜𝑔
Dodd y Restrepo 𝑓𝑠𝑢 − 𝑓𝑦
𝑃1 = 𝜀 − 𝜀𝑠ℎ1
2 𝑙𝑜𝑔 𝑠𝑢
𝑓𝑠𝑐 = −𝑓𝑠 1 + 𝜀𝑠 𝜀𝑠𝑢 − 𝜀𝑠ℎ
𝜀𝑠𝑐 = −𝜀𝑠 Τ 1 + 𝜀𝑠 Experimental
1. Introducción
1.11.3 Mander & Dodd y Restrepo – Acero de refuerzo
Curva esfuerzo deformación del acero de refuerzo (Miguel Torres, 2013).

1. Introducción
Diagrama de flujo para

cálculo de la curva esfuerzo
– deformación del acero.
1. Introducción
Problema de aplicación 04: Obtener los esfuerzos correspondientes para las deformaciones 𝜀𝑠 = 0.001, 𝜀𝑠 = 0.005
y 𝜀𝑠 = 0.08. Adicionalmente, usar los resultados para obtener valores en la zona de compresión. Considere p=4,
𝑓𝑦 = 3,500 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 , 𝐸𝑠 = 2,100,000 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 , 𝜀𝑠ℎ = 0.01, 𝜀𝑠𝑢 = 0.09 y 𝑓𝑠𝑢 = 5,250 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 .
Solución:
Zona elástica Zona de fluencia Zona de endurecimiento por deformación
𝑓𝑦 𝑓𝑦 𝑓𝑦
𝜀𝑦 = 𝜀𝑦 = 𝜀𝑦 =
𝐸𝑠 𝐸𝑠 𝐸𝑠
𝜀𝑠 ≤ 𝜀𝑦 𝜀𝑦 ≤ 𝜀𝑠 < 𝜀𝑠ℎ 𝜀𝑠ℎ ≤ 𝜀𝑠 < 𝜀𝑠𝑢
𝑝
𝑓𝑠 = 𝐸𝑠 𝜀𝑠 𝑓𝑠 = 𝑓𝑦 𝑓𝑠 = 𝑓𝑠𝑢 + 𝑓𝑦 − 𝑓𝑠𝑢
𝜀𝑠 𝜀𝑠 𝜀𝑠
𝜀𝑠𝑐 =− 𝜀𝑠𝑐 =− 𝜀𝑠𝑐 =−
1 + 𝜀𝑠 1 + 𝜀𝑠 1 + 𝜀𝑠
𝑓𝑠𝑐 = −𝑓𝑠 1 + 𝜀𝑠 2 2 2
𝑓𝑠𝑐 = −𝑓𝑠 1 + 𝜀𝑠 𝑓𝑠𝑐 = −𝑓𝑠 1 + 𝜀𝑠
1. Introducción
Zona de tracción 𝜀𝑠 = 0.001
𝑓𝑦 3,500
𝑝=4 𝜀𝑦 = = = 0.0017
𝐸𝑠 2,100,000
𝑓𝑦 = 3,500 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑠 = 0.001 ≤ 𝜀𝑦 = 0.0017
2
𝐸𝑠 = 2,100,000 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
Zona elástica
𝑓𝑠𝑢 = 5,250 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓𝑠 = 𝐸𝑠 𝜀𝑠 = 2,100,000 0.001 = 2,100
𝜀𝑠𝑢 = 0.09
𝜀𝑠 0.001
𝜀𝑠ℎ = 0.01 𝜀𝑠𝑐 =− =− = −0.001
1 + 𝜀𝑠 1 + 0.001
𝑓𝑠𝑐 = −𝑓𝑠 1 + 𝜀𝑠 2 = −2,100 1 + 0.001 2 = −2,104.20

2
𝑓𝑠𝑐 = −𝑓𝑠 1 + 𝜀𝑠
𝜀𝑠𝑐 = −𝜀𝑠 Τ 1 + 𝜀𝑠
1. Introducción
𝑓𝑦 3,500
𝑝=4 𝜀𝑦 = = = 0.0017
𝐸𝑠 2,100,000
𝑓𝑦 = 3,500 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑦 = 0.0017 ≤ 𝜀𝑠 = 0.005 < 𝜀𝑠ℎ = 0.01
2
𝐸𝑠 = 2,100,000 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚
Zona de fluencia
𝑓𝑠𝑢 = 5,250 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝑓𝑠 = 𝑓𝑦 = 3,500
𝜀𝑠𝑢 = 0.09
𝜀𝑠 0.005
𝜀𝑠ℎ = 0.01 𝜀𝑠𝑐 =− =− = −0.005
1 + 𝜀𝑠 1 + 0.005
𝑓𝑠𝑐 = −𝑓𝑠 1 + 𝜀𝑠 2 = −3,500 1 + 0.005 2 = −3,535.09

2
𝑓𝑠𝑐 = −𝑓𝑠 1 + 𝜀𝑠
𝜀𝑠𝑐 = −𝜀𝑠 Τ 1 + 𝜀𝑠
1. Introducción
𝑓𝑦 3,500
𝑝=4 𝜀𝑦 = = = 0.0017
𝐸𝑠 2,100,000
𝑓𝑦 = 3,500 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝜀𝑠ℎ = 0.01 ≤ 𝜀𝑠 = 0.08 < 𝜀𝑠𝑢 = 0.09
𝐸𝑠 = 2,100,000 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
Zona de endurecimiento por deformación
𝑓𝑠𝑢 = 5,250 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 𝑝
𝜀𝑠𝑢 = 0.09 𝑓𝑠 = 𝑓𝑠𝑢 + 𝑓𝑦 − 𝑓𝑠𝑢
𝜀𝑠ℎ = 0.01 4
0.09 − 0.08
𝑓𝑠 = 5,250 + 3,500 − 5,250 = 5,249.57
0.09 − 0.01
𝜀𝑠 0.08
𝑓𝑠𝑐 = −𝑓𝑠 1 + 𝜀𝑠 2 𝜀𝑠𝑐 =− =− = −0.0741
1 + 𝜀𝑠 1 + 0.08
𝜀𝑠𝑐 = −𝜀𝑠 Τ 1 + 𝜀𝑠 𝑓𝑠𝑐 = −𝑓𝑠 1 + 𝜀𝑠 2 = −5,249.57 1 + 0.08 2 = −6,123.10
1. Introducción
1. Introducción
El concreto es fuerte en compresión pero débil en tracción. Como resultado, grietas se desarrollan cada vez que
cargas, contracción restringida o cambios de temperatura dan lugar a esfuerzos de tracción mayores a la resistencia
a la tracción del concreto.
𝐴 Esfuerzos de
compresión
(a) Viga y cargas. 𝑂
Esfuerzos de
tracción
(b) Esfuerzos en una viga de
concreto simple. 𝐴
1. Introducción
Una viga de concreto simple falla muy repentinamente y completamente cuando la primera grieta se forma. En una
viga de concreto reforzado, barras de refuerzo son embebidas en el concreto de tal manera que las fuerzas de
tracción necesarias para el equilibrio de momentos después de la formación de las grietas en el concreto puedan ser
desarrolladas en las barras de refuerzo.
Esfuerzos de compresión
en el concreto
Grietas
Barras de refuerzo
Esfuerzos de tracción
en el acero
(c) Esfuerzos en una viga de 𝐴

concreto reforzado
Alternativamente, el refuerzo puede ser colocado en un ducto longitudinal cerca de la parte inferior de la viga y
luego presforzado, reaccionando sobre el concreto en la viga. Bajo estas consideraciones se tiene lo que se
denomina una viga de concreto presforzado.
1. Introducción
Ducto Tendón de presfuerzo
Viga de concreto presforzado.
Esta configuración pondría al refuerzo en tracción y al concreto en compresión. La compresión retrasaría el

agrietamiento de la viga. El refuerzo se conoce como tendones de presfuerzo y debe ser fabricado a partir de acero
de alta resistencia.
La construcción de un miembro de concreto reforzado involucra construir un molde con la forma del miembro.
1. Introducción Las estructuras de concreto reforzado
consisten de una serie monolítica de
miembros que interactúan para soportar
las cargas que actúan sobre la estructura.
Column
Spandrel beam Beam Column
Joist Slab
2nd floor
Door lintel
Joist
Beam
Supported slab
1st floor
Foundation Stairs
wall
Landing
Slab on grade Column
Basement
Wall
footing
Spread
footing
Elementos de construcción de concreto reforzado.
1. Introducción
Roof
Flat plate
Interior
columns
Upturned
beam 1st floor
Flat slab
Column
bracket Exterior Column capital
columns
Interior
Basement Basement columns
wall floor
Slab on
grade
Spread footings
Pedestal
Elementos de construcción de concreto reforzado.

1. Introducción
Estructura de placa
plana.
Capiteles de columna
(en color oscuro).
1. Introducción
Estructura de concreto
reforzado con vigas (en color
más oscuro) en una dirección.
Estructura con vigas (en

color oscuro) y viguetas (en
color claro).
1. Introducción
Estructura con losa en

dos direcciones.
(a) (b)
(a) Losa en dos direcciones. (b) Losa en una dirección.

1. Introducción
Estructura con muros de

corte.
Cimentación
1. Introducción
1.14 Factores que afectan la elección del concreto reforzado para una estructura
La elección de si una estructura debe ser 1. Economía.
construida de concreto reforzado, acero, albañilería
2. Idoneidad del material para funciones estructurales y
o madera depende de la disponibilidad de los
arquitecturales.
materiales y una serie de decisiones.
3. Resistencia al fuego.
4. Rigidez.
5. Mantenimiento.
6. Disponibilidad de materiales.
Por otra parte, hay un número de factores que 1. Resistencia a la tracción baja.
podrían ocasionar que el material elegido no sea el
2. Encofrados y apuntalamiento.
concreto reforzado.
3. Resistencia relativamente baja por unidad de peso o
volumen.
4. Cambios de volumen dependientes del tiempo.
1. Introducción
Los factores de carga son números, casi siempre mayores que 1.0, que se usan para aumentar las cargas estimadas
aplicadas a las estructuras. Se usan para cargas aplicadas a todos los tipos de miembros, no solamente vigas y losas.
La sección 9.2 del código ACI presenta los factores de carga y las combinaciones que se deben usar para el diseño
de concreto reforzado. La resistencia requerida 𝑈, o la capacidad de carga de un miembro específico de concreto
reforzado, debe ser igual cuando menos al valor más grande obtenido al sustituir valores en las ecuaciones 9-1 a 9-7
del ACI.
𝑈 = 1.4(𝐷 + 𝐹) (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝐶𝐼 9 − 1)

𝑈 = 1.2 𝐷 + 𝐹 + 𝑇 + 1.6 𝐿 + 𝐻 + 0.5(𝐿𝑟 𝑜 𝑆 𝑜 𝑅) (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝐶𝐼 9 − 2)
𝑈 = 1.2𝐷 + 1.6 𝐿𝑟 𝑜 𝑆 𝑜 𝑅 + (1.0𝐿 𝑜 0.8𝑊) (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝐶𝐼 9 − 3)
𝑈 = 1.2𝐷 + 1.6𝑊 + 1.0𝐿 + 0.5(𝐿𝑟 𝑜 𝑆 𝑜 𝑅) (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝐶𝐼 9 − 4)
𝑈 = 1.2𝐷 + 1.0𝐸 + 1.0𝐿 + 0.2𝑆 (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝐶𝐼 9 − 5)
𝑈 = 0.9𝐷 + 1.6𝑊 + 1.6𝐻 (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝐶𝐼 9 − 6)
𝑈 = 0.9𝐷 + 1.0𝐸 + 1.6𝐻 (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝐶𝐼 9 − 7)
1. Introducción
𝑈 = carga de diseño o última que la estructura necesita poder resistir
𝐷 = carga muerta
𝐹 = cargas debidas al peso y presión de fluidos
𝑇 = efectos totales de temperatura , flujo, contracción, asentamientos diferenciales y concreto compensador de la contracción
𝐿 = carga viva
𝐻 = cargas debidas al peso y a la presión lateral del suelo, presión del agua subterránea o presión de materiales a granel
𝐿𝑟 = carga viva de techo
𝑆 = carga de nieve
𝑅 = carga pluvial
𝑊 = carga eólica
𝐸 = cargas efectos sísmicos o de carga de terremoto
Problema de aplicación 05: Las cargas axiales de compresión por gravedad para una columna de edificio se han
estimado con los siguientes resultados: 𝐷 = 150 𝑘𝑙𝑏, carga viva de techo 𝐿𝑟 = 60 𝑘𝑙𝑏 y cargas vivas de pisos
𝐿 = 300 𝑘𝑙𝑏 . Viento a compresión 𝑊 = 70 𝑘𝑙𝑏 , viento a tensión 𝑊 = 60 𝑘𝑙𝑏 ,
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠í𝑠𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 50 𝑘𝑙𝑏 y 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠í𝑠𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 = 40 𝑘𝑙𝑏. Determine la carga crítica de
diseño usando las combinaciones de carga del ACI.
Solución:
1. Introducción
(9 − 1) 𝑈 = 1.4 150 + 0 = 210 𝑘𝑙𝑏
(9 − 2) 𝑈 = 1.2 150 + 0 + 0 + 1.6 300 + 0 + (0.5)(60) = 690 𝑘𝑙𝑏
(9 − 3𝑎) 𝑈 = 1.2 150 + 1.6 60 + (1.0)(300) = 576 𝑘𝑙𝑏
(9 − 3𝑏) 𝑈 = 1.2 150 + 1.6 60 + (0.8)(70) = 332 𝑘𝑙𝑏
(9 − 3𝑐) 𝑈 = 1.2 150 + 1.6 60 + (0.8)(−60) = 228 𝑘𝑙𝑏
(9 − 4𝑎) 𝑈 = 1.2 150 + 1.6 70 + 1.0 300 + 0.5 (60) = 622 𝑘𝑙𝑏
(9 − 4𝑏) 𝑈 = 1.2 150 + 1.6 −60 + 1.0 300 + 0.5 (60) = 414 𝑘𝑙𝑏
(9 − 5𝑎) 𝑈 = 1.2 150 + 1.0 50 + 1.0 300 + 0.2 (0) = 530 𝑘𝑙𝑏
(9 − 5𝑏) 𝑈 = 1.2 150 + 1.0 −40 + 1.0 300 + 0.2 (0) = 440 𝑘𝑙𝑏
(9 − 6𝑎) 𝑈 = 0.9 150 + 1.6 70 + 1.6 0 = 247 𝑘𝑙𝑏
(9 − 6𝑏) 𝑈 = 0.9 150 + 1.6 −60 + 1.6 0 = 39 𝑘𝑙𝑏
(9 − 7𝑎) 𝑈 = 0.9 150 + 1.0 50 + 1.6 0 = 185 𝑘𝑙𝑏
(9 − 7𝑏) 𝑈 = 0.9 150 + 1.0 −40 + 1.6 0 = 95 𝑘𝑙𝑏
Respuesta: valor mayor = 690 𝑘𝑙𝑏 . Observe que el volteo no es un problema.

SEGÚN LO ILUSTRADO
¿QUÉ APRENDIMOSEN
LA SESIÓN 01?
“lluvia de ideas”
CONCLUSIONES
• El estudiante logra comprender los fundamentos del diseño de estructuras de

concreto reforzado.
• El estudiante establece la capacidad de desarrollo de ejercicios numéricos
relacionado al comportamiento de estructuras de concreto reforzado.

REFERENCIAS
 James K. Wigth and James G. MacGregor. REINFORCED CONCRETE

MECHANICS & DESIGN. Sexta edición. PEARSON.
 Jack. C McCormac y Russell H. Brown. DISEÑO DE CONCRETO
REFORZADO. Octava edición. ALFAOMEGA.
 David. A. Fanella. REINFORCED CONCRETE STRUCTURES
ANALYSIS AND DESIGN. Primera Edición. McGraw Hill.

Concreto Armado: Docente: M. Sc. Ing. Miguel Raúl Guzmán Prado

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CONCRETO ARMADO

Semana 01 – Introducción al diseño de estructuras de concreto reforzado

Docente: M. Sc. Ing. Miguel Raúl Guzmán Prado

El concreto reforzado es una El acero de refuerzo es también capaz de resistir fuerzas de

What is in 1 cubic metre mix of concrete?

Mechanism of spalling of Mechanism of spalling of concrete due to

Columna articulada en Elemento de

𝑉 12𝐸𝐼 𝑉 3𝐸𝐼 𝑉 𝐸𝐴 𝑉 3𝐸𝐼

Panteón de Roma (Italia).

The Concrete Advantage in Basement Walls

 Más fuerte  Tiene major valor de

El acuario Oceanografic en la Ciudad de los Artes y de las Ciencias, Valencia – España.

Bridge Deck Formwork ENKOFORM HMK supported by packed falsework (ULMA).

Construcción de la cubierta de un viaducto de peralte variable (ULMA).

Panteón de Roma (Italia).

Trump Tower of Chicago.

Wind turbine foundation.

St. Anthony Falls Bridge.

Lake Point Tower, Chicago, Illinois, 1964.

Enlace de interés: https://per.sika.com/es/home.html

Ensayo de compresión uniaxial de una probeta de 6′′ × 12′′

Curva generalizada esfuerzo - deformación en compresión del

𝐸𝑐 = 𝑤𝑐 1.5 0.043 𝑓𝑐′ 𝑓𝑐′ : kgf/cm2 𝑓𝑐′ : MPa

Esfuerzo a Compresión, %𝒇′𝒄

Concreto de peso normal 45

Determinación del módulo secante de elasticidad del concreto.

𝑓𝑐′ : 𝑓𝑐′ : 𝐸𝑐 = 33.6𝑤𝑐 1.5 𝑓𝑐′ psi

Concreto de peso normal

Enlace de interés: http://www.lem.uni.edu.pe/concreto.html Correlación de datos de experimentales (Pauw, 1960).

Módulos de elasticidad de concretos medidos en Módulos de elasticidad versus resistencia a la

𝑓𝑡 < 𝑓𝑠𝑝 < 𝑓𝑟

Tracción directa Compresión diametral Módulo de rotura

1 “dog bone” espécimen

2 Pegamento epóxico (técnica de agarre)

Direct Tension Test (fuente: FHWA).

4 Barras de acero incrustadas

Ensayo propuesto de tracción directa (Qiao et al., 2017).

Ensayo de compresión diametral: (a) procedimiento

𝑓𝑠𝑝 = 1.7 𝑓𝑐′ 𝑓𝑐′ : kgf/cm2

𝑓𝑠𝑝 = 0.54 𝑓𝑐′ 𝑓𝑐′ : MPa

𝑃 𝑃 𝑃: máxima carga aplicada en la máquina de prueba.

Ensayo de flexión del concreto.

𝑓𝑟 = 0.62 𝑓𝑐′ 𝑓𝑐′ : MPa

Concreto de peso normal

¿Qué es una Norma Técnica y para que se usa?

Enlace de interés: https://www.siderperu.com.pe/

Stress – strain curves

(a) Marcas sobre la varilla de acero y Máquina universal Zwick Z1200H

𝑓መ𝑦 ≤ 𝑓𝑦 + 125 (MPa)

Propiedades mínimas en tracción especificadas por las normas ASTM 706.

*f su no debe ser menor que 1.25f y medido

𝑓𝑙′ : Presión de confinamiento lateral efectivo

𝑓𝑙 : Presión lateral del refuerzo transversal

Núcleo efectivamente confinado reforzado con estribo circular

Diagrama de flujo para cálculo

varilla ∅ (cm) Área (𝒄𝒎𝟐 )

3/8” 0.9525 0.71

1/2“ 1.27 1.27

5/8” 1.5875 1.98