Almacenamiento

Universidad de Sonsonate (USO), Facultad de Ingeniería y CCNN.
ALMACENAMIENTO.
Antecedentes:
 Los vagones de ferrocarril llegaban cargados con una serie de cajas las cuales eran
descargadas a mano, sobre una carretilla de 4 ruedas.
 Los almacenes eran de 2 pisos, las cajas se colocaban manualmente sobre
estantería de 2 ó 3 mts de alto.
 De los estantes se trasladaban a mano hasta el vehiculo que los llevaría hasta su
destino final.
 Los sistemas de control de inventario eran casi nulos
 No se consideraban aspectos tales como: señalización, higiene y seguridad,
distancia entre estantes etc.
 No existía un orden adecuado en el almacenamiento.
Actualmente:
 Los montacargas han reemplazado a las carretillas empujadas por los operarios.
 Las unidades de 1000 ó 2000 Kg. son fácilmente transportadas en minutos.
 Los almacenes son de una sola planta de 10 mts o más de altura; diseñados para
que puedan circular en ellos los montacargas.
 La estantería está diseñada para que puedan colocarse unidades de carga de una
manera adecuada.
Definición de almacén:
Es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial,
industrial o de servicios; con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos.
En el estudio y la aplicación de la administración moderna, el almacén es un medio para
lograr economías potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa.
Debe eliminarse la idea de que un almacén es un mal necesario cuya función principal es
la de agregar gastos y disminuir utilidades; actualmente se piensa de una manera
científica al integrar sus funciones a las ventas, compras, control de inventario, producción
y distribución.
Distribución en Planta 1
El almacén debe recibir la importancia que merece dentro de la organización; es necesario

que se encuentren bien establecidas su estructura organizativa interna, su localización,
medidas adecuadas de su área y división de espacios, los medios de almacenamiento,
manejo de producto y materiales, diseño de estantería, procedimientos administrativos etc.
La gestión se define como la administración y dirección de una empresa, atendiendo a una

serie de procedimientos y reglas que, mediante la coordinación y la organización de los
recursos disponibles persigue cumplir los objetivos prefijados de la manera más eficaz
posible; en el caso de la gestión del almacén, su objetivo no es solamente salvaguardar los
materiales existentes, sino muy especialmente la de actuar como regulador entre los
ritmos de salida de unas fases (compras, salidas de líneas de producción etc.) y los de
entradas de las siguientes (ventas, entrada de las líneas de producción etc.); es además el
agente del sistema que garantiza que la cobertura de los procesos productivos o
comerciales no se detengan ni sufran trastornos indeseables.
El proceso productivo puede ser de cualquier índole, desde las actividades propias de una
fábrica, hasta las de un servicio prestado; el almacén debe garantizar siempre el
funcionamiento constante y preciso de todas las actividades que se realizan; los
inventarios o stocks, definidos como una provisión de materiales con el objeto de facilitar
la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de consumidores y
clientes, se presentan prácticamente en cualquier organización y en particular en las
empresas industriales.
En el caso de una empresa comercial, el aprovisionamiento consiste en la compra a los
proveedores de los productos terminados que la empresa va a vender a sus clientes sin
mayor transformación.
Por todo lo antes mencionado la administración del almacén es una de las operaciones de
mayor importancia para una compañía, ya que su resultado se refleja directamente en los
estados financieros y además es una función primordial en el plan general de la empresa.
Clasificación:
1.)según el manejo de materiales:
 Almacenes mecanizados:
El elemento básico es la unidad de carga paletizada y este ha de ser el punto de
partida de cualquier estudio que se desee realizar; ella (la unidad) determinará las
dimensiones de las estanterías y de sus elementos resistentes, así como los espacios
necesarios para ellos.
 Almacenes manuales:
El manejo de los elementos es de forma manual; las características de espacio,
estantes y equipos auxiliares dependerá del tipo y cantidad de mercancía que se
almacene; el punto de partida para los estudios que se realicen es el operario.
2.)según los elementos que se almacenen:

a.) Materia prima en espera de procesamiento
b.) Partes terminadas en espera de ser utilizadas en manufactura.
c.) Suministros de mantenimiento, oficina, herramientas etc.
d.) Desechos y reprocesos
e.) Equipos personales
f.) Productos terminados
Principios de Almacenamiento:
1.) Reducir la cantidad y el ancho de los pasillos
2.) Aumentar la altura de almacenamiento
3.) Considerar el almacenamiento aleatorio
4.) Implementar un almacenamiento de alta densidad
5.) Reducir al mínimo el costo de recolección
6.) Asegurar el área de almacenamiento
Para un adecuado almacenamiento es muy importante que el Administrador del

almacén:
a.) Conceptualice y defina las áreas del almacenamiento y el flujo de materiales
b.) Evalúe la situación, con respecto a otros almacenes similares
c.) Simplifique el proceso, eliminando aquellas tareas que no agregan valor.
d.) Sistematice los medios de información
e.) Configure el tipo de almacenaje a implementar
f.) Si es necesario, mecanice el manejo de materiales
g.) Humanice, tomando en cuenta a los operadores (diseño de puestos, manejo de
materiales, turnos, EPP etc.)
Funciones del Almacén:

La forma de organizar y administrar el almacén depende de varios factores, entre ellos se
encuentran: tamaño y organización de la empresa, grado de descentralización deseado,
variedad de productos, facilidades de manufactura, flexibilidad relativa de equipos,
programación de producción entre otros.
Sin importar los factores antes mencionados, se pueden identificar las funciones principales
de un almacén:
1.) recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros: materias
primas, materiales parcialmente trabajados, productos terminados, piezas y
suministros para fabricación, dispositivos para mantenimiento etc.
2.) Proporcionar materiales y suministros mediante solicitudes autorizadas, a los
departamentos que lo requieran.
3.) Controlar los productos terminados para su posterior destino
4.) Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las materias primas
que se almacenan, con el fin de que maduren o se cure para poder utilizarlas
(madera verde, cerveza, tabaco etc)
5.) Conservar el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y
manteniendo cada cosa en su lugar; es decir, en los lugares destinados según los
sistemas aprobados para clasificación y localización.
6.) Mantener las líneas de producción ampliamente abastecidas de materia prima,

materiales indirectos y de todos los elementos necesarios para un flujo continuo de
trabajo.
7.) Custodiar fielmente todo lo que se le ha dado ha guardar, tanto en su cantidad
como en su buen estado
8.) Realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el mínimo
tiempo y costo posible.
9.) Llevar registros actualizados de sus existencias.
Área de Recibo.
Es el punto destinado para la entrada de elementos al almacén, con la finalidad de evitar
inconvenientes se deben considerar los siguientes aspectos:
 Juega un papel importante en la seguridad del producto
 Debe considerarse un área específica para la realización de trámites
 Debe asignarse un área de seguridad para el producto que está en tránsito entre
la planta de producción y la bodega.
 Es necesario realizar un estudio del número de unidades que ingresan,
características de piezas recibidas (peso, volumen etc), frecuencia de
abastecimiento y tiempos de recibo.
 Para establecer estos espacios (área de recibo) y el número de muelles se deben
considerar: descarga de materiales del transporte, chequeo del embarque según
las especificaciones de orden de compra, factura, hoja de envío, etc.
 Debe existir un área para la ubicación del producto y maniobras del material.
Área de Despacho.
Es el área destinada para la salida de la mercancía y los dispositivos que han sido
resguardados en el almacén; los aspectos que se deben tomar en cuenta son:
 Deben considerarse todas las actividades que aquí se realizan, incluyendo control
de ordenes de salida, embalaje de artículos, transporte manual o mecanizado de
entrega etc
 En la planeación de requerimientos de espacios, deben considerarse las

características físicas de los artículos que se manejan.
 Debe establecerse la carga de trabajo de despacho, métodos de manejo y equipo a
utilizar.
 Especificar características de puntos de entrega de artículos y que además
permitan verificar la cantidad de productos que se entrega.
 Su función principal se basa en la recepción de requisiciones, conteo y traslado de
materiales y preparación de productos
 El área asignada debe permitir tener material en un corto periodo de tiempo

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