Instituto Politécnico Nacional

Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos

No. 6
“Miguel Othón de Mendizábal”
Técnico Laboratorista Químico
Equipo 6
6IM14
Gestión de Calidad de Procesos Productivos
PRÁCTICA 7: control estadístico de la calidad
Integrantes:
Austria Contreras Víctor Francisco
López Martínez Mariana Celeste
Olvera Castellanos Erick Ymir
Sanches Robles Naomi

Profesores:
IBQ Sara Gabriela Jiménez Armenta
ING Fernando Estrada Haén
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTÍFICOS Y
TECNOLÓGICOS
“MIGUEL OTHÓN DE MENDIZÁBAL”
Carrera de
Técnico Laboratorista Químico

PRÁCTICA No. 7. Control Estadístico de la Calidad

Fecha de desarrollo de la práctica: 4 de mayo del 2023

Grupo: 6IM14 Equipo: 6

Unidad de Aprendizaje: Tiempo

Gestión de la Calidad de Procesos Productivos. de
realizaci
ón:
3 horas.
UNIDAD III Control Estadístico de la Calidad

Competencia Particular: Realiza el control estadístico de la calidad en procesos y productos, con el fin de
conseguir que se mantenga la calidad preestablecida evitando la producción de defectos.

Resultado de Aprendizaje (RAP): Aplica el control estadístico de la calidad en procesos y productos para
mantener la calidad.

7.1 Introducción
Para obtener productos de calidad, estos no deben tener defectos. Los defectos se deben a la
variación en las materias primas, a la variación en los parámetros del proceso, a la variación en las
condiciones de la maquinaria, variación en los métodos de trabajo y a la variación en las
inspecciones. Es por ello que, se requiere realizar diagnósticos del proceso para detectar
oportunamente las causas que pueden conducir a variaciones que afecten la calidad de los
productos.

El Control estadístico de la calidad, es la interpretación de datos numéricos para el estudio y la

evaluación de la variabilidad existente en el proceso de fabricación. En cualquier industria, aún con
la maquinaria de mayor precisión, se presentan diferencias de medidas, por eso los técnicos del
proyecto, fijan una calidad determinada, la cual se conoce como límite de tolerancias. No existe la
perfección en los productos manufacturados, esto es debido a múltiples factores como son: hombre,
máquina y material. Actualmente este tipo de estudios se denominan Control estadístico del
Proceso.
Para este tipo de control se requiere una muestra estadística, es decir, un subconjunto de datos
perteneciente a una población grande de información. Estadísticamente hablando, debe estar
constituido por un cierto número de observaciones que representen adecuadamente el total de los
datos. En sí se requiere muestra representativa que tiene las siguientes características:
  Tamaño suficientemente grande: Cuando trabajamos con muestras estamos,
normalmente, trabajando con una cantidad de datos inferior a la población. Ahora bien, para
que una muestra estadística sea representativa deberá ser lo suficientemente grande como
para considerarse así. Por ejemplo, si nuestra población está formada por 10 millones de
datos y escogemos 10, es difícil que sea representativa. Eso sí, no siempre a mayor tamaño
la muestra es más representativa.

 Aleatoriedad: La selección de los datos de una muestra estadística debe ser aleatoria. Es
decir, debe ser totalmente al azar. Si en lugar de realizarlo al azar, realizamos un proceso de
selección de datos planificado, estamos introduciendo un sesgo a la obtención de datos.
Para evitar que la muestra sea sesgada y, por tanto, conseguir que sea una muestra
homogénea y representativa, debemos hacer una selección aleatoria.
7.2 Objetivo general
7.3 Objetivos particulares

7.4 Control Estadístico del Proceso

Se describe como Control estadístico del Proceso a la obtención de un proceso controlado usando
técnicas estadísticas para reducir la variación continua. La reducción de la variación conduce a:

 Mejorar la calidad.

 Reducción costos (residuos, desechos, reprocesos, reclamaciones, etc.)

 Mejor comprensión de la capacidad del proceso.

Con la finalidad de lograr un proceso controlado se debe:

 Registrar los datos medidos de manera correcta.

 Analizar los datos registrados en la forma correcta.

 Tomar decisiones basadas en análisis realizados.

 Registrar y controlar las acciones correctivas para evaluar los efectos.

En la producción tradicional, los datos de la medición se comparan con los límites de las
especificaciones y el resultado deriva en la aprobación o el rechazo. Es importante determinar la
variación causada por las causas habituales o comunes y vigilar si ocurren causas especiales de
variación. Es necesario tomar acciones preventivas para evitar productos defectuosos, desgaste de
herramientas o de materiales, ajustes incorrectos, para evitar variaciones y reducir los rechazos, esto
es mantener un proceso estadísticamente controlado, lo que permitirá:
  Mejorar la satisfacción del cliente y reducir las quejas de ellos.

 Reducir o eliminar la cantidad de inspecciones por lote.

 La realización de un nivel de calidad predecible y constante.

 Reducir los costos de los rechazos, reprocesos e inspección.

 Mejorar la comunicación entre los departamentos y entre el personal.

 Aumentar la motivación de los empleados.

 Aumentar la productividad.

Para realizar el Control Estadístico del proceso, se realiza un muestreo a través de las Tablas AQL
(Acceptance Quality Limited, en español Aceptación de Calidad limitada), descritas en la norma
ISO 2859-1 ANSI/ ASQC Z1.4- 2003, que permiten la inspección de:

 Cantidad producida (producto en proceso, producto terminado envasado y etiquetado).

 La apariencia visual (revisión cosmética del lote de producción).

 Las especificaciones del producto (tamaño, dimensiones, colores).

 El embalaje y etiquetado

En base al límite de calidad aceptable del tamaño de la muestra elegida en las Tablas AQL, se
asegura la selección cuidadosa de muestras al azar. Se inspecciona las muestras y se clasifican los
defectos encontrados como críticos, mayores y menores. En función del número de defectos
encontrados de cada tipo, se recomienda aceptar o rechazar el lote inspeccionado.

7.5 Planes de muestreo

Cuando un proveedor ha estado produciendo calidad del nivel convenido por la política de la
empresa, es necesario inspeccionar todo el producto al 100%. La selección de una muestra del lote
analizado debe determinarse estadísticamente, ya que proporcionará la información necesaria para
aceptar o rechazar un lote de acuerdo con el número de elementos defectuosos encontrados en la
muestra seleccionada.

Entonces se da la posibilidad de que los lotes inaceptables, sean aquellos que se deben de regresar al
productor para la segregación de los elementos malos. Por esta razón existe una amplia variedad de
planes de muestreo que se acomodan a la mayoría de los casos que puedan presentarse en la
práctica. Para la selección del plan es necesario contar con una decisión respecto al nivel de calidad
del material por inspeccionar, para entonces tener las decisiones de aceptación o rechazo.
Para resolver este problema de muestreo se utilizan tablas estadísticas, construyendo entonces el
alma del control de la fábrica para la aceptación de las piezas o de materia prima.
Muestreo de aceptación: Inspección por muestras en la que se toma de decisión de aceptar o
rechazar un producto o servicio. Esta definición se basa principalmente en tomar una porción como
evidencia de la calidad del conjunto, porque la variación sigue por lo general la misma forma básica
de todas las unidades que provienen del mismo origen de manufactura.

Las tablas estadísticas de muestreo: consisten en una serie de modelos y planes cada uno
destinado a satisfacer diferentes objetivos de la inspección. Ahora el muestreo se puede verificar
por el procedimiento pasa-no-pasa determinar si las unidades en las muestras cumplen con los
requisitos de las especificaciones. También se puede efectuar el examen de las muestras por el
sistema de mediciones por variables, midiendo las características de la calidad en cada una de las
unidades de la muestra.

Un plan de muestreo: es un plan específico que determina el tamaño o tamaños a ser utilizados
y el criterio asociado de aceptación o rechazo.

¿Por qué el muestreo para aceptación?

1. Es económico. Se necesita verificar una muestra de piezas del lote analizado.
2. Puede dar una verdadera seguridad sobre la perfección del trabajo de inspección.
3. Trata solo de una inspección rápida y sencilla.
4. Puede dar lugar al rechazo de material defectuoso
5. Se puede obtener una reducción considerable de la monotonía de la operación de
inspección.

El muestreo de aceptación es la manera de evaluar una parte de los productos que forman un lote
con el propósito de aceptar o rechazar el lote completo. Su uso es recomendado cuando el costo de
inspección es alto o la inspección es monótona y causa errores de inspección o cuando se requieren
pruebas destructivas.

7.6 Ventajas y desventajas del plan de muestreo

La principal ventaja que tiene el muestreo de aceptación es la economía, pero se le suman como
ventajas la disminución del daño al producto ya que hay menos manejo, se minimiza el problema de
la monotonía de la inspección al 100%, y con esto se reduce el número de personas que llevan a
cabo la inspección, se mejora la tarea de inspección ya que se toman decisiones lote por lote y no de
pieza por pieza, esto da más motivación para obtener mejoras.
La desventaja que tiene este plan es el riesgo de rechazar lotes buenos y aceptar lotes malos además
de aportar menos información.
Una tabla de muestreo de aceptación es un conjunto específico de procedimientos que normalmente
consiste en planes de muestreo de aceptación en los que el tamaño de los lotes muestras y el criterio
de aceptación o cantidad de inspección al 100% se relacionan. De acuerdo al criterio de protección
de calidad para la inspección del material, se han construido dos formas principales de tablas
estadísticas de muestreo:
a) Aquellas tablas que se presentan individualmente para su inspección asocian dos índices de
calidad: Nivel de calidad aceptable (NCA) y Nivel de calidad Limitante (NCL).
b) Ofrece la protección a lo almacenado, calidad media de un gran número de lotes del mismo
material y después de su inspección interviene el índice de límite del promedio de la calidad
final (LPFC).
 7.7 Descripción del plan de muestreo

Consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del lote, inspeccionarla y decidir si
cumple con nuestras especificaciones de calidad. Para llegar a esto se deben de consultar tablas y
fijar los niveles de calidad aceptables (NCA) para nosotros, nuestros clientes o proveedores.

Existen 3 tipos de planes de muestreo: Sencillo, doble y múltiple. En el caso del muestreo sencillo
se toma del lote una muestra y de esta dependerá la decisión de aceptar o rechazar el lote completo.

 Muestreo sencillo: es decidir el rechazo o la aceptación de un lote, de acuerdo con las

unidades de una muestra tomada de ese lote.
 Muestreo doble: Es seleccionar una muestra de unidades del lote y bajo determinadas
condiciones poder seleccionar una segunda muestra, antes de aceptar o rechazar ese lote.
 Muestreo múltiple: Es decidir sobre la aceptación o el rechazo de un lote, de acuerdo con
los resultados de varias muestras de unidades tomadas del mismo.

Los elementos a considerar en un muestreo son:

 N Tamaño del lote

 n Tamaño de la muestra correspondiente a la primera, segunda o múltiple muestra

 Ac Número de aceptación en la primera, segunda o múltiple muestra

 Re Cantidad de rechazo en la primera, segunda o múltiple muestra.

 Nivel de Inspección

 Grado de Inspección (normal, rigurosa o reducida)

 Tipo de plan de muestreo según la toma de muestra

 NCA nivel de calidad de aceptación

Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

Es el máximo porcentaje de no conformidad que se puede considerar satisfactorio para efecto del
muestreo de aceptación. Es un punto de referencia y de ningún modo nos indica que cualquier punto
de la no conformidad es aceptable.

Tamaño de lote

Este dado por la cantidad de unidades de producto producidas en una línea de producción durante
una unidad de tiempo determinada (turno de producción).
Letra código

Se obtiene al relacionar la cantidad de unidades de producto que conforman el lote, con el nivel
general de inspección
Niveles de Inspección

Además de los planes de inspección sencillos, dobles y múltiples, existen 3 tipos de niveles de
inspección, estos son el normal, el riguroso y el reducido. Para esto se consideran los siguientes
criterios:

 Nivel de inspección normal: Toda inspección inicia como normal, esto se mantiene
hasta que los siguientes procedimientos de modificación exijan un cambio.
 De normal a rigurosa: Este cambio de nivel se da cuando 2 de 5 lotes consecutivos han
sido rechazados.
 De rigurosa a normal: Este cambio se da cuando 5 lotes consecutivos se aceptan dentro
de la inspección normal.
 De normal a reducida: Este cambio se da cuando 1 lote resulta rechazado.

Los pasos necesarios para poner en marcha el muestreo son las siguientes: (Tablas
AQL)

1. Se elige el NCA
2. Se selecciona la primera muestra que indica la tabla, para el tamaño correspondiente del
lote.
 Si el número de unidades malformadas encontradas en la primera muestra es igual o
menor que el primer número de aceptación Ac, se acepta el lote.
 Si el número de unidades malformadas encontradas en la primera parte muestra es
igual o mayor al primer número de rechazo Re se rechaza el lote
 Si el número de unidades, malformadas en la primera muestra está entre los primero
Ac y Re, se inspeccionará una segunda muestra del tamaño del lote que indica la tabla.
 Se determina en la segunda muestra el número de mal conformadas.

7.8 Normatividad
Las normas internacionales de seguridad alimentaria: IFS, BRC e ISO 22000:2018

● Garantiza la seguridad de los productos.

● Aseguramos que las especificaciones de los clientes se cumplen y respetan.

● Crece la confianza del consumidor final y de los proveedores.

● Aumenta el nivel de seguridad alimentaria para los consumidores.

 7.9 Procedimiento

Material
 Lote de 100 bolsas con azúcar de un equipo diferente al que inspecciona (intercambiar
el lote por el de otro equipo).
 Tablas ANSI o ASQC Z 1.4- 2014.

 Balanza granataria.

Preparación
 1. Del lote de 100 bolsas de azúcar de la práctica de líneas de producción, serán sometidas al azar
y a una inspección normal tomando como partida el nivel general II de inspección.
2. Determinar el peso bruto del producto envasado, considerando que el peso neto del producto es
de 20 g, lo que permitirá obtener el peso promedio a inspeccionar.
Peso promedio a inspeccionar = 20 g + PB +PG + PE Peso promedio =

Donde:
PB (peso de la bolsa), PG (peso de la grapa)
y PE (peso de la etiqueta)

3. Los límites de tolerancia del producto se determinan con el peso promedio y se

considera como válido un porcentaje del 1 por ciento de peso. Por ejemplo sí
el peso promedio de cada bolsa resulto ser:
20.6 g ± 1%
Los límites de tolerancia son: De 20.394g a 20.806g
● Para interpretar el significado de los niveles de calidad (NCA), en el
muestreo sencillo se realizaran los tres niveles de inspección: 6.5, 2.5 y 1.5.
● Para el muestreo doble y múltiple se elegirá el nivel de inspección que sea
más acorde a los requerimientos de la empresa o industria con base a la
interpretación del muestreo sencillo, esto es, se toma decisión de que sean de
nivel 1.5 o 2.5 o 6.5.

Técnica a utilizar

1. En la mesa de trabajo se acomodan las bolsas formando 20 columnas de 5 filas.

2. Se selecciona el plan de muestreo sencillo con inspección normal. De la tabla 1 se
determina el tamaño de la muestra correspondiente a la letra código seleccionada.

El muestreo se realiza con la ayuda de la tabla de números aleatorios de la siguiente página,

en la cual se seleccionan las unidades muéstrales que coinciden con los números de la tabla
(los profesores te explicaran el uso de la tabla).
3. Nuevamente de la tabla, una vez conocido el tamaño de la muestra y el NCA se localiza el
punto donde se unen y obtendremos al Ac y Re para este plan de muestreo.
4. Se lleva a cabo la prueba de inspección de las unidades de producto muestra, se pesan las
bolsas en la balanza analítica o granataria, se determina el número de defectivos de acuerdo
al criterio de:
5. El número de defectivas obtenidas en la inspección se compara con Ac y Re del punto y de
acuerdo al siguiente criterio de acepta o rechaza: Def. < = Ac (el lote se acepta) Def; >= Re
(el lote se rechaza). Se complementa los formatos de las siguientes páginas.
6. Ahora se selecciona el plan de muestro sencillo con inspección rigurosa y se sigue los
mismos pasos, pero ahora empleando la tabla para inspecciones rigurosas.
7. Ahora se selecciona se selecciona el plan de muestreo sencillo con inspección reducida y se
siguen los mismos pasos pero empleando las tablas para inspecciones reducidas.
8. Realizar un muestreo doble y uno múltiple, reporta en los formatos.
9. Determina un control por variables con el peso de 50 unidades de producto.
 7.10 Evidencias de Aprendizaje

Muestreo de producto envasado y etiquetado

Nombre del producto: arroz

Límites de tolerancia: Fecha: 04/05/23

Proveedor: equipo 1
Característica a Inspeccionar: sellado, etiquetado y empaquetado

Muestreo Sencillo

Inspección Normal Reducida Rigurosa

NCA 1.5
Tamaño lote 100 100 100
Letra código F D G
Tamaño muestra 20 3 32
Ac 1 0 1
Re 2 1 2
No. Defectuosas 4 1 2
Decisión Rechaza Acepta Acepta
Observación Más de 2 Limite Limite
defectuosas

NCA 2.5
Tamaño lote 100 100 100
Letra código F D G
Tamaño muestra 20 3 32
Ac 1 0 1
Re 2 1 2
No. Defectuosas 4 1 2
Decisión Rechaza Acepta Acepta
Observación Más de 2 Limite Limite
defectuosas

NCA 6.5
Tamaño lote 100 100 100
Letra código F D G
Tamaño muestra 20 3 32
Ac 3 0 3
Re 4 2 4
No. Defectuosas 4 1 2
Decisión Rechaza Acepta Acepta
Observación Más de 2 Limite Mínimo de defectos
defectuosas
Muestra Tamaño Tamaño Defectuosas Defectuosas Ac Re Decisión
de la de la acumuladas
muestra muestra
acumulad
a

1 13 13 4 4 1 4 Aceptado

2 13 23 4 8 4 5 Rechazado

A continuación se realizará el análisis de la calidad del peso del producto envasado para determinar
sí cumple con los parámetros de calidad, para ello se complementará la información el gráfico de
control por Variables.
1. Pesar 50 unidades de producto, que no fueron muestreadas.
2. Registrar cada peso en el espacio de lecturas del formato, simulando que se realizaron 5
muestreos cada hora del proceso.
3. Obtener por cada hora de muestreo; la suma total, la media de peso (coloca sobre la x la
barra, ya que es una medida de tendencia central), y el rango. Registrar en el formato.
4. Calcular los datos de la Carta de Media de Medias (Colocar sobre la x una doble barra),
para obtener los límites superior e inferior de calidad del promedio (LSCp y LICp). En las
expresiones matemáticas se indica el tamaño del subgrupo (A) a utilizar para las cinco
lecturas que corresponde a A2 = 0.58.
5. Calcular los datos de la Carta de Media de Rangos (Colocar sobre la R una barra), para
obtener los límites superior e inferior de rangos (LSC PR y LSCPR), correspondiente al
tamaño del subgrupo (D).
6. Toma como eje de las abscisas la numeración del 1 al 10 y escribe en el eje de las Y los
datos que permitan obtener la gráfica de promedios y rangos de los pesos del muestreo.
7. Marca con un color que realce los límites inferior y superior de cada gráfica.
8. En el cuadro de interpretación, indica las observaciones generales de la inspección.
9. No olvidar los datos iniciales del formato, que permiten identificar las características del
 producto inspeccionado.

7.11 Cuestionario

1. ¿Cómo se define la muestra de control de calidad?.

Se trata de un método de trabajo que permite medir las características de calidad de una unidad,
compararlas con los estándares establecidos e interpretar la diferencia entre lo obtenido y lo
deseado para poder tomar decisiones conducentes a la corrección de estas diferencias
2. ¿En qué consiste cada uno de los planes de muestreo?.

Los planes de muestreo indican el número de unidades del producto que han de inspeccionarse de
cada lote, es decir, el tamaño de la muestra, así, como el criterio para determinar la aceptabilidad
del lote.

3. ¿En qué consiste el NCA (Nivel Aceptable de Calidad)?.

Es una medida que se aplica a los productos y se define en ISO 2859-1 como el “nivel de calidad
que es el peor tolerable.” El NCA indica cuántos componentes defectuosos se consideran
aceptables durante las inspecciones de calidad del muestreo aleatorio.
4. ¿Qué diferencia existe entre un muestreo normal y un riguroso?.

En una inspección normal es en la que no existe una certeza de la calidad de un producto, mientras
que en una rigurosa se deben aplicar cuando al utilizar el plan de inspección normal se encuentra
que la calidad es menor a la establecida y se rechaza
 5. ¿Qué diferencia se observa entre los 3 niveles de NCA en el muestreo sencillo?.

El nivel utilizado en la mayoría de los casos es el Nivel II, en pocas palabras, el nivel I implica
verificar menos cantidad de muestreo que en nivel II, y el nivel III consiste en comprobar aún más

7.12 Discusión de resultados

En esta práctica No. 7 intercambiamos productos con otros equipos para verificar y registrar
los datos medidos de manera correcta , de 10 gramos más el peso de la bolsita asi podiamos
ver y tomar la decisión basado en análisis realizados si cumple o no cumple con el lote.
registramos y controlamos las acciones correctivas para evaluar los efectos malos del
producto analizado en este caso bolsas de arroz. Con esto podemos mejorar la satisfacción
del consumidor y sin quejas de los mismos y mejoramos la comunicación entre el equipo y
con eso aumentamos la eficacia y productividad del trabajo.

7.13 Conclusiones

En el caso de un muestreo simple, la muestra se obtiene del lote, y la decisión de aceptar o

rechazar un lote completo depende de esto y existen 3 tipos
Muestreo simple de acuerdo con la unidad de la muestra obtenida del lote, es decidir sobre
muchos rechazo o aceptación.

Muestreo doble seleccione una muestra de la unidad de lote y seleccione la segunda muestra
antes o bajo ciertas condiciones.
Muestreo múltiple según algunas muestras obtenidas de él, es decidir mucha aceptación o
rechazo.
También existen ventajas como desventajas del plan de muestreo La principal ventaja del
muestreo de los ingresos es la economía, pero la disminución del daño del producto se agrega
como una ventaja porque hay menos tratamiento, el problema de la inspección monótona se
minimiza al 100%, y con esto reduce el número de personas que llevan fuera del Inspección, la
tarea de la inspección se incrementa porque la decisión del lote es tomada por muchos y no parte
por parte, esto da más motivación para obtener una mejora.
La desventaja de este plan es el riesgo de rechazar muchos buenos y recibir muchas cosas malas
además de dar menos información.
En conclusión el Control estadístico de la calidad, es la interpretación de datos numéricos
para el estudio y la evaluación de la variabilidad existente en el proceso de fabricación. En
cualquier industria, aún con la maquinaria de mayor precisión, se presentan diferencias de
medidas, por eso los técnicos del proyecto, fijan una calidad determinada.

7.14 Referencias Consultadas

7.15 Diagrama operativo de la Práctica.
Apreciable alumnado, como estudiante politécnico tienes el compromiso de revisar la información
de la práctica previa a su realización. Por ello, deberás trazar un diagrama operativo de la parte
procedimental o experimental de la práctica, mismo que será revisado y retroalimentado por tus
profesores